承台施工方案

晋红高速公路工程B匝道桥承台施工方案

批准：

审核：

编制：

晋红高速公路总承包部IV标

2015年2月

一、编制依据

1、《晋宁至红塔区高速公路IV标大营街段两阶段施工设计图》

2、《公路桥涵施工技术规范》

3、《公路工程技术标准》

4、《公路工程质量评定标准》

5、《晋红高速公路总承包部IV标实施性施工组织设计》

二、工程概况

1、工程概述

本桥位于晋宁至红塔区高速公路四标大营街段。孔跨布置为：3*（4*30）T 形梁+58米钢箱梁+2*（3*30）T形梁。本桥为跨山凹及昆磨高速公路而设，全桥共六联。

2、工程施工目标

(1)、质量目标：①、工程竣工一次验收合格率100%，争创优质工程；

②、分部分项合格率100%；

③、合同履约率100%；

④、顾客满意度达90%。

(2)、安全目标：①、无因公死亡事故；

②、无设备安装工程重伤以上（含重伤）事故；

③、无触电、物体打击、高空坠落、坍塌等事故；

④、无重大机械设备事故、重大交通事故及火灾事故。

(3)、工期目标：依据本工程《施工组织设计》保证工程目标，计划开工日期2015年1月2日，计划完工日期2015年6月30号，施工期间科学组织，精心安排，将工程优质优良的完成。

3、设计工程量

特种作业人员表

1、施工用水、用电

施工范围内，通过与已安装完成的二工区生产主供水管的接入点和各桥配电室连接即可供水、供电，可满足工程施工需要。临时用水和临时用电线路于桩基施工完成后，即可连接二工区主供水管的接入点和各桥配电室铺设到位，具备下部结构施工用水和用电条件。

2、混凝土供应

混凝土采用本标段“活发”商混，商混均由总包部、质监站、项目公司、监理等相关单位验收合格后，确定满足混凝土生产条件后，方可开展混凝土生产任务。

3、承台施工

承台施工流程图：

基坑开挖至设计标高凿除桩头混凝土，桩基检测全部合格后，平整基底，铺垫5cm的碎石层找平，然后浇筑10cm厚细石子混凝土作为底模，侧模用大块钢模板拼装。钢筋在棚内加工制作，现场绑焊成型。混凝土用罐车运输，分层浇筑和振捣，及时覆盖养护。

（1）凿除桩头

按测量提供的标高，组织空压机及风镐将桩顶多浇部分混凝土凿除，凿好

的桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀，桩径范围外凿平至承台底，桩周围含

泥及杂质混凝土必须凿除。

（2）基坑处理

基坑开挖至比设计基底标高低10cm后，清除积水、杂物和松散土质，做到

基底清洁、平整，然后浇筑10cm厚细石子混凝土，混凝土标号为C15。

（3）钢筋绑扎

①、钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；

②、钢筋应平直，无局部弯折；

③、采用冷拉方法调直钢筋，HPB300牌号钢筋的冷拉率不宜大于4%；

HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%；

④、钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，对于有弯钩或弯起钢筋，增加

其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同种钢筋

不同长度的各种钢筋编号（设计编号）先按顺序填写配料表，再根据调直后的

钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量；

⑤、钢筋加工成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；同一类

型钢筋应存放在一起，一种型式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢

筋规格尺寸，必要时还应注明使用的工程名称。

（4）侧模安装

为了保证混凝土质量、外观、尺寸和平整度要求，模板一律采用钢模板。

模板表面要求光滑、平整、顺直，安装时用螺栓连接固定，连接处要密封不漏浆、不错位；并采取加固措施；四周采用三道钢管抱箍，中间用对拉螺栓加固，防止模板变形和位移。项目部对模板进行自检，质检合格并经监理工程师检查

同意后方能进行下道工序的施工。模板在安装前，模板内侧清理干净后涂抹脱

模剂。

（5）混凝土浇筑

混凝土采用拌和站集中拌和，由混凝土罐车运输至施工现场。混凝土浇筑

采用吊车吊灰斗送混凝土入模。混凝土浇筑层厚度不超过规范要求的30cm，使

用插入式振捣器振捣。振捣器开动后方可插入混凝土内，振完后慢慢提出，不

得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞，振捣时按照顺序进行，避免漏振。振捣棒与模板保持一定距离，一般为5-10cm。混凝土浇完底层后，在浇筑上层

混凝土时，振捣器稍插入下层(不少于5cm)使两层结合一体。防止过振或漏振、表面呈现平坦、泛浆为宜。

混凝土运到施工现场时，要检查其塌落度，每个桥墩承台至少制取3组混

凝土试件。混凝土采用水平分层浇筑，自下而上进行，插入式振捣器振捣时移

动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离；插入下

层混凝土50-100mm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振捣器

碰撞钢筋及模板，以防止钢筋及模板变形移位。对每一振动部位，必须振动到

该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面

呈现平坦、泛浆。

混凝土浇筑期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。气温低于5℃时，不得浇注混凝土。

（6）拆模、养生

混凝土浇筑完后应立即进行覆盖洒水养生，当混凝土强度达到2.5Mpa时，

方能拆除侧模。侧模拆除后草席进行包裹或覆盖，洒水养生7d，每天洒水次数

以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

拆模后混凝土外观检查：在模板拆除后进行外观质量检查，外观质量标准为：

①、混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝；

②、蜂窝、麻面面积不得超过该面积总面积的0.5%；

③、混凝土表面不出现非受力裂缝。

4、大体积混凝土浇筑控制措施

（1）、大体积混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，其浇筑后的养护

时间不少于14d，采用其他品牌水泥时不少于21d。在寒冷天气或气温骤降天气时，除应对外部加强覆盖保温外，适当延长养护时间。施工前应根据设原材料、配合比、环境条件、施工工艺等因素，进行温控设计和温控监测设计，并按设

计要求对混凝土内部和表面的温度实施监测和控制，使其内部最高温度不大于75℃、内表温差不大于25℃；

（2）、在混凝土浇筑过程中，必须避免漏振和过振。

（3）、浇筑宜在气温较低时进行，但混凝土的入模温度不小于5℃；热气施

工时应采取措施降低混凝土的入模温度，且入模温度不宜高于28℃。

（4）、大体积混凝土的温度控制宜按照“内降外保”的原则，为避免水化热引起的内表温差过大而导致混凝土出现裂缝，混凝土配合比应尽量减少水泥用量，掺加粉煤灰，同时对混凝土外部采取覆盖蓄热或蓄水保温等措施进行。

（5）、浇筑完毕后，在顶面混凝土初凝前，必须进行二次抹面以减少干缩裂纹的发生。

四、质量保证措施

1、尽量减少施工前场半成品钢筋的堆放时间，进场半成品钢筋用方木支垫，防止雨水、泥浆等污染。

2、基坑开挖尚未完成时，如遇大雨等突发恶劣天气，则需将开挖面封闭，四周设置栏杆和警示，附近3.0m范围内不得堆土或停放挖机、履带吊等大型施工机械，如果时间允许，则尽量回填处理，待天气晴好后再行开挖。

3、严格执行技术标准，组织全体施工人员遵照设计要求和技术规范施工，作好施工前的技术指导和施工方法正确。项目部技术人员跟班作业，加强施工

质量控制，实行自检、互检、交接检制度。

4、调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的队伍，选派优秀的技术管理人员和施工管理人员，配置一名业务水平较高、责任心较强的专职质量检验工

程师负责承台施工。

5、加强试验工作，对用于本工程的水泥、钢筋、地材等原材料严格把关，不合格材料不准进场，严格按配合比施工，确保墩身施工质量。

6、混凝土浇筑时，混凝土表面不出现裂缝，无蜂窝，麻面，水气泡很少，表面平整、密实、光洁。

7、严格按施工工艺的要求进行施工，配备足够的施工设备，以保证施工质量，真正体现以设备保工艺、以工艺保质量的措施。

五、安全保证措施

安全责任重于泰山，在施工过程中，坚决自始至终坚持“安全第一，预防

为主”的安全工作方针，并从技术上、制度上、思想上、组织上加强安全管理，制定并落实好安全预控措施，防患于未然。

1、施工人员安全措施

（1）施工现场设专职安全员，施工员，工段兼职安全员组成的群众结合的安全施工保证体系。

（2）加强与当地水文，气象部门的联系，及时掌握水文，气象动态，合理安排生产，确保施工安全。

（3）对事故易发部位进行重点控制，防患于未然。

2、现场安全措施

（1）严格执行安全规定，严格执行穿好防护服、戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定。在施工现场附近设立明显标志牌及防护绳，防止非施工人员进入施工现场。

（2）机械设备的布局要合理，操作者严格遵守安全操作规程，操作前对设备进行安全检查机械设备严禁带故障运行。

（3）电焊机的设备必须符合安全要求，防止潮湿漏电。

（4）各种设备操作员必须经培训合格后带证上岗，严禁任何施工人员酒后上班。

（5）严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。

（6）起重用工索具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。

（7）定期对工索具进行检查，坚持“十不吊”安全规定。

（8）吊物时，扒杆与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。

六、文明施工及环境保护措施

1、文明施工措施

（1）现场施工人员全部挂牌作业，统一着装并配备必要的安全物品。

（2）施工现场要求各类工具、材料按类整齐摆放，按照要求设置灭火器和消防砂箱。

（3）施工平台要求整洁，平台面无垃圾、无烟头等杂物。

（4）钢筋堆放要整齐，割下的内撑及钢筋头及时清理并转回后场。

（5）混凝土浇注过程中，应对浇注作业范围内场地进行及时冲洗，浇注完后应对浇注工具清洗，清洗后的污水集中排放到污水池中。

（6）贯彻“一模两化”的管理理念，实现标准化、规范化施工。严格按场

布方案的要求管理现场，做到卫生有人管、材料有人码、区段有人负责的现场

管理模式。

（7）现场实行出入登记制度，封闭施工，动态管理施工现场，实现项目管

理尤其是文明施工管理的新突破。

2、环境保护措施

（1）施工过程中的废弃物、边角料、包装袋等及时收集、清理，运至垃圾场。生活垃圾集中投放到围挡内卫生箱，由环卫人员及时清理。

（2）对施工用的废物（如废油等）采取运输到指定地点集中处理，不污染

草地及环境。尽量减少树木采伐.

（3）混凝土浇筑、导管清洗等产生的废浆、废水，经沉砂处理后集中回收。

（4）扬尘、噪音适当进行控制，根据道路的通行情况适时调整酒水车酒水，晚间靠近村庄的施工段落适时调配机械的作业时间，尽量避开休息时间。

七、节能减排措施

1、节能措施

（1）优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。

（2）合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率。

（3）建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。

（4）积极推广新材料、新工艺、促进材料的合理使用，节省实际施工材料消耗量。

（5）施工现场实行限额领料，统计分析实际施工材料消耗量与预算材料的消耗量，有针对性地制定并实施关键点控制措施，提高节材率；钢筋损耗率不宜高于预算量的2.5%。，混凝土实际使用量不宜高于图纸预算量。

（6）在施工现场的办公区和生活区应设置明显的有节水、节能、节约材料等具体内容的警示标识，并按规定设置安全警示标志。

2、减排措施

（1）节约生产用水、生活用水，禁止随意排放污水；

（2）采用新工艺、新技术、新方法，淘汰能耗大，污染大的施工工艺；坚决杜绝积极性差、尾气排放不达标的机械设备入场；

生产用电尽量采用电网动力电，减少排放量；

（3）禁止在施工区域随意丢弃工作垃圾和生活垃圾。

（4）土方作业阶段，采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，不扩散到场区外。

（5）减少临时施工占地，施工项目完成后对破坏的临时用地进行恢复。