EXC9000励磁系统故障分析
EXC9000系统的调试要点
1、安全措施
（1）无论是出厂调试或现场调试，在场调试人员必须是两人以上，并且要求对各外部电源的控制开关非常熟悉，便于意外情况下快速切除危险电源。
（2）在无法确定设备器件是否带电的情况下，严禁用身体的任何接触元器件。
（3）在无法确定需要测量电压等级的情况下，应由专业人员利用专用工具进行测量（比如：现场机组运行时测量励磁变阳极电压）
（4）需要测量电阻或电流时，总是先用万用表直流最大量程档进行测量，确保安全后在更换到对应档位测量，严禁用电流档测电压。
（5）严禁电流互感器开路。
（6）严禁电压互感器短路。
（7）严禁对低压等级器件施加高压等级电压。（8）严禁在身体绝缘状态不良情况下进行调试工作（如：身体遇雨淋湿，赤脚等）
。
出厂调试中的要点
《EXC9000励磁系统整机调试及检验报告》
1、机组参数
要求全部填写，明白每个参数在调试中起到的作用
（1）额定功率、电压、电流、功率因数、PT变比、CT变比
作用：校准机组的有功功率、无功功率
机端电压、定子电流。
（2）励磁变副边CT变比
作用：校准励磁电流
（3）分流器参数：用于校准功率柜和灭磁柜的输出电流
（4）功率柜数量：用于决定智能化均流时给定电流值的分配。
2、操作回路及信号回路检查
（1）将试验机组接线与励磁设备连接好，特别注意CT不能开路，PT不能短路；将励磁装置内各总线和芯片连接布置到位。（重点注意：起励电源和合闸电源接入时不能通过FU61、FU62保险丝，否则必烧保险丝）
（2）将各保险丝、断路器分断，用万用表检查励磁装置内部的DC220V/DC110V、AC380V、DC24V回路有无短路，每个功率柜主回路三相有无短路；（3）将各重要器件：显示屏、调节器各电路板、智能模块电源插头拔出，确保处于不带电状态；
（4）对于EXC9000调节柜配常规功率柜，应检查过柜脉冲线的22、23、24号线是否割断。（否则将烧断开关量总线板上的保险丝）（5）送调试电源，测量AC电源电压、DC电源的是220V还是110V，确保正确。（重点注意：某些机组DC220V电源在没有接入负载的情况下，可能220V 只测量显示为160V左右，故最开始DC220V电源不可调得太高）
（6）合DC电源保险丝和交流电源断路器，测量对应的端子排电压是否正常。
出厂调试中的要点
（7）合DC24V电源及微机电源开关，测量各器件电源端子电压是否正常。
（8）复归各元器件电源线，准备向各智能板输入程序。
（9）程序输入完毕后，利用显示屏检查整个CAN 总线系统的通讯状况。（若LOU或人机界面接口板出现问题，常出现“CAN总线故障”）
（10）“起励失败”信号要在自动起励的条件下才发出，在近方按起励按键不会发出。
（11）检查继电器输出板的对外接点定义时，必须在通/断两种状态下均要求正确动作。
3、校准试验
（1）校准试验时A/B通道应分别做，在调换通道时通讯插头应断电后再插拔，以免损坏调试口。（2）在校准机端CT和励磁变副边CT电流时，PT 电压最好加到额定值，否则会产生误差。
（3）励磁电流的输入值=Id×0.816/励磁变副边CT 变比/1.11（考虑到整流波形畸变的因素）
（4）作10%和40％的机端电压和R639信号输出测定时，调节器不应处于试验状态。
（5）C通道电流上限的校准方法：励磁电流输入为1.2倍额定励磁电流，C通道运行，增磁直到C通道的“到限”灯亮，调节W1电位器，使C通道控制信号为50％，则C套励磁电流上限为1.2倍额定值。（6）C通道电流下限的校准方法：调节W1整定好上限后，C通道运行，减磁直到C通道的“到限”灯亮，此时，控制信号应为最大位置；减少励磁电流输入，直到使C通道控制信号为50％，则当时输入的励磁电流值即为下限值。
（7）R639过励保护的校准方法：励磁电流输入为2.5倍额定励磁电流以上，调节模拟量总线板上的W1电位器，使K04继电器动作，调节器显示“过励保护”信号。
（8）在做功率校准时，当功率因数角为90度时，有功应接近0，无功应接近最大；当功率因数角为0度时，有功应接近最大，无功应接近0；这样可以判断DSP程序是否正常，也可以判断模拟量总线板上的输入信号线是否接线正确。
4、开环试验
（1）倒送电之前，一定要确保主回路三相没有短路现象。
（2）PT断相应每一相都做。
（3）C通道恒触发角控制方式也应观察输出波形。（4）波形不对，应切换通道来检查或检查功放板脉冲输出线是否到对应的脉冲变。
（5）要保证A/B通道移相角基本相同。
（6）检查同步变压器的副边两个绕组电压是否平衡。
5、空载闭环试验
（1）保证A/B通道互相切换时没有波动，否则应调整跟踪精度系数DATA[44]，若A—B电压升高，则B 套的DA TA[44]＝1000～1100。
（2）模拟LOU不工作，此时调节器的开机、停机、增磁、减磁均应正常工作。
（3）C通道有近方和远方逆变功能，但无自动停机逆变功能。
（4）做过励限制动作特性时，应调整励磁电流系数DA TA[31]，使励磁电流比较容易上升到过励限制动作值。在出厂试验时，DA TA[17]的数值应为0.5，但切记到现场后应调整为5～10。（该值接近于发电机转子时间常数）
（5）C通道做过压限制功能时，将输入的励磁电流反馈信号切除，然后调节电位器W2即可。
（6）用调压器模拟励磁变副边电压输入同步变压器，检查调节器交流供电电源回路是否正常。
（7）模拟油开关接点闭合，应逆变无效。
（8）可在此试验时整定灭磁柜的励磁电压显示值（9）做C通道跟踪A/B通道试验时，应调节C通道的W3，以保证切换时机端电压不波动为原则，不用考虑控制信号的差别。
（10）调整W3后，C通道控制信号和A/B通道有差别，则应调节A/B通道的通道跟踪调整系数DA TA[34]进行校准。
6、负载闭环试验
（1）注意检查欠励限制系数DATA[25]、[26]的出厂设定值，应均为0.4
（2）注意调差的极性是否正确，正调差应该是档位变大，无功减小，负调差则相反。7、大电流试验（1）励磁电流在800A以下时，整流器交流电源可以从固定变压器接入，该电源电压为AC24V。负载也可以接固定的电感负载。
（2）但励磁电流大于800A以上时，必须用专用变压器作为交流电源输入，千万注意输入相序应为正相序。用水冷母排作为直流负载。
（3）考虑到两种接线方式励磁变阳极电压均很低，调节器的同步电压仍采用从系统倒送电方式从空载试验变压器采集，故同步变的保险器必须断开，以便将两个回路隔离。
（4）交流电缆在输入整流桥之前，必须穿过专用的CT，以便将励磁电流测量信号输入到调节器作为反馈信号。（5）在接入直流大电感负载或水冷母排之前，整流桥的输出回路应先接入20～30欧的电阻负载，然后送电观察整流桥波形是否正常。（目的：防止接线错误造成整流桥失控）
（6）将A/B通道均设置为手动调节，观察电流给定是否处于10％的正常状态。
（7）分断灭磁开关，将油开关辅助接点解除，送入交流输入电源，合油开关从系统倒送电，观察调节器是否处于正常工况（电流给定处于最小位置，控制信号也处于最小）。
（8）合灭磁开关，此时励磁系统输出电流应处于很小的数值（一般不大于100A），若出现电流猛增且不能抑制现象，应赶紧切断调节器电源，并检查励磁电流反馈回路是否正常。
（9）A/B通道的恒IL调节参数DATA[15]在出厂调试时应设为0.1（注：现场调试时应重新设为1）（10）根据分流器测量的信号对A/B通道的励磁电流系数DATA[31]进行修正。
（11）根据分流器测量的信号对功率柜和灭磁柜显示屏中的励磁电流进行校准。
（12）作自动均流试验时，励磁电流在额定时，应调节开关量总线板上的W1，使均分点输入电压为1.25V。（注：不同个数的功率柜，脉冲功放板上的采样电阻是不同的，2个功率柜，采样电阻均为250欧，3个功率柜，则采样电阻为375欧）
（13）发现几个功率柜之间的输出电流不平衡，则应投入功率柜的自动均流功能进行修正，原则上调节自动均流效果应在额定电流输出的条件下进行，哪个功率柜桥臂输出电流偏大，则将其校准系数从正方向往大调节。注意：功率柜的自动均流调节速度较慢，调整一次系数后最好等待3～4分钟观察效果后再进行下一步调节。
（14）应做单柜全电流试验，观察整流桥输出能力。（15）应做停风机试验观察测温电阻的测量效果。（16）再次确认一下C通道跟踪A/B通道的效果。（17）应观察风压继电器的动作效果，有双风机的，应测试在主风机故障时，自动投入备用风机的控制过程是否正常。
1、整体检查
（1）柜体外观及各盘柜的布置位置；
（2）柜内元器件及总线的检查（重点：调节柜及灭磁回路）；
（3）过柜线的复位和核对；
（4）同步变压器的档位检查；
（5）外部接线检查（重点：PT、CT的相序相位及整流桥交流输入的相序）
现场调试中的要点
2、操作回路试验
（1）检查内部DC、AC回路有无短路现象；
（2）切断各重要器件及电路板的电源；
（3）送入厂用交流电源和直流电源；
（4）检查各器件及电路板电源是否正常；
（5）各接线复位后，按照调试手册步骤进行正常试验。注意：我方和监控系统进行信号对点试验时，可以直接在对应位置短接进行模拟。
3、开环试验
（1）需要的工具：三相调压器、直流负载（20欧，1000W左右的电炉或电阻器）、示波器。
（2）接线方法：
A.调压器原边接AC380V厂用电源，副边接入三个位置：PT输入端、整流桥输入端、同步变压器输入端。（注：励磁变的副边应和整流桥及同步变完全隔离开）
B. 直流输出将转子电缆解开，接入电炉负载。（若无法解开转子电缆，也可以断开灭磁开关，将电炉负载接在灭磁开关的输入端，同时记得解除分闸切脉冲和分闸逆变信号）
（3）将调压器输出线电压升至AC100V，调节器置于“正常起励”状态，增磁或减磁，观察控制信号的变化和对应输出波形是否正常。(A/B通道均应试验）（4）将C通道置于恒触发角控制状态（短接JP1跳线器），增磁，观察控制信号的变化和对应输出波形是否正常。
（5）模拟故障切换试验，故障通道能准确快速切换到备用通道，故障信号能正确显示和输出到监控系统。
（6）模拟并网令输入励磁系统，此时调节器投入“逆变”开关，观察示波器的直流电压输出波形，将仍保持不变，逆变将不起作用。
（7）将调压器的输出电压逐渐减小，观察励磁系统的10％和40％电压信号的复归和启动是否正常。（8）仔细核对调节器的参数，特别是电流调节系数、V/F限制系数、欠励限制系数和强励系数。
4、短路试验（现场试验的重难点，极易出错）（1）要点理解：短路：表示发电机端短接，励磁系统已不可能采用自励方式采集电源，只能是它励模式供电，且PT也可能没有带电，将没有电压反馈。（2）它励供电的三种模式：
A. 短路点在发电机机端近端出口处，将发电机机端母排解开，此时可以采用合上发电机出口断路器，从系统倒送电方式供电（与我们的出厂试验机组的接线方式完全相同），励磁变和PT将有电源，此种模式将不需要调压器给调节器PT供电。
（2）它励供电的三种模式：
B. 短路点在发电机机端远端出口处，将发电机机端母排不解开，此时发电机出口断路器断开，不从系统倒送电，将励磁变高压侧刀闸开关分开，从电厂6KV系统接线至励磁变原边，此时励磁变有电源，但PT没有电源，此种模式将需要调压器给调节器PT供电。
（2）它励供电的三种模式：
C. 短路点在发电机机端远端出口处，将发电机机端母排不解开，此时发电机出口断路器断开，不从系统倒送电，将励磁变高压侧没有刀闸开关，只能从励磁变副边将励磁变从励磁系统中切除，此时励磁变没有电源，PT也没有电源。此种模式将需要调压器给调节器PT供电，需要利用其它电源变压器给整流器供电。
4、短路试验（现场试验的重难点，极易出错）
现场试验的步骤：
（3）向电厂或机电安装公司技术人员了解清楚究竟采用何种短路试验模式，这是至关重要的。
（4）在往转子回路送电之前，必须接入电阻负载进行小电流试验，以确保调节器和整流桥工作正常。
此时A/B套设为自动方式，C套设为恒a 角方式，三个通道均进行测试。
（5）开始短路试验前，将A/B通道设置为手动方式，并将C通道作为运行通道，控制方式仍为恒a角方式。（目的：防止万一没有励磁电流反馈引起失控）（6）分断灭磁开关，给整流桥输入交流电源，给调节器PT输入端供电。（注：并联在整流桥直流侧的电炉不能拆掉）
（7）C通道减磁，直到“减磁”、“到限”灯均点亮，再合灭磁开关，此时励磁电流输出将很小，小于100A 以下。若发现情况异常，应马上分断灭磁开关。（8）C通道增磁，时间较长，约1分钟以上，可以看到控制信号逐渐减小，励磁电流逐渐增大，注意观察输出波形及调节器内采集的励磁电流反馈信号是否正常。
（9）若励磁电流反馈正常，逆变，分灭磁开关退出后，用A/B通道的手动调节完成短路试验。（注：合灭磁开关时仍必须保证电流给定最小）
（10）重点需要注意的地方：
A. 短路试验开始时，应将输入励磁装置的发电机出口断路器辅助接点解开，目的：解除并网令。
B. 带电炉做小电流试验时，若灭磁开关分开，应将分闸切脉冲信号（开关量总线板AP2-X5:4）解开，否则调节器没有脉冲输出。
C. 将开关量总线板AP2-X4:7,X4:8,X6:2三点短接，目的：在A/B通道运行时，取消定子电流>10％额定值后不能逆变的功能。
D. 一定要将残压起励和系统电压跟踪功能退出。
5、空载闭环试验
（1）首次起励总是采用“零起升压”方式，A/B/C通道应分别进，若调节器及外部的输入电源正常，A/B
零升成功后，机端电压将稳定在15％UN以下，C 零升成功后，机端电压将稳定在20％UN以下。若与上述电压值不符合，则应检查输入电源的相序及反馈信号是否正常。
（2）每个通道零升后均增磁到额定值，然后手动逆变，观察逆变时间（一般不大于10秒，否则存在问题）。
（3）设置为“正常起励”后再重新升压，测试远方增减磁及逆变是否正常。
（4）调节器工作电源切换试验，任意一路电源单独供电均应保证励磁系统的正常工作。注意检查同步变压器副边交流电源三相是否平衡。
（5）调节“系统电源跟踪系数”，使机端电压跟踪到位后比系统电压略高0.2~0.5V。
（6）空载分灭磁开关。（要确保灭磁回路接线正确）（7）进行阶跃试验，观察机端电压的超调量及调节时间是否合适，否则应修正A VR参数（DATA[2]和DA TA[3]）。
6、负载闭环试验
（1）并网后应马上判断A/B套有功、无功、定子电流是否正确，否则，应查找PT相位、CT极性是否有错。
（2）带上大电流后注意重新复核一下调节器、功率柜、灭磁柜中的电压电流显示值是否正常，若不吻合，应重新校准，一般以灭磁柜电流为准。
（3）要求试验人员配合完成过励、欠励等试验。做欠励试验时，备用通道不要跟踪运行通道，且应处于安全调节的位置，以便紧急状态下快速切换。
运行操作要点（已完成调试后）
1、机组启动前的检查
（1）检查各电源开关、断路器是否处于正确位置，重点检查：励磁变压器高低压侧开关、PT高压侧开关、起励电源开关、调节器电源开关、功率柜脉冲投切开关、整流/逆变开关。
（2）检查A/B调节器运行指示灯（开出量4号灯）是否正常闪烁。
（3）检查各显示屏的显示及状态指示是否正常，如：是否A套运行、B套备用；是否设置为自动电压调节；残压起励、系统电压跟踪是否投入；A/B套通讯是否正常。
2、励磁系统的启动模式
（1）在自动电压方式下（即A/B套的自动电压方式）：
A.正常起励：发电机升压后，直到设定的额定机端电压。
B.零起升压：发电机升压后，机端电压约为10％额定机端电压。
（2）在恒励磁电流调节方式下（即A/B套手动调节及C套运行）
发电机升压后，励磁电流总是处于下限值，该值一般为额定励磁电流的10％，此时发电机机端电压约为额定值的10％～20％。
3、励磁系统的起励电源模式
（1）残压起励（即调节器显示屏上“残压起励”功能投入）：
特点：在发电机有足够剩磁，保证施加在可控硅整流桥阳极的电压>5～10V，励磁系统可以实现残压起励，按照设定的电压给发电机组建压。（即残压起励也可以实现零起升压或正常起励）
（2）辅助电源起励（即调节器显示屏上“残压起励”功能未投入）
发电机升压时，励磁系统通过起励回路将外部起励电源（一般为DC220V，也可以为AC220，但需整流）输入励磁绕组，实现起励。
4、励磁系统的起励控制流程
（1）根据实际要求设置启动模式及起励电源模式。如：新机组首次起励，一般选择自动方式、零起升压、辅助电源起励。
（2）两种起励控制方法：
A.远方自动起励
要求：“95％转速信号”及“投励磁”同时有效，并至少保持5s以上。
B.近方手动起励
要求：人工按调节器触摸屏上的“起励”按键并至少保持5s以上。
5、通道切换的原则
（1）当运行通道出现故障后，将自动切换到备用通道。
（2）手动切换通道时，应保证主备用通道控制信号一致。
（3）发生通道切换后，注意通过调节器的故障追忆功能检查故障发生的原因。
（4）在确认故障原因已排除且通道运行正常后，可以将运行通道重新切换回原运行通道，但切换时应密切观察，一旦出现问题，应马上切回备用通道。（5）在切回原运行通道后，应将运行模式重新设为“自动电压”模式。
运行操作要点
6、三个通道之间的人工切换方法
（1）当A通道运行时，可以任意按“B通道运行”或“C 通道运行”选择B或C通道作为备用通道，对应的备用灯也将点亮。
（2）按“转B/C通道”按钮，即可以从A通道切换至已选好的通道（如：已选好C通道备用，此时就直接切到C通道运行）。
（3）当B通道运行时，C通道作为默认的备用通道，“C通道备用”灯将不会点亮（当B通道故障时，也将自动切换到C通道）。
（4）当处于B或C通道运行时，可以任意按“A或B 或C通道运行”按钮，就可以直接切换到对应的通道运行。
（5）一般情况下，调节器的“通道跟踪”功能总是投入状态，除非做过励限制或欠励限制等试验。
7、系统电压跟踪功能
（1）当系统PT引入励磁系统后，可以投入“系统电压跟踪功能”，目的：通过和系统PT比较，励磁系统可自动调节机端电压与系统电压一致，便于并网。（2）“系统电压跟踪”有效的条件
A.调节器显示屏上的“系统电压跟踪”功能投入；
B.系统电压大于>80％；
C. 处于A/B通道运行（即C通道无此功能）；
D. 发电机出口断路器分断（即机组处于空载状态，未并网）。
8、增减磁操作
（1）哪些操作可以实现增减磁控制?
A. 远方增减磁信号：包括中控室、LCU、同期装置；
B. 近方的增减磁按钮；
C. 系统电压跟踪功能投入时（未并网时）；
D. 恒无功/功率因素调节功能投入时（并网后）。
（2）如何判断远/近方增减磁哪个有效？
方法：在调节柜对外接线端将远方输入的增减磁信号线解除。
（3）注意增减磁接点在连续接通4s后将自动闭锁，防止接点粘连。人工进行增减操作时，应注意及时将信号复归后再操作。
9、停机逆变操作
（1）哪些操作可以实现励磁停机逆变控制?
A. 远方停机逆变信号：包括中控室、LCU；
B. 近方的逆变旋钮；
C. 机组频率低于45HZ。（空载时）
（2）注意以下两种情况下，逆变无效：
A. 发电机出口断路器合。
B. 定子电流>10％额定值（但在C通道无此限制）。
10、灭磁开关的操作
（1）正常停机采用逆变灭磁，不需要跳灭磁开关。（2）在并网状态下，严禁跳灭磁开关；
（3）进口灭磁开关一般有两路分闸回路，可以保证灭磁开关的可靠分断，但应在检修时对两个回路都进行检查。
（4）励磁系统内部自动分闸信号只有1个：逆变灭磁失败分闸。
（5）过压、过励、失磁等分闸指令均由外部保护装置控制。
11、机组并网后的操作（1）观察并网瞬间无功数值的大小，若无功为正，且很大或为负，均说明并网时机端电压与网压没有一致，需要重新调整。
（2）观察励磁调节柜上有功、无功的显示是否正常。（3）观察远/近方增减磁操作是否正常。（增磁－>无功增，减磁－>无功减）
（4）确保发电机出口断路器接点已送入励磁系统。（5）测试调差单元是否工组正常。对于多台机组并联运行，若某台机组增磁，发生和其它机组争抢无功情况，应将励磁装置调差率往正方向增大。
11、机组并网后的操作
（6）若电网电压波动频繁，易引起机组无功的波动，此时可以投入“恒无功调节”，励磁装置将按设定的无功给定值自动增减磁，以保持机组输出无功数值的恒定。
（7）通过调节器显示屏的“恒无功调节”触摸键或监控系统的串行通讯控制可实现上述功能。
（8）若要保持发电机功率因数的恒定，此时可以投入“恒PF调节”，励磁装置将按设定的功率因数给定值自动增减磁，以保持机组输出功率因数数值的恒定。
（9）通过调节器显示屏的“恒PF调节”触摸键或监控系统的串行通讯控制可实现上述功能。
11、机组并网后特殊情况的处理
（1）并网瞬间突抢无功。
处理：进一步调整同期装置或励磁系统的调压精度。
（2）并网后稳定运行时出现无功突增
处理：主要原因为发电机反馈电压降低，可能为系统电压降低或PT测量回路故障及接触不良，可以操作减磁指令使无功降低。减磁时间可能较长（如机端反馈电压降低5％，则需要减磁指令接通10s以上才能将无功恢复正常）。
（3）并网后稳定运行时出现无功突降
处理：主要原因可能为系统电压升高或其它并联机组增加无功。此时可以采取增磁措施。
11、机组并网后特殊情况的处理
（4）并网后稳定运行时出现无功突然大幅来回波动，无法稳定。
处理：首先判断电压给定有无变化，若有，则应判断是外部还是励磁系统内部的增减磁指令在发挥作用（因为监控系统的无功闭环调节也可能出现故障）。若无，则应考虑PT电压及其采集单元可能存在问题，可以采取切换至备用通道的方法判断，若切换后正常，则原通道有问题。若切换后仍属同样现象，属于系统电压波动的可能较大。
（5）励磁系统失磁
处理：先不要查找原因，应第一时间切换到备用通道运行，若仍无法改善，应紧急停机，然后在做静
态试验分析查找原因。
（6）并网后因为误操作将灭磁开关分断。
处理：立即启动紧急停机流程。
（7）发现励磁系统过压保护信号频繁发出
处理：原因是转子绕组可能存在故障，导致转子过电压，灭磁过压保护电阻动作。此时马上应降低机组负荷，将发电机组解列，在空载情况下观察转子绕组是否工作正常，若仍有信号发出，则过压测量回路可能存在问题，导致信号误发；否则应停机处理。（8）某个功率柜出现故障，已不能运行，如快熔熔断，阻容保护故障，桥臂断流等。
处理：将该功率柜脉冲切除，将该柜退出运行。其它功率柜视情况适当减少总的励磁电流输出。（9）风机电源消失，风机全停。
处理：密切观察功率柜风道温度，视情况最好减少励磁电流的输出，若满载输出，500A级功率柜不能超过30分钟，1000A/2000A级功率柜不能超过120分钟。
（8）某个功率柜出现故障，已不能运行，如快熔熔断，阻容保护故障，桥臂断流等。
处理：将该功率柜脉冲切除，将该柜退出运行。其它功率柜视情况适当减少总的励磁电流输出。
设备的维护
详细的维护方法及维护工作计划请参考
《EXC9000用户手册》的第9章《维护及故障处理》中的相应内容。
常见故障及其处理方法
1、起励不成功
原因1：起励按钮/按键接通时间短，不足以使发电机建立维持整流桥导通的电压。
处理方法：保持起励按钮持续接通5秒以上。
原因2：发电机残压太低，却仍然投入“残压起励”，这样即使按起励按钮超过5秒，也不会起励成功。
处理方法：切除“残压起励”功能，直接用辅助电源起励。
常见故障及其处理方法
1、起励不成功
原因3：将功率柜的脉冲投切开关仍置于切除位置。原因4：整流桥的交流电源未输入（励磁变高压侧开关或低压侧开关未合上）。
原因5：同步变压器的保险丝座开关未复位。
原因6：机组转速未到额定，而转速继电器提前接通，造成自动起励回路自动退出。
原因7：起励电源开关未合，起励电源未送入起励回路。
原因8：起励接触器未动作或主触头接触不良。
原因9：起励电源正负极输入接反，导致起励电流无法输入转子。
原因10：起励电阻烧毁开路。
原因11：转子回路开路。
原因12：转子回路短路。
原因13：始终存在“逆变或停机令”信号。（近方逆变旋钮开关未复位；远方监控或保护的停机令信号未复位）
原因14：灭磁开关控制回路的分闸切脉冲或分闸逆变信号始终保持。
原因15：调节器没有开机令信号输入。
原因16：可控硅整流桥脉冲丢失或可控硅损坏。原因17：调节器故障
原因18：调节器脉冲故障。
原因19：脉冲电源消失或电路接触不良。
原因20：灭磁开关触头接触不良。
2、起励过压
原因1：励磁变压器相序不对。
原因2：PT反馈电压回路存在故障。
原因3：残压起励回路没有正确退出。
原因4：调节器输出脉冲相位混乱。
3、功率柜故障
原因1：风压低，风压继电器接点抖动。
处理方法：调整风压继电器行程开关的角度。
原因2：风温过高，温度高于50度。
处理方法：对比两个功率柜，检查测温电阻是否正常。
原因3：电流不平衡，6个可控硅之间均流系数<0.85。
处理方法：检查是否有可控硅不导通或霍尔变送器测量误差。
常见故障及其处理方法
4、PT故障
条件：PT电压>10％，任一相电压低于三相平均值的83％。
原因1：PT高压侧保险丝熔断
处理方法：测量PT输入端三相电压，检查电压是否平衡。
原因2：模拟量总线板故障，其中间电压互感器或接线插头有问题。
处理方法：将输入A/B套DSP板的接线插头互相调换测试。
原因3：调节器DSP板故障，导致PT电压测试不准确
处理方法：更换对应的DSP板，或将A/B套DSP 板互换。
常见故障及其处理方法
5、调节器故障
原因1：调节器硬件故障，包括CPU、DSP、I/O板
故障。
处理方法：更换对应的电路板，或将A/B套电路板互换。
原因2：同步信号没有输入调节器。
处理方法：检查进入开关量总线板的同步信号是否正常。
原因3：程序跑飞或CPU死机造成程序运行超时处理方法：按RESET键将程序重新启动，观察程序重新运行是否正常。
常见故障及其处理方法
6、调节器脉冲故障
原因1：调节器脉冲没有正常产生。
处理方法：更换对应A/B套的通道接口板，或对应的单片机芯片。
原因2：同步信号没有输入调节器。
处理方法：检查进入开关量总线板的同步信号是否正常。
（注：此时也将出现“调节器故障”信号）
7、调节器电源故障
原因1：A/B套调节器微机电源消失。
处理方法：检查对应A/B套的微机电源输出的＋12V，-12V，＋5V电源输出是否正常。
（注：此时也将出现“调节器检测系统故障”及“调节器通讯故障”信号）
原因2：调节器插件没有正确插入或接线端子排松动。
处理方法：检查各插件是否正确进入插槽，对应的接线端子有无松动。
8、调节器检测系统故障
原因1：A/B套调节器通道接口板上的检测芯片故障。
处理方法：更换对应的故障检测芯片。
原因2：调节器微机电源故障。
处理方法：检查微机电源是否正常。
原因3：LOU板出现故障，无法正确监测故障检测芯片发出的方波脉冲信号。
处理方法：更好LOU板。
9、C通道故障
原因1：C套调节板上的检测芯片故障。
处理方法：更换对应的故障检测芯片。
原因2：C套调节板上的脉冲触发模块故障。
处理方法：更换对应的脉冲触发模块。
原因3：C套调节板上的电源模块故障。
处理方法：检查C套调节板上的7812/7805电源模块。
常见故障及其处理方法
10、CAN总线故障
原因1：LOU板故障，无法实现CAN通讯。
处理方法：更换LOU板。
原因2：LOU板或调节器显示屏的CAN总线接头接触不良。
处理方法：更换对应的CAN总线接头。
原因3：调节器显示屏接口板或调节器的CAN通讯卡故障。
处理方法：检查对应接口板或CAN卡。
11、通讯故障
原因1：对应的电路板单片机死机或程序跑飞。
处理方法：按对应电路板上的复位按钮重新启动程序。
原因2：对应的CAN总线接头接触不良。
处理方法：更换对应的CAN总线接头。
原因3：对应的电路板的CAN通讯口工作异常。
处理方法：更换对应的电路板。
12、交流电源消失
条件：厂用电源供电回路的交流接触器不带电
原因1：外部厂用电源消失。
处理方法：检查确认外部厂用电源是否消失。
原因2：交流接触器线圈损坏。
处理方法：更换对应的交流接触器。
原因3：接线错误，交流接触器线圈未正确驱动。
处理方法：检查接触器线圈的接线回路。
13、直流电源消失
条件：DC220/110V直流电源供电回路不带电
原因1：外部直流电源消失。
处理方法：检查确认外部直流电源是否消失或对应的保险丝是否熔断。
（注：此时“DC24V II段故障”信号也将发出）
原因2：电源监测继电器线圈损坏或未正确动作。
处理方法：更换对应的监测继电器或检查其线圈是否正确带电。
14、过压保护动作
条件：非线性灭磁及过压保护电阻动作
原因1：灭磁开关带负荷分断。
处理方法：这时的非线性电阻为正常耗能状态，不属于故障，将出现的“过压保护”信号复归即可。（注：此时反而应检查灭磁开关分闸的原因）
原因2：转子回路过电压。
处理方法：检查定子线圈及转子线圈有无接地、短路，机组有无失磁、失步运行等异常现象。
15、逆变灭磁失败
条件：励磁系统接收停机逆变命令10s后，机端电压仍大于10％额定值。
原因1：整流器阳极输入电源相序错误。
处理方法：检查输入电源相序，确保为正相序。（注：此时升压一般机端电压也会过压）
原因2：调节器脉冲输出混乱，未与可控硅对应。
处理方法：检查各脉冲信号线是否正确接入对应的可控硅触发回路。
原因3：有可控硅损坏，导致在转子回路中形成续流
回路。
处理方法：做开环试验检查各可控硅是否正常。
16、过励保护
条件：励磁电流>额定励磁电流2～3倍以上，超过正常的强励倍数。此时励磁系统将启动BCJ，发电机紧急停机。
原因1：转子回路短路，如碳刷短路。
处理方法：检查转子回路有无短路现象，励磁系统也应做开环试验，确保整流器及灭磁回路正常。原因2：励磁整流桥可控硅全开。
处理方法：检查残压起励信号是否误投入。
（一般情况下，过励保护也可能不会启动）
原因3：输入整流器的三相交流电源短路
处理方法：做开环试验检查各可控硅及快熔是否正常。
17、失磁
发电机组失磁是一种极为严重的故障，因为励磁系统均配有备用通道、故障监测及自动切换系统、各种限制功能等保护措施，在正常情况下一般不会造成发电机失磁，一旦出现失磁，说明励磁系统已发生较严重的故障，造成多个通道或检测系统均不能正常工作。失磁主要表现：无功突然变负，且负值很大，可能接近于机组视在容量，励磁电流输出接近于零。
处理：在第一时间内作紧急停机，然后再检查转子回路有无开路或短路现象，励磁系统做开环试验检查有无故障。
引起失磁的原因：
（1）转子开路。
（2）转子回路短路。
（3）励磁系统同步电压信号消失
（4）可控硅脉冲信号消失
（5）调节器发生故障同时故障检测系统也损坏，导致无法切换到备用通道。
（6）灭磁开关误分
18、其它故障
（1）DC24V I段故障；
（2）DC24V II段故障；
（3）快熔熔断；
（4）整流桥桥臂断流；…….
励磁系统常见故障及应对措施
励磁系统常见故障及应对措施 摘要：保持励磁系统良好状态，对于水电站安全生产具有十分重要的作用，因 此本文对励磁系统工作原理、常见故障及其应对措施进行了探讨。 关键词：故障；措施；励磁系统；水轮发电机 励磁系统（excitation system）是向水轮发电机转子绕组提供磁场电流的装置，其主要作用是维持发电机电压在给定水平上、合理分配无功以及提高电力系统运 行稳定性[1]。可见，维护和调试好励磁系统对于保障水电生产的安全运行意义重大。但是我们也知道任何设备在运行中都可能出现故障，如何针对故障快速诊断 和排除是维护人员重要职责和任务，励磁系统自然也不例外，因此本文对水轮发 电机励磁系统常见故障与应对措施进行了探讨。 1 水轮发电机励磁系统工作原理 1.1 关于励磁方式 水轮发电机的励磁方式分他励和自励两大类。他励主要是以励磁机作为励磁 电源的一种励磁方式，自励的励磁电源取自发电机自身。虽然他励方式不受发电 机运行状态影响，励磁可靠性较高，但是结构较为复杂，多出现在旧式励磁系统中，目前基本上采用自励方式。在自励方式中，应用较多的是可控硅静态励磁方式，它没有旋转部分，维护相对简单。可控硅静态励磁方式又分为自并励和自复 励两种形式，两者比较起来自并励方式从技术、维护、可靠性和造价等方面都更 为成熟和适用，因而应用更广泛，故此本文将自并励方式作为讨论的基础。 1.2 自并励系统的原理与构成 如图1所示，自并励系统利用接在发电机端的励磁变压器励磁交流电源，通过晶闸管整 流装置变换为直流励磁电源。再结合图2，水轮发电机励磁系统由励磁调节器、励磁整流装置、起励装置、灭磁装置、励磁变压器以及保护、测量等装置组成。其中励磁系统由励磁调 节器与功率灭磁单元构成，励磁调节器根据所检测到的发电机电压、电流等信号，按照一定 的控制准则自动调节功率灭磁单元的输出；而励磁控制系统则涵盖了励磁系统和同步发电机，通过励磁控制系统可以实现对发电机电压、电力系统无功分配的控制。可见，励磁系统由众 多相互关联的环节所组成，任一环节出现故障都可能影响发电机的运行。 2 水轮发电机励磁系统常见故障与应对措施 2.1 起励失败 起励失败是指励磁系统下达投励指令后，发电机无法建立初始电压的故障现象[2]。由于 水轮发电机励磁系统型号众多，参数设置和信号显示也有所差异，就以EXC9000励磁系统为 例说明，在10s内机端电压仍低于发电机额定电压的10%，调节器显示屏会报“起励失败”信号。造成起励失败的原因非常多，比较常见的有[3-4]：（1）开机检查有疏漏，如功率柜交直 流刀闸、起励开关、灭磁开关、PT高压侧刀闸、同步变压器保险座开关等没有合上。（2） 起励回路有故障，如线路松动或元器件损坏。（3）调节器故障。（4）采用“残压起励”模式，而转子侧剩磁不够。（5）新手操作生疏，按压起励按钮时间太短，不足5s。 解决办法：（1）严格按照程序检查开机状态，复核所有环节，避免疏漏。（2）细心观察，如怀疑起励回路故障，通过观察起励接触器动作、吸合声响判断，无声响可能是回路故障；若是调节器故障，可观察调节器I/O板第9号开关输入指示灯是否常亮，灯不亮依次检 查接线和上位机指令是否发出。（3）设备检修后，检查人机界面起励方式是否合适，通过 调整起励方式或更换通道重新开机。（4）维护检修后的故障，不少是先前操作留下的，耐 心回想一下曾动过什么就能发现一些苗头，如转子与励磁输出的电缆是否接反了。 2.2 励磁不稳定 发电机运行过程中，励磁波动过大，例如励磁系统运行数据增大，但有时又正常，无规 律可循，并且仍可以进行加减磁的调节。可能原因是：（1）移相脉冲控制电压输出不正常。
消防常见故障及排查
火灾报警控制器是火灾自动报警系统的核心部件，可向用来向现场设备供电，控制器主要具有下述功能： 1）用来接收火灾信号并启动火灾报警装置并且可用来指示着火部位和记录有关信息。 2）能通过火警发送装置启动火灾报警信号或通过自动消防灭火控制装置启动自动灭火设备和消防联动控制设备。 3）自动的监视系统的正确运行和对特定故障给出声、光报警。 设备在运行中会出现一些故障，火灾报警控制器也不例外，火灾报警控制器的故障一般可分为两类，一类为控制器内部部件产生的故障，如主备电故障、总线故障等；另一类是现场设备故障，如探测器故障、模块故障等。故障发生时，可按“消音”键终止故障警报声。 1）若主电掉电，采用备电供电，处于充满状态的备电可维持控制器进入备电供电模式，直至备电自动保护；在备电自动保护后，为提示用户消防报警系统已关闭，控制器会提示故障声（GB4717-2005的要求）；在使用过备电供电后，需要尽快恢复主电供电并给电池充电，以防蓄电池损坏。 2）若系统发生故障，应及时检修，若需关机，应做好详细记录。 3）若为现场设备故障，应及时维修，若因特殊原因不能及时排除的故障，应利用系统提供的设备屏蔽功能将设备暂时从系统中屏蔽，待故障排除后再利用取消屏蔽功能将设备恢复。 如出现以下故障，可以按照以下处理方法进行处理：
故障1单独地址设备报故障 原因及处理方法1、该地址设备损坏——维修或更换该设备。2、该设备线路接触不好或断线——测量该设备信号线电压是否正常排查线路故障。 故障2回路所有设备或大部分设备故障 原因及处理方法1、该回路总线存在线路故障短路、断路、接地 包含接地电阻偏小、正负极接反。2、主机损坏或该回路板损坏。故障3:地址式烟感长期误报 原因及处理方法: 1.烟感烟仓内灰尘太多或所处位置存在挥发性物质需清洗烟感清 除挥发性物质。 2.烟感烟仓盖丢失或烟感损坏。 故障4普通温感长期误报 原因及处理方法: 1、最大可能是该路温感线路短路或接地包含接地电阻小。 2、该路普通温感地址接口模块损坏。 故障5普通烟感长期误报 原因及处理方法: 1、烟感烟仓内灰尘太多或处于挥发性物质较多场合需检查并清 洗被污染的烟感。 2、该路普通烟感线路存在短路或接地接地电阻小故障。 3、某烟感烟仓盖丢失或烟感损坏。 4、该路普通烟感的地址接口模块损坏。 故障6被屏蔽的设备报警引起联动设备动作。 原因及处理方法: 因设备损坏配件正在申购/送修中责任人暂时进行屏蔽处 理主机每日定时巡检时重新巡查到该设备并接收到报警信 号造成联动其它设备误动作——对该类故障应先采取拆除 该设备避免再次报警造成误动作尽快购买更换并留有备件 方便维护。 故障1防火卷帘门到达顶端或底端时不能停止 原因及处理方法上下限位开关坏——维修限位开关或更换齿轮 故障2风阀自动不能开启 原因及处理方法 1、24V控制接线错误或控制线断路——按接线图正确接线或查找线路。 2、风阀机械部分卡死——维修机械部分加润滑油。 防、排烟系统常见问题处理 故障3中心不能控制风机启动 原因及处理方法 1、风机控制处于手动状态——转为自动状态 2、风机控制柜保险烧坏、无电源——更换保险恢复市电. 3、风机控制接线断线——查找接线恢复正常接线。
励磁操作规程
励磁系统操作规程 1．正常开机操作 1.1、发电机定速于3000转/分，发电机升压条件具备； 1.2、检查励磁系统一次回路电缆接触良好，并检查励磁系统的直流控制电源和交流电源正常。 1.3、合上灭磁柜控制电源、起励电源开关QS1，就地或远方合发电机灭磁开关，检查显示正常。 1.4、分别合整流柜1＃，整流柜2＃控制电源QS1、风机电源QS2，检查整流柜1＃，整流柜2＃风机投入运行；分别送上整流柜1＃，整流柜2＃的交流隔离刀闸Q1、直流隔离刀闸Q2；投入整流柜1＃，整流柜2＃面板上的脉冲电源开关 1.5、返回励磁调节柜进行发电机升压：SA2自动/手动开关，置自动位置。SA3通道选择开关位于通道A或B位置。合上励磁柜交流电源开关QS1和直流电源开关QS2，合上CHA通道和CHB通道的电源开关（在CHA通道和CHB通道的背后）。如有报警请按CHA 通道和CHB通道的复位按钮，将报警复位，检查CHA通道和CHB通道无任何报警。 1.6 按起机按钮SB1，电压升至20%--30%额定（可以预先设定到95%Un），操作SA1增磁升压或主控台上的增磁按钮升发电机电压至额定电压15.75kV，If0约为330A； 1.7观察发电机电压升至额定电压的95%，操作SA1增磁升压或主控台上的增磁按钮升发电机电压至额定电压； 1.8、通过增、减磁调整发电机电压、并网； 1.9、并网后增加有功同时，可用增磁、减磁操作增减无功。运行时，保持转子电流大于500A。 1.10、励磁装置在自动运行方式下，可通过操作SA4方式选择开关来选择恒功率因数运行或恒无功运行方式。 励磁调节柜运行方式可选择： a.自动运行（恒机端电压调节、恒功率因数运行或恒无功运行方式） b.手动运行（恒励磁电流调节）此方式主要用于调试时，或作为调节器故障时的备用控制模式。正常运行一般不采取这种方式。 1.11 切换操作：自动模式与手动模式的相互切换，均需要等30秒～1分钟； CHA通道与CHB通道之间的切换，须检查： （a）电压给定值 UGR （b）励磁电流给定值 IFR (c ) 触发角 ARF CHA通道与CHB通道的以上三个量如果不一致，要继续等到跟踪正确，即以上三个量一致再进行通道切换（30秒～1分钟后）。 2正常停机操作 2.1、在并网状态下将有功、无功减到零； 2.2、跳主油开关解列，发电机在空载运行； 2.3、减磁将发电机电压减到最低，在主控或就地按下停机按钮SB2灭磁停机； 2.4、跳灭磁开关；分开整流柜1＃，2＃的交、直流隔离刀闸； 2.5、跳励磁调节柜电源开关QS1和QS2，CHA通道和CHB通道的开关电源； 2.6、跳开：整流柜1＃，2＃控制电源QS1、QS2，整流柜1＃，整流柜2＃面板上的脉冲电源开关。 2.7 跳开：灭磁柜的QS1控制电源开关、起励电源开关。
试论水电厂励磁系统常见故障分析及处理
试论水电厂励磁系统常见故障分析及处理 发表时间：2019-09-10T10:13:00.813Z 来源：《当代电力文化》2019年第09期作者：王天纬 [导读] 从不同角度入手客观分析了水电厂励磁系统及其常见故障，提出了一些行之有效的措施的同时分析实例，在科学处理各类故障问题基础上确保励磁系统运行更具安全性、稳定性以及经济性。 江苏国信溧阳抽水蓄能发电有限公司江苏省常州市 213334 摘要：励磁系统是水电厂必不可少的组成要素，其高效运转直接关系到水电厂综合运营效益，而这必须高度重视故障问题。因此，本文从不同角度入手客观分析了水电厂励磁系统及其常见故障，提出了一些行之有效的措施的同时分析实例，在科学处理各类故障问题基础上确保励磁系统运行更具安全性、稳定性以及经济性。 关键词：水电厂励磁系统常见故障分析处理 励磁系统运行中故障问题的出现会对发电机正常运行产生不同层次的影响，出现失磁、停机等情况，无形中会增加励磁系统运行成本。发电厂要多层次客观剖析励磁系统常见的各类故障，在科学处理基础上强化励磁系统管理，确保各方面功能作用顺利发挥的同时尽可能延长其使用寿命，在保证发电质量的基础上实现综合效益目标。 一、水电厂励磁系统及其常见故障 1、水电厂励磁系统 简单来说，励磁系统主要是向发电机的转子绕组实时传递励磁电流，发电机运行是否安全、可靠和励磁系统的运行有着深层次联系。以溧阳抽水蓄能电站的机组励磁系统为例，由多个设备组成，比如，励磁变压器、磁场开关、过电压保护装置、控制与监视信号系统。励磁电源取自主变低压侧15.75kV离相封闭母线，经励磁变降压为600V，由三组三相全控桥式可控硅整流装置整流后向转子绕组输出电流建立磁场，维持机端电压在给定水平，满足机组各种工况的励磁调节，远方自动控制、先地手动控制是励磁系统运行中的主要控制方式。相应地，下面便是励磁系统的原理结构图。 2、水电厂励磁系统的常见故障 在运行环境、自身质量、人员操作等层面因素持续作用下，水电厂励磁系统运行中极易发生各类故障问题，可以将其分为两大类，即内部故障、外部故障。在联系实际过程中对其进行针对性处理，在故障高效管控基础上提升励磁系统运行的综合效益。 二、水电厂励磁系统的常见故障处理 1、励磁电缆单相接地引发的励磁系统故障 在水电厂运行过程中，励磁电缆单相接地以后，会对励磁系统运行产生不利的影响，极易引发故障问题。在励磁电缆单相接地以后，励磁电缆的正极对地绝缘有明显变化，数值为0，接地电阻也为0，励磁电缆、电缆层支撑铁架二者接触的位置有烧焦的痕迹，励磁系统的运行也受到一定的影响，出现故障问题，进而，导致发电机组出现失磁问题。针对这种情况，水电厂维修人员需要在准确定位励磁系统故障基础上细化分析故障发生的原因、影响因素、严重等级等，在综合把握基础上根据励磁电缆单相接地后严重情况，针对性处理故障问题。 2、集电环正负极短路引起的励磁系统故障 在运行过程中，集电环正负极短路以后励磁系统极易引发故障问题。水电厂维修人员需要全面、深入把握励磁系统运行中呈现的故障报警信息数据，对励磁系统自身动作进行合理化诊断，准确把握对应的过励限制动作、欠励限制动作，看其在励磁系统故障发生以后是否同时出现，这是因为通常情况下二者都不会同时出现，比如，励磁电流不小于发电机运行中额定励磁电流的情况下，过励限制动作才会出现，在发电机正常运行中，过励限制动作、欠励限制动作二者正好处在两个极端。在此过程中，励磁系统故障发生后，转子的磁场不断减弱，发电机的机端电压也会明显降低等，励磁电流持续变大，导致可控硅被击穿等。在此基础上，集电环的正负极短路以后，灯泡头内部的温度不断升高，滑环、集电环、碳刷等零部件都会受到不同程度的影响，励磁系统故障问题复杂化，增加了励磁系统维修的难度系数。在处理过程中，维修人员可以将导电杆上面的绝缘衬套更换掉，彻底清扫干净碳刷、集电环等部件，更换其中的快速熔断器、可控硅，对受油器座运行中渗出的油进行科学化处理，对其中的非线性压敏电阻进行科学化试验。同时，维修人员要再次仔细检查集电环的正负极以及极易引发励磁系统故障的零部件等。此外，在励磁系统日常运行中，维修人员要加强集电环正负极的防控，要根据励磁系统故障发生以及维修记录，按时对相关设备进行规范化检查、清扫，按时对油器座运行中渗出的油进行科学处理且通过年度大检从根本上解决渗油问题，动态控制灯泡头的温度、环境等，在多层面科学把握基础上降低励磁系统故障发生系数。 3、励磁变高压侧熔断器熔断下的励磁系统故障 在水电厂运行过程中，励磁变高压侧熔断器熔断以后，发电机组的无功正负间会出现较大的摆动，包括励磁系统的电流、电压。维修人员先要客观分析励磁系统的报警信息，在应用现代化技术以及检测设备等过程中准确定位故障发生的具体位置，全面、动态评估、分析
消防系统常见故障分析处理
自动喷水灭火系统 （一）湿式报警阀组 1.报警阀组漏水 （1）原因：①排水阀门未完全关闭。②阀瓣密封垫老化或者损坏。③系统侧管道接口渗漏。④报警管路测试控制阀渗漏。 ⑤阀瓣组件与阀座之间因变形、污垢、杂物阻挡出现不密封。（2）处理：①关紧排水阀门。②更换阀瓣密封垫。③检查系统侧管道接口渗漏点，密封垫老化、损坏的，更换密封垫；密封垫错位的，重新调整密封垫位置；管道接口锈蚀、磨损严重的，更换管道接口相关部件。④更换报警管路测试控制阀。⑤先放水冲洗阀体、阀座，存在污垢、杂物的，经冲洗后，渗漏减少或者停止；否则，关闭进水口侧和系统侧控制阀，卸下阀板，仔细清洁阀板上的杂质；拆卸报警阀阀体，检查阀瓣组件、阀座，存在明显变形、损伤、凹痕的，更换相关部件。 2.报警阀启动后报警管路不排水（1）原因：①报警管路控制阀关闭。②限流装置过滤网堵塞。（2）处理：①开启报警管路控制阀。②卸下限流装置，冲洗干净后重新安装回原位。 3.报警阀报警管路误报警 （1）原因：①未按照安装图纸安装或者未按照调试要求进行调试。②报警阀组渗漏通过报警管路流出。③延迟器下部孔板溢出水孔堵塞，发生报警或者缩短延迟时间。 （2）处理：①按照安装图纸核对报警阀组组件安装情况；重新对报警阀组伺应状态进行调试。②按照故障“（1）”查找渗漏原因，进行相应处理。③延迟器下部孔板溢出水孔堵塞，卸下筒体，拆下孔板进行清洗。 4.水力警铃工作不正常（不响、响度不够、不能持续报警）（1）原因：①产品质量问题或者安装调试不符合要求。②控制口阻塞或者铃锤机构被卡住。 （2）处理：①属于产品质量问题的，更换水力警铃；安装缺 学习资料整理分享
励磁调节器运行规程
励磁调节器运行规程 1、系统介绍： 本套装置为ABB公司生产的UNITROL5000励磁调节器，为静态励磁，整套系统包括励磁变压器、A VR调节器、可控硅整流柜、励磁开关。 1.1、励磁变压器：由三个单相变压器组成，采用Y/Δ- 1接线，容量 为3 X 2000 KV A。具有温度保护装置，发出告警信号。 1.2、A VR调节器：具有两套功能相同的调节器，每套具有三个通道， 分别为自动通道、手动通道、EGC紧急通道。另外在此柜中还具有LCP控制板、维修屏以及开关和继电器等。 1.2.1、逻辑关系：当A路自动通道故障时，切换到B路自动通道；如果这个通道又发生故障，首先判断A路通道是否完好，若完好便切换到A路，不好便切换到B路的手动通道；在B路通道故障时切换到A路的手动通道，切换不成功便切换到B路的EGC通道。 1.2.2 、LCP 控制板用于本地操作UNITROL5000系统，并显示重要的过程信号和故障信号。具有带LED的16个键，用于系统专门的显示和控制；10个控制键用于运行模式和内置功能以及LCD，LCD为8行显示，每行40个字符。 按此键后，出现8个模拟信号，显示信道号，信号名称，值及单位，黄色灯亮，使用滚动键可显示后面的模拟信号。按此键后，出现四个模拟信号，显示信道号，信号名称，值及单位，黄色灯亮，使用滚动键可显示后面的模拟信号。
清除故障信号，按键后，如有故障，会出现最多8条故障通道。第一个故障总是在第一行，接着发生的故障，以故障编号升叙排列。使用滚动键可显示更多的故障。 确认故障信号。所有报告通道都储存在控制板内，此外，特殊警告通道储存在处理器里。要清除这些通道，可较长时间按下复位键。没有活动的警报，键上的灯熄灭。 ↓# 光标键，可选择显示屏1 –8行或1 – 4行中的某一行。当前行突出显示。 ↓↑滚动键，在模拟信号显示中按动时，信号道（反差显示）及模拟值改变。 ↑↑↓↓翻页键，按动时，信道号每次改变10行，故障号每次改变6行。 打印键，按动可打印1 – 8 行的模拟值。黄色指示灯只 （无打印机） 指令键：励磁断路器接通 指令键：励磁断路器关闭 指令键：启励
液压系统常见的故障系统处理
1 常见故障的诊断方法 5。液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故出现的故障也是多种多样的。某一种故障现象可能由许多因素影响后造成的，因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图，对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解，然后根据故障现象进行分析、判断，针对许多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能较好的解决和排除。液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况，外界是很难了解到的，所以给分析、诊断带来了较多的困难，因此要求人们具备较强分析判断故障的能力。在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位并及时、准确加以排除。 5.1.1 简易故障诊断法 简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法，它是靠维修人员凭个人的经验，利用简单仪表根据液压系统出现的故障，客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况，进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位，具体做法如下： 1）询问设备操作者，了解设备运行状况。其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。 2）看液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
3）听液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。 4）摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。 总之，简易诊断法只是一个简易的定性分析，对快速判断和排除故障，具有较广泛的实用性。 5.1.2 液压系统原理图分析法 根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。液压系统图分析法是目前工程技术人员应用最为普遍的方法，它要求人们对液压知识具有一定基础并能看懂液压系统图掌握各图形符号所代表元件的名称、功能、对元件的原理、结构及性能也应有一定的了解，有这样的基础，结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。所以认真学习液压基础知识掌握液压原理图是故障诊断与排除最有力的助手，也是其它故障分析法的基础。必须认真掌握。 5.1.3 其它分析法 液压系统发生故障时，往往不能立即找出故障发生的部位和根源，为了避免盲目性，人们必须根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除，最后找出发生故障的部位，这就是用逻辑分析的方法查找出故障。为了便于应用，故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断，为故障诊断提供了方便。
励磁系统常见故障及其处理方法分析--精选.doc
励磁系统常见故障及其处理方法 1、起励不成功 原因 1：起励按钮 /按键接通时间短，不足以使发电机建立维持整流桥导通的电压。 处理方法：保持起励按钮持续接通原因 2：发电机残压太低，却仍然投入5 秒以上。 “残压起励”，这样即 使按起励按钮超过 5 秒，也不会起励成功。 处理方法：切除“残压起励”功能，直接用辅助电源起励。 原因 3：将功率柜的脉冲投切开关仍置于切除位置。 原因 4：整流桥的交流电源未输入（励磁变高压侧开关或低 压侧开关未合上）。 原因 5：同步变压器的保险丝座开关未复位。 原因 6：机组转速未到额定，而转速继电器提前接通，造成 自动起励回路自动退出。 原因 7：起励电源开关未合，起励电源未送入起励回路。 原因 8：起励接触器未动作或主触头接触不良。 原因 9：起励电源正负极输入接反，导致起励电流无法输入 转子。 原因 10：起励电阻烧毁开路。 原因 11：转子回路开路。 原因 12：转子回路短路。 原因 13：始终存在“逆变或停机令”信号。（近方逆变旋钮开关未复位；远方监控或保护的停机令信号未复位）原因 14：灭磁开关控制回路的分闸切脉冲或分闸逆变信号始终保持。 原因 15：调节器没有开机令信号输入。 原因 16：可控硅整流桥脉冲丢失或可控硅损坏。 原因 17：调节器故障
原因 18：调节器脉冲故障。 原因 19：脉冲电源消失或电路接触不良。 原因 20：灭磁开关触头接触不良。 2、起励过压 原因 1：励磁变压器相序不对。 原因 2： PT 反馈电压回路存在故障。 原因 3：残压起励回路没有正确退出。 原因 4：调节器输出脉冲相位混乱。 3、功率柜故障 原因 1：风压低，风压继电器接点抖动。 处理方法：调整风压继电器行程开关的角度。 原因 2：风温过高，温度高于50 度。 处理方法：对比两个功率柜，检查测温电阻是否正常。 原因 3：电流不平衡， 6 个可控硅之间均流系数<0.85。 处理方法：检查是否有可控硅不导通或霍尔变送器测量误 差。 4、 PT 故障 条件： PT 电压 >10％，任一相电压低于三相平均值的83％。原因 1： PT 高压侧保险丝熔断 处理方法：测量 PT 输入端三相电压，检查电压是否平衡。 原因 2：模拟量总线板故障，其中间电压互感器或接线插头有问题。 处理方法：将输入 A/B 套 DSP 板的接线插头互相调换测试。原因 3：调节器 DSP 板故障，导致PT 电压测试不准确处理方法：更换对应的DSP 板，或将 A/B 套 DSP 板互换。
可控硅励磁装置运行规程
KGLF——11F 可控硅励磁装置运行规程 （试行） 编著：赵甬江、马笋 审核：黎明辉 批准：赵甬江 2005-9 张家港浩波热电有限公司
1.概述 2.可控硅励磁装置的工作原理 3.可控硅励磁装置的主要技术指标和铭牌 4.可控硅励磁装置的保护 5.可控硅励磁装置的运行方式与切换 6.可控硅励磁装置投运前的检查 7.可控硅励磁装置投运步骤 8.可控硅励磁装置运行中的检查与维护 9.可控硅励磁装置停用步骤 10.可控硅励磁装置常规故障及处理方法 11.附系统原理图一份
一.概述 同步发电机可控硅装置是一种励磁功率直接取自于发电机定子电压和电流，无须交直流励磁机的直接静止励磁装置。它可与几百至几千瓦的汽轮机、水轮机、柴油发电机配套、在大电网、孤立电网等各种电网条件下均能安全、可靠、持久的运行。即适于发电机、也适于调相机；可作新机组配套，也可作老机组技术改造之用。 二. 可控硅励磁装置的工作原理 KGLF—11F可控硅励磁装置可分为励磁主回路和控制回路两部分。励磁主回路的工作原理如下： 整流变（ZB）将发电机出口端电压10KV降至---V作为发电机的励磁电流。三只可控硅（1Kz、2Kz、3Kz）与三只二极管（1Z、2Z、3Z）组成三相桥式整流，将ZB次级的交流电变成直流电，经电刷引入发电机转子绕组，提供励磁电流。通过控制回路改变可控硅（1Kz、2Kz、3Kz）的导通角，就可以改变整流桥的输出电压（即发电机的励磁电压），从而改变发电机的感应电势（即发电机的空载电压）和接入系统运行时的出口电压。 控制回路分为调差、整流滤波、检测放大、移相触发、自动调节（手动调节）以及空励限制和过励限制几个部分： 调差单元：电压信号取自发电机出口端电压互感器YH。电流信号取自发电机出口端电流互感器1LH，经调差电阻1—10Ra，接入三相桥式整流电路，使整流桥的输出电压不但与发电机端电压成正比，而且与发电机输出的无功功率成正比。起到无功补偿器的作用。改变调差电阻的位置，就可以改变发电机的调差特性（即发电机端电压变化时，发电机无功的变化特性）调差率在10%范围内多可调。 整流单元：由7Db—12Db组成，7R与1C组成L型滤波，除掉杂波干扰。输入信号加到检测桥上与1W整定值相比较，得出差值信号，差值信号再经过放大监测限幅，输出至移相触发单元。 移相触发单元的作用就是根据差值信号的大小来调整可控硅触发脉冲的相差，当发电机电压升高或无功输出减少时，可控硅的触发后移使主励磁主回路的电压下降。反之当发电机电压降低时或无功输出增加时，可控硅触发脉冲前移使主励磁主回路的电压上升。当发电机电压下降到额定值的80%以下时，励磁装置能提供1.6倍励磁电流（倍称强行励磁） 发电机端电压随无功电流增加而增加称负调差。 发电机端电压随无功电流增加而减少称正调差。正调差不符合运行要求，所以正常我们采用负调差。调差率反映了调差的敏感程度。当调差率为0时表明不起作用，调差电阻最大，则调差率最大。 以上为自动方式，电压调节范围为70—115%额定电压。 除了自动方式以外，当调差检测放大发生故障时，可以使用手动方式。即电网信号经整流、整定、直接输入移相触发单元，此时先作手动设定目标值，但不会再自动调节，必须随电压和无功变化而不断调整，才能保证励磁稳定。 手动运行时调节器灵敏度很低，但电压调节范围很大40%—130%额定电压。
液压系统常见故障分析及处理
液压系统常见故障分析及处理 液压传动是以液体为工作介质，通过能量转换来实行执行机构所需运动的一种传动方式。首先，液压泵将电动机（或其它原动机）的机械能转换为液体的压力能，然后，通过液压缸（或液压马达）将以液体的压力能再转化为机械能带动负载运动。文中概括介绍了液压系统在日常使用中常见故障分析以及处理方法。 一．工作原理 液压传动是以液体为工作介质，通过能量转换来实行执行机构所需运动的一种传动方式。首先，液压泵将电动机（或其它原动机）的机械能转换为液体的压力能，然后，通过液压缸（或液压马达）将以液体的压力能再转化为机械能带动负载运动。 二．液压系统的组成 液压传动系统通常由以下五部分组成。 1.动力装置部分。其作用是将电动机（或其它原动机）提供的机械能转换为液体的压力能。简单地说，就是向系统提供压力油的装置。如各类液压泵。 2.控制调节装置部分。包括压力、流量、方向控制阀，是用以控制和调节液压系统中液流的压力、流量和流动方向，以满足工作部件所需力（或力矩）、速度（或转速）和运动方向（或运动循环）的要求。 3.执行机构部分。其作用是将液体的压力能转化为机械能以带动工作部件运动。包括液压缸和液压马达。 4.自动控制部分。主要是指电气控制装置。 5.辅助装置部分。除上述四大部分以外的油箱、油管、集成块、滤油器、蓄能器、压力表、加热器、冷却器等等。它们对于保证液压系统工作的可靠性和稳定性是不可缺少的，具有重要的作用。 三．液压缸 液压缸是把液压能转换为机械能的执行元件。液压缸常见故障有：液压缸爬行、液压外泄漏、液压缸机械别劲、液压缸进气、液压缸冲击等。 1.液压缸爬行故障分析及处理 （1）缸或管道内存有空气，处理方法：设置排气装置；若无排气装置，可开动液压系统以最大行程往复数次，强迫排除空气；对系统及管道进行密封。 （2）缸某处形成负压，处理方法：找出液压缸形成负压处加以密封；并排气。 （3）密封圈压得太紧，处理方法：调整密封圈，使其不松不紧，保证活塞杆能来回用手拉动。 （4）活塞与活塞杆不同轴，处理方法：两者装在一起，放在V形块上校正，使同度误差在0.04mm以内；换新活塞。 （5）活塞杆不直（有弯曲），处理方法：单个或连同活塞放在V形块上，用压力机控直和用千分表校正调直。
消防系统常见故障分析处理
自动喷水灭火系统 (一)湿式报警阀组 1.报警阀组漏水 (1)原因：①排水阀门未完全关闭。②阀瓣密封垫老化或者损坏。 ③系统侧管道接口渗漏。④报警管路测试控制阀渗漏。⑤阀瓣组件与阀座之间因变形、污垢、杂物阻挡出现不密封。 (2)处理：①关紧排水阀门。②更换阀瓣密封垫。③检查系统侧管道接口渗漏点，密封垫老化、损坏的，更换密封垫；密封垫错位的，重新调整密封垫位置；管道接口锈蚀、磨损严重的，更换管道接口相关部件。④更换报警管路测试控制阀。⑤ 先放水冲洗阀体、阀座，存在污垢、杂物的，经冲洗后，渗漏减少或者停止；否则，关闭进水口侧和系统侧控制阀，卸下阀 板，仔细清洁阀板上的杂质；拆卸报警阀阀体，检查阀瓣组件、阀座，存在明显变形、损伤、凹痕的，更换相关部件。 2.报警阀启动后报警管路不排水 (1)原因：①报警管路控制阀关闭。②限流装置过滤网堵塞
(2)处理：①幵启报警管路控制阀。②卸下限流装置，冲洗干净后重新安装回原位。 3.报警阀报警管路误报警 (1)原因：①未按照安装图纸安装或者未按照调试要求进行调试。 ②报警阀组渗漏通过报警管路流出。③延迟器下部孔板溢出水孔堵塞，发生报警或者缩短延迟时间。 (2)处理：①按照安装图纸核对报警阀组组件安装情况；重 新对报警阀组伺应状态进行调试。②按照故障“(1)”查找渗漏原因，进行相应处理。③延迟器下部孔板溢出水孔堵塞，卸 下筒体，拆下孔板进行清洗。 4.水力警铃工作不正常(不响、响度不够、不能持续报警) (1)原因：①产品质量问题或者安装调试不符合要求。②控制口阻塞或者铃锤机构被卡住。 (2)处理：①属于产品质量问题的，更换水力警铃；安装缺少组件或者未按照图纸安装的，重新进行安装调试。②拆下喷嘴、叶轮及铃锤组件，进行冲洗，重新装合使叶轮转动灵活 5.幵启测试阀，消防水泵不能正常启动
大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程
及装置试验规程DL 489-92 大中型水轮发电机静止整流励磁系统 及装置试验规程 DL 489-92 目录 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 术语与符号 4 试验分类 5 试验项目 6 基本试验方法与要求 附录A 对试验记录的要求（参考件） 附加说明
1 主题内容与适用范围 本标准规定了大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置的试验分类、试验项目、基本试验方法与要求以及对试验记录的要求。给出了在SD299《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件》中未规定而在本规程中用到的一些术语、符号、计算公式。 本标准适用于额定容量为10MW及以上水轮发电机的静止整流励磁系统（以下简称励磁系统）及装置。 对于本标准本规定的事项，应符合GB755《电机基本技术要求》、SD152《大中型水轮发电机基本技术条件》、GB1497《低压电器基本标准》以及相应设备和元、器件等标准中试验方面的有关规定。 2 引用标准 本规程主要引用了下列标准： GBJ232 电气设备交接试验标准 SD299 大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件 GB1497 低压电器基本标准 GB988 低压电器基本试验方法 GB2900. 32 电工名词术语电力半导体器件 3 术语与符号 本标准所用的名词术语与符号除了使用SD299《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件》（以下简称《技术条件》）规定的以外，补充了如下部分： 3．1 术语 断态不重复峰值电压U DSM—晶闸管（可控硅整流器）两端出现的任何不重复最大瞬时值的瞬变断态电压。 断态重复峰值电压U DRM—晶闸管两端出现的重复最大瞬时值断态电压，包括所有的重复瞬态电压，但不包括所有的不重复瞬态电压。 反向不重复峰值电压U RSM—整流管或晶闸管两端出现的任何不重复最大瞬时值的瞬态反向电压。 反向重复峰值电压U RRM—整流管或晶闸管两端出现的重复最大瞬时值反向电压。包括所有的重复瞬态电压，但不包括所有的不重复瞬态电压。 断态重复峰值电流I DRM—晶闸管加上断态重复峰值电压时的峰值电流。 反向重复峰值电流I RRM—晶闸管加上反向重复峰值电压时的峰值电流。 正向电压U F(AV)—整流管正向电流流通在两极间降落的电压。 通态电压U T(AV)—晶闸管处于通态时的主电压。 3．2 符号
同步电动机励磁系统常见故障分析
同步电动机励磁系统常见故障分析 作者：陆业志 本文结合KGLF11型励磁装置，对其在运行中的常见故障进行分析。 1 常见故障分析 (1)开机时调节6W，励磁电流电压无输出。 原因分析：励磁电流电压无输出，肯定是晶闸管无触发脉冲信号，而六组脉冲电路同时无触发脉冲很可能是移相插件接触不良，或者同步电源变压器4T损坏，造成没有移相给定电压加到六组脉冲电路的1V1基极回路上，从而六组脉冲电路无脉冲输出导致晶闸管不导通。 (2)励磁电压高而励磁电流偏低。 原因分析：这是个别触发脉冲消失或是个别晶闸管损坏的缘故。个别触发脉冲消失可能是脉冲插件接触不良。另外图1中三极管1V1、单极晶体管2VU及小晶闸管9VT损坏，或者是电容2C严重漏电或开路。如果主回路中晶闸管1VT～6VT中有某一个开路或是触发极失灵，同样会导致输出励磁电流偏低的现象。 (3)合励磁电路主开关时，励磁电流即有输出。 原因分析：这是由于图1所示脉冲电路中的三极管1V1集电极-发射极之间漏电，即使移相电路还未送来正确的控制电压，也会导致1C充电到2VU导通的程度。2VU即输出触发使小晶闸管9VT导通，2C经9VT放电而发出脉冲令1VT、3VT、6VT之一触发导通，使转子励磁电路中流过直流电流。 (4)同步电动机起动时，励磁不能自行投入。 原因分析：励磁不能自行投入。肯定是自动投励通道电路中断或工作不正常，因此可能是投励插件与插座间接触不良，或是图2所示投励电路中的三极管3V1、单结晶体管4VU工作不正常，电容5C漏电、电位器W′损坏。另外是移相插件同样有接触不良现象，或者是图3所示移相电路的小晶闸管10VT损坏等等。 (5)运行过程中励磁电流电压上下波动。 原因分析：引起励磁电流电压输出不稳的原因很多，主要有1)脉冲插件可能存在接触不良，造成个别触发脉冲时有时无。2)图1所示脉冲电路的电位器4W松动，使三极管1V1电流负反馈发生变化，造成放大器工作点不稳定，从而影响晶闸管主回路输出的稳定性。另外，如果电容2C漏电或单结晶体管2VU及三极管1V1性能不良，也会引起触发脉冲相位移动。3)图3所示移相电路的电位器6W松动或接触不良，将会使移相控制电压Ed间歇性消失，引起励磁电流电压输出大幅度波动。另外，如果稳压管7VS、8VS损坏，都会使Ey随电网电压波动而波动，使Ed输出波动，造成晶闸管主回路直流输出不稳。 (6)励磁装置输出电压调不到零位。
发电厂300MW机组励磁调节器检修作业指导书范本
300MW发电机励磁调节器控制回路检修 作业指导书 目录 目录 0 1 范围 (1) 2 本指导书涉及的资料和图纸 (1) 3 安全措施 (1) 4 备品备件清单 (1) 5 现场准备及工具 (2) 6检修工序流程及质量标准 (3) 7不符合项目处理单（H4） (9) 8完工报告单（H5） (10) 9质量签证单（H6） (11)
发电机励磁调节器控制回路检修作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了发电机励磁调节器控制回路试验和传动的工作流程和质量标准，适用于本厂1号发电机励磁控制回路的检修工作。 2 本指导书涉及的资料和图纸 励磁调节器控制回路二次图纸 《GEC-300型非线性励磁装置原理使说明书》 《GEC-300型非线性励磁装置调试大纲》 《GEC-300型非线性励磁装置图纸》 《大、中型同步发电机励磁系统技术要求GB/T7409.3—2007》 《继电保护和安全自动装置技术规程GB/T14285-2006》 3 安全措施 3.1 严格执行《电业安全工作规程》。 3.2 检修该设备必须遵循的其他安全措施。 3.3 试验电源要有漏电保护器并取自专用电源。 3.4 在二次回路上工作的过程中涉及到有联跳回路的应编制经各级审批的技术安全措施和由工作负责人填写，并经专业负责人审批的《继电保护安全措施票》。 3.5 检查PT、CT回路，接触一次设备看清地线位置。 3.6 继电保护传动试验前再次检查工作票所做措施，方可进行。 3.7 继电保护装置传动试验时应通知值班员和有关人员，并由负责人或由他派人到现场监视，方可进行。 3.8 设备送电前和相关人员交代清楚。 3.9 参加本检修项目的相关人员必须按照本作业指导书程序进行工作。 3.10 参加本检修项目的相关人员必须持证上岗，着装符合安全要求，进入生产区域戴好安全帽。 4 备品备件清单
消防常见故障及排查
精心整理 是火灾自动报警系统的核心部件，可向用来向现场设备供电，控制器主要具有下述功能： 1）用来接收火灾信号并启动火灾报警装置并且可用来指示着火部位和记录有关信息。 2）能通过火警发送装置启动火灾报警信号或通过自动消防灭火控制装置启动自动灭火设备和消防联动控制设备。 3）自动的监视系统的正确运行和对特定故障给出声、光报警。
对 五?????? ??不能注册外接 显示盘 通讯线连接错误或不良 检查火灾显示盘的电源线及通 讯线 六?????? ??不打印 a.???????未设置成打印方式 b.???????打印机电缆连接不 良 c.???????打印机坏 a.???????重新进行设置 b.???????检查并连接好 c.???????换打印机 七?????? ??按手动键无反 应 a.???????手动禁止状态 b.???????手动消防启动盘电 缆连接不良 a.???????重新设置启动方式 b.???????检查并连接好 八?????? ??设备故障 a.???????设备连线断开 b.???????该设备损坏 a.???????检查连线 b.???????更换设备 九?????? ?? 总线故障总线短路检查线路 十?????? ??时钟故障、存储 故障、回路故障 等 a.???????环境干扰 b.???????相应部分老化 a.???????检查接地是否良好 b.???????通知厂家售后部门 十一?警报器故障a.???????控制输出端没有接 终端电阻。 b.主板继电器损坏 c.???????接入4.7k终端电阻 d.???????更换继电器 1.???系统故障控制器主控单元损坏与厂家联系 故障1单独地址设备报故障 原因及处理方法1、该地址设备损坏——维修或更换该设备。2、该设备线路接触不好或断线——测量该设备信号线电压是否正常排查线路故障。 故障2回路所有设备或大部分设备故障 原因及处理方法1、该回路总线存在线路故障短路、断路、接地包含接地电阻偏小、正负极接反。2、主机损坏或该回路板损坏。故障3:地址式烟感长期误报 原因及处理方法: 1.烟感烟仓内灰尘太多或所处位置存在挥发性物质需清洗烟感清除挥发性物质。
励磁系统运行维护规程
励磁系统运行维护规程 1 范围 本标准规定了藤子沟水电站励磁系统的设备概述、运行方式、运行操作、维护检查、故障处理等内容。 本标准适用于藤子沟水电站励磁系统的运行维护管理。 2 引用标准 《继电保护及安全自动装置技术规程》水电部 《大、中型同步发电机励磁系统技术要求》GB/T7409.3—1997 励磁设备厂家资料 3 设备运行标准 3.1 设备概述及运行方式 3.1.1 自并激励磁系统（自并励）由微机励磁调节器、可控硅整流装置、灭磁开关、灭磁过电压保护装置、励磁变压器等组成的五柜式系统。 3.1.1.1 两套互为备用的SWL-Ⅱ型微机励磁调节器是整个励磁系统控制部分，完成励磁装置信号采集输出、分析计算、状态监视和故障报警、控制引出，最终实现可控硅触发控制励磁电流。其调节器软件具有：自动起励、自动跟踪系统电压、调差、强励、过励限制、欠励限制等功能。 3.1.1.2 可控硅整流装置、励磁变压器是励磁系统的功率部分，为发电机提供励磁电流，输出电流值由调节器提供的触发脉冲控制。 3.1.1.3 灭磁过电压保护装置是发电机及电力系统故障快速灭磁保护和励磁系统过电压保护。
3.1.2 励磁系统电源包括风机电源、直流控制电源、交流控制电源、试验电源、合闸电源、起励电源、辅助电源。 3.1.2.1 辅助电源由励磁变低压侧经辅助变压器提供。 3.1.2.2 风机电源、照明电源、交流控制电源由厂用电源AC220V提供，试验电源由厂用电AC380V经FU11，FU12，FU13提供。 3.1.2.3 灭磁开关合闸电源、起励电源为同一直流电源（合闸电源）。3.1.2.4 直流控制电源取自直流屏。 3.1.3 系统的电气参数有：励磁电流I L 、励磁电压Ｕ L 、定子电压ＵG、阳 极电压U、Q G 、移相角等。 3.1.4 起励以残压起励为主、直流它励为辅。 3.1. 4.1 残压起励：机组启动频率正常，即可显示发电机残压，残压若满足起励要求，便可实现残压起励； 3.1. 4.2 直流它励：它励直流的起励电流不大于10%空载额定励磁电流。 3.1.5 励磁调节的运行方式的选择 3.1.5.1 恒发电机电压（AVR）：以发电机电压为调节对象，正常运行时电压给定为10000伏； 3.1.5.2 恒励磁电流（AER）：以发电机励磁电流为调节对象； 3.1.5.3 恒功率因数（AFR）：以发电机电压或励磁电流为调节对象，自动跟随发电机有功变化，保持功率因数COSΦ基本恒定。 3.2 调节器的技术参数 调节范围：10%～130%额定发电机电压； 电压调整精度：≤0.4%；
电气检修安规题库--yin
电力安全工作规程(电气检修) 一、选择题： @@不论高压设备带电与否，值班人员不得单独移开或越过遮栏进行工作；若有必要( )时，必须有监护人在场，并符合“设备不停电时的安全距离”的安全距离。A．移开遮栏 B．进入遮栏 C．检查 @@A @@断路器遮断容量应满足电网要求。如遮断容量不够，必须将操作机构用墙或金属板与该断路器隔开，应进行远方操作，重合闸装置( )。 A．可继续使用 B．应停用 C．没有要求 @@B @@电气设备停电后，即使是事故停电，在( )以前，不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。 A．未断开断路器 B．未做好安全措施 C．未拉开有关隔离开关和做好安措 @@C @@在发生人身触电事故时，为了解救触电人，可以不经许可，即行断开有关设备的( )，但事后必须立即报告上级。 A．断路器 B．隔离开关 C．电源 @@C @@填用第一种工作票的工作为：①( )；②高压室内的二次接线和照明等回路上的工作，需要将高压设备停电或做安全措施者。 A．带电作业者 B．全部停电和部分停电者 C．高压设备上工作需要全部停电或部分停电者 @@C @@填用第二种工作票的工作为：①( )；②控制盘和低压配电盘、配电箱、电源干线上的工作；③在二次接线回路上的工作，无需将高压设备停电者；④转动中的发电
机、同期调相机的励磁回路或高压电动机转子电阻回路上的工作；⑤非当值值班人员用绝缘棒和电压互感器定相或用钳形电流表测量高压回路的电流。 A．带电作业和在带电设备外壳上工作 B．小修预试 C．保护定校 @@A @@工作票要用钢笔或圆珠笔填写，一式两份，应正确清楚，不得任意涂改，如有个别错、漏字需要修改时，应字迹清楚。两份工作票中的一份必须经常保存在工作地点，由工作负责人收执，另一份由值班员收执，按值移交。值班员应将( )记入操作记录簿中。在无人值班的设备上工作时，第二份工作票由工作许可人收执。 A．工作票号码、许可工作时间、工作任务 B．工作票号码、工作票号码、工作任务 C．工作票号码、工作任务、许可工作时间及完工时间 @@C @@一个工作负责人只能发给一张工作票。工作票上所列的( )，以一个电气连接部分为限。如施工设备属于同一电压，位于同一楼层，同时停送电，且不会触及带电导体时，则允许在几个电气连接部分共用一张工作票。开工前工作票内的全部安全措施应一次做完。建筑工、油漆工等非电气人员进行工作时，工作票发给监护人。 A．工作任务 B．工作地点 C．工作时间 @@B @@完成工作许可手续后，工作负责人(监护人)应向工作班人员交待现场( )。工作负责人(监护人)必须始终在工作现场，对工作班人员的安全认真监护，及时纠正违反安全的动作。 A．安全措施、带电部位和其他注意事项 B．安全措施 C．带电部位和其他注意事项 @@A @@工作票签发人应是熟悉人员技术水平、熟悉设备情况、熟悉本作规程，并具有相关工作经验的生产领导人、技术人员或经本单位生产领导批准的人员。工作票签发人员名单应( )公布。