Constraint Manager设置等长要求的方法
在allegro Constraint Manager里面设置长度的步骤：1．打开allegro的时候选GXL或者XL版本
2.打开DRC
3.打开CMGR
点击所需要的NET一条建一个Match GROUP,比如取名此GROUP为CANH-B
加入你所需要的其他NET到CANH-B这个group里面
选定设置长度的单位:
点击length Analyze即可
对于PIN到PIN的长度如下设置
1，打开CMGR
选中一个BUS,然后右键进入SigXploer得如下图
即可以如下图：
新增加一条规则：
RULE NAME:自已取名
FROM: 从哪个PIN
TO: 到哪个PIN
SCOPE:GLOBAL
DELTA Type :length
Delta:0或者其他
TOL TYPE: LENGTH
TOLERANCE:误差是多少就填多少
填完以后ADD. 即可增加一条新规则。
OK, 具体可以查看PN11099或者请教helen.
密封性检测方法概述-软包装行业
密封性检测方法概述-软包装行业
包装的密封性能是关乎包装内容物质量的关键因素，这是因为包装的密封性决定了成品包装独立于外界环境的程度，若包装的密封性比较差，包装内部的气体含量或成分则易发生变化，如包装外部的气体渗透进包装内部或包装内部充填的气体散失，若包装内部含有液体成分还易出现漏液等问题，上述现象均可引起产品质量的降低。包装的密封性问题一般比较隐蔽，无法用肉眼辨识，故很难在出厂前发现并及时处理，往往是在出厂之后的长期流通、储存过程中因包装缓慢漏气、漏液，引发内容物出现发霉、结块、胀袋等质量问题，企业因此而承受较大的风险和经济损失。故包装的密封性问题一直是困扰企业的一大难题。 软包装行业密封性检测适用标准： 目前国内常用的包装袋密封性检测主要标准是《GB/T 15171 软包装袋密封性能试验方法》 ，该标准测试方法采用负压法测试原理，即抽真空法测试。试验原理是：通过对设备的真空室抽真空，使浸在真空室水中的试样产生内外压差，查看试样是否出现漏气的情况，以此判断试样的密封性能；或通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，通过观察试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况，判断试样的密封性能。
该测试方法适用的包装类型： 适用于玻璃瓶、管、罐、盒等的整体密封性试验。 适用于塑料袋、瓶、管、罐、盒等的整体密封性试验。 适用于金属瓶、管、罐、盒等的整体密封性试验。 适用于纸塑复合袋、盒类包装的密封性测试。 密封性检测试验仪器介绍： MFY-01密封试验仪（Labthink兰光）专业适用于食品、制药、医疗器械、日化、汽车、电子元器件、文具等行业的包装袋、瓶、管、罐、盒等的密封试验。亦可进行经跌落、耐压试验后的试件的密封性能测试。通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能，为确定相关的技术要求提供科学的依据。 密封试验仪，又可称为密封仪、密封性测试仪、包装袋密封检测仪、塑料瓶密封测定仪、瓶盖密封性试验仪等。
Allegro等长线Xnet约束设置
Allegro等长线Xnet约束设置 2010-11-11 11:31:00| 分类：cadence,orcad,al | 标签：|字号大中小订阅 Allegro中等长约束： 1排阻等设置为Xnet：Analyze->SI/EMI Sim->Model YES 2, 直接在DevType Value/Refdes中选择要设定Model 的器件或直接在板子上点选要设置Model的器件; 3, 点选Create Model,建立该零件的Model,(如果已经有该零件的Model,并在前面定义,然后 Find Model即可,这里主要介绍没有的情况) 在出现对话框中选择Create ESpiceDevice model,点击OK ModelName: 输入产生Model的名字 Circuit type: 选择Type, 电阻,电感或电容 Value: 值 Single Pin: 各Pin的连接顺序, 中间为空格, 这里要注意要看零件的pin的排列, 1 2 3 4 5 6 7 8,就是: 1和2是一个电阻,其它同理 所以如果就是普通电阻电容那就更简单了. Common Pin: 这里不用管它,空着就可以. 上面都输入好了就点击OK,完成Model的建立. 点击OK退出就可以发现连接该排阻的两边的Net都有了个Xnet属性: 这样就可以搞定Xnet,很简单吧! 下面就开始等长设置吧! 第二部分针对Xnet部分的等长设置 设置好了Xnet后就可以在Allegro中设置该Xnet的等长了,有两种方法可以设置Xnet的等 长. 第一种, 使用Edit>Properties定义 注意必须使用Pin Pair 才能定义Xnet等长 RELATIVE_ PROPAGATION_DELAY= GroupX : G : U1.5 : U2.4 : 0 : 20 在没有定义Xnet之前这样定义时会提示错误的 其它的和前面的等长设置方法都一样. 第二种, Constraint Manager 设置 1, 开启Constraint Manager, 点选菜单Setup>Electrical Constraint Spreadsheet或直接点击工具栏 出现Constraint Manager 窗体:
Allegro设置差分线和等长的方法
A l l e g r o设置差分线和 等长的方法 Revised by Petrel at 2021
一、设置差分线的方法方法一： 1、Logic→AssignDifferenttialPair 2、在弹出的对话框里选择需要添加的差分对，点击Add按钮，即可添加 方法二： 1、Setup→Constraints→Electrical 2、选择Net，然后在Objects→Create→DifferenttialPair 3、在弹出的对话框里选择需要添加的差分对，点击Create按钮，即可添加 设置完差分线对后，需要设置其约束规则，方法如下： 1、初始默认的有一个DEFAULT规则，右击DEFAUlT，选择Create→PhysicalCSet 2、弹出一下对话框，在PhysicalCSet栏写上规则名称，建议根据差分线的阻抗描写，点击OK，这里已经写好，规则名称为：DIFF100，就可以看到多了一行PCS 3、设立好规则后就可以在这项规则里设置线宽间距等参数了 4、在Net一栏看到有已经设好的差分线，在ReferencedphysicalCSet选项下选择刚刚设好的规则DIFF100 *规则设置中各个项目的含义* LineWidth（设置基本走线宽度） Min：最小线宽 Max：最大线宽，写0相当于无限大
Neck（neck模式，一般在间距很小的时候用到）MinWidth：最小线宽 MaxLength：最大线长 DifferentialPair（差分线设置，单端线可不写）MinLineSpacing：差分对的最小线间距 PrimaryGap：差分对理想线间距 NeckGap：差分对最小允许线间距 (+)Tolerance：差分线允许的误差+ (-)Tolerance：差分线允许的误差- Vias（过孔选择） BBViaStagger（设置埋/盲孔的过孔间距） Min：最小间距 Max：最大间距 Allow Pad-PadConnect：/ Etch：/ Ts：/ 示意图： 二、设置等长 1、进入规则设置页面 Electrical→Net→Routing→RelativePropagationDelay 2、选中需要设置等长的网络，右击，选择Create→MatchGroup
真空包装袋密封性测试仪产品的试验方法
真空包装袋密封性测试仪产品的试验方法 2014/9/22 真空包装袋密封性测试仪产品的试验方法： 通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能；通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况，以此判定试样的密封性能。 密封试验仪 产品型号MFY-1（经济型） 产品用途：MFY-1密封试验仪适用于食品、制药、医疗器械、日化、汽车、电子元器件、文具等行业的包装袋、瓶、管、罐、盒等的密封试验。亦可进行经跌落、耐压试验后的试件的密封性能测试。 产品特点: 1.采用手动控制保压，操作更方便，性能更稳定。 2.所有气动原件均采用知名厂家产品，性能稳定可靠。杜绝了因为气动原件而产生的保压不稳现象。 3.优质有机玻璃（亚克力）密封桶，壁厚增至15mm，有效增强密封桶的抗压强度，延长使用寿命。 4.电子保压装置，减少机械磨损，使保压时间更持久。
5.PVC操作面板，压力指针显示，即时精确，方便用户快捷查看压力值。 试验原理： 通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能；通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况，以此判定试样的密封性能。 技术参数 1.真空度：-90kPa～0 2.精度：1级 3.真空室有效尺寸：300mm×390mm (H) （标配） 注：其他尺寸可定制。 4.气源压力：0.7MPa （气源用户自备） 5.气源接口：Φ8聚氨酯管 6.外形尺寸： 460mm(L)×360mm(B)×530mm(H) 7.电源：AC 220V 50Hz 8.净重：12kg 标准配置：主机+实验密封桶+气源线 依据标准：GB/T 15171、ASTM D3078
allegro等长设置总结.doc
对于专业的PCB layout人员，等长的 置自然如 家常小菜般常见 而对于一些硬 程师，由于不 常lay比较复杂PCB般，通常又要忙些其他的事情，在 一块儿就涉及的比较少了，不熟悉等长的 置就显得一点儿也不奇怪了 而有时，衡 性 比 ，硬 程师感觉没必要把一些简单的高速 外包，就亲自操刀， 时就会遇到各种他们感觉很奇怪的问题 曾 过几个客户，他们都向 请教过 一个问题 allegro怎 置等长 当时向他们讲解如何操作，根据 来 馈的结果，貌似效果不好 于是就准备亲自动手整理一篇相对比较全的等长 置文档，希望 次碰到客户需求时， 篇文档能搞定等长 置的问题 开始之前，先说一 什 置等长 方面的理论， 并没有深入地探究过，只知其然 数 逻辑中，数据的传输是按规定的时序进行的，信号在传输线 有自己的延时，如果信号线长度差别较大，对应的延时就会有较大的差别， 时信号间时序可能会紊乱，导 芯 不能 常收发数据 简单的说，信号线间的等长控制，就是 了时序的 配 在 计中，比较常见的就是信号线和时钟之间的误差 关于误差值， 再探讨一 接 来进入 题 需要控制等长的信号线，绝不是一根， 样 们可 根据情况进行分类处理 里 DDR2 例，介绍如何通过BUS来 置等长 束 打开CM，进行电气规 置，如 图 想必 个 计者，哪些信号应 分在一组，自己应 心里很清楚 在 们打开CM的电气规 ，先进行分组，如 的案子，有两 DDR2，就把数据线 8根分一组，然 在加 组信号的数据锁 信号和掩码信号 关于BUS的 置操作，如 图
简单说一 骤 选中信号---右键选择create---接着选择 菜单中的BUS 接 来会弹 一个对话框，如 图 在BUS栏中填 合适的 称，点 OK就完 了BUS的 建 如果 建BUS ，发现某一个信号或者几个信号漏选了， 时再把它们添加进 才的BUS就可 了 如 图 样会弹 对话框，如 如 就完 了BUS的 建 个人认 在 里对信号 建BUS进行 分，显得更加有条理
常见包装袋密封性检测标准方法
常见包装袋密封性检测标准方法 包装袋广泛应用于食品包装以及药品包装的各个领域，以其包装成本经济、易于加工、易于控制、易于生产等优势而成为目前市场上极为普遍的一种包装形式，包装袋的密封性能、封口强度是包装袋质量的重要指标，其关乎着包装内容物的产品质量、保质期，同时也是产品流通环节的必要保障。 而在包装袋生产过程中由于众多因素的影响，可能会产生封合时的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔，而形成内外连通的小孔。这些都会对包装内容物产生很不利的影响，特别是食品、医药包装、日化等行业，密封性将直接影响产品的质量。密封性不好是造成日后渗漏腐败的主要原因。其中风琴袋的包装特别是四层处最容易出现泄漏。广州标际对密封性测试的相关标准可见详表1：表1 密封性测试的有关标准 密封性测试具体方法各不相同，国内生产实践中常用GB/T 15171-1994标准。 1.着色液浸透法 这种方法通常用来检验空气含量极少的复合袋的密封性。方法如下：将试验液体（与滤纸有明显色差的着色水溶液）倒入擦净的试验样袋内，密封后将袋子平放在滤纸上，5min后观察滤纸上是否有试验液体渗漏出来，然后将袋子翻转，对其另一面进行测试。 2.水中减压法（真空法） 这种方法又包括真空泵法和真空发生器法，通常用来检验空气含量较多的复合袋。
（1）真空泵法 测试装置主要由透明耐压容器、样品架以及真空系统（真空泵、真空表等）组成。这种方法有如下缺点：形成真空的时间长，且不稳定；密封性能不好；压力为指针式显示，精度偏低。因此现在已逐步被淘汰。 （2）真空发生器法 这种方法目前在软包装行业内应用广泛，它利用射流原理，正压变负压形成稳定的空气源，高精度电子压力传感器实时显示测试容器内的真空度，微电脑自动控制，试验参数（真空度和保持时间）可随意设定，达到真空所需时间短，真空保持平稳，密封性能好。 3.测试步骤 根据GB/T 15171-1994软包装件的密封性能试验方法：在水的作用下，外层材料的性能在试验期间是否会发生变化，如外层采用塑料薄膜的包装外，可以通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，以观测试样内气体外逸或水向内渗入情况，以此判定试样的密封性能。 参照GB/T 15171-1994标准，在真空室内放入适量的蒸馏水，将包装袋浸入水中，袋子的顶端与水面的距离不得小于25mm.盖上真空室的密封盖，设置真空度，并保持30s。在此期间如有连续的气泡产生，则为漏气，孤立的气泡不视为泄漏。 需要说明的是，该设备的真空度数值0～-100Kpa可以设定，此外该设备还具有自动保压、补压功能，达到设定的压力后自动计时开始保压，保压时间到后如不漏气则为合格产品，若未达到设定的压力与时间即出现冒泡现象，则包装袋视为不合格，可手动泄压，打开密封盖，更换试样袋，重新设置真空度和保持时间。所设置的真空度值根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或按有关产品标准的规定确定，但不得因试样的内外压差过大使试样发生破裂或封口处开裂。 4. 泄漏常见原因及解决方法（见表2） 表2包装袋泄漏常见原因及解决方法
Allegro16.6约束规则设置详解_SCC
Allegro16.6约束规则设置详解 前言：本文主要讲解Allegro16.6约束管理器的使用，从基本约束规则到高级约束规则的设置。 目录： 一、基本约束规则设置 1、线间距设置 2、线宽设置 3、设置过孔 4、区域约束规则设置 5、设置阻抗 6、设置走线的长度范围 7、设置等长 7.1、不过电阻的NET等长 7.2、过电阻的XNET等长 7.3、T型等长 8、设置通用属性 9、差分规则设置 9.1、创建差分对 9.2、设置差分约束 10、Pin Delay
二、高级约束规则设置 11、单个网络长度约束 12、a+b类长度约束 13、a+b-c类长度约束 14、a+b-c在最大和最小传播延迟中的应用
1、线间距设置 （1）、设置默认间距规则 点击CM图标，如下图所示，打开约束管理器。 单击Spacing，再点击All Layers，如下图所示。右边有一个DEFAULT就是默认规则，我们可以修改其值。
按住Shift键，点击第一个和最后一个即可选中所示，然后输入一个值，这样就都修改了，如下图所示 （2）、定义特殊的间距约束 点选Default按鼠标右键，执行Create-Spacing CSet
加入新规则。取一个有意义点的名字，如下图所示，单击OK。 其值是从默认规则拷贝的，先修改其值。 按住Shift键选中所有，输入12，回车。 然后为所需要设置的网络分配规则 单击左边的Net-All Layers，在右边工作簿中，为GND网络设置12MIL_SPACE规则，在Referenced Spacing CSet下选中12MIL_SPACE，如下图所示
湿巾包装的密封性检测方法及步骤
湿巾包装的密封性检测方法及步骤 密封性能是指湿巾包装袋密封的可靠性，通过该测试可以确保整个产品包装密封的完整性，湿巾的用途决定了其整体密封性的重要性。在选购湿巾产品的时候，包装的密封性必须要好，不能有漏气、漏液、破损等现象，最好选购包装有密封贴的湿巾。 国家针对湿巾产品颁布了《GB/T 27728湿巾》标准，标准中明确规定了按照GB/T 15171规定对湿巾产品的包装密封性能进行检测，可见其检测的必要性和重要性。 在此主要介绍一下湿巾包装的密封性能测试方法，以方便企业进行相关检测！湿巾包装密封性能测试方法及步骤： 一、测试原理说明 通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸或水向内渗人情况，以此判定试样的包装密封性能。 二、试验装置 2.1 密封试验仪：符合GB/T 15171规定，带一真空罐，真空度可控制在0 kPa 一90 kPa之间，真空精度为1级，真空保持时间在0.1 min一60 min之内。 2. 2 压缩机：提供正压空气，气源压力应小于等于0. 7 MPa o 三、试验样品 3. 1 试样应是具有代表性的装有实际内装物或其模拟物的软包装件。 3. 2 同一批(次)试验的样品应不少于3包。 四、试验步骤
4.1 打开真空罐，注入适量清水，注入量以放人试样扣妥上盖后，罐内水位高于多孔压板上侧10mm左右为宜。 4.2 打开压缩机和密封试验仪，接通正压空气，设置密封试验仪的试验参数：试验真空度为10 kPa士1 kPa，真空保持时间为30 s 。 4.3 将试样放人真空罐，盖妥真空罐上盖后进行试验。 4.4 观测抽真空时和真空保持期间试样的泄漏情况，有无连续的气泡产生。单个孤立气泡不视为试样泄漏，外包装附属部件在试验过程中产生的气泡不视为泄漏。注：只要能保证在试验期间可观察到所有试样的各个部位的泄漏情况，一次可测定2个或更多的试样。 4 . 5 试验停止后，打开密封盖，取出试样，将其表面的水擦净，开封检查试样内部是否有试验用水渗入。 4 .6 重复4.3一4.5步骤，每个样品测定3个试样。 五、试验结果评定 3个试样在抽真空和真空保持期间均无连续的气泡产生及开封检查时均无 水渗入，则判该项目合格；若3个试样中有2个以上不合格，则判该项目不合格；若3个试样中有1个不合格，则重新测定3个试样，重新测定后，若3个试样均合格，则判该项目合格，否则判为不合格。 根据标准中规定，湿巾包装的密封性能测试可选用负压法的密封试验仪来完成试验。济南普创密封性测试仪符合国家标准。
PE袋初包装封口验证报告2015
PE袋初包装封口验证报告 文件编号：YWY/G-01-2015 C/0 编制：日期：审核：日期：批准：日期：验证时间：
第一章总则 1.1.验证目的 根据ISO13458-2003(YY/T0287-2003)标准中“当生产和服务提供过的输出不能由后续的监视或测量加以验证时，组织应对任何这样的过程实施确认”。为此针对本公司生产的无菌医疗器械产品的初包装的工艺过程进行验证，使产品的单只包装符合GB/T19633-2005(ISO11607)《最终灭菌医疗器械的包装》标准的相关要求，同时对包装所用的材料和设备仪器进行验证。 1.2范围 1.2.1本验证适用于本公司生产的一次使用无菌医疗器械产品的PE成型袋的包装验证。所涉及的产品有： （1）、一次性使用无菌吸痰管； （2）、一次性使用无菌导尿管； （3）、一次性使用无菌胃管； （4）、一次性使用无菌喂食管； （5）、一次性使用无菌肛门管； （6）、一次性使用无菌婴儿尿袋； （7）、一次性使用无菌引流袋； 1.2.2本次验证用的设备为自动热合封口机，设备的编号为：YS—29，安装在净 化车间内。 1.2.3初包装材料 本次确认使用的材料为PE复合膜，单层厚度为0.05mm，材料的技术参数由供应商提供。 由于初包装材料及热合封口的工艺及设备已被生产实践所确定，所以本次的验证采用回顾性验证，在热合封口统计分析的基础上，证实初包装热合封口的生产工艺条件适用性的验证 1.3验证 1.3.1验证方案：由本公司技术部制定，报管理者代表审批后方可实施。 1.3.2验证实施：由相关职能部门的人员组成验证小组，管理者代表负责按验证方案组织实施。 1.3.3验证资料：所有有关验证的资料、所取得的数据、记录和验证报告由技术部汇编并存档。 1.3.4依据文件： （a）、ISO11607-1：:2006《最终灭菌医疗器械的包装第一部分：材料无菌屏障系统、包装系统的要求》； （b）、ISO11607-2:2006《最终灭菌医疗器械的包装第二部分：成型密封和组装过程的确认》； （c）、GB/T2828.1-2008；
Allegro PCB Editor如何绕等长
Allegro PCB Editor如何绕等长 在高速PCB设计中，解决信号完整性中相对传输延迟最通常的做法就是对关键信号进行绕等长处理！该解决方案就是来看怎么在PCB Editor中实现绕等长布线。 关键字： cadence、cadence PCB SI、相对传输延迟、等长 ◆上海库源电气科技有限公司 ◆PSpice技术支持中心: https://www.360docs.net/doc/b314856507.html, ◆技术支持热线：4006-535-525 ◆Mail: support@https://www.360docs.net/doc/b314856507.html, ◆Web：https://www.360docs.net/doc/b314856507.html, 2012-6-18
Allegro PCB Editor绕等长布线 所需软件：Cadence PCB Editor 在开始真正绕等长的步骤之前需要我们解答两个问题： 1、需不需要绕等长？ 只有高速信号才会产生信号匹配的问题，才需要绕等长，一般界定速度超过100M或者信号上升时间小于50ps的为高速信号。 2、为什么要绕等长？ 由上面简图可以看到，由于信号速度很快，如果同组信号（比如地址线）之间传输延迟相差太大，发送端的信号传送到接收端时就会产生bit位错误或者在接收端无法达到足够的建立保持时间而导致接收端无法正确接收发送端的信号，对同组线要约束其相对传输延迟，所以才要绕等长使同组线间传输延迟在一定的范围内，保证信号正确传输。 步骤： 1、使用PCB Editor打开工程文件。 2、打开约束管理器，在相应网络上右击，选择“SigXplorer”提取需要设置等长的拓扑结 构
3、提取拓扑结构，在“SigXplorer”中设置约束并返回到PCB中， 红框中是设置约束规则的快捷键，为返回约束的快捷键。 图中最大红框的位置是设置拓扑约束的对话框。在“Pins/Tees”中选择需要设置等长约束的起始Pin和终止Pin，因为本例中提取拓扑结构时是一束总线，所以本例中“From”处选择“ALL DRVRS”，“TO”处选择“ALL RCVRS”，意为对提取的这束线的所有发送端到接收端设置约束，在“Delta Type”中选择约束用的单位（时间，或者长度）。然后在Delta中输入本束线中所有线之间的误差值，在“Tol Type”中输入基于这个“Delta”值的误差值的单位。“Tolerance”是在“Delta”基础上的误差值。
包装袋密封性检验方法
包装袋密封性检验方法 摘要：包装袋广泛应用于食品包装以及药品包装的各个领域，以其包装成本经济、易于加工、易于控制、易于生产等优势而成为了日前市场上极为普遍的一种包装形式，包装袋的密封性能、封口强度是包装袋质量的重要指标，其关乎着包装内容物的产品质量、保质期，同时也是产品流通环节的必要保障，本文将围绕包装袋的检测方法，对检测操作及要求进行较为详细的描述。 在食品药品行业，包装袋充斥了各个领域，应用之普遍无需赘言，通常包装袋所用材料都有着出色的印刷性能，能起到很好的宣传作用；作为商品，包装袋又是产品流通环节的保障，以防物流运输给产品带来损坏；包装袋最主要的一个作用就是能保鲜、保质，让最终达到消费者手中的产品能够达到预期的设计要求。 然而，我们或许不乏看到客户的各种投诉案件，或来自客户的各种索赔理赔，这不仅使得企业蒙受巨大的经济压力，还有着企业信誉声誉的损害，所有一切的根源就是因为包装袋的质量不合格所致，致使企业蒙受巨大损失，这的确有些得不偿失，由此可见如何保证包装袋的质量也成为了提高产品安全系数、延长产品保质期的有利保障措施。 1、包装袋密封性的测试意义 由于包装袋不合格带来的损失是惨重的，教训是深刻的，如何保证包装袋的质量，也就成为了包装袋检测的必要条件。包装袋出现质量问题最主要的原因有两个：一是包装袋的材料质量差，比如层间粘合强度不够导致包装袋分层而失去保护作用，或是热封材料不过关，热封质量不稳定导致封口强度不够或封口不严或漏封；二是热封条件不合适导致，热封温度、热封时间、热封压力是热封的三要素。 要想保证包装袋的质量，最可靠、最科学的手段是检测，这样不但可以较为清楚地了解到包装袋的质量情况、破袋率，而且给产品质量的可持续性控制提供了有力保障。 2、包装袋密封性的检测方法 2.1负压法测试。 测试原理：将被测包装袋浸入盛水的真空罐中，对真空罐抽真空，当包装袋内部压力大于外部压力时会膨胀增大，密封不好时会有起泡冒出，无起泡冒出则说明密封良好。 测试步骤： 本步骤以济南普创机电限公司生产的LT-02密封测试仪为例进行介绍，该仪器触摸屏操作，并且试验过程全自动进行，无须任何人工干预，其试验过程如下： ★向真空罐中加入适量的水 ★将包装袋放入真空罐中，盖好密封盖 ★开始试验（触摸操作） ★对真空罐抽真空 ★观察包装袋周围是否有起泡冒出（有气泡冒出说明有泄漏，无气泡说明密封良好）
塑料袋底部热封性能的检测方法
塑料袋底部热封性能的检测方法 摘要：塑料袋主要用于盛装物品，其最重要的性能即为袋底部热封效果的优劣。为防止在使用过程中出现封口开裂导致物品泄漏，避免塑料袋无法重复利用而造成浪费，应加强对塑料袋底部热封性能的监控。本文利用XLW智能电子拉力试验机对塑料袋样品的热封强度进行检测，以此来评价样品封口的密封性能，并通过对试验过程及设备参数、原理等信息的描述，为企业检测塑料袋类产品的底部承重强度提供参考。 关键词：塑料袋、薄膜、热封性能、热封强度、底部承重强度、智能电子拉力试验机 1. 意义 塑料袋是人们日常生活中必不可少的便携物，常被用来盛装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，但又因为塑料袋降解周期极长、处理困难的缺点而被部分国家禁止使用和生产。为了减少塑料袋对环境的污染，应提高塑料袋的重复使用率，以此减少塑料袋的生产量。而塑料袋袋体的牢固性是保证重复使用的关键，特别是塑料袋底部密封性能。因此，塑料袋生产企业应加强塑料袋底部热封强度检测，及时评价袋体底部密封性能，延长塑料袋的使用周期。 若塑料袋底部热封强度较低，易出现封口处开裂、易泄漏等问题而无法重复使用；若塑料袋底部热封强度较高，热封处易发生皱缩，甚至会导致包装袋的热封处出现根切的问题，引起包装易在热封根部发生泄漏，甚至破袋。综上所述，生产企业应高度重视塑料袋热封强度的检测。 图1 常见的塑料袋
2. 检测样品 某企业提供的背心式塑料袋样品。 3. 检测依据 国内针对塑料薄膜包装袋热封强度的测试标准主要参考Q B/T 2358 《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》。 4、试验设备 图2 XLW 智能电子拉力试验机 4.1 测试原理 将试样装夹在夹具的两个夹头之间，两夹头做相对运动，通过位于动夹头上的力值传感器和机器内置的位移传感器，采集到试验过程中的力值变化和位移变化，从而计算出试样的热封强度、拉伸、撕裂、变形率等性能指标。 4.2 适用范围 (1) 本设备可用于塑料薄膜、复合膜、薄片等材料的热封强度性能、抗穿刺性能、拉伸性能、拉断力、抗拉强度与变形率、抗撕裂性能、剥离强度性能等指标的测试；可用于
Cadence等长处理
Cadence等长处理 对于时序处理而言，在板上实现的手段就是绕等长。作为一个合格的layout工程师，首先必须得是一个合格的"绕等长"工程师，毕竟一切从助手做起。 一般来说，我们绕等长在allegro软件就只有一个命令Delay Tune，感觉有点不够用。现在给大家安利一下allegro16.6关于绕等长推出的新功能，所有命令如下图所示。 首先是Timing Vision，个人觉得这真是一个实用的技能，很人性化。以前绕等长的时候，哪一根 最长，哪一根最短，绕到最后，哪一根没有绕好等等，都需要一个个去板子上找，或者去规则管理 器里头选择，简直是神烦。这个功能直接让比基准长的显示一种颜色，比基准短的显示一种颜色， 绕好的显示一种颜色，一目了然，直接绕就好，不需要再去规则管理器里面查看了。 接着是期待已久的自动绕等长了——Auto-interactive Delay Tune。想当年，刚开始学习layout 的时候，就是从绕等长开始，一块又一块的板子，能做的只有绕等长，当时就想，要是有一天机器 可以自动绕等长就好，今天这个愿望果然实现了。自动等长的步骤很简单，设置好等长规则后，只 需要选择Auto-interactive Delay Tune命令，然后框选想要等长的线就好，机器就可以自己运算，然后就可以看到已经绕好的等长了，真是简单粗暴到极点了。不说了，有图有真相。
有了单线的自动等长，那就肯定不会放过板上随处可见的差分了，看大招——Auto-interactive Phase Tune。现在板子的速率越来越高，板上的差分线也就跟着越来越多，对内等长的工作量自然就加大了。但是自从有了绕线新功能，就再也不担心绕等长费时多啦。步骤和单线绕等长一样，简单明了。
无菌药品包装密封完整性验证研究
无菌药品包装密封完整性验证研究 1、目的 用微生物挑战试验——液体浸没法，检测瓶装无菌产品密封系统的完整性。 2、适用范围 本验证适用于检测10Kg装铝瓶装无菌产品密封系统的完整性。 3、铝瓶生产厂家及批号（略） 每个厂家的铝瓶都应取至少3个批次进行试验，以充分证明该厂家生产铝瓶的密封性。 4、概述 4.1试验原理 向无菌产品铝瓶中灌装无菌培养基并在正常生产线上加塞和压盖，将铝瓶封口端浸在含有高浓度的细菌悬液中，培养这些铝瓶并检查是否有挑战微生物侵入。 4.2试验中的关键控制点 a）挑战用培养基的配方； b）挑战用微生物细胞的大小； c）挑战用菌悬液的浓度要足够高（不得低于105CFU/ml）；d）样品浸入菌悬液的时间； ）无菌培养基对挑战微生物的灵敏度。e
5、内容 5.1仪器用具 5.2培养基 5.3挑战菌：粘质沙雷氏菌【CMCC（B）41 002】 注：粘质沙雷氏菌为短杆菌，约0.5×（0.5～1.0）um，周身鞭毛，能运动，无荚膜，无芽胞，常用于0.45um滤膜的过滤除菌验证。 5.4实验前准备 5.4.1无菌培养基的灌装 将制备好的培养基经湿热灭菌，待培养基冷却至室温后，在A级层流的保护下，通过无菌操作将培养基灌装至灭菌的10Kg装铝瓶中，在正常生产线上加塞、压盖。 5.4.2无菌检查 随机抽取已灌装培养基的铝瓶7瓶，在30-35℃培养14天，每隔两天随机抽取一个铝瓶进行无菌检查。 所有铝瓶均应无微生物生长。 对于铝瓶，因培养期内无法观察是否有微生物生长，检查时，将铝瓶内培养基倒出，转移至一无菌玻璃容器内，观察是否有微生物生长，如发现任何瓶内培养基有微生物生长，丢弃所有的铝瓶，重新开始试验。 5.4.3对试验用铝瓶进行培养基灵敏度检查（略） 挑战用菌悬液的制备5.4.4
Allegro中的约束规则设置V1.2
A llegro中的约束规则设置 Allegrophan 刚好五个字
修订记录 日期版本描述作者2008-12V1.0初版，学完的总结。适用于Cadence15.5版本。Allegrophan 2009-09-08V1.1小改，修改部分措辞Allegrophan 2009-10-14V1.2小改，更正、修改几个错漏之处。添加一些说明性文字。 感谢群里的佳猪、梦姑娘等朋友的指正！ Allegrophan
目录 一：Physical（Line/vias）rule物理特性（线宽和过孔）约束设置： (4) 1）“Set values”设置约束特征值 (5) 2）“Attach property”绑定约束 (6) 3）“Assignment table”约束规则分配 (8) 二“Spacing rule”间距约束设置 (9) 1）“Set values”设置约束特征值 (9) 2）“Attach property”绑定约束 (10) 3）“Assignment table”约束规则分配 (11) 三Constraint areas区域约束设置 (12) 四Allegro中走线长度的设置 (13) 1）差分线等长设置 (13) 2）一组Net等长 (16) 3）XNet等长 (17)
线宽、线距、区域的约束主要在“Constraints Sys ”中设置，点击“Setup/Constraints ”或点击图标打开“Constraints Sys ”窗口，如下： “Constraints Sys ”窗口分两个级别，第一级别有两类：Standard design rules 和Exte Extended nded design rules 。Standard design rules 仅有一级分类，点击“Set standard values ”设置默认约束值，如下：
如何在Allegro16.3里设置Xnet并进行等长设置
附件是一篇网上找到的文章，此文详细介绍了如何设置Xnet以及进行等长设置走线。本人的应用相对更简单，由于不是经常画板子，所以对于如何使用Xnet常常忘记，而本文介绍的相对复杂，为了在每次画板子的时候相对快速的使用Xnet，特记录本人使用Xnet的过程于此。 首先，介绍本人为何要使用Xnet。本人使用Xnet的场合主要有两种场合，一种是走线路径阻抗匹配，所以走线中串接了一个匹配电阻，如果需要等长，所以要给这一组走线设置Xnet；另一种是高速差分走线以及像Altera的高速Transciever的差分走线一般都需要对高速差分线进行AC耦合，所以每根线上串接了一个0.1uF的电容，而差分走线都需要进行等长，所以需要计算电容两端走线之和来进行等长控制。 如果没有建立Xnet，如图1所示的差分走线的每一根就会分为2段net。那么在Allegro的约束管理器中进行等长设置的时候需要首先建立差分对（Diff pair），这时候你会发现有图2所示的情况出现。从图2能发现什么呢？即RX1_T_N和RX2_T_N的“type”是不一样的，显然RX1_T_N的type是net而RX2_T_N 的type是Xnet，也就是在建立差分对约束的时候前者只是约束了一部分，而后者是约束了整根线。 图1 Altera的GXB高速接收通道 图2 在Allegro16.3的约束管理器中建立建立差分对 根据文章介绍，第一步是要建立Xnet，建立Xnet的过程如下所示 第1步，在Allegro的PCB Editor的Analyze菜单下选择SI/EMI Sim->Model Assignment命令，如图3所示
塑料包装袋的密封与泄露检测
塑料包装袋的密封与泄露检测 近来愈演愈烈的食品安全问题，国人的目光以前所未有的集中在食品安全上，作为食品包装的从业者，笔者就包装的泄露检测谈一下自己的看法。食品包装袋在存放中，造成内装物腐烂变质的原因很多，其中，最常见的原因是薄膜阻隔性能和包装袋的密封性差。对于前者，需要设计包装袋时充分考虑每层材料的性能、厚度，以获得足够的阻隔性能。这里，我们着重谈谈包装袋的密封性。所谓密封性，是指包装袋防止其他物质进入或内装物逸出的特性。在食品包装袋的生产过程中，由于生产环节比较多，可能会产生热封合的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔，而形成内外连通的小孔或强度薄弱点。这些都会对食品产生很不利的影响，直接影响产品的质量。尤其是小孔，可能造成食品部分直接暴露在空气中，失去了包装袋保鲜的意义，让食品从出厂时就不合格。。压穿是指包装材料受外力的挤压而形成一个穿透的孔或裂纹，其产生原因一般有：1、热封压力太大。在热封过程中，如果热封压力过大或热封模具不平行，造成局部压力过大，常常会压穿一些较为的脆弱的包装材料。2、热封模粗糙，有棱角或异物，制造不良的热封新模常常会压伤包装材料，有些热封新模常常会压伤包装材料，有些热封模碰伤后产生锋利的棱角，也极易压穿包装材料。3、包装材料的厚度选择不对。有些包装机械对包装材料的厚度有要求，如果厚度太大，包装袋的某些位置可能会压穿。如枕型包装机，其包装材料的厚度一般不应60μm，如果包装材料太厚，在枕形包装的中封部位就极易压断。4、包装材料的结构选择不对。有些包装材料其抗压穿性能较差，不能用于包装一些较刞的有棱角的东西，如用纸名塑复合材料用于包装颗粒冲剂，就很容易造成压穿。5、包装的模具设计不当。在设计过程中，若热封模的模孔与所包装物的形状和大小不相符，而包装材料的机械强度又不高，在包装过程中也很易压穿或压裂包装材料。漏封是由于某些因素存在，使本应通过加热融熔结合的部位，没有封上。漏封一般有如下几种原因：1、热封温度不够，同一包装材料在不同的热封部位要求的热封温度不同，不同的包装速度要求的热封温度不同，不同的包装环境温度要求的热封温度不同，同一块热封模，不同部位的温度也可能不一样，这些都在包装中必须的问题。对于热封设备来说，还存在一个近代温精度的问题，目前国产包装设备其近代温精度较差，一般都有±10℃的偏差，就是说，如果我们控制的温度为140℃的话，实际上在包装过程中，其温度是在130～150℃之间。许多公司的气密性检查，都采用在成品中随机抽样来检查，其实这并非是一种好的方法。最可靠的方法是在温度变化范围内的最低温度点取样，而且应连续取样，使样品能足够覆盖模具纵横向的各部位。2、封口部位受污染。在包装的填充过程中，包装材料的封口位置常常被包装物所污染，污染一般又分为液体污染和粉尘污染。解决封口部位受污染的问题可以通过改进包装设备，使用抗污染、抗静电的热封材料等方法来。3、设备和操作方面的问题。如电晕过面，热封层爽滑剂太多而引起热封不良等。对于密封性能，事先防范和事后检测都很重要。其中，加强事后检测，及时发现密封缺陷部位无疑可作为事先防范的参考。以牛奶包装袋为例，如果泄漏，用手一挤就可以发现泄漏。但对方便面、饼干等固体食品，怎么发现食品包装袋的泄漏呢？一、水中减压法(真空法) 通常把方便面浸入水中，对外界抽真空。如果包装袋有泄漏，则象轮胎漏气一样有气泡产生，则可以清楚发现泄漏的地方。可以知道，测定密封性能最常用的手段就是带真空的的试验装置。二、试验装置根据GB/T15171－94《软包装件密封性能试验方法》要求，真空的试验装置应包括以下部分：1、真空室：由透明材料制成的能承受100kPa压力的真空容器和密封盖组成。真空容器用于盛放试验液体和试验样品；密封盖用于密封真空室。抽真空时，密封盖应能保证真空室的密闭性。2、试样夹具：用于将试样固定在真空室内的试验液体中，其材质和形状不得对试样性能和试验观测造成影响，最好选择透明材料制成。3、管路：包括气源连接管、与真空源相连的真空管和与大气相通的排气管。均应配有阀门控制开闭。4、真空表：用于测量真空室内真空度，
各种食品包装密封性检测方法
各种食品包装密封性检测方法 食品包装袋在存放中，造成内装物腐烂变质的缘故专门多，其中，最常见的缘故是薄膜阻隔性能和包装袋的密封性差。关于前者，需要设计包装袋时充分考虑每层材料的性能、厚度，以获得足够的阻隔性能。那个地点，我们着重谈谈包装袋的密封性。 所谓密封性，是指包装袋防止其他物质进入或内装物逸出的特性。在食品包装袋的生产过程中，由于生产环节比较多，可能会产生热封合的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔，而形成内外连通的小孔或强度薄弱点。这些都会对食品产生专门不利的阻碍，直截了当阻碍产品的质量。专门是小孔，造成食品部分直截了当暴露在空气中，失去了包装袋保鲜的意义。 关于密封性能，事先防范和事后检测都专门重要。其中，加大事后检测，及时发觉密封缺陷部位无疑可作为事先防范的参考。 以牛奶包装袋为例，如果泄漏，用手一挤就能够发觉泄漏。但对方便面、饼干等固体食品，如何发觉食品包装袋的泄漏呢？ 一、水中减压法(真空法) 通常把方便面浸入水中，对外界抽真空。如果包装袋有泄漏，则象轮胎漏气一样有气泡产生，则能够清晰发觉泄漏的地点。 能够明白，测定密封性能最常用的手段确实是带真空的的试验装置。 二、试验装置 按照GB／T15171－94《软包装件密封性能试验方法》要求，真空的试验装置应包括以下部分：
1、真空室：由透亮材料制成的能承担100kPa压力的真空容器和密封盖组成。 真空容器用于盛放试验液体和试验样品；密封盖用于密封真空室。抽真空时，密封盖应能保证真空室的密闭性。 2、试样夹具：用于将试样固定在真空室内的试验液体中，其材质和形状不得对试样性能和试验观测造成阻碍，最好选择透亮材料制成。 3、管路：包括气源连接管、与真空源相连的真空管和与大气相通的排气管。均应配有阀门操纵开闭。 4、真空表：用于测量真空室内真空度，其准确度不得低于1.5级； 5、操纵装置：包括抽真空开关、真空度调剂装置、进气阀门等。 三、彩印厂试验实践 在软包装检验应用中，一样使用真空发生器原理的检测装置。 采纳真空发生器利用射流原理，使压缩空气正压变负压形成稳固的空气源，能够幸免使用真空泵抽真空造成的压力脉动、杂质含量高等缺点。 使用水中减压法测试时参照以下步骤： 1、在真空室内放入适量的自来水，将封好的样品袋放于真空室内。
cadence等长规则设置
cadence等长规则设置 提到绕等长的问题，就不得不说一下等长约束规则的设置了。在allegro的规则管理器里，只有你想不到的规则，没有设置不了的。正是因为其五花八门，所以经常有很多的BUG出现，对于很多人来说，建规则会成为比较难跨越的高山。 等长规则的设置有多种不同的方法，有傻白甜型，有端方君子型，有腹黑高冷型，总有一款适合你的。 1、做人从傻白甜开始 望文生义，傻白甜就是操作简单，结果尽如人意的意思了。这种方法几乎是一 步到位的，选中目标网络，单击右键，直接创建Match Group，然后取个好听 又好记的名字，如下图。 至此，我们的万里长征就要成功了，只剩下最后一步了，添加等长范围。在Match Group 行，tolerance那里改成想要的等长范围，然后回车，等长规格就这么简单粗暴的设置
好了。 2、端方君子，心之所向 对于简单的点对点的拓扑，傻白甜能起到相应的作用，但是对于一些比较复杂的拓扑结构，可能就收效甚微了，这时候就需要我们的君子登场了。 为什么说这种方法是端方君子型呢，主要是因为它一步一步，有理有据，按照步骤试一下的话，就会觉得，原来如此，建等长规则还是比较简单的。下面就是动作分解了，首先选中目标网络，建立net group。 建立net group后，选中建立的net group，单击右键，选择SigXploer命令，打开SigXploe，也可以选择单个网络打开SigXploe，网络的拓扑显示如下。
是感觉真的很美好呢？ 3、腹黑高冷才是真绝色 然而，也有君子搞不定的时候，因为毕竟不是所有的BUG都是光明正大的阳谋，让你 可以知道怎么去改正，就像拓扑连接不正确时，可以通过给阻容器件赋模型来解决。有 的BUG就像避无可避的阴谋诡计，比如无法打开SigXploer，器件模型出问题等，无处 着手时，这时候就需要剑走偏锋，腹黑的方法才能够一招致胜。这次直接选择网络建立pin Pair，不管什么拓扑错误或是其他，直接避过，建立点对点的连接，这也正是高冷 风范，不管什么BUG，都是“我不听，我不听”。
各种食品包装密封性检测方法(荐)
食品包装密封性检测方法 食品包装袋在存放中，造成内装物腐烂变质的原因很多，其中，最常见的原因是薄膜阻隔性能和包装袋的密封性差。对于前者，需要设计包装袋时充分考虑每层材料的性能、厚度，以获得足够的阻隔性能。这里，我们着重谈谈包装袋的密封性。 所谓密封性，是指包装袋防止其他物质进入或内装物逸出的特性。在食品包装袋的生产过程中，由于生产环节比较多，可能会产生热封合的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔，而形成内外连通的小孔或强度薄弱点。这些都会对食品产生很不利的影响，直接影响产品的质量。尤其是小孔，造成食品部分直接暴露在空气中，失去了包装袋保鲜的意义。对于密封性能，事先防范和事后检测都很重要。其中，加强事后检测，及时发现密封缺陷部位无疑可作为事先防范的参考。 以牛奶包装袋为例，如果泄漏，用手一挤就可以发现泄漏。但对方便面、饼干等固体食品，怎么发现食品包装袋的泄漏呢？ 一、水中减压法(真空法) 通常把方便面浸入水中，对外界抽真空。如果包装袋有泄漏，则象轮胎漏气一样有气泡产生，则可以清楚发现泄漏的地方。 可以知道，测定密封性能最常用的手段就是带真空的的试验装置。 二、试验装置 根据GB／T15171－94《软包装件密封性能试验方法》要求，真空的试验装置应包括以下部分： 1、真空室：由透明材料制成的能承受100kPa压力的真空容器和密封盖组成。 真空容器用于盛放试验液体和试验样品；密封盖用于密封真空室。抽真空时，密封盖应能保证真空室的密闭性。 2、试样夹具：用于将试样固定在真空室内的试验液体中，其材质和形状不得对试样性能和试验观测造成影响，最好选择透明材料制成。 3、管路：包括气源连接管、与真空源相连的真空管和与大气相通的排气管。均应配有阀门控制开闭。 4、真空表：用于测量真空室内真空度，其准确度不得低于1.5级； 5、控制装置：包括抽真空开关、真空度调节装置、进气阀门等。