物料管理规范

文件名称：物料管理规范

物料管理办法59401

物料管理办法第一章总则一、为规范物料的计划、采购、仓储、出入库等内部管理流程，控制存货采购成本，防范存货呆滞积压的损失风险，促进公司经营管理水平和经济效益的提高，特制定本制度。二、本制度中存货范围是公司在生产经营过程中为生产或销售而储存的各种有形资产，包括原材料、辅助材料、包装物、低值易耗品、委托加工材料。三、存货管理的一般原则： 1、计划性原则：存货的采购、生产领用应按已审批的计划进行； 2、合同控制原则：除临时性的零星采购外，所有存货采购均应先签订合同，并按审批程序报批后方可实施； 3、职责分离原则：存货管理的不相容职务应实行部门或岗位的职责分离，如存货的计划与采购，采购与价格（合同）批准，采购与入库（验收），仓管与财务记录，销售与仓管，收、付款与账务处理等实行分离； 4、凭证记录原则：存货的收、发、转移等应有相关凭证记录； 5、账实相符原则：存货的记录应与实际的数量、品质、状态相一致。第二章职责划分四、存货管理中仓储部门的责任划分 ①以“订货通知单”为依据对存货办理验收入库； ②通知质检部门及时检验； ③打印或填写“收料入仓单”并提交审核签字； ④制作登记“物料存卡”； ⑤拒收料的堆放及备查； ⑥编制及保送“仓存日报表”； ⑦依据“定额”或“超定额”、“补充领料单”发料； ⑧存货盘点。五、PMC部门职责划分 ①编制月度（季、年）物料需求计划； ②对采购部门采购实绩的考核； ③编制外协件的需求计划； ④临时性采购计划的下达及审批； ⑤生产领料单的制作及下达； ⑥“超定额”或“补充领料单”的审批及下达； ⑦参与合格供应商的评审； ⑧参与对生产环节物料及半成品的盘点分析。六、采购部门职责划分 ①依据“物料需求计划”拟订“采购合同”； ②分解“月度采购计划”； ③下达“订货通知单”； ④对市场价格调整的收集处理； ⑤对“订货调整（取消）通知书”的处理及执行； ⑥协助物管及质检部门对存货进行验收入库； ⑦订单执行情况进行跟进；

物料编码管理程序及实施细则

文件编号：TJQ-WI-02-G-002 版本：A0 深圳市天基权科技股份有限公司新物料编码管理规定及实施细则批准：审核：订制：

1、目的为确保物料的采购、验收、领发、库存管理、盘点、记录等一切物料之活动均有物料编号，避免一物多名，一名多物或物名错乱的现象。进一步提高公司对物料的有效控制和管理，加速公司物流管理科学化、标准化和信息化。 2、适用范围本程序适用于公司内部有形的采购、生产、销售、消耗用物料以及治工具等物料，临时消耗性材料除外。 3、职责 3.1研发部：负责物料号的更改、删除申请； 3.2工程部：负责制定、审核、修改物料编码规则及物料编码； 3.3计划部：负责按照物料号进行申请采购物料； 3.4采购部：负责按照物料号进行采购申请及物料号更改、删除申请； 3.5物料部：负责按照物料号进行物料收发、作帐、管理及物料号更改、删除申请； 3.6生产部：负责按照物料号进行领用及购买申请； 3.7品质部：负责按照物料号进行产品检验。 3.8财务部：负责按照物料号进行财务管理。 4、管理规定新增物料编码申请 4.1.1填写“新增物料号申请单” 每当有新物料产生，即应赋予相应的物料编码。以下两种情况可不用填写“新增物料号申请单”，由工程部直接编制物料编码及更新物料总汇，并通知相关使用部门。 ※研发导入生产的新产品的物料，由研发部提供正确完整的物料名称及规格型号的物料清单，并提前至少1天给到工程部制作新物料编码。

※工程变更产生的新物料，工程部直接根据工程变更通知单制作新物料编码。其它环节产生的新物料，相关人员填写“新增物料号申请单”。 4.1.2执行编码相关人员将“新增物料号申请单”交工程部负责人申请编码。 4.1.3编码审核工程部主管对编码进行审核确认。 4.1.4电脑输入及备案编码获得批准后，工程部负责人需将新的物料编码输入电脑，更新物料总汇。更改/删除物料编码 4.2.1填写更改、删除物料号申请单物料编码一般不能轻易变动，如要修改必须先把所有该物料的记录（如库存、加工单、会计科目等记录中所有该项物料）统统清除干净。相关人员填写“更改、删除物料号申请单”。 4.2.2相关人员将“更改、删除物料号申请单”交工程部负责人，申请更改/删除物料编码。 4.2.3工程部主管对编码进行审核确认。 4.2.4工程部更新物料总汇。物料号的使用 4.3.1BOM、采购申请单、订单、入库单、送检单、领料单、转仓单、检验记录单、财务成本核算及售后服务均需有物料号。 “物料总汇”将采用网络共享的方式，由工程部负责修订和维护。 5、新编码实施细则新物料编码各部门需统一从2012年1月1日开始转换实施。

物料安全管理规范

物料安全管理规范 1．目的： 1.1为了严格落实危险品安全管理责任制度，加强对危险品、使用、储存环节的管控，保障员工人身安全，防止职业危害。遵守国家有关安全生产法律、法规要求，及时消除安全隐患，特制定本规定。 2．范围： 2.1制三科、储存、使用及危险废气物转移的人员均适用。 3.定义： 3.1危险化学品的定义：危险化学品是指物质本身具有某种危险特性，当收到摩擦、撞击、振动、接触热源或火源、日光曝晒、遇水受潮、遇性能相抵触物品等外界条件的作用，会导致燃烧、爆炸、灼伤及污染环境事故发生的化学品。具有易燃易爆特性，毒性强、腐蚀性强等特性的物品。 3.2危险品的种类： 3.2.1制三科涉及到的危险化学品包括：丁酮、环己酮、甲醇、混合溶剂等。 3.2.2制三科涉及到的易制毒品包括：丁酮、环己酮、甲醇。 4.职责： 4.1危险化学品储存管理人员职责。 4.1.1对危险化学品严格管控，保证危险化学品用于生产。 4.1.2对危险化学品操作人员定期进行安全教育。

4.1.3保证劳动防护用品及时请购，定期及时发放。 4.1.4组织本部门人员定期进行检查、发现隐患及时处理。 4.1.5组织制定本部门安全操作规程，规章制度。 4.2危险品储存区操作人员职责。 4.2.1严格遵守安全管理制度，按照安全操作规程工作。 4.2.2发现安全隐患应及时报告，能够处理立即解决。 4.2.3发生险情应在保障自身安全情况下及时施救。 4.2.4易制毒品发生丢失、被盗等情况必须立即报告直属主管，其主管将情况如实报告公司主要负责人，并报警处理。 4.3危险品使用人员职责： 4.3.1危险品领用必须如实填写领用记录单，其记录必须真实可靠。 4.3.2丁酮、环己酮、甲醇为易制类毒品，不得用于非法用途或挪作他用。 4.3.3使用人员在接打危险品时必须采取相应的安全技术措施。 4.3.4危险品在车间内必须保持密闭状态，严禁危险品敞口作业。 4.3.5危险品使用时，必须保持设备良好通风状态。 4.3.6当现场危险品浓度超过职业卫生接触限值时，操作人员必须佩戴相应劳动防护用品。 4.5.2发生危险废弃物污染环境事故必须上报环保部门，不得瞒报。 5.危险物品管理作业指导书： 5.1危险化学品储存安全技术要求：

002-物料编码管理规程

目的：建立一个成品与进厂物料编码的程序。以利于物料流通的控制，便于物料的追踪及核对，防止差错。范围：适用于成品与进厂物料的编码管理。责任者：物流部部长、采购员、质量管理部部长、生产部部长对本标准的实施负责。内容： 1. 物料编码规程 1.1 仓库管理员担任编码工作。 1.2 该仓库管理员经过编码培训，了解编码原则、含义、掌握编码方法，可对物料进行正确编码。 1.3 根据GMP 的要求，结合本企业的实际情况，确立本企业的成品与物料进厂编码的编写规定。 1.4 物料进厂编码原则： 1.4.1 进厂编码应表示物料进厂的时间（批号）、次数，每一批次一个编码。 1.4.2 编码应表示进厂物料的类别，并能表示物料本身的形态。 1.4.3 根据编码能控制先进先出。 1.5 编码格式按如下顺序： - 1.5.1 分类代号“1”表示物料的类别： 1.5.2 分类代号“2”表示物料的形态，分原辅料和成品不同表示法，分别如下：注：缺位的用“0”补齐。

成品分类划分: 包装材料可直接写物料的代号。 1.5.3 分类代号“3-5”表示物料名称的代号。 1.5.4 分类代号“6-9”表示物料进厂（仓）的年份、月份。 1.5.5 顺序“10-11”表示物料进厂（仓）顺序号。同一批成品只有一个编码，第二次入库时与第一次编码相同。 1．6 举例：例一：FG-002-0609-01 是辅料硬酯酸镁的进厂编码。F-表示辅料；G-表示固体；002-代表硬酯酸镁的代号；06-代表年份2006年；09-代表9月份；01-代表本月份第1批。例二：CP-002-0609-08 是成品黄杨宁分散片的进仓编码。C-表示成品；P-表示片剂；001-表示黄杨宁分散片的代号；06-代表年份2006年；09-代表9月份；08-代表本月份的第8批。例三：YZ-008-0605-08 是原料中药材甘草的进厂编码。Y-表示原料；Z-表示中药材；008-表示甘草代号；06-代表年份2006年；05-表示5月份；08-代表本月份第8批。例四：B0-026-0608-02 是包装材料塑料瓶的进厂编码。B-表示包装材料；0-表示补位；026-表示塑料瓶的代号；06-代表年份2006年；08-表示8月份；02-代表本月份第2批。例五：YY-018-0603-05 是玉泉胶囊固体提取物的进厂编码。Y-表示原料；Y-表示液体；013-表示玉泉胶囊提取物的代号；06-表示2006年；03-表示3月份；05-表示本月份的第5批。例六： YG-011-0702-03 是原料环维黄杨星D的进厂编码。Y-表示原料；G-表示固体；015-表示环维黄杨星D的代号；07-表示2007年；02-表示2月份；03-表示本月份的第3批。 2. 附则：本标准附图0幅，附表1张。

新版GMP--物料供应商管理规程

物料供应商管理规程文件编码：SMP-QA-001版本：02页码：1/9 颁发部门：质管部禁止复印分发号：分发范围质管部〔〕QA处〔√〕QC处〔√〕生技部〔√〕前处理车间〔〕洁净区车间〔〕外包装车间〔〕设备处〔〕物料供应处〔√〕人资部〔〕综合管理部〔〕财务部〔〕注册部〔〕营销中心〔〕行政部〔〕审批表起草审核审核批准部门姓名签名日期生效日期

目的明确物料供应商的管理要求，通过对供应商的评估，批准，年度回顾，确保其满足物料供应的质量要求，确保供应物料质量和供应渠道的稳定，减少采购风险。范围本标准适用于对药品生产过程使用的主药成分、辅料、内外包装材料供应商管理。责任 ●物料供应处：负责筛选供应商，收集供应商资质，完成供应商调查，提供样品；从合格供应商处采购物料；评价供应商物料运输及包装质量状况，供货及时性。 ●QA处：组织评估对供应商质量评估和供应商供货质量年度综合评价；建立、更新供应商档案，更新供应商台帐。 ●QC处：负责对样品检验和供应商检验报告结果的一致性进行评估，以及试验药品稳定性考察；评价供应商供货质量状况。 ●生技部：负责组织物料现场试验；评价物料在使用过程中的质量状况。相关术语无相关文件无程序 1供应商分类 1.1关键供应商：供应的物料是活性药物成分、内包材或供应量大、涉及产品多、且对多个产品质量有关键影响因素的辅料供应商。 1.2非关键供应商：除关键供应商以外的原（辅）料供应商。 2物料供应商评估 2.1初选物料供应处接到采购新物料指令或物料需变更供应商时，依据批准的质量标准，了解有哪些生产厂家的产品能达到本公司的质量要求，意向性选出2～3家。2.2初步调查 2.2.1物料供应处对意向选择的生产厂家的供货能力、质量保证能力进行初步调查。调查的方式可由采购人员收集该供应商的一般信息，必要时与质管部人员一同去生产厂家进行实地考察。供应商一般信息的主要内容：

物料编码管理办法A-1

生效日期：2013年月日物料编码管理办法起草部门：技术部起草人：李爽审核人：张天爱批准人：陈秋华受控标示：修改码修改理由/内容修改/日期批准/日期修订状态

生效日期：2013年月日 1.0 目的为规范事业部内部产品所有相关的编码管理，特此制订本办法。 2.0 适用范围 2.1 本办法适用于烟机事业部的所有物料编码（研发项目编码、产品型号、产品和零部件图号、出货编号等）的编制； 2.2 自本办法实施日起下发的产品型号、产品和零部件图号按照此规范执行，已经确定的产品型号、产品和零部件图号可以不作更改。 3.0 定义 3.1 物料：统指生产过程中需要处理的所有物件。包括原材料(含辅助材料)、零部件、基准产品、订单产品等； 3.1.1 原材料(含生产辅料)：在生产过程中制造零件所需要的材料。主要有不锈钢、冷板、生产辅料等； 3.1.2 零部件：在生产过程中制造产成品或部件所需要的物料。如塑料件、金属件、电器件、电控组件、包装件、印刷件等； 3.1.3 基准产品：用受控产品明细清单制造的产成品。每个基准产品均有一套受控产品明细； 3.1.4 订单产品：根据客户需求从基准产品中派生出来的产成品。它的生产制造、销售、售后服务等所有过程均按订单号操作； 3.2 物料编码：物料的唯一识别代码，就如身份证号码。 3.3 物料模板：为方便物料属性维护，将一组特定的物料属性组合定义为一种模板； 3.3.1 成品：指生产完工后可直接销售的产成品或独立配件；

生效日期：2013年月日 3.3.2 子装配件：指车间自己生产或装配的物料； 3.3.3 采购物料：指公司直接向外购买的物料； 3.3.4 客供物料：由客户自己提供给公司装配的物料； 3.3.5 自制又采购物料：既可以在车间生产，又可以向外购买的物料； 3.4 物料属性：物料的计划、生产、采购、销售、库存、财务和BOM在企业资源管理系统中的所有管理信息，是物料的特点或管理特征。它包括采购属性、计划属性和库存属性。 3.5 物料描述：识别物料的相关信息，如：品牌、名称、图号、型号等。 4.0 物料编码原则 4.1 物料编码具有唯一性。即一种物料对应一个编码、一个编码对应一种物料4.2 为满足生产运作和海外客户的要求，对巳存在物料编码，可新增物料编码加以区别的情况： 4.2.1 对于客户指定供应商或认证的物料，则增加新的物料编码(原则上不能用于基准产品明细BOM)，并应从描述中加以识别。对海外客户指定物料，在描述中增加“FS(A)+原编码”；对于国内客户指定物料，在描述中增加“GS(A)+原编码”。(以“GS(A)+原编码”为例： GS+原编码为指定供应商；GA+原编码为指定认证。) 4.3 物料描述原则上要求简洁直观和便于使用查询。 4.4 物料编码分类原则 4.4.1 大类：按物料来源进行分类，即分自制和采购两类； 4.4.2 中类：按物料特性或功能分类； 4.4.3 小类：按相应中类物料的材料或用途细分进行分类； 5.0 编码归口管理体系

金蝶物料编码规则

金蝶物料编码规则文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

金蝶物料编码规则包括：一、类、有、变、数、短、长、跳。一、求唯一通常情况下，只要物料的物理或化学性质有变化，只要物料必须要在仓库中存储，就必须为其指定一个编码，即通常所说的一物一码。比如某零件要经过冲压成型、钻孔、喷漆三道工序才能完成。如果该物料的三道工序都在同一车间完成，不更换加工单位，即冲压成型后立即进行钻孔，紧接着进行喷漆，中间没有入库、出库处理，则该物料可取一个代码。如果该物料的三道工序不在同一个车间完成，其顺序是冲压、入库、领料、钻孔、入库、领料、喷漆、入库，则在库存管理中为了区分该物料的三种状态，必须编制不同的物料编码。二、分类别在编码时，一般会按一定的分类方式对编号进行分类，这样，在日常的查询或报表列印时，同类的资料才能排在一起，便于我们比较和汇总统计等。通常我们在对物料进行编码时，会按大类－中类－小类－流水号的形式进行编码，比如，第一码表示大分类，如成品，原材料，半成品等，第二、三码表示中分类，第四、五、六码表示小分类，最后是三位的流水号，通过这样的分类，我们可以保证相同类的物料在做统计分析时是可以排在一起的。三、勿有意我们在给客户辅导编码时，非专业性的人员通常都要求让编号反映某些意义，使得编号容易记忆或者可以望“字“生义，常常会将英文单词的

首几位或缩写字母编在编号上；再有，还要把物料的规格、尺寸等属性也要反映在料号中。在资料量不大时，这种编码方式的确可能比较方便，使用起来可能会比较符合使用者现时的习惯，但是当资料数量越来越大时，要记忆的东西太多了，实际上已经达不到当初设想的易于记忆的目的了，结果给后续新增编码造成很大的困扰，无法进行新增编码的编制。在很多企业中，常常就是为了要整理理出有意义的料号体系，而使得编号工作变得非常困难，经常会组织很多部门，来讨论如何才能将这些有意义的东西编到编码中去，耗费了大量的人力、物力和时间，经常是编到一半发现无法编制下去。比如，我们在编电阻的编码的时候，客户人员常常会要求将阻值、材质加到编码中，甚至将10的几次“方“也要加到编码中，以方便看了编码就知道电阻的阻值和材质。结果日后有新增的物料时，却发觉实在很难遵行原来的原则进行新物料的编号工作。其实，料号仅是物料的代码。是为了便于计算机系统管理，而给的一个编号而已。它可以不具备任何意义，就如我们的身份证号码一样。这样，即使有上万条物料，也可以在短短的两、三周内就完成所有的编号工作。在国外，有许多公司干脆就用乱数法则直接赋予物料编号，而丝毫不会影响电脑作业的运行。因为在交易数量庞大的信息化作业中我们不需要也不可能去记忆每一个料号所代表的物料。我们要知道的只是料件的名称规格，而所有的资料在列印或显示时，名称规格都可以随着料号出现。

仓库物料管理规定

仓库物料管理规定为了健全企业管理体系，确保公司内各个环节做到有条有序，现将仓库物料管理作如下规范：一、物料的验收（一）物料入库，仓管员要亲自同送货人办理交接手续，核对清点物料名称、数量是否一致，并予以签收。（二）物料入库前先入待检区，未经检验合格不准进入仓库，更不能投入使用。（三）检验合格后，仓库员凭合格报告，并核对入库物料与《订购单》或《制造样品》相符后，办理入库。（四）入库物料应登记于《存量管制卡》。（五）不合格产品，应隔离堆放，严禁投入使用。（六）不合格品咨讯应随时通知生产部门和相关送货单位。二、物料的存储保管（一）物料的存储保管，应根据物料的特性和用途规划仓库区域，定置存放管理。（二）物料堆放应尽量做到过目点数、检验放便，成行成列，整齐易取。（三）仓管员对库存、代管、暂收之物料，以及设备、容器、工具等均负有保管之责任，应做到人各有责，物各有主。（四）物料如有损失、报废、盘盈、盘亏，仓管员应如实相报，由主管部门审批后方可处理，未经批准一律不准善自更改帐目或处理物料。（五）物料储存要考虑特性，注意温度湿度、通风、照明等条件，保证物料安全和不变质。（六）物料堆放应考虑先进先出原则，以放便出库。（七）未经权责主管批准，仓库之物料一律不准擅自借出、拆件零发、私自挪用等。（八）仓库应防卫严密，慎防盗窃，禁止非本库人员擅自入库，并遵守公司规章及《仓库安全管理规定》。

三、物料的出库（一）应先进先出、按发货的码单办理的原则发料。（二）领料单应填明物料编号、名称、规格、数量和制造工艺号码，并有权责人员的签名。（三）超领物料应有《物料超领单》且手续齐全，代用物料应有《物料代领申请单》，调拨物料应有《物料调拨单》方可发料。（四）成品出库有《销售计划》与《出货通知书》，并经权责人审核。（五）制作样品领用物料和成品，须有权主管核准之手续方可。（六）仓管员发料时应与领料人员办理手续，当面点清楚，防止出错。（七）所有发料凭证，仓库员应妥善保管。

紧固件物料编码管理办法X

次版本/A/0

紧固件物料编码管理办法2009-6-10 实施日期页码批准审制定核8/1 1 范围本办法规定了本公司生产用紧固件的分类及其编码规则。本办法适用于本公司在制造产品时所用到的紧固件。物料编码原则2 1。J2.1 紧固件用大写英文字母“”表示，紧固件的分类及代码见表2.2紧固件包括螺钉、螺母、平垫圈、弹簧垫圈、铆钉、销等。其物料代号是由紧固件的特征代号，规格、材质、标准号组成的。其紧固件特征代号和材质代号见表1。 2.3同一紧固件对应一个代码，同一规格物料使用同一物料代码。 2.4紧固件的名称书写按标准规定执行，其中，对于由螺钉、垫圈等组成的组合件，可简化为螺钉组合件。规格填写顺序：标准代号、规格。 2.5 对于紧固件头部、端部有多种形式的情况，国家标准规定的第一种型式可以不予标识，其它型式应标识区别。如：螺纹规格ST3.5、公称长度16mm、H型槽、C型十字槽盘头自攻螺钉，物料代号为：JLDST3.5×16-845; 螺纹规格ST3.5、公称长度16mm、Z型槽、F型十字槽盘头自攻螺钉，物料代号为：JLDST3.5×16ZF-845。 2.6对于紧固件规格书写，其乘号应用“×”表示，不能以“*”或“x”表示。 2.7在MRPII系统录入物料代码时，录入人员必须以半角输入法进行录入。 2.8紧固件分类代码表和附表2中所列紧固件尽量涵盖实际生产所用，如实际生产所用物料在附表2中规定之外，应及时与标准化人员进行协商，由标准化人员确认是否在本表中予以增加代码。表1 材质紧固件特征号名称序号铜质钢质铝质 JLD 1 螺钉JLS 螺栓2 JLM 螺母3 JPQ 平垫圈 4 L T 弹簧垫圈—JTQ 5 JX 销 6 JZD 自攻螺钉7 JM 铆钉8 JDQ 挡圈9 说明：如材质为钢质，用“-”表示。 ”平垫圈。P和或”（弹簧垫圈）”S“可以在标准号后加对于一些非标准螺钉组合件，

ERP系统物料编码规则.pdf

ERP系统物料编码规则一、物料编码的原则编码的目的在于将物料化繁为简，便于物料的管理和识别，节省阅读、填写、抄录的时间与手续，减少错误机会的，因此，物料编码在应用文字、符号或数字上要力求简单、明了，并遵循简单性、完整性、单一性、分类展开性、一贯性、可伸缩性、组织性、适应计算机管理、充足性和易记性等原则。二、物料编码的意义 (一)物料编码的定义：物料编码是以简短的文字、符号或数字、号码来代表物料、品名、规格或类别及其他有关事项的一种管理工具。 (二)物料编码的意义： 1、增强所用物料资料的正确性。物料的领发、验收、请购、跟催、盘点、储存、记录等一切活动均以物料编码为依据进行查核，因此物料数据更加正确。杜绝了一物多名，一名多物或物名错乱等现象的发生。 2、提高物料管理的工作效率。以编码代替文字的记述，使物料更加简便省事，从而提高物料管理工作的效率。 3、利于计算机的管理。物料管理在彻底推行物料编码之后,才能进一步利用计算机作更有效的处理, 以达到计算机系统管理的效果。 4、降低物料库存和成本。物料编码既有利于库存量的控制，又利于防止呆料的发生，提高管理工作的效率，从而减少资金的积压，降低管理的成本。

5、防止物料舞弊事件的发生。物料一经编码后，其记录正确而迅速，储存井然有序，可以减少物料舞弊事件的发生。 6、便于物料的领用。每一种物料均有正确的统一的编码，对用料部门的物料领用和仓库发料都十分方便。三、物料编码的规则（一）物料大类分类及编码规则根据财务核算和物流管理的需要，结合工作的实际情况，将现公司的所有物料分为九个大类, 每一大类又分为几个小类，小类之后又根据物料的属性、特征和使用状况进行分类。每一物料总的编码为12位，共分三层。第一层为第一大类占第1位，用物料名称第一个汉字的汉语拼音的第一个大写字母代替；第二层为第二类占第2、3位, 用两位数字01，02，03……99代替。第三层为细分类，占第4至12位，每一位可根据各种物料赋与不同的含义。（二）第一层和第二层的分类和编码 1、产成品（C）——摩前减(01) 摩后减(02) 轻型车前(03) 轻型车后(04) 微轿前减(05) 微轿后减(06) 其他车型(07) 其他(08) 2、自制半成品(Z)——摩前减(01) 摩后减(02) 轻型车前(03) 轻型车后(04) 微轿前减(05) 微轿后减(06) 其他车型(07) 其他(08) 3、外购件（W）——摩前减(01) 摩后减(02) 轻型车前(03) 轻型车后(04) 微轿前减(05) 微轿后减(06) 其他车型(07) 其他(08) 4、包装物（B）——包装箱(01) 塑料袋(02) 打包带(03) 打包

物料编码优化方案

××集团物料编码优化方案一、物料编码现状 ××集团在内部编码方面处于比较落后的状态，集团还没有形成一个统一的、科学的、规范的内部编码规则和方法。总体来讲目前××集团公司的物料编码编制没有站在集团的高度来考虑，整体过于分散；集团没有专门的部门管理；缺少规范性指导；编码简单可识别性差；编码规则不统一，非常不利于企业信息化建设等问题，因此对企业物料编码进行统一规划。物料编码，是一件简单的事情，但绝对不是一件容易做好的事情；物料编码，是一件绝对重要且有意义的事情，但不是每家企业都做好了的事情。编码的真正使用部门除了技术部门外，使用最多的是物料管理部门、财务部门、购买管理部，所以制定物料编码，应该联合技术部门、物料管理部门、购买管理部门、财务部门、信息中心一起组成一个团队来完成。二、物料编码方案 ××集团的物料编码必须从集团层面统一管理，统一制定编码规则，包括物料分类和编制方法，建立一套完善的编码编制流程，项目组建议采用字母加数定混合法进行物料编码。（一）物料编码规则 1物料编码编制原则 1)统一性原则一个组织只能使用一套物料编码，以方便组织内不同企业数据交换。××集团共享。 2)唯一性原则一种物料只能使用一个物料编码，同样一个物料编码只能对应一种物料。

3)严谨性原则所有物料编码需要授权专人负责，以保证其正确性。 4)终身制原则即使某物料以后不再使用，其编码不再分配给其它物料。 5)简单化原则编码必须简单，复杂的编码容易产生过多的成本，同时不易推广。 6)清晰性原则编码中使用的字母和数字必须清晰辨认，不易出现引起混淆的字母和数字。如字母“O”和数字“0”，字母“Q”和数字“0”。 7)扩展性原则考虑预留足够的扩展空间，以便以后记录新增的物料编码。 2物料分类规则要对物料统一编码首先要进行集团所有物料分类，便于管理和责任划分。将所有物料分大、中、小三个类别，大类为根据物料的用途划分大的物料类别，中类按物料的特征来划分，小类按物料属性来划分。首先按照物料的用途先分为生产原料、生产辅料、设备仪器及配件、办公用品、基建与生活用品。生产型物料定义为成品BOM中需要的原材料；生产辅料定义为车间或实验室日常消耗品；设备仪器及配件定义为生产车间、仓库和实验室常用设备和测量用具及其配件；办公用品定义为各办公室用品如桌子、椅子、空调、纸张和笔等；基建与生活用品定义为基建用品、劳保用品（衣服、口罩）和日常清洁用品（卫生纸、清洁工具和清洁试剂）。生产原料根据物料特征可以分为大宗材料（煤、铝锭、硅、镁等）、塑料件（装饰盖、装饰带和装饰钉）、五金件（金属制品）、印刷包装类（纸箱、不干胶、托盘、封箱胶带）。设备仪器及配件可以分为生产车间设备（加工中心等）、仓库设备（叉车、铲车）、刀具类（车刀、铣刀）、量具（等）、消防设备（灭火器等）等。办公用品、基建与生活用品如参下表2-1。 3物料编码编制规则编码统一采用12位编码，前2位为字母，其它10位采用数字，前两位字母

宣传物料制作管理办法

宣传物料管理办法一、目的及适用范围 1、目的：规范公司广告宣传材料的制作、使用及管理，提高利用效能，降低运营成本，根据公司实际，制定本制度。 2、适用范围：适用于广告宣传材料的申请、设计制作、领取或发放、保管、费用报销及归届划分等工作。二、物料分类 1、常备物料：桌、椅、音箱、手提袋、纸杯、展架、刀旗、可重复使用的物料（如促销台、促销服）等。 2、促销赠品：用于促销活动的物品，如台历、礼品等。 3、广告宣传品：宣传手册、画册、直邮广告（DM单）等。 4、特殊促销品：因特殊需要而制作的物料。三、职责 1、销售部、售后服务部：负责广告宣传材料需求的提出，并对广告宣传材料的设计方案提供参考意见。各部门提出申请时，须注明物料名称、材质、尺寸、内容、数量及时间要求等，并由部门经理签字、总经理审批后报市场部。 2、厂家物料。由销售部、市场部共同提出需求，并申请，每个季度订购一次，每季度最后一月月末前20天申请并订购。若有紧急需求时可临时申请。 3、设计方案：市场部完成广告宣传材料的设计工作。设计方案须突出公司、活动、车型亮点，宣传公司优势，并保持广告宣传材料的连续性、一贯性。提出申请部门进行审核，并在1个小时内提出意见。市场部根据各部门意见进行修改

4、在1个工作日内完成修改稿，并提交申请部门负责人审批。部门负责人 1个工作日内完成审批。 2、市场部：负责供应商的选择、费用的谈判；广告宣传材料的设计、制作、验收、发放；负责相关费用的报批。负责广告宣传材料供应商的资质审核及价格体系审核。负责宣传物料的保管、发放。四、验收各部门经理或委托人在收到宣传物料后，要严格按申请单要求进行验货，确保质量和数量。验货合格后，由部门经理或委托人进行签收。签收单应交回市场部。若在接收宣传物料时发现破损、缺失或与申请单不符时，可拒收；或注明实收货物明细，并通知市场部，由市场部处理、协调、补发及赔偿事宜。五、保管本着谁用谁保管的原则，严格按照物料管理规定，保证物料存放期间的数量和质量，否则按照按照物料管理相关规定进行处罚。若非人员主观原因造成货物破损或毁坏，由市场部、行政部、财务部经理确认后按规定账目冲账。六、结算综合部定期进行账目汇总,打印明细，由综合部经理对账目明细和签收单进行审核签字，报总经理签批。到财务部结算

物料编码分配与管理规范

编制日期审核日期会签会签部门会签人日期批准日期修改历史

版本日期修改内容审核批准0.1 2016.6.15 韩冬冬创建

1.目的对公司的基础经营数据进行全面规范化和标准化管理，以更好地实施公司信息管理及提升公司综合管理水平。将公司某些信息资源进行编码，建立统一的编码管理体系，规范编码的编制、修改、审定、发布、维护和归档，保证编码的系统性、唯一性、正确性、可扩展性，对公司的信息化管理和未来发展具有重要的意义。此文件即是对编码系统所涉及到的编码及编码规则进行说明。 2.范围适用于本公司系统内所有物料的管理。 3.职责（1）各部门均可提出物料编码申请流程，物料编码申请流程需由所在部门经理和技术部经理批准；（2）各部门需要修改《物料编码分类汇总表 REV 0.1.xlsx》信息时，提出工作联络单，由技术部门负责实施并修改；（3）所有物料编码申请必须由本人填写物料编码申请流程，由技术部给出新编码，并导入《物料编码分类汇总表 REV 0.1.xlsx》，同时通过流程告知申请人；（4）在申请编码之前必须与系统物料进行核对，防止出现重复编码或错误分类现象；（5）填写物料编码申请表时，申请人须认真填写部门、姓名、申请时间、申请理由、所属类别、物料名称、型号规格、品牌/生产厂家、相关文件（图纸、规格书、检测报告）等资料；（6）若申请物料有替代料，则要把替代关系和替代物料代码描述清楚；（7）物料编码申请表所有信息必须填写完整，对填写不规范、未填写必要信息的申请流程，技术部门可以拒绝接受；（8）申请物料的所属分类依据本公司的《物料编码分类汇总表 REV 0.1.xlsx》。

A公司物料编码管理办法 - 制度大全

A公司物料编码管理办法-制度大全 A公司物料编码管理办法之相关制度和职责，某公司物料编码管理办法为使仓库管理直观简洁,减少出错,便于计算机管理.对公司物料进行统一编号1.采用混合编码法,由英文字母和数字组成.2.编码的组成;所有物料编码由:N位字母+数字组... 某公司物料编码管理办法为使仓库管理直观简洁,减少出错,便于计算机管理.对公司物料进行统一编号 1.采用混合编码法,由英文字母和数字组成. 2.编码的组成;所有物料编码由:N位字母+数字组成第一位号:****码.分别是: A.******* B****** C****** D****** E***** 第二位号:******码:物料分类码分**码和**码二部份 (1)**码由0-9数字代表.(详见******一级分类表) (2)**码由01--99数字代表.(由各*****确定) 第三位号:**码:由001-999数字代表(也可以型号里面数字代替) 第四位号:*****分类.按照同一**物料或者同一类*****高低,依据ABC分类法编写为: A:****** B******* C******* 第五位号:***码:按照公司仓库实际**和**情况.对仓库*****后确定编号/ 3.举例例(1) :*****D ****(编号1) ****(编号1) ****(流水号01) ****代码B 则:*************编号D1101B 例(2)(略) 例(3)(略) 4.凡出厂物料进出仓****,在编号前面加上****:H,编号后加上****由大写英文字母代表,*****由01-99数字代表) 5.编号使用方法 (1)完整的物料编码包括: ***+***码+****码+***+码****号+***码+****码 (2)物料在公司内部流动产生的单据凭证上.不需要填写**码和**码.如上面举例所示.

物料编码编写规则管理规范

一、目的为配合企业资源规划（后续ERP）系统操作，结合公司现在使用的物料情况，统一制定物料分类、编码规则及维护文件，用于规范物料的领发、验收，采购、跟催、盘点、生产、储存、核算、统计报表等一切物料活动。避免出现一物多名、一物多码或物名错乱之现象。二、适用范围本公司成品、在制品（半成品）、原材料、辅助物资、客供物料、外协产品之编码均悉依本管理规范执行。三、职责权限、研发中心负责本规范的制定、修改、废止之起草工作。、总经理负责本本规范的制定、修改、废止之核准。四、编码规则、物料编码的唯一性，一个物料编码只能对应一个物料，同样一个物料也只能对应一个物料编码。、物料编码按其在整个生产过程中所处的位置、物料的材质与用途进行分类编码，同类物品每次编写格式应一致相同，比如小类材料长、宽、高度、直径或厚度，别乱序。、在制（半成品）原则上每经过一道加工工序都要有一个物料编码，但不需要入库或有必要时入库。、物料编码全部采用“阿拉伯数字”进行编写，不可使用其它符号（包括中英文）编码，以方便后续实行电脑条码作业。、物料编码按物品环保性质区分，办公耗材、非ROHS产品涉及的物品编码开头为“0”，ROHS产品涉及的物品编码开头为“9”；物料编码按类别分六大类为一级编码。、原材料、辅助物资与客供物料的编码按类别由一级编码(大类) 2位、二级编码（中类）2位、三级编码（供应商或客户代码）3位及四级编码（小类）2位及物料识别码7位组成，物料编码长度共16位数字。、物料编码之代码由于物料过多无法全部编写在册，产品新增或不断升级导致物料编码也在不断增加，只需在其归属一级编码(大类) 2位、二级编码（中类）2位、三级编码（供应商或客户代码）3位、四级编码（小类）2位及物料识别码7位组成；列表中增加即可，编码以其归属栏位末位递增进行增加。、原材料、辅助物资与客供物料的二级、三级、四级编码明细表

物料编码管理制度

一、总则 1.1目的： 1.2适用范围 1.3 权职 1.4 基本规则二、物料编码规则 2.1成品编码规则： 2.2、半成品编码规则： 2.3、原辅料编码规则 2.3.1 原辅料 --- 化工原料 2.3.2 原辅料 --- 香精 2.3.3 原辅料 --- 包材 2.4、配送品编码规则 2.5、共用料四、产品BOM结构的建立方案

一、总则 1.1目的： ① 使工厂物料分类，编码标准统一； ② 方便工厂对物料进行系统的控制，提升物料管理水平； ③ 使ERP管理软件的实施运用有一个必备的基础。 1.2适用范围：用于我司所有原材料和半成品、成品以及重要的辅料，不包括仪器、设备、夹具、工装等。 1.3 权职 ① ERP小组：负责物料编码规则的制定、解释以及增补修订； ② 产品开发部：负责按规则对新物料编号； ③ 物流部：负责已有物料的编码运用和维护； ④ 所有部门：严格按编码标准管理、使用物料。 1.4 基本规则 ① 用于产品中的一切物料和半成品、成品，都需编代码以供分别。代码是表征物料的符号，具有唯一性，一种物料只有一个代码，一个代码对应一种物料； ② 编码规则应有章可循，不会重复，易于编号； ③ 编号应留有足够的可扩充空间，未来有必要增加新规定

时，被规定种类的物料已由原规则给定编码的，仍然沿用，新规定只适用于该种类新增物料的编码； ④ 编号要直观，便于查找、识别； ⑤ 编码规则作修改时，应不影响以往的编号体系，避免同一物料重新编号； ⑥ 编号由专人负责，统一编号，同一种物料只能有唯一的编号； ⑦ 各部门有新物料需编码时，可书面通知产品开发部专职人员进行编码。二、物料编码规则 2.1成品编码规则：成品编码由四段组成： □ □□ □□ □□□□ （第一段）（第二段）（第三段）（第四段）第一段：成品代码 ---- F(配方的简称) 第二段：成品品类的类别序号码段名称明细 1洗发水(Shampoo)洗发乳 2护发素 (Conditional) 润发霜、水疗素、冰疗素

物料编码管理规范

物料编码管理程序 1.0 目的为了在保证物料管理连续性的基础上，进一步完善物料的管理，以使所有的物料料号命名得到规范和统一，特编写此规则，力争做到: 1.1反映材料的主要特征； 1.2能区别同类物件的不同物料； 1.3易懂，易记忆 1.4方便书写、记录和计算机输入。 2.0 范围适用于本公司原料、采购件、自制件、产成品的编码。 3.0 术语物料：该物料是指对原料、辅料、外购件、自制件、成品车件、退回品/不良品的统称。 4.0 职责 1.1 技术部负责公司物料的编码添加，确保不重码、确保及时性。 1.2 原料、辅料、外购件由采购部向技术部申请编码，自制件、成品车件、退回品/不良品由仓库向技术部申请编码，然后技术部负责将制订的编码通知各相关部门。 5.0 工作程序 5.1 物料编码规则的基本原则及运作方式 5.1.1 编码应体现科学化、标准化、规范化、合理化。 5.1.2 具备唯一性：所有物料均应按照本编码规则编制物料编码。每种物料的编码是唯一的。 5.1.3 可以扩充：适当留下可扩充之流水号，避免新增料号无法加入而致使料号重编。 5.1.4 反映重要属性：需加以大中分类以利于以后报表的整理。物料编码应具有一定的意义，但又不能包含太多的意义，以免影响编码的通用性与适用性。 5.1.5 变动属性不纳入：属于部门、供应商、客户、员工等属性不纳入编码。物料编码中包含的含义只是一些不会变的属性。 5.1.6 物料编码在物料整个流程是不变的。 5.1.7 码长定为10位，用阿拉伯数字表示，0-9个数字组成。

5.1.8 物料代码的分配、添加，统一由公司技术部负责，并及时通知相关部门，做信息反馈。 5.1.9 物料将以其编码为主体运作，各相关受控或不受控的文件、业务单据、BOM等均使用物料编码。 5.1.10 物料编码的大、中各类及明细可随公司的需要而增加，但不可删改。 5.2 物料编码结构编码结构——由10位码构成 5.3 码位说明 5.3.1 一级编码（二位）：可以建立19个库，一般7-8库就可以满足生产用物件的库名。 5.3.2 二级编码（四位）：每个库的物料大概分多少总类，如整车配件类、自制件类、成品车类等。 5.3.3 三级编码（六位）：总大类的一个小汇总分类，比如：整车配件类，包含车轮类、前叉类、电机类、电器类等。 5.3.4 四级编码（八位）：每种产品、物件小分类，比如车轮类：分为轮子类、轮胎类等类似的分类。 5.3.5 五级编码（十位）：每种产品、物件具体的名称和型号。 5.4 库名类别存放物品：定义 5.4.1 外购件库物品：非自制件类从供应商处采购的整车相关的零部件及辅助材料和物品。 5.4.2 原材料库物品：一般指下料车间所用物料：比如卷材、钢材、板材等物料。 5.4.3 自制件库物品：非采购的整车相关配件，比如：车厢、车架、座桶等。 5.4.4 不良品库物品：供应商所供的物件经质检部检测不合格的材料、使用过程中产生的不良品、退货品等。 5.4.5 售后库物品：需要维护、保养、维修的物件，以及随整车佩带的相关物品。 5.4.6 成品车库物品：通过总装车间，把相关的零部件进行拼装成为整车的形态。 5.4.7 固定资产库：一般指大于或等于2000元以上的非消耗品的设施、设备、机器、车辆等。 5.5 物料编码的管理和使用 5.5.1 物料编码按照编码和物料本身一对一原则进行，不得出现一料多号或者一号多料的情况，一旦发现，