优鲜肽,优鲜肽品质规格书
,优鲜肽,优鲜肽品质规格书
五金产品检验标准书
五金产品检验标准书 一．目的 为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。 二．范围 适用于公司所有五金件的进料检验。 三．抽样方案 采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定： 四．定义 4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）； 4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。 4.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 4.4△E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。 4.5毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。 4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
品质部职责说明书
主管职责: 1. 依据公司的战略目标及年度计划，制定部门年度工作计划； 2. 对计划执行情况进行检查和检讨；及时处理影响计划达成的问题； 3. 协同产品工程部对新产品开发制定检测方法及检测标准； 4. 对新制样品检测标准、检测结果的审核； 5. 成品检测过程的监督及检测结果的审核； 6. 督导部门人员对制程实施稽查（工艺流程的抽检、生产异常判定）； 7. 对品质异常状况进行处理，制定纠正、预防措施并督促相关人员进行追踪； 8. 对客户投诉品质问题的回复及处理，以及纠正预防措施的及时跟进； 9. 对库存产品重检的呈报反映及处理； 10. 对来料不良的供应商进行备案及改善追踪； 11. 负责对新制样品回馈结果的分析； 12. 成品最终检测异常的处理，并督促相关人员进行追踪； 13. 依据纠正预防措施的汇总，对“改善措施”的有效性进行分析； 14. 负责了解行业国际标准动态，了解并学习行业国家标准动态，完善标准之建立； 15. 负责客户检测标准、资讯的收集，建立满足客户要求的的品质标准文件； 16. 监督、审核部门内人员各种品质记录，完善质量体系运行； 17. 建立并改善本部门所涉及相关工作知识、技能之知识管理系统，进行上述知识之 标准化与文书化，同时进行组织及人员培训； 18. 建立、完善、维护本部门工作相关之作业规范与流程；审签部门各项责任文件； 19. 完成总经理交办的其他临时事项。 QA职责： 1.直接向品质中心主管负责。 2.认真负责对新产品投产前后做相关的产品安全性及可靠性测试。 3.负责对原材料,在制品,成品品质检验标准与规范的制定. 4.负责不合格品的纠正预防措施的制定。 5.负责对各部门QC送交的首件产品进行首件测试,并将其测试结果记录在其首件报告上. 6.制定《年度校验计划表》,定期对全厂的量规/检验仪器的内部校正和保养,定期安排仪器送外部校正.登记在《检 测仪器一览表》上. 7.编制各项产品的检验作业指导书. 8.负责对各部门工作进行内部品质稽查. 9.认真维护实验室的7S工作. IQC职责： 1、直接向品质中心主管负责，
进料检验标准书
xxxxxx 电子科技有限公司 进料检验规范 编号： 版本：A 制定部门：品质部 制定日期： 1.目的
为保证进料的的质量、数量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足生产和服务之所需。 2.范围 本检验标准适用于所有原材料、半成品、辅料等进入公司的所有物料。 3.职责 仓管员收到物料后将物料放置于指定待检区域并填写《进料检验通 知单》通知IQC检验。 IQC 接到《进料检验通知单》后到待检区抽取物料。按照来料检 验标准书和相关工程图纸，对来料进行检验与判定，并填写 《IQC进料检验记录》对检验结果的正确性负责。 4.作业内容检验检验方式：抽样检验.抽样标准: 元器件类：按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水平H 进行。 非元器件类按照GB2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查水平 合格质量水平：A类不合格AQL二B类不合格AQL二定义: 主要原材料：指对本公司产品性能、安全、起主要作用的材料。
辅助材料：包装材料等。 5.检验仪器，仪表，量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量 期内。 6.检验结果6. 1检验合格后，IQC贴绿色合格标签于物料包装上，将物料放入 检 验合格区，并填写《物料合格入库单》通知仓管。 6. 2对于公司没有能力检验的物料，可要求供应商提供检验报告, IQC可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。 6. 3检验为不合格物料时，IQC贴红色不合格标签于物料包装上，将 不合格物料放入不合格品区。不合格品的处理依《不合格品管制程序》 执行。 7. 将检验结果记录在《IQC来料检验报告》中. 相关表单 ?进料检验通知单》?IQC进料检验记录》《不合格品管制程序》《品质异常处理单》
外观检验标准作业指导书Rev.B
外观检验标准作业指导书 1. 目的和范围 为来料、半成品及成品外观检验标准检查提供工作指引。 2. 定义: 2.1 AQL: 可接收的质量水平 2.2 Plan C=0: 零缺陷(样本经检验后是零缺陷方可接收) 2.3 异常通知单: 用于记录和判定、处理不合格品的单据 2.4 特采通知单: 此表格用于裁定那些不符合特定规范的产品 2.5 MRB: 物料评审委员会 2.6 SCAR: 外部供应商纠正措施要求 2.7 ICAR: 内纠正措施要求 3. 职责 3.1 检验员: 负责抽样和检验,标识和记录。 3.2 质量工程师: 负责确定外观检验标准，并对不合格品进行判断及提供处理结论。 4. 授权 4.1 质量工程师 4.2 质保经理 5.程序 5.1 检验员在接到检验通知后，确认产品名、数量、及材质正确后执行抽样检验。 5.2 外观检查首先参照相应部件的图纸或签样检查产品结构与要求是否一致，然后按 以下5.3外观要求允收标准进行检验。
外观检验标准作业指导书
外观检验标准作业指导书Array 6. 参考程序 6.1 进料检验指导书WI-5001 6.2 巡检作业指导书WI-5003 6.3 终检作业指导书WI-5002 6.4 驻供应商检查员出货检验及品质稽查指导书WI-5004 7. 表格/记录 7.1 来料检验记录FM-0013-XXXX 7.2 巡检记录FM-0012-XXXX 7.3 成品检验记录FM-0014-XXXX
文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 8. 记录保存 所有记录保存期参考《质量记录控制程序》中规定
质量部岗位职责说明书
部门职责说明书模板
职位说明书模板 一、业务管理 组织进行原材料的品质检验，并严格把关； 组织进行对原材料供应商的材料品质水平评估，以及稽查和推进改善； 组织设定各关键控制工序，对产品的品质进行检验和把关； 组织对生产过程异常进行反馈，并进行跟踪，推进相关单位分析改进； 组织相关单位，对生产异常进行品质分析，跟进改进效果； 参与制定公司质量方针目标； 协调公司相关部门，组织各项质量体系的正常实施； 组织安排定期汇报生产过程的产品品质，以及客户反馈信息； 组织安排公司检测仪器设备的定期计量维护工作 制定部门的工作计划、目标以及跟进落实工作计划的执行和完成情况。 二、部门管理 组织制定本部门年度计划与预算； 根据部门工作计划下达任务，对执行情况进行督导，定期总结工作执行情况； 参与制定/修订本部门职责，组织制定、修订本部门职位说明书； 根据公司要求，提出本部门员工的招聘、任免、晋升、调配、人员培训需求等意见； 按照公司要求，组织本部门内部绩效考核工作； 对直接下属员工工作进行绩效考核，并进行绩效反馈与谈话； 组织本部门内部培训工作。 负责部门的团队建设 三、员工培养 培养本部门经理接班人； 协助公司人力资源部制定后备人才培养计划； 对下属员工的工作进行工作指导。
四、其它工作 完成上级交办的其他工作任务。 熟悉质量控制体系相关知识； 熟悉品质管理的各种手法、工具； 熟悉安全/环境管理体系相关知识； 熟悉成本控制相关知识； 熟悉生产管理相关知识； 熟悉组织管理相关知识； 熟悉绩效管理相关知识； 能够熟练使用办公软件； 具有良好的书面表达能力； 能够有效的培养和激励下属； 能够有效化解下属之间的矛盾。 极强的安全、质量、进度控制、成本控制意识； 极强的责任心； 较强的全局意识； 较强的计划组织能力； 较强的沟通、协调能力； 较强的学习能力。
品质部职责与岗位说明书
品质部职责与岗位说明书 Prepared on 22 November 2020
第一部部门使命与职能品质部 部门使命 严格执行我司企业检验标准对物料进行检验并不断完善企业检验标准，负责材料，半成品和成品的检验，负责报表的整理归档，负责处理过程中不良问题并跟进。 主要职能 1.来料检验 ?严格执行原材料、外购、外协件的验收制度，对因违反制度而造成的质量事故及经济损失负责。 ?做好进料验收、检验、试验记录的存档保管工作，确保原始记录准确、清晰、完整。 ?及时将来料验收中的发现的不合格情况向经理报告，并提出处理意见。 ?做好进料检验状态的标识工作，并符合可追溯性。 ?负责材料品质异常的反馈、跟进、处理、验证与相关部门沟通协调处理好相关事情。 ?跟进品质异常发出的纠正预防措施报告是否及时回复。 2.制程检验 ?严格执行制程检验规程，对因违反制度而造成的质量事故及经济损失负责。 ?认真执行巡检制度，做好巡检工作，对所检查的产品，按规定做好产品的检验状态标识，对错检、漏检负责。 ?做好检查中发现的不合格品的隔离工作。 ?负责新产品试产和首件确认工作，填写相关报表,并跟进新产品。 ?及时向经理汇报检查中发现的不合格情况，对因不汇报造成的后果负责。 ?参与生产线质量改进工作,并提出质量改进建议。 ?督促生产员工遵守工艺纪律，对不遵守工艺纪律的情况及时向班长或经理汇报。 ?积极配合主管领导处理客户投诉，品质检讨和纠正预防措施工作。 ?负责培训在线检验员检验水平和能力。
?协调车间搞好日常检验和5S工作。 3.出货检验 ?严格执行出货检验规程，对因违反制度而造成的质量事故及经济损失负责。 ?执行产品入库质量检验流程，做好入库产品(半成品或成品)的检验工作，对错、漏检负责。 ?按出货检验规范检验，并做好记录，做好产品的检验状态标识。 ?及时将出货检验中发现的不合格情况向经理汇报，并提出处理意见，对因不汇报造成的后果负责。 ?做好仓库成品检验状态的标识，对仓库中超过检验有效期的成品进行复检。 ?及时跟进客户反馈。 第二部分岗位说明书 （一）IQC进料检验员 IQC岗位说明书
OCA规格书
Documnet No.
To : Customer
SPECIFICATION FOR
"HANWHA Optically Clear Adhesive (HOCA)"
? General Name : HANWHA Optically Clear Adhesive (HOCA) ? Your Part Numbers : ? Our Part Numbers : HO-1-050, HO-1-100 ? Purchaser We received this document on Dept. Name Responsible Person Person in charge , ,
Business Part
? Manufacturer
This specification covers HOCA intended for using in display module between Hanwha L&C Corporation and Shanghai-leadtech CO.,LTD on
Dept. name Quality Assurance Business Part Manufacturing Section Marketing Department Manager Manager Manager
Electronic Material Division
Documnet No.
Specification For "HANWHA Opically Clear Adhesive"
1. Material Light release PET film, Acid-free acryl adhesive and heavy release PET in the form of film 2. Product constitution Product Name
HO-1-050 HO-1-100 Light release PET film(?) P50H(1SM)L2A : 50±2?
Adhesive(?)
Acid Free Thickness 50±2? Acid Free Thickness 100±3?
Heavy release Product Total PET film(?) thickness constitution
P100(1SM)4H : 100±2? 200±4? 250±5?
Light release PET Adhesive Heavy release PET
3. Appearance and Uniformity Material shall be uniform in composition and free from defects which impair functionality and/or appearance of the consumer products as process capability permit 1) Defects - The broken and groove of surface - The bow and air bladder of adhesive layer ※ The position of Defect is flagged by polyester tape at the roll edge The position of the flag is subject to mutual discussion 4. Width, Length and Splices Item Width Standard Length / Roll Maximun number of splices Minimum splice-free length Unit ㎜ m m HO-1-050 HO-1-100
250/500±2.0 100±2.0 3 30
*Required further consultation between Hanwha L&C Corp. and customer.
Electronic Material Division
品质部职能说明
品质部职能分解 品质部管理职责 品质部职责： a.企业品质制度的建立及推动执行； b.品质活动之执行与推动； c.进料、在制品、成品品质规范的制定与推动执行； d.制程品质管制能力的分析，异常的改善； e.制程品质的巡回检验与控制； f.客户投诉与退货的处理与调查、分析、回复原因及改善措施； g.企业品质异常的仲裁及处理； h.量规、检验仪器的校正与管制； i.产品开发与试制的参与； j.不合格品预防措施的订立与执行； k.协力厂品质能力的辅导、品质能力与品质管制绩效的评估； l.品质培训计划的制定与推动及执行； m.品质报告与成本的分析； n.品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行； o.其他品质管制事项的制定。 1．品质部主管 a. 品管系统之研究、完善；品质异常之研究、改善。 b.负责组织产品全过程的检验和试验的质量检验工作，对所有交付产品的质量符合性负责。 c.组织指导检验员对所有检验情况进行记录，并填写产品检验记录和有关检验报告。 d. 客户投诉之调查、处理及改善对策之提出；参与日常不合格品的处理、评审、会签。
e.对错、漏检造成的批次性问题及质量事故负领导责任。 f. 训练计划之提出、执行；组织检验员的培训学习考核工作，保证检验员合格上岗，提高技术水平。 g.做好质量印章管理工作，对印章管理混乱而造成质量问题负责。 h.参与工模夹具、工艺装备验证、验收和维修的质量检验。 i.参与对分供方质量保证能力的考核、验证工作。 j.教育职工坚持“质量第一”，严格执行检验制度 k.教育检验员当好产品质量的检验员、“质量第一”的宣传员和生产技术的辅导员。 l.及时处理质量问题和反馈质量信息；全面质量管理之推进。 m．品质方针、制度之遵守与推动；品质计划之制定。 n. 完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。 2．进料检验IQC a.公司所有原材料进厂检验。 b.公司所有外协件进厂检验。 c.及时准确的判定物料是否合格，避免影响生产。 d.及时对检验不合格品进行处理、控制、标识、反馈、要求改善并追踪改善效果。 e.及时准确完成IQC日报、供应商履历表登记，报表需记录管理要求。 f.对生产中出现的不良品退货进行准确判定，生产及来料不良不可混放，外协加工厂退货的判定及请示。G．完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。 3.生产过程检验IPQC a.对公司所有工序产品品质进行巡查，及时发现问题。 b.对每一生产单首件进行材料、外观、结构、功能的确认，新产品交工程部确认签字。 c.对每小时出现的前二项不良进行追踪原因，并跟催改善。 d.对成品进行抽检及时发现不稳定现象。 e.依BOM单、生产单对包装首件进行确认。
品质检验标准
品 质 检 验 标 准 20171013版
产品品质检验标准 1适用范围 所有半成品、成品检验 2产品检验项目 2.1外观检验 2.1.1焊点 2.1.2连接器 2.1.3PCBA板 2.1.4五金装配部件 2.2电气性能检验 2.2.1烧录：用于写入固件程序 2.2.2引脚：检测模块引脚电气连接情况 2.2.3通讯：检测模块是否正常收发信号 2.2.4发射电流：检测信号发送时所需的电流 2.2.5接收电流：检测信号接收时所需要的电流 2.2.6发射功率：检测频段范围内所发射的能量 2.2.7休眠电流：检测模块低功耗 2.2.8增益：用于检测信号放大比率 2.2.9固件版本：检测硬件固件版本是否正确 2.3可靠性环境试验测试 2.3.1老化测试 3产品外观标准 3.1焊点标准 3.1.1焊接以导线为中心，匀称成裙形拉开。 3.1.2焊料的连接呈半弓形凹面，焊料与焊件出交接平滑，接触角尽可能小。 3.1.3表面有光泽且平滑。 3.1.4焊点无裂痕、无针孔、无夹渣。
3.1.5焊点不能存在漏焊，拉尖 3.1.6焊点无焊料引起的短路，无焊盘剥离、脱落 3.1.7无冷焊、虚焊、过热 3.2连接器标准 3.2.1排针（排母）完全贴板，无高跷，无偏移。 3.2.2排针（排母）与PCBA板呈90°直角。 3.2.3排针（排母）无残留物，无变形 3.2.4排针（排母）无塑料融化 3.2.5SMA座子无缩PIN 3.2.6SMA无偏移，无高翘，无沾锡，无残留物。 3.2.7SMA螺母垫片齐全 3.2.8SMA有防尘帽 3.2.9SMA无堵孔 3.3PCBA标准 3.3.1PCBA外观无损伤 3.3.2PCBA表面有光泽，无色偏，无油污，无变色，无松香等残留物 3.3.3表面无刮伤划痕，无粘锡 3.3.4非焊接焊盘无粘锡，无堵孔 3.3.5金手指无粘锡 3.3.6元器件无空焊、偏移、立碑、高跷、漏焊、松动。 3.3.7PCBA无绝缘漆掉 3.3.8PCBA无飞线，无铜箔剥离、脱落 3.3.9PCBA丝印正确清晰，无模糊、沾污、粘锡 3.3.10板边无毛刺、毛边 3.4组装五金件标准 3.4.1螺丝无滑牙、漏装。 3.4.2四周无损伤、油漆及电镀脱落。 3.4.3丝印正确、清晰，无模糊、沾污、粘锡。 3.4.4组装到位，间隙在可控范围内。 3.4.5无异物，异响。 3.4.6表面有光泽，无色偏，无油污，无指纹，无残留物。 3.4.7表面无刮伤、划痕、撞伤。 3.4.8组装方向正确无误 3.5包装标准 3.5.1正确选择包装方式，参考包装要求办理，特别包装需求时需销售提供变更信息。
锂离子电池化工材料规格书
锂离子电池化工材料规格书
物料规格书――钴酸锂 1、目的: 规范钴酸锂的各项性能指标，保证产品的品质可靠。 2、性能参数： 化学名称：钴酸锂 分子式：LiCoO 2 化学成份：Li/Co比值：1～1.03。 外观要求：蓝色粉末，无结块、团聚。 物理参数： 粒度：粒度呈正态分布D50=7.2-7.5μm 松装比重：0.9-1.3g/cm3 敲实比重：≥2.5g/cm3 比表面积：0.4-0.5m2/g PH值：9～11。 电化学性能：库仑效率>90%(第一次放电与第一次充电的比值) 克比容量>137mAh 循环性能: >300周,(以1C充放电,电池循环300周后的容量初始容量的80%) 电池平台：3.6V的放电平台>85%. 包装要求:20~25Kg钢桶,用铝箔袋密封包装. 物料存储:密封、干燥、通风、室温。 物料保质期:半年。
物料规格书――碳黑 1、目的: 规范碳黑的各项性能指标，保证产品的品质可靠。 2、范围: 适用于本公司的所购碳黑的性能要求。 3、性能参数： 化学名称：碳黑 分子式：C 物料用途：锂离子电池正极用导电剂。 外观特征：黑色粉末，絮状物 物理参数： 挥发份：150℃烘烤1小时，挥发份<2.0%。 粒度：100目残余0.01%。 灰分：<0.2%，燃料后残余到黑色消失时的重量之比。 敲实比重：0.28-0.32g/ml 比表面积：>20m2/g PH值：7.4 电化学性能：（与钴酸锂混合后配成正极浆料制片后制成电池测试）电池的克比容量：要求使钴酸锂的克比容量发挥达到137mAh/g 循环特性：使电池的循环性能: >300周,(以1C充放电,电池循环300 周后的容量初始容量的80%,或充放电100周时，容量衰减 小于5%) 电池平台：使电池3.6V的放电平台>85%. 包装要求:密封包装. 物料存储:密封、干燥、通风、室温。 物料保质期:半年。
品质部组织架构及工作职责说明书
品质部组织架构及工作职责说明书 品质部组织架构
1、品质主管岗位说明书
2、来料控制品管员工作岗位职责 2.1坚决维护、监督公司质量体系的全面运作，积极完善部门品质检验工作； 2.2严格执行相关检验标准，主动参与本部门的品质管理工作； 2.3爱岗敬业，遵守公司的各项规章制度，依时完成工作任务，忠于职守，不擅自离岗、串岗； 2.4熟悉使用的检测工具，熟悉岗位作业程序和作业标准，配备相关的文件和资料； 2.5制定进料检验和试验程序； 2.6制定《进料检验标准》； 2.7确定进料抽样计划； 2.8进料样板的管理（建档、标识、保管及更新）； 2.9依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，并将《进料检验记录表》上交主管和分发 给仓库和采购； 2.10依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样2.11对抽取的样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上； 2.12《进料检验记录表》的保存和归档； 2.13对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、让步接受、退货、选用、隔离）； 2.14填写《进料检验日报表》； 2.15《进料检验日报表》的保存和归档； 2.16做《进料检验周报》； 2.17《进料检验周报》的保存和归档； 2.18做《进料检验月报》； 2.19《进料检验月报》的保存和归档； 2.20统计供应商季度来料情况；
2.21将供应商的来料质量情况反馈给品质主管； 2.22对生产中发现原材料问题的跟进，并协助有关部门处理； 2.23收集进料不合格品信息，协助进行不合格品分析； 2.24对特殊或紧急物料优先安排检验； 2.25对紧急放行物料的标识； 2.26对生产过程中选出的来料不合格品进行确认，并协助采购部进行处理； 2.27参与对应商的评估工作； 2.28需要时，实地考察供应商质量保证情况； 2.29评审供应商提供的调查表； 2.30（参与）供应商提供样板的评估； 2.31统计供应商来料状况并据此进行质量评分； 2.32陪同供应商来厂了解有关产品品质问题，商讨双方有关检验标准及解决方法； 2.33到供应商处沟通来料品质问题； 2.34根据生产进度完成当日检验任务，依时上交工作记录； 2.35每个工作日收集整理所负责的各种品质记录的数据，下班前一小时上报品质主管； 2.36汇总、存档所负责的各项品质记录的相关数据，每月整理一次存档； 2.37承担工作中错判、漏判引发的批量品质事故的责任，并主动跟进返修工作； 2.38廉洁奉公，不以权谋私，沟通工作对人不对事； 2.39积极完成上级领导安排的其它工作； 3、制程控制品管工作岗位职责 3.1坚决维护、监督公司质量体系的全面运作，积极完善部门品质检验工作；
电子元器件检验规范标准书.doc
电子元器件检验规范标准书 修订修订 修订内容摘要页次版次修订审核批准日期单号 2011/03/30 / 系统文件新制定4A/0 / / / 批准：审核：编制：
部分电子元器件检验规范标准书 IC 类检验规范 ( 包括 BGA) 1.目的作为IQC人员检验IC类物料之依据。 2.适用范 适用于本公司所有IC （包括 BGA）之检验。 围 3. 抽样计 正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。划 依 MIL-STD-105E ，LEVEL II 4. 严重缺点 (CR): 0; 允收水准 主要缺点 (MA): ; （ AQL） 次要缺点 (MI): . 5.参考文 无 件 检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注 a. 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的 P/N 及实物是否 包装检验MA 都正确 , 任何有误 , 均不可接受。目检 b. 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。 a. 实际包装数量与Label 上的数量是否相同, 若不同不可接目检 受；点数 数量检验MA b. 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合, 若不吻合不可 接 受。 a. Marking 错或模糊不清难以辨认不可接受； b. 来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受； c. 本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；目检或 检验时，必须佩外观检验MA d. 元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超10 倍以上 带静电带。 过, 且未露出基质 , 可接受；否则不可接受；的放大镜 e. Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受； f.元件脚弯曲，偏位 , 缺损或少脚，均不可接受； 备注：凡用于真空完全密闭方式包装的IC ，由于管理与防护的特殊要求不能现场打开封装的，IQC 仅进行包装检验，并加盖免检印章；该IC 在 SMT上拉前 IQC 须进行拆封检验。拆封后首先确认包装袋内的湿度显示卡20%RH对应的位置有没有变成粉红色，若已变为粉红色则使用前必须按供应商的要求进行烘烤。 （三）贴片元件检验规范(电容,电阻,电感)
进料检验标准书
进料检验标准书 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
XXXXXX 电子科技有限公司 进料检验规范 编号： 版本：A 制定部门：品质部 制定日期： 1.目的 为保证进料的的质量、数量、规格等符合本公司的要求，提供良 好的物料，满足生产和服务之所需。 2. 范围 本检验标准适用于所有原材料、半成品、辅料等进入公司的所有 物料。 3.职责 3.1 仓管员收到物料后将物料放置于指定待检区域并填写《进料检验通 知单》通知IQC检验。 3.2 IQC接到《进料检验通知单》后到待检区抽取物料。按照来料检验 标准书和相关工程图纸，对来料进行检验与判定，并填写《IQC进料检验记录》对检验结果的正确性负责。 4. 作业内容检验
4.1检验方式：抽样检验 4.2.抽样标准： 元器件类：按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。 非元器件类按照GB2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查水平Ⅲ进行。 4.3合格质量水平：A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5 4.4定义： 主要原材料：指对本公司产品性能、安全、起主要作用的材料。 辅助材料：包装材料等。 5.检验仪器，仪表，量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。 6．检验结果 6．1检验合格后，IQC贴绿色合格标签于物料包装上，将物料放入检验合格区，并填写《物料合格入库单》通知仓管。 6．2 对于公司没有能力检验的物料，可要求供应商提供检验报告，IQC 可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。 6．3检验为不合格物料时，IQC贴红色不合格标签于物料包装上，将不合格物料放入不合格品区。不合格品的处理依《不合格品管制程序》执行。 7．将检验结果记录在《IQC来料检验报告》中. 8．相关表单
IQC检验标准书
IQC检验标准书 望天红技术有限公司 进料检验标准书文件编号：SR-WI-PB-01 版本/版次： A/3 物料名称塑料件生效日期：2019-9-19 适用型号：通用型尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准页码：第 1 页 抽样标准：GB/T 2828.1-2003一次抽检方案一样水平Ⅱ AQL:致命缺陷（A）=0 重缺陷（B）=0.65 轻缺陷（ C）=1.5 检验项目检验方法 检验 工具、设备 检验内容与缺陷描述 缺陷判定 A B C 包装目检 1.包装箱：破旧、混装 B 外观检查在40W的日光灯下， 被检物距灯 1 米 处，被检物到眼睛的 距离为30cm 卡尺 赛规 标准点菲林 1.硬划伤、裂痕、缺口：任何角度可见 A 2.缩水、批锋：用手摸有明显凹凸感、刮手 A 3.汽泡、污点、杂质：正面一处以上≥0.2㎜2，整配壳 体0.5mm2 A 4.丝印、脱漆：内容错乱、模糊、残缺，脱漆面积≥1mm2 A 5.破旧、变形、孔堵塞、疤痕、色差、发白：目视明显 A 6.结合间隙: 配套壳体的缝隙≥0.3mm，空扣壳体错位 严峻 A 尺寸结构参照样本 卡尺 赛规 1. 外形：不符规格 A 2. 定位柱（槽/孔）的间距、按键孔、螺丝孔的内径： 不符规格 A 耐腐蚀特性喷油、丝印耐磨特性：用500g的砝码包 上3层棉布，醮上工业酒精，在表面来回擦 拭20次 1.丝印、油漆：明显变色、脱落 A 材料参照样本、用剪钳剪 破坏壳体 剪钳 1.材料：易碎、变形 A 实配实配样机1．实配：阻碍装配 A 备注： 1.喷油、丝印耐磨特性检测只适合丝印、喷油加工的塑料件，检验时，批次进料抽检5-10PCS进行试验； 2.实配： 2.1 1PCS≦来料数量≦500PCS,分箱随机抽检5-10PCS进行试验; 2.2 500PCS≦来料数量≦1000PCS, 分箱随机抽检10-15PCS进行试验; 2.3 1000PCS≦来料数量≦5000PCS, 分箱随机抽检20-30PCS进行试验；
品质部职能说明书
品质部职能说明书 基本信息部门名称品质部岗位编制直接领导制造副总经理下属部门 职能概要1. 公司质量管理体系建立（新品检验、生产过程自检、互检、抽检、巡检、成品检验） 2. 上年度工作总结，年度工作规划、工作计划制订与实施 3. 公司质量目标设定与分解 4. 制定原材料、辅料、配件、在制品、成品质量标准与检验规程（与销售部、技术部、生产部一起），负责检验规程的执行 5. 配合生产部进行关键过程的质量控制 6. 化工原料进厂的取样与检测（来料检验） 7. 公司计量器具管理 8. 质量数据、质量报表提供 9. 检验人员培训 10. 质量事故的调查、分析与处理（与销售有关） 11. 公司检验印章管理 12. 球料入库的跟进（手续、单据、放置） 13. 本部门制度、流程建设与执行 14. 配合稽核部进行质量方面的稽核事项实施 一、基础管理 【以下内容请根据部门实际情况修改】 制定年度生产计划；制定生产进度计划 （一）信息处理：（档案、账目、合同、报表、记录等） 生产部必须根据订单要求做出生产记录提交给事业部负责人； 由销售部牵头做好合同评审中的其中订单工期安排的评审，合同评审由
主要职责销售部存档； 〈产品规格资料表〉，〈生产单汇总表〉，〈生产进度记录表〉，〈工资帐目统计表〉。 〈订单生产进度日记录〉，〈周报表〉，〈月报表〉等。 生产部经理负责建立生产部文件档案，归档并保管各种文件资料（二）计划总结 生产部根据销售部的出货计划做出生产进度计划； 生产部主管根据销售部反映的销售计划，对自身设备及产能要求进行评估，找出薄弱环节，提出改进计划。 生产部每月需对生产情况进行分析与总结，取其精华，去其糟粕，对本月生产过程中不良的地方予以改正，避免下次犯同样的错误； （三）制度管理：（贯彻、制定及修改） 生产内部岗位职责明确；员工上下班严格按照公司考勤制度执行；生产部内部员工奖惩制度明确； （四）规范文件：（流程、职责及定额等） 生产部各车间都有生产工序操作流程规范；各车间已制定用料损耗标准。 二、业务管理 【以下内容请根据部门职能概要按照岗位分工填写】 三、人力资源管理 【以下内容请根据部门实际情况修改】 各车间主任的选拔与聘用。对新上岗的车间主任进行培训。对车间主任的绩效考核。 四、领导交办的临时任务 及时完成领导交办的临时工作任务。 部门考核指标
汽车零部件外观品质检验规范
汽车零部件外观品质检验规范 1 适用范围 此规范适用于我厂汽车零部件的外观品质检验。 2 引用标准 GB/T 2828.1-2003 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3 术语 3.1 外观品质 包含零件的颜色鲜艳规定等的外观特性,在规格书、图面等中指定。 3.2外观品质基准 关于零部件的外观特性,有是物理学的规定,有通过人的感觉判断,后者因为用人的感觉比较简单,作为外观品质基准较多的采用人的感觉评价。 3.3缺点 外观品质要求大多在规格书,图面等要求值以外，没有量化的规定。 3.4复合缺陷 零件在单位面积内,存在2或2个以上的缺陷. 3.5限度样件 用样件表示合格品或不合格品的品质限度,由与供方共同协商确定。 3.6级面（整车） 依据车辆操作及装配状态，区分1、2、3、4级面。 1级面：站立、蹲下或坐在驾驶座上能很明显看到的部位（不勉强，很容易看到）。 2级面：站立、蹲下或座位上不是很明显看到的部位（勉强，不容易看到）。 3级面：发动机仓、货箱、车辆底部等被覆盖或很难看到、顾客很少关注的部位。 4级面：几乎所有顾客都不会关注的部位。 3.7区域（零部件） 依据零件在车辆上的操作及装配状态，区分A、B、C、D的区域。 A区：操作状态或正常姿势下很明显看到的部位 B区：操作状态或正常姿势下不是很明显看到的部位 C区：需要低头、弯腰、爬下或打开遮盖物才能看见，正常姿势看不到的部位 D区：任何姿势都不能看见的部位（零件完整的情况下，不评价） 3.8判定等级 根据质量问题在顾客心中产生的不满程度，评价出的问题分为如下等级： A级：用户强烈不满会造成人身安全的或会要求立即返修的不良 B级：用户感到不满几乎所有人都不能接受，并会要求返修的不良 C级：用户虽然会发现，但几乎所有的人都能接受的不良问题 4 检验项目及要求 4.1灯具类零件
品质部岗位职责说明
品质部岗位职责说明 品质部岗位职责说明 一.品质经理工作职责 1. 督導各部門提升產品質量,防止異常發生,達到公司的品質目標. 2. 協調及推動各部門按ISO9000 各要素運作. 3. 召開各種品質會議,協調各部門處理異常問題. 4. 審核相關部門呈交的文件. 5. 對進料品質進行最終判定,並推動IQC 、QE 部門對供應商進行轉導、稽核、評估、追蹤改善等. 6. 定期主持召開供應商評審會議及對供應商評估 . 7. 督導QE 部門及時處理生產品質異常問題和客戶投訴的回復與追蹤,確保糾正與預防措施有效實施. 8. 督導產品可靠性測試和新產品試投產的品質改善及其可靠性測試. 9. 對成品的品質進行最終判定,並針對異常問題督導相關人員跟進改善. 10. 協調SI 驗貨的各項工作. 11. 督導並審核品質周報、月報表. 12. 對下屬進行考核、評定. 二. IQC 課職責 一)IQC 课长职责 1. 遵照並執行公司所有的人事行政制度.工作無論巨細,讓全體IQC 人員了解,並督導其確實執行 對命令做到不懷疑、不否定、不敷衍,盡最大能 力完成任務. 2. 規劃執行.對IQC 的總體事務進行規劃,制定IQC 內部之品質計劃、目標,並督導達成. 3. 工作的合理分配.合理分配IQC 課的日常事務至組長,並督促其完成. 4. 培訓計劃的執行.制定IQC 課年度、季度、月份的培訓計劃,並對基層干部人員的在職培訓與 考核. 5. 完成對檢驗標準書、作業指導書及相關文件的審核工作. 6. 品質鑒定與判定.針對IQC 進料檢驗時反饋的材料異常,依據相關標準作鑒定與判定,並簽署意見. 7. 對每日、每周、每月的品質報表的審核. 8. 溝通協調.對內與各相關部門溝通、配合、協調處理IQC 課日常事務,對外與各供應商主動溝通,了解供應商品質狀況,並督促其進行品質改善.
技术规格书(钢结构)
钢结构技术规格书 （一）技术要求 (一）钢材 1构件：各种构件见下列，如果表中未列出构件的材质详见各图构件表顿备注: 刚架(焊接H型钢）Q235B、檀条(薄壁C型钢)Q235B、吊车梁(焊接H型钢)Q235B、柱间及水平支撑Q235B、拉条及撑杆Q235B、系杆(钢管）Q235B、抗风柱Q235B 2.全部钢材应符合《碳素结构钢》(GB/T 700-2006)及《低合金结构钢》（GB/T 1591-2008)中的Q235B 和345B钢材,钢材出厂均应具有抗拉强度、屈服强度、伸长率和冷弯试验及碳、磷、硫的化学成始量的合格保证，钢材到厂后应进抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。钢材的屈服强度实测值的抗拉比值不应大于0.85;钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应大于20%，应有良好的可焊接性和合格的冲击韧性。当截面板件厚度t ≥40mm时，钢材应保证Z向性能,不应小于国家标准《厚度方向性能钢板》(GB/T50313-2010)关于 Z15级规定的容许值。 3.所有需要拼接的构件一律要用等强拼接，构件的上翼缘板及腹板在矩端部0.15跨度范围内，下翼缘在跨中1/3范围内不应拼接，其他地方上下翼缘板及腹板受限允许拼接时，拼接焊缝位置错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接焊缝与它平行的加劲板至少相距300mm ,腹板拼接与上、下翼缘拼接焊缝至少相距500mm。 4.所有构件在制作中应力求尺寸及孔洞位置的准确性，以利于现场的安装与焊接。 5.刚架在施工中应及时安装支撑，必要时增设缆风绳充分固定. 6. 圓柱头焊钉焊接前应将构件焊接面上的水、锈、油等有害杂质清除干净，并按相关规范设置烘焙瓷环，以保证圆柱头焊钉的焊接质量。 7.焊缝质量等级:所有拼接的全熔透焊缝、坡口焊缝均按二级焊缝;角焊缝(除注明外)为三级焊缝。系杆、支撑系统、檩托、拉条等非主要受力构件的焊缝等级为三级。未注明的构件连接焊缝均为满焊，角焊缝高度取hf=6mm 及构件最小壁厚的1.2倍中的较大值。 8.焊缝质量检验要求:a.一级焊缝应进行全部外检验，100%内部缺陪无损检测。无损检測合格等级为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345的B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。b.二级焊缝应进行全部外观检查，20％内部缺陷抽样无损检测，20％抽样表面检侧．无损检验合格等级为GB/T11345-2013的B级检验的Ⅲ级及Ⅲ班级以上。c.三级捍缝应进进行外观检，其质量应符GB50661一2011的规定，外观质量要求达到二级。 9.各种构件必须放大样加以核对尺寸无误后再进行下料加工，加工前应进行矫正，使之平直，出厂前进行预装配检查。
品质部职责与岗位说明书
第一部部门使命与职能 品质部 部门使命 严格执行我司企业检验标准对物料进行检验并不断完善企业检验标准，负责材料，半成品和成品的检验，负责报表的整理归档，负责处理过程中不良问题并跟进。 主要职能 1.来料检验 严格执行原材料、外购、外协件的验收制度，对因违反制度而造成的质量事故及经济损失负责。 做好进料验收、检验、试验记录的存档保管工作，确保原始记录准确、清晰、完整。 及时将来料验收中的发现的不合格情况向经理报告，并提出处理意见。 做好进料检验状态的标识工作，并符合可追溯性。 负责材料品质异常的反馈、跟进、处理、验证与相关部门沟通协调处理好相关事情。 跟进品质异常发出的纠正预防措施报告是否及时回复。 2.制程检验 严格执行制程检验规程，对因违反制度而造成的质量事故及经济损失负责。 认真执行巡检制度，做好巡检工作，对所检查的产品，按规定做好产品的检验状态标识，对错检、漏检负责。 做好检查中发现的不合格品的隔离工作。 负责新产品试产和首件确认工作，填写相关报表,并跟进新产品。 及时向经理汇报检查中发现的不合格情况，对因不汇报造成的后果负责。 参与生产线质量改进工作,并提出质量改进建议。 督促生产员工遵守工艺纪律，对不遵守工艺纪律的情况及时向班长或经理汇报。 积极配合主管领导处理客户投诉，品质检讨和纠正预防措施
工作。 负责培训在线检验员检验水平和能力。 协调车间搞好日常检验和5S工作。 3.出货检验 严格执行出货检验规程，对因违反制度而造成的质量事故及经济损失负责。 执行产品入库质量检验流程，做好入库产品(半成品或成品)的检验工作，对错、漏检负责。 按出货检验规范检验，并做好记录，做好产品的检验状态标识。 及时将出货检验中发现的不合格情况向经理汇报，并提出处理意见，对因不汇报造成的后果负责。 做好仓库成品检验状态的标识，对仓库中超过检验有效期的成品进行复检。 及时跟进客户反馈。 第二部分岗位说明书 （一）IQC进料检验员 IQC岗位说明书 岗位名称进料检验 岗位编 号
技术规格书
技术规格书 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
11．投标物资技术规格书1材料技术性能的详细描述 水泥采用标号的普通硅酸盐水泥,其性能符合GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。 砂采用硬质中砂，细度模数Mx为，其含泥量小于2%，符合GB/T14684《建筑用砂》的规定。 石子粒径为5—20mm，含泥量、针片状颗粒含量等符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的规定。 2.供货范围 公司砼电杆产品被广泛用于电力、通讯、有线电视、铁路输电线路等国家重点建设工程和城市、农村电网改造工程。产品不仅销往本省西安、宝鸡、延安、商洛、汉中、安康、铜川、咸阳等地市县，而且远销山西、河南、甘肃、江苏等外省市地区。砼排水管已用于西安市长安科技园、绕城高速公路等重点排水工程。本公司为用户所提供的产品，均以质量可靠，供货及时，服务优良为前提，深得广大用户的好评和信赖。1998年陕西省技术监督局授予“先进单位”称号，西安市灞桥区授予“重合同，守信用单位”称号。 本厂可提供各种规格、型号的钢筋砼电杆、环形预应力电杆产品。 3.技术标准 产品标准 GB/T4623—2006 环形混凝土电杆 GB/T2287—2005 环形等径预应力钢筋混凝土接网支柱 引用标准 GB175—2007 通用硅酸盐水泥 GB/T343—1994 一般用途低碳钢丝 GB/T700—1998 碳素结构钢 GB/T701—1997 低碳热轧圆盘条 GB/T13013—1991 钢筋混凝土热轧光圆钢筋 GB/T1499—1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB/T5223—1995 预应力混凝土用钢丝 GB50204—2002 混凝土结构工程质量验收规范 BJ107—1987 混凝土强度检验评定标准