9回路操作手册
KJZ-1500/1400Z矿用隔爆兼本质安全型智能真空组合开关
操
作
手
册
常州联力自动化科技有限公司
2003年10月
地址：江苏省常州市新北区庆阳路6号
邮编：213125
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目录1 概述
2基本参数
3组成
4 显示、键盘和菜单
5 系统菜单
6 状态菜单
7 设置菜单
8 试验菜单
1 概述
KJZ-1500/1140Z矿用隔爆兼本质安全型智能真空组合开关（以下简称智能组合开关），适用于有瓦斯及粉尘爆炸危险的场所中交流50HZ、电压为1140V供电系统，用作综采工作面和胶带输送机等场合中多个电机、大功率机电设备的组合控制设备，实现多台三相交流电动机起动、停止和顺序控制，对电动机及供电线路进行保护，并能提供一个5KVA的辅助电源。
智能组合开关采用数字信号处理（DSP）和现场总线技术，模块化结构，系统组成灵活，扩展维修方便；液晶显示工作状态和故障状态，全汉字操作菜单、故障即时提示和数据显示非常方便现场人员使用。
安装和使用智能组合开关前请首先认真阅读并正确掌握《KJZ-1500/1140Z矿用隔爆兼本质安全型智能真空组合开关使用说明书》的内容，在操作《智能组合开关》时请参考本操作手册。
本操作手册的目的是说明《智能组合开关》的菜单使用、故障查询、参数设置、数据显示、回路试验的方法。本操作手册仅限于当前《智能组合开关》功能说明和操作，由于技术的发展和用户的要求，《智能组合开关》的功能将会不断提高，会有未经预告的更新，敬请用户随时与我公司联系或登陆我公司的网站https://www.360docs.net/doc/b311863923.html,，同时真诚欢迎各界人士对本产品的功能、结构和使用提出宝贵的意见，我公司将为用户提供优质、及时的服务。
2 基本参数：
额定电压： 1140V
额定频率：50HZ
总负荷电流：1500A
输入回路数： 4，每个输入回路最大电流：400A
输出回路： 9，每个输出回路最大电流：350A
所控电机容量：
第一路隔离开关控制375kW(1140V)破碎机
第二路隔离开关控制375kW(1140V)转载机、112kW(1140V) 喷雾泵
第三路隔离开关控制2台224kW(1140V)乳化液泵、112kW(1140V) 喷雾泵
第四路隔离开关控制2台224kW(1140V)乳化液泵，1台112kW（1140V）喷雾泵。
辅助电源输出：5KVA 1140V/220V 127V 127V三组。
外形尺寸：L×M×H：3000mm×1100mm×1000mm。
3 组成
组合开关由防爆箱体、输入装置、输出装置构成。箱体分隔成隔离开关腔、变压器腔、本安电源腔、主腔、保护器腔和控制回路接线腔。在隔离开关腔内安装了4台400A/1140V 能带载分断3次6Ie的主隔离换相开关和1台辅助隔离开关。1140V电源由箱体右侧4个500A的电缆连接器引入组合开关的隔离开关腔，与每台主隔离开关的一次侧相接。4个主隔离开关分别向9路驱动回路供电。辅助隔离开关向控制、辅助变压器供电。装在隔离开关腔前侧的2个观察窗显示4路主输入电源的电源状态，变压器腔前侧的观察窗显示辅助电源的电源状态。辅助变压器输出3路独立的电源，可用变压器腔前侧的控制开关控制对
外供电，前侧还设有试验开关，能对辅助电源进行试验，复位按钮可实现辅助电源故障的复位。变压器腔内还装有2台供控制回路用的电源变压器，以及部分控制用的元器件。
主腔内装有9个以框架结构组成的独立的可抽拉式的主驱动单元。每个主驱动单元装有1台400A/1140V交流真空接触器；控制回路用的熔断器以及控制保护的中间继电器、中继电源、过电压吸收装置等。主驱动单元通过六只主插头与两组控制插头与主电路和控制电路相连，主电路的出线上装有3只采样电流互感器。在主腔前门上装有主回路的总停、复位按钮。
主腔左侧的保护机芯架是三层结构，每层从左至右安装模块。芯架的上层可安装四个控制模块，依次为1#处理模块、1#调理模块、2#处理模块、2#调理模块，中间层可安装四个控制模块，依次为3#处理模块、3#调理模块、4#处理模块、4#调理模块。一个处理模块和一个调理模块配合使用，可完成三个回路的保护、控制和检测，用户可根据需要控制回路的多少，安装不同数量的处理模块和调理模块。下层有三个模块，依次为先导模块、电源Ⅰ模块、电源Ⅱ模块。
主腔左侧门盖后面安装有液晶显示器和显示模块，正面为键盘、蜂鸣器、主回路全停和复位按钮。
控制回路接线腔位于开关的最左前侧，它集中了各回路用于控制和通讯、连锁的控制线。
4 显示、键盘和菜单
4.1 显示
显示采用320×240点液晶显示器，以全汉字方式显示数据、状态和设置参数，液晶显
图1
4.2 键盘
键盘外形见图2，它用于数据和故障的召唤显示、参数设置。
键盘共有15键，其中10键为复用键，在需要设置数值时，下档的数字键有效。
“←”、“→”为主菜单选择键；
“↑”、“↓”为分菜单、回路数或参数选择键；
“回车”为主菜单选择、数字输入确定键；
“消音”键用于停止因故障引起蜂鸣器的报警声；
“复位”键用于复位回路的故障，其作用与门盖上的“复位”按钮一样；
“系统”键用于显示系统的状态；
“状态”键用于显示回路的数据、状态和设置参数；
“故障”键用于显示回路的故障内容，包括故障性质、当前是否仍然故障和故障发生的先后顺序；
“试验”键和“开”、“停”配合用于在试验状态下，试验回路的开停，便于维修；
数字键用于输入回路的参数等需要输入数字的场合。复用键的功能有系统自动切换，
图2
4.3 菜单
《智能组合开关》的操作采用菜单方式和直接方式。
菜单方式在任何画面情况下均可以操作，用“←”或“→”键选择，当前选中的菜单内容反显，按“回车”键确定执行选中的菜单。菜单分主菜单和分菜单，主菜单一直位于显示器的底部。主菜单执行后，分菜单会显示在液晶显示器的数据显示区，用户可用“↑”或“↓”键选择不同的分菜单。
直接方式通过按“状态”、“系统”、“设置”、“试验”、“故障”键执行不同的功能，与菜单方式效果相同，但用户应注意，由于按键复用的原因，直接方式在需要输入数字时自动无效。
菜单操作方式时一览如图3所示。
图3
5 系统菜单
操作方法1：在任何画面情况下，按“←”或“→”键，选择位于显示器底部的“系统”菜单内容反显，按“回车”键确定执行。
操作方法2：在不需要输入数字（如额定电流值）的情况下，直接按“系统”执行系统显示功能。
系统状态显示的内容包括：先导板故障/正常；1#，2#，3#，4#处理板故障/正常；1#，2#，3#，4#隔离开关断/正/反；壳体内的温度；电网频率；1#，2#，3#辅助电源断/通等。
图4
6 状态菜单
6.1 状态菜单
操作方法1：在任何画面情况下，按“←”或“→”键，选择位于显示器底部的“状态”菜单内容反显，按“回车”键确定执行。
操作方法2：在不需要输入数字（如额定电流值）的情况下，直接按“状态”执行状态显示功能。
状态显示执行后显示五个分菜单：总回路状态、分回路状态、故障状态、设置状态、先导状态。
分菜单的选择须用“↑”或“↓”键选择，选中的菜单内容反显，按“回车”键执行。例如按“↑”键“总回路状态”反显，再按“↑”键“分回路状态”反显，再按“↑”键“故障状态”反显，再按“↑”键“设置状态”反显，再按“↑”键“先导状态”反显，再按“↑”键则回到“总回路状态”反显，依次循环。按“↓”键类似，仅仅选择顺序相反。
状态显示的主画面如图5所示。
图5
6.2 总回路状态
总状态显示如图6，显示内容包括回路号、控制对象、停止/故障或电流值、占额定电流百分比、回路电压Uac和Ubc。回路有故障时显示“故障”，回路停止且没有
图6
6.3 分回路状态
分回路状态显示用于分别显示每个回路的回路号、故障/停止、控制对象（如转载机）、A相电流、B相电流、C相电流、功率和回路绝缘电阻。回路有故障时在回路号的同一行显示“故障”，回路停止且没有故障时在回路号的同一行显示“停止”，回路启动正常运行后显示3相电流和功率，绝缘电阻在回路停止的情况下显示，当回路绝缘电阻大于1000千欧姆回路在运行时显示“————K”。分回路状态显示画面如图7所示。
在分回路状态的显示时，可用“↑”或“↓”键选择显示不同的回路内容，例如按“↑”键显示“A回路”内容，再按“↑”键显示“B回路”内容，再按“↑”键显示“C回路”内容，在显示最后一个回路内容时，再按“↑”键回到显示“A回路”内容，依次循环。按“↓”键类似，仅仅选择顺序相反。
图7
6.4 故障状态
故障状态显示用于显示组合开关主回路和先导回路的故障情况，显示内容包括故障出现的顺序号、故障当前状态、故障性质。故障的顺序号代表故障发生的先后顺序，顺序号越小则表示发生的时间越近，01号表示最新发生的故障。顺序号有●表示此故障仍然存在，无●表示此故障曾经发生，但现在已经清除。故障性质表示如下：
短路：回路发生短路故障。
过载：回路发生过载故障。
缺相：回路发生缺相故障。
漏电：回路发生漏电故障。
接触器故障：回路启动后接触器辅助接点没有检测到正确的返回信号。
中继故障：回路启动后控制接触器的中间继电器辅助接点没有检测到正确的返回信号。
过压：回路电压大于额定电压的115%。
欠压：回路电压小于额定电压的85%。
先导回路短路：控制回路启动的先导回路处于短路状态。
故障显示每屏显示13个故障，，可用“↑”或“↓”键选择下一屏的故障内容，例如当前显示1-13顺序号故障时，按“↑”键显示14-26顺序号故障内容，再按“↑”键显示27-39顺序号故障内容，再按“↑”键显示40-52顺序号故障内容，在显示最后一屏内容时，再按“↑”键回到显示1-13顺序号故障内容，依次循环。按“↓”键类似，仅仅选择顺序相反。故障状态显示画面如图8所示。
图8
6.5 设置状态
设置状态显示用于分别显示每个回路的设置参数，包括回路号、控制对象（如转载机）、额定电流、额定电压、相敏保护短路倍数、设备启动后负荷到达额定电流值或小于额定电流的20%报警选择、回路的控制方式。如果控制方式为“程序”，还将显示受控的回路号和控制的回路号，由此可确定程序控制方式的控制的组态情况。设置状态显示画面如图9所示。
设置状态的显示时，可用“↑”或“↓”键选择显示不同回路的设置内容，例如按“↑”键显示“A回路”设置内容，再按“↑”键显示“B回路”设置内容，再按“↑”键显示“C回路”设置内容，在显示最后一个回路设置内容时，再按“↑”键回到显示“A回路”
图9
6.6 先导状态
先导状态显示如图10，显示内容包括回路号、先导回路的当前状态。先导回路的
图10
7 设置菜单
7.1 设置菜单
操作方法1：在任何画面情况下，按“←”或“→”键，选择位于显示器底部的“设置”菜单内容反显，按“回车”键确定执行。
操作方法2：在不需要输入数字（如额定电流值）的情况下，直接按“设置”执行状态显示功能。
设置菜单执行后显示三个分菜单：A类设置、B类设置、日期时间设置。
分菜单的选择须用“↑”或“↓”键选择，选中的菜单内容反显，按“回车”键执行。例如按“↑”键“A类设置”反显，再按“↑”键“B类设置”反显，再按“↑”键“日期时间设置”反显，再按“↑”键则回到“A类设置”反显，依次循环。按“↓”键类似，仅仅选择顺序相反。
图11
7.2 A类设置菜单
A类设置为操作员设置，设置时须先输入四位正确密码后按“回车”进入设置菜单，如
图12
进入设置菜单时，先用“↑”或“↓”键选择需要设置参数的回路，选中的回路反显，按“回车”键执行。例如按“↑”键“A回路”反显，再按“↑”键“B回路”反显，再按“↑”
键“Ｃ回路”反显，显示最后一个“保存”时再按“↑”键则回到“A回路”反显，依次循
图13
A类设置用于设置回路额定电压、额定电流、相敏保护短路倍数、负荷预告选择、控制方式、受控回路、控制回路。
额定电压：可选择1140V或660V。
额定电流：应小于互感器限定的电流值，如互感器变比为350：1，则最大额定电流为350A。
短路倍数：相敏保护短路倍数，设置范围３～６。在设备启动时短路保护采用相敏保护，运行过程中短路采用电流保护。
负荷预告选择：可选择禁止或允许。设备启动后负荷到达额定电流值或小于额定电流的20%时选择报警或禁止报警。
控制方式：可选择先导或程序。
受控回路：选择程序控制方式时有效，它反映本回路的开停受谁控制，受控对象包括有效回路、先导回路的程序Ａ和先导回路的程序Ｂ。
控制回路：选择程序控制方式时有效，它反映本回路的开停后再控制谁开停，控制对象包括有效回路、输出和无。当本回路为最后一个回路且又不需要连锁输出时须选择“无”；当需要选择连锁输出时选择“输出”，此时，一旦本回路启动完毕，则输出一个连锁信号。
用“↑”或“↓”键选择需要设置参数的回路，按“回车”键执行后，显示额定电压选择画面，如图14
图14
用“↑”或“↓”键选择需要的参数，按“回车”键后，显示额定电电流输入画面，
图15
输入正确的参数，按“回车”键后，显示短路倍数输入画面，如图16。如果输入额定电流大于互感器规定的电流值，则显示“输入错误”，需重新输入，此时继续按“回车”
350A。
图16
短路倍数即相敏保护短路倍数，设置范围３～６。用于设备启动时短路保护。输入正确的参数，按“回车”键后，显示负荷预告选择画面，如图17。如果输入短路倍数大于6或小于3
图17
用“↑”或“↓”键选择需要选择的参数，按“回车”键后，显示控制方式选择画面，
图18
用“↑”或“↓”键选择需要选择“先导”或“程序”。选择“先导”后按“回车”键，回到回路号选择画面，用户可选择设置其它的回路的参数，如图13；选择“程序”后
图19
受控回路表示本回路的开停受谁控制，用
“↑”或“↓”键选择后按“回车”键，显
控制回路表示本回路开停后再控制谁开停，当本回路为最后一个回路且又不需要连锁输出时须选择“无”；当需要选择连锁输出时选择“输出”，此时，一旦本回路启动完毕，则输出一个连锁信号。用“↑”或“↓”键选择后按“回车”键，显示回到回路号选择画面，用户可选择设置其它的回路的参数回路选择画面，如图13。
建议用户设置完成后，复查一遍，确保设置的正确性，然后用“↑”或“↓”键选择“保存”，按“回车”执行“保存”功能。没有执行保存功能的设置不会被系统记忆和执行。
7.3 B类设置菜单
B类设置为工程师设置，设置此类参数时，用户须对《智能组合开关》和负荷的情况已有详细的掌握，不正确的设置会引起系统的某些保护功能失效（如选择A回路短路禁止则系统检测到短路时也不能停A回路接触器），因此用户设置时应一定谨慎。
B类设置须先输入四位密码后按“回车”，密码正确后进入设置选择菜单，如图22所
图21
“↑”或“↓”键选择需要设置的参数类别，选中的内容反
进入设置选择子菜单，用
7.3.1 系统参数
选择“系统参数”设置，设置范围0～12。用于设置《智能组合开关》控制的回路总数，如果输入数字大于12，则显示“输入错误”，需重新输入，此时继续按“回车”键则默认回路总数为0。输入正确的参数，按“回车”键后，自动保存设置数据，并返回到图22所示画面，用户可以再选择其它设置。
7.3.2 回路系数
进入“回路系数”设置时，如图23，先用“↑”或“↓”键选择需要设置参数的回路，选中的回路反显，按“回车”键执行。例如按“↑”键“A回路”反显，再按“↑”键“B 回路”反显，再按“↑”键“Ｃ回路”反显，显示最后一个“保存”时再按“↑”键则回到“A
图23
回路系数用于设置电压Uac、电压Ubc的修正系数、控制对象名称、互感器的电流变比、A相电流的修正系数、B相电流的修正系数、C相电流的修正系数。
电压系数A%：电压Uac的修正系数，单位为%，输入数值范围为80～120，即系数为0.8～1.2。
电压系数B%：电压Ubc的修正系数，单位为%，输入数值范围为80～120，即系数为0.8～1.2。
控制对象：控制对象为回路控制设备名称，包括破碎机、转载机、乳化液泵A、乳化液泵B、乳化液泵C、喷雾泵A、喷雾泵B、备用
电流变比：选择互感器类型即电流变比，最大额定电流应小于互感器的额定输入。
电流系数A%：A相电流的修正系数，单位为%，输入数值范围为80～120，即系数为0.8～1.2。
电流系数B%：B相电流的修正系数，单位为%，输入数值范围为80～120，即系数为0.8～1.2。
电流系数C%：C相电流的修正系数，单位为%，输入数值范围为80～120，即系数为0.8～1.2。
用“↑”或“↓”键选择需要设置参数的回路，按“回车”键后，显示电压系数A输入画面，如图24。
图24
输入正确的参数，按“回车”键后，显示电压系数B输入画面，如图25。如果输入数值大于120
图25
输入正确的参数，按“回车”键后，显示控制对象选择画面，如图26。如果输入数值大于120
图26
用“↑”或“↓”键选择回路控制的设备名称，按“回车”键执行后，显示电流变比
图27
用“↑”或“↓”键选择需要的参数，按“回车”键后，显示电流系数A输入画面，图28。
图28
输入正确的参数，按“回车”键后，显示电流系数B输入画面，如图29。如果输入数值大于120
图29
输入正确的参数，按“回车”键后，显示电流系数C输入画面，如图30。如果输入数值大于120
图30
输入正确的参数，按“回车”键后，返回图23显示，用户可以设置其它回路系数或执行“保存”命令保存设置的数据。如果输入数值大于120或小于80，则显示“输入错误”，需重新输入，此时继续按“回车”键则无效。
这里提醒用户设置完成后，复查一遍，确保设置的正确性，然后用“↑”或“↓”键选择“保存”，按“回车”执行“保存”功能。没有执行保存功能的设置不会被系统记忆和执行。
7.3.3 停机选择
进入“停机选择”设置时，如图31，先用“↑”或“↓”键选择需要设置停机选择的回路，选中的回路反显，按“回车”键执行。例如按“↑”键“A回路”反显，再按“↑”键“B回路”反显，再按“↑”键“Ｃ回路”反显，显示最后一个“保存”时再按“↑”键则回到“A回路”反显，依次循环。按“↓”键类似，仅仅选择顺序相反。
“停机选择”用于检修时故障判断和调试，如果某一个故障的停机选择为“禁止”，则此时某一个故障发生时，系统即使检测到故障仍然不会停主回路接触器，用户使用时一定要注意。
图31
停机选择用于选择短路、过载、缺相、漏电、过压、欠压发生时是否停接触器。
用“↑”或“↓”键选择需要设置停机选择的回路，按“回车”键后，显示短路选择画面，如图32
图32
用“↑”或“↓”键选择“禁止”或“允许”，按“回车”键执行后，显示过载选择。
画面，如图33
用“↑”或“↓”键选择“禁止”或“允许”，按“回车”键执行后，显示缺相选择34。
画面，如图