格力电器混凝土方案2011年6月20日doc[1]

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格力电器(合肥)有限公司公租房二标段人防地下室及14#楼过渡房

施工单位:中铁十三局集团有限公司日期:2011年6月20日

目录

第一章编制依据 (2)

第二章工程概况 (2)

第三章施工部署 (3)

第一节施工安排 (3)

第二节施工准备 (4)

第四章混凝土工程施工工艺流程 (6)

第五章普通混凝土施工方法及技术要求 (9)

第一节施工缝要求处理 (9)

第二节混凝土拆模要求 (9)

第三节混凝土的泵送 (10)

第六章质量标准及质量保证措施 (12)

第一节质量标准 (12)

第二节质量保证措施 (16)

第三节质量通病及防治措施 (17)

第七章安全环保文明施工措施 (20)

第八章成品保护及注意事项 (24)

第一章编制依据

1 普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000)

2 预拌混凝土(GB/T14902-94)

3 混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)

4 混凝土外加剂应用技术规范(GBJ119-88)

5 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53-92)

6 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-1999)

7 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥(GB1344-1999)

8 混凝土用水标准(JGJ63-89)

9 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)

10 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)

11 格力电器(合肥)有限公司Ⅱ标段工程人防地下车库及14#楼过渡房工程施工设计图纸

12 格力电器(合肥)有限公司Ⅱ标段工程人防地下车库及14#楼过渡房工程施工组织设计

第二章工程概况

1、根据本工程总体计划,砼工程开工日期为2011年6月20日,完工日期为2011年11月初,质量标准:合格。

2 、混凝土主要结构截面 :人防地下车库⑴柱截面尺寸为600mm ×600mm,梁截面尺寸为300mm×500mm,300mm×700mm, 500mm×700mm,500mm×800mm, 500mm×950mm ,500mm×1000mm, 500mm ×1100mm,400mm×700mm,14#楼过渡房梁截面尺寸为:750mm×

1800mm, 700mm×1800mm,500mm×800mm,500mm×1200mm, 500mm

×1800mm, 400mm×800mm, 400mm×1200mm,300mm×900mm, 300mm

×600mm, 300mm×700mm, 300mm×800mm, 300mm×1000mm, 300mm×1300mm,300mm×1500mm, 300mm×1550mm,300mm×

1600mm,200mm×300mm, 200mm×400mm, 200mm×500mm, 200mm×

700mm, 200mm×800mm, 200mm×1000mm。

3、基础垫层C15;基础筏板、梁、地下室外墙及顶板、柱

下独立基础、墙下条形基础砼强度等级C30P6;护壁、桩砼强度

等级为C30,14#楼过渡房墙柱砼等级-5.450~11.60为C40,

11.600~26.100为C30,26.100~机房顶面为C25;梁砼强度等

级±0.000~46.600为C30,46.600~52.200为C25;楼板强度

等级地下室顶板~40.600为C30, 40.600~52.200为C25,圈梁、

构造柱、过梁、压顶梁、栏板砼强度等级为C20。基础筏板、梁、

地下室外墙及顶板、柱下独立基础、墙下条形基础混凝土内掺

CL-2混凝土防水剂。

4、混凝土钢筋保护层:人防地下车库基础筏板底面、地下

室外墙及墙柱临土面为40㎜,底板、顶板临空面及地下室内墙

为20㎜;墙柱临空面为30㎜,14#楼过渡房桩身为50㎜,承台

底钢筋保护层为100㎜,地下室挡土墙内侧为20㎜,外侧为50

㎜;剪力墙为15(20)㎜;梁为25(30)㎜;柱为30㎜;板为

15(20)㎜。

5、人防地下室板厚为400㎜、200㎜;14#楼过渡房板厚为

350㎜、250㎜、200㎜、150㎜、120㎜、100㎜。

第三章施工部署

第一节施工安排

1 、根据施工组织设计总体安排,人防地下室以后浇带为十二个区,14#楼南侧塔吊东侧为钢筋作业区,西侧为木工作业区,

2 、人防地下车库及14#楼过渡房主体结构施工顺序,先施工竖向柱、墙体,后施工水平梁、板。

3、混凝土浇筑综合楼剪力墙、柱、梁顶板分开浇筑。一次浇筑到板下皮5cm处。再支顶板模,绑扎梁、板筋后,浇筑顶板。

4、混凝土输送方式

4.1、建筑高度40.60m以下结构混凝土浇筑,采用汽车泵和地泵泵送混凝土直接到施工部位。

4.2、建筑高度40.60m以上结构混凝土浇筑,采用地泵泵送混凝土到施工部位。

4.3、由于场地狭小,泵送混凝土不能一次性输送到施工部位,采用接布料机方式输送砼。

5、混凝土输送泵及排管布置

综合楼建筑设置一台混凝土输送泵,竖向泵管随楼层上升,水平布管进行混凝土的输送和浇筑。混凝土输送泵设置在综合楼楼靠近现场主干道一侧。

第二节施工准备

1、技术要求

1.1、混凝土浇筑前,对施工人员进行技术、质量、安全、环保等方面的交底,使施工人员明白操作前应具备的条件,施工的步骤、方法、质量、环保要求和应注意的安全事项,明确施工部位、各浇筑部位混凝土强度等级及质量标准。

1.2、根据混凝土石子粒径准备好合适的试模及其它试验工具。检查搅拌站提供的资料,包括开盘申请、开盘鉴定、原材试验报告,外加剂、掺合料的质量证明及复试单等。

1.3、组织放线人员做好标高控制工作,在浇筑混凝土前在竖向钢筋上做出明显标记。并且使浇筑人员知道标高控制线的具体数值,在浇筑过程中,技术人员要随时检查标高。

1.4、做好施工缝的分隔阻挡工作,用双层细目钢板网为隔离层,并用钢筋附以支撑。

2、材料准备

2.1、混凝土由商品混凝土公司提供

2.2、细目钢板网

2.3、模板:见模板施工方案

2.4、其它:水桶、垫块、扫帚、木抹子、胶皮水管、串桶、架子管、脚手板、铁锹、薄铁板、编织布、塑料薄膜、充电式电筒等。

3、机具准备

序号机具数量

1 混凝土地泵(包括泵管)1台

2 混凝土汽车泵1台

3 插入式振捣棒10台

4 布料机1台

5 塔吊1台

6 平板振捣机2台

4、劳动力准备

工 种

人 数 工 种 人 数 振捣手

8 信号工 5 抹灰工

10 试验工 3 木工

6 架子工 15 电工

2 壮工 15 放线

6

合计

70

5、作业条件 5.1、浇筑混凝土层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,钢筋定位保护工作就绪,经检查符合设计要求,并办理完隐预检手续。

5.2、由木工和混凝土工进行交接检查手续,确认可以进行下道工序,工长做好浇筑前的技术交底。交接检要有记录。

5.3、浇筑前应将模板内的垃圾、尘土等杂物及钢筋上的油污清理干净,并检查钢筋的垫块是否垫好,墙、梁钢筋垫块由钢筋工负责,楼梯、板钢筋垫块由混凝土工负责。同时模板应浇水湿润。

钢筋混凝土保护层厚度(mm)按下表采用,且不应小于受力钢筋直径。 构件

名称

基础底板板底 基础底板板顶 地下外墙外侧 地下外墙内侧 剪力墙 梁 柱 板 保护层

厚度 40 20 40 20 15(20) 25(30) 30 15(20)

第四章 混凝土施工工艺流程

混凝土搅拌 砼养护 板、柱、梁及剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣 混凝土运输 作业准备

1、作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好,模板应浇水使模板润湿。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后在封闭。接茬部位松散混凝土和浮浆已全部剔除到露石子冲洗干净,不留明水。

2、混凝土搅拌:投料顺序宜为,现加1/2用水量,然后加石子、水泥,砂搅拌1min,再加剩余的1/2用水量继续搅拌,搅拌时间不小于2min。各种材料计量准确,计算精度:水泥、水、外加剂为±2%,骨料为±3%。每次搅拌混凝土前测定砂、石含水率,雨后应立即补测,以保证水灰比准确。

3、混凝土运输:商品混凝土运输时,混凝土从搅拌地点运送至浇筑地点,延续时间尽量缩短,根据温度宜控制在0.5~1h之内。应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,当混凝土发生离析时,浇筑前二次搅拌。与商品混凝土供应单位签定技术合同,保证混凝土供应速度要求,已初凝的混凝土不应使用,凡与技术合同有重大偏差的混凝土,不应使用。

4、板、梁、柱及剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣

4.1、梁板浇筑:①梁板同时浇筑,浇筑方法由一端开始用“赶浆法”,先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。②梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜小石子砼强度等级砼浇筑,两种砼同时搅、运、浇筑。要组织好施工,防止阴差阳错,并采用小直径插入式振捣棒振捣。③施工缝位置,宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁的跨中间1/3范围内,施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用齿形模板挡牢。

施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许接槎浇筑,在浇筑砼前,水平施工缝应全部剔除软弱层及浮浆到露出石子;垂直施工缝应剔除疏散石子和浮浆,露出密实砼,并用水冲洗干净后,水平施工缝先浇筑50~100mm同砼配比无石子砂浆一层,垂直施工缝先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,以新旧混凝土紧密结合。⑤混凝土浇筑完毕后由放线工配合钢筋工将伸出的钢筋调整到位,避免钢筋出现位移现象。

4.2、剪力墙、柱混凝土浇筑:①混凝土浇筑前,先在剪力墙、柱模板底部外侧均匀浇筑50~100mm厚同剪力墙、柱强度等级配合比去石子的水泥砂浆,并铁锹入模,不用料斗直接灌入模。②浇筑墙体砼应连续进行,接槎振捣时间不应超过混凝土初凝时间,每层浇筑混凝土厚度严格按混凝土分层尺杆控制,必须创造好混凝土能连续均匀下料的条件。③振捣棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍,每一振点的延续时间呈现浮浆且不冒泡,不下沉为度。振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现洞口模板挤偏,须在洞口两侧同时下灰,同时振捣,下灰高度大体一致,由于剪力墙、柱层高较高,采用二次循环浇筑。④混凝土墙体浇筑完毕后,将上口甩出的水平定位钢筋加以整理,用木抹子按标高线墙体表面混凝土找平。

4.3、楼梯梁、板混凝土浇注:①楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底版混凝土达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。②施工缝位置,楼梯混凝土应连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位或休息平台的1/2处。并注意1/2梁及梁端,板应塞泡抹,以便清楚支座搭头宽度。

5、砼养护:

5.1、养护方法:

现场采用浇水养护的方式对混凝土进行养护。天气炎热时,在混凝土表面覆盖塑料薄膜,使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当的温度和湿度条件,并能有效防止雨水冲刷砼表面。对于楼板在塑料布撤除后,采用在楼板上满铺麻袋片定期浇水,使楼板面保持湿润的方法进行养护,养护时间不少于一周。

5.2、覆盖浇水养护应符合下列规定:

5.2.1、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。

5.2.2、混凝土的浇水养护时间,不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14d。

在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后,始准在其上来往行人和安装模板及支架,在后浇带处,采用普通粘土砖砌筑12cm高的挡墙,进行蓄水,保证蓄水高度,养护时间不少于14天。高低跨相交处在高跨周围采用普通粘土砖砌筑12cm高的挡墙,进行蓄水养护,侧壁覆盖麻袋浇水养护,养护期同板面。

第五章普通混凝土施工方法及技术要求

第一节施工缝处理要求

1、留置在结构受剪力较小的部位。

2、便于施工的部位。

3、地下室混凝土墙宜连续施工,不留施工缝。

4、楼梯施工缝留置在楼梯段1/3的部位或休息平台的1/2处。

5、水平施工缝要弹控线将浮浆剔毛,剔除浮动石子,用水冲洗干净后,先浇筑一层水泥砂浆,然后继续浇筑混凝土并细致振捣。

6、竖向施工缝处剔除松散石子露出密实混凝土,并浇水湿润。

第二节混凝土拆模要求

1、不承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏,方可拆除。

2、承重的模板应在混凝土达到下列强度以后,方能拆除(按设计强度等级的百分率计):

结构类型构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度

标准值的百分率(%)

板≤2 ≥50 >2,≤8 ≥75 >8 ≥100

梁、拱、壳≤8 ≥75 >8 >100

悬挑件->100

3、已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。

第三节混凝土的泵送

1 、本工程混凝土全部采用商品混凝土,混凝土输送由商品混凝土供应公司负责。

2、⑴建筑高度46.6m以下结构混凝土浇筑,采用汽车泵和地泵泵送混凝土直接到施工部位。

⑵建筑高度40.6m以上结构混凝土浇筑,采用地泵泵送混凝土到施工部位。

⑶由于场地狭小,泵送混凝土不能一次性输送到施工部位,采用接布料机方式输送砼。

3、施工前检查混凝土泵或泵车的放置处是否稳定。由于混凝土泵或泵车在泵送时都有脉冲式振动,如泵或泵车放置处有坡度,则有可能因泵送时的振动而使混凝土泵或泵车滑动,所以应将泵体垫平固定。混凝土泵车要将外支腿伸出并撑于地面,必要时支腿下加设垫木扩大支撑面积,以防泵车回转或使用布料杆浇筑砼时支腿不均匀下降而导致泵车不稳定。

4、检查混凝土泵和输送管

4.1、泵车进工地前,操作工必须对各部分进行检查,确认没有问题后才能发动引擎,发动至少要在泵送前20min进行,让各部充分运转后方可进行正式泵送。

4.2、正式泵送前应让活塞运转5—10min,以便自动泵油机构将润滑油送入各需要润滑的部分。

4.3、正式泵送混凝土前应注意泵车的操作开关是否在OFF(停)的位置,并把输出量调整手柄摇向10m3/h的位置,(这样可使泵车在低负荷的状态下起动),同时把活塞伸缩阀关紧,把运转阀全部旋开,当发动机起动后,把分动器拉杆拉起来,并挂入第五档,挂上离合器后,油泵转速为1400—1500r/min,方可开始压送。

4.4、泵车管道的安装,必须注意走近路,少转弯。平送管道和垂直输送管道要求装得短而直,这样安装可减少泵车压送时的工作负荷,减少泵车各部分的损耗,同时由于管道“短”“直”,混凝土坍落度损失小,有利于泵车顺利压送混凝土,提高混凝土的浇灌质量。

4.5、无论是平管还是垂直导管都要可靠牢固地固定在支撑件上,特别是垂直管更应注意,松动会造成磨损,加剧导管的破坏事故。

4.6、检查管道安装及固定地点位置是否合理,防止急转弯(弯

曲半径不应小于0.5m)。

4.7、注意接头是否严密。

4.8、管道、配件应有备品,可随时更换。

4.9、垂管的下端、应安置断流阀,防止混凝土倒流。

4.10、泵机与浇筑点要求有联络工具,信号要明确。

5、坍落度的选择

泵送混凝土的坍落度的要求对不同泵送高度有不同的要求。

不同泵送高度入泵时的混凝土坍落度的选用值

泵送高度(m)30以下30--60 60--100

坍落度(mm)100--140 140--160 160--180 根据上表中坍落度选用值及考虑运输途中坍落度损失,泵送管中的坍落度损失,要求混凝土运输罐车到场时坍落度为140±20mm。

第七章质量标准及质量保证措施

第一节质量标准

1、防水混凝土

主控项目

1.1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

1.2 、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。对于本工程,防水混凝土的抗压强度必须达到C30,抗渗压力必须达到S6等级。

1.3、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造,均须符合设计要求,严禁有渗漏。对于本工程,由于未考虑后浇带以外的变形缝及施工缝,要求砼一次整浇,且部分电管

与水管穿地下室外墙,部分设备基础设有预埋件,根据上述节点做法,确保无渗漏。

一般项目

1.4、防水混凝土结构表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷;埋设件位置应正确。

1.5、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。

1.6、防水混凝土结构厚度不应小于250mm,其允许偏差为+15mm、-10mm;迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm,其允许偏差为±10mm。本工程筏板基础板厚为400㎜、350mm,满足结构厚度要求,允许偏差应保证在规定范围内。

2、混凝土原材料及配合比设计

主控项目

2.1、水泥进场时应对其品种、级别、散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准规定。本工程中,采用袋装水泥,水泥进场后,应检查产品合格证并区分品种、级别、批号进行安定性及强度试验。

2.2、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准规定。本工程地下室部分混凝土采用CL-2混凝土外加剂。材料进场后,检查产品合格证并进行进场复试。

2.3、混凝土中氯化物和碱的总含量应符合设计要求。本工程无相关设计要求。

2.4、混凝土应按国家现行标准的有关规定,根据混凝土强度等级、

耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土,其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。本工程地下室底板混凝土综合大体积、泵送、防水等要求,委托蚌埠市检测中心进行配合比设计。

一般项目

2.5、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准规定。矿物掺合料的掺量通过试验确定。

2.6、混凝土用粗细骨料的质量应符合国家现行标准的规定。材料进场时,按批次抽样检验。

2.7、拌制混凝土宜采用饮用水。

2.8、首先使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。整理砼开盘鉴定记录并有砼试件强度试验报告。

2.9、混凝土拌制前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比。保存含水率测试记录。

3、混凝土施工

主控项目

3.1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合前述规定。

3.2、对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。取样与试件留置应符合前述规定。

3.3、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合前述规定。

3.4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

一般项目

3.5、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。本工程设计要求不设后浇带以外的施工缝,混凝土必须连续浇筑。

3.6、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。具体设置位置及方法见设计图纸及前述施工方案。

3.7、混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。具体措施见前述施工方案。

4、保证项目

4.1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,项目部技术员检查由预拌混凝土厂家提供的出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

4.2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范要求。

4.3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合GB50204-2002的规定。

4.4、基本项目

混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、加渣等缺陷。

允许偏差项目(mm)

项次项目允许偏差(mm)检查方法

1 轴线位置基础12

钢尺检查墙、梁 5

剪力墙 5

2 垂直度

≤5m 5

水准仪、尺量

>5m 8

全高(H)H/1000且≤30

3 标高层高±10 经纬仪、吊线、

尺寸

全高±30

4 截面尺寸±

5 钢尺检查

5 电梯井井筒长、宽对定位

中心线

+20,0 井筒全高(H)垂

直度

H/1000且≤

30

5 表面平整度 5 2m靠尺、塞尺

6 角、线顺直 3 线尺

7 预留洞口中心线位置12 拉线、尺量

8 预埋件、管、预应力筋

支撑板中心线位置

4 拉线、尺量

9 预埋螺栓

中心线位置 4

尺量外露长度±5,-0

10 楼梯踏步宽、高±3 尺量

11 阳台、雨罩位置±5

第二节质量保证措施

2.1、混凝土工长根据施工方案,向作业队进行技术交底,提出

质量要求。

2.2、混凝土浇筑前质检员与钢筋、木工、混凝土工长共同验收钢筋、模板。并报请监理进行验收。

2.3、开盘前要先取得配合比,并请搅拌站提供与配合比一样的同品种减水剂,以供因坍落度损失过大而泵送困难,在现场添加减水剂。严禁向罐车内加水。

2.4、建立有关部门人员的岗位责任制,明确质量职责,落实到人,在浇筑混凝土过程中要做好混凝土坍落度记录、混凝土浇筑记录等有关质量记录。

2.5、做好标高控制,开盘前要在竖向钢筋上做墙、柱标高控制标志,浇筑混凝土过程中由放线员随时进行检查。

2.6、对振捣手进行技术培训和技术交底,明确职责,严格按要求操作,做到不漏振、不过振,特别是墙、柱根部要加强振捣工作。

2.7、浇筑同时根据混凝土输送的数量和速度,及时调整混凝土的厚度和面积,避免混凝土产生冷缝。

2.8、浇筑前,要用塑料薄膜或彩条布将易被污染的竖向插铁进行遮挡保护。

2.9、混凝土浇筑期间要做好计量工作,对罐车混凝土进行抽查、计量。

2.10、竖向结构振捣时,要用低压灯深入模板深处照明,以利于查看振捣情况。

2.11、混凝土终凝后,要及时对墙继续向上施工部位的混凝土表面进行剔毛处理。

2.12、混凝土浇筑完毕后,要及时清理零星混凝土,做到活完底

清。

第三节质量通病及防治措施

1、本工程为现浇钢筋混凝土框架柱、剪力墙结构

2、现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施(如停电、预拌混凝土供应中断时的处置措施)。

3、混凝土选用的外加剂必须是经过国家、部委或省、自治区、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品,混凝土外加剂的质量,选用外加剂时应根据混凝土的性能要求、施工条件及气候条件,结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素,综合考虑,确定选用外加剂的品种,并应经过试验确定其掺量。商砼应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂,减水率不应低于8%。

4、商砼必须做好试配,每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量应控制在270~450kg,粉煤灰的掺量不应大于15%;水灰比应控制在0.4~0.5; C30及以下混凝土石子用量不得少于350kg/立方米。混凝土进入浇筑现场时按检验批检查入模坍落度,高层住宅不应大于180mm。

5、严格执行混凝土施工配合比,商砼严禁现场加水,改变水灰比,提高混凝土的坍落度。

6、支撑模板的选用必须经过计算,上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上,边支撑立杆与墙间距不得大于300mm,中间不宜大于800mm。斜模板标高控制在﹢2mm,平整度控制在±2mm,板缝控制在2mm以内用胶带贴缝;根据工期要求,配备足够数量的模板;侧模拆模应按照规范要求以拆模后不缺棱掉角为准,底模按规范和设计要求拆模。

7、现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管道预埋,结束后方可进行上层钢筋绑扎,严禁钢筋绑扎与水电施工同步。

8、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。应使用定型预制保护层垫块且每平方米不得少于3块,在易开裂部位适当加密;悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面增加保护层垫块,应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块,保证在浇筑混凝土时钢筋不位移;推荐使用冷轧带肋钢筋;施工时必须铺设架空通道,防止混凝土浇筑后遭踩踏。

9、现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上),交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向应增设?8@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁管线并排水平埋设在现浇板中。布置在现浇板上管线的找平层应适当加厚并采取加强措施,施工时应提前考虑局部加强找平层带来的现浇板厚度引起净高变化的问题。

10、混凝土浇筑前应采取以下措施:

10.1、对模板和支架进行检查,包括模扳支架的形状、尺寸和标高,支架的稳定性,模板缝隙、孔洞封闭情况,预埋件的位置、数量和牢靠程度等;必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。10.2、清理模板内的杂物,木模应浇水润湿以防过多吸收水泥浆,造成混凝土保护层的疏松:而且木模吸水后膨胀挤严拼缝,可避免漏浆。

10.3、应检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等:还需检查钢筋保护层厚度和预埋件的规格、数量、位置等。11、设置板厚标高控制点,严格按照设计板厚浇筑砼。标高控制点标注在柱筋上;当柱间距超过2m时,在梁内焊接钢筋标注,找平时,

钢筋混凝土施工方案完整版

钢筋混凝土施工方案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

施工方案 一、施工部署 (一)组织布署 1、人员组织 为了确保工程质量、安全和施工进度,建立施工领导小组,现场组织施工生产,责任分工到位,统一协调施工中各项工作,确保施工优质完成。 2、设备配置 为了确保工程如期完成,施工现场要配备地基处理所用的土方设备、箱梁施工所用的钢筋加工设备、混凝土设备等,具体见《主要施工机械设备表》 表1 主要施工机械设备表

(二)技术准备

在现浇箱梁施工前现浇箱梁所用钢筋应全部到场,所有钢筋报验手续已完成,并经监理现场验收合格。确保现场具备开工条件。开工前必须经测量放线,以便于控制施工及后续工程的进行。 1、施工人员必须认真分析图纸,及时与甲方负责技术人员沟通,务必做到心里有数,确保施工的正常进行 2、测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸,放出现浇箱梁的结构尺寸及控制高程点,做好记录,报监理验收。 3、试验员对钢筋及其它材料进行复试。 4、质检人员负责分项工程的自检、报验及相关资料整理。 (三)现场准备 1、施工前必须对现场进行平整,保证临时道路坚实、畅通。参施人员必须全部到场并对自己从事的工作熟悉了解。 2、混凝土由拌和站供应,拌和站设试验员,浇筑混凝土时24小时在岗,保证混凝土供应及时和供应质量,使用前经监理工程师审批。 3、现浇箱梁施工前应对施工现场进行清理,以利于施工作业面的展开。 4、协调施工现场管辖部门及附近居民的关系,保证施工的顺利进行。 5、施工用水取附近河水,并设水池沉淀、净化。

混凝土浇筑专项施工方案86600

第一章、编制依据 图纸文件 本工程建筑、结构施工图纸、图纸会审记录、设计变更。 施工组织设计及合同 经建设单位、监理单位审批的施工组织设计及双方签订的施工总承包合同。 主要规范及标准 1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2013 2.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) 3.《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) 4.《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 5.《建筑机械使用安全技术规程》( JGJ33-2012 ) 第二章、工程概况 1、工程名称:雪绒片区棚户区改造(皓顺·壹号院六期工程) 2、工程地点:信都路以东,静庵路西侧、英华大街以南 3、工程概况:本工程结构设计使用年限为50年。建筑抗震设防烈度为七度。建筑设计防火分类:为一类高层住宅,5#楼为地下2层,地上26层,标准层高,±为绝对高程,建筑高度;5-7 #商业楼为地下1层,地上2层;6#楼为地下2层,地上27层,标准层高,±为绝对高程,建筑高度;耐火等级一级。 4、建设单位:河北锦鹏房地产开发有限公司 设计单位:悉地(北京)国际建筑设计顾问有限公司 监理单位: 河北中基华工程项目管理有限公司

施工单位:湖北工业建筑总承包集团天华建筑工程公司 5主要材料:混凝土采用商品混凝土c40、C35、C30、C25、C20,基础垫层采用C20,外加剂按图纸设计要求执行。 本工程所有部位均采用商品混凝土,由商品混凝土搅拌站确定配合比和外加剂的用量。本工程商品混凝土场外运输均采用混凝土运输车,场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位。 三、混凝土施工工艺及方法: 施工工艺:浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护 泵送混凝土浇筑的顺序: ①当采用混凝土输送管输送混凝土时,应由远而近浇筑; ②在同一区域的混凝土,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑; ③混凝土不能持续进行浇筑时,如果超过2h以上,应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。 ④当下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土时,应先按留施工缝的规定处理。 混凝土施工: 3.3.1浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,一旦钢筋骨架发生变形或位移,应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋,应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空,不得直接支承在钢筋骨架上。 3.3.2浇水湿润在准备浇筑混凝土之前,向准备浇筑混凝土的模板内浇水,湿润施工缝处,同时检查模板漏水情况,对于缝隙过大的部位进行修补,避免漏浆。 3.3.3浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 3.3.4柱混凝土浇注应连续进行,一次浇注完毕。如遇特殊情况中断,其间隔时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇注完毕。浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。 3.3.5梁板混凝土浇筑,先浇注梁,根据梁高分层浇注成阶梯形,当达到板底位置时再与

砼施工专项方案

三台2012年中央财政 小型农田水利重点县项目建设 砼 施 工 专 项 方 案 建设单位:鹅岭村用水户协会 监理单位:鹅岭村质量监督小组 编制单位:龙申建设

混凝土施工专项方案 一.工程概况、 本工程为三台2012年中央财政小型农田水利重点县项目建设,位于省市三台县塔山镇鹅岭村。 (1)工程总建筑面积:蓄水池14囗,傍山渠U槽共计3390M(其中D2830m,蓄水池D300接入渠560m)山平堰埝5口。 (2)工程结构形式:砖.石砌筑结构和混凝土结构。' (3)水工混凝土施工规SDJ207一82 水工混凝土试验规程SD105 -82 ,水利基本建设工程验收规程SL223一1999 ,水工混凝土外加剂应用技术规程DL/T5100一1999 等规规程。 二、施工部署 本工程全部采用自拌混凝土,采用斗车输送浇筑。 根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,混凝土浇筑时,管理人员要跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。 主要机具准备

三、施工准备 1、技术准备 (1)根据工程设计图纸的要求,本工程基础垫层混凝土强度等级为C10,混凝土强度为C15依据设计对工程所用混凝土的技术要求向预拌混凝土搅拌站进行技术交底,并签订技术合同。 (2)浇筑过程中,要求每车检验坍落度数值,控制混凝土的和易性,保证浇筑混凝土的质量。对等候时间过长的混凝土,严禁运输司机或运送机工对混凝土二次加水,本工程对混凝土浇筑坍落度要求为180-220,在施工过程中,及时实测。 (3)编制预拌混凝土施工过程记录表,即“四时刻和六时间”,四时刻为出站时刻;到站时刻、开始浇筑时刻,浇筑完毕时刻;六时间为:运输时间、等待时间、浇筑每步时间、浇筑耗用量总时间、供应速度时间、接槎时间。严格对混凝土浇筑时间的控制。 (4)做好混凝土保温养护和试块制作的工作,在常温情况下,需要每次制作4组试块:标养两组(28天试压)、拆模强度(15-20天试压)备用块两组,冬季施工期间,需要每次制作6组试块,标养两组(28天试压),冬施临界强度两组(3天试压)与结构同条件养护两组。同条件试块的放置应能保证试块与结构处于相同的气候条件之下,为保证混凝土试块的尺寸,防止人为破坏。 (5)预拌混凝土,必须向项目部(甲方)提供必备的预拌混凝土合格证。按甲方提供的技术要求进行拌制,每次进行部位浇筑之前,向甲方提供本次浇筑部位的各种资料(混凝土配合比、混凝土开盘签定、

A型复合轻集料混凝土垫层施工工艺和产品说明

A型复合轻集料混凝土垫层施工工艺和产品说 明 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

A型复合轻集料混凝土垫层施工工艺和产品说明 一、A型复合轻集料混凝土垫层材料及主要机具型复合轻集料混凝土垫层由双组组成:垫层粉料是经过加入多种胶凝材料,粉煤灰,配以水泥后搅拌并加入多孔矿岩复合而成的,轻骨料是颗粒状的玻化微珠,A型复合轻集料混凝土干表观密度为350-600 kg/m3,导热系数小于,抗压强度大于,有出厂合格证和检测报告;轻集料垫层粉料:按如下要求进行配制:将一袋轻集料垫层粉料(粉状和块状袋装)用倍于粉料的清水(重量)在中搅拌均匀,搅拌机采用低速式,然后加入两袋轻骨料搅拌均匀后使用。(注:在搅拌过程中不允许搅拌时间过长,长时间搅拌会使出方率减少)。主要机具:手推车、木条或铁制(宽20mm,长600mm)、平铁锹、计量器、木拍板、3m和1m长木条、笤帚等。 二、A型复合轻集料混凝土垫层作业条件基层清理,各种墙面均应凿去疏松部位,清除污物、浮灰、油渍等完毕。如基层有质量问题要同甲方协商,组织人员进行整改修补后再行施工。基层面平整,用长直尺检查,直尺与基层间隙不超过5mm。预埋安装完毕,出气孔安装完毕,上人孔处理完毕,应符合设计要求。原材料必须做复试(每组取样数量为3KG),符合有关规范标准的规定。 三、A型复合轻集料混凝土垫层施工工艺基层清理干净,验收合格;将A型复合轻集料混凝土垫层材料分层铺摊在基层上,每层铺设厚度不超过 30mm厚,坡屋面应沿低处向高处铺摊,用刮杠刮平;超过30mm厚的要分层摊铺,方法同上,最后拉线检验厚度是否符合设计图纸要求。型复合轻集料混凝土垫层材料说明 A型复合轻集料混凝土垫层材料是以多孔矿岩及玻化微珠为

混凝土及钢筋混凝土工程施工方案

混凝土及钢筋混凝土工程 (一)施工程序 其施工程序如下: 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 (二)模板工程 本工程砼施工主要采用定型钢模,其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状,拼制模板时,板边要平直,接缝严密,不得漏浆。 模板材质应符合相应的国家和行业规定,木材的质量应达到 等以上的材质标准,腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于 ,钢板面应尽可能光滑,不允许有凹坑,褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样,重要的结构多设控制点,以便检查校正。模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定措施,以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成,支撑必须保证牢固,在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 安装支撑、调整完毕后的模板,在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 (三)钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 、钢筋的材质 所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购,进场钢筋的外观符合技术规范的要求,并具有出厂证明和试验报告单,钢筋表面或每捆 盘 均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验,如拉伸试验、弯曲试验,凡检验、试验不合格的,一律清退出场,以保证钢筋质量。 ( )钢筋砼结构用的钢筋,其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。

商品混凝土浇筑施工专项方案

商品混凝土浇筑专项方案 1.工程概况 工程18+1层为现浇板框架结构,核心筒为有梁板剪力墙结构,基础垫层的混凝土标号为C15,基础及基础梁的标号为C30,基础顶~9.6m墙柱混凝土标号为C35,9.6m~39.60m墙柱混凝土标号为C30,12.6m~59.40m墙柱混凝土标号为C25。+0.000m~9.60m梁板混凝土标号为C30,12.600m~59.400m梁板混凝土的标号为C25. 2.施工部署 (1)、本工程全部采用商品砼,各施工部位采用泵送、塔吊施工。(2)、根据施工工序及工期完成安排。施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方面协调工作。 (3)、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程,是工程质量优劣的一个重要环节,所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。 (4)、主要机具准备 地泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草帘、标尺杆、照明灯具3.施工准备 混凝土浇筑前做好对工人的书面安全技术交底,交底须详细说明施工过程中要注意的问题,要有针对性和可操作性。混凝土浇筑前还须对班组进行口头交底,重要强调柱与梁、梁板与剪力墙混凝土标号

的控制,振捣间距、振捣时间等。 振动器等机具设备要准备充足,应有备用的振动器,所用的机具应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工随时检修。 在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,下雨施工时采用塑料薄膜混凝土盖好,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土的质量。根据工程需要和季节施工的特点,应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑等物资。 在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定,此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时,方可进行浇筑。 4.主要施工方法及质量要求 ⑴振动器作业: ①.浇梁混凝土时,插入式振动器的振动方法有2种,一种是垂直振捣,即振动棒与混凝土表面垂直;另一种是斜向振捣,即振动棒与混凝土表面成一定角度,约40º~45º。 ②.振动器的操作,要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。 ③.每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝

混凝土专项施工方案(完整版)

中国医药城商务中心 混凝土专项施工方案 南通四建集团有限公司 二0一四年十月

目录 一、编制依据 (3) 二、........................................................................................................................ 工程概况3 三、混凝土工程的质量标准 (4) 1、混凝土工程质量要求 (4) 2、混凝土工程质量程序控制 (5) 四、施工部署 (6) 五、施工准备 (7) 1、作业条件 (7) 2、技术准备 (7) 六、工艺流程 (8) 七、操作工艺 (8) 1、作业准备 (8) 2、混凝土运输 (8) 3、混凝土泵机、泵管的布设及操作 (8) 4、混凝土浇筑与振捣的一般要求 (9) 5、筏板基础的混凝土浇筑(大体积混凝土) (10) 6、墙、柱的混凝土浇筑 (10) 7、梁、板混凝土浇筑 (11) 8、楼梯混凝土浇筑 (12)

9、构造柱、圈梁砼浇筑 (12) 10、后浇带砼浇筑 (12) 11、施工缝的留置位置及处理 (13) 八、质量保证措施 (14) 九、泵送混凝土要求 (18) 十、混凝土试件的制作与管理 (19) 十一、混凝土养护 (20) 十二、混凝土工程质量通病及防治措施 (21) 1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施 (21) 2、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施 (21) 3、预防混凝土养护不符合要求的措施 (21) 4、预防蜂窝的措施 (22) 5、预防露筋的措施 (22) 6、预防孔洞的措施 (23) 7、预防缝隙夹渣层的措施 (23) 8、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施 (23) 9、预防混凝土构件胀模的措施 (23) 10、预防混凝土垂直偏差过大的措施 (23) 11、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施 (24) 12、预防混凝土构件累线位移的措施 (24)

钢筋混凝土的施工方案

一、编制依据: 1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》200-03-15 2002-04-01 GB50204-2002 2 《混凝土泵送施工技术规程》1995-02-27 1995-10-01 JGJ/T10-95 1.3、工程概况: 序号项目内容 1 工程名称烟台东泰实业有限公司1#、2#、3#厂房 2 工程地址烟台市开发区 3 建设单位烟台市东泰实业有限公司 4 设计单位烟台贝格建筑设计有限公司 5 监理单位烟台市鸿山监理责任有限公司 6 施工单位烟台市润朋建筑安装工程有限公司 7 工程概况 1、烟台东泰实业有限公司位于开发区,总建筑面积219097.65㎡. 2、框架结构 1#、3#厂房均高度9.10m,2#厂房高度9.30.m 总建筑面积:20520.6平方米 3、建筑物室内地面标高±0.000相当于黄海高程36.150m,室内外高差为300mm。 建筑功能厂房 结构类型混凝土排架结构 基础形式柱下独立基础

1.4、各部位混凝土具体情况: 基础垫层C15 基础底板C30 排架柱C30 圈梁、构造柱、现浇过梁C25 标准图中的构件按标准图要求 二、施工部署 1、本工程全部采用商品砼,各施工部位均采用泵送。 2、根据施工工序及工期完成安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,若砼浇筑量较大,白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时,现场管理人员分成两班,每班12小时,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方面协调工作。 3、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程,是工程质量优劣的一个重要环节,所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。 4、主要机具准备: 汽泵、布料杆、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、塑料布、、标尺杆、照明灯具。 三、施工方法 1、准备工作 (1)钢筋的隐检工作完成 (2)浇筑前应将模板内的垃圾,泥土等杂物及钢筋上的油污清除干

混凝土浇筑专项施工方案

一、编制依据 1.1国家颁发的现行施工规程、规范及质量验评标准。 1.2中化二建集团有限公司的质量管理体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。 1.3中化二建集团有限公司历年工程项目施工经验和公司施工综合优势、施工方法。 1.4各单位工程施工图纸。 二、工程概况: 2.1工程内容: 本工程为新疆爱迪公司20万吨/年煤焦油加氢工业示范项目一期工程,工程地点位于新疆昌吉回族自治州阜康市甘河子镇晋商工业园区。 2.2主要材料:混凝土采用商品混凝土C25、C30,基础垫层采用C20,外加剂按图纸设计要求执行。 2.3本工程所有部位均采用商品混凝土,由商品混凝土搅拌站确定配合比和外加剂的用量。本工程商品混凝土场外运输均采用混凝土运输车,场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位。 三、混凝土施工工艺及方法: 3.1 施工工艺:浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护 3.2 泵送混凝土浇筑的顺序: ①当采用混凝土输送管输送混凝土时,应由远而近浇筑; ②在同一区域的混凝土,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑; ③混凝土不能持续进行浇筑时,如果超过2h以上,应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。 ④当下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土时,应先按留施工缝的规定处理。 3.3 混凝土施工: 3.3.1浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,一旦钢筋骨架发生变形或位移,应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋,应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应

采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空,不得直接支承在钢筋骨架上。 3.3.2浇水湿润在准备浇筑混凝土之前,向准备浇筑混凝土的模板内浇水,湿润施工缝处,同时检查模板漏水情况,对于缝隙过大的部位进行修补,避免漏浆。 3.3.3浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 3.3.4柱混凝土浇注应连续进行,一次浇注完毕。如遇特殊情况中断,其间隔时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇注完毕。浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。 3.3.5梁板混凝土浇筑,先浇注梁,根据梁高分层浇注成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇注连续向前进行。 3.3.6楼梯段混凝土自下而上浇注,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 3.3.7混凝土浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,一般为30~50cm,最大厚度不超过50cm。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落度一般不得超过2m,在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3m,否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。 3.3.8混凝土振捣: 混凝土采用插入式振动棒振动浇筑,砼浇筑后必须振捣密实,振捣棒要快插慢拔,上下略为抽动,以使上下振捣均匀。插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5,控制在30~40cm,每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间,表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准,并且在20~30min后对其进行二次复振。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中,不要振模振筋,不得碰撞各种预埋件。在浇注过程中,要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修整。平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 在混凝土初凝前,在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动,提高混凝土的抗裂性。 混凝土振捣后,初凝前进行混凝土的表面处理。组织瓦工班在砼浇注后,初凝前收水时,用木模子打磨压实,以闭合收水裂缝。

混凝土工程施工方案

混凝土工程施工方案 1.编制依据 1.1 施工图纸 表9—1 1.2 主要规范、规程 表9—2 1.3 施工组织设计 表9-3 1.4 工程概况 表9-4

1.5各部位换凝土具体情况 表 9-5

2.施工部署 本工程全部采用商品混凝土,先施工墙、柱分项,后施工梁、板分项,柱、梁、板、墙体采用泵送。 地下室及首层采用汽车泵浇筑,2层及以上结构混凝土采用HBT—60地泵浇筑。HBT一60地泵分别置于基坑主楼筒体部分,泵管随结构施工同步升高,与顶板用架子管顶牢并加固。泵送混凝土最大高度为65.4m。 根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,若混凝土浇筑量较大,白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时,现场管理人员分成两班,每班12h,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。 主要机具准备: 表 9-6 3.施工方法 3.1 准备工作 3.1.1 钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 3.1.2 模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板拼缝严密,符合规范要求。 3.1.3 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 3.1.4 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。 3.1.5 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。 3.1.6 混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。 3.1.7 各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。 3.1.8 提前签订商品混凝土供货合同,签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及混凝土碱集料反应所需提供的资料等。 3.2 主要措施

AN轻集料混凝土隔墙条板

外贸商务大厦工程 AN 轻 集 料 混 凝 土 隔 墙 条 板 施 工 方 案 江苏城南建设集团有限公司2012年6月14日

工程概况 工程名称:外贸商务大厦 工程地点:昆山市前进中路270号 建设单位:昆山市对外贸易有限公司 设计单位:上海中诚建筑设计有限公司 施工单位:江苏城南建设集团有限公司 监理单位:昆山开发区工程项目管理有限公司 本工程为外贸商务大厦工程,位于上昆山市前进中路270号,工程总建筑面积:19970.57m2,建筑主体结构形式为钢筋混凝土框架结构,地下一层,地上十三层。墙板施工楼层层高: 二层~三层高为4.1m;四层~十三层层高为3.3m。 为确保施工组织、施工质量、安全施工等方面,我公司工程部根据国家建筑标准设计图集10J113-1内隔墙轻质条板(一)及中华人民共和国行业标准JGJ/T157-2008建筑轻质条板隔墙技术规范、中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T169-2005建筑内隔墙用轻质条板和工程图纸、工程实际情况、工程特殊要求以及我公司和墙板行业内安装中日常积累的经验进行编制。 经过认真讨论研究,对在工程安装施工中碰到的各种节点提供下列方案,供有关方面审阅通过,我公司按此方案认真执行、组织施工。

一、组织准备 1、我公司指派专人负责现场管理,解决协调在整个施工过程中碰到的各种问题。 2、为保证工程顺利进行公司工程部不定期,经常性的进行监督管理,经常性的听取总包部门、监理部门的意见和建议,及时的督促现场管理人员,做到保质、按时、安全的完成工程施工任务。 二、施工准备 1、根据工程所用墙板规格不同,公司必需备齐各种规格产品,本工程所用的规格为100mm-150mm型产品,产品在出厂时必须达到产品养护周期,正常养护周期为28天。。 2、现场负责人在工人进场前协调好住宿、水电、垂直运输、搭伙等各项事宜 3、检查现场安装作业面是否达到并符合安装条件,检查是否存在安全问题。 4、根据现场所放的线与图纸进行对照,发现问题及时与有关部门协调,做到及时纠正。 5、进行走向排版,排版尽量采用整板,墙板的各种节点按所制定的方案进行施工。 6、按制定的施工方案备齐所需的钢卡、网布、接缝砂浆等。 7、准备导向支撑、撬棒、木楔、抹灰板、托线板、切割机射订枪、电箱等,施工机具,所有进入现场的机具必须符合

钢筋混凝土施工方案

1.编制依据 有关规范、规程、图集

2.工程概况 2.1建筑概况 2.2结构概况

3.施工安排 3.1施工部位及工期要求: 3.2劳动组织: 操作人员配备表

4.施工准备 4.1技术准备 4.1.1项目技术部组织进行图纸会审工作,提前编制施工方案,方案中必须具有切实可行的技术措施。 4.1.2 提前确定混凝土外加剂的品种、掺量,并做好外加剂的复试检验工作。 4.1.3 根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系,进行多次试配,确定最优配合比。 4.1.4针对浇筑部位结合现场场地特点,确定罐车的进出路线及泵车的布置。 4.1.5为了保证混凝土浇筑连续均匀进行,按计划合理组织劳动力,在施工过程中正确执行施工方案,并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会,使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。 4.1.6在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线,并用油漆划上红色三角做标记,现场备有水准仪,以便随时抄平,控制标高正确性。

4.1.7现场养护室设置及设备的准备工作 4.1.8搜集有关素面木胶合板的资料,作好模板体系选择的材料准备。 4.2机具准备 现场需用机械设备表 4.3材料准备 4.3.1钢筋 钢筋原材由项目物资部分期分批采购,直接在现场钢筋加工棚加工。成型钢筋利用塔吊配合手推车进行水平及垂直运输。现场钢筋材料堆场及钢筋加工场地位置见平面布置图。 4.3.2混凝土 本工程采用商品混凝土,搅拌站采用成都市磊泰商品混凝土有限公司,往返运距40Km。

4.3.3周转材料需用量计划 5.主要施工方法及措施 5.1钢筋工程 本工程全部钢筋均采用HPB235热轧I级光圆钢筋、HRB335II级螺纹钢筋及CRB550冷轧带肋钢筋。 施工过程中强调过程控制,对钢筋分项施工的全过程进行全面检查,检查的重点在于:进场检验、钢筋加工、钢筋绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。 5.1.1进场检验 钢筋进入加工厂时,要按批进行验收,每一混合批验收重量不超过60吨。检查分两步进行: 1)外观检查:每批钢筋抽取5%进行检查,钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠,表面凸块不得超过横肋高度,每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根(长6m)称重,其重量偏差不得超过允许偏差。 2)试验检查:每批钢筋中任选两根,每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验,如仍有一个试件不合格,则该批钢筋判定为不合格,退回厂家,以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。 5.1.2钢筋加工 1)钢筋除锈

混凝土工程专项方案

中储粮东北综合产业基地项目土建工程五标段(综合办公楼)工程 混 凝 土 专 项 方 案 营口天辅建筑工程有限公司 2016年5月

混凝土工程施工方案 一﹑工程概况 本工程位于辽宁省盘锦市盘锦港荣兴港区2#港池后方陆域,北临纬六路,南临纬二路,经八路以东,汇福产业园用地以西。项目总占地面积约 109.3亩,主体结构为框剪结构,基础采用静压管桩桩。混凝土:基础承台C40、拉梁C35,基础顶至一层剪力墙、框架柱C45,二层至三层剪力墙、框架柱C40,四层至五层剪力墙、框架柱C35,六层至顶层剪力墙、框架柱C30。墙体采用轻集料混凝土砌块,M5水泥砂浆。 二、施工部署 本工程局部采用商品混凝土。基础工程先浇筑垫层混凝土,后浇筑独立基础混凝土;主体工程先浇筑柱分项,后施工梁,板分项,混凝土采用采用泵送。 三、施工方法 1、混凝土的材料要求 (1)水泥:选用不低于P.S.A32.5强度等级的普通硅 (2)砂:细度模数2.5-3.2,中砂,含泥量≤3%;通过0.315mm筛的砂不小于15%,砂率控制在40%左右; (3)粉煤灰掺合料:选用二级以上的粉煤灰。 (4)外加剂:常温条件下使用具有减水、增塑的泵送剂BZK-7;所有外加剂成份中不含氯离子、尿素或氯离子成份。外加剂使用前应进行质量检验,掺量要符合规范要求。

(5)坍落度:基础底板、内墙、框架柱混凝土现场实测坍落度控制在120mm±30mm,梁、板混凝土现场实测坍落度控制在120mm±30mm。 (6)初凝、终凝时间:混凝土初凝时间不小于6小时,终凝时间不大于10小时。 (7)混凝土的温度要求:冬施期间:出机温度≥20℃,入模温度≥12℃,常温季节:出机温度≤35℃,入模温度≤25℃。 (8)预防碱集料反应的要求:混凝土每立方米碱含量不大于3.8kg,不用含NaCL和KCL的砂、石、水;严格控制使用活性二氧化硅的骨料,砂、石应做碱活性试验;水泥采用低碱水泥;外加剂和粉煤灰应进行碱含量检测并将碱含量报告和单方混凝土碱含量计算送交需方。 2、主要措施 ①为了增强混凝土的可泵性,在混凝土中掺入适量粉煤灰的减水剂,掺量必须经过实验确定。 ②为保证混凝土的质量,防止稠度发生变化,影响混凝土的质量,混凝土运至施工现场应尽快浇筑,宜在1.5H内卸完。 ③混凝土的浇筑的振捣要求 1)在浇筑混凝土时,为了防止产生离析。混凝土由料斗、泵管内卸出时,自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,超过2m时,应采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

BM轻集料隔墙连锁砌块施工方案

B M轻集料隔墙连锁砌块 施工方案 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

BM轻集料隔墙砌块 施 工 工 艺 一、引用标准 《SN保温砌块BM轻集料隔墙砌块》11BJZ58 《砌体结构设计规范》“GB50003-2001” 《建筑抗震设计规范》“GB50011-2001” 《砌体工程施工质量验收规范》“GB50203-2002” 《建筑砂浆配合比设计规程》“JGJ98-2002” 《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》“JGJ/T14-2004” 《混凝土小型空心砌块砌块灌孔混凝土》“JC861-2000” 《干拌砂浆应用技术规程》“DBJ/T 01-73-2003” 《建筑安装分项工程施工工艺规程》“DBJ/T01—26—2003” 《轻集料混凝土小型空心砌块》“GB/T15229-2002” 《民用建筑节能设计标准》“DBJ01-602-2004” 《公共建筑节能设计标准》“DBJ01-621-2005” 《民用建筑热工设计规范》“GB50176-93” 《轻集料混凝土技术规程》“JGJ51-2002” 《建筑工程质量验收统一标准》“GB50300-2001” 二.施工准备 技术准备

1)熟悉施工图纸,了解砌体材料。 2)做好BM砌块施工技术交底工作。 机具准备 1)机械:外用电梯、切割机、砂浆搅拌机 2)工具:瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、木锤、皮数杆、弹线盒、墨水。 人员准备 采用有相应资质的专业砌筑施工队伍进行施工,人数根据施工总进度计划的砌筑工期实际确定。 材料准备 1)BM轻集料隔墙砌块,主规格以及以上各规格砖主块所配套的半块、U型块等辅块。 2)BM砌块专用砌筑砂浆 BM砌块专用砌筑砂浆质量标准应符合《干拌砂浆应用技术规程》“DBJ/T 01-73-2003”相关规定。 3)混凝土 浇注芯柱水平系梁的混凝土,可采用普通混凝土或普通细石混凝土。强度不小于C20。 4)进场材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书、性能检测报告及砌体材料的备案书。材料进场后按要求抽样做复试,经试验室检验合格,报监理认可后方可施工。 5)砌块见证试验

混凝土浇筑专项施工方案

编制依据 1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002。 1.2湖南中欣建筑工程有限公司的质量管理体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。 1.3湖南中欣建筑工程有限公司历年工程项目施工经验和公司施工综合优势、施工方法。1.4各单位工程施工图纸。 二、工程概况 2.1工程内容: 本项目总建筑面积66172.74㎡,规划总用地面积为39999.93㎡。由1#厂房、2#厂房、3#厂房、4#厂房、5#宿舍楼、6#厂房、7#报告厅共七栋组成,建筑基地面积14001.72㎡;其中1#、2#、3#厂房五层框架结构,高度22.85米;4#厂房为四层框架结构,高度21.55米;5#宿舍楼为六层框架结构,高度21.45米;6#厂房五层框架结构,高度22.65米;7#报告厅为两层框架结构,高度14.25米。 2.2主要材料:混凝土采用商品混凝土C20、C30,基础垫层采用C15,外加剂按图纸设计要求执行。 2.3本工程所有部位均采用商品混凝土,由商品混凝土搅拌站确定配合比和外加剂的用量。本工程商品混凝土场外运输均采用混凝土运输车,场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位。 三、混凝土施工工艺及方法 3.1 施工工艺:浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护 3.2 泵送混凝土浇筑的顺序: ①当采用混凝土输送管输送混凝土时,应由远而近浇筑; ②在同一区域的混凝土,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑; ③混凝土不能持续进行浇筑时,如果超过2h以上,应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。

④当下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土时,应先按留施工缝的规定处理。 3.3 混凝土施工: 3.3.1浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,一旦钢筋骨架发生变形或位移,应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋,应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空,不得直接支承在钢筋骨架上。 3.3.2浇水湿润在准备浇筑混凝土之前,向准备浇筑混凝土的模板内浇水,湿润施工缝处,同时检查模板漏水情况,对于缝隙过大的部位进行修补,避免漏浆。 3.3.3浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 3.3.4柱混凝土浇注应连续进行,一次浇注完毕。如遇特殊情况中断,其间隔时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇注完毕。浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。 3.3.5梁板混凝土浇筑,先浇注梁,根据梁高分层浇注成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇注连续向前进行。 3.3.6楼梯段混凝土自下而上浇注,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 3.3.7混凝土浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,一般为30~50cm,最大厚度不超过50cm。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落度一般不得超过2m,在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3m,否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。 3.3.8混凝土振捣: 混凝土采用插入式振动棒振动浇筑,砼浇筑后必须振捣密实,振捣棒要快插慢拔,上下略为抽动,以使上下振捣均匀。插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5,控制在30~40cm,每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间,表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准,并且在20~30min后对其进行二次复振。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中,不要振模振筋,不得碰撞各种预埋件。在浇注过程中,要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修整。平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 在混凝土初凝前,在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板

清水混凝土工程专项施工方案

目录 1.工程概况 (1) 2.编写依据 (2) 3.施工准备 (3) 4.施工管理及控制措施 (4) 5.清水混凝土结构质量标准 (22) 6.清水混凝土表面常见质量缺陷及控制措施 (25) 7.安全控制措施及危险因素辨识 (26) 8.环境、文明、低碳绿色施工措施及要求 (33) 9.本项目施工时应该执行的强制性条文及具体措施 (35)

1.工程概况 1.1 工程名称、施工地点及施工范围 工程名称:神华国能集团有限公司重庆电厂2×660MW环保迁建工程施工地点:重庆市万盛经济技术开发区煤电化工业园区 根据合同要求,本项目质量目标为创行优、争国优。除地下结构外,本项目A标段外露混凝土结构工程采用清水混凝土。施工部位主要包括#1、#2机主厂房、侧煤仓间、#1、#2汽机基座、#1、#2机组A列外构筑物外露部分、灰库、综合管道支架、送风机、引风机支架以及其他外露出地面的设备基础。 1.2工程特点 1.2.1框架梁柱截面尺寸多,且存在变截面情况,在施工中要超前策划,模板提前选材,提前放样,控制好模板质量。 1.2.2框架梁柱截面尺寸大,层间高差大,模板及支撑系统的需要提前设计并进行详细的受力计算。 1.2.3上部结构牛腿多,埋件多,且标高、尺寸、位置、大小不一,施工前充分熟悉相关图纸,防止施工时遗漏。 1.2.4本地区混凝土原材质量水平不稳定,给清水混凝土配合比设计带来很大难度。 1.3清水混凝土技术标准 1.3.1结构轴线正确、构件尺寸准确。 1.3.2棱角方正、线条顺直。 1.3.3表面平整、清洁、色泽一致。 1.3.4混凝土内实外光,无明显气泡,无砂带和黑斑。 1.3.5表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象。 1.3.6模板拼缝不明显、无挂浆、漏浆,拼缝严密规则有序。 1.3.7对拉螺栓孔布置规则、间距均匀一致、该处混凝土修补颜色与原混凝土颜色一致。 1.3.8埋件表面与混凝土表面在同一平面上,且表面平整顺直。 1.3.9 模板拼缝与施工缝处无挂浆、漏浆。 1.4清水混凝土项目清单 清水混凝土项目清单

轻骨料混凝土现场拌制施工方案

轻骨料混凝土现场拌制 1、依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 《高层建筑混凝土技术规程》 《普通混凝土配合比设计规程》 《砌筑砂浆配合比设计规程》 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》 《混凝土外加剂应用技术规范》 《轻骨料混凝土结构设计规程》 2、施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1水泥:水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。 2.1.2砂:砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量:当混凝土强度级≥C30时,其含泥量应≤3%;混凝土强度等级<C30时,其含泥量应≤5%。砂中泥块的含量(大于5mm的纯泥):当混凝土强度等级≥C30时,应≤1%;混凝土强度等级<C30时,应≤2%。砂应有试验报告单。 2.1.3轻粗细骨料:劝粗细骨料(陶粒或浮石等)的品种、粒径、产

地应符合混凝土配合比通知单的要求。轻粗细骨料应有出厂质量证明书和进场试验报告。必须试验的项目有:粗细骨料筛分析试验;粗细骨料堆积密度;粗骨料筒压强度;粗骨料吸水率试验。 轻粗骨料的级配应符合表4-30的要求,其自然级配的空隙率不应大于50%。其最大粒径不宜大于20mm。其含泥量不大于2%。 轻粗骨料的级配表4-30 轻砂细度模数不宜大于4.0,其大于5mm的累计筛余量不宜大于10%(按重量计)。 轻粗细骨料的堆积密度,轻粗骨料的筒压强度及强度等级应符合设计要求。 轻砂和天然轻粗骨料的吸水率不做规定;其它轻粗骨料的吸水率1h 不大于22%。 2.1.4水:宜采用饮用水。其它水质必须符合《混凝土拌合用水标准》

钢筋混凝土施工方案

1、编制依据 有关规范、规程、图集

2、工程概况 结结构设计概况

3、施工安排 3 、1操作人员配备表 操作人员配备表 4、施工准备 4、1技术准备

4、1、1项目技术部组织进行图纸会审工作,提前编制施工方案,方案中必须具有切实可行得技术措施。 4、1、2 根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系,,确定最优配合比。 4、1、3针对浇筑部位结合现场场地特点,确定罐车得进出路线及泵车得布置。 4、1、4为了保证混凝土浇筑连续均匀进行,按计划合理组织劳动力,在施工过程中正确执行施工方案,并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加得技术交底会,使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意得事项。 4、1、5现场养护室设置及设备得准备工作 4、2机具准备 现场需用机械设备表 4、3材料准备 4、3、1钢筋

钢筋原材由项目物资部分期分批采购,直接在现场钢筋加工棚加工。成型钢筋利用塔吊配合手推车进行水平及垂直运输。现场钢筋材料堆场及钢筋加工场地位置见平面布置图。 5、主要施工方法及措施 5、1钢筋工程 本工程全部钢筋均采用HRB400 HPB300等得钢筋。 施工过程中强调过程控制,对钢筋分项施工得全过程进行全面检查,检查得重点在于:进场检验、钢筋加工、钢筋绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。 5、1、1进场检验 钢筋进入加工厂时,要按批进行验收,每一混合批验收重量不超过60吨。检查分两步进行: 1)外观检查:每批钢筋抽取5%进行检查,钢筋表面不得有裂纹,结疤与折叠,表面凸块不得超过横肋高度,每1m得弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根(长6m)称重,其重量偏差不得超过允许偏差。 2)试验检查:每批钢筋中任选两根,每根上截取两个试件进行拉伸试验与冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验,如仍有一个试件不合格,则该批钢筋判定为不合格,退回厂家,以确保用于工程得钢筋均为优质钢筋。 5、1、2钢筋加工 1)钢筋除锈 先制定防锈措施,钢筋堆放场地应硬化找坡(或铺碎石)做好防雨、排水措施,钢筋下垫木方(不能及时使用得钢筋应进行覆盖)。钢筋一旦生锈处理方法如下: 表面生有老锈得钢筋禁止使用,钢筋表面生有水锈得在下料前先除锈,将钢筋表面得油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净,以免影响其与混凝土得粘结效

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