水泥细度负压筛析仪操作规程

水泥细度负压筛析仪操作规程

1、筛析试验前，调节数显式时间继电器，使其设定在120S，再

把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，打开电源，调节负压至4000～6000Pa范围内，然后关机。

2、称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，再次启动仪

器，连续筛析，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻敲筛盖使试样落下，当筛析满120S后，仪器自动停止。

3、筛毕，称重筛余物。

4、定期倒掉集尘瓶中的水泥。

5、如果负压调不到国标要求（4000～6000Pa）时，请清洁吸尘器

中的收尘袋。

6、吸尘器连续工作不应超过15min，否则易过热烧坏。

SD-2型砂当量试验仪

1、为了不影响沉淀的过程，试验必须在无抖动的水平台上进行。随时检查

试验的冲洗管口，防止堵塞。

2、试验过程中，冲洗液的温度应保持20±2℃范围内。

3、由于塑料在阳光下容易变成不透明，应尽量避免将塑料器皿直接暴露在

太阳光下。盛试验溶液的塑料器皿用毕要清洗干净。

1)用冲洗管将冲洗液吸入试筒直到100mm刻度（约需80ml）。

2)把相当于120±1g干料重的湿样用漏斗仔细地倒入竖立的试筒中。

3)用手掌反复敲打试筒下部，以除去气泡，使试样尽快润湿，然后静置

10min。

4)试样静置10±1min结束后，用橡胶塞堵住试筒，将试筒水平固定在

振荡器上。

5)打开仪器“总开关”电源，将仪器“振荡时间设置”调节至30秒刻

度，按下“启动”按钮开动震荡器，仪器振荡30s自动停止。然后旋转“启动”按钮震荡器复位，将试筒取下，竖直放回试验台上，拧下橡胶塞。

6)将冲洗管插入试筒中，用冲洗液迅速冲洗附在试筒壁上的集料然后将

冲洗管插到试筒底部，慢慢转动冲洗管，同时均速缓慢提高冲洗管，使附着在集料表面的细粒杂质浮上来，直到溶液达到380mm刻度线为止。

7)缓慢匀速向上拔出冲洗管，当液面位于380mm刻度线时，切断冲洗管

的液流，使液面保持380mm刻度线，然后将仪器“静置时间设置”调节至20分刻度，按下“开始”按钮，在没有扰动的情况下静置20min±15S。

（当时间到20分时仪器会自动发出“嘀嘀”声提醒试验员）。

4、测量

1)静置20min后，用钢板尺在试筒外量测从试筒底部到絮凝物上液面的

；（如有可能，同时测得从试筒底部到沉淀物上液面的高度，高度，即h

1

，此项作为与活塞测量的砂当量值的参考值），准确至1mm。

即h

2

2)将配重活塞套筒在试管口放好，使配重活塞徐徐落入试筒，直到碰到

沉淀物时，立即拧紧固定螺丝，将尺子插入套筒的开口处，使零点对准活塞的底面，从套筒处度取沉淀物高度，即h

准确至1mm。上述测量过程

2，

应在30s内完成。同时记录试筒内的温度，准确至1℃。

BJS-300KN型压力试验机操作规程

1、手动操作

切断自动加载控制装置的电源，打开测力截止阀，试验机处于手动状态。

1)根据试件选用量程规范，挂好铊并对准刻线。

2)调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

3)转动总开关接通电源（此时红灯亮）。

4)开动油缸电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，然后调指针

对零后停止油泵电动机。

5)启动加载速度指示器电机，并迅速调到适当的位置，届时指

示盘保持一定的速度旋转（用秒表测定）。

6)放好试件。

7)启动油泵电机（此时绿灯亮），迅速将送油阀手柄调到相应

位置，应保持试件加荷时指针与指示盘同步旋转，直至试件破

型，关闭送油阀，并停止油泵电机加载速度指示器电机。

8)记录试验数值。

9)打开回油阀，然后拨回从动针。

10)关闭加载速度指示器旋钮。

2、自动操作

1)打开自动控制装置电源，关闭送油阀，回油阀及测力截止阀。

2)启动试验机油泵要达到预热二十分钟，依次设置参数年、月、

日、龄期、数量、时间间隔、速度。

3)放好试件，按下“启动”键。

4)试件破型后，系统快速卸载，应在加载时间间隔内更换试样。

5)重复步骤（4）直至一组试块试验做完。

6)按“打印”键输出试验结果。

震击式标准振筛机操作规程

1、开机前，拧出螺塞，加足润滑油至螺孔面。

2、装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛

盖往上提，然后右旋固定，就可置套筛于筛托盘上，再将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋使之固紧即可工作。

3、根据工作需要，需要常开，可将旋钮转至常开位。需要定时工

作，可将旋钮转至定时位。需要中途停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。

4、转动定时器旋扭时，不应过快、过猛，以免损坏零件。

5、必须注意防潮、防腐蚀。

洛杉矶磨耗试验操作规程

一、将不同规格的集料用水冲洗干净,置烘箱中烘干至恒重。

二、分级称量(准确至5g),称取总质量(m1),装入磨耗机之圆筒中。

三、选择钢球,使钢球的数量及总质量符合规定.将钢球加入钢筒中,盖好筒盖,紧固密封。

四、将计数器调整到零位,设定要求的回转次数,回转次数应符合要求,开动磨耗机,以30r/min---33r/min之转速转动至要求的回转次数为止。

五、取出钢球,将经过磨耗后的式样从投料口倒入接受容器中。

六、将试样过筛,筛去试样中被撞击磨碎的细屑。

七、用水冲洗干净留在筛上的碎石,置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重(通常不少于4h),准确称量(m2)。

高温箱式电阻炉操作规程

1、“交接班记录”。

a.检查炉膛清洁状况，并清扫氧化铁皮。

b.检查炉门开启机构的轮轴与滑轨的润滑情况。

c.检查炉衬、电阻丝和热电偶引出棒的安装紧固情况，检查仪表是否正常。

d.检查炉底电阻丝、炉底板、活动炉底的传动机构及电动机引出线实购正常良好。

e.操作人员穿戴好规定的防护用品，并熟悉“安全操作规程”。

2、工作前

a.新修炉要按“工艺规程”进行烘炉。

b.切断电源，按“工艺规程”进行烘炉。

c.关闭炉门。

d.按“工艺规定”进行保温。

e.通电加热。

3、工作后

a.切断电源。

b.按“工艺规程”进行出炉。

c.重新装炉，按以上程序重复进行。

d.连续作业时，必须认真填写“交接班记录”，同时向接班人当面交接清楚。

e.按“设备维护规程”维护保养设备。

4、注意事项

a.炉膛最高使用温度不超过950℃。

b.操作时应经常观察炉膛实际温度，以免在仪表失灵时造成事故。

c.进、出炉时应注意保护热电偶。

混凝土渗透仪操作规程

一、操作准备

1、检查电源线是否完好，接头是否牢靠，开关是否正常。

2、检查蓄水罐内水是否充足，分离器、水泵蓄水罐、和电器控制等部分是否正常。

3、在试验前一天，将试件圆周用熔化蜡封闭（试件两端严禁有蜡），压入试模中。

二、操作方法

1、将注水咀的螺帽拧下，同时打开各个阀门，并要求试模底盘内也充满水，将六个通向试模的截门关闭。

2、将装好试件的试模固定在仪器上。

3、启动前，将电接点压力表的两限压指针转到要求压力上，从而使电器控制系统保持试验水压在此范围。

4、开泵时，首先把放气螺丝拧开没有气泡时为止，在拧紧即可，关闭O号截门，直到O号截门流成线后再打开1—6号截门，并将小水阀关闭。

5、试验时，水压从0.1Mpa开始，以后每隔8小时增加水压0.1Mpa，并随时观察六个试件上端面的情况。

6、当六个试件的上端面中有两个呈现有水渗透出来时，记下此时的水压作为试件的抗渗压力值。

三、维修、保养

1、减速箱内应注如一定量的黄油，并随时进行补充。

2、水泵的活塞及两导柱8小时加注机油润滑一次，每次3—4滴。

3、每次试验完毕后，应将蓄水罐、管路、泵体中的水放尽，试模擦净，涂油脂防生锈。

量值溯源管理制度

一、量值溯源

1、量值应能根据国家检定系统表溯源到国际或者国家基准。

2、测量设备的检定通过量值传递来实现。

二、确认

1、强制检定

2、周期检定

3、一次性检定

4、校准

三、检定记录

1、凡关键岗位上的重要测量设备经检定合格后必须有检定记录。

2、其它岗位的测量设备可不作检定记录，但必须有检定证书。

3、同型号、同规格、同准确度的测量设备可以合开一张检定证书。

四、计量标准器

1、计量标准器按开展检定项目的要求配置，在通过政府计量行政部门的考核合格后方可开展工作。

2、计量标准器存放于计量标准室，由专人负责保管。

3、计量标准列入强制检定，定期送上级的计量部门检定，检定合格的投入使用，检定不合格的作降级或报废处理。严禁使用检定不合格或超过检定有效期的计量标准器。