PFMEA分析范例
FMEA編號:
項目名稱:7102-01-06(1.0+0/-0.05*298+0/-0.1)EGC-QF過程責任部門: 品質部 IQC
關鍵日期:編制者:
核心小組: FMEA日期:
採取的措施S O D RPN
原材料寬度偏大,(超差上限0.05)送料不順無法
生產,導致模
具錯位.
2
鐵板分條時刀口之
隔片使用時間長,
不鋒利.
3
同一規格之材料
抽一卷用卡尺檢
驗寬度+0-0.1
848
原材料寬度
偏小,(超差下限0.05)模具錯位2
鐵板分條時刀口之
隔片位置偏移所
致.
3
同一規格之材料
抽一卷用卡尺檢
驗寬度+0-0.1
848
原材料厚度偏大,(超差上限0.05)
外觀會擦傷,
角度小無法組
裝退貨.
7
鐵板壓沿處理不
好,成型型腔發生
變異.
2
同一規格之材料
抽一卷用千分尺
檢驗厚度
t+0-0.05
9126
生產時換
料每卷確
認厚度
沖壓
03.12.15
沖壓作業員在
換料後用千分
尺確認料頭.
料中.料尾之
厚度，並記錄
。
72228
原材料厚度偏小,(超差下限0.03)角度大無法組
裝.退貨.
7
鐵板壓沿處理不
好,成型型腔發生
變異.
2
同一規格之材料
抽一卷用千分卡
檢驗厚度 T +0-
0.05
9126
生產時換
料每卷確
認厚度
沖壓
03.12.15
沖壓作業員在
換料後用千分
尺確認料頭.
料中.料尾之
厚度，並記錄
。
72228
責任和
目標完
成日期
過程功能或要求
潛在失效起因/機
理
探
測
度
(D)
現行探測過程控
制
頻
度
(O)
措施執行結果分
類
嚴
重
度
(S)
潛在失效後果
進料檢驗潛在失效模式及後果分析
頁碼: 第 1 頁 共 8 頁(過程FMEA)
車輛/年度:2003年12月6日
Failure Mode and Effect Analasis
2003年12月6日
現行
預防過程控制
建議措施風險
順序
數
R.P.
N
潛在失效模
式
FMEA編號:顯目名稱:7102-01-06(1.0+0/-0.05*298+0/-0.1)EGC-QF
過程責任部門:
品質部 IQC 關鍵日期:
編制者:
核心小組:
FMEA日期:
頁碼: 第 2 頁 共 8 頁車輛/年度:潛在失效模式及後果分析
Failure Mode and Effect Analasis
(過程FMEA)
0312062003年12月6日2003年12月6日
FMEA編號:顯目名稱:7102-01-06(1.0+0/-0.05*298+0/-0.1)EGC-QF 過程責任部門:
品質部 IQC 關鍵日期:
編制者:
核心小組:
FMEA日期:
潛在失效模式及後果分析(過程FMEA)
031206
頁碼: 第 3頁 共 8 頁車輛/年度:2003年12月6日2003年12月6日Failure Mode and Effect Analasis
顯目名稱:7102-01-06過程責任部門:沖壓課關鍵日期:編制者:核心小組:
頁碼: 第 4 頁 共 8 頁
車輛/年度:2003年12月6日
2003年12月6日
顯目名稱:7102-01-06過程責任部門:沖壓課關鍵日期:編制者:核心小組:
2003年12月6日
2003年12月6日
頁碼: 第 5 頁 共 8頁
車輛/年度:
顯目名稱:7102-01-06過程責任部門:
加 工課關鍵日期:
編制者:
核心小組:
FMEA 日期:
2003/12/06.
頁碼: 第 6 頁 共 8 頁車輛/年度:2003年12月6日
顯目名稱:7102-01-06過程責任部門:
加 工課關鍵日期:
編制者:
核心小組:
FMEA 日期:
############頁碼: 第 7 頁 共 8 頁車輛/年度:2003年12月6日
顯目名稱:7102-01-06過程責任部門:
加工組關鍵日期:
編制者:
核心小組:
FMEA 日期:
頁碼: 第 8頁 共 8 頁車輛/年度:2003年12月6日2003年12月6日