链条炉排锅炉与CFB锅炉的技术经济性比较

链条炉排锅炉与CFB锅炉的技术经济性比较
链条炉排锅炉与CFB锅炉的技术经济性比较

第27卷第9期2加7年9月煤气与热力

GAS&HEAT

V01.27No9

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2007

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链条炉排锅炉与CFB锅炉的技术经济性比较

李晓恭1,宁书岗2,阮航利3

(1.中国市政工程华北设计研究院,天津300074;2.天津市东丽区供热办公室,天津

300300;3.衡水恒通热力有限责任公司,河北衡水053000)

摘要:分析了链条炉排锅炉与循环流化床锅炉的特点,对两种锅炉房的经济性进行了比较。对循环流化床锅炉的物料循环倍率、飞灰分离器、埋管、灰渣冷却与运输、燃料制备、送引风系统的设计进行了探讨。

关键词:链条炉排锅炉;循环流化床锅炉;技术经济

中图分类号:ⅡJ995文献标识码:B文章编号:1000—4416(2007)09一0060—03TechnicalandEconomicC咖parisonbetweenChain-grate

BoilerandCFBBoiler

LIxiao—gon91,NINGshu—gan酽,RuANHang—lf

(1.硒瑶矗傩池}嬲“n赫扫耐嘶£艘一增腑咖&皿雠口r曲饥f☆“船,7i口耐H300074,吼讯o;

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Keywords:chain—grateboile‘;circulatingnuidizedbed(CFB)boile。;technology肌deco—rlomV

随着我国城镇集中供热事业的迅速发展,大型

集中供热锅炉的应用越来越广泛。目前,用于集中

供热锅炉房的炉型主要有层燃炉(链条炉排锅炉、

往复炉排锅炉等)、沸腾炉(煤粉锅炉、循环流化床

锅炉等)。虽然煤粉锅炉的生产和运行经验成熟,

但制粉系统比较复杂,设备造价较高,多用于发电锅炉,负荷调节范围较小,只有在稳定工况下连续运行

才能获得较高的燃烧效率“1。因此,集中供热锅炉

房常采用链条炉排锅炉和循环流化床(cFB)锅炉。

本文对这两种炉型的技术与经济性进行比较。

?601两种炉型的特点

①链条炉排锅炉

链条炉排锅炉的技术成熟,运行可靠,操作简单,管理方便,初始排放浓度低,无须配置高效的电除尘或布袋除尘装置。锅炉配套的送引风机的风量、风压较小,耗电量少,对负荷的适应性较强。链条炉排锅炉安装方便,施工期短,整个工程的造价和运行费用均较低”o。但其不能进行炉内脱硫,需要单独设置脱硫装置,对煤种的适应性较差,热效率也低于循环流化床锅炉。

 万方数据

㈩at。rgasheat.com李晓恭,等:链蒂炉排锅炉与cFB锅炉的技术经济性比较第27卷第9期

②循环流化床锅炉

循环流化床锅炉是近年来发展起来的一种炉型,其优点正日益为人们所认识,各国都在积极发展

自己的循环流化床燃烧技术。送入炉内的燃料除细

小颗粒外都经过多次循环,在循环过程中燃尽,物料

循环倍率一般为2.5—40.o。

循环流化床锅炉的优点主要为:燃料适性好;燃

烧效率高,对无烟煤可达97%,对其他煤种可达

98.o%~99.5%;采用石灰等脱硫剂的炉内脱硫效

率高,当钙硫比(物质的量的比)为1.5~2.o时,脱

硫效率可达85%~90%;两段低温燃烧,NO。排放

量小;负荷调节范围大,为25%一loo%;床内(密相区)可不布置受热面,无埋管磨损,压火时间长,可

达8h'色灰和炉渣的含碳量低,有利于二者的综合

利用。

根据国外资料,其缺点主要为:炉膛高大,锅炉

本体钢材耗量大,制造成本较高;分离循环系统结构

复杂,布风板阻力及系统阻力大,自身耗电量大;流

化风速高,粒子浓度大;由于分段燃烧,存在缺氧还

原区,导致受热面与吊挂管磨损与腐蚀严重;旋风分

离器的数量与尺寸限制了循环流化床锅炉的大型化

发展。以上观点均针对国际上当今流行的高速外循

环流化床锅炉,国内已投运的循环流化床锅炉与此

不完全相同。对于能耗,国内循环流化床锅炉高于

链条炉排锅炉,但低于煤粉锅炉。主要原因在于:一

方面,国内循环流化床锅炉都选用较低的循环倍率、

流化风速及较大的燃料粒度;另一方面,国外的煤粉

锅炉一般都采用能耗较低的制粉系统,而国内的大

部分煤粉锅炉仍采用能耗高的钢球磨、中间储仓式

制粉系统。对于系统造价,虽然循环流化床锅炉本

体造价高于同容量的煤粉锅炉,但由于循环流化床

锅炉适于燃用宽筛分燃料,省去r复杂的制粉系统,

系统造价(包括土建)仍远低于煤粉锅炉”1。

循环流化床锅炉初始排放浓度较高,为满足环

境保护的要求,需选择高效的静电除尘器或布袋除

尘器(除尘效率必须达到99%以上),耗电较高,而

且其造价及运行费用均较高,操作也比较复杂,对运

行管理的要求较高。

2两种锅炉房的经济比较

对相同供热能力(58Mw)的链条炉排锅炉房、

循环流化床锅炉房进行经济比较,比较结果见表1。

供热面积为95×104m2,燃用烟煤,链条炉排锅炉、

?61循环流化床锅炉的热效率分别取82%、89%,电功

率分别为l260、2000kw。煤价为135元/t,计量电价为0.35元/(kw?h),基本电价为14元/(kw?月),水价为2.6元/t,石灰石价格为65元/t。年折旧费取没备造价的4.8%,年修理费取没备造价的2%,工作人员年工资为2×104元/(人?a)。链条炉排锅炉房、循环流化床锅炉房的固定资产投资贷款额分别为3000×104、4ooo×104元,使用寿命取20年,基准收益率取o.2。经计算可得,链条炉排锅炉房的费用年值为2134.15×104元/a,循环流化床锅炉房的费用年值为2411.91×104元/a。虽然循环流化床锅炉房的费用年值略高,但考虑环境保护网素,其综合效益较高。

表1两种锅炉房的经济比较

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链条炉循环流化

项目

排锅炉房床锅炉房设备造价/元7114.44×1048289.()4×104

年燃煤费/(元?a“)48060×104442.80x104

年计量电费/

11375×10420614×104(元-a“)

年基本电费/

21.17×10433.60x104住;

盎(元?a。)

年水费/(元?a“)12.22×10412.22×104行

成年石灰石消费/9.10×104650×104盘(元?a。1)

年折旧毵7(元?a一)341.49×10。39787×104

人员年工资/

100.00×10410000×104(元?a“)

年修理费/(元-a。1)14229×104165.78×104

期间费用/(元?a。1)293.15x10432420×1043循环流化床锅炉的设计

①物料循环倍率

循环流化床锅炉中的飞厌循环不仅提高燃烧效率,也作为一种载热体参与传热与保持炉内有一个均匀的温度场。循环流化床锅炉炉膛传热取决于烟气中的飞灰深度,飞灰深度越大,传热系数越高。提高物料循环倍率有助于提高脱硫剂的利用率,但提高物料循环倍率和流化风速,一方面会加重磨损,对炉墙和管材材质的要求较高,另一方面会增加风机耗电量。因此,确定物料循环倍率必须综合经济、技术各方面的因素。目前,国内循环流化床锅炉的物料循环倍率基本上属于低倍率,最大为25左右。在这种前提下,片面强调降低能耗与减轻磨损,降低物

 万方数据

第27卷第9期煤气与热力www.wate‘萨出eat,∞m

料循环倍率,将丧失循环流化床锅炉的诸多优越性能。

②飞灰分离器

循环流化床锅炉的乜灰分离器按分离方式可分

为旋风分离器与惯性分离器,按分离器设置位置的

烟气温度可分为高温分离器和中温分离器。旋风分

离器分离效率高,运行稳定,可靠性高,但它也存在

着体积大、易磨损、热惰性大、启停时问长的缺点。

惯性分离器体积小、不影响启停速度,但其分离效率

受负荷影响较大,日-本身的材质、结构形式有待进一

步研究。中温分离器与高温分离器相比具有体积小、效率高、磨损轻的优点。中温分离器分离下来的

飞灰温度一般在4000℃左右,对于高倍率循环流

化床锅炉会影响床温的稳定性,因此中温分离器适

用于低倍率的循环流化床锅炉。另外,中温分离器

布置在过热器及省煤器之后,过热器及省煤器的防

磨必须得到可靠的保证。

③埋管

国内对循环流化床锅炉内是否设置埋管的问题

争论很大。设置埋管无疑能够充分利用密相区传热

系数高的优点,使锅炉结构紧凑并节约钢材。但设

置埋管也会带来两个小可避免的问题:一是埋管磨损,由于循环流化床锅炉采用分段燃烧,床内存在缺

氧还原区易导致管子腐蚀,而且流化风速较高,埋管

的磨损更加严重;二是限制了锅炉的燃料适应性,由

于埋管设置根据燃料存床内的燃烧份额确定,燃料

的发热量及挥发分的改变影响床温的稳定,导致锅

炉运行失常”。。。

④灰渣的冷却与运输

目前,国内已投运的循环流化床锅炉基本上没

有解决灰渣的冷却问题,运出锅炉问的方式一足通

过粒化水箱,用激流喷嘴将灰渣冲至渣池;二是将灰

渣用小车运至指定地点。这两种方式都会严重恶化

锅炉间的工作环境。前一种方式降低灰渣的活性,

不利于灰渣的综合利用。对于后一种方式,若对高

温灰渣管理不当,易造成火灾。解决这些问题的关

键在于灰渣的冷却。有效利用灰渣的余热,还可将

锅炉热效率提高1%一2%。

⑤燃料制备

国内循环流化床锅炉对燃料粒度的要求范围为

。一8mm、o~10mm、O~13mm,燃料经一次破碎即

?62可人炉燃烧。通过一段时间的摸索,国内锅炉生产厂家逐渐对燃料粒度有了深刻的认识。四川锅炉厂对循环流化床锅炉的燃料粒度范围除控制在。一10mm之外,又要求1mm以下的燃料占50%左右,这就对燃料制备系统有r新的要求。为保证燃料制备系统满足燃料粒度的要求,必须解决两个问题:一是燃料在进入破碎、筛分系统前的干燥;二是建立反馈系统,对破碎后的燃料及时进行粒度分折,以此调整破碎系统的工况。

⑥送、引风系统

设计送、引风系统的关键在于如何在满足锅炉技术与安全指标的前提下,最大限度地降低能耗,对现已投运的各形式循环流化床锅炉进行定量试验,摸索一、二次风最佳比例,作为今后选择风机与确定运行参数的依据。目前,在国内已投产的蒸发量为75∥h的循环流化床锅炉中,杭卅I锅炉厂的产品能耗较低,送、引风机的电机容量比其他厂家低300kw以上。据测算,风机功率每增加100kw,每台锅炉的年运行费用将增加17.5×104元/a‘““。

参考文献:

[1]汤惠芬,范季贤热能工程设计手册[M].北京:机械工业出版社,1999.

[2]航天工业部第七设汁研究院.工、世锚炉房设计手册(第2版)[M].北京:中国建筑工业出版社,】986[3]曾享麟,解鲁生,蔡启林,等关于循环流化床锅炉应用考察的报告_J】区域供热,2004,(3):1—4.

[4]cEcs150:2003,高教燃煤锅炉房设计规程[s].

[5]高纪栓.循环流化床锅炉及其技术特点[J].区域供热,2004,(3j:5—9.

[6]牛国华.循环流化眯锅炉的特点及其运行中的优化调整:J].区域供热,2(】04,(3):33—37.

[7]殷庆勇,刘长浩,刘岩,等.循环流化床锅炉启动燃烧器的种类及选用原则[J]煤气与热力,2007,27(3):

54—55

作者简介:李晓恭(1962一),男,天津人,高级

工程师,硕士生,从事热力工程设计与技

术经济工作。

电话:(022)23545】11

E—IIIajI:hbydB@163.com

收稿日期:2007—01—22;修回日期:2007一06—28

 万方数据

链条炉排锅炉与CFB锅炉的技术经济性比较

作者:李晓恭, 宁书岗, 阮航利, LI Xiao-gong, NING Shu-gang, RUAN Hang-li

作者单位:李晓恭,LI Xiao-gong(中国市政工程华北设计研究院,天津,300074), 宁书岗,NING Shu-gang(天津市东丽区供热办公室,天津,300300), 阮航利,RUAN Hang-li(衡水恒通热力有限

责任公司,河北,衡水,053000)

刊名:

煤气与热力

英文刊名:GAS & HEAT

年,卷(期):2007,27(9)

被引用次数:0次

参考文献(7条)

1.汤惠芬.范季贤热能工程设计手册 1999

2.航天工业部第七设计研究院工业锅炉房设计手册 1986

3.曾享麟.解鲁生.蔡启林关于循环流化床锅炉应用考察的报告[期刊论文]-区域供热 2004(03)

4.CECS 150:2003.高效燃煤锅炉房设计规程

5.高纪栓循环流化床锅炉及其技术特点[期刊论文]-区域供热 2004(03)

6.牛国华循环流化床锅炉的特点及其运行中的优化调整[期刊论文]-区域供热 2004(03)

7.殷庆勇.刘长浩.刘岩循环流化床锅炉启动燃烧器的种类及选用原则[期刊论文]-煤气与热力 2007(03)

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组装链条炉排蒸汽锅炉安装施工方案

组装链条炉排蒸汽锅炉 安装施工方案 编制:张慧平 审核: 审批: 编制日期:2013年4月

一、安装设备参数: 二、压力容器安装程序: 1.TSG G001-2012《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2.GB50461-2008《石油化工静设备安装施工质量验收规范》 3.SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 四、施工准备 1.技术准备 1.1组织有关人员进行图纸会审,检查图纸资料是否齐全,现场环境是否能满足施工要求,依照图纸核定设备规格及其他相关参数。 1.2依据相关标准、规范、设计图纸编制施工组织设计。 2.施工组织及培训 根据工作量及工期要求,组织有一定经验的人员承接此次安装任务,施工人员计划表如下:

3.主要设备机具明细: 以上各项设备机具准备齐全后,进行检查,保证全部能完好使用。测量工具准备好后应进行校验,校验合格后方能投入使用。 4.施工前的检查 4.1设备基础检查,基础尺寸及位置允许偏差应符合下表: 4.2待安装的压力容器检查,检查内容:

(1)设备与现场基础位置是否相对应。 (2)设备人孔、管口方位是否与图纸相对应。 (3)设备表面有无损伤、产品铭牌是否完好、铭牌上所写的相关数据是否与设备相对应。 (4)设备内有无杂物。 五、设备吊装 1、吊装前准备将设备预安装区域杂物清理干净,拆除设备上蒸汽出口组合件和原设备平台,保证留有足够的空间满足安装条件,并且考虑将来设备拆装、维修施工的需要。 2、根据设计图纸与现场情况对设备管口方位进行定位,将设备吊起,找正后将设备缓慢落下,用铅垂在设备四个方向测量设备的安装垂直度,保证设备垂直安装、方位准确。 3、调整垫铁和底板,并将支撑管与底板焊接牢固。 4、安装时应保证整个设备铅垂及其他质量要求,见下表: 5、设备吊装设定专职指挥人员,作业中出现影响安全因素时必须立即停止吊装。 六、完工交付 1、内部清洁度的检查设备安装后应对设备内部进行清洁,不得存有杂物及锈渣,必须按相适用的规范检查,做好检查记录。 2、最终外观检查检查的主要内容:锅炉安装时有无发生意外损伤,受压元件表面是否有未经批准的焊接及焊弧划痕等。 3、工程施工完成后,应会同技术监督部门、建设单位相关人员一起对此进行验收,验收合格后交付竣工资料,并请技术监督部门监督。

链条炉排常见故障的原因

链条炉排常见故障的原因 在小型锅炉的日常应用中,炉排的故障较多,维修量大,影响着锅炉的正常使用。锅炉炉排出现故障的原因是多方面的。 (1)材质要求不高。为降低造价,炉排侧密封铁多采用HT200,其耐热温度较低易造成高温烧损、变形卡链条。由于炉膛内温度较高,故宜采用耐热铸铁制造。如RQTA122,在空气炉气中耐热温到1100℃。炉排主链条也宜采用耐热铸铁,以保证长久良好的机械性能。 (2)炉排制造精度要求不高,误差大。作为快装锅炉,炉排前后轴的平整度影响着炉排行进阻力大小及应力平均程度,易造成炉排跑偏、断片。炉排跑偏时两侧螺栓调整没有参考标尽,单凭经验,给用户造成不便。 (3)炉排主动链齿工装误差大,造成链齿磨损,炉排因受力不均撕裂、起拱、炉排轴弯曲。链齿插铣键槽时没有统一校准或装配时秩序有误,造成链齿不同步。例如一台10t/h 锅炉链齿误差达12mm,锅炉运行中炉排经常大面积撕裂,炉排轴弯曲,不得已全面检修,耗时费力。 (4)风室落灰装置亟待改进。风室内积灰及时排除有利于正常供风,炉梁得以冷却。落煤灰得不到及时排除会因炉内高温而燃烧,烧坏炉梁道轨。除去运行操作人员要正确及时操作外,摇灰把手或拉杆要省力可靠,落灰板最好整板制作,摩擦面经打磨加工,充分考虑热变形带来的影响。另外,第一风室是煤的预热干燥阶段,所需风量小,运行时一般关闭,而漏灰多为细煤,极易燃烧。曾发现有几台锅炉多次出现炉梁过烧变形,大都集中在第一、二风室,后来维修时将第一风室封闭,使之不漏煤,使用效果良好。 (5)风门风量控制粗糙。由于炉排烘烤,风门处温度一般在100℃左右,受胀缩影响,部件易变形,造成关不严、开度与实际不符等故障。 (6)前后大轴润滑方式亟待改进。前后大轴多采用轴瓦滑运摩擦,用润滑脂润滑,一般由4~8个加油孔径组成。由于前后大轴工作温度在100℃附近,普通钙基脂易固化,宜采用耐温润滑脂。但油路过细过长,加油仍很困难。有的锅炉房尝试用30#机油杯代替,目前使用效果良好。 (7)运行过程中维护不当。很多单位的司炉人员工作素质偏低,缺乏锅炉的相关知识,有的则是责任心不强,如清灰不及时,导致通风不畅,油杯缺油,使得润滑不佳。很多细小的毛病得不到及时的发现,最终酿成在事故。 (8)领导管理出现问题。如不燃用规定煤种,以至于锅炉和燃煤不相适应,不做定期的检查保养。不恰当地减少司炉操作人员。 作为锅炉制造厂家,在制造过程中,应重视炉排燃烧部件的质量。作为使用者,在日常运行中也应重视对设备的精心维护。

链条锅炉操作规程

链条锅炉操作规程 一、设备特性 设备型号:DZL4-1.25-AⅡ 锅炉编号:1057167 额定蒸发量:4t/h 额定蒸汽压力:1.25Mpa 安全阀整定压力:0.6MPa 锅炉运行规定压力:0.5~0.55 MPa 给水水箱运行水位:以水箱玻璃管水位计上标示的高低红线之间为准 汽包水位:保持在±30mm范围内 额定蒸汽温度:193℃ 设计热效率:76% 给水温度:20℃ 受热面积:102.8m2

设计燃料:Ⅱ类烟煤 二、结构简介 本锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉,燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面,炉膛两翼为对流受热面,锅筒内布置螺纹烟管对流受热面,前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺,锅炉主机外侧为立体形护板外壳。 三、锅炉的燃烧过程 燃料自煤斗落在炉排前部,随着炉排运转,煤经过预热干馏、着火、燃尽,煤渣落入渣斗,由除渣机随时排出炉外,烟气在前后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合,并加热前拱、改善着火条件,经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束,通过前烟箱进入螺纹烟管,经过省煤器、除尘器,由引风机引至烟囱排出。 四、锅炉的烘炉 1、烘炉前应具备的条件 1.1、锅炉及附属装置全部组装完毕并进行水压试验合格; 1.2、防腐和保温结束,并且烟道内杂物已经清除干净; 1.3、锅炉的热工仪表校验合格; 1.4、锅炉各个辅机试转完毕,具备启动条件。

2、烘炉方法及注意事项 2.1 火焰应在炉膛中央,燃烧均匀,不得时断时续; 2.2 炉排在烘炉过程中应定期转动,防止烧坏炉排; 2.3 烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制,每天升温不得超过80℃,后期烟温不应超过160℃; 2.4 耐热混凝土炉拱、炉墙应待三昼夜正常保养期满后方可开始烘炉; 2.5 烘炉时间一般为5天左右,第一天用木柴烘炉,第二天后逐渐加煤燃烧,间断地开启鼓、引风机进行机械通风。 五、锅炉的煮炉 1、煮炉的目的 煮炉的目的是在锅炉中加入NaOH和Na3PO4·12H2O进行化学处理,采用碱性煮炉法,把锅内油污、铁锈除去,以保证锅炉受热均匀、运行正常。 2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定,以下表为准:

热水锅炉安装施工组织设计方案

河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉 安装工程 施 工 方 案 编制人: 审批人:

郑州豫通建设工程有限公司2016年5月15日

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 四、锅炉安装施工方案 五、质量控制计划及措施 六、安全措施

一、编制依据 本工程执行的规范标准《特种设备安全监察条例》、《热水锅炉安全技术监察规范》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98、《工业管道工程施工及验收规范》金属管道GB50235-97、《现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范》GB50236-98。 二、工程概况 (一)工程简介 1、工程名称:河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉安装工程 2、工程地点:河南省第一强制隔离戒毒所锅炉房 3、锅炉房布置:本锅炉房主体为单层布置。 (二)工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 (1)锅炉选用河南银晨锅炉集团有限公司的CDZL2.8-95/70-T锅炉一台。 (2)锅炉主机YCWR8130-0-0型,含落灰斗。 (2)减速机XBL22A型,功率0.37KW 。 (3)鼓风机:4-72No.4A型,功率7.5KW。 (4)锅炉上煤机:FSG型,功率1.1KW。 (5)锅炉出渣机:GBL-03型, 功率1.1KW。 (6)锅炉引风机Y5-47No.6.3C型, 功率22KW。

以上均由锅炉制造厂提供 2、锅炉供货状态:锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 (三)施工进度计划及工期保证措施 本工程根据甲方要求工期,工期天数为15天,根据自己实际工作效率及安装能力,进度计划作如下安排: 锅炉就位:1天。 辅机及烟风道安装:3天。 管道及泵房的安装:3天。 水压试验:0.5天。 烘煮炉试运行:7天。 总体验收:0.5天。 (四)工程主要系统及设备特点 锅炉额定热功率:2.8MW,额定出水温度:95℃,额定回水温度:70℃设计燃烧:生物质;烟囱直径400mm,烟囱弯头90度,工作压力:0.7Mpa,烟气黑度:小于林格曼I级水压试验压力:1.05MPa出水管直径:DN150回水管直径:DN150锅炉总重:32.5t锅炉运输尺寸: 9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸:9.91×4.54×4.637m×m×m 2、 锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理,生产软化水至水箱储备,储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。 (五)主要工程量

链条炉排结构型式有哪几种它们的结构型式和技术性能如何

链条炉排结构型式有哪几种?它们的结构型式和技术性能如何为了实现加煤和除灰的机械化,链条炉排结构作为燃煤工业锅炉的一种燃烧方式,已应用相当广泛。锅炉中采用的链条炉排型式有链带式,横梁式和鳞片式三种。一、链带式炉排它们的炉排片的形状好象链节,用圆钢串连成一个宽阔的链带。炉排的传动有变速箱传动、间歇液压传动和晶闸管无级调速传动等。间歇液压传动机构简单,但间歇运动对燃料稳定燃烧不利,且液压设备容易漏油,现在已很少采用。一般采用晶闸管和其他机械无级变速传动机构,其效果较好。链带式炉排具有如下几点特性:1、链带式炉排结构简单,金属耗量较少,制造成本低,安装制造和运行管理都比较方便。 2、由于自身结构原因,链带式炉排的通风截面是一般的16%左右,甚至更高。这使得漏煤量比较大,且运行一段时间后炉排片之间磨损严重,加大了通风间隙与漏煤量,一般漏量可达3%~7%。 3、轻型链带式炉排长时期运行后,圆钢拉杆极易变形,同时炉排片较薄、强度较低,许多炉排片串在一根圆钢拉杆上,有时互相配合不良;主动轴上的链轮直接和主动炉排片楔合,使主动炉排片在热应力和拉应力的作用下,容易折断,折断后更换比较困难。 4、容量较小的锅炉,大多数采用轻型链带式炉排。它只适用于10t/h以下的锅炉应用。 5、为了解决轻型链带式炉排片断裂问题,我国很多地区研制了大块炉排片,其结构就是把原来分为多片的炉排片合起来铸

成一块。在这基础上经过改进,研制了带活络芯片型链带式炉排片,在使用上取得较好的效果。二、横梁式炉排横梁式炉排的炉排片是安装在横梁上,炉排片不受力。横梁固定在两根或三根的链条上,链条的传动,一般用前轴做主动轴,与电动机变速机械相连,前后轴上链轮啮合,完成炉排的运行。链条上固定的许多横梁,横梁槽内装有几种型号的炉排片,有普通的炉排片,调整炉排片以及封闭炉排片等。横梁式炉排的特点有: 1、横梁式炉排的结构钢性大,炉排片装在钢性较强的横梁上,主动轴上链轮通过链条带动横梁运动,而炉排片不受力,故工作条件较好,不容易发生受热变形。 2、炉排面比较平整,而且耐用。有的炉排片有一个长长的犟三,筐前亏护排片互相交叠,可以大大减少漏煤损失。炉排通风截面比约 4.5%~9.4%。3、维修方便,即使有炉排片损坏,亦可在运行中方便地更换炉排片:它可在20t/h以下锅炉中应用,并能燃用无烟煤。 4、其缺点是结构笨重,金属耗量太大。另外,这种炉对链条的强度要求较高。由于链条所承受的载荷大,使得链条与链轮的啮合力量也较大。提高了对链条,链轮的加工精度要求。如果几根平行的链条由于加工质量、安装质量不好,个别链节与链轮脱离啮合,爬到链轮的齿顶上去,即产生爬牙现象,严重时会损坏链条或磨掉链轮齿牙。横梁式炉排除一些旧式锅炉外,目前国内已很少使用。三、鳞片式炉排鳞片式炉排整个炉排根据宽度不同有4到12根互相平

燃煤锅炉炉排大修施工方案设计

2吨燃煤锅炉炉排大修 施工方案 编制: 审核: 审批: XXXX有限公司

2015年3月23日 一、工程概况 贵州盘江精煤股份有限公司山脚树矿2吨锅炉以满负荷运行多年,炉排各部份零件磨损严重,运行时有故障发生,影响正常生产,对个零件全部拉出细致的检查,技术参数按图纸尺寸核对后,再按要求装配。拆卸的零件必须放在指定地点,并设专人看管,以防丢失。 鳞片式链条炉排其工作原理是炉排托着燃料由前向后不断移动,使燃料完成着火、燃烧、燃尽三个阶段,从而保证锅炉外网形成一个封闭的供热系统。 二、鳞片式炉排的连接部件较多,如滚筒、衬管、夹板等,工作环境较差,出现故障机会较多,常见故障及解决的方法: 1.炉排片掉落 锅炉运行几年后,常常发生炉排片掉落的现象,其危害不仅造成漏煤和燃烧工况差,严重的是常卡死炉排而导致被停炉,造成的主要原因: 1.1炉链各零件铸造质量差 主要表现在炉排片和夹板的尺寸不准确,如炉排片长度尺寸过小时,炉排片松动及至掉落,夹板的长度过大时,前后夹板硬顶,特别是在前轴转弯处终止段,前后夹板的硬顶会造成成组炉排片的掉落,这种现象的避免就是在进备件时把好进库关,质量不好的拒收。 1.2串条拉紧力不足 造成这一问题的主要原因是外套衬管尺寸过小或串条两端松动,均促使两夹板尺寸的变动,引起炉排片的掉落,因此,串条组装衬管及滚筒时,两端必须拧紧并加销子。 1.3链条长度的尺寸相对过大 相邻两链条的长度过大时,炉排前轴下部转弯起始处,由于拉紧相对长度发生变

化,两夹板横向间距过大引起炉排片倾斜及至掉落,当出现炉排片掉落时,因燃层出现孔洞或在出渣处捡到炉排片二及时发现,此时应拆掉前挡风门,从炉排前部两侧观察并检出炉排片,当确信炉链内部没有掉落,查找原因处理妥当后,再重新组装炉排片。 2.炉排卡死 炉排卡死是炉链故障的又一种常见现象。引起的主要原因是煤中混杂的金属等硬物及修理质量差等造成的,常见的有: 2.1 煤中加杂的石块、金属等硬物夹在炉排两侧密封处或炉排片掉落造成卡死,且炉排片掉落的空当正是挡渣器前端卡住炉排. 2.2 侧墙板后部炉链倾斜处的侧压板,因与支架连接采用一个螺栓,且前后压板间存在间隙,当积渣严重或其他原因挤压时,极易造成压板的转动而卡死炉链。 2.3 炉底的细灰不能及时清理而拖住链条造成炉排负荷过重而卡死。要求当班的人员按要求操作拉灰器进行卸灰,每年停炉后对所有的都要进行彻底的检修。 2.4 炉排松紧度不合适。当炉排过松时,与下部导轨的摩擦力增大,增加炉链负荷而卡死。炉排松紧度对于炉链的平稳转动是有很大的影响的。炉排修理、组装完毕后,应调节炉排的松紧度,并通过冷态试运转使其恰到好处。运行时间较长的炉链,往往连接孔磨损过大造成炉排过松。或修理后对炉排松紧度没有进行适当的调节。都会引起炉链过松而卡死炉排。炉排的卡死后果是比较严重的,破坏力很大,因炉链卡死而造成减速机弹簧保险装置不起作用时,其破坏常发生在对轮和减速机内部零件的损坏。修理时间较长,一旦发生炉排卡死应立即停炉查找原因并进行处理。炉排运行中,在发生炉链卡死的故障时,减速机弹簧保险装置起跳的同时,会发出咔咔的响声。其处理方法:1)关掉减速机电源,停止减速机运转。 2)首先确定造成炉排卡死的原因部位,减速机输出轴处轴承卡死时,也会造成炉排不转,因此必须明确故障发生位置。

链条炉排运行操作方法(正式版)

文件编号:TP-AR-L5428 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 链条炉排运行操作方法 (正式版)

链条炉排运行操作方法(正式版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1 点火前的检查 1.1 检查全部炉排片是否完整无损,上下炉排 之间和灰渣斗内无杂物、垃圾和碎砖块,分段送风箱 内无积灰。 1.2 检查所有传动部分,润滑情况良好,变速 箱的油位应正常。 1.3 检查变速箱离合器安全弹簧的松紧程度和 保险销的大小是否合适。 1.4 检查煤斗弧形闸板、煤层闸板和煤层厚度 指示装置是否灵活完好。 1.5 启动炉排由慢到快试运转,检查炉排片是

否平稳移动,无卡住或急跳现象。 2 点火 2.1 将煤闸板提到最高位置,在炉排前部铺20—30毫米厚的煤,煤上铺木柴、旧棉沙等引火物,在炉排中后部铺较薄炉灰,防止冷空气大量进入。 2.2 点燃引火物,缓慢转动炉排,将火送到炉膛前部约1—1.5米后,停止炉排转动。 2.3 当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时,调整煤层闸板,保持煤层厚度为70—100毫米,缓慢转动炉排,并调节引风机,使炉膛负压接近零,以加快燃烧。 2.4 当燃煤移动到第二风门处,适当开肩第二段风门,在继续移动到第三、四风门处,依次开启风门。移动到最后风门处,因煤已基本燃尽,最后的风

快装链条锅炉施工方案

DZL2-1.25-T型锅炉安装施工方案 编制: AAAAAAA 审核: AAAAAAAA AAAAAAAAA工程有限公司 二○一四年三月二十二日

目录 一、前言 二、质量保证体系网络图 三、安全环境管理体系网络图 四、人员的配备及机具 五、安装步骤 六、锅炉安装中的焊接要求 七、烟风道、除尘器、烟囱的安装 八、锅炉辅机的安装 九、水压试验 十、烘炉 十一、煮炉 十二、试运行记录 十三、交工验收 十四、质量保证措施 十五、安全技术措施

锅炉安装中执行的规程、规范、标准 序标准 1《特种设备安全法TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程2 TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程3 GB/T 1576-20084《工业锅炉水质《工业锅炉安装工程施工及验收规范 5GB50273-200《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2016 《压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范7GB50275-201 GB50235-2018《工业金属管道工程施工及验收规范GBJ232-89《电气装置安装工程施工及验收规范 河南省太锅锅炉制造有限公司随机技术文10 一前言 泰州市立群包装材料有限公司,因生产要求,新增设壹台DZL2-1.25-T型蒸汽锅炉,锅炉由河南省太锅锅炉制造有限公司制造,为保证锅炉安装的质量和工期,根据国家相关《规程》、《规范》及锅炉出厂技术资料要求,拟定以下安装施工方案。 二质保体系网络图

三安全环境管理体系网络图 AAA 总经理: AAA 安全负责人:

安装负责人:AAA 四人员的配备及机具 1 人员配置 施工现场负责人:AAA 施工技术负责人:AAA 施工安全负责人:AAA 特殊工种作业人:管工2人;持证焊工1人;普通焊工1人;铆工1人;电工1人;起重工1人;辅助工2人。 2、施工机械设备的配置

DZL单锅筒纵制式链条炉排锅炉使用说明书

目录 一、 ...................................... 结构简介2??… 二、 ...................................... 性能特点2??… 三、 .................................. 锅炉房的要求3?… 四、 ................................ 锅炉安装的准备3… 五、 .................................. 锅炉本体安装4… 六、 ...................................... 烟囱安装4??… 七、 ...................................... 附件安装4??… 八、 ...................................... 水压试验5??… 九、 .................................. 使用前的要求5… 十、升火 ..................................... 6…… 十^一、安装阀的调整............................. 7… 十二、供汽 ................................... 8??… 十三、正常运行 ................................ 8?… 十四、排污 ................................... 10 ?… 十五、停炉 ................................... 12 ?… 十六、维护保养 ............................... 13… 十七、检验 ................................... 15…. 十八、说明 .................................... 17…

10吨快装锅炉安装施工方案

10吨快装锅炉安装施工方案 」、工程概况:本工程为诚信房地产开发有限责任公司在小东春城花园小区安装「台10吨热水锅炉供暖,锅炉型号:DZW7.0-1.0/115/70-A U热水锅炉。乙施工人员及设备安装机具配置: 1、施工人员配备表: 职务及工种人数技术等级专业备注 技术负责人1锅炉 1 现场施工负责人1 焊工2压力容器焊接 钳工1 管工1 电工1 2、主要设备工具配置表: 名称规格单位数量备注 汽车吊50吨台1 电动倒链10吨台1 千斤顶10吨台2 电焊机台2 切割机台1 手压泵台1 氧气工具套1 安装工具套2 三、施工准备工作 1、施工前认真审查熟悉锅炉技术资料及有关技术规范 (1)锅炉图纸(包括总图、安装图及主要部件图) (2)锅炉强度计算书 (3)锅炉质量证明书

(4)锅炉安装使用说明书 (5)技监部门监检证书 (6)锅炉辅机设备、分水缸、水泵、水处理设备、安全阀、压力表的技术资料。 2、锅炉房布置应符合《热规》相关锅炉房条目规定 3、设备清点验收 (1)锅炉本体的检查 检查锅炉设备与随机资料是否相符;水位表管座、进水座、出水管座等有无弯曲变形,法兰有无损伤;燃烧设备及相关调节装置有无损坏卡死现象。 四、基础的复验放线 1、基础复验 基础验收:将锅炉房内锅炉基础和各辅机设备基础打理干净。 锅炉及附属设备基础尺寸位置应符合下列要求:

各项定位基准线: 根据锅炉房的平面图和锅炉基础图应放出如下几条安装基础线: ①锅炉纵向中心基准线(或锅炉支架纵向中心线); ②锅炉炉排前轴基准线(或锅炉前面板基准线); ③鼓风机、引风机、纵向横向基准线; ④锅炉基础标高基准线; ⑤锅炉、炉排减速机纵横向中心基准线。 在放线定位的过程中,如发现基础尺寸位置不符合设计图纸和安装尺寸要求时,必须经过修复达到要求以后方可进行安装。 锅炉安装的混凝土在安装前(强度应达到设计强度的70%)当基础尺寸和质量不符合要求时必须修整达标后才能进行安装。 五、锅炉本体就位找正锅炉本体就位:可用吊车或滚杠拉链将锅炉放置在底座基础上。 将锅炉平稳水平运至近基础时,必须使用垫木,保证主体就位时基础不受损坏。 锅炉运至基础后,应在基础上的垫木上进行第一次找平调整,炉排的前轴中心线应与基础前轴中心线(或锅炉前面板中心线相吻合)其允许偏差不大于2mm。 撤出滚杠垫木使锅炉就位时应分步进行,使锅炉慢慢平稳的落在基础上,调正找平的工作要用垫铁和千斤顶慢慢的进行在调整找平的过程中,不得在局部施加过大压力以免使锅炉损伤做到就位后外型无损伤,平直与各基准线相吻合。保证锅炉就位后整体美观整洁。 锅炉找平: 首先用水准仪,水平尺等测量锅炉的纵向与横向水平度。当水平度小于或等于 4mm 时可以不进行找平调整。 锅炉纵向找平与横向找平: 把水平尺放在炉排面上分几处来测量炉排最右与最左两处的水平度,要求横向水平度不大于5mm 为合格,炉排的横向倾斜会导致炉排运行时跑偏,测量纵向水平度时应把 水平尺放在炉排最前处与最后处的几对应检查,使其水平度达到 标准的要求 炉底风室的密封要求: 锅炉底部的支架板与基础平面,必须用水泥砂浆堵严,基础四周墙面应砌筑严密

链条炉排锅炉对煤炭质量的要求

链条炉排锅炉对煤炭质量的要求 链条炉排锅炉对煤炭质量的要求及煤质指标供参考 ? ?水分 煤的水分对于燃烧的影响具有两重性。煤中适当的水分使碎屑和块煤粘在一起能使漏煤和飞灰减少。燃烧碎屑较多的煤时,保持炉前有一定的水分是必要的。对于细粉较多、易粘结的高发热值煤,加入适当的水分在运行上已经取得了良好的效果,还可使煤层不致过分结焦。同时由于水分蒸发能疏松煤层,使煤粒间空隙加大,减少通风阻力。在常压下,由水变成水蒸汽体积要增加 ?? 倍,因而水分从煤层中燕发出来,在煤层内要留下很多空隙,这有利于通风,有利于强化燃烧。但另一方面,由于煤中水分增加使干燥时间加长,水分蒸发要吸收热量,这对煤的着火是不利的。而且水分增加时,水蒸汽混合到口??燃气体中,既增加了???燃气体的热容量又降低了它的浓度,这对口??燃气体燃烧也是不利的,因而使燃烧室温度下降。同时水分增加,烟气体积增加,使排烟损失也跟着增加。 煤中加入的水量应当根据煤的粒度组成而定,细粉越多,加水量就应增加,但要适量,同时要加得均匀,要有 ???的渗透时间。 煤中水分还与煤的变质程度有关,对低煤化度煤如长焰煤、不粘煤等,它们挥发分高、焦炭的化学活性高,极易着火,往往一进入炉膛就会着火,这样易烧坏煤斗。为了防止烧坏煤斗,就要提高煤的水分,推迟着火时间。 对

于高煤化度煤,特别是无烟煤、挥发分低,焦炭活性差,着火困难,为了减少蒸发煤中水分的热损失,应降低煤中水分。但降低煤中水分后,会增加漏煤和飞灰,因此,燃用无烟煤应尽量减少粒度小于 ??的含量。 如低煤化度煤和高煤化度煤按合适比例掺烧,则煤中水分取决于它们的粒度组成。 ? ?粒度 煤的粒度对链条炉的工作影响很大,未经筛分的原煤在链条炉排上燃烧是十分不利昀。因为粒度不一,粉煤和末煤嵌于块煤之间,煤层容易堆得很结实,使热量不易传到煤层深处,同时十燥过程中的水蒸汽不易散发出来,因此煤层着火困难。另一方面,煤层中夹杂粉煤和末煤使火床阻力增加易于产生火口。颗粒度不均在煤中易产生机械分离,大块煤易集中在炉排的两边,使得炉排通风不均,火床上燃烧不均匀。另外,如粉煤量增高时,为了减少粉煤的损失,需要提高煤的水分,因而增加吸热量,使干燥时间延长,增加了可燃气体的热容量,并降低其浓度,不利于可燃气体燃烧,使燃烧室温度下降,使排烟损失增加等等。另一方面如大粒度煤量增加,由于大粒度煤不能烧透,而使机械未完全燃烧损失增加。可见,用于链条炉排的煤,在粒度方面,应是大小合适,粒度均匀,粉煤和大块煤越少越好。粒度最佳范围是 ? ????。小于 ??的粉煤含量越少越好,一般应少于 ? ??。 但从我国煤矿生产现状来看,大多数煤矿还没有合适的筛分系统和储运系统把大于 ??的块煤筛去同时使小于 ??的粉煤含量

链条炉燃烧操作原则配风方法有三种

链条炉燃烧操作原则配风方法有三种,即尽早配风法,推迟配风法和强风后吹法。 1、尽早配风法 这种方法是根据燃料层对空气的消耗能力尽早配风。在燃烧前期燃料放出大量的挥发物,此时就开始送人大量空气,并且随着燃料温度的提高和燃烧的加强,尽可能加大送风,直至燃尽。以五个风室为例:第一风室按燃煤挥发分的高低适量送风,一般到第二风室就送人大风(全开),第三风室也如此,直至第四风室,送风稍有减少。其后燃料层的燃烧转入燃尽阶段,空气消耗量进一步减少,送风量也随之大幅度减少,因此第五风室只需稍开或全关(供漏风供风)。这种配风方式有如下特点: (1)尽早配风法适用于高挥发分的燃煤,前期燃煤吸收热量释放大量的挥发物,为使可燃气体(挥发物)得到充分的燃烧,需要送入大量空气,形成炉排前部燃烧强烈。 (2)由于前部燃烧强烈,前拱区容易结渣,甚至烧坏煤闸门,因此要注意控制前部送风量;同时由于前部燃烧强烈,烟气体积急剧膨胀,致使后拱内的烟气流出不畅,形成烟气在后拱出口处的闷塞。 (3)燃烧高温区在靠前部,炉排后部弱燃烧区面积较大,温度降低,难以维持焦炭燃尽,导致炉渣含碳量增加,降低了锅炉的燃烧效率。 2、推迟配风法 推迟配风法仍以五个风室为例:第一风室为引燃期,不专门送风(只靠风室漏风供风);第二风室已进入燃烧旺期,但仍送小风或中风;在燃烧中期(第三、四风室)送强风;第五风室已处于炉排末段,只需很小风量,一般以保证炉排的可靠冷却为宜,因此风门全关,靠邻近风室漏风供风。 推迟配风法的特点是: (1)推迟配风法与尽早配风法的主要差别在于第二风室的配风量:推迟配风法是故意压减其送风量,而尽早配风法则是按可燃气体需要量送入大量空气。由于故意压减其风量,前部大量释放出的可燃气体形成一个缺氧的“饥饿”空间,极需炉排后部的过量空气及炉膛漏风供氧燃烧,有效地降低总的过量空气系数。 (2)由于燃煤层进入后拱后才送以强风,必然在后拱出口处或炉排中部形成一个高温区。这个高温区向前冲的高温风流容易深入前拱起着引燃的作用,对于向后通过辐射加热保持了燃烬区的高温,促进焦碳的燃尽,形成了“烧中间、促两头”的燃烧方式。 (3)推迟配风法的使用是有条件的,那就是要求炉拱的混合性能好,以保证后部富氧的烟气和前部较多燃气的烟气充分混合,达到可燃气体燃尽的目的。 3、强风后吹法 这是一种极端推迟的特殊配风法。从新煤进炉起的一段很长的炉排下不送风,直至最后一、二个风室才送以强风。此时因燃煤温度已较高,见风立即着火并强燃烧。后吹的强风将后部燃烧区大量灼热细粒煤从炉排煤层中吹起,随烟气向前飞去,撒落在前部的新煤上,形成一灼热煤粒覆盖层。这一覆盖层对新煤持续地加热,直至一、二风室处完成引燃。 这种配风法主要特点: (1)送风的极端推迟和后吹强风,创建了一个灼热煤粒覆盖层,目的是促进燃料的引燃,即所谓“烧后部、促前头”。 (2)强风后吹法的主要优点可以燃烧低挥发分无烟煤,是福建地区为燃烧当地无烟煤而提出来的。它的主要缺点是由于送风过于集中,燃烧强度大幅度增高,容易导致火床严重结渣,破坏后部燃烧区煤层,导致过量进风,影响正常燃烧。另外由于新煤上的覆盖层过厚,影响新燃料吸收辐射热,反而使着火恶化。 新安装的锅炉或经大修和改造的锅炉,锅炉的炉墙、炉顶以及前、后拱等,都是新砌筑的或是经过改造重新砌筑的。在炉墙内,耐火混凝土及抹面层内部都含有大量水分。

快装锅炉安装施工方案

工程概况 本安装工程位于***县。其用途为由锅炉房内一台燃煤锅炉、向生产车间场 提供1.25兆帕压力的蒸汽热源。工程施工内容主要包括:安装壹台SZL4-1.25- AⅡ锅炉及其全套辅机。我公司为安全有效的完成该工程、组织了一批施工经 验丰富、技术能力强的工作人员进行施工。为了保证锅炉安全可靠的运行,依 据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-98的规定,特编制以下施工方案。 一,施工前准备 1,精心组织和配备安装施工人员,现场配置专职施工员及质检员并配备管工,胀管工、钳工,起重工,电焊工,电工等工种人员。 2,组织有关技术人员认真熟悉锅炉的安装图纸和安装规范,并及时提出设计图与施工现场中存在的问题。 3,精心组织安装锅炉的施工机具和安装材料,并作好施工现场文明施工的准备工作。 4,科学安排工程进度与施工顺序,以保证此项安装工程的工期和质量。 二,锅炉的安装顺序 1,锅炉基础的浇筑及验收。 2,锅炉支撑钢架的安装。 3,平台爬梯的安装。 4,锅炉水冷系统就位安装。 5,省煤器,仪表,管路及阀门等系统的连接安装。 6,锅炉本体的水压试验及签证验收。 7,燃烧设备及配件的安装(链条炉排须在左右集箱安装前安装)。 8,炉墙的砌筑和保温工程的施工。 9,鼓风机、引风机、水泵等设备的安装。 10,除尘器、烟囱和各种管道,阀门,仪表的安装。 11,电气控制台的安装及调试。 三,基础的检查及验收 1,基础的检查包括表面不平度及外形尺寸和基础在锅炉房内相对位置及标高,与设计图是否相符。 2,锅炉基础验收合格后,在基础上划出其纵横向中心线及定出锅炉在基础上的相对标高,并分别作好记号,其相对允许误差为1毫米。 四,设备验收及保管 1,锅炉部件运到后,应按产品出厂包装清单进行清点并作好记录。 2,运到工地的所有设备应妥善保管,防止变形和锈蚀,设备上涂有防锈油料的部位应保持适当的油层。 3,对锅筒,集箱,管子等主要受压部件应注意检查并加强各管座和管子的保护装置,不得直接放于地面或其它潮湿处,以防止其内外表面腐蚀。 五,起吊工具 1,根据锅炉出厂图纸标明的产品零件重量及尺寸,准备各种符合要求的起吊工具。六,锅炉钢架安装

20吨锅炉施工方案教学文案

开封制药(集团)有限公司SHL20-1.25-A11锅炉安装 施 工 方 案 编制单位:河南洪峰建筑安装有限公司 编制日期:2013年4月日

目录 一、工程概况 1、概况 2、工程内容 二、工程规范 三、施工组织机构 1、机构设置 2、项目经理 四、施工准备 1、施工准备 2、临时施工用水 3、临时施工用电 五、主要施工方法 1、设备的到货和验收 2、基础检查和划线 3、钢架安装 4、锅筒、集箱和受热面管 5、焊接

6、炉排安装 7、省煤器、空气预热器安装 8、炉墙砌筑 9、管道安装 10、水压试验 11、烘、煮炉及试运行措施 六、机械设备与劳动力计划 1、机械设备计划 2、劳动力计划 七、质量保证体系及措施 八、安全文明施工措施 九、保修回访维修措施

一、工程概况 1.工程名称: 2.建设单位: 3.设计单位: 4.设备型号及参数 锅炉型号:SHL20-1.25-AⅡ 燃烧形式(链条炉排锅炉)层燃 额定蒸发量:20T/H 额定工作压力:1.25Mpa 给水温度:104℃ 设计燃料:Ⅱ类烟煤 二、工程规范 1.工程执行的标准及规范规程: 1)工程设计图纸及设计说明 2)锅炉安装工程施工及验收规范(GB50273-2009) 3)机械设备安装工程施工及验收通风规范(GB50231-2002) 4)工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-2002) 5)连续输送设备安装工程施工及验收规范(GB50270-2002) 6)工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-2002) 7)其它要求执行的锅炉安装规范、规定。 三、施工组织机构 本工程由于施工工期较短,项目虽小但工艺要求较高,技术难度较大,立体交叉作业较多,为此必须组织一个精干,高效、高水平的

链条炉排对煤种的基本要求

链条炉排对煤种的要求 链条炉排燃用挥发分15%以上、热值大于4500kcal/kg、灰熔点高于1260摄氏度、粘结性弱的烟煤最为适宜。 一般水分、灰分增加、挥发分减少对燃料的引燃和燃烧都是不利的。 1、水分:煤中适当的水分可使碎屑和块煤粘在一起,使漏煤和飞灰减少。另外,水分蒸发可使煤层松动,加大煤粒间的间隙,通风阻力随之减小,有利于通风,起到强化燃烧的作用。不利的一面是不利于煤的着火,还会使烟气体积增加,使排烟热损失增加。对于在细粉较多且易粘结的高发热值的煤中掺入适量的水分,不但有利于燃烧,提高锅炉效率,还可减轻煤层的结焦。 2、灰分:灰分增加可使燃烧成分减少,发热量降低,不利于煤的着火和燃烧。过多的灰渣会阻碍焦炭与空气的接触,也就是阻碍了焦炭的燃烧,增加了燃烧时间,最后导致不完全燃烧损失增加。燃烧过程中,由于还原作用而产生大量的还原气体,主要是CO,它能将灰渣中的氧化铁还原为氧化亚铁,使原有的灰熔点降低,这就容易在炉排上结焦,影响炉排的正常工作,严重时会使炉排片过热变形和烧坏。反之,灰分太少,灰渣层太薄,也可能使炉排片过热。 3、挥发分:一般来讲,挥发分含量越高,越容易着火和燃烧。挥发分含量低,着火困难,在炉排长度有限情况下,燃烧和燃尽的时间就相对减少,机械未完全燃烧损失就增加。挥发分含量高时,对于炉膛容积热负荷较高的锅炉,由于炉膛容积相对较小,易增加化学

未完全燃烧损失。 4、热值:热值较低时,锅炉的出力和效率都会降低。当燃用热值较低的煤的时候,燃煤量就要加大,炉排速度和煤层厚度就要相应提高,这将不利于燃料的着火和燃尽。 5、粘结性强的煤:粘结性强的煤在炉内受到高温辐射,表面软化熔融,形成板状结焦,使通风不利,严重时会导致燃烧无法连续进行。 6、煤的颗粒度:粒度不一的煤粒,容易堆得结实,水蒸气不易散发出来,热量也不容易传到煤层深处,着火就困难。并且火床层的阻力增加易产生火口。

链条炉排运行操作方法

编号:SM-ZD-96742 链条炉排运行操作方法Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制:____________________ 审核:____________________ 时间:____________________ 本文档下载后可任意修改

链条炉排运行操作方法 简介:该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项,保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1 点火前的检查 1.1 检查全部炉排片是否完整无损,上下炉排之间和灰渣斗内无杂物、垃圾和碎砖块,分段送风箱内无积灰。 1.2 检查所有传动部分,润滑情况良好,变速箱的油位应正常。 1.3 检查变速箱离合器安全弹簧的松紧程度和保险销的大小是否合适。 1.4 检查煤斗弧形闸板、煤层闸板和煤层厚度指示装置是否灵活完好。 1.5 启动炉排由慢到快试运转,检查炉排片是否平稳移动,无卡住或急跳现象。 2 点火 2.1 将煤闸板提到最高位置,在炉排前部铺20—30毫米厚的煤,煤上铺木柴、旧棉沙等引火物,在炉排中后部铺较薄炉灰,防止冷空气大量进入。

2.2 点燃引火物,缓慢转动炉排,将火送到炉膛前部约1—1.5米后,停止炉排转动。 2.3 当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时,调整煤层闸板,保持煤层厚度为70—100毫米,缓慢转动炉排,并调节引风机,使炉膛负压接近零,以加快燃烧。 2.4 当燃煤移动到第二风门处,适当开肩第二段风门,在继续移动到第三、四风门处,依次开启风门。移动到最后风门处,因煤已基本燃尽,最后的风门视燃烧情况确定少开或不开。 2.5 当底火铺满炉排后,适当增加煤层厚度,并且相应加大风最,提高炉排速度,维持炉膛负压在2—3毫米水柱尽屉使煤层完全燃烧。 3 燃烧调整 3.1 煤层厚度 3.1.1 对不粘结的烟煤厚度约为80—140毫米。 3.1.2 对粘结性强的烟煤厚度约为60—120毫米。 3.2 炉排速度 3.2.1 正常的炉排速度,应保持整个炉排面上部都有燃烧的火床,而在挡渣铁附近的炉排面上没有红煤。

10吨导热油锅炉按装施工方案

YLW7.0-1.0/300/260-AII、III型有机热载体炉安装 施工方案 一、安装概况: 1、YLW7.0-1.0/300/260-AII、III型锅炉是由泰山集团泰安市普瑞特机械制造有限公司生产的,用于山东新发药业有限公司生产。 2、主要规范:产品名称:有机热载体炉。 3、计划安装日期:本台锅炉计划于2007年11月1日开工于2007年12月15日竣工。 4、安装地点:山东省东营市垦利县同兴路1号。 5、安装内容:YLW7.0-1.0/300/260-AII、III型锅炉本体安装、辅机安装、电气仪表及锅炉范围内的管道安装。 二、编制依据: 1、劳部发[1993]356号《有机热载体炉安全技术监察规程》 2、劳锅字[1991]8号《热水锅炉安全技术监察规程》 3、劳部发[1997]74号《修订后的〈热水锅炉安全技术监察规程〉有关章节》 4、GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 6、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 三、施工准备

1、组织有关人员编制安装施工方案和特种设备安装告知书,按国家有关规定备齐各相关资料到当地质量技术监督局办理锅炉安装开工审批和备案手续。 2、配备以锅炉安装为主的施工力量,配齐以管工、钳工、焊工、电工、仪表工等各类专业施工人员,按计划提前进入施工现场(人员配备见告知书)。 3、根据本台锅炉安装的需要备足相适应的机具并提前运至现场(见机具设备表),并确保工机具的完好。 4、根据工程所需备足各类材料,用于受压部位的焊条,管子要有质量证明书,并经检验合格后方可使用,各种证明书要严格保存入档。 四、安装前的检查 为了充分掌握本台锅炉的制造质量,确保安装后安全可靠地投入运行,应对锅炉的制造质量和长途运输中可能造成的损伤进行全面细致的检查,检查工作由质检员会同建设单位的有关人员对锅炉各部位,部件,焊接短管等每一项进行认真检查,并填写好记录。 五、安装程序 1、本台锅炉是由上部大件和链条炉排两部分组装而成,上部大件和链条炉排由制造厂在厂内安装完毕整装出厂,结合现场实际情况,本台锅炉组装采用汽车吊装就位。 2、施工程序:锅炉基础检查验收放线——锅炉本体组装就位校正——锅炉辅机安装及烟风道安装——锅炉工艺管道阀门电气仪表安装——耐压试验——烘炉试运行——整体验收 六、锅炉安装施工方法及技术措施 6.1设备基础放线

供暖锅炉安装及管道施工方案(精)

一、工程概况: (一工程简介 1、工程名称:东营市第二中学锅炉房安装工程 2、工程地点:东营市第二中学指定地点 3、锅炉房布置:本锅炉房主体为单层布置。 (二工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 (1锅炉选用泰安市金山口锅炉有限公司的DZL4.2-0.7/95/70 -AⅡ锅炉一台。 (2锅炉给水水质处理选用GNφ1000树脂罐型离子交换器。 (3消烟除尘:采用水膜脱硫除尘器。 (4锅炉上煤机:TGS-6型提升机上煤机。 (5锅炉除渣选用:SGC-6型链条刮板出渣机。 (6锅炉辅机:鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供。 2、锅炉供货状态:锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 (三施工进度计划及工期保证措施 1、本工程根据甲方要求工期,工期天数为15天。 我公司可根据自己实际工作效率及安装能力,进度计划作如下安排:

锅炉就位:1天。 辅机及烟风道安装:3天。 管道及泵房的安装:3天。 水压试验:0.5天。烘煮炉试运行:7天。总体验收:0.5天。 (四工程主要系统及设备特点1、锅炉供热量:4.2MW 出水温度:95℃回水温度:70℃工作压力:0.7MPa本体受热面积: 173.82m2 炉排有效面积:8.3 m2炉膛有效容积:12.354 m3 燃烧方式:链条炉排适应燃料:II、III类烟煤测试热效率:81.84%循环水量: 144t/h 满负荷运行耗煤量:1080.8kg/h排烟温度:170℃烟尘排放浓度: 94.9mg/Nm3(除尘后 烟气黑度:小于林格曼I级水压试验压力:1.05MPa出水管直径: DN150 回水管直径:DN150锅炉总重: 32.5t锅炉运输尺寸: 9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸:9.91×4.54×4.637m×m×m 2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理,生产软化水至水箱储备,储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。 (五主要工程 量序号名称单位数量 1 热水锅炉DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ(快装台 1 2 鼓风机G6-45-*11No.7.5A 台 1 3 引风机Y6-41-11No.10.0C 台 1

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