橡胶帘布裁断机供布装置的改进

薛　光　刘雅静

(桦林集团有限责任公司　157032)

橡胶帘布裁断机的供布装置具有导开橡胶帘布和卷取衬布的功能。几百千克重的布卷在它的上面间歇运动,使它承受着较大的冲击力,经常出现部件损坏,特别是其瓦扣装置更是容易损坏,严重时甚至会造成生产不能正常运行。1　改进前状况

轴向间隙。在使用过程中由于频繁的冲击作用,方杠头部与瓦扣轴头部的配合部分极易磨损、滚圆,造成方杠和瓦扣轴报废。瓦扣轴头部的磨损,会加速新投入方杠的磨损,反之亦然,导致恶性循环。另外,由于冲击作用,套在瓦扣轴头部的瓦扣环经常损坏和窜动,引起布卷落地。当布卷中的方杠一头脱出时,使得另一侧瓦扣座撅坏而报废,

不仅造成图1　局部配合示意图

1—方杠;2—瓦扣头;3—轴;4—瓦扣环;5—瓦扣轴;6—瓦扣

座;7—齿轮;8—手柄;9—压簧;10—后盖;11—推力轴承

05第8期薛　光等1橡胶帘布裁断机供布装置的改进在原有供布装置上,左、右两侧瓦扣轴的头部与穿有布卷的方杠头部配合较短,一般为25mm ,而且为了适应装卸布卷的需要,该配合具有1～2mm 的侧向间隙和4～5mm 的停产,而且每年更换瓦扣座及其它部件所需费用就达315万元以上,人力、物力消耗很大。2　改造措施

(1)将原有的开口式瓦扣轴头部(见图1b )改为封闭式(见图1a )。减小了侧隙,省

去了瓦扣环。

(2)瓦扣轴头部与方杠的配合长度改为50mm 。

(3)提高头部材料的硬度,减少磨损。(4)为了便于加工和维护,瓦扣轴头部与

轴采用分体式,螺纹连接,顶丝固定。螺纹旋向依受力方向而定,不会出现退扣现象。

(5)利用齿轮、齿条传动,使得瓦扣轴伸缩、旋转自如,达到装卸布卷方便,减小轴向间隙的目的。

(6)为了获得一定的轴向压力,尾部采用压簧通过推力轴承压紧瓦扣轴。工作原理(见图1c )如下:推动手柄,齿轮转动带动瓦

扣轴缩回,将装有布卷的方杠头部对准瓦扣头的方孔;推动手柄,使方杠插入方孔内,工作时靠弹簧经推力轴承压紧瓦扣轴;卸布卷时,推动手柄,瓦扣轴后缩,方杠与瓦扣轴分开,完成一次装卸过程。3　改造效果

改造后的橡胶帘布裁断机供布装置已使

用3年多,瓦扣装置无损坏,方杠仍使用原有

旧方杠,未曾出现过布卷落地现象。改造费用约2000元,另外每年仅需更换约4件瓦扣头,价值240元。现在我公司的10台裁断机都进行了改造,并且已推广到压延帘布卷取装置上,取得了可观的经济效益。

收稿日期　1997204224

自充气轮胎获国家专利

一种自充气轮胎日前由河南师范大学研

制成功,并获得国家专利。所谓自充气轮胎,是指汽车在运行时轮胎本身自动吸满空气的轮胎。其原理是:轮时,吸气会自动停止;当气压低于额定值时,会重复自动吸气。这样可保持轮胎内的正常使用气压,达到省工省时提高运输效率的目的。据专利发明人张炳炎等介绍,自充气轮胎在设计上可与现行车辆进行配套,在生产胎在向前滚动时利用其接触地面时所产生的轮胎变形,导致设计在轮胎中的一根橡胶管产生内外气压差而做功,将轮胎外空气不断吸入轮胎内。当轮胎内的气压达到额定值工艺和设备上,除局部稍加改革外,整体上可基本不变地采用现有轮胎生产工艺设备。

(摘自《中国化工报》,1997205226)

英国Midland 橡胶机械公司兼并DE L

公司轮胎机械设备制造部分

据英国Midland 橡胶机械公司发布的消息,该公司购买了B TR 集团的子公司———登录普工程有限公司(DEL )的轮胎机械设备制造部分。根据协议,Midland 将在世界各地制造和销售DEL 系列的机械,提供售后服务,并为原有用户提供备件。

这次购买合同涉及的DEL 机械包括:轿车子午线轮胎成型机,载重子午线轮胎成型机,农业和航空轮胎成型机,帘布、带束层、胎

面和辅料供料器,钢丝帘布裁断机,胎圈三角胶成型和缠包布机。

(涂学忠供稿)

国内简讯6则

△长春通达化工有限责任公司和辽宁轮

胎集团有限责任公司共同开发的国家级火炬计划DF 系列橡胶防老剂项目暨WH 202新型橡胶防老剂于1997年3月18日通过了长春市科委组织的国家级火炬计划验收暨技术鉴定。该产品具有高效、低毒、弱污染等特点,在轮胎配方中完全可以取代常规使用的防老剂RD ,A ,D 和4010。目前已形成年产2500t 的生产能力。

(辽宁轮胎集团有限责任公司

杨树田供稿)

△目前中国汽车市场正由公款购车转向私人购车。据统计,1996年北京市共销售汽车84000辆,其中73%是私人购买的;1997年1～4月,北京共销车25800辆,其中个人购车占82%。

△有关部门最近进行的调查表明,北京市最近有59%的家庭有购买轿车的意愿。种种迹象显示,私人轿车进入普通居民家庭是大势所趋,并且比人们预料的要早、要快。

(以上摘自《上海汽车报》)△到2000年,北京将形成30万辆汽车

生产能力(其中切诺基系列汽车6万辆,轻载车14万辆,各类客货车10万辆),同时还形成30万辆农用运输汽车生产能力。

05 轮　胎　工　业 1997年第17卷

橡胶机械术语大全

密闭式炼胶机械密（闭式）炼（胶）机internal mixer 翻转式密炼机dispersion mixer 加压式捏炼机pressurized kneader 总容积net chamber volume 工作容积working volume 填充系数filled coefficient(工作容积/总容积)转子速比rotating speed ratio of rotors 左传动left-hand drive 右传动right-hand drive 密炼室mixing chamber 正面壁chamber side 侧面壁chamber end 转子rotor 椭圆形转子elliptical type rotor 圆柱形转子cylindrical type rotor 相切型转子tangential rotor 啮合型转子intermeshing rotor 同步技术转子synchronous technological rotor 转子凸棱wing, nog 转子密封装置dust stop of rotor 加料门feed hopper door 压料装置pressing ram device 压砣ram 卸料装置discharge device 滑动式卸料装置slide door discharge device 摆动式卸料装置drop door discharge device

卸料门discharge door 翻转装置tilting device 上辅机up-stream equipment 下辅机down-stream equipment 胶片冷却装置batch off unit, slab cooling unit 开放式炼胶机械开（放式）炼（胶）机mill, two-roll mill 压片机sheeting mill 热炼机warming mill 破胶机breaker 粉碎机grinding mill 粗碎机cracker 洗胶机washing mill, washer 精炼机refining mill, refiner 辊距nip, gap 辊隙nip, gap (辊筒)速比linear speed ratio (of rolls),friction ratio (of rolls)横压力separating force 辊筒roll 辊面宽度roll surface width 中空辊筒bored roll 钻孔辊筒drilled roll 沟槽辊筒fluted roll 前辊筒front roll 后辊筒rear roll, back roll 压盖frame cap

裁断机的操作注意事项

裁断机操作时应注意事项 1》裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关否则裁刀设定开关转至 ON 时，无法产生设定的动作。 2》工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。 3》更换新裁刀，如高度不一样时，请依设定方法，重新设定。精密四柱裁断机 4》裁断动作时，手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免危险。 5》操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而损坏机台。 6》请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。裁断机刀模高度的设定 1》清除工作台面胶板上的杂物，将刀模置放于胶板中央。 2》机器开动后，将设定手轮松开，将“压力制”左旋到零位。 3》把设定开关右旋转到“刀模设定”方向，裁断压板 13 即开始缓慢下行至贴紧刀模便自动停下。 4》把设定手轮推至最下方并将其收紧。回复启动前 04 设定开关制（左旋）转到“裁断”位置。 5》再按动刹车开关，裁断压板就即时回升至最高位置，此时刀模设定完毕。半自动精密四柱裁断机裁断点的调整 1》刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。 2》分别用双手按下 12 裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。 3》在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整03 裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。 4》将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。液压裁断机裁断机常见故障及解决方法故障现象故障分析排除方法一. 指示灯不亮整机无电 1. 变压器保险烧毁 2. 刹车开关未打开 1. 更换保险丝 2. 打开电源刹车开关 2. 指示灯不亮能启动电机指示灯泡烧毁更换指示灯泡 3. 指示灯亮能启动电机但不能工作

摇臂式裁断机安全操作规程(修改后)

标题摇臂式裁断机安全操作规程页数：1/3 版次：A/0 1.适用范围：凡本公司所有摇臂式裁断机机器皆适用。 2.权责：摇臂式裁断机机器操作员。 3. 定义：无 4. 操作前准备： 4.1清洁机台卫生,检查电源是否正常，机器是否正常运转。 4.2操作员佩戴好防护用品； 4.3开动机器前,要检查安全装置是否齐全,有无异常,缺失安全装置或安全装置无效的, 必须报机修人员安装或修复完好。 4.4打开机台电源开关使机台得电,马达开始运转,裁断头上升到定位,欲调整裁断头上升的高度,请将回升行程调整轮,依顺时针方向旋转,则裁断头向下,反之则向上。 4.5将计数器选择钮转至“ON”位置,并复位为零。 4.6将物料放置在物料槽中。 5. 操作程序： 5.1将物料从物料槽中拉至裁断垫上放平。 5.2将刀模放置在物料上,且首先将压力开关选择器转至“ON”位置,再将裁断深度定时器调于零的位置,按下左右操作杆,此时必须继续按着操作杆,直到裁断结束才可放松操作杆,则裁断头会因没有保持按着操作杆而无法保持正确裁断点而上升。 5.3检查是否将物料裁断,若没有裁断,则微调裁断深度定时器,依顺时针方向调整,每半格或更小的间格调整,直到裁断为止,反之,逆时针方向旋转,直到裁断物料且不会夹刀模在裁断垫上为止。 5.4若裁断深度定时器调于零的位置,裁断刀模仍会夹在裁断垫中,则必须将压力开关选择器转到“OFF”的位置,此时将裁断头上升的高度设定好后,不可再调整回升行程调整轮,否则会改变裁断深度,造成裁断不准,然后再将裁断深度定时器调至于适当位置,依顺时针方向每半格或更小的间格调整,直到裁断为止,反之逆时针方向旋转,直到裁断物料且不会夹刀模在裁断垫上为止。 5.5调整刀模深浅,需转动设定轮。 5.6调整刀模后则放入所斩之材料,至材料刚好斩断且斩刀不能陷入斩板过深。

【CN209971621U】钢丝帘布裁断机剪切裁断装置【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920327566.3 (22)申请日 2019.03.14 (73)专利权人桂林中昊力创机电设备有限公司地址 541213 广西壮族自治区桂林市八里街工业园三号园 (72)发明人张忠明　 (74)专利代理机构桂林市持衡专利商标事务所有限公司 45107 代理人黄玮 (51)Int.Cl. B29D 30/46(2006.01) B26D 5/08(2006.01) B26D 7/26(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称钢丝帘布裁断机剪切裁断装置 (57)摘要本实用新型公开了一种钢丝帘布裁断机剪切裁断装置，包括通过调隙机构设于机架上的下刀和在传动机构带动下相对于下刀作上、下剪切运动的上刀，传动机构包括设于机架上方的左传动轴和右传动轴以及双头电机减速器，左传动轴内端安装于双头电机减速器左输出轴上，右传动轴内端安装于双头电机减速器右输出轴上，左传动轴外端通过左偏心轴铰连左连杆上端，右传动轴外端通过右偏心轴铰连右连杆上端，左连杆下端铰连动刀架左端，右连杆下端铰连动刀架右端，上刀安装于动刀架下端，动刀架通过升降导向机构安装于机架上。本实用新型各工件加工的工艺性强、组装检修方便；将上刀的传动机构设于下机座上方，传动结构合理，维修作业空间大。权利要求书1页说明书3页附图5页CN 209971621 U 2020.01.21 C N 209971621 U

权　利　要　求　书1/1页CN 209971621 U 1.钢丝帘布裁断机剪切裁断装置，包括通过调隙机构设于机架上的下刀(1)和在传动机构带动下相对于下刀(1)作上、下剪切运动的上刀(2)，其特征在于：所述传动机构包括设于机架上方的左传动轴(4)和右传动轴(5)以及双头电机减速器(6)，左传动轴(4)的内端安装于双头电机减速器(6)的左输出轴上，右传动轴(5)的内端安装于双头电机减速器(6)的右输出轴上，左传动轴(4)的外端通过左偏心轴(7)铰连左连杆(9)的上端，右传动轴(5)的外端通过右偏心轴(8)铰连右连杆(10)的上端，左连杆(9)的下端铰连动刀架(11)的左端，右连杆(10)的下端铰连动刀架(11)的右端，所述上刀(2)安装于动刀架(11)的下端，所述动刀架(11)通过升降导向机构(12)安装于机架上。 2.根据权利要求1所述的钢丝帘布裁断机剪切裁断装置，其特征在于：左传动轴(4)或右传动轴(5)上安装有飞轮(13)。 3.根据权利要求1所述的钢丝帘布裁断机剪切裁断装置，其特征在于：左传动轴(4)或右传动轴(5)上安装有气动刹车机构(14)。 4.根据权利要求1～3中任意一项所述的钢丝帘布裁断机剪切裁断装置，其特征在于：所述机架包括上横梁(3)和下机座(16)以及设于上横梁(3)和下机座(16)两侧的左侧架(17)和右侧架(18)，左侧架(17)和右侧架(18)的下端分别安装于下机座(16)的左端面和右端面上，所述上横梁(3)安装于左侧架(17)和右侧架(18)的上端之间。 5.根据权利要求4所述的钢丝帘布裁断机剪切裁断装置，其特征在于：所述调隙机构包括刀隙粗调组件(19)和刀隙细调组件(15)，所述刀隙粗调组件(19)安装于下机座(16)的台板面上，所述刀隙细调组件(15)安装于刀隙粗调组件(19)上，所述下刀(1)安装于刀隙细调组件(15)上。 2

开放式数控裁床软件系统的研发

开放式数控裁床软件系统的研发 The Research and Development on Open-architecture CNC Soft System of computer CuttingMachine （电子科技大学）赵勇 , 黄大贵 , 吴献刚 ZHAO Yong, HUANG Da-gui, WU Xian-gang 摘要：针对发展新型数控电脑裁床的需求,分析了数控电脑裁床控制的特殊性,构建了基于工业PC机,以GD104多轴运动控制卡为核心的开放式数控电脑裁床系统软件体系结构,给出了关键环节的实现技术。并在此基础上开发了基于Windows的数控系统的软件部分,利用面向对象的编程方法，实现了良好的人机操作界面和方便高效的多任务工作环境。关键词：数控裁床；GD104；开放式数控系统；中图分类号：TP273 文献标识码：A Abstract: According to the requirement of new type NC computer cutting machine, this paper analyses the particularity of NC computer cutting machine control and then builds an open-architecture CNC soft system which is based on industrial PC. Besides the use of GD104 motion control card which is the core of the NC computer cutting machine control system, this article also presents the techniques of several main parts. Based on above hardware system, a Windows -based software system is developed. With the utilizing of object-oriented method, a friendly human machine interface and an efficient multithreading working environment is fulfilled. Key words：NC cutter; GD104; open-architecture CNC system. 0 引言随着我国服装、制鞋企业逐步和国际接轨[1]。数控裁床的应用，对提高生产自动化程度，降低人为因素的影响，提高产品质量，减少劳动力，降低成本，提升企业竞争力起着越来越关键的作用。由于裁床加工过程中所要加工的材料是多层布料或者皮料，需要把这些整块的材料加工成各种形状要求图形的小裁片。因此，旧式的简单的手推电动式裁剪机到现代大型电脑控制的服装裁床是一个巨大的转变，称为计算机数字控制自动裁剪系统(CAM)。 1 制鞋电脑裁床系统的硬件系统分析和加工运动状态分析 1.1制鞋裁床系统的硬件系统分析制鞋裁床系统的硬件系统[1]，包括机器支架，真空吸附装置，导轨，裁剪执行机构以及控制电路五大部分。图1 示出了采用GD104运动控制器构造的电脑裁床开放式数控系的硬件结构。 1. 2 制鞋裁床系统的加工运动状态分析刀具机头具有沿XY平面的X轴运动和Y轴运动，刀具在Z轴的运动分为Z轴的上下运动和Z 轴的旋转运动。具体运动分析，见图2。 1.3 制鞋裁床系统的加工刀具分析电脑裁床按裁剪料的方式分为接触式与非接触式;按裁剪头的动力形式有机械刀、压力水刀及激光刀.机械刀片切割:操作简单，速度快，易于维护，耗材低.但切割时难以处理布料的圆角、尖角，需进行让刀或二次进刀.效率低且存在材料浪费，目前的电脑裁床主要采用这种方式.本系统也采用机械刀片切割式。并很好的在软件系统对圆角、尖角，需进行让刀或二次进刀做了处理。 2制鞋裁床系统的统软件的设计与实现 2．1 基于Windows的数控裁床系统软件的总体结构目前,基于PC的数控系统有3种类型: (1) PC 嵌入NC:由与CNC 装置配套的IPC 板卡插入

裁床使用按键说明书

4-1按键功能按键的分㈠区和鹰自动裁剪机共有25个按键和两个脚踏开关，分布在四个控制部分：拾料台控制区；主控制区；Y 导轨控制区；刚毛控制区㈡按键的功能 1．拾料台控制区 1) 名称：拾料台停止按钮状态：通电后此按钮为灯亮状态，拾料台运转时为灯灭状态。功能：使拾料台停止运转。操作：当拾料台运转过程中想停止时点击此按钮即可。 2) 名称：拾料台送回按钮状态：不进行“送入”操作时，此按钮为灯灭状态，进行“送入”操作时，此按钮为灯亮状态。功能：使拾料台向刚毛方向运转。操作：当拾料台在停止状态下，想使拾料台向刚毛方向运转时按一下此按钮即可。注：此按键分为低速和高速，点击次数是奇数时为低速，点击次数是偶数时为高速。 1. 拾料台控制区 2. 主控制区 3. Y 导轨控制区 4. 刚毛控制区

3)名称：单动联动选择旋钮（单动选择状态）功能：用来切换拾料台和刚毛是否进行联动。注：此状态为单动，拾料台转动时刚毛处于停止状态，刚毛转动时拾料台处于停止状态。操作：当白色标记线指向联动时，将此按键逆时针旋转90度自动切换到单动状态。4)名称：单动联动选择旋钮（连动选择状态）功能：用来切换拾料台和刚毛是否进行联动。注：此状态为联动，拾料台转动时刚毛随同一起转动，刚毛转动时拾料台也会随同一起转动。操作：当白色标记线指向单动时，将此按键顺时针旋转90度自动切换到联动状态。5)名称：紧急停止开关状态：当总电源开启通电后此开关处于常亮状态,当裁床电源开启控制开关“开”开启时,紧急停止开关为常灭状态。功能：遇到紧急情况，想立刻停止裁床运行时，按下此开关裁床自动断电停止运行。操作：当遇到紧急情况时，按下此开关即可。注：按下后紧急停止开关为锁定状态，此时裁床电源开启控制开关“开”不能使用。必须进行解锁。解锁方法:：将紧急停止开关按照箭头方向顺时针旋转弹起后即可自动解锁。注：非移动型H系列通常在拾料台、主控制区、Y导轨控制区、刚毛控制区各有一个急停按钮，功能相同，后不再介绍。 6)名称：拾料台脚踏开关功能：控制拾料台逆时针转动，分高低速度。操作：用脚轻轻点击拾料台脚踏开关后，保持此状态拾料台会以低速向前转动，将拾料台脚踏开关踩到底，保持此状态拾料台会以高速向前转动。 2．主控制区 1) 名称：裁床电源开启控制开关状态：电源接通时为常亮状态，电源断开时为常灭状态；功能：裁床工作电源的开启；操作：需要裁剪时，并确认气压、电压、伺服驱动器、按键等机构都处于正常时，点击裁床电源开启控制开关“开”，听到轻微的砰一声，裁床电源开启控制开关灯亮为正常；2)名称：裁床电源关闭控制开关状态：一直处在无灯亮的状态；功能：切断裁剪工作的电源；操作：当需要关闭裁床电源时，按裁床电源关闭控制开关“关”即可；

平面式液压裁断机

平面式液压裁断机一、主要用途及特征本公司出品的 CH-830 高速平面裁断机，适用于皮革、塑料皮、尼龙布、泡沫、玩具、布料真空成型裁断及合成板、纸板、非金属材料的压痕。成型裁断作业具有质量稳定、可靠；速度快、产量高，是目前制革及其它行业最理想和最广泛采用的机器。本机系全油压式自动控制，使用特殊油压回路，裁断速度比一般裁断机快 1.5 倍，能耗减少 50% ；操作轻巧容易，噪音低，有电磁计数显示裁断数目，减少材料损失。同时设有紧急停车装置，在特殊情况下紧急刹车，确保操作者安全及机器不被损坏。二、主要技术参数 1.最大工作压力 30T 2.工作行程 0-100mm 3.使用电源 3 相 330V 4.电动机功率 3KW 5.转速 1460rpm 6.油泵流量 35L/min 7.油泵工作压力 100-240kg/cm2 8.机械尺寸（长 * 宽 * 高） 1795*750*1470 mm 9.机器重量 1600KG 液压油 30-60# 约 60kg 三、机器外形图 A1 马达启动开关旋转此开关置 ON 位置，马达即开始运转。 A2 电源开关。 A3 电源指示灯。

A4 计数器由此数目字，可以看出工作数量的多少。 A5 计数器电源开关。 A6 裁断下死点微调螺丝顺时针方向转动，裁断点升高，逆时针转动，则裁断点降低。 A7 裁断点控制开关裁断点上压座下降至微调螺丝（ A-6 ）碰到此开关时，裁断动作停止，裁断上压座回升。 A8 紧定手柄反时钟方向旋转，设定杆可以上下自由移动，顺时针方向旋转则设定杆固定。 A9 裁断设定杆通过上下移动裁断设定杆来起到控制裁断行程。 A10 裁断上压座上升计时器时间调整越长，裁断上压座上升愈高；愈短则愈低。 A11 裁刀设定开关裁断点的设定首先要转动裁刀设定开关置 ON 位置。 A12 手动、脚动选择开关。 A13 手按裁断开关选择开关（ A-12 ）置于手动时，双手同时按下此开关，即进行裁断动作。 A14 刹车按钮开关在任何状况下，按下此按钮开关，裁断上压座都会停止下降并回升。 A15 裁断上压座。 A16 斩板浮动滚轮。 A17 马达运转方向辨识孔。四、操作与使用 1 、联结电源前，请先核对工厂所使用电压是否与本机械铭牌上所标示电压相同。 2 、接通电源开关（ A-2 ），按下马达按钮，通过马达运转方向辩识孔检查运转方向是否如箭头所示，如方向相反，则将电源线任两条互换即右。 3 、加注润滑油于各有关润滑部位。检查裁断板与裁断垫板是否安置于裁断面中央。 4 、选择手动、脚动转换开关以选择操作方式。 5 、裁刀裁断点的设定：将刀模放至上、下压板中间的冲板上，裁刀转换开关（ A11 ）至 ON 位置，这时裁断上压座开始下降，并放松紧定手柄（ A8 ），使裁断设定杆下落，当裁断上压座压到裁刀时，同时固定在设定杆顶端的能上下调整的微调螺杆（ A 6 ）几乎接触到裁断点控制开关（ A 7 ）时，这时锁紧紧定手柄（ A 8 ），将裁刀设定开关（ A11 ）切回至 OFF 位置，裁断上压座立即回升完成裁刀设定工作。设定完成后，如工作物裁不断，可反时钟方向转动微调螺杆（ A6 ），使裁断下死点降低一直到裁断适当为止。若裁刀太深入斩板，就顺时种方向转动微调螺杆提高裁断的下死点。为了有一个理想的裁断行程，通过调整计时器（ A10 ）进间的长短来控制。时间调得愈长，行程就愈高，短则较低。原则上裁断上压座距裁刀的顶部约 10MM 为适当，以免浪费时间，增加操作速度。五、维修保养及故障排除 1 、为了保证机器的正常运转，延长机器的使用寿命，必须经常对机器进行检查和保养；对机器的各润滑系统进行加油润滑。 2 、裁断机上压座滑块在使用一段时间后，滑块有松动现象需作调整，可卸开前面两块开关面板及后面两块封盖即可看到里面的调整螺栓，此项工作请专业技术人员担任。 3 、故障及排除方法：

胎面定长裁断自动控制系统的研究开题报告

青岛农业大学毕业论文(设计)开题报告题目胎面定长裁断自动控制系统的设计姓名：刘喜才学院：机电工程学院专业：电气工程及其自动化班级： 1201 学号： 20122796 指导教师：张还 2016 年03 月18 日

说明一、有关说明毕业论文(设计)题目确定后，学生应尽快征求导师意见，讨论题意与整个毕业论文(或设计)的工作计划，然后根据课题要求查阅、收集有关资料并编写研究提纲，主要由以下几个部分构成： 1.研究(或设计)的目的与意义。应说明此项研究(或设计)在生产实践上或对某些技术进行改革带来的经济、生态与社会效益。有的课题过去曾进行过，但缺乏研究，现在可以在理论上做些探讨，说明其对科学发展的意义。 2.国内外同类研究(或同类设计)的概况综述。在广泛查阅有关文献后，对该类课题研究(或设计)已取得的成就与尚存在的问题进行简要综述，只对本人所承担的课题或设计部分的已有成果与存在问题有条理地进行阐述，并提出自己对一些问题的看法。 3.课题研究(或设计)的内容。要具体写出将在哪些方面开展研究，要重点突出。研究的主要内容应是物所能及、力所能及、能按时完成的，并要考虑与其它同学的互助、合作。 4.研究(或设计)方法。科学的研究方法或切合实际的具有新意的设计方法，是获得高质量研究成果或高水平设计成就的关键。因此，在开始实践前，学生必须熟悉研究(或设计)方法，以避免蛮干造成返工，或得不到成果，甚至于写不出毕业论文或完不成设计任务。 5.实施计划。要在研究提纲中按研究(或设计)内容落实具体时间与地点，有计划地进行工作。二、注意事项 1.开题报告的撰写完成，意味着毕业论文(设计)工作已经开始，学生已对整个毕业论文(设计)工作有了周密的思考，是完成毕业论文(设计)关键的环节。在开题报告的编写中指导教师只可提示，不可包办代替。 2.无开题报告者，不准申请答辩。 3.本表要用计算机填写，签字要手写，一式三份，本人、导师、所在学院(要原件)各一份。 4．学生可根据内容的多少调整表格的大小。

精密四柱液压裁断机的故障现象

精密四柱液压裁断机的故障现象，故障分析，排除方法，机器安装，操作说明故障现象故障分析排除方法 1. 指示灯不亮：整机无电 2. 变压器保险烧毁：更换保险丝 3. 刹车开关未打开：打开电源刹车开关 4. 指示灯不亮能启动电机：指示灯泡烧毁更换指示灯泡 5. 指示灯亮不能启动电机（1）.电机保护开关跳掣：打开电机保护开关（2）.主控接触器不良或烧毁：更换接触器（3）.电机烧毁：更换电机 6. 指示灯亮能启动电机但不能工作（1）. 刀模设定开关打到水平位置锁住油路：将刀模高定开关打到坚直方向（2）. 电机转向错误：将电机其中两相线对换接好（3）. 工作开关接触不良线头脱落：检查线路接好线头（4）. 电磁阀线圈烧毁：更换线圈或整个电磁阀（5）. 电磁阀阀芯卡住：清洗阀芯（6）. 行程调节手柄松：重新设定刀模 7．不能工作能复位:电箱内线路板烧毁更换线路板 8．能工作但不能复位:电箱内线路板烧毁更换线路板 9.. 工作压力不足（1）.裁料层过厚 : 减少料层（2）.刀模设定行程调得太低 : 调至适当位位置（3）.过滤网堵塞: 清洗或更换过滤器（4）.油泵损坏: 更换油泵 10. 漏油现象（1）.油缸油封老化：更换油封（2）.高压油管接头松动：拧紧接头 11. 马达油泵出现噪音（1）. 油泵转动胶粒磨损：更换胶粒（2）. 过滤网堵塞：清洗过滤网（3）. 液压油损耗：加足液压油（4）. 油泵轴承损坏：更换轴承（5）. 油泵轴端油封老化：更换油封（6）. 马达轴承损坏：更换轴承 12. 速度减慢降低或上升后死机不能上升或下降（1）．油缸密封圈老化:更换密封圈（2）．电磁阀阀芯磨损严重:更换电磁阀（3）．压力油粘度降低:更换压力油

三角轮胎入职培训综合复习题(A卷)

.三角集团新员工入职培训考试复习资料一、企业文化类 1、我公司始建于1976年4月8日。 2、1995年11月全钢载重子午胎诞生。 3、“巨型工程子午胎成套生产技术与设备开发”项目荣获2007年度国家科技进步一等奖。 4、公司使命：给社会带来进步，为人类创造文明。 5、企业核心价值观：诚信、创新、勤奋、爱人。 6、我公司主要生产工序有密炼、压出、压延、裁断、成型、硫化。____ 7、生胶分为天然胶、合成胶两类。 8、轮胎按照结构可以分为：斜交胎和子午胎、子午胎分为全钢子午胎和半钢子午胎。 9、硫化三要素：温度、时间、压— 10、公司愿景：全球化的公司，世界级的三角 11、企业作风:快速反应，雷厉风行。 12、我公司目前建立的是ISO/TS16949质量管理体系。 13、不准私留他人住宿，若有亲属来公司探望需留宿时，须到二招开具准许住宿证明后，方可留住在二招招待所内。 14、厂内行人应靠右侧人行道行走、工段内应按人行标线行走。 15、成品轮胎的主要检验项目有外 _ X光、SDS等检查项目 16、挤出机的挤出机筒、螺杆和旁压辊等部位都要有温度控制。

二、选择题（下题中有一个和多个答案，请将正确的答案字母填在括号内。每题 1 分，共10 分） 1、前工序工段的设备主要包括（） A.内衬层压延生产线 B.钢丝压延生产线 C.复合压出生产线 D.割毛机 2、硫化机有下列那几部分组成（） A.连杆 B.横梁 C.侧板 D.主机 E.螺杆 3、下列选项中不是成型机工序控制的质量点是（） A. 平宽测量B .辅鼓周长测量C .胎面重量测量D .胎胚周长测量 4、轮胎行业属于国家强检产品，国家强制性的产品认证是什么（） A.ISO/TS16949 B.ISO14001 C.ISO9001 https://www.360docs.net/doc/b014323421.html,C E. E.ISO18001 5、轮胎主要有哪些部件组成（ABCE） A.胎面 B.胎侧 C.胎体 D.胎趾 E.胎圈 F.胎唇 6、硫磺在硫化过程中起到什么作用（） A. 硫化机 B. 活性剂 C. 防老剂 D. 硫化促进剂 7、哪些是轮胎成型工艺所使用的主要半成品部件（ E ） A. 胎面 B. 胎侧 C. 带束层 D. 胎体 E.ABCD 都是 8、场内直线行驶限速（C ）拐弯行驶限速3km/h（工段内限速3km/h） A.10km/h B.15km/h C.5km/h D.20km/h 9、员工外出时，须由部门（B ）开具《员工外出申请单》持单方可外出 A. 班组长 B. 第一责任人 C. 安全员 D. 公司领导

裁床使用按键说明

4-1按键功能按键的分㈠区和鹰自动裁剪机共有25个按键和两个脚踏开关，分布在四个控制部分: 拾料台控制区；主控制区；Y导轨控制区；刚毛控制区㈡按键的功能 1.拾料台控制区名称：拾料台停止按钮状态：通电后此按钮为灯亮状态，拾料台运转时为灯灭状态。功能：使拾料台停止运转。操作：当拾料台运转过程中想停止时点击此按钮即可。 2) 名称：拾料台送回按钮状态：不进行“送入”操作时，此按钮为灯灭状态，进行“送入”操作时，此按钮为灯亮状态。功能：使拾料台向刚毛方向运转。操作：当拾料台在停止状态下，想使拾料台向刚毛方向运转时按一下此按钮即可。注：此按键分为低速和高速，点击次数是奇数时为低速，点击次数是偶数时为高速。

状态：当总电源开启通电后此开关处于常亮状态，当裁床电源开启控制开关“开”开启时,紧急停止开关为常灭状态。功能：遇到紧急情况，想立刻停止裁床运行时，按下此开关裁床自动断电停止运行。操作：当遇到紧急情况时，按下此开关即可。注：按下后紧急停止开关为锁定状态，此时裁床电源开启控制开关“开”不能使用。必须进行解锁。解锁方法：：将紧急停止开关按照箭头方向顺时针旋转弹起后即可自动解锁。注：非移动型H 系列通常在拾料台、主控制区、 Y 导轨控制区、刚毛控制区各有一个急停按钮，功能相同，后不再介绍。功能：控制拾料台逆时针转动，分高低速度。操作：用脚轻轻点击拾料台脚踏开关后，保持此状态拾料台会以低速向前转动，将拾料台脚踏开关踩到底，保持此状态拾料台会以高速向前转动。 2. 主控制区 3) 名称：单动联动选择旋钮（单动选择状态）功能：用来切换拾料台和刚毛是否进行联动。注：此状态为单动，拾料台转动时刚毛处于停止状态，操作：当白色标记线指向联动时，将此按键逆时针旋转刚毛转动时拾料台处于停止状态。 90度自动切换到单动状态。 :单动联动选择旋钮（连动选择状态）功能：用来切换拾料台和刚毛是否进行联动。注：此状态为联动，拾料台转动时刚毛随同一起转动，转动。操作：当白色标记线指向单动时，将此按键顺时针旋转刚毛转动时拾料台也会随同一起 90度自动切换到联动状态。 5) 6) 名称：拾料台脚踏开关 4) 名称：紧急停止开关

基于过窗裁剪的数控裁床工作台进给系统的设计与研究

目录摘要.............................................................................................................................................I ABSTRACT............................................................................................................................III 目录............................................................................................................................................V 第1章绪论. (1) 1.1课题研究的背景和意义 (1) 1.2国内外研究现状综述 (1) 1.2.1国内外数控裁床综述 (1) 1.2.2数控裁床伺服进给系统的研究现状 (6) 1.2.3国内外裁剪系统性能参数对比 (6) 1.2.4数控裁床的发展趋势 (7) 1.3本文研究的内容 (8) 1.4本章小结 (8) 第2章裁剪工作台整体方案构建 (11) 2.1数控裁床的组成及裁剪工艺介绍 (11) 2.1.1数控裁床的总体结构分析 (11) 2.1.2数控裁床的裁剪工艺流程 (12) 2.2裁剪工作台进给运动机构组成与运动分析 (13) 2.2.1工作台进给运动机构总体结构组成 (13) 2.2.2工作台进给运动机构的主要元器件 (14) 2.2.3数控裁床进给运动概述 (14) 2.2.4“过窗裁剪”工况下工作台运动状态分析 (16) 2.3工作台进给运动机构的控制系统搭建 (17) 2.3.1控制方式的选择 (17) 2.3.2控制系统的选择 (18) 2.3.3检测反馈系统 (18) 2.4本章小结 (19) 第3章裁剪工作台动态载荷特性分析 (21) 3.1载荷分类与计算 (21) 3.1.1物料载荷的计算方法 (21)

小角度裁断机说明书_八一赛轮

15°-70°裁断机说明书产品名称：15°-70°钢丝帘布裁断机型号：XCGD-II4200 高校软控股份

目录前言 (3) 申明 (4) 安全说明 (5) 一、生产线简介 (6) 二、帘布的基本要求 (9) 三、产品技术参数 (10) 四、设备生产能力 (10) 五、设备精度 (10) 六、设备基本要求 (11) 1.电源要求： (11) 2.压缩空气要求： (11) 3.能源消耗： (11) 七、设备颜色 (11) 八、单机功能描述 (12) 1.导开装置 (12) 1.1主要技术参数 (12) 1.2 功能描述 (12) 2.递布装置 (16) 2.1 主要技术参数 (16) 2.2功能描述 (16) 3.裁断装置 (18) 3.1主要技术参数 (18) 3.2功能描述 (18) 4.自动接头装置 (20) 4.1主要技术参数 (20) 4.2功能描述 (21) 4.2.1喂料运输带 ...................................... 错误!未定义书签。 4.2.2自动接头装置 (20) 4.2.3手动接头运输带 .................................. 错误!未定义书签。 5.包边装置 (21) 5.1主要技术参数 (22) 6.卷取装置 (22) 6.1主要技术参数 (23) 6.2功能描述 (23) 九、运输和储存 (26)

前言本说明书用于使设备操作或维修人员了解该设备，以便使该设备更好的得以使用。该说明书容中包含关于操作、维护的重要信息，在运输、安装、使用该设备前，相关人员务必请仔细阅读该说明书。遵守说明书的相关容将有助于安全的使用该设备，并降低维修成本和延长设备的使用寿命。阅读建议 ●设备维护人员请阅读本说明书。 ●请妥善保管好本说明书，以便需要时能够取阅，并一定要发到操作/维修人员手中。

FISCHER小角度裁断机培训教材3

120万套2#小角度裁断机培训教材一、设备介绍：本设备由以下几部分组成 1）帘布导开单元 2）拉料定长单元 3）帘布输送单元 4）帘布接头单元 5）储料单元 6）贴胶片单元 7）卷取单元二、设备操作：

设备上电后，屏幕显示“Switch on control voltage, please!”提示上控制电，或按F7关闭工控机、退出程序。 “Language switch”用于选择语言；该界面为手动界面，按相应键（若条件满足）执行相应动作。 P1 导开正转；P2 导开反转； P3 吸盘架向上；P4 吸盘架向下； P5 吸盘上升；P6 吸盘下降

P7 启动主电机 P9 定长夹子张开P10 定长夹子夹紧P11 定长夹子向前P12 定长夹子向后P13 接料板升起P14 接料板下降 P15 1#皮带正向动作P16 1#皮带反向动作F8 按F8进入配方界面该届面执行相应电机找原点动作： P1 裁切角度找原点 P2 拉料定长两伺服轴分别找原点 P3 接头1找原点

P4 接头2找原点 P5 拉料定长两伺服轴找完原点后，回到裁刀下拉料位置 P6 接头角度找原点 P7 接头皮带找原点；各电机找完原点后，会在相应功能键前显示’√’ 其中P1 裁切角度找原点、P6 接头角度找原点、P7 接头皮带找原点寻找原点方法：运动到最小位置后，在离开最小极限开关后即为原点位置。

如新的工艺参数传输后，如果要启用新的工艺参数，须按P8键；如改变的工艺参数为裁断角度，应保证在安全的情况下，长按P8键，直到裁断角度达到设定值。在该界面可实现工艺参数的更改，以及传输工艺参数到PLC，更改后的工艺配方可以保存；选”Dataset→Save”保存工艺配方；这样免于每次输入所有的工艺参数。

激光裁床操作说明书

激光视觉切割控制系统DSP1.2 操作说明书 V1.2

目录 1. 控制系统的安装 (3) 1.1 控制系统的组成 (3) 1.2 MPC03控制卡的安装 (3) 1.2.1 电脑配置要求 (3) 1.2.2 自动安装 (3) 1.2.3 手动安装 (4) 1.3 控制软件的安装 (4) 1.3.1 应用软件的安装 (4) 1.3.2 相机的安装 (8) 1.4网卡的安装 (8) 2. 运动控制卡的硬件连线 (9) 2.1 MPC03-LH控制卡的接线端子板定义（P68） (9) 2.2 MPC03-LX控制卡的接线端子板定义（X62） (11) 3. 激光视觉切割系统调试步骤 (13) 3.1 机器设置 (13) 3.2 相机设置 (17) 3.2.1. 打点 (19) 3.2.2 校正测试 (21) 3.3 模版设置 (22) 3.4 加工输出 (24) 附录1 安装注意事项 (25) 附录2 常见问题分析 (26) 附录3 摄像头安装尺寸 (27) 附录4 测试样纸图形 (28)

1. 控制系统的安装 1.1 控制系统的组成本控制系统由硬件（运动控制卡）和软件两部分组成。硬件包括MPC03-LH(X)控制卡一张，配套转接配件，网卡一张（专用）；软件包括控制软件和加密狗。整个控制系统放在一个包装盒中，软件在光盘中。 1.2 MPC03控制卡的安装 1.2.1电脑配置要求操作系统:Window2000、Win XP； CPU：Pentium IV以上；主板：具有至少一个PCI扩展槽，至少两个USB接口，相机需要计算机主板支持高速USB接口即USB2.0；内存：512M及以上；硬盘：20G及以上；光驱：CD-ROM； 1.2.2 自动安装控制卡的驱动程序在[Driver]目录下。先关机（注意切断计算机电源），将控制卡插入PCI扩展槽中，然后开机。系统检测到PCI卡后出现“发现新硬件”对话框，此时单击“取消”。在[Driver]目录下有两个文件夹[Win2000] [WinXP]，分别为Win2000，WinXP操作系统下的驱动程序，双击该文件夹里的执行文件“SetupMpc03.exe”“即出现以下对话框：

斜裁基础知识以及裁刀更换方法..

斜裁基础知识以及裁刀更换方法内部资料概述：15°-70°钢丝帘布裁断机是半钢、全钢子午胎生产线重要设备之一。其主要功能是将钢丝帘布按照轮胎工艺要求的角度和宽度将钢丝帘布裁断成帘布条，再将帘布条进行对接、包边贴边、然后卷取到工装小车上。整个生产线的操作由两个或三个操作工完成。第一个人通过控制面板控制生产线，第二个人负责包边装置上包贴边胶条的更换，第三个人负责卷取装置上工装小车和垫布卷的更换；如果不需要包边则两个人即可完成工作。更换导开装置上的帘布卷由全部操作人完成。钢丝帘布裁断机生产线是一套全自动的高效的加工设备，该设备主要由以下装置组成：导开装置（可带自动修边装置）：用于以恒张力导开钢丝帘布，并卷取垫布；递布装置：将钢丝帘布以设定的宽度和角度输送到裁断装置；裁断装置（含裁断运输带）：对钢丝帘布进行裁切，由裁断运输带将裁切下来的一定宽度和角度的钢丝帘布条从裁断装置下运出；接头装置（包括喂料运输带和手动接头工位）：根据钢丝帘布条宽度的不同，实现钢丝帘布条的自动或手工对接，从而将单条的钢丝帘布条连接起来，以便在使用时，根据需要截取不同的长度；纵裁装置（可选项）：用于将双倍宽度的钢丝帘布条分裁成两条，提高工作效率；包贴边装置：根据工艺的不同要求，对钢丝帘布条进行贴边或包边；卷取装置：用带束层小车和垫布将钢丝帘布条卷成连续的一个整体，便于运输； 15°-70°钢丝帘布裁断机的基本配置如下图所示

一、设备基本要求 1.电源要求： 1.1 工作电压：380V AC±10％3ph.50Hz 1.2 控制电压：220V AC 1ph.50Hz 1.3 信号输入电压：24V DC 1.4 信号输出电压: 24V DC 1.5控制柜照明电压：220V AC 1ph.50Hz 1.6保护等级IP54 2.压缩空气要求：≥0.6MPa 3.能源消耗： 3.1压缩空气：16m3/h 3.2生产线安装功率：75KW 4.设备噪音：≤85dB 5.运行环境温度：4℃～45℃ 6.运行环境湿度：10％～90％二、单机功能描述 1.导开装置该装置在生产线中的位置见“生产线简介”。该装置用于导开钢丝帘布并将钢丝帘布从垫布上剥离下来，然后将帘布卷取。该装置与递布装置相连，并与其一起围绕着旋转中心旋转到需要的角度。导开小车进入和离开生产线由手工完成。

裁断机介绍

裁断机百度百科裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。裁断机又叫裁床、裁断冲床、下料机、模压机、模切机、裁料机等。裁断机生产标准：HG/T 2420-1993 裁断机使用范围：适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等材料之刀模裁断。自动化程度高的裁断设备有：由电脑控制的动头式裁断机、激光裁断机（振荡刀具）、高压水束切割机和电脑裁断机等。另外，意大利和英国USM公司生产一种投影裁断机，这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置，用于对皮革进行轮廓扫描，或在皮革上进行投影以引导裁断工安排下料样板在皮革上的套排。机械式裁断机一、根据它们的传动方式、结构和用途 1、按照传动形式分： A、机械传动裁断机：是比较老型的机器。 B、液压传动裁断机：是现代比较通用的裁断机。 C、全自动滚压式裁断机：用三文治的方法进行加工整张皮料或者纺织品等。 D、电脑控制水束裁断机：是现代比较先进的裁断机，无须使用刀模，根据输入程序进行裁断。冲切源为高压水束发生器。 E、电脑控制超声波裁断机：控制形式与水束裁断机相似，冲切源为超声波发生器。 2、按照结构方式分： A、摇臂式裁断机：冲切部件为可以摆动的摇臂，适合于皮革、天然材料及人造革等非金属材料的冲切。 B、龙门式裁断机：冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头，刀模可以固定在冲切头上，也可以放在被加工物上。大型、电脑控制的龙门裁断机冲头上安装着可以旋转的刀模架，可以根据程序排版，选择相应的刀具；当然相应需配备自动送料机构。 C、平板式裁断机：它与龙门式裁断盐的区别在于横梁直接进行冲切，没有可以移动的冲切头。平板裁断机又分为：横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。 D、四柱式精密裁断机：双油缸，四立柱自动平衡连杆结构。 3、按照加工部件用途分： A、专用裁断机：适合于泡罩加工的吸塑裁断机。

2008--2009青岛科技大学橡胶工厂设备试题与答案

一.1.橡胶塑炼是指把弹性生胶转变成为可塑状态的工艺加工过程；橡胶混炼是指将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼胶的工艺过程。 2、在开炼机零部件设计中，一般是安全垫片的安全系数最小。 3、对开炼机制动装置的要求是：控制位置要适合操作人员的使用方便，要保证经常处于正常状态。空运转制动后，前辊筒继续回转不得超过辊筒圆周的1/4。 4、开炼机功率消耗的特点是不均匀、功率大。 5、密炼机的混炼部分主要由转子、密炼室、密封装置等组成。 6、密炼机按转子端面形状不同可分为椭圆型、圆筒型、三角型密炼机。 7、密炼机转子的强制冷却形式主要有螺旋夹套式、开螺旋沟槽式、一般强制冷却。 8、由于从密炼机密炼室卸出的胶料是不规则的团状，通常采用开炼机或锥形双螺杆挤出压片机设备作为下辅机将其制成片状。 9、压延机辊筒挠度的补偿办法主要有以下三种中高度法、轴交叉法、反弯曲法。 10、胶料在压延机辊筒上接触点a与辊筒圆心的连线和两辊筒圆心连线的夹角称为接触角。 11.在实际设计制造中,压延机辊筒中高度曲线可以采用圆弧、椭圆、抛物线三种曲线近似补偿。 12、挤出机的挤压部分主要由机筒、螺杆、衬套、喂料装置等组成。 13、挤出机的螺杆常用的材料是38CrMoAlA。 14、挤出机的带强制喂料装置常用的有带旁压辊喂料装置和带推料器喂料装置两种。 15、钢丝帘布裁断机用于子午线轮胎帘布的裁断，根据其裁刀的不同其结构有铡刀式、圆盘刀－矩形刀、圆盘刀－圆盘刀三种。 16、轮胎成型机按成型鼓的轮廓不同可分为鼓式、半鼓式、芯轮式、半芯轮式成型机。 17、轮胎成型机的后压合装置的运动有三种径向、轴向、旋转。 18、轮胎三鼓式一次法成型机中的三个鼓分别是指带束层鼓、主成型鼓、胎体鼓。 19、用于轮胎定型硫化机的胶囊主要分为A型、B型、AB型、RIB型四种类型。 20.A型定型硫化机的胶囊操纵机构包括推顶器及夹具板和储囊筒及储囊筒升降机构两部分。 21、轮胎定型硫化机的蒸汽室主要有罐式蒸汽室、夹套式蒸汽室、热板式蒸汽室三种类型。 22、平板硫化机是一种带有加压热板的压力机。 23、平板硫化机的柱塞与可动平台的连接方式常用的有刚性连接、球形连、垫台连接三种。 24、平带鼓式硫化机的硫化鼓的直径，一般要求主鼓和从鼓的直径比为Do＝2/3D（或3：2）。 25、在大型v带鼓式硫化机中一般设有两套拉伸装置，当硫化V带周长不大于3350mm时，采用纵向拉伸装置，当硫化V带周长大于3350mm时，采用横向拉伸装置。 1.开炼机的速比是指开炼机后辊筒与前辊筒的速度之比,一般情况下开炼机速比是大于1的√ 2.开炼机辊筒的工作表面要有较高的耐磨性和耐腐蚀性，且表面硬度不低于肖氏600。（×） 3.根据炼胶作业工艺要求,开炼机辊距需要进行调整,所以在开炼机机架一端设有调距装置√3、密炼机的总容积>空容积>工作容积。（×） 5、密炼机加料部分的作用主要是用于加料和瞬间存料。压料部分的作用是给胶料一定的压力，加速炼胶过程，提高炼胶效果。（√） 6、目前大多数密炼机的传动系统采用双出轴传动方式，这种传动是将所有传动齿轮、速比齿轮集中在减速箱内，并集中润滑。（√） 7、压延机辊筒反弯曲法是预先施力于辊筒的支撑点外端，使辊筒产生弹性变形，此变形的方向与负荷作用下辊筒弹性变形的方向相同，从而达到补偿辊筒挠度的目的。（×） 8、压延机辊筒长径比是指辊筒长度和直径的比值。（×） 9、压延机滑动轴承的材料一般用球墨铸铁。（×） 10、挤出机的几何压缩比是指喂料段初螺纹沟槽的容积与挤出段末螺纹沟槽容积之比。（√） 11、销钉机筒挤出机是在机筒的一定部位上装有数排沿机筒径向方向排列的销钉，销钉直接伸入螺杆螺纹槽中。（×） 12、轮胎成型机中一次法成型机一般主要用于半钢子午线轮胎的成型，二次法成型机主要用于