工厂技术改造方案(样本) 2500字

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〔工厂技术改造方案(样本) 2500字〕xxxxxx有限公司

20xx年技术改造方案

一、技术改造的必要性

经过本周期四个多月的生产运行，问题和缺陷逐步显现出来，单靠人工调节和临时措施已无法保证正常生产，表现在：

1、锅炉供蒸汽能力不足、无法调节蒸汽量及热风量，影响到造粒与烘干两个关键工序，造成粒度和水分指标波动大，成品水分损失大，循环返料量大，增加了生产成本。

2、现场漏料扬尘严重，导致车间内部粉尘过大，影响员工身体健康和环评达标。

3、仓库存储容量不足，原料肥和成品肥露天存放，容易遭受雨淋损失，原料库存不足还会影响生产连续性。

4、罐装天然气有潜在的安全隐患，且使用成本高，换气时间长，有时会导致停产等气的现象。

5、供电电压偏低，严重影响着用电设备的安全和性能，导致电机、电缆过热损坏，且故障率高。

6、由于现场环境条件恶劣，缺少必要的卫生设施和劳动保护，影响员工积极性和企业吸引力。

这些问题严重制约着生产效率、质量稳定性、环境条件

和生产安全性，影响着公司的健康发展，必须尽快系统解决。

二、技术改造的原则和目标

技术改造必须坚持技术与经济相结合，短期经济效益与长 - 1 -

期经济效益相结合的原则，以提高产品质量、安全性和生产效率为根本，加强调查研究，有组织按步骤地进行。因此，在本期技术改造之前，公司应专门成立技改工作组，明确职责权限，精心组织、统筹安排，保证工期进度；广泛开展调研，查找公司与外部的差距，结合行业技术水平，确定工艺技术薄弱环节和改造重点，从根本上改善工艺条件，提高生产安全性，提升产品质量。具体应达到以下目标：

1、工艺指标：锅炉供气压力不低于0.65Mpa；供热风温度入口300度以上，出口温度50度以上。

2、成品水分稳定在1.5%-2%之间；粒度合格率＞90%,综合返料率小于30%。

3、每小时生产流量稳定在15-16吨。

4、各环节无严重漏料扬尘点，车间粉尘度符合国家标准。

5、实现连续供燃气，提高生产效率和安全性。

6、每吨化肥降低制造成本20-30元。

三、技术改造项目和预算

根据现实条件，经生产部、综合部讨论，并经初步咨询了解，拟定需要改造的项目及预算如附表一《设备设施改造预算表》。具体改造内容说明如下：

1、锅炉更新

淘汰现有的一吨锅炉，更新为2吨蒸汽锅炉加小型热风炉，蒸汽锅炉专供造粒机，热风炉专供烘干机，满足每小时16吨的生产能力，二者可以独立调整控制。经初步询价设备款加安装 - 2 -

费合计25万元。

2、增加现场除尘设备

针对扬尘漏料严重的破碎机和一、二级筛分环节，在现场安装小型除尘设备一套，与原有的主除尘系统分开，同时调整主除尘系统的管路和风力，达到减少回料量和降低车间粉尘的目的。预算设备和管道安装费合计5万元。

3、天然气管道工程

经与公共事业局和华润集团公司联系，天然气接装需要铺设管道180米，配套增压装置，两项费用合计50万元。该项目尚需征得市政批复。建成使用后每吨化肥燃气成本可降低8元。

4、原料肥库区建棚

现有原料仓库四个，总面积约400平方米，容量1500吨。仅能维持五日的用量，对多余的原料肥必须进行防护。拟建棚面积30米宽，南北约50米长，棚高6-8米，对原料库区整体遮蔽，采取顶部淌水，作为开式仓库。地面硬化厚度12公分，高出现有地面。这样既增加了库存能力，达到8000吨；又保证下雨天正常作业，减少原料意外损失。初步预算45万元。

5、成品库区建棚

现有两个产品仓库，面积240平方米，仅能储存1000

吨化肥，也就是三个工作日的产量，造成发货非常紧张。拟