管桩截桩技术交底_secret

施工单位xx

、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

米以上，氧气瓶避免直接受热。

晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放，使用

1、本表由施工单位编写,交底单位接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写

桩基施工技术交底

钻孔灌注桩施工技术交底一、施工方案陇南华瑞大酒店项目基础设计为钻孔灌注桩，采用冲击钻钻机成孔，起重机吊装钢筋笼入孔就位，采用水下灌注法灌桩。混凝土由砼拌合站集中拌合，砼运输车运输，起重机安装及提升导管，人工辅助。钢筋半成品在钢筋加工场加工，运到基桩附近加工平台，进行钢筋笼的加工。二、钻孔灌注桩施工工艺见《表1 钻孔灌注桩施工工艺框图》。三、施工方法 1、场地平整：按文明施工要求，对钻孔桩施工场地进行平整压实，清除桩位附着物以便桩机就位和测量定位。 2、修建循环泥浆池：在桩位附近适当位置开挖泥浆循环池，安装泥浆泵，准备足够量优质粘土供调制泥浆。制浆粘土技术指标符合规范要求。 3、护筒埋设及钻机安放：施工前准备埋设护筒，护筒采用钢板卷制。护筒顶端高程在旱地处高出地下水位1.5～2m及地面0.3m以上，在筑岛处高出孔外水位1.8m。护筒中心与桩位中心应尺寸吻合，最大偏差应小于20mm，护筒与坑壁之间用于粘土填实。 4、钢筋笼制作本合同段钻孔桩钢筋笼在现场分节制作，保护层按设计图纸要求在主筋上焊钢筋鼻环控制。钢筋笼制造做到一直一圆一匀，即主筋直，箍筋圆，螺旋筋匀。钢筋笼顶面高程用吊筋控制。 5、钻进成孔开钻时在孔内加水（水位低于护筒顶30cm）、投入粘土以小冲程进行反复冲击造浆，并防止钻头撞击护筒，先以中冲程(1.0~2.0m)钻河床以上部分;再以小冲程(0.5~1.0m)冲击砂砾层;最后以大冲程(2.0~4.0m)冲击硬岩层;并经常检查钻头、钢丝绳的磨损情况，钻机的稳定性和垂直度，以便加固和更换。钻孔施工中，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在

每次冲击过程中始终处于拉紧状态，在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m，为正确提升钻锥的冲程，在钢丝绳上每1.0m作上长度标记，嵌岩桩施工，为了了解地质情况，将同排的桩基a、c先施工，后施工b、d桩，在同排施工中若有混凝土灌注时，必须待混凝土灌注完成24小时后，才能开始钻进，而且必须连续作业，不得中途停止，特别情况要停钻时，要提起钻头以避免塌孔埋设钻头。经常检查钻机的稳固、位移和倾斜情况，以防成孔偏斜等不良现象的发生，并注意捞取钻碴样品,了解地质变化情况，以便随时调整钻机冲程,派专业人员负责作好钻进施工记录（按规定表格的内容填写）。 6、测孔成孔至设计深度后，采用标准测绳试孔深，泥渣测定应根据钻具长度和钻头长度及机上余尺来控制成孔实际深度，根据二次清孔后实测深度之间误差，为孔底沉渣厚度，在孔径倾斜度方面，确保桩身垂直度在1%桩长之内。 7、清孔成孔检查完成后，停止钻进及时清孔，清孔过程中孔内水位保持在护筒溢流口平面上。导管安装完毕后，应利用导管作二次清孔，将导管提高离孔底约20㎝左右进行清孔，清孔时应慢慢加入清水，待出口泥浆比重小于 1.10，粘度小于20秒后为合格。 8、水下混凝土灌注钢筋笼下放到位且位置固定后，进行下导管作业。导管采用直径250mm钢管制作，分节用丝扣连接而成，每节导管长度为 3.0m，使用前进行水密试验，以保证导管质量。导管下到离孔底沉渣25cm～40cm。混凝土灌注采用砍球法，在导管内先放置一隔水球，用铁板封口。初灌量为使导管埋入混凝土中1.3～1.5m左右为宜，严禁导管提出混凝土面。混凝土实际灌注高度应高出设计桩顶0.5米以上，以确保破除桩头后，混凝土强度达到设计强度。 9、检测钻孔桩质量检测：按设计及规范要求对桩基进行检测。

截桩技术交底

截桩技术交底 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

一、施工条件及准备 1、桩间土已经开挖完毕，基底土挖至设计标高并验收合格； 2、基底平面尺寸已符合设计要求及施工规范的有关规定； 3、已定好截桩的标高控制线； 3、施工准备： 1）技术准备：熟悉施工图纸，明确各重要部位的截桩标高位置； 1）工具：铁锹、手锤、钻子、、笤帚、卷尺、墨斗、水准仪； 2）机械：空压机、风镐、手提锯、自卸汽车；二、工艺流程及操作方法 1、工艺流程：水准仪抄平→弹线切割桩身→风镐截桩→桩头运输→凿桩头处理 2、操作方法： a.使用一台DZS3-1自动安平水准仪，引用规划给定的标准高程，在每个桩身上抄测3个截桩点； b.用墨斗将每个桩上的点弹成一道平行标记，沿着此平行标记采用手提锯切割桩身，深度约5cm； c.沿着切割线使用风镐将桩头截掉，注意不要使桩身倾倒，以免扰动地基土； d. 桩头运输：使用人工将桩头敷住后，将桩头吊放到自卸汽车内，并根据项目部的要求运往指定的地点集中存放。 e. 凿桩头处理：在桩头表面，采用手锤和钻子将桩头剔凿至设计标高，用笤帚清扫干净。注意：在剔凿的过程中，应使钻子与桩头表面的夹角保持为120°。三、技术保证措施 1、对开挖好的基槽清理，使基底平整、桩表面干净； 2、由放线人员抄平，承台基底标高为-6.45m，电梯井基底标高为-8.15m,集水坑基底标高为-9.00m，用手提锯沿线切割勿伤钢筋，保证桩四周平整； 3、用风镐对桩进行截除，注意控制好标高，截至切割线上3-4cm为宜； 4、风镐截完后，由放线人员进行第二次抄平校核； 5、由人工利用铁锹、手锤和钻子对剩余部分进行破除，截至弹好的墨线，要做到表面平整、边沿无破角，桩头严禁中间高四周低成凸形状；

桩基工程技术交底

桩基工程技术交底一、施工准备 1、钻孔前要认真符合设计图纸，设计桩基直径、桩基类型、设计桩基顶标高、桩基底标高，钢筋笼的设计长度、钢筋笼的直径。 2、依据设计图纸测量粗放出桩基平面位置，根据现场实际情况修建施工工作平台，浅水区域平台面应高出高水位0.5～1.0m；现场调查后确定没有水流经过的陆上桩场地整平后直接做为工作平台；潮水区域平台面应高出最高水位2m以上，并有稳定护筒内水头的措施。修建好通往平台的施工便道，以保证成孔后钢筋笼、砼的运输。 3、平台修建完成后测量精确放出桩基孔位中心点，并由孔位中心点引出四个护桩点，护桩点引致不影响钻机、及操作人员正常施工，护桩要采取有效固定，防止护桩位移。四点护桩用线绳交叉连接，交叉点垂直于孔位中心点，再后续施工中随时检测孔位、钢筋笼偏位。 4、测量放样完成后埋设钢护筒，钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下，一般使用不小于8mm厚的钢板制作；在深水、复杂地质及大孔径等条件下，应用厚度不小于12mm的钢板卷制，为增加刚度，采用不小于10mm的钢板，在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。护筒壁厚应根据桩径大小选用，一般小于桩径1/160，控制在1/140较合适。钢护筒一般埋深2-4m根据地质、现场情况确定是否加深，一般护筒外露地面控制在30㎡左右，根据护筒出浆口确定。护筒埋设后复核护筒中心位置，测量处护筒顶标高，护筒四周地面标高，并详细做好测量数

据。 5、泥浆 1）泥浆的比重应根据钻进方法、土层情况适当控制，一般不超过1.2，冲击钻孔一般不超过1.4，尤其要控制清孔后的泥浆指标。泥浆的具体性能指标参照规范（JTJ041—2000公路桥涵施工技术规范的简称，下同）。2）泥浆用水必须使用不含杂物或工业废水造制泥浆。3）造浆使用必须使用粘土或膨润土。 4）桩基施工所需的泥浆循环池，采用24墙式砖砌矩形泥浆池，泥浆池内需分隔出循环区、沉淀区。泥浆池的大小要根据所承担桩基数量确定。6、开工前，桩基施工所需的导管、料斗等设备必须就位。二、施工工艺 1、泥浆的循环和净化处理 1）深水处泥浆循环、净化方法：在岸上设粘土库、泥浆池，制造或沉淀净化泥浆，配备泥浆船，用于储存、循环、沉淀泥浆。 2）旱地泥浆循环、净化方法：制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定，及时清理池中沉淀，运至指定的位置。 2、冲击钻孔⑴钻机就位后必须采用水平尺对钻机调平以保证钻孔的垂直度，测量要复测钻机冲击锤中心和孔位中心相同，否则重新就位调平。 ⑵开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。

截桩头技术交底大全.docx

交底内容截桩头技术交底合同号单位工程名称寻甸县中医院工程施工单位中铁六局里程交底日期2016.7.16交底地点施工现场交底内容：一、技术交底范围本交底适用于寻甸中医医院迁建项目及康复中心的截桩头二、施工准备 1、技术准备（1 ）学习和审查工程设计图纸，核对平面尺寸和标高，确认图纸中桩顶标高无错误（2 ）专业工种操作人员的岗位证书审查应齐全、有效（3 ）进行测量基准交底、复测及验收工作 2、机具准备序号设备名称数量用途 1水准仪 2 台标高测定 2切割机 4 台切割桩 3空压机 4 台桩头破除 4风镐8 把桩头破除 5吊车 1 台吊离断桩 6自卸汽车 2 台运输断桩

交底内容截桩头技术交底合同号单位工程名称寻甸县中医院工程施工单位中铁六局里程交底日期2016.7.16交底地点施工现场7全站仪 1 台桩位测定 8铁锹10清理碎桩头 3、作业条件（1 ）桩间土已经开挖完毕，基底土挖至设计标高并验收合格（2 ）基底平面尺寸已符合设计要求及施工规范的有关规定（3 ）已定好截桩的标高控制线 4、作业人员测量员两人，截桩人员15 人三施工进度要求截桩头施工时间安排在2016 年 7 月 25 日-2016年8月30日四施工工艺 1、工艺流程水准仪测定标高→弹线（桩顶标高控制线）→环切桩头→打开缺口→剥出钢筋→加深缺口→加钻顶断→吊离断体→人工整平桩顶→调直钢筋 2、操作工艺

交底内容截桩头技术交底合同号单位工程名称寻甸县中医院工程施工单位中铁六局里程交底日期2016.7.16交底地点施工现场 2.1 测量桩顶标高测量员根据图纸设计标高利用水准仪，在每个桩身上抄测 3 个截桩点，用墨斗将三点弹成一道标记线 2.2环切桩头施工队施工时，在设计要求的桩顶位置设一道沿圆周方向的切割线（切割线以上20cm左右的带状区域为关键区域），使用切割机沿切割线切割，切割深度视钢筋保护层厚度而定，略小于钢筋保护层厚度，绝不能切到桩基钢筋，设置切割线的目的是为了人工凿除关键施工区域混凝土的施工中，防止破坏有效桩体 2.3 桩头破除 2.3.1 人工凿出关键施工区域的混凝土，形成缺口，露出钢筋，凿除深度为钢筋的保护层厚度，凿除时不得损伤钢筋。 2.3.2 风镐剥离缺口上侧钢筋保护层，露出钢筋，施工时要注意不得损伤钢筋，钢筋向外侧微弯（不得超过30 度）以便施工。 2.3.3 风镐成水平或稍向上倾斜钻进关键施工区域的中上部的混凝土，也就是设计要求桩顶10cm左右处的混凝土，不断加深该处缺口。之所以要求在桩顶上方 10cm 处加深缺口，是为了风镐钻进时预留可能损伤空间，防止破坏有效桩体。 2.3.4 在缺口深度达到约30cm 时，风镐加钻顶断，钻头水平或稍微向上。 2.4 吊离断体

2021新版预应力管桩安全技术交底

2021新版预应力管桩安全技术交底 Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0818

2021新版预应力管桩安全技术交底交底内容： 1、桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产的十大纪律，戴安全帽，穿胶鞋。 2、施工场地坡度不大于1%，地耐力不小于83Kpa（0.85kgf/㎝2）的要求平整实。 3、安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求，详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。 4、预应力混凝土桩采用锤击沉桩或震动沉桩时，施工场地应保持平整清洁。打桩机的移动轨道，铺设要平顺、轨迹要准确、钢轨要钉牢，轨道端部应设止轮器。 5、打桩架移动时，应在现场施工负责人指挥下进行。桩架移动

应平稳，桩锤必须放在最低位置，柴油打桩机后部的配重铁必须齐全。采用滚杠滑移打桩架作业时，作业人员不得在打桩架内操作。 6、振动打桩机开动后，作业人员应暂离基桩。震打中如发现桩回跳、打桩机有异声及其他不正常情况时，应立即停震，并经检查处理后再继续作业。所有开、停震必须听从指挥。 7、震动打桩机在停止作业后，应立即切断动力源。 8、电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范要的要求。 9、作业前将操纵杆放在空档位置，启动后应先空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后，方可作业。 10、打桩过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停机查明原因经处理后，方可继续施打。 11、在施工过程中定期检查钢丝绳是否质量完好。及时更换损坏钢丝绳。 12、严禁在高低压架空电线下方打桩、移动桩机，必要时必须

桩基施工施工技术交底

桩基施工施工技术交底案场各岗位服务流程销售大厅服务岗： 1、销售大厅服务岗岗位职责： 1)为来访客户提供全程的休息区域及饮品; 2)保持销售区域台面整洁; 3)及时补足销售大厅物资,如糖果或杂志等; 4)收集客户意见、建议及现场问题点； 2、销售大厅服务岗工作及服务流程阶段工作及服务流程班前阶段1）自检仪容仪表以饱满的精神面貌进入工作区域 2）检查使用工具及销售大厅物资情况，异常情况及时登记并报告上级。班中工作程序服务流程行为规范迎接指引递阅资料上饮品（糕点）添加茶水工作要求 1）眼神关注客人，当客人距3米距离时，应主动跨出自己的位置迎宾，然后侯客迎询问客户送客户

注意事项 15度鞠躬微笑问候：“您好！欢迎光临！”2）在客人前方1-2米距离领位，指引请客人向休息区，在客人入座后问客人对座位是否满意：“您好！请问坐这儿可以吗？”得到同意后为客人拉椅入座“好的，请入座！” 3）若客人无置业顾问陪同，可询问：请问您有专属的置业顾问吗？，为客人取阅项目资料，并礼貌的告知请客人稍等，置业顾问会很快过来介绍，同时请置业顾问关注该客人； 4）问候的起始语应为“先生-小姐-女士早上好，这里是XX销售中心，这边请”5）问候时间段为8:30-11:30 早上好11:30-14:30 中午好 14:30-18:00下午好 6）关注客人物品，如物品较多，则主动询问是否需要帮助（如拾到物品须两名人员在场方能打开，提示客人注意贵重物品）； 7）在满座位的情况下，须先向客人致歉，在请其到沙盘区进行观摩稍作等

待；阶段工作及服务流程班中工作程序工作要求注意事项饮料（糕点服务） 1）在所有饮料（糕点）服务中必须使用托盘； 2）所有饮料服务均已“对不起，打扰一下，请问您需要什么饮品”为起始； 3）服务方向：从客人的右面服务； 4）当客人的饮料杯中只剩三分之一时，必须询问客人是否需要再添一杯，在二次服务中特别注意瓶口绝对不可以与客人使用的杯子接触； 5）在客人再次需要饮料时必须更换杯子；下班程序1）检查使用的工具及销售案场物资情况，异常情况及时记录并报告上级领导； 2）填写物资领用申请表并整理客户意见；3）参加班后总结会； 4）积极配合销售人员的接待工作，如果下班时间已经到，必须待客人离开后下班；

截桩头技术交底

CFG桩截桩头技术交底一、准备匸作： 1.技术准备：熟悉施匸图纸，了解所要截取桩皋的根数，并对有关施工人员进行技术交底。 2.主要机具：手持电动切割机、手锤、钻子、铁锹、撬棍、轮胎式起重机、自卸汽车等。 3.作业条件： 1）基底土方已挖至设计标高； 2）基底平面尺寸己符合设计要求及施工规范的有关规定；二、施工工艺： 1.工艺流程：切割桩身一断桩一桩头运输一凿桩头处理 2.操作工艺： 1）在清理好的基坑内，距地而约为50mm高处用绕桩身周围作一道平线标记, 沿此平线采用手持电动切割机进行切割，深度约为5cm。 2）切割完毕后，采用手锤和钻子进行断桩处理。将钻子沿着所切割的平线处，在桩身的四周采用三个钻子分别均匀进行锤击，只要将桩身截断即可。注意：不要使桩身倾倒，以免造成地基土扰动。 3）桩头运输：使用人工将桩头敷住后，然后采用轮胎式起重机将桩头吊放倒自卸汽车内，并根据项目部的要求运往指定的地点集中存放。 4）凿桩头处理：在桩头表而，采用手锤和钻子将桩头剔凿至与基底面持平。注意：在剔凿的过程中，应使钻子与桩头表面的夹角保持为120° o 三、质量要求： 1.桩头在剔凿后，其顶而应与基底面相持平，桩头表面应保持平整。同一基坑内的桩头表面应处在同一标高位置。四、职业健康安全管理措施： 1.在进行断桩的操作过程中，应有专人在旁边注意观察安全。以防止桩身的突然倾倒而对操作匸人的人身造成伤害。

2.在桩头的剔凿过程中，应注意在实施操作时，防止碰伤手臂等。 3.在向自卸汽车内吊装桩头时，应待自卸汽午停稳后再进行，禁止在轮胎式起重机载荷时，从汽车的驾驶室上空越过。 4.机械施工区域禁止无关人员进入场地内。轮胎式起重机的回转半径范围内不得站人或进行其他作业。 5.轮胎式起重机操作和汽车运输行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定线路行驶，防止撞车。 6.轮胎式起重机行走和白卸汽车卸车时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作。 7.夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警水标志和护栏。

灌注桩施工技术交底

灌注桩技术交底记录QSXM-JC-001 工程名称施工单位交底内容一、施工准备（一）材料及机具主要要求 1、水泥：采用商品混凝土,厂家出具满足施工要求的配比单，水泥强度等级为42.5。 2、混凝土：C30混凝土，要求最大水胶比0.45，最大氯离子含量0.15%，最大含碱量3.0kg/m3。 3、本站区施工预埋件、外漏铁件均为热镀锌材料。 4、机具准备: 1）钻孔设备：旋挖钻孔机。 2）配套设备：装载机、水泵、水箱、发电机等。 3）安全设备：照明灯、安全帽等。 4）混凝土灌注设备：混凝土运输车、混凝土导管、下料斗、料槽等。 5）预埋件加工：按照图纸保证立柱钢管及与钢柱焊接钢筋长度。（二）作业条件 1、地面障碍物清理完毕,施工用临时设施准备就绪。 2、场地标高一般为地面原土层标高。 3、做好预埋件埋件制作加工，尺寸满足图纸及相关规范要求。 4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。 5、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。二、施工工艺流程测量放线及定桩位→钻机就位→开挖地面表层土对准桩位点→检查桩中心轴线→钻孔→成孔检查→清孔→移钻孔机→测孔深、垂直度→吊放预埋件→浇筑混凝土→桩成品检测、验收。三、操作工艺 1、场平根据现场地面平整度，对高低落差较大出，做好细部场平工作。 2、测量放线根据设计图纸及设计院提供的桩位，利用RTK或全站仪现场进行桩位精确放样，放出钻孔桩的轴线位置，在桩中心位置钉以铁钉，后拴红色彩条布，并设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥善看管，不得位移和丢失，并在放线时测好地面标高。微孔灌注桩每组14根，纵向18m长，每根间距3m,横向2.3m。每排前后

预制桩施工技术交底

钢筋混凝土预制桩打桩 1 施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 1.1.2 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。 1.1.3 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 1.1.4 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。 1.2 作业条件： 1.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 1.2.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 1.2.3 根据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 1.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 1.2.5 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 1.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。 2操作工艺中间检查验收T移桩机至下一个桩位 2.2 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 2.3 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 2.4 稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1?2次，桩入上一定深度，再使桩垂直

静压桩安全技术交底1

工程名称桐乡市“和谐人家”5#地块 1#~8#楼施工单位浙江裕众建设集团有限公司施工部位“和谐人家”5#地块桩基工程施工内容预应力混凝土管桩施工一般性内容交底内容： 1、进入施工现场必须戴好安全帽，穿戴好防护用品。压桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。压桩过程中，操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。 2、特种作业人员必须持证上岗、人证相符，机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高处作业人员不得向下随意抛物。 3、压桩机安装地点应按要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kPa的平均地基承载力。 4、安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。 5、电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。 6、各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。 7、安装配重前，应对各紧固体进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。 8、安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机应进行满载试吊。 9、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。 10、作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。 11、应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。 12、应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。 13、工作平台应有防滑措施。 14、压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。 15、当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。 16、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。 17、按桩时，上一节应提升350~400mm，此时，不得松开夹持板。 18、压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。 19、顶升压桩机时，四个顶升缸应两个一组交替动作，每次行程不得起过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。 20、压桩时，非工作人员应离机10m以外。起重机的起重臂下，严禁站人。 21、压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。 22、当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。 23、当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。 24、当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。 25、当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。 26、压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过5°。纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应两个手柄一起动作。 27、压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。

桩基施工施工技术交底记录大全

完美WORD 格式五犍沐快速公路五犍界至下渡乡段技术交底单位：贵州建工集团有限公司

完美WORD 格式注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。交底内容一、施工准备修筑进场施工便道，初测桥位平面位置，对桩孔位按高于设计桩顶高程50cm填筑工作平台，开挖泥浆池，在河道位埋设临时过水管，施工设备、人员等进住现场。二、桩基施工 1、基础施工方案选择炉桥沟1#、2#桥桩基础采用冲击钻孔、水下灌注成桩。 2、桩基础施工 ⑴场地平整平整场地，施测桩位四角点，定出桩孔准确位置，测量桩孔地面高程，计算钻孔深度，场地四周挖排水沟，做好排水系统，搭好孔口雨棚。布置好泥浆池及沉淀池。合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。井口布置围档安全措施，防止作业人员掉入孔内。 ⑵埋设护筒场地平整完成后，用全站仪及水准仪再逐一测设出各桩位，并用机械开挖埋设护筒，护筒顶面高程控制在设计桩顶上50cm，同时布置好泥浆池，泥浆池具体尺寸为： 6m（长）× 4m（宽）× 3m（深）。本项目拟采用孔内造浆，孔内泥浆通过泥浆泵正循环流出孔外，经沉淀、排渣后，流入泥浆池，再经泥浆泵送入孔底，形成循环。为避免泥浆对周围环境的污染，对钻孔弃渣和废弃泥浆用自卸车运至指定地点堆弃。要严格护筒埋设定位、保持孔内水头及高程控制，钢护筒采用厚度6～10mm的Q235B钢板卷制而成，高度4m，钢护筒内径较桩径大20cm。在埋设好的护筒脚外填筑50cm厚的黄泥将护筒定位

并防止孔内水渗漏。基桩钢护筒构造及埋设示意图 ⑶冲击钻孔施工钻孔施工示意图在埋好护筒和准备好护壁泥浆后，将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，开始冲击钻进。开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5m～2.0m，并低于护筒顶面0.3m～0.5m，以防溢出，掏渣后应及时补水。在砂及卵石夹土等松散层开孔时，可按1:1投入粘土和小块片石，用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，确保孔壁坚实不坍不漏。 ①成孔注意事项 A冲程根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层、岩层或漂石

水泥搅拌桩施工技术交底

水泥搅拌桩施工技术交底㈠、施工前期准备 1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）。 2、进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。 3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。㈡、测放桩位 1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。 2、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。 3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。 4、测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。 5、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。

㈢、施工工艺流程 1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。 2、拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。 3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度-1.2m分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。 4、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，略停后搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。 5、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。 6、移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。㈣、质量保证措施 1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。 2、施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。 3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满

管桩安全技术交底

NO.2014G97项目B地块桩基工程施工技术、安全交底 1第一节工程施工准备阶段 1. 本工程桩基采用PHC-400(100)AB-C80静压管桩。工期45 天。 2、桩端进入持力层5-1层强风化、进入持力层5-1层不小于0.80M,单桩竖向承载力：1400KN. 3.压桩以油压值、桩长双控. 4、工程质量要求：合格； 5.工作内容：压桩机进退场；施工准备；桩材采购、验收保管；按桩位图测量放线；压桩施工；场内吊桩、运桩、沉桩、接桩、送桩、截桩等的全部施工工序。第二节工艺技术措施及施工流程施工顺序，按照“先近后远、先内后外、先长后短、沿背离建（构筑物）的方向进行”的顺序原则，结合本工程的现场实际情况高压线较近，施工时先施压布置施工机械和打桩顺序。防止压桩产生的超孔隙水层增大挤土效应造成土体水平位移和垂直隆起，对周边建筑产生破坏。 1. 施工准备： 1.1.施工前应做到现场“三通一平”，施工便道要能满足运桩车行驶，并确保设备进场车辆及压桩机、履带吊机的行走安全。 1.2.施工用电量应满足150KVA，作业区配足照明设施，以便夜间施工。 1.3.施工前应清除地下、空间障碍物，暗沟回填压实；施工场地周围应保持排水畅通。 1.4.边桩与周围建筑物的距离应大于4.5m。 1.5.根据业主给定的控制点在压桩区域外布设控制网，并报请业主或监理验收。 1.6.研究地质报告,依据各区域剖面实际情况确定桩长,定购PHC桩,施工中注意桩顶标高，做到尽量不截桩。 2. 桩的验收、起吊、搬运及堆放 2.1. 由我单位委托专业制桩单位制作并负责运输、堆卸到现场。桩在使用前由业主、监理、我方指派专人按有关条款进行外观检查验收，验收时制桩方提供预制桩出厂合格证的同时提交如下资料：①桩的结构图；②材料检验试验记录；③隐蔽工程验收记录；④砼强度试验报告；⑤养护方法等。

灰土桩施工技术交底

灰土挤密桩基础施工技术交底 1 范围本技术交底适用于本工程3、4#楼灰土挤密桩施工及质量验收 2 施工准备 2．1 材料质量要求（1）灰土所用的土，一般采用素土，但不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于20mm 。（2）灰土桩所用的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm ，熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分。（3）桩孔内的填料。桩孔内的填料应根据工程要求确定，土料、石灰质量要求和工艺要求、含水量控制等同灰土垫层，夯实质量应用压实系数入c控制，入C应不小于0.97 。 2．2 主要施工机具（1）成孔设备。一般采用0.6t 或 1.2t 柴油打桩机或自制锤击式打桩机成孔。（2）夯实机具。常用夯实机具有偏心轮夹杆式夯实机和卷扬机提升式夯实机两种。夯锤用铸钢制成，重量一般选用100-300Kg ，其竖向投影面积的静压力不小于 20kPa，夯锤最大部分直径应较桩孔直径小100-150 mm，以便填料顺利通过夯锤四周，夯锤形状下端应为抛物线形锥体或尖锥形锥休，上段成弧形。 3 施工技术参数的选择 3．1 桩孔直径成桩直径d=0.55-0.6m 3. 2桩长。3#楼桩长7.5m，有效桩长7m ; 4#楼桩长6.45m,有效桩长6m。 3．3 桩距。桩距s=0.9m 3．4 排距。排距h=0.78m

3．5处理宽度。对于自重湿陷性黄土地基，每边不应小于基底宽度的0.75 倍，并不应小于1m 。采用整片处理时，超出建筑物外墙基础底面外缘的宽度，每边不宜小于处理土层厚度的1/2，并不应小于2m 。 3．6 地基承载力。应通过现场地基载荷试验确定，对灰土挤密桩复合地基的承载力特征值，不宜大于处理前的 2 倍，并不宜大于250kPa 。 3．7桩孔填料及灰土垫层。桩孔填料采用2：8灰土。桩顶标高以上3#楼设置 500mm 厚3 ：7 灰土垫层，4#楼设置450mm 厚3：7 灰土垫层。 4 施工工艺 4．1 成孔阶段施工工艺 (1)锤击沉管成孔 ①桩机安装就位后,使其平整稳固,然后吊起桩管,对准桩位,并在桩管与桩锤间垫好缓冲材料,缓缓放下,使桩管、桩尖、桩锤位于同一垂线上，借锤重及桩管自重，将桩尖压入土中。 ②桩尖开始入土时，先低锤轻击，待沉入土中1-2m，各方面正常后，再用预定的速度、落距、锤击沉管至设计深度。 ③当沉管速度小于1m/min 时，宜由里往外击，当桩距为2-2.5 倍桩径或桩距小于 2m 时，宜采用跳点、跳排打的方法施工。 ④夯击沉管时，当桩的倾斜度超过1-1.5%，应拔管填孔重打；若出现桩锤回跳过高、沉桩速度慢、桩孔倾斜、桩靴损坏等情况，应及时回填挤密。每次成孔拔管

截桩施工方案

第一章截桩概况工程名称。桩基为钢筋混凝土压浆钻孔灌注，桩直径600mm，挖土后钢筋混凝土压浆钻孔灌注桩（工程桩）露出垫层土面一般为2~5m，试桩及少量工程桩露出垫层约5.5m，本工程试桩有17 根，而由于超灌和浮浆共同形成的长桩估计约占工程桩的2/3，故要破的长桩数量较多。截桩有较大的安全隐患尤其是高度超过2m以上的桩，现特编制此方案。第二章截桩方法一、机械设备和工具准备本工程破桩主要是风镐，必要时可采用挖土机械配合。工具主要是风镐、锤子和錾子、绳子、氧气乙炔等。二、作业条件只要不在挖土机作业范围内，倒桩的桩长范围内无铲土人员方可进行截桩操作。三、截桩方法 1、开挖过程中工程桩一旦露出桩头，立即将桩头周围的土方挖去（注意挖土机不得碰断桩头），迅速减少地基对工程桩的挤压。

2、土方开挖过程中工程桩挖出后，应及时用水准仪测量桩顶标高，用红漆标出标高位置。 3、而后再采用风镐破桩，破桩方法是用风镐沿设计桩顶标高以上504mm处将桩身周围剔细，剥出灌注桩内钢筋，留出足够锚入底板内的钢筋长度。 4、钢筋剥出后继续将桩身剔细前应使用绳子拴牢桩头，采用人工或挖土机在桩偏重的一侧（也是作为倒桩的一侧）拉住，人员或挖土机械应在倒桩半径以外的安全范围操作。 5、桩头倒下后尽可能由挖机装到自卸汽车上运走。对于试桩、锚桩等截桩长度超过3 m的长桩，应尽可能分段进行截。 6、由于桩身超出一般桩身长度，增加截桩头的难度和安全隐患，并加大了费用。第三章安全注意事项 1、对所有人员已进行了安全和施工技术交底，特殊工种持证上岗。 2、临电使用和动火切割应准守相应的安全管理规定。 3、破桩人员应随土方的开挖进行观察露出的桩长，党发现成桩较长时应及时随土方的分层开挖进行分层截断，以减少桩太长给破桩带来的安全隐患。 4、破桩人员进入破桩前腰先于挖土机驾驶员进行沟通，

CFG桩施工技术交底

一、主要机具 1、主要机械有:长螺旋钻机1台、砼输送泵1台,铲车1台,小型挖掘机1台。 2、一般机具有:电焊机1台,、三级电箱、、钢钎、小推车等铁锹、铁镐、手推车、白线、20号铅丝与钢卷尺等。 3、测量仪器有:全站仪1台、经纬仪1台,水准仪1台、50m及5m钢卷尺、坡度尺等。二、施工准备 1、了解场区的工程及水文地质以及其她情况; 2、场地要求:CFG桩施工前清整施工道路,保证混凝土运输通畅,开工前对施工场地进行打桩场地平整,本次施工场地标高-3.5m。 3、施工放线:采用全站仪定轴线,轴线定位误差小于5㎜,并经甲方代表、监理人员复核、签证,用水准仪测定施工场地的地面标高。 4、桩位控制:根据轴线放出具体桩位,并用筷子作固定标记。班前施工人员自检桩位,并经现场质检人员复核。 5、标高控制:根据施工现场设置标高控制点,桩顶标高按图纸设计标高扣减建筑防水层构造厚度50mm,并在钻机架子上做出实钻深度标记。 6、技术交底:技术员将施工的重点难点向施工人员进行技术交底。 7、安装钻机,组装设备,并对设备进行检查、调试、维修,保证浇筑过程顺利进行。三、操作工艺本工程采用跳打法,第一次与第二次跳打的间隔时间不少与一天。操作工艺:钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。 1、润滑砼管:钻孔前用1∶1水泥砂浆润滑砼输送管及钻杆内壁,砼料坍落度宜为160～200mm, 2、钻机就位:钻头对中,误差控制在规范要求的0～10mm范围内,并保证钻机钻架垂直度偏差在1%以内。

3、钻进:长螺旋钻机成孔,应匀速钻进,避免形成螺旋孔;成孔深度在钻杆上应有明确标记,成孔深度误差不超过0.1m,确保桩端进入持力层深度大于1500mm;本工程钻孔深度为15~16m。 4、终孔:在钻至设计桩底标高后,先自检后报监理双方复核无误后,可进行下步工序施工。 5、灌注成桩:成孔至设计深度后,现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆,并同时通知司泵开始灌注混凝土并保持连续灌注。灌注混凝土至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高60~100cm左右以保证桩顶标高与桩顶混凝土质量均符合设计要求;灌注混凝土之前,应检查管路就是否顺畅稳固;压灌混凝土时一次提钻高度小于25cm,使混凝土冲开钻门5-10秒后提升,混凝土埋钻高度大于1.0m根据泵送速度0.5m3/分钟,提升速度控制在3～3.5米/分钟以内;现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理;商品混凝土进场后应立即灌注(2h内),严禁长时间搁置;保证桩身混凝土至少24h养护,避兔扰动;施工过程中应认真填写施工记录,每台班或每日留取试块l～2组。当钻尖提至桩顶标高往时,停止提升,检查钻杆上的检查孔,检查孔若见有砼,钻杆直接提出;若没有砼,继续泵送至检查孔冒浆再提升。保证600mm～1000mm保护桩头满足要求。 6、材料取样及砼试块制作:每个台班做砼试块一组,拆模后放饮用水中养护。四、施工质量要求及验收标准 ⑴认真讨论支护技术方案,做好向施工人员技术交底工作,使大家明确施工工艺,技术要领与质量标准。 ⑵对CFG桩的钻机就位、钻孔、终孔、提拔灌浆等关键工序实行工程技术人员跟班作业,确保质量符合设计要求。 ⑶实行全面质量管理,对每一道工序严把质量关 ⑷具体规范允许偏差如下 ①垂直度按1%以内控制; ②桩位偏差按70mm。 ③桩径按-20mm偏差控制(即桩径不小于380); ④混凝土坍落度按180-200mm控制; ⑤混凝土出场后的使用时间按6小时控制; ⑥CFG桩的保护桩头按600-1000mm控制。

技术交底2桩基础施工技术交底

桩基础施工技术交底一、材料 1、水泥标号32.5； 2、碎石：花岗岩最大粒径30mm ，级配合理，针片状颗粒含量≤25%，含泥量≤2%，强度达到要求； 3、可采用中粗河砂，含泥量≤5%； 4、水用自来水； 5、钢筋：纵筋Ⅱ级钢，横向加劲筋及螺旋筋Ⅰ级钢。以上材料必须有合格证，并按规定抽检，经监理认可。二、桩基施工工艺（一）围堰筑岛：围堰采用编织袋装砂，围堰尺寸按图施工，内填砂筑岛。（二）钢护筒采用夺取10mm的A3钢板卷制。在焊接接头焊缝处加厚10mm宽20cm的钢带，护筒底脚处加厚10mm宽30cm的钢带作为刀脚。双用双面焊，不得漏水。用桩锤自重下沉。（三）泥浆采用优质膨润土制备，在岸上设泥浆池。要检测其粘度（进出）和相对密度（进出）。（四）成孔工艺：钻进前将泥浆加入孔内，用泥浆泵进行循环供浆。钻进过程中，掌握好浓度，使泥浆既起护壁及悬浮钻渣作用，又不致于因太浓影响钻进速度。钻机准确就位，先快速钻进。专业人员作好记录。泥浆比重控制在1.2~1.35，粘度控制在18~22S。待钻进至微风化基岩达到设计标高或入微化深度为桩的直径时，通知书监理工程师验孔，合格证后终孔清碴。（五）钢筋笼制安：分节制作按长安放。钢筋笼采用加劲筋（间距2m ）成型法，布好螺旋筋，笼内每隔2m设置△内撑，沿圆周方向在主筋上分段焊接4个保护耳环，主筋焊接在同一搭接区断面内接头率不大于50%。安放采用函节安放，两节接头互相焊接，主筋同一搭接断面接头率不大于50%。钢筋定位后，将主筋或其延长筋焊接在护筒上。声测管同时固定在钢筋笼上放下，其上下两端要用铜板封牢，以免漏进泥浆。安放完毕后，立即放下导管进行二次清孔。（六）灌注水下砼： 1、桩基础砼标为C25，按实验室提供的配合比施工。坍落度18~23cm ，初凝时间≥16h 。 2、导管壁厚3mm，内径30cm钢筋，要求不漏水（含接头）。导管在开始灌注砼时离孔底面25~40cm。 3、浇筑水下砼：第二次清孔的沉碴厚度达到要求并经监理工程师检查合格后，即可灌注。砼集料漏斗要满足首批砼需求，保证导管埋深在1m 以上。灌注后马上探测孔内砼面高度，计算导管埋深，符合后继续灌注。三、质量标准 1、桩径不小于设计桩径； 2、垂直度容许偏差为1/100； 3、桩位容许偏差≤50 mm。桩基进行超声波和抽芯检测，轴心每座桥最少两根。在施工中如多次出现塌孔等事故的桩应进行抽芯检测。四、注意事项 1、连续灌注，及时测量孔内砼高度，保证导管在砼内埋深在2~6m。 2、为确保桩顶质量，砼浇筑标高应比设计桩顶高出80 cm，在浇筑完成后挖除多余砼，