振捣棒振捣工艺标准

插入式振捣棒的作用半径是振捣棒直径的8—9倍；振捣棒纵横间移位间距应为1.5倍振捣棒作用半径（即位移间距应为12—13.5倍的振捣棒直径）.50的棒的作用半径应该是350~375 插入式振捣棒位移间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50-100mm的距离，且插入下层混凝土中深度宜为50-100mm。

每一振点振捣延续时间宜为20-30s，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面出现浮浆为度。

振捣器安全操作规程

振捣器安全操作规程 1.电动机部分，按通用安全操作规程的有关规定执行o 2.详细了解施工技术要求，工作前应仔细选择合适的振动棒。 3.检查电机旋向与标记方向是否一致。连接部位应紧固，减振密封应良好。当试运转正常后，方可投入作业。 4.振捣器使用前，首先应检查电动机的绝缘情况是否良好，长期闭置的振捣器启用时必须测试电动机的电源电阻，检查合格后，方可投入作业。 5.操作电动振捣器的人员应掌握一般安全用电知识业时必须穿绝缘靴、戴绝缘手套。 6.电源闸箱距实际操作地点不得大于30 m。看管电闸箱的人，必须精神集中，按指挥信号及时、准确地送电。 7.电缆上不得有裸露之处，电缆线必须放置在于燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其他物品，以及车辆在其上面直接通过；更不能用电缆线吊挂振动器等物。

8.振捣棒施振时应轻提轻放，并做上下抽动。如钢筋网过密，不可强行插入，应加装附件后再振捣。 9.作业时，要使振捣棒自然沉入混凝土。一般应垂直插入，并插到下层尚未初凝层中50-100mm处，以促使上下层相互结合。 10.振捣时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的空间。 11.电动直接式振动棒插入深度不应超过减振器。 12.振捣器起振时，必须有操作人员掌握，不得将起振的振动棒子放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免振坏。 13.作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密。 14.振捣器在使用中如遇温度过高，应立即停机冷却检查，排除故障。 15.严禁用振动棒撬拔钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；操作时勿使振动棒夹到钢筋里或其他硬物中而造成损

混凝土振动棒的使用规范及要点

混凝土振动棒的使用规范及要点 1、振动棒的直径、频率和振幅是直接影响生产率的主要因素，所以在工作前应选择合适的振动棒。 2、振动器使用之前，首先应检查电动机的绝缘情况是否良好，长期闲置的振动器启用时必须测试电动机的绝缘电阻，检查合格后方可接通电源进行试运转。 3、振动器的电动机旋转时，若软轴不转，振动棒不起振，为电动机旋转方向不对，调换任意两相电源线即可；若软轴转动，振动棒不起振，可摇晃棒头或棒头轻磕地面，即可起振。当试运转正常后，方可投入作业。 4、作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不可用猛力往下推。一般应垂直插入，并插到尚未初凝层中5～10cm，以促使上下层相互结合。 5、振捣时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表面混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的空间。 6、振动棒各插点间距均匀，一般间距不应超过振动棒有效作用半径的倍。 7、振动棒在混凝土内振密实的时间，一般每插点振密20～30s，直到混凝土不再显着下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。如振密时间过长，有效作用半径虽然能适当增加，但总的生产率反而降低，而且还可能使振动棒附近混凝土产生离析。这对塑性混凝土更为重要。此外，振动棒下部振幅要比上部大，故在振密时，应将振动棒上下抽动5～10cm，使混凝土振密均匀。 8、作业中要避免将振动棒触及钢筋、心管和预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密。否则就会因振动而使钢筋位置变动，还会降低钢筋与混凝土之间的粘结力，甚至会相互脱离，这对预应力钢筋影响更大。在转换层浇注时，震动棒直接接触竖向钢筋上是可行的。 9、作业时，振动棒插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3～3/4。否则振动棒将不易拔出而导致软管损坏；更不得将软管插入混凝土中，以防砂浆浸蚀及渗入软管而损坏机件。 10、振动器在使用中如遇温度过高，应立即停机冷却检查，如机件故障，要及时进行修理，冬季低温时，振动器作业前，要采用缓慢加温，使棒体内的润滑油解冻后，方能作业。11、插入式振动器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠。电动机未接地线或接地不良者，严禁开机使用。 12、振动器操作人员应掌握一般用电知识，作业时应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。 13、工作停止移动振动器时，应立即停止电动机转动；搬动振动器时，应切断电源，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。 14、电缆上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其他物品，以及车辆在其上面直接通过；更不能用电缆线吊挂振动器等物。 15、作业时，振动棒软管弯曲半径不得小于规定值；软管不得有断裂。若软管使用过久，长度变长时，应及时进行修复或更换。 16、振动器启动时，必须由操作人员掌握，不得将起振的振动棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免振坏。 17、严禁用振动棒撬拔钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；操作时勿将振动棒头夹到钢筋里或其他硬物中以免损坏棒头。 18、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不要堆压软管，应平直放好，以免变形；同时应防止电动机受潮。

建筑施工振动器操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 建筑施工振动器操作规程(最新版)

建筑施工振动器操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．使用前必须检查电机旋转方向与标记方向是否一致，各部件连接是否紧固，确认良好，方能使用。 2．电源软线应尽量架空，并经常检查，不得在水泥砂浆内乱拖，以免损破绝缘软线，以致操作周围导电。 3．操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，以免发生触电事故。 4．振动棒正常运转后，应将棒头顺力沉人混凝土中，切不可用力硬插，拉管时不得用力太猛，以防损坏机件和发生事故。 5．操作日加，软管弯曲半径不得小于50cm，振动棒不得插得太深，棒的尾部须露出1/3~1/4为宜；软轴部分不得插入混凝土中，否则会被振捣后的混凝土将振动棒挤住，而不易拔出。 6．插人式振动器在钢筋网上面振捣时，应注意不使钢筋夹住振动棒或棒体触及硬物而受到损坏，此外还要随时注意电线的绝缘；如发现漏电或电动机零线脱落时，应及时切断电源进行修理。 7．雨天工作时，应设法将振动器的电动机加以遮盖，避免雨水浸

砼振捣器操作规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月砼振捣器操作规程示范文本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K133 砼振捣器操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、使用前检查各部位连接牢固,旋转方向正确。二、插入式振动器操作时振动棒应自然垂直地沉入砼,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入砼中。三、振动器应保持清洁,不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。四、用绳拉平板振动器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时不得用脚踢电动机。五、振动器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。六、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页

混凝土振捣方法

混凝土振捣方法振动器要垂直的直上直下，而且操作振动器时候要使振动器快插慢拔（消除孔洞），而且插点要分布均匀（在300—400之间）振动棒的半径的8—10倍。半径1.5倍的倍数！切忌勿漏点插（欠缺振动）上下要抽动，保持振动器运动中（50—100mm,使混凝土密实），层层要扣搭，在150mm处为好，结合好。时间要在20—30s之间为好，使混凝土不下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦，密实质量要最好。振动时候不能碰到模板。振动0.5小时，停歇5分钟，软管不要卷曲，200小时后，振动器要加润滑油。混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在

前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间） 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。混凝土振捣器按混凝土传播振动的作业方式不同，可分为插入式内部振捣器、附着式外部振捣器、平板式表面振捣器及振动平台等四类。使用混凝土振捣器要注意：（1）插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠。电动机未接地线或接地不良者应严禁开机使用。（2）操作人员应掌握一般安全用电常识。操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。（3）振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用轮管或电缆线拖拉，扯动电动机。（4）电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置于干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上通行，更不许用电缆线吊挂振捣器等物。（5）振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm，且软管不得有裂纹。（6）振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。

混凝土振捣器安全操作规程

混凝土振捣器安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。一、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。二、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。三、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。四、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘

结在电动机外壳上妨碍散热。五、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度的松度，严禁用电源线拖拉振捣器。六、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。七、振捣器与平板应保持坚固，电源线必须固定在板上，电器开关应装手把上。八、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。九、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。十、作业后，必须做好清净，保养工作。振捣器要放在干燥处。这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

砼振捣器操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT218 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 砼振捣器操作规程通用范本

砼振捣器操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。一、使用前检查各部位连接牢固,旋转方向正确。二、插入式振动器操作时振动棒应自然垂直地沉入砼,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入砼中。三、振动器应保持清洁,不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。四、用绳拉平板振动器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时不得用脚踢电动机。五、振动器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。

混凝土振捣器安全管理规定标准范本

管理制度编号：LX-FS-A29365 混凝土振捣器安全管理规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

混凝土振捣器安全管理规定标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。 2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。 3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于 5OCM，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或便钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。 4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电

动机外壳上妨碍散热。 5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。 6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。 7、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。 8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。 9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 10、作业后，必须做好清洁，保养工作。振捣器要放在干燥处。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

混凝土、搅拌机、振捣器、风镐工安全操作规程

编号：CZ-GC-03001 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑混凝土、搅拌机、振捣器、风镐工安全操作规程 Safety operation procedures for concrete, mixer, vibrator and air pick

混凝土、搅拌机、振捣器、风镐工安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1．工作前检查工作场地，看其安全设施、工具设备等是否安全可靠，是否遵守高处作业安全规程有关规定。 2．搅拌机转动时，严禁用铁锹等物伸入搅拌筒内扒土，每次搅拌的材料不得超过所规定的负荷，在搅出中有料没倒全时，不得中途停车，应由专人操作。 3．搅拌机、振捣器、风镐、传送机等在转动时严禁用手清理附着物。要指定专人操作，禁止非操作人员开车。 4．电气设备、电源线、插头插座等应绝缘良好，并应有接地或接零保护。电源箱内不准放工具和杂物，并应加锁。 5．按照规定使用捣固器、平板振动器、振动棒和振捣器。平板振动器工作30分钟后应休息5分钟。振捣器在振动当中不可超过棒

头，不可和钢筋相碰。移动位置或工作中断时，应切断电源。风动工具严禁带风(不闭风阀)装卸零件或风带。 6．浇灌基础(地下室底板)时，不得踩在模板或钢筋上作业。浇灌悬臂梁(板)，雨棚和阳台时，应先检查钢筋是否符合技术要求，模板支撑是否牢固。浇灌屋面或楼面混凝土板时，外围应有脚手架及安全护栏。 7．运输混凝土车应中速行驶，下坡转弯应缓行，卸载时应在卸料设备或模板与之接通处设立挡木。 8．各种设备未经有关负责人许可，不准擅自开动或关风送电。发现故障应及时报告，及时修理。现场修理时要切断电源。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

振捣器的安全操作规程

振捣器的安全操作规程（1）作业前的准备 1)、电机部分，按通用操作规程的有关规定执行。 2)、详细了解施工技术要求，选择与之想适应的振捣器。 3)、检查电机旋向与标记方向一致。连接部位应紧固，减振密封应良好。 4)、附着式振捣器的动力引入线应按要求固定好。 5)、检查各连接线，电压。 6)、操作电动振捣器的人员必须穿绝缘靴、戴绝缘手套。 7)、电源闸箱具实际操作地点，不得大于30m。看管电闸箱的人，必须精神集中，按指挥信号及时、准确地送电。（2）作业中的要求 8)、振捣器不得放在硬地或其他硬物上振动，施工中应避免冲击模板、钢筋。 9)、振捣棒施振时应轻提轻放，并做上下抽动。如钢筋网过密，不可强行插入。应加装附件后在行振捣。 10)、振捣棒自然垂直地插入混凝土中，插入间隔不超过振动作用半径的1.5倍。软轴式振捣棒插入深度以使其尾部露出1/3~1/4为宜，保持软管弯曲半径不小于500mm，弯曲数目应少于2个；电动直接式振捣棒插入深度不应超过减振器。 11)、附着式振捣器移动时，应有移动的重叠部分，拉动振捣器的

绳子应干燥，保证绝缘良好。 12)、同时使用数台附着式振捣器时，其频率应一致。需对面振动时，应错开安置。 13)、作业时不得强曳电缆，不得用软轴拖拉机具设备。当电缆线通过现场施工道路时，应采取保护措施。 14)、行星式高频振捣器开启时如不振，可摇晃棒头或将棒头轻轻磕地。 15)、作业中，如发现振捣器异常，应立即停机检查并处理。（三）作业后的要求 16)、施工结束后，应及时清洁振捣器，电气部分不得用湿布擦拭或用水冲洗，并放置于通风干燥处。 17)、振捣器长期不用时，应将软管平直放置，振动平板（或梁）应放置在较平坦的地方。 18)、按保修规程的规定对振捣器进行维修保养。

混凝土浇筑振捣施工指导

混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施,用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,砼初凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1、25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1、5倍(一般为30—40cm)。振捣上一层时应插入下一层5—10cm,以使两层砼结合牢固。振捣时,振捣棒不得触及钢筋与模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间) 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件与插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。 (五)、柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石

子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋与预埋件。 2、柱高在2m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过2m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,并用箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够瞧清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1—1、5h,使其初步沉实,再继续浇筑。 5、浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 (六)、梁、板混凝土浇筑 1、梁、板同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,既先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、与板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2—3mm处,浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。

砼振动器安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT352 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 砼振动器安全操作规程通用范本

砼振动器安全操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。（1）插入式振动器在使用前应检查各部件是否完好，各边接处是否紧固，电动机绝缘是否良好，电源电压和频率是否符合铭牌规定。检查合格后，方可接通电源进行试运转。（2）作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不可用力猛往下推。一般应垂直插入，并插到下层尚未初凝层中50～100㎜，以促使上下层相互结合。（3）振动棒各插点间距应均匀，一般间距不应超过振动棒抽出有效作用半径的1.5倍。（4）应配开关箱安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求。

振捣器作业安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.振捣器作业安全操作规程正式版

振捣器作业安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、查电机旋向与标记方向是否一致；联机部件处应紧固，振密封应良好。 2、选用电机直接式振捣棒时，应注意检查电源、电压。 3、操作电动振捣器的人员，必须穿绝缘靴、带绝缘手套。 4、电源闸箱距实际操作地点，不得大于30cm。看管电闸箱的人员必须精力集中，按指挥信号及时、准确送电。 5、振捣器不得放在硬地或其他硬物上振动，施工中应避免动模板、钢筋。 6、附着式振捣器移动时，应有一定的

重叠部分，拉动振捣器的绳子应干燥，保证绝缘良好。 7、同时使用数台附着式振捣器时，起频率应一致；需对面振动时，应错开安装。 8、作业时不得强拽电缆，不得用软轴拖拉机具设备，当电缆线通过施工道路时，应采取保护措施。、 9、作业中，如发现振捣器异常，应立即停机检查并处理。 10、施工结束后，应及时清洗振捣器，电气部分不得用湿布或水冲洗，并放置在通风干燥处。 11、振捣器长期不用，应将软管平直放置，振捣平板（或梁）应放置在较平坦

混凝土振捣要求

2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。（六）、梁、板混凝土浇筑 1、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2—3mm 处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，

砼振动器安全操作规程示范文本

砼振动器安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

砼振动器安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。（1）插入式振动器在使用前应检查各部件是否完好，各边接处是否紧固，电动机绝缘是否良好，电源电压和频率是否符合铭牌规定。检查合格后，方可接通电源进行试运转。（2）作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不可用力猛往下推。一般应垂直插入，并插到下层尚未初凝层中 50～100㎜，以促使上下层相互结合。（3）振动棒各插点间距应均匀，一般间距不应超过振动棒抽出有效作用半径的1.5倍。（4）应配开关箱安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求。（5）振动器操作人员应掌握一般安全用电知识，作业

应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。（6）工作停止移动振动器时，应立即停止电动机转动。搬动振动器时，应切断电源，不得利用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。（7）电缆不得有裸露导电之处和破皮老化现象。电缆线必须敷设在干燥、明亮处；不得在电缆线上堆放其他物品，以及车辆碾压；更不能用电缆线吊挂振动器等。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

振捣器安全操作规程

振捣器安全操作规程一、作业前的准备 1．电机部分，按通用操作规程的有关规定执行。 2．详细了施工技术要求，选择与之相应的振捣器。 3．检查电机旋向与标记方向是否一致。连接部位应紧固、减振、密封良好。 4．附着式振捣器的动力引人线应按照要求固定好。 5．检查各连接线、电压。 6．操作电动振捣器的人员必须穿绝缘靴、带绝缘手套。 7．电源闸箱距实际操作地点，不得大于30cm。看管电闸箱的人必须精神集中，按指挥信号及时、准确地送电。二、作业中的准备 1．振捣器不得放在硬地或其它硬物上振动，施工中应避免冲击模板、钢筋。 2.振捣棒施振时应轻提轻放，并做上下抽动。如钢筋网过密，不可强行插入，应加装附件后再行振捣。 3.振捣棒应自然垂直地插入混凝土中，插入间隔不超过振动作用半径的1.5倍。软轴式振捣棒插入深度以使其尾部露出为宜，保持软管弯曲半径不小于500mm，弯曲数目应小于2个；电动直接式振捣棒插入深度不应超过减振器。 4.附着式振捣器移动时，应有一定的重叠部分，拉动振捣器的绳子应干燥，保证绝缘良好。 5.同时使用数台附着式振捣器时，其频率应一致。需对面振动时，应错开安置。 6.作业时不得强拽电缆，不得用软轴拖拉机具设备。当电缆线通过现场施工道路时，应采取保护措施。

7.行星式高频振捣器开启时如不振，可摇晃棒头或将棒头轻轻磕地。 8.作业中，如发现振捣器异常，应立即停机检查并处理。三、作业后的要求 1.施工结束后，应及时清洁振捣器，电气部分不得用湿布擦式或用水冲洗，并放置与通风干燥处。 2.振捣器长期不用时，应将软管平直放置，振动平板（或梁）应放置在较平坦的地方。 3.按保修规程的规定对振捣器进行维修保养。

混凝土振捣要求

（四）、混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间） 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。（五）、柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。（六）、梁、板混凝土浇筑 1、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2—3mm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注

混凝土操作规程.doc

混凝土搅拌车运输合同重庆中鸥建设有限公司混凝土施工操作规程重庆中鸥建设有限公司2016年 5月 18日混凝土施工操作规程一、总则本规程适用于房屋建筑钢筋混凝土现浇结构工程中商品混凝土运输、浇筑和养护的施工操作过程。公司原则上规定，在条件许可的前提下，工程建筑尽量使用商品混凝土，采用泵送浇筑。二、混凝土运输 1、混凝土运输的基本要求（1）混凝土泵车运送时应随车准备以下资料：混凝土配合比、原材料检验报告、料单（混凝土强度等级、出料时间、塌落度、重量）。（2）运输过程中应保持匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好的和易性。运到浇筑地点应具有规定的坍落度。（3）泵车中的混凝土塌落度较小时，卸料困难，应向泵车中添加专用外加剂，并随车搅拌均匀；不得向泵车中加水，因加水后改变混凝土配合比，降低混凝凝土强度。（4）混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点送到浇筑地点，不宜超过下表规定的时间：（掺外加剂或快硬水泥搅拌的混凝土根据试验确定）

气温混凝土强度等级不高于 250C 高于 250C 不高于 C30120min90min C30 以上90min60min 2、混凝土运送至施工现场后，应使用塌落度筒做塌落度检测，确保商品混凝土的塌落度符合施工要求。 3、运送混凝土的道路应平坦、畅通，以减小运输中的振荡，避免混凝土产生分层、离析、泌水等现象，同时布置环形回路，以免车辆互相拥挤阻塞；三、混凝土浇筑操作 1、管理人员向作业班组进行操作规程和安全、环保技术交底。 2、需要浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，混凝土浇筑申请单已经有关管理、监理人员批准。 3、确定混凝土浇筑施工方案设计、施工顺序、浇筑厚度、劳动力组织、振捣方式，

振捣器的安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 振捣器的安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8231-15 振捣器的安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。（1）作业前的准备 1)、电机部分，按通用操作规程的有关规定执行。 2)、详细了解施工技术要求，选择与之想适应的振捣器。 3)、检查电机旋向与标记方向一致。连接部位应紧固，减振密封应良好。 4)、附着式振捣器的动力引入线应按要求固定好。 5)、检查各连接线，电压。 6)、操作电动振捣器的人员必须穿绝缘靴、戴绝缘手套。 7)、电源闸箱具实际操作地点，不得大于30m。看管电闸箱的人，必须精神集中，按指挥信号及时、准确地送电。（2）作业中的要求

8)、振捣器不得放在硬地或其他硬物上振动，施工中应避免冲击模板、钢筋。 9)、振捣棒施振时应轻提轻放，并做上下抽动。如钢筋网过密，不可强行插入。应加装附件后在行振捣。 10)、振捣棒自然垂直地插入混凝土中，插入间隔不超过振动作用半径的1.5倍。软轴式振捣棒插入深度以使其尾部露出1/3~1/4为宜，保持软管弯曲半径不小于500mm，弯曲数目应少于2个；电动直接式振捣棒插入深度不应超过减振器。 11)、附着式振捣器移动时，应有移动的重叠部分，拉动振捣器的绳子应干燥，保证绝缘良好。 12)、同时使用数台附着式振捣器时，其频率应一致。需对面振动时，应错开安置。 13)、作业时不得强曳电缆，不得用软轴拖拉机具设备。当电缆线通过现场施工道路时，应采取保护措施。

混凝土振捣器使用安全要求

混凝土振捣器使用安全要求 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________

混凝土振捣器使用安全要求简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。 2 .振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。 3 .插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm ,并不得多于两个弯；操作时振捣棒应自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。 4 .振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，应停歇降温后方可使用。 5 .作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。 6 .电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破