承台垫层技术交底

承台垫层技术交底
承台垫层技术交底

注:本记录一式两份,一份交底单位保存,一份接受交底单位存。

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基础垫层技术交底

鲁JJ—005 工程名称济南某办公楼施工单位 交底部位地基与基础工序名称基础垫层施工 交底提要: 主要施工机具及材料、施工工艺等 交底内容: 一、施工准备 1、材料及主要机具: (1)材料2:C20混凝土由商品混凝土搅拌站供应。 (2)主要机具:汽车泵、手推车、平铁锹、平板振捣器、振动棒、刮杠、木抹子、铁抹子、胶皮水管等。 2、作业条件: (1)车库部分第一遍垫层表面杂物已清理干净,并已浇水湿润,主楼部分碎石褥垫层已铺至设计标高。 (2)高程、轴线已复核完毕。 (3)主楼复合地基检验已完成。 (4)基槽已验收。 二、操作工艺流程: 基层处理找标高、弹水平控制线商品混凝土进场混凝土浇筑混凝土振捣找平混凝土养护 1、基层处理:车库部分头遍垫层上的杂物清理干净,主楼部分碎石褥垫层已铺设至 标高21.1m,且表面平整度符合设计要求。 2、找标高弹水平控制线:根据自标准点引至北侧槽壁上的22.52m标高线,在基槽内 设置5m×5m网格标桩,标桩可采用直径14钢筋,在桩上引测30cm的标高控制点,并用红油漆做好标记。主楼垫层顶部标高21.2m,车库垫层上平标高21.9m。 3、混凝土浇筑:混凝土垫层厚度10cm,为了控制垫层的平整度,根据网格桩上标记 好的标高控制点拉水平标高线,垫层分区段进行浇筑。 4、混凝土振捣:铺设混凝土时,厚度略高于设计标高,随即用平板振捣器或振动棒项目(专业) 交底人接受交底人 技术负责人 注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。

鲁JJ—005 工程名称济南某办公楼施工单位 交底部位地基与基础工序名称基础垫层施工 交底提要: 主要施工机具及材料、施工工艺等 交底内容: 振捣密实。车库部分用平板振捣器即可,主楼部分因下部为碎石褥垫层,为保证混凝土振捣密实,用振动棒进行振捣,做到不漏振,确保混凝土密实。 5、找平:混凝土振捣密实后,以水平标高线为准检查表面平整度,不平整部位用水 平木刮杠刮平,表面再用抹子搓平压光。 6、混凝土养护:已浇筑完的混凝土垫层,应在12h左右覆盖并浇水养护,保证混凝 土表面处于湿润状态,一般养护不得少于7d。 三、成品保护及应注意质量问题 1、在已浇筑的垫层混凝土强度达到1.2Mpa以后,才可允许人员在其上走动和进行其 它工作序。 2、混凝土不密实:主要由于漏振捣不密实,或配合比不准及操作不当而造成。 3、表面不平、标高不准:操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握 混凝土的铺设厚度,振捣后再次拉水平地标准进行刮平。 表面平整度允许偏差10mm,标高允许偏差±10mm。 4、垫层施工范围:垫层仅浇筑车库及主楼平面部分,车库与主楼间斜坡部分混凝土 垫层已浇筑完成,此部位不须再次浇筑。 5、主楼四周斜坡上口与车库平面相交处,主楼四周原有垫层与此次新浇筑垫层交接 处,以及下柱墩上口、塔吊基础部位与原有混凝土接茬均应做为重点处理,保证这些部位新旧混凝土结合严密,以免造成日后地下水渗漏或其他质量问题。 6、施工过程中还须注意,平立面相交处应抹成小圆弧,以便后续防水施工,具体部 位:主楼四周斜坡上口与车库平面相交处、下柱墩上口、后浇带处、塔吊基础部位与原有混凝土接茬部位等。 7、锚杆根部细部处理:需密实光滑。 项目(专业) 交底人接受交底人 技术负责人 注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。

承台施工技术交底38407

交 底 记 录 工程名称 分部(分项)工程 交底项目 图纸名称、图号 交底内容: 一、施工程序与工艺流程 1、施工程序 施工准备→测量放线→基坑开挖→凿除桩头→基桩检测→基底垫层→模板安装→钢筋加工及安装(综合接地测试)→灌注混凝土→混凝土养生与拆模→基坑回填 2、工艺流程 承台施工流程图 测设基坑平面位置、标高 挖掘机开挖 凿除桩头 基底垫层 检测桩基 钢筋加工及安装(综合接地测模板安装 灌注混凝土 混凝土养生、拆模 基坑防护 制作混凝土试件 集水井法抽水 混凝土拌制、输送 基坑回

二、施工要求 1、施工准备 (1)施工前首先对承台进行施工测量放样工作,确定基础开挖的开挖线、开挖深度等指标。 (2)基础开挖前,做好排水设施。在基础四周挖设排水沟,防止地表水流入基坑;开挖区保持排水系统通畅,临时排水设施与永久性排水设施相结合,并与原有排水系统相适应。 (3)检修各种机械配备。 2、基础开挖 ①承台最后一根桩灌注完5~7天后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑,并由专人负责排除基坑积水,严禁积水浸泡基坑。 ②采用挖掘机放坡开挖,坑底预留50cm人工清底。并根据地质情况,设置木桩或钢板桩等临时支护措施,防止边坡坍塌。 ③基坑设置双横杆钢管防护栏,栏杆柱打入地面不小于500mm,防护埋设位置距基坑边缘不小于500mm,立柱间距不大于3000mm;防护栏挂设安全警示标志。设置牢固、通畅的上下通道,宽度不小于800mm,防护栏设置安全网。示意图如下: 3、破除桩头及桩基检测 (1)开挖至设计标高后,在桩体侧面用油漆标示桩顶高程线(承台底标高+0.1m),然后用切割机在油漆位置对桩头进行环切,环切时注意切入深度不超过7cm,勿损伤桩基主筋,在环切线上5cm处凿眼,打入凿眼钢钎时保持水平,凿眼数量及深度要足够截断桩头,凿除桩头并对桩头进行清理,截除桩头时,采用人工配合机械的方法,在距设计高程20cm以内,禁止使用大型机械凿除,采用人工配合小型凿除设备,凿除上层浮浆,桩头修整平整,粗骨料呈现均

CFG桩褥垫层施工技术交底

CFG桩褥垫层技术交底 单位名称:中铁四局杭长客专线浙江段四标经理部三分部2011年04月4日编号: 单位工程名称DK140+886.95~DK148=670.98区 里程桩号DK147+000-310 间路基 设计文件图号施工部位CFG桩褥垫层施工 技术交底内容: CFG桩褥垫层施工技术交底 施工工艺: 一、垫层的结构组成: 路基基底采用CFG桩设计,采用褥垫层厚50cm内铺一层土工格栅时,结构组成可按20cm 碎石(第一层)+5cm砂+土工格栅+5cm砂+20cm碎石(第二层)。当采用砂砾石或对土工格栅不产生破坏的材料填筑褥垫层时,砂垫层可取消。 二、填料的种类及要求: 填料材料。垫层一般应选用渗水性较好的A、B组粗粒土填料:如中粗砂、砂砾石、碎石、卵石、砂卵砾石土等。当采用砂石垫层时,应采用未风化、级配良好的碎、砾石,不含植物残体、垃圾等杂质,含泥量不得大于5%,最大粒径不大于32mm。由于设计对碎石垫层的碎石粒径大小,级配要求及压实标准没有明确的规定。厚50cm的碎石垫层很难达到设计要求的路基相应部位的压实标准,当采用最大粒径不大于31.5mm的碎砾石时,可按5mm 以下,5~16mm,16~31.5mm三种料混合掺加石粉,5mm以下细料应控制在40%以内,0.075mm 以下石粉控制在2~5%,宜采用场拌均匀后进行填筑。填料施工含水量控制在最优含水量的-1.5%~+10%之间,当天气炎热,实际含水量较小时,在碾压前用洒水车夜间洒水闷料,第二天早上碾压。 三、碾压方式: 受底层桩帽砼影响,为防止桩帽因碾压而损坏,不宜采用强振碾压。振动碾压时速宜控制在3km/h以内,静压速度控制在4km/h以内。 CFG桩桩顶褥垫层厚50cm内铺设一层土工格栅时碾压的组合方式可按底层碎石垫层静压二遍经检测达到要求后其上铺设厚5cm天然中粗砂摊铺平整后静压一遍,在其上铺设土工格栅,再在其上铺厚5cm天然中粗砂,摊铺平整后静压二遍,上层碎石垫层填筑方法与底层碎石填筑方法一致,填筑完上部碎石后静压一遍,弱振一遍,强振二遍,最后再静压一遍。经检测达到要求后,进入下道工序施工。 质量标准: 1.孔隙率n≤22%,压实度k≥0.92,动态变形模量Evd≥35MPa。 2.摊铺厚度符合要求。 3.填料必须经过检测合格后方可进行施工。 4.碾压过程中注意含水率的控制。 5.CFG桩褥垫层与换填过渡段位置应将褥垫层伸入换填区域不小于2米。

地面垫层施工技术交底

工程名称 办公楼(改扩建宏伟公司办公楼工程项目) 交底日期 2015-04-24 施工单位 北京宏伟建筑工程有限公司第二分公司 分项工程名称 室内地面垫层 混凝土地面垫层施工技术交底 交底提要 交底内容: 、准备工作: 1 .认真熟悉图纸学习图纸各部位地面做法,陶粒配合比实验已做好。把各个房间的标高线抄在 墙上,标高线必须用水准仪超平,禁止用水管代抄。标高线不抄齐禁止施工。 2. 通知消防、水、电各个专业做好准备工作,地面内的预留、预埋提前做好工作并清理干净, 通过预检验 收。 3. 各种材料均已到场并有各种产品的出厂合格证及相关资料。 4. 搅拌站(棚)设施已符合施工要求。 5. 准备好施工所用的工具:手推车、平板震动器、铁锨、抹子、木搓子、墨斗、照明设施等。 6. 各个房间的具体作法: 客房、办公室通道、6-7轴间屋面等均为陶粒垫层, 预留地面做法40mm 卫生间为30+20=50mm 厚 (20为比客房完成面低 20mm , 20 mm 厚1 : 2.5水泥砂浆面层压光后扫毛, 地面与墙立面的交接处留 100mm 宽的光面。 二、具体施工工艺:搅拌机搅拌陶粒砼(卫生间如果厚度不够,可用细石砼做)7房间内素灰浆 扫毛T 冲筋打点铺摊振捣找平 铺摊水泥砂浆打面层压光7扫毛。 1. 搅拌陶粒混凝土:按照施工配合比把骨料过筛倒入搅拌机内放水然后倒入砂与水泥进行搅拌, 搅拌时间不得小于 3分钟,搅拌完成后立即倒入车内运到现场。 2. 混凝土运到现场后,地面进行湿润扫浆,地面扫浆要均匀到位但地面 不得有积水,然后冲筋打 点(打点可以提前进行)按照墙体的 1000线控制混凝土标高,铺摊陶粒混凝土铺摊高度略高于 标高尺寸并耙平然后用振捣器进行振捣密实。然后用木搓子搓平。待强度达到 1.2MPa 后再进行 面层施工。面层施工方法大致与找平层相同。 即把水泥砂浆铺摊均匀用木搓子搓平整标高找正确, (搓平整后立即在上面洒一层 1 : 2.5的水泥砂浆灰粉待全部湿透后用木搓子搓密实 )用刮板刮 平整用铁抹子第一遍压光,并把溅在墙四周的残灰清理干净;待水汽落下后再进行第二次压光, 在第二次压光时把地面的砂眼墙边上的残灰处理好。当人踩上去略有痕迹时进行第三次压光。然 后用拉毛刷 技术交底记录 表 C2-1 编号

承台施工技术交底38407

交底记录

二、施工要求 1、施工准备 (1)施工前首先对承台进行施工测量放样工作,确定基础开挖的开挖线、开挖深度等指标。 (2)基础开挖前,做好排水设施。在基础四周挖设排水沟,防止地表水流入基坑;开挖区保持排水系统通畅,临时排水设施与永久性排水设施相结合,并与原有排水系统相适应。 (3)检修各种机械配备。 2、基础开挖 ①承台最后一根桩灌注完5~7天后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑,并由专人负责排除基坑积水,严禁积水浸泡基坑。 ②采用挖掘机放坡开挖,坑底预留50cm人工清底。并根据地质情况,设置木桩或钢板桩等临时支护措施,防止边坡坍塌。 ③基坑设置双横杆钢管防护栏,栏杆柱打入地面不小于500mm,防护埋设位置距基坑边缘不小于500mm,立柱间距不大于3000mm;防护栏挂设安全警示标志。设置牢固、通畅的上下通道,宽度不小于800mm,防护栏设置安全网。示意图如下: 3、破除桩头及桩基检测 (1)开挖至设计标高后,在桩体侧面用油漆标示桩顶高程线(承台底标高+0.1m),然后用切割机在油漆位置对桩头进行环切,环切时注意切入深度不超过7cm,勿损伤桩基主筋,在环切线上5cm处凿眼,打入凿眼钢钎时保持水平,凿眼数量及深度要足够截断桩头,凿除桩头并对桩头进行清理,截除桩头时,采用人工配合机械的方法,在距设计高程20cm以内,禁止使用大型机械凿除,采用人工配合小型凿除设备,凿除上层浮浆,桩头修整平整,粗骨料呈现均匀。在凿除过程中注意不要破坏桩基接地钢筋标示,修整齐预留钢筋,修整预留钢筋时,严禁采用焊条或气焰进行热切割,必须采用切割机修进行修整,保证桩基主筋伸入承台部分的长

垫层技术交底

施工单位:太原市第一建筑工程集团有限公司 年 月 日 编号: 技术负责人: 交底人: 接交人: 一、施工准备 1、 施工机具:手推车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。 2、 作业条件: (1) 垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查,并办完隐检手续。 (2) 施工用电按规范已接至现场,并且通过验收。 (3) 测量人员已完成对砼垫层厚度控制点的设置,并通过验收,复合与设计一致,定上水平桩。 大面积地面垫层应分区段(分仓)进行浇筑,其宽度一般为 3?4mo (4) 埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管线已安装完毕,并经有关部门验收。 (5) 准备好混凝土试模。 工艺流程 找标高、弹面层水平线7定水平桩(钢筋)7洒水湿润7混凝土浇筑7找平7第一遍压光T 二遍压光7养护 操作工艺 1)找标高、弹面层水平线: 根据根据控制桩水平标高线,量测出垫层面层的水平线。 2 )定水平桩(钢筋): 为保证垫层的平整度,还要做水平桩,以做好的面层水平线为标准每隔 作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 3 )洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 4) 混凝土浇筑、找平:将混凝土铺浇筑到地面基层上,紧接着用 2m 长刮杠顺着钢筋水平桩刮 平,然后用滚筒(常用的为直径 20cm ,长度60cm 的混凝土或铁制滚筒,厚度较厚时应用平板振动 器)往返、 纵横滚压,如有凹处用混凝土填平,直到面层出现泌水现象,再用 2m 长刮杠刮平(操作 时均要从前往后倒退着走) 5) 6) 遍抹压, 8) 养护时间一般至少不少于 7d (垫层周围应封闭养护期间禁止进入) 。 2米定一 -个钢筋水平桩, O 第一遍压光:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二 把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。 养护:面层抹压完24h 后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护) 进行浇水养护,每天不少于2次,

桥梁承台施工技术交底

承台施工技术交底 工程名称: 分部工程名称:(地基与基础)承台 一、施工准备 1、劳动组织 (1)劳动力组织方式:采用工程队组织模式。 (2)施工人员应结合已经确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 2、机械配置 二、技术要求 1、测设基坑的平面位置、垫层顶标高要准确无误。 2、钢筋的切割、焊接、绑扎要符合规范要求。 3、模板要求有足够的强度和刚度,且有牢固、稳定的固定支撑系统,模板安装必须符合设计和规范要求。 4、承台混凝土滑槽入模,高频插入式振捣棒振捣密实,连续分层浇筑,不留施工缝。 三、主要施工工艺流程 1、施工程序 承台的施工程序主要有前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个部分组成。 2、施工程序为:施工准备→测设放线→承台基坑开挖→基坑排水→垫层

→钢筋加工、制作、绑扎安装→模板的安装→混凝土浇筑→养生→检验验收。 四、施工工艺 1、施工放样 根据施工图纸设计要求,用全站仪先对桩基进行点位放样,然后根据基础尺寸及开挖深度用尺量的方法确定基坑开挖长度及宽度,并用白灰撒出边线,注意基坑应在四周各多预留,深基坑留2m,做为排水沟和支立侧模工作面。需要特殊防护的深基坑按照专项方案实施。 2、基坑开挖 采用挖掘机放坡开挖,坑底预留20cm人工清底。同时备用水泵在基坑开挖时抽水。开挖过程中注意保护桩基不被破坏,必要时人工清理。 3、桩头凿除 风镐凿除桩头,凿除桩顶浮浆或松散破损部分,使基桩顶部露出新鲜、坚硬的混凝土表面,桩基埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度须满足设计和规范要求。复测桩顶高程,若凿除桩头后桩顶高程不够,应重新支模与承台一同浇注。 4、基底处理 采用基底平铺10cm厚C20混凝土进行抹面找平并作为承台底模,用水准仪控制垫层标高。 5、钢筋的加工焊接及绑扎:采用在钢筋加工场地进行钢筋加工,在施工现场进行焊接和绑扎。混凝土垫层达到一定强度后,精确放出基础边线,进行钢筋绑扎和模板安装。钢筋采用现场加工、绑扎成型。先将墩台主筋与桩基钢筋焊接连接,再绑扎系梁、承台钢筋。 (1)钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 (2)钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 (3)钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时,宜采用双面焊缝,双面焊缝困难时,可采用单面焊缝。 (4)钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,

混凝土垫层工程技术交底

施工单位名称 交底内容 一、 施工准备 1材料及主要机具: (1) 水泥:宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 (2) 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于 5%。 (3) 石子:卵石或碎石,粒径为 0?5~3?2cm ,含泥量不大于2%。 (4) 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、平铁锹、平板振捣器、串 桶或溜 管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。 2、作业条件: (1) 主体结构工程质量已办完验收收手续, 门框安装完,墙四周弹好+50cm 水 平标咼 线。 (2) 穿过楼板的暖、卫管线已安装完,管洞已浇筑细石混凝土,并已填塞密实。 (3) 铺设填塞垫层中的水平电管已做好,并办完隐检手续。 (4) 在首层地面江筑混凝土垫层前,穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完, 排水管道 作完并办完验收手续,室内回填土已进行分项质量检验评定。 二、 操作工艺流程: 基层处理 找标高、弹水平控制线 混凝土搅拌 铺设混凝土 振捣 找平 养护 (1) 基层处理:把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用 钢丝刷刷 掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。 (2) 找标高弹水平控制线:根据墙上的+50cm 水平标高线,往下量测出垫层标高,有 条件时可 弹在四墙上。 (3) 混凝土搅拌 1) 根据配合比(其强度等级不宜低于 C10),核对后台原材料,检查磅秤的精确性, 作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料,每盘投 料顺序为石子 水泥 砂 水。应严格控制用水量,搅拌要均匀, 搅拌时间不少于90so 2) 按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数,按每一楼层建 筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过 1000卅时,每增加1000 川各增做一组试块,不足1000卅按1000卅计算。 设混凝土:混凝土垫层厚度不应小于 60cm 。为了控制垫层的平整度,首层地面可在填土 中打入小木桩(30mm X 30mm x 200mm ),拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记 (间 距2m 左右)在楼层混凝土基层上可抹100 mmx 100伽,找平地墩(用细石混凝土),墩 上平地为垫层的上标高。 大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面 层的连接处和设备基础位置等进行划分。 铺设混凝土前先在基层上洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为 0再~0込),然后从 一端正开始铺设,由室内向外退着操作。 (4) 振捣:用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平地堆,随即用平地板振捣器振捣。厚度 JD — 010 表 A5 — 1 施工部位 施工内容 混凝土垫层工程 单位工程名称 安 全 技 术 交 底 内 容

砂石垫层施工技术交底

基础砂石垫层施工技术交底 一、施工准备 (一)材料要求 1、砂、石在进场使用前必须经相应的检测机构进行复试,复试合格后方可使用。 2、宜采用质地坚硬的中粗砂、碎(卵)石。 3、级配砂石材料中不得含有有机杂物,碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或厚度的2/3,并不大于50mm。 (二)施工机具 1、根据设计厚度和施工条件,现场选用振动压路机或平板振动器进行碾压和夯实,平板振动器主要进行电梯基坑等边角部位的夯实。 2、使用的机具设备有:铲车、自卸汽车、压路机、手推车、平板振动机、铁锹、水泵、钢卷尺等。 (三)作业条件 1、基槽已按设计要开挖至设计标高,各相关单位已进行了基础验槽,同意进行下道工序施工。 2、每铺设一层砂石前应对所覆盖的工程进行检测验收,合格后方可进行下一道工序的施工。 3、施工前,采用立桩法做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度。 4、使用大型机械和汽车时,应事先确定好行走路线、装卸料场地、转运场地等。 5、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 6、当地下水位高于基底时,施工前应采取排水或降低地下水位的措施,使地下水位保持在基底(500mm)以下。 二、质量要求 (一)主控项目 1、砂石料经复试必须符合要求。 2、砂石垫层应均匀密实,压实系数应符合设计要求。 (二)基本项目 1、砂石垫层表面的允许偏差为±20mm。 2、砂石级配必须正确并搅拌均匀,铺设厚度允许偏差为±50mm。 3、设计要求砂石垫层施工完成后的地基承载力不得小于***KPa(设计要求的地基承载力),施工完成后必须按照设计要求进行静载检测,合格后放可进行下道工序施工。 三、工艺流程

褥垫层施工技术交底

褥垫层施工技术交底 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

1、技术交底范围 本交底适用于商合杭铁路站前十一标项目经理部四分部DK311+~ DK312+635、DK314+995~DK316+段复合地基褥垫层施工。 2、设计情况 本管段内设计使用碎石注浆桩复合地基的里程范围是DK311+~DK316+,共计(含2条短链)。桩基采用正方形布置,间距~,桩长8~15m,桩径,桩顶铺厚垫层(碎石+中粗砂),垫层中铺设1~2层双向土工格栅,两端回折不少于,极限抗拉强度不小于110KN/m,筋材延伸率≤10%。 3、开始施工条件及施工准备工作 (1)施工前需要做好碎石、砂、土工格栅等褥垫层所用材料的检测工作。 (2)碎石注浆桩桩帽施工完成后,桩间土压实平整,压实系数满足规范要求; (3)褥垫层分段施工时应做成台阶,上下接头应错开2m,并应碾压密实。 (4)由于施工现场邻近营业线合蚌客专,靠近营业线一侧安全距离以内设立警戒桩,并悬挂安全警示牌; (5)施工劳务人员进场并接受安全教育培训,施工机械、材料进场并通过报验;相关技术交底书与安全交底书交底到位。 4、施工工艺 工艺流程 褥垫层施工工艺流程如下所示: 施工准备→碎石注浆桩、桩帽及桩间土检测合格→测量放线→铺设15cm的碎石褥垫层碾压密实→铺设5cm的中粗砂静压→铺设土工格栅→铺设5cm后的中粗砂静压→铺设10cm后的碎石褥垫层压实密实→铺设土工格栅→铺设5cm后的中粗砂静压→铺设土工格栅→5cm厚的中粗砂静压→铺设15cm厚的碎石褥垫层碾压密实→铺设土工格栅。 施工步骤 1.碎石垫层

承台施工技术交底.

承台施工技术交底 1.施工准备(1)组织机械、设备及人员进场。(2)施工用水、用电及便道等有关临建工程满足施工需要。(3)基坑测量放样,经监理报验合格后开挖。 2.基坑开挖桩身砼达到70%强度以上后进行基坑开挖,根据项目部测量交底,进行放坡开挖,坡比为1:0.8,定出坡外位置,然后撒灰上线。采用挖掘机结合人工进行开挖,在基坑开挖线以外2米处设置平台,便于行人行走,坑底预留30cm人工清底。并根据地质情况,设置木桩或钢管桩等临时支护措施,防止边坡坍塌。开挖完毕后,进行基坑场地平整,做好凿桩头的准备工作。位于道路的桥墩基坑开挖时注意尽量少破坏边坡,采用带挡土板开挖基坑,并严防地表水浸泡基坑。 3.凿除桩头、桩基检测破桩头前,应在桩体侧面用红油漆标注设计高程线,以防桩头被多凿,造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除,上部采用空压机凿除,下部留有10~20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断,以免破坏主筋和扰动桩身。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状,通知监理,进行复测桩顶高程,进行桩基检测。桩头凿完后报请监理,并通知检测单位进行桩基等各种检测合格后方可打垫层,垫层标高符合要求后,支模和绑扎钢筋。 4.钢筋绑扎(1)接到检测单位的桩基检测报告后,根据桩基检测报告的结果,合格后,承台基坑开挖至设计基底高程经监理检验合格后,立即浇筑基础垫层砼。测量承台位置,用墨线谈出承台模板线,钢筋绑扎应在垫层砼达

到设计强度75%后进行,在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线,并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工,现场进行绑扎,底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固,焊接(螺纹16、12)采用双面搭接焊,钢筋焊接接头长度不小于钢筋直径的5倍,焊缝饱满,无掉渣、起皮现象;螺纹25采用闪光对焊,毛刺外形均匀,钢筋表面无明显烧伤,搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。(2)加台钢筋应伸入承台内和承台一起绑扎,浇筑到承台顶部。加台浇筑混凝土前,应将墩身钢筋和墩身接地钢筋绑扎和固定、连接好后,方可浇筑加台混凝土。(3)根据桥墩综合接地通用参考图(郑西客专施综地参-F02),将Ф16专用钢筋在承台内与桩身接通,并保证尺寸准确。(4)绑扎好钢筋后,检验无误后报监理工程师检验签认。5.模板及支架钢筋检验合格后,开始支模。承台模板采用大块定型组合钢模,吊机配合安装。加台尺寸变化模板根据不同尺寸单独配置一套,施工中可搭配使用。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行,采用绷线法调直,吊垂球法控制其垂直度。模板与模板之间用18mm的螺栓双螺帽上紧,模板外侧采用三道20a型工字钢将四周抱紧,以保证模板不发生变形,采用工字钢可不设拉筋,在工地采用拼装成整块大模板吊装立模,即可加快支模,也节约拉筋钢材。组合模板主要尺寸为1200×2500、1000×1500,面板厚度6mm,背面纵横肋间距为300×500 的10号槽钢,模板对接处法兰采用10号角钢,螺孔间距为25mm。模板安装后,检验无误后报监理工程师检验签认。隔离剂采用新机油,不得使用废机油。 6.灌注混凝土混

桩基承台施工技术交底

桩基承台施工技术交底 1 桩基承台施工应符合下列规定: 1)承台混凝土应在无水条件下浇筑,可按地质、地下水位和水深条件,采用排水或防水措施。 2)绑扎承台钢筋前,应核实承台底面高程及每根基桩埋入承台长度,并应对基底面进行修整。在基底为软弱土层时,应按设计要求采取适当措施,防止承台在灌筑混凝土过程中产生不均匀沉降。 3)承台底面以上到设计高程范围的基桩顶部应显露出新鲜混凝土面。基桩埋入承台长度及桩顶主钢筋锚入承台长度应满足设计要求。 4)采用基桩顶主钢筋伸入承台联结时,承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。采用基桩顶部直接埋入承台联结时,承台底层钢筋网碰及基桩时,可以调整钢筋间距或在基桩两侧改用束筋越过,确需截断时,宜在截断处增设附加等强度钢筋连续绕过。 5)承台混凝土应一次连续浇筑,当混凝土与环境温差大于25℃时,应采取降低混凝土水化热和内部温度措施。 2 桩基承台质量标准: 1)承台施工前应检查并记录每根基桩在承台底平面的位置和桩身倾斜度。承台底平面桩位偏差应符合表3.2.4-6的规定。 2)承台混凝土强度应满足设计要求,混凝土表面应平整光滑,不得有蜂窝、麻面和露筋,钢筋保护层厚度不小于设计要求。承台各部位偏差应符合表3.2.4-7的规定。 表3.2.4-7 承台各部位允许偏差 3.承台钢筋的制作安装 1、在基坑平面上测放承台轴线与轮廓线并在四角进行标记,用定位钢筋标记钢筋、墩台插筋与预埋件位置。

2、使用焊条的等级应与钢筋的等级相一致。 Ⅱ级钢筋的焊接要使用T502焊条但绝不可使用T422焊条,以免降低焊接处钢筋抗拉强度。 3、钢筋绑扎工艺:核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋件→绑好混凝土垫块。 4、核对成型钢筋:钢筋绑扎前,应先按设计图纸加工的半成品钢筋进行核对。对其规格、形状、型号、品种经过检验后挂牌合理堆放。 5、钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。 6、预埋钢筋:预留孔洞位置应准确;桩身伸入承台的钢筋、承台上墩身的预埋钢筋、接地钢筋应按图纸绑扎好,绑扎应牢固(应采用十字扣绑扎或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏和移位。) 7、受力钢筋搭接接头位置应正确,其接头应相互错开,每个搭接接头的长度范围内, 4. 模板项目: 1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分有足够的支承面积。 2 模板安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。 基本项目: 2.1 模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。 2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净,并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。 2.3 安装模板和浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,不得攀踩钢筋。 2.4 钢筋的混凝土保护层厚度不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。 2.5 拆模时应避免重撬、硬砸,以免损伤混凝土和钢模板。 2.3 允许偏差项目,见表。

基础混凝土垫层施工技术交底

1. 施工准备: 1.1. 材料及主要机具: 1.1.1. 材料: C15商品混凝土。 1.1.2. 主要机械:混凝土泵车。 1.1.3. 主要机具:平板振捣器,铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子等。 1.1.4. 安全防护用品:雨鞋、绝缘鞋,绝缘手套。 1. 2. 作业条件: 1.2.1. 基槽(积水坑、电梯基坑)底标高,几何尺寸和地质情况,均经过检查。并办完隐检手续。 1.2.2. 垫层四周支模已完成,模板的尺寸、标高经检查符合要求并办完予检。 1.2.3. 按设计标高,已测量出垫层的上平,并做好上平标志。 1.2.4. 电气线路已架设到位,振捣器能正常使用。 1.2.5. 夜间施工有足够的照明设施。 1.2.6. 混凝土运输道路畅通,完全满足泵车整面积作业,混凝土供应量及时。 1.2.7. 局部地基处理部位已经施工完毕并办理相关验收手续。 2. 操作工艺: 2.1. 工艺流程:槽底清理T 钉钢筋桩抄水平控制线T 混凝土浇筑T 混凝土养护 2.2. 清理湿润:将基槽内的杂物清理干净,并适当洒水湿润,但表面不得留有积水。 2.3. 在槽底平面,按设计要求抄测出垫层上标高,垫层厚 100mm 钉上0 8钢筋头,做好水平标高 标记,作 为控制混凝土表面平整的依据。 2.4. 混凝土的浇筑: 2.4.1. 商品混凝土运至施工现场,用汽车输送泵送至基坑浇筑时应从架空层的一端开始, 连续浇筑, 施工人员应严格控制输送管口,自由倾落不得超过 2m 。 2.4.2. 混凝土浇筑后及时用刮杠刮平表面,用平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣。要求振捣路 线之间要保证有100mm 的搭接部分,防止漏振。 1、 审核人

车库基础混凝土垫层技术交底

技术交底记录表编号 工程名称交底日期年月日 施工单位分项工程名称基础混凝土垫层交底内容: 一、施工准备: 1.材料准备:C15混凝土、100×50mm槽钢。 2.机具准备:50型振动棒、磨光机、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水准仪、小白线、手推车等。 3.作业条件: 3.1接好振捣器。 3.2 垫层外模位置准确、稳定。 3.3 阴阳角圆弧抹好。 3.3 底板集水坑位置准确、标高几何尺寸符合要求。 3.4 垫层厚度为100mm,在外模上标好标高,在基槽内做好轴线控制桩,拉线找直。 3.5 槽底的苯板已经按图纸放置到位,并固定牢固。 3.6 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过验收,并应办完隐检手续。 二、施工工艺: 1.工艺流程:清理基底→找标高、拉水平控制线→铺设苯板→商混凝土运输→混凝土浇注→振捣→找平→覆盖保温 2.将基底表面的杂物清理干净。 3.找标高拉水平控制线:在基底上插Ф10的钢筋拉小白线控制标高,将混凝土垫层标高控制准确。 4.将加工好的苯板按施工图放置在正确位置,并进行固定。 5.商品混凝土运至施工现场,由设在现场的混凝土泵车输送至作业面浇筑。 6.浇筑混凝土:混凝土应从东向西浇筑。混凝土浇注时采用振捣器及时振捣。混凝土振捣密实后,表面使用磨光机压光,边角先用木抹子搓平,然后用铁抹子压光。

7.找平:混凝土振捣密实后,检查上表面标高。 8.阴阳角处理:所有集水坑、后浇带、柱基处的阴阳角和变阶处均做R=50mm圆角。 9.浇筑混凝土时,应经常注意观察木方子,当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑混凝土凝结前修整完毕,再继续浇筑。 10.养护:浇筑完成后及时覆盖一层塑料薄膜。 三、质量要求: 1.保证项目:商品混凝土,强度等级为C15,坍落度为160±10mm,不离析、不泌水。 2.允许偏差见表3-1。 水泥混凝土面层允许偏差和检验方法表3-1 项目允许偏差(mm)检查方法 表面平度 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查 标高±5 用水平仪检查 厚度±5 用尺查 四、注意事项: 1.混凝土不密实:有蜂窝麻面,主要是由于漏振和振捣不密实。 2.表面不平,标高不准:水平线或水平桩不准,操作时未认真找平没用大杠刮平,尺寸增大。 3.对地基土不准扰动。 4.成品保护: 4.1、混凝土强度达到4.0Mpa,由混凝土工长通知后方可上人进行下道工序。 4.2、侧面的木方子应在混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除。 五、安全防护及环境保护措施 1、混凝土浇筑施工时,要设专职电工跟班作业,非电工人员不许私自动用一切电气设施和自己接电施工。

灰土垫层技术交底大全

西安市未央区先锋村城中村改造住宅安置楼10、13#楼工程地下车库 3:7灰土技术交底 西安市未央区先锋村城中村改造住宅安置楼10、13#楼工程地下车库3:7灰土垫层施工。 10#楼(25轴以东7.1m范围内、v轴以北w轴以南、19轴以西8.5m范围内、s轴以南5m范围内,不做灰土);13#楼(19轴以西8.6范围内、p轴以北3.5m范围内、25轴以东7.1m 范围内、L轴以南6.15范围内不做灰土)。车库部分灰土厚度为300mm,25轴向东延伸500mm处以东、c轴以南除主楼挤密桩范围内不做灰土,其余灰土厚度为400mm。 一、施工依据: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 西安市未央区先锋村城中村改造住宅安置楼工程建筑及结构施工图纸 二、交底内容: 1、范围 交底内容适用于先锋花园安置小区地下车库工程灰土基础垫层施工。 2、施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1土:宜优先采用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂物,

使用前应先过筛,其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。 2.1.2石灰:应用块灰或生石灰粉;使用前应充分熟化过筛,不得含有粒径大于5mm的生石灰块,也不得含有过多的水分。 2.1.3主要机具有:一般应备有木夯、蛙式打夯机、小型压路机、手推车、筛子(孔径6~10mm和16~20mm两种)、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。 2.2作业条件: 2.2.1基坑(槽)在铺灰土前必须先行钎探验槽,并按设计和勘探部门的要求处理完地基,办完隐检手续。 2.2.2基础外侧打灰土,必须对基础,地下室墙和地下防水层、保护层进行检查,发现损坏时应及时修补处理,办完隐检手续;施工过程中不得碰坏损伤混凝土管桩。 2.2.3施工前应根据工程特点、设计压实系数,土料种类、施工条件等,合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。 2.2.4施工前,应作好水平高程的标志。如在基坑的边坡上每隔3m标记灰土上平的控制线, 3、操作工艺 3.1工艺流程: 检验土料和石灰粉的质量并过筛——灰土拌合——槽底清理——分层铺灰土——夯打密实——找平——验收。 3.2首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准

垫层混凝土施工技术交底记录

垫层混凝土施工技术交底记录- 结构理论垫层混凝土施工技术交底记录 编号:表12-1 工程名称 施工部位 地下室砼垫层

施工图号 结施-1、3、8 施工班组 日期 内容:

质量标准: 1、本工程垫层砼设计标号为C10,厚度100mm,每边宽出基础边150mm。 2、垫层砼要求表面压光,平整度不大于8mm。 3、由于地下室设有防水层,所有阴阳角部位均作成R=50mm的圆弧。 4、垫层厚度最薄处不得小于100mm。 材料要求: 1、底板垫层选用42.5Mpa普通硅酸盐水泥,直径10-30mm的碎石,采用粗砂。砂、石经试验室试验合格。 2、控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%,且不得含有其他杂质。 3、坍落度要求为:混凝土坍落度控制在70~90mm之间,混凝土坍落度的允许偏差值控制在±20mm范围之内。 4、水泥具有出厂合格证,并经试验合格。 5、施工期间,要根据天气及材料等实际情况,及时调整施工配比,并且避免在雨天施工。 施工准备: 1、指派专人提前收听天气预报,尽量避免雨天施工,对雨天及其他恶劣天气有所准备,提前准备防雨、养护材料,做好混凝土的防雨、养护工作。 2、各种施工机具落实到位,对各种机具进行检修检验,

避免施工中出现机器故障,造成不必要的停工。 3、砼采用现场集中搅拌的混凝土,提前一天向混凝土搅拌站提报砼的供应时间、数量、强度等级、供应速度并向搅拌站提供未来五天的最低气温以便决定混凝土的负温等级等技术 交底人 接受交底人: 垫层混凝土施工技术交底记录 编号:表12-1

措施。 4、保证水、电、照明不中断,保证夜间照明系统的正常。 5、作好班前技术交底,使操作工人明白技术要求。在浇筑混凝土前与土建队确定工人分工,人员配置合理,每次值班人员

基础垫层技术交底

平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。 尺寸均经过检查,并办完验槽及隐检手续。 并且通过验收。 (3) 测量人员已完成对基础及基础承台砼垫层厚度控制点的设置, 并通过验收,复合与设计一 致,定上水平桩。大面积地面垫层应分区段 (分仓)进行浇筑,其宽度一般为 3?4m (4) 准备好混凝土试模。 工艺流程 找标高、弹面层水平线7定水平桩(钢筋)7洒水湿润7混凝土浇筑7找平7第一遍抹平T 二遍抹平7养护 操作工艺 1)找标高、弹面层水平线: 根据根据控制桩水平标高线,量测出垫层面层的水平线。 2 )定水平桩(钢筋): 为保证垫层的平整度,还要做水平桩,以做好的面层水平线为标准每隔 2米定一个钢筋水平桩, 作为浇筑混凝土面层厚度的标准。 3) 洒水湿润:在基础进行洒水湿润。 4) 混凝土浇筑、找平:将混凝土铺浇筑到地面基层上,紧接着用 2m 长刮杠顺着钢筋水平桩 刮平,然后用滚筒(常用的为直径 20cm ,长度60cm 的混凝土或铁制滚筒,厚度较厚时应用平板 振动器)往返、纵横滚压,如有凹处用混凝土填平,直到面层出现泌水现象,再用 2m 长刮杠刮平 (操作时均要从前往后倒退着走)。 5) 第一遍抹平:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 6) 第二遍抹平:当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第 二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。 8)养护:垫层浇筑完 24小时后进行浇水养护,每天不少于 2次,养护时间一般至少不少于 1d (垫层周围应封闭养护期间禁止进入) 。 四、质量要求 保证项目: 1) 面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定: 2) 面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。 基本项目: 工程名称 成都市茶店子小学新区建设项目 建设单位 成都市鑫金投资经营有限公司 监理单位 四川明清工程咨询有限公司 施工单位 四川省建筑机械化工程公司 交底部位 基础工程 交底日期 交底人签字 接受人签字 、施工准备 施工机具:手推车、尖铁锹、 作业条件: 垫层的基底地质情况、标高、 施工用电按规范已接至现场, 1、 2、 ⑴ ⑵

基础垫层施工技术交底

审核人 交底人 接受交底人 1、 本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 技术交底记录 表 C2-1 编 号 005 工程名称 金盏乡长店组团农民定向安置房二期 3002-001地块18#楼 交底日期 2017年3月16 日 施工单位 河北建设集团有限公司 分项工程名称 基础 交底提要 基础垫层施工 交底内容: 一、施工准备 1、材料:C15商品混凝土,垫层厚度100mm 、塌落度控制在160+20。 2、施工机具:混凝土泵车,手推车、铁锹、平板震捣器、电抹子、刮杠、木抹子、铁末子、胶皮水管等。 3、作业条件: (1)垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查,并办完隐检手续。 (2)施工用电按规范已接至现场,并且通过验收。 (3)测量人员已完成对砼垫层厚度控制点的设置,并通过验收,复合并与设计一致,定上水平桩。 (5)准备好混凝土试模、及塌落度桶。 二、 工艺流程 找标高、弹面层水平线→定水平桩(混凝土打点)→洒水湿润→混凝土浇筑→找平→第一遍压光→ 第二遍压光→养护 三、 操作工艺 (1)找标高、弹面层水平线: 根据控制桩水平标高线,量测出垫层面层的水平线。 (2)定水平桩(钢筋): 为保证垫层的平整度,还要做水平桩,以做好的面层水平线为标准每隔2米定一个钢筋水平桩,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 (3)混凝土浇筑、找平:将混凝土铺浇筑到地面基层上,紧接着用2m 长刮杠顺着钢筋水平桩刮平,然后用平板振动器往返,如有凹处用混凝土填平,试面层到平整均匀,再用2m 长刮杠刮平(操作时均要从前往后倒退着走)。 (4)集水坑打垫层时先使用钢模网固定在坡面上,然后喷射混凝土,先修坡面,然后修坑底。 (5)第一遍压光:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

褥垫层施工技术交底

褥垫层施工技术交 底

1、技术交底范围 本交底适用于商合杭铁路站前十一标项目经理部四分部DK311+912.5~DK312+635、DK314+995~DK316+612.38段复合地基褥垫层施工。 2、设计情况 本管段内设计使用碎石注浆桩复合地基的里程范围是DK311+912.5~DK316+612.38,共计4644.4m(含2条短链)。桩基采用正方形布置,间距1.6~1.8m,桩长8~15m,桩径0.5m,桩顶铺0.6m厚垫层(碎石+中粗砂),垫层中铺设1~2层双向土工格栅,两端回折不少于3.0m,极限抗拉强度不小于110KN/m,筋材延伸率≤10%。 3、开始施工条件及施工准备工作 (1)施工前需要做好碎石、砂、土工格栅等褥垫层所用材料的检测工作。 (2)碎石注浆桩桩帽施工完成后,桩间土压实平整,压实系数满足规范要求; (3)褥垫层分段施工时应做成台阶,上下接头应错开2m,并应碾压密实。 (4)由于施工现场邻近营业线合蚌客专,靠近营业线一侧安全距离以内设立警戒桩,并悬挂安全警示牌; (5)施工劳务人员进场并接受安全教育培训,施工机械、材

料进场并经过报验;相关技术交底书与安全交底书交底到位。 4、施工工艺 4.1 工艺流程 褥垫层施工工艺流程如下所示: 施工准备→碎石注浆桩、桩帽及桩间土检测合格→测量放线→铺设15cm的碎石褥垫层碾压密实→铺设5cm的中粗砂静压→铺设土工格栅→铺设5cm后的中粗砂静压→铺设10cm后的碎石褥垫层压实密实→铺设土工格栅→铺设5cm后的中粗砂静压→铺设土工格栅→5cm厚的中粗砂静压→铺设15cm厚的碎石褥垫层碾压密实→铺设土工格栅。 4.2 施工步骤 1.碎石垫层 ①碎石垫层应采用级配良好的且未风化的干净砾石或碎石,其最大粒径不得大于3cm,含泥量不得超过10%,且不含草根、垃圾等杂物;中粗砂含泥量不得超过5%。 ②填筑前由测量人员复测褥垫层底面标高,并放出填筑中线和边线用白灰线洒出方格,确保能够准确使用填料数量。 ③填筑时,由自卸汽车将碎石卸在施工边界上配合小型挖机翻运,再由平地机推进,摊铺。 ④填料完成平整后,采用压路机碾压。 ⑤碾压结束后测定标高、压实系数、地基系数等,并量测填筑宽度。经监理工程师检测合格,满足设计要求后,进行下道工

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