光圈、亚斯、PV、rms知识

光圈、亚斯、PV、rms知识

光圈、亚斯、PV、rms

光圈、亚斯、PV、rms这几个词在光学加工中经常遇到,但不同的人有不同的理解,甚至同一个公司的人都难以达成一致的理解.这里摘录网络上光电相关论坛里面的专业人士的说法,供大家参考。

“三面互检 ”发表意见如下:

一般评价表面面形主要有三种,光圈 局部光圈;干涉仪计算得到的pv、 rms; 还有就是ISO10110-5里面的一些指标光圈我理解为参考和被测之间的半径差,样板法时 不管是平面样板还是球面样板,如果成圈了,那么个圈(一个条纹间隔)代表0.5个波长面形,如果干涉仪测时,如果成圈,那么分两种情况,测平面时可以从单幅干涉图得到光圈,但测球面时,是无法测到光圈的,就是说,干涉仪测球面时是测不出光圈的,要想得到球面的半径差,需要配以测长装置。因为干涉仪的标准球面镜只提供标准球面波,而这个球面波是任意半径的,而样板法标准球面,提供一个半径固定的标准球面,上面说的是N。

第二就是像散差了,他表示光学表面和参考表面之间两个互相垂直方向上光圈数不等所对应的偏差,两个方向的N 相减,还要看光圈的符号,比如,椭圆形像散时,两个方向N符号是相同的,马鞍形像散时,两个方向N符号是相反的局部光圈 就是局部不规则度 所对应的局部偏差。主要看局部条纹偏移量和理想条纹间隔之间的比值。

干涉仪一般测量后得到的是PV值和rms值,pv值对应的是波面峰值和谷值之间的差,或者认为塌边和翘边之和,而局部光圈呢,是塌边和翘边之间的最大值。单单用pv值来评价有时候很不客观。rms是一种统计量,主要是看波面的变化缓慢,rms值反映波面可能更客观。

ISO 10110-5里面把干涉仪得到的波面分成 sag 和 IRR(不规则度),IRR有分为旋转对称和非旋转对称。其中对于平面来讲,sag对应于半径差,和光圈有点像,也对应于power值(只是接近),IRR 就是扣除sag后的波面,和局部光圈有点像。上面说了干涉仪测不出球面光学元件的光圈,所以干涉仪测球面只能得到IRR,要想得到sag可以通过配以测长装置,或者用球径仪测,然后输入参考半径和比较半径,就可以算出。

○1意见:

PV镜片表面上凸凹不平的最高点和最低点的差值,而irregularity是局部光圈吧,我们考量某镜片的局部光圈数是同一条干涉条纹不规则部分偏离规则部分的比值,但它不一定是最高点和最低点的差值,肯定小于等于!

光圈不满一个时,大概可分为两种,一种是光圈变成直线了,我们习惯称其为零个光圈.另一种是成弧线的,我们习惯称其为半个光圈.

亚斯是日系企业的一个称呼,国营或大部分国内企业称为局部误差。亚斯的判定主要是比较法,在标准的干涉条纹中,条纹距离是一定的,那么2个条纹之间的距离可以看成是一个光圈.那么不规则的条纹之间,即出现亚斯时,要看这条线偏出了标准间距的多倍,是0.2倍、0.3倍或是更多。不过这种方法是用肉眼观察的,误差不小。

○2意见:

光圈:镜片和样板放在一起的时候会形成干涉条纹,成圆环形。圆环的个数既是光圈数。

亚斯:不知道你说的是不是这个东西——アス。要是的话,那它表示的应该是象散偏差,就是本应该是圆环形的条纹发生变形。

PV镜片表面上最高点和最低点的差值。RMS镜片表面上那些坑坑包包差值的平均值。

光学零件加工技术

光学零件加工技术 邬建生 二 00 四年元月(整理) 目录 一、统研磨抛光与高速研磨抛光特点 二、准球心法和传统法比较 三、切削工序的要求 四、粗磨工序的要求 五、如何保持粗磨皿表曲率半径的精度 六、修磨皿的技巧 七、影响抛光的因素 八、抛光剂(研磨粉)的影响 九、研磨皮及选择十、传统加工要求十一、计算公式十二、光圈识别与修整措施十三、机床的选择十四、机床的调整十五、超声清洗原理十六、品质异常分析步骤十七、工艺规程的设计 光学零件的加工,分为热加工、冷加工和特种加工,热加工目前多采用于光学零件的坯料备制; 冷加工是以散粒磨料或固着磨料进行锯切、粗磨、精磨、抛光和定心磨边。 特种加工仅改变抛光表面的性能,而不改变光学零件的形状和尺寸,它包括镀膜、刻度、照相和胶合等。冷加工各工序的主要任务是: 粗磨(切削)工序:是使零件具有基本准确的几何形状和尺寸。精磨(粗磨)工序:是使零件加工到规定的尺寸和要求,作好抛光准备。抛光(精磨)工序:是使零件表面光亮并达到要求的光学精度。定心工序:是相对于光轴加工透镜的外圆。 胶合工序:是将不同的光学零件胶合在一起,使其达到光轴重合或按一定方向转折。 球面光学零件现行加工技术三大基本工序为: 1、范成法原理的铣磨(切削)

2、压力转移原理的高速粗磨 3、压力转移原理的高速抛光。 范成法原理的铣磨(切削),虽然加工效率较高,但其影响误差的因素较多,达到较高精度和较粗糙度较困难。压力转移原理的准球心高速粗磨和高速抛光,零件受力较均匀,加工效率也较高,但必须预先准确修整磨(模)具的面形,才能保证零件的面形精度。准确修整面形精度需要操作者的经验和技巧,而且需反复修整。 一、传统研磨与高速研磨特点 1. 传统研磨 传统研磨也叫古典研磨,它是一种历史悠久的加工方法 其主要特点是: (1)采用普通研磨机床或手工操作; (2)要求人员技术水平较高; (3)研磨材料多采用散砂(研磨砂)抛光沥青 (4)抛光剂是用氧化铈或氧化铁; (5)压力用加荷重方法实现虽然这种方法效率低 , 但加工精度较高所以,目前仍被采用。 2. 高速研磨抛光一般是指准球心法(或称弧线摆动法)。其主要特点是: (1)采用高速、高压和更有效的利用抛光模,大大提高了抛光效率 (2 )压力头围绕球心做弧线摆动,工作压力始终指向球心,也是靠球模成型的。 3. 范成法 准球心法对机床的精度要求较低 , 加工方法和传统法相近,易于实现,用的较广;范成法对机床精度及调整要求较高,目前很少采用。 二、准球心法和传统法较 1. 准球心法

免费光学零件加工技术

免费光学零件加工技术 目录 一、统研磨抛光与高速研磨抛光特点 二、准球心法和传统法比较 三、切削工序的要求 四、粗磨工序的要求 五、如何保持粗磨皿表曲率半径的精度 六、修磨皿的技巧 七、影响抛光的因素 八、抛光剂(研磨粉)的影响 九、研磨皮及选择 十、传统加工要求 十一、计算公式 十二、光圈识别与修整措施 十三、机床的选择 十四、机床的调整 十五、超声清洗原理 十六、品质异常分析步骤 十七、工艺规程的设计 序言 光学零件的加工,分为热加工、冷加工和特种加工,热加工目前多采用于光学零件的坯料备制; 冷加工是以散粒磨料或固着磨料进行锯切、粗磨、精磨、抛光和定心磨边。 特种加工仅改变抛光表面的性能,而不改变光学零件的形状和尺寸,它包括镀膜、刻度、照相和胶合等。冷加工各工序的主要任务是: 粗磨(切削)工序:是使零件具有基本准确的几何形状和尺寸。 精磨(粗磨)工序:是使零件加工到规定的尺寸和要求,作好抛光准备。 抛光(精磨)工序:是使零件表面光亮并达到要求的光学精度。 定心工序:是相对于光轴加工透镜的外圆。 胶合工序:是将不同的光学零件胶合在一起,使其达到光轴重合或按一定方向转折。 球面光学零件现行加工技术三大基本工序为: 1、范成法原理的铣磨(切削) 2、压力转移原理的高速粗磨 3、压力转移原理的高速抛光。 范成法原理的铣磨(切削),虽然加工效率较高,但其影响误差的因素较多,达到较高精度和较粗糙度较困难。压力转移原理的准球心高速粗磨和高速抛光,零件受力较均匀,加工效率也较高,但必须预先准确修整磨(模)具的面形,才能保证零件的面形精度。准确修整面形精度需要操作者的经验和技巧,而且需反复修整。

光学冷加工工艺和设备

光学冷加工工艺和设备现状及其发展 张曾扬 ▲历史的回顾 我国光学仪器的加工技术,虽然有较长历史但形成批量生产并具有完整的工艺是在新中国成立后。 光学冷加工工艺在解放前虽然已有所采用,但缺乏完整性。解放后经过光学行业各方面人士及职工的努力,方逐步形成了较完善的加工方法。 五十年代初期,光学行业的设备陈旧,工艺落后。进入第一个五年计划后,加工工艺主要是采用“苏联”的工艺,设备也是由苏联引的和按“苏联”图纸制造的专用设备,二十世纪六十年代初期,国内个别厂家由德国引进了先进设备(如铣磨机和光学对中心磨边机),受到这些设备的启示,国内在六十年代中期开始工艺科研和研制新设备。首先进行的是研究粗磨机机械化和设计粗磨机,由于设备和工艺的改进,加工效率有很大的提高,但是后来受政治形势的影响,光学工艺的革新受到冲击,刚见成效的工艺革新,就此停止。二十世纪七十年代中期,对光学冷加工技术改造和技术革新提出了“四化”目标,即毛坯型料化、粗磨机械化、精磨高速化、定心磨边自动化。经过努力,这些目标全部在二十世纪八十年代初基本实现了。光学工业实现了光学冷加工“四化”,为军转民生产光学仪器奠定了有力基础。二十世纪八十年代针对当时民用光学仪器生产,又提出了光学零件制造的新四化,即抛光高速化,清洗超声化,辅

助工序机械化和辅料商品化。“新四化”,虽然受到了管理体制改变的影响,在研制设备和进行工艺科研的时间和深度不够理想,但全部实现了。 二十世纪八十年代重点是对光学加工机理和工艺因素的研究和探讨,通过科研人员和课题组的努力,均取得了理想的科研成果。在光学零件的定摆磨削和光学零件加工中不同牌号玻璃与不同结合剂的丸片之间的合理匹配都在光学加工方面有了突破,引起光学界的重视。这些科研的成果对光学加工工业起了重要作用,为了我们进一步提高光学加工的科研水平,奠定了雄厚的基础,为新的创新开辟了道路。 二十世纪八十年代是我们光学技术和工艺科研硕果累累的时期。不但在光学加工的基础理论方面,而在加工设备,加工工艺,加工模具,以及辅料等方面都取得了可喜成果。如光学加工机理,光学零件加工工艺因素,光敏胶,PH值稳定剂,光学导电膜,易腐蚀玻璃保护膜;PJM-320平面精磨机,QJM220球面精磨机,QJP-100与QJP-40光学中球面与小球面精磨抛光机;光学零件复制法;光学零件超声清洗代替清擦,光学零件真空吹塑包装以及自聚焦透镜制造等等,真是不胜枚举。这些科研成果,不但通过了部级鉴定,而且均获得子部级奖励或国家发明将。 进入九十年代后,在中国光学行业有了更大的进展,这是由于光学产品出口,光学工艺也随着有了更大的改变和进展。我们采用了几十年的成盘加工工艺受到了冲击,而单件光学加工在光学批量

光学零件加工技术课程设计工艺规程编制模板

精品文档 。 1欢迎下载 第十五章 光学零件工艺规程编制 工艺规程的作用: ①工艺规程是光学零件加工的主要技术文件,是组织生产不可缺少的技术依据。 ②合理的工艺规程是保证加工质量、提高生产效率、反映生产过程和工艺水平的综合技术资料。 ③要想编制出合理的工艺规程,必须掌握光学零件的制造特点,考虑现有生产条件,并尽可能采用新工艺。 光学零件加工技术是在不断发展的,对不同生产方式、不同生产规模、不同加工对象来说,工艺规程是有较大区别的,例如:古典法、高速加工法。 §15-1 编制工艺规程的一般原则 光学零件常规加工工艺规程编制的一般原则如下: 一、对光学零件图进行工艺审查 在编制工艺规程时: ① 要熟悉产品图纸的技术条件, ② 熟悉其他原始资料, ③ 进行综合技术分析, ④审查零件图的设计合理性、结构工艺性及经济性。

精品文档 。 2欢迎下载 二、确定加工路线及加工方法 ① 根据生产纲领(大量生产还是小量生产)确定生产类型(小量、成批、大量?), ② 按照生产类型及零件的材料、形状、精度、尺寸要求决定毛坯类型, ③根据生产类型与毛坯类型确定加工路线和加工方法。 三、设计必要的专用样板,或选择通用样板。 主要是标准样板和工作样板。 四、确定加工余量及毛坯尺寸 根据生产类型、加工方法、毛坯类型确定各工序的加工余量。应先从最后一道工序开始确定加工余量,例如,透镜的加工余量应先从定心磨边开始给定直径尺寸,棱镜和平面镜应先从抛光开始给定厚度尺寸,然后再考虑各工序中的相应余量。最后给出总余量和毛坯尺寸。 五、设计及选用工夹具、机床、测量仪器 在确定加工路线和加工余量后,按各工序的要求,设计必要的工、夹具,如透镜的精磨、抛光工、夹具设计,包括粘结膜、贴置模、精磨模、抛光模等的设计。并根据生产条件选用机床和测量仪器。 六、选用必需的光学辅料。 光学零件生产中所使用的光学辅料主要有清洗材料、粘结材

光学零件加工技术

光学零件加工技术 邬建生 二00四年元月(整理) 目录 一、统研磨抛光与高速研磨抛光特点 二、准球心法和传统法比较 三、切削工序的要求 四、粗磨工序的要求 五、如何保持粗磨皿表曲率半径的精度 六、修磨皿的技巧 七、影响抛光的因素 八、抛光剂(研磨粉)的影响 九、研磨皮及选择 十、传统加工要求 十一、计算公式 十二、光圈识别与修整措施 十三、机床的选择 十四、机床的调整 十五、超声清洗原理 十六、品质异常分析步骤 十七、工艺规程的设计 序言 光学零件的加工,分为热加工、冷加工和特种加工,热加工目前多采用于光学零件的坯料备制; 冷加工是以散粒磨料或固着磨料进行锯切、粗磨、精磨、抛光和定心磨边。 特种加工仅改变抛光表面的性能,而不改变光学零件的形状和尺寸,它包括镀膜、刻度、照相和胶合等。冷加工各工序的主要任务是:

粗磨(切削)工序:是使零件具有基本准确的几何形状和尺寸。 精磨(粗磨)工序:是使零件加工到规定的尺寸和要求,作好抛光准备。 抛光(精磨)工序:是使零件表面光亮并达到要求的光学精度。 定心工序:是相对于光轴加工透镜的外圆。 胶合工序:是将不同的光学零件胶合在一起,使其达到光轴重合或按一定方向转折。 球面光学零件现行加工技术三大基本工序为: 1、范成法原理的铣磨(切削) 2、压力转移原理的高速粗磨 3、压力转移原理的高速抛光。 范成法原理的铣磨(切削),虽然加工效率较高,但其影响误差的因素较多,达到较高精度和较粗糙度较困难。压力转移原理的准球心高速粗磨和高速抛光,零件受力较均匀,加工效率也较高,但必须预先准确修整磨(模)具的面形,才能保证零件的面形精度。准确修整面形精度需要操作者的经验和技巧,而且需反复修整。 一、传统研磨与高速研磨特点 1.传统研磨 传统研磨也叫古典研磨,它是一种历史悠久的加工方法 其主要特点是: (1)采用普通研磨机床或手工操作; (2)要求人员技术水平较高; (3)研磨材料多采用散砂(研磨砂)抛光沥青 (4)抛光剂是用氧化铈或氧化铁; (5)压力用加荷重方法实现虽然这种方法效率低, 但加工精度较高所以,目前仍被采用。 2.高速研磨抛光 一般是指准球心法(或称弧线摆动法)。 其主要特点是: (1)采用高速、高压和更有效的利用抛光模,大大提高了抛光效率

第二篇光学零件加工工艺设计

第四章光学零件加工工艺设计 工艺规程是光学零件加工的主要技术资料,也是组织生产不可缺少的技术依据,合理的加工工艺规程不但能保证加工质量,提高加工效率,而且也能反映出当前的生产情况和工艺水平。 一、工艺设计的基本原则 要想编出合理的工艺规程,必须掌握光学零件制造特点,考虑现有生产条件,并尽可能采用新技术、新工艺,。设计工艺规程的基本原则是:在一定条件下,如何保证以最低的成本和最高的效率来达到零件图上的全部尺寸、形状、位置精度、表面质量和其他技术要求。 目前我司围绕光学透镜玻璃的加工,在厂房建设上、设备选型上、工艺布局上以主要采用高效透镜单片加工作为公司生产组织的工艺定位。(结合实际情况部分零件又采用多片加工工艺),其主要加工流程如下: (增加工艺流程) 二、工艺设计的步骤 (一)、全面了解和研究原始资料光学零件图、技术条件、生产纲领、设备性能等是工艺设计必须具备的原始资料,也是工艺设计的基本依据,必须对其进行细致地分析和全面地的研究。 (二)、确定生产类型、毛坯种类和加工方法根据生产纲领的大小,光学零件生产类型分为小量(包括试制)、成批和大量生产3 种,对于大批量生产应尽可能采用压型毛坯和采用

粗磨铣削、高速精磨、高速抛光、自动定心磨边等高效的加工方法,对于单件试制,采用块料毛坯并尽量采用公司现有的加工方法。 (三)确定加工顺序 根据毛坯种类、零件的尺寸和形状、图面的技术要求等确定加工顺序,进而制定出零件在各工序加工中应达到的尺寸、形状、加工精度、表面质量等技术要求及操作注意事项。一般情况加工顺序的确定可参考以下原则: 1、铣磨:a、先加工区率半径较小的面b、先加工凹面 2、精磨、抛光:a平面先于球面b、凹面先于凸面c、曲率半径大的面先于曲率半径小的 面d、外观要求低的面先加工 3、磨边:一般情况下先铣磨、精磨、抛光后磨边、镀膜,在零件材质化学稳定性较差、 边缘较薄而偏心要求又不高的情况下可考虑先铣磨、精磨、磨边后抛光、镀膜。 4、镀膜:一般情况下先磨边后镀膜,在零件材质化学稳定性较差或度膜有效范围要求较 高(接近磨边完工直径)时可考虑先镀膜后磨边。 (四)、确定加工余量、计算毛坯尺寸根据零件加工工序的特点,一般零件的加工余量由下列余量组合而成: 块料毛坯:1 、锯切余量(3~4mm) 2、滚圆余量(2~3mm)

光学零件加工

武汉职业技术学院光学零件加工实训报告 平凸透镜的加工及检测 系、专业:电子信息工程学院、光电子技术 班级:光电14303班 实训人:锦 指导教师:书剑王世霞颜昌俊

2015年10月28日 此次实训的项目是光学零件的加工,主要是球面零件的加工,此外还有平行平板机梭镜的加工。球面零件的加工主要为粗磨下料、精磨抛光、镀膜,粗磨下料的工艺较为传统,但对手法也有一定的要求。再就是精磨抛光,此部分主要看的是加工者的手法,手法直接影响到后面的定心以及镜片的好坏。最后就是镀膜, 镀膜的作用有很多,我们的实训中的镀膜主要是为了起到一种保护镜片的作用。梭镜及平行平板的加工同样是对手法的考验。 本次实训中小组中的成员基本能够完成自己的镜片加工,其中存在的主要的问题在于球面镜的精磨抛光、粗磨下料部分。粗磨下料部分主要在开球面环节,精磨抛光则主要是细磨手法不对等。此类问题在后来的定心磨边的环节中都得到了充分的验证。 本报告的主要目标是:简述透镜的加工过程,分析加工过程中出现的问题,及此类问题的改进方法。对比得出传统和现代加工的不同特点了解光学零件的镀膜过程、熟悉镀膜机的使用及其各项性能。回顾整个实训过程中存在的操作方面的不足之处,进一步加深对整个零件加工环节的了解,加深自己对各个环节的印象。 关键词:球面零件加工环节加工手法 主要容 "概述 光学玻璃的加工分为传统加工和现代加工,我们的实训中主要是传统加工方法。主要的加工零件为平凸透镜,它的主要操作流程是;粗磨下料、精磨抛光、

定心磨边、镀膜等。这次实训的容还包括平行平板梭镜的加工,检验等。 1.2加工的特点 传统加工的特点是加工岀来的零件的精度高,质量好,因为它所使用的主要 是手工为主,因此对操作人员的手法的要求很严格。此类加工适用于少量、高精 度的加工需求。 1?3加工生产流程 1?4粗磨下料 1、 切割:选取材料并把毛坯玻璃放入玻璃切割机(14 图)里面。 2、 去除直角:把切割好的毛坯玻璃按尺寸在简易切割机上切割, 再把切割好的矩形的四个直角用简易切割机把四个直角切 掉。 3 、 胶条:把切割好的毛坯玻璃用玻璃胶粘在一起放在如(1?2 图) 1^1丄一丄 所示。 4 、滚圆:使用滚圆机滚圆,把粘好的 璃放在滚圆机里面滚圆,在刚开始滚 向进刀可以大些,后半段加工余料的 刀量,直到把工件开至合适尺寸。 5、开球面:在滚 结束就是开球面, 玻 的时候横 可以用铢磨机开球面也可以用传统的手工开球面。实训中我 们使用的是铳磨机开球面(如图l-3)o 开球面所使用的是球 面铳磨机,对角度的精准手法要求较为严格。 时候调小进

高精密平面光学零件加工工艺汇编

河南工业职业技术学院 Henan Polytechnic Institute 毕业设计 题目高精度平面光学零件加工工艺系别光电工程系 专业精密机械技术 班级 姓名 学号 指导教师 日期

毕业设计任务书 设计题目: 高精密平面光学零件加工工艺 设计要求: 1.熟悉高精度平面光学零件加工的工艺,达到图纸的设计要求。 设计任务: 1.画出高精度平面光学零件加工原理图; 2.根据图纸要求选用合适的加工方法; 3.写出详细毕业设计说明书(10000字以上),要求字迹工整,原理叙述正确,会计算主要元器件的一些参数,并选择元器件。 设计进度要求: 第一、二周:收集选题资料;在图书馆查看书籍,在实践中听取师傅的教导,在网上查找各类相关资料尽量使资料完整、精确。 第三、四周:熟悉相关技术,将收集到的资料仔细整理分类,及时与导师进行沟通。将设计的雏形确立起来 第五、六周:根据毕业设计格式确定、撰写毕业设计; 第七、八周:准备答辩 指导教师(签名):

摘要 光学平面零件是指由光学平面作为工作面的光学零件。它包括平晶、平行平板、平面反射镜、光楔、滤光片及棱镜等。由两个互相平行的光学平面构成的光学零件系统称为平行平板。 通常以平面光学零件的面形精度和角度精度来衡量平面制造的精度,并以此将平面光学零件区分为高精度零件、中精度零件和一般精度零件。 平面面形精度为N=o.5~o.1,△ N=o.1以上;角度精度为20〞~ 5〞以上的零件,称为高精度平面光学零件。属于这类的光学零件有平面平行零件、平面样板、棱镜、多面体等。高精度平面的抛光除需要很好地解决加工中的装夹变形、热变形、应力变形、重力变形等问题外,还应采用先进的加工技术和精密的测试手段。 这篇设计主要介绍,高精度平面零件的加工过程,指出加工过程中存在的问题,总结经验以及所得到的体会。 关键词::平面零件、加工要求、抛光、精度

光学零件加工主要难点的分析

光学零件加工主要难点的分析 本文根据光学零件在当今科学技术中的重要作用,阐述了球面及非球面光学零件的各种加工方法及其难点,讨论解决加工难点的方向和可行方法。 1光学零件的重要性及其加工技术的现状 随着现代科学技术的不断发展,光技术在航天、航空、天文、电子、激光以及光通讯等众多领域的应用越来越广泛,在激烈竞争的科学技术、经济和国防等领域显得越来越迫切和重要。而且光技术中所需的光学零件越来越向高精度、微型化和超大型化方向发展,这就使过去的传统光学零件加工技术很难适应新的发展需求。为此,各技术先进国家投入大量的人力物力研发加工各种光学零件的新技术。由于光技术中所需的光学零件的种类和形状很多,所涉及的加工技术的设备和加工方法种类也很多。其中镜头的加工技术最具有代表性。当前就透镜和反射镜的加工技术,除传统加工技术外,已研发出的有数控车削技术、数控磨削技术、数控抛光技术、塑料注塑技术、玻璃模压技术、激光飞秒加工技术、复制技术和电解技术等等。而新近所研发出的多种加工技术几乎都是为了解决非球面镜头的加工问题而提出的。但每一种加工方法均有其应用范围的局限性。如数控加工、磁流变抛光和离子抛光适用于单件小批量,而注塑、模压和复制等技术适用于大批量加工。一般而言,不论单个玻璃透镜,还是用于注塑和模压的模具的型腔,均需使用磨削方法精磨后再抛光才能达到精度和粗糙度的质量要求,所以精磨是保证精度和提高加工效率的重要工序,为了更加提高加工效率,目前国外有的学者正在进行以磨削代替抛光的研究。由于磨削和抛光机理不同,能否真正实现以磨代抛很难预言,但就当前情况而言,从加工效率考虑,主要是以磨削方法最大限度地提高面形精度和降低表面粗糙度,而以抛光方法最终来保证表面质量并对面形进行微小修正。 如何提高精磨的面形精度、降低表面粗糙度是提高光学透镜加工效率的重要措施之一。为此作者对精磨过程进行了分析,讨论了精磨加工中的难点和改进的方向以及可行方法。 2光学零件加工原理及方法 由于光学零件的种类和形状多种多样,研发出的加工原理及方法也种类繁多,可查得具体的加工原理有50多种。但就其加工原理大体可分为如下四大类:变形加工原理,附加加工原理,变质加工原理和去除加工原理。 光学零件加工主要难点的分析2 (1)变形加工原理:有热变形、注塑成型、模压等。

光学零件加工技术课程设计工艺规程编制

第十五章光学零件工艺规程编制 工艺规程的作用: ①工艺规程是光学零件加工的主要技术文件,是组织生产不可缺少的技术依据。 ②合理的工艺规程是保证加工质量、提高生产效率、反映生产过程和工艺水平的综合技术资料。 ③要想编制出合理的工艺规程,必须掌握光学零件的制造特点,考虑现有生产条件,并尽可能采用新工艺。 光学零件加工技术是在不断发展的,对不同生产方式、不同生产规模、不同加工对象来说,工艺规程是有较大区别的,例如:古典法、高速加工法。 §15-1 编制工艺规程的一般原则 光学零件常规加工工艺规程编制的一般原则如下: 一、对光学零件图进行工艺审查 在编制工艺规程时: ①要熟悉产品图纸的技术条件, ②熟悉其他原始资料, ③进行综合技术分析, ④审查零件图的设计合理性、结构工艺性及经济性。

二、确定加工路线及加工方法 ①根据生产纲领(大量生产还是小量生产)确定生产类型(小 量、成批、大量?), ②按照生产类型及零件的材料、形状、精度、尺寸要求决定 毛坯类型, ③根据生产类型与毛坯类型确定加工路线和加工方法。 三、设计必要的专用样板,或选择通用样板。 主要是标准样板和工作样板。 四、确定加工余量及毛坯尺寸 根据生产类型、加工方法、毛坯类型确定各工序的加工余量。应先从最后一道工序开始确定加工余量,例如,透镜的加工余量应先从定心磨边开始给定直径尺寸,棱镜和平面镜应先从抛光开始给定厚度尺寸,然后再考虑各工序中的相应余量。最后给出总余量和毛坯尺寸。 五、设计及选用工夹具、机床、测量仪器 在确定加工路线和加工余量后,按各工序的要求,设计必要的工、夹具,如透镜的精磨、抛光工、夹具设计,包括粘结膜、贴置模、精磨模、抛光模等的设计。并根据生产条件选用机床和测量仪器。 六、选用必需的光学辅料。 光学零件生产中所使用的光学辅料主要有清洗材料、粘结材

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