丁基胶塞生产工艺流程

丁基胶塞生产工艺流程
丁基胶塞生产工艺流程

丁基胶塞生产工艺流程

1、配合:是按照配方规定的原材料、助剂品种和用量比例,采用天平进行称量搭配的操作

过程。

2、混炼:将各种助剂如硫化剂、硫化促进剂、着色剂与卤化丁基橡胶、填充剂混合,在机械的作用下,将胶料剪捏炼,制成质量均一的混炼胶。

3、预成型:根据不同硫化设备、模具的要求,将混炼胶通过开炼机压片,或挤出机挤

出,压延机压延成半成品的过程。

4、硫化:在一定时间、温度、压力下,混炼胶由线形状态的橡胶分子链立体网状的橡

胶分子链。

硫化过程是橡胶大分子链发生化学变化形成交联的过程。

5、冲切:即修边,用机械的方法,将胶塞多余的废边除去,使之达到产品尺寸的规范

要求。

6、清洗硅化:将胶塞通过筛屑机除屑,除静电后,瓶塞加入清洗机中,注入纯水或注

射用水(必要时添加无污染清洗剂),经过清洗、漂洗、溢流、硅化、干燥、灭菌(纯蒸汽)、冷却等环节,胶塞的洁净度达到规范要求,这一程序称之为清洗硅化程序。

(因为胶塞与药品直接接触,对胶塞表面的微粒控制很重要,而且生产运输环境,胶塞静电吸附,除边冲切等诸多影响因素,必须对胶塞进行表面硅化。特殊时进行酸碱处理,目的是将胶塞表面和内部物质尽量释放完全,使可见物和析出物降至最低——硅化的作用)。

7、包装:

a、内包装-常采用洁净、无静电的聚乙烯包装膜包装,一般分为内外层,必要时可抽真

空。最内层(第一层)在百级洁净区域内完成,外层(第二层)在万级洁净区域内完成。

通过传递窗传递至外包装区。

b、外包装-纸箱包装、封口胶带封口,在10万级洁净区域内完成。

裁片

内包

密封胶在汽车制造工业中的应用

胶粘剂/密封胶在汽车制造工业中的应用 聂清武 (龙苑化工机电技术公司北京市 100094) 摘要本文介绍了胶粘剂/密封胶在汽车工业中的应用情况,讲述了不同胶粘剂/密封胶的应用部位和应用原理 关键词汽车胶粘剂密封胶 1.前言 随着汽车制造技术的发展及其不断提高的性能要求,胶粘剂密封胶作为汽车生产所必需的一类重要辅助材料,应用越来越广泛。粘接技术在汽车制造上的应用,不仅可以起到增强汽车结构、紧固防锈、隔热减振和内外装饰的作用,还能够代替某些部件的焊接、铆接等传统工艺,实现相同或不同材料之间的连接,简化生产工序,优化产品结构。在汽车向轻量化、高速节能、延长寿命和提高性能方向发展的道路上,胶粘剂密封胶发挥着越来越重要的作用。 汽车制造大体上可能分为以下几个步骤,即车身的制造,发动机及底盘的制造,总装配等,图1为汽车制造过程示意图。本文将对汽车车身的制造过程中焊装工序、涂装工序、总装工序、装配工序胶粘剂密封胶的应用情况进行详细介绍,同时对汽车前期研发用材料、特殊工艺用胶情况做一些简要介绍。 2.汽车车身制造工序

车身是汽车总体的主要组成部分之一。通常,载重汽车的车身是驾驶室(包括车前板制件即车头部分),货箱及车架。大客车和轿车车身有些有车架,有些没有车架,车底板就起车架的作用。 车身的制造按照其结构特点,大致要经历以下几道工序: 1、车身的冲压 该工序主要通过压力机上的模具,对金属板材在其压力下冲压成一定形状的车身零部件。 2、车身的装配与焊接 目前车身通常采用的装焊方式为接触点焊,分双边点焊和单边点焊,接触点焊是在电极压力的作用下,将焊接件紧密接触,利用电流流经焊件时所产生的电阻热加热焊接件,使焊接点熔合在一起。 3、车身的涂装 经由焊装组装完成后的车身壳体要进行涂装,涂装的作用主要是起防锈、防腐,延长车身寿命和装饰目的。汽车车身涂装通常要经过图2的工序: 3. 汽车粘接/密封胶的应用 3.1 汽车用胶粘剂密封胶选用原则 汽车生产是批量性、流水式生产,在生产过程中有其特殊性,此外,作为交通运输工具的汽车在各种道路、气候下行驶,因此,汽车用胶粘剂、密封胶必须充分满足和适应汽车制造厂中的生产工艺,大批量、流水线生产及应用性能要求。具体要求见表1。 表1 汽车用粘接剂密封胶要求

国内外丁基橡胶生产情况正式版

国内外丁基橡胶生产现状 和市场前景 编制:李红娟 青岛伊科思技术工程有限公司技术部

目录 1 前言 (33) 2 世界丁基橡胶生产现状及市场前景 (33) 2.1 生产现状 (33) 2.2 消费现状及市场前景 (44) 3 我国丁基橡胶生产现状及市场前景 (66) 3.1 生产现状 (66) 3.2 生产工艺 (66) 3.3 进出口情况 (88) 3.4 消费现状及市场前景 (99) 3.4.1 轮胎 (1010) 3.4.2 医用瓶塞 (1111) 3.4.3 其他方面 (1111) 3.5 市场价格 (1111) 4 存在的问题 (1212)

国内外丁基橡胶生产现状 和市场前景 1 前言 丁基橡胶(简称IIR)是世界上第四大合成橡胶(SR)胶种,是异丁烯和异戊二烯在Friedel-Craft催化剂作用下进行阳离子聚合反应的产物,外观为白色或淡黄色晶体,无臭无味,玻璃化温度很低,不溶于乙醇和丙酮。由于丁基橡胶具有优良的气密性和良好的耐热、耐老化、耐酸碱、耐臭氧、耐溶剂、电绝缘、减震及低吸水等性能,使得其广泛应用于内胎、水胎、硫化胶囊、气密层、胎侧、电线电缆、防水建材、减震材料、药用瓶塞、食品(口香糖基料)、橡胶水坝、防毒用具、粘合剂、内胎气门芯、防腐蚀制品、码头船护旋、桥梁支承垫以及耐热运输带等方面。 丁基橡胶的生产始于20世纪40年代,1943年Exxon公司在美国Baton Rouge工厂实现了丁基橡胶的工业化生产。1944年,加拿大Polysar公司采用美国技术在Sarnia建成丁基橡胶生产装置。1959年后,法国、英国、日本也开始生产丁基橡胶。1991年,Bayer公司购买Polysar全部合成橡胶业务,Exxon公司也收购了在法国的丁基橡胶生产装置,从此世界丁基橡胶的生产基本上被Exxon和Bayer两大公司所垄断。1982年,前苏联在陶里亚蒂建成世界唯一的溶液聚合法丁基橡胶生产装置,所用聚合反应器由苏联合成橡胶研究院和意大利PI公司合作开发。 卤化丁基橡胶(HIIR)可分为氯化丁基橡胶(CIIR)和溴化丁基橡胶(BIIR)两大类,是丁基橡胶在脂肪烃溶剂中与氯或溴进行反应的产物,其工业化生产始于20世纪50年代末,1960年Exxon公司在Baton Rouge工厂开始生产氯化丁基橡胶,Polysar公司于1971开始生产溴化丁基橡胶。 目前,世界上只有美国、德国、俄罗斯和意大利4个国家拥有丁基橡胶生产技术,在国际市场上,Exxon公司和Bayer公司的丁基橡胶产品处于垄断地位,生产能力约占世界总生产能力的80%,此外,这两大公司在新产品和新技术的开发方面也处于世界领先地位。目前,我国只有中国石化燕山石油化工公司合成橡胶厂1家生产企业,产量不能满足国内实际生产的需求,每年都要大量进口,开发利用前景广阔。 2 世界丁基橡胶生产现状及市场前景 2.1 生产现状 目前,美国Exxon公司和德国Bayer公司的丁基橡胶生产技术和新产品开发能力在世

丁基胶内胎说明手册

丁基胶内胎说明手册 内胎俗称里胎。指用于保持轮胎内压、带有轮胎气门嘴的圆环形弹性管。气门嘴用以充气并使空气在内胎内保持一定压力。内胎应具有良好的气密性、耐热性、弹性、耐老化性及较小的永久变形。一般用丁基橡胶制造。内胎是充气减振用承气容器,使用于卡汽车、摩托车、自行车、人力车轮胎内腔的辅助承气压容器。 丁基胶内胎产品:指用丁基橡胶,丁基再生橡胶为主要原材料,加入三元乙丙橡胶及填充剂、助剂、防老化剂等辅料,按一定比例配方,经混炼、密炼、出型、硫化定型后加工成各种型号的车用内胎产品. 丁基胶内胎所属行业:化工橡胶制品、轮胎行业. 适用市场:丁基胶内胎按规格型号及所配套使用轮胎规格,可分为载重汽车用内胎,轻卡汽车用内胎,工程车辆用内胎、摩托车用内胎、自行车用内胎及人力车用内胎。 丁基胶内胎的主要性能:丁基胶内胎胶体自闭性能较好,具有高气密性。内胎在装载后气压在8MPA以上,高气密性胎体减少气体自然渗漏,比天然胶内胎在使用中充气频率降低,在行驶中也更节油。丁基胶内胎高耐温性比天然胶内胎更优越,汽车在长期高速运转时,轮胎内腔温度很高,使内胎橡胶快速自硫化,影响使用寿命.丁基胶内胎更耐老化,使用时间更长。 世界各地内胎丁基化情况

地区丁基化情况 美洲100% 日本100% 南朝鲜95% 台湾90% 欧洲90% 中国30% 丁基内胎的特点 ※丁基化是全球内胎发展的趋势; ※丁基内胎具有优良的空气保有性,其空气保有率为天然胶的十多倍; ※使用丁基胶内胎可提高外胎的胎冠寿命,降低滚动阴力; ※丁基内胎的抗撕裂性和耐热性,耐全天侯性及自氧性,抗环境不利性能极佳; ※丁基内胎的识别方法:蓝线; ※丁基橡胶产品可有效吸收振动能量,将笔从高空落下,若笔不弹起为丁基内胎,弹起 为仿制品。 消费者选用安基丁基内胎 的四大理由外胎厂家配套选用安基丁基内胎 的六大理由 ※更长的外胎/内胎寿命※提高产品的质量

丁基橡胶综述

河南城建学院 丁基橡胶 专业:高分子材料与工程 学生姓名: 指导教师: 完成时间:2020年4月23日

摘要 0 1简介 0 国内外发展史 0 国内发展史 0 国外发展史 0 丁基橡胶的分子结构式 (1) 丁基橡胶的分类 (1) 丁基橡胶的优缺点 (2) 国内外生产厂家 (3) 2.主要特性及用途 (3) 主要特性 (3) 用途 (3) 3. 丁基橡胶的聚合机理、影响因素 (4) 丁基橡胶的聚合机理 (4) 影响聚合反应的主要因素 (5) 4.生产工艺、改性及装备 (6) 淤浆法工艺 (6) 溶液法工艺 (8) 丁基橡胶的改性 (8) 生产设备 (9) 5.国内外生产现状和研究进展 (10) 国内生产现状 (10) 国外生产现状 (10) 技术进展 (11) 6.存在问题 (12) 7.展望 (12) 参考文献 (13)

摘要 丁基橡胶具有优良的气密性、水密性以及优良的耐候性和耐化学腐蚀性,是内胎和无内胎轮胎密封内衬不可替代的胶种。本文介绍了丁基橡胶的国内外发展史、主要结构、分类、主要的性能、应用、国内外生产厂家、研究现状和进展以及对丁基橡胶的展望。 1简介 国内外发展史 国内发展史 兰州石化公司石化研究院从20世纪60年代初开始聚异丁烯的合成研究,1966—1983年期间,由原化工部和国家科委立项,进行了淤浆和溶液聚合工艺合成丁基橡胶的研究与工业化开发,在该院建成的以水-三氯化铝为引发剂体系。氯甲烷为溶剂的淤浆聚合工艺中试装置上,系统的开展了全流程工艺条件、设备、分析、控制等方面的研究,取得了良好的结果,为淤浆法丁基橡胶的工业化积累了经验。1983年后,北京化工大学继续从事有关聚异丁烯、丁基橡胶和卤化丁基橡胶的实验室研究工作。燕山石化公司从1983年开始筹建丁基橡胶工业生产装置。落实丁基橡胶工业生产技术来源以及聚合反应器是建设生产装置的关键,经过较长时间的工作,最终选择了引进意大利Pressindustria公司丁基橡胶和氯化丁基橡胶的生产技术和聚合反应器。1992年,原国家计委批准了燕山石化公司建设30kt/a丁基橡胶生产装置的项目建议书,并于1996年批复了项目的可行性研究报告。1996年,燕山石化公司与意大利Pressindustria公司签定了技术转让合同。燕山石化公司丁基橡胶工程于1997年破土动工,1999年建成投产。经过2年的试生产,2002年达到了设计生产能力。在试生产期间,该公司在有关单位的协助下,对Pressindustria公司丁基橡胶生产工艺技术做了重大改进。目前我国只有中国石化燕山石油化工公司合成橡胶厂1家生产企业,产量不能满足国内实际生产的需求,每年都要大量进口,开发利用前景广阔[1]。 国外发展史 1937年,美国标准油公司的研究人员首次发现异丁烯与少量异戊二烯共聚

丁基橡胶

丁基橡胶 丁基橡胶是合成橡胶的一种,由异丁烯和少量异戊二烯合成。制成品不易漏气,一般用来制造汽车、飞机轮子的内胎。 丁基橡胶是异丁烯和异戊二烯的共聚物,它在1943年投入工业生产。 丁基橡胶英文:butyl rubber 丁基橡胶的最大优点: 气密性好。它还能耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品,并有吸震、电绝缘性能。 缺点: 硫化慢,加工性能较差。 主要用途: 制作各种轮胎的内胎、无内胎轮胎的气密层、各种密封垫圈,在化学工业中作盛放腐蚀性液体容器的衬里、管道和输送带,农业上用作防水材料。 2005年,我国丁基橡胶消费量近15万吨,国产丁基橡胶不足3万吨,80%依靠进口,从1999年至2004年,进口量年均增长率达26.9%。由于,国际石油市场价格不断上升,丁基橡胶价格也不断攀升。近几年来丁基橡胶的价格由15000元/T左右,上升呈现在的32000元/T以上。而丁基橡胶制品的价格虽然有所上升,但整体算价格上升幅度不超过30%,远远赶不上丁基橡胶价格成倍的上升。所以很多使用丁基橡胶的企业把目光转向了丁基橡胶的最佳替代产品――丁基再生橡胶。 丁基再生橡胶除了类似原聚合物的性能之外,还具有某些特殊的配合优点,如改善尺寸稳定性,升热性较低,减少焦烧。气密性同原丁基橡胶一样,比其它合成橡胶更好地保留原生胶的各种性能,所以丁基再生胶的经营良好,是制造轮胎内胎最佳选择材料。丁基橡胶中含有少量的异戊二烯,故其不饱和度较低,其硫化胶耐老化性能非常优良,这说明其很耐氧化,经试验也证明,废硫化丁基橡胶再生时,氧起的作用很小,所以再生脱硫比天然橡胶困难。 目前国内丁基再生胶的生产工艺有六七种之多,主要有蒸煮法、炒制法、挤出法、微波法、辐射法、高温连续催化法、化学机械法等,但无论采用何种方法,目的是采用最经济、最科学的方法把废丁基橡胶由网状结构变成线型结构。 随着我国轮胎工业快速发展,丁基橡胶消费量快速上升,特别是子午线轮胎的快速发展,加上国家《医用瓶塞丁基化》标准出台,国家提出轮胎内胎丁基化,国内外市场对丁基橡胶的强劲需求,促进了丁基再生胶的发展。但由于国内丁基再生胶的生产原料紧缺,废丁基内胎由前年的2000元/T多,上涨到目前的6100元/T左右,废胶囊由800元/T左右上升到目前3800元/T左右,医用瓶塞由1000元/T左右上升至目前2000元/T左右。丁基再生胶价格虽有上升,但赶不上废丁基胶涨价幅度。所以造成很多丁基再生胶厂家由高利变成微利或无利可图。分析其原因主要是生产工艺方法落后,生产的丁基再生胶物性指标过于低下,只能低价卖,但生产厂家无利可图,而且浪费了大量的宝贵资源。 传统的脱硫方法目前在国内比较盛行,大多厂家选用的是动态罐脱硫、或者火烧炒罐脱硫,上述两种方法的缺点是:动态脱硫,只是提供了高温高压的脱硫条件,脱硫时间长,还需要加入价格昂贵的软化助剂,关键的是不能对脱硫原料进行摩擦挤压。所以会造成原料表面焦化、碳化,而原料的内部不能脱透,造成产品表面有没有解聚的颗粒存在,影响了产品质量。火烧炒罐由于不能准确控制温度,碳化和焦化现

密封胶现场注胶通用工艺

文件编号 QB/LYGJ.202-2002 版号 A 共 7 页 武汉凌云建筑装饰工程有限公司 技术处第四层次文件 密封胶现场注胶通用工艺 编制:吴弋德 审核:方征 批准:胡忠明 实施日期:二00二年五月八日

密封胶现场注胶工艺 QB/LYGJ2202—2002 1. 总则 1.1 依据《建筑幕墙》标准、《玻璃幕墙工程技术规范》,编制本工艺。 1.2 本工艺规定了铝门窗、幕墙现场密封胶注胶工序的施工工艺和检验规则。 适用于铝门窗、幕墙铝框和玻璃的嵌缝、幕墙板块四周胶缝、幕墙上下边和侧面的封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝和门窗与墙体胶缝等密封胶注胶。 2. 施工工艺 2.1 注胶前准备 2.1.1密封胶现场注胶工序应在门窗、幕墙的玻璃或板块定位安装检验合格后进 行。 2.1.2持证上岗 凡现场密封胶注胶人员应经专门培训,并经考核合格、方可持证上岗。2.1.3检查工具 注胶枪应擦拭干净,运转各部位应处于良好的工作状态。 2.1.4检查材料 a.现场注胶所用的密封胶和填充材料必须符合《玻璃幕墙工程技术规范》规 定,并有出厂合格证。 b.耐候胶应有与所有接触材料的粘接力及相容性检测合格报告。并有出厂日 期、批号,其贮存有效期限应大于等于6个月。严禁使用过期胶。 c.玻璃边缘必须磨边倒棱。磨边尺寸在图纸未注明时,按大于1.5~2.0x45° 磨边。

2.1.5熟悉节点图纸、工艺 a.门窗、幕墙玻璃与槽口的配合尺寸应按下表规定或图纸要求。 幕墙、门窗单层玻璃与槽口的配合尺寸单位:mm 注:括号内为门、窗玻璃与槽口的配合尺寸 幕墙、门窗玻璃与槽口的配合示图 幕墙、门窗中空玻璃与槽口的配合尺寸(mm)

丁基橡胶的生产工艺设计

丁基橡胶的生产工艺设计 B 线项目报告 丁基橡胶的生产工艺设计 班级: 姓名: 学号: 指导老师: 目录 引言....................................................................................................................... . (3) 摘要....................................................................................................................... . (4) 一、丁基橡胶的简介 (5) 二、丁基橡胶的发展史 (5) (1)世界史 (5) (2)中国史 (6)

三、丁基橡胶的生产状况 (6) (1)生产能力 (6) (2)国内生产主要牌号及质量指标 (7) 四、丁基橡胶的结构和特性 (8) 1、结构 (8) 2、特性 (8) 五、丁基橡胶的生产 (9) 1、生产工艺 (9) 2、反应机理 (9) 3、主要原料 (9)

4、工艺条件 (9) 5、主要生产技术特点 (10) 6、生产流程 (10) 7、反应影响因素 (12) 六、丁基橡胶的用途 (13) 七、生产安全问题 (14) 八、溴化丁基橡胶加工研究进展 (14) 九、我国丁基橡胶生产存在问题及建议 (15) 1、存在问题 (15) 2、为了使中国丁基橡胶工业快速健康发展,建议: (16)

参考文献....................................................................................................................... 17 引言 本设计主要对丁基橡胶的发展史,生产状况,生产工艺,以及用途和新发展做了简要的介绍,其中详细介绍了丁基橡胶的生产工艺,对丁基橡胶的淤浆法做了介绍,由于编写时间比较仓促,难免出现出错,恳请大家提出批评。 摘要异丁烯与少量异戊二烯共聚而成的一种合成橡胶,简称IIR。具有良好的化学稳定性和热稳定性,最突出的是气密性和水密性。它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7,丁苯橡胶的1/5,而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200,丁苯橡胶的1/140。因此主要用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以及垫圈等各种橡胶制品。 关键词:丁基橡胶异丁烯异戊二烯乙烯丙烯复迭制冷 一、丁基橡胶的简介 异丁烯与少量异戊二烯共聚而成的一种合成橡胶,简称IIR。具有良好的化学稳定性和热稳定性,最突出的是气密性和水密性。它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7,丁苯橡胶的1/5,而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200,丁苯橡胶的1/140。因此主要用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以及垫圈等各种橡胶制品 丁基橡胶是合成橡胶的一种,由异丁烯和少量异戊二烯合成。制成品不易漏气,一般用来制造汽车、飞机轮子的内胎。丁基橡胶是异丁烯

丁基橡胶配方设计

丁基橡胶配方设计 丁基橡胶简介: 丁基橡胶是合成橡胶的一种,由异丁烯和少量异戊二烯合成。制成品不易漏气,一般用来制造汽车、飞机轮子的内胎。丁基橡胶是异丁烯和异戊二烯的共聚物,它在1943年投入工业生产。具有良好的化学稳定性和热稳定性,最突出的是气密性和水密性。它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7,丁苯橡胶的1/5,而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200,丁苯橡胶的1/140。因此主要用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以及垫圈等各种橡胶制品。 丁基橡胶的最大优点:气密性好。它还能耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品,并有吸震、电绝缘性能。缺点:硫化慢,加工性能较差。目前国内丁基再生胶的生产工艺有六七种之多,主要有蒸煮法、炒制法、挤出法、微波法、辐射法、高温连续催化法、化学机械法等,但无论采用何种方法,目的是采用最经济、最科学的方法把废丁基橡胶由网状结构变成线型结构。 生产方法: 淤浆法:淤浆法是以氯甲烷为稀释剂,以H2O-AlCl3为引发体系,在低温(-100℃左右)下将异丁烯与少量异戊二烯通过阳离子聚合制得的。 溶液法:传统的淤浆法合成丁基橡胶生产工艺技术成熟,但由于聚合反应温度低,制冷设备庞大,聚合釜连续运转周期短,能耗高(1kg胶能量消耗约35~55MJ)。为了能提高反应温度,对用溶液法合成丁基橡胶进行了大量的研究。 配方设计: 丁基橡胶因其聚合物所具有的独特性能,所以被广泛用于制造内胎、防振橡胶、工业胶板、医用橡胶等许多方面。本文主要就配合剂对丁基橡胶物性的影响进行叙述。 炭黑: 炭墨对普通丁基橡胶物性的影响与对卤化丁基橡胶基本相同。各种炭黑对物性的影响如下: (1)SAF(超耐磨炉黑)、ISAF(中超耐磨炉黑)、HAF(高耐磨炉黑)、MPC(可混槽黑)等粒径小的炭黑,其硫化胶的拉伸强度和撕裂强度较大; (2)FT(细粒子热裂炭黑)、MT(中粒子热裂炭黑)等粒径较大的炭黑,其硫化胶的伸长率

硅酮密封胶生产工艺相关

加成型室温硫化硅橡胶(双组份为主) 当前市场的硅胶牌子有很多,从高端到低端有: 高端:GE东芝,瓦克(张家港),道康宁(美国),野牛(荷兰),罗纳星(法国),千里马,白云(中国),之江(杭州),高士。(12元以上) 中档:新展,安泰,硅宝,森戈,快事达,宏英,欧利雅、永安(以上均为国产)。 低端品牌:金鹰翔,豪威,美城,基亿,恒德,宏华,宏固,精硅等等,小厂家特别多。目前市场做的较好的有道康宁,建华,之江,硅宝、欧利雅、新展等牌子。 生产方法 107室温硫化硅橡胶和碳酸钙、白炭黑、助剂等混合均匀,抽真空制成玻璃胶。 化学方程式:107RTV+SiO2+CaCO3=玻璃胶 常见种类 1. 单双组份分类:单组份和双组份 2. 酸碱性分类:酸性和中性胶 3. 颜色分类:黑色、瓷白、透明、银灰、灰、古铜六种 4. 耐候胶性、防霉性分类:耐候硅酮密封胶适用于各种幕墙耐候密封,特别推荐用于玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材干挂的耐候密封。耐候密封胶适合金属、玻璃、铝材、瓷砖、有机玻璃、镀膜玻璃间的接缝密封;耐候硅酮密封胶混凝土、水泥、砖石、岩石、大理石、钢材、木材、阳极处理铝材及涂漆铝材表面的接缝密封。大多数情况下都无需使用底漆。 防霉硅酮密封胶是未来的趋势,有防霉效果的硅酮胶比一般的胶使用时间更长,更牢固,不易脱落,特别适用于一些潮湿、容易长霉菌的环境,如卫浴、厨房等。 缩合型室温硫化硅酮密封胶的组成:基础聚合物、交联剂、催化剂、填料及添加剂等配制而

成,前3种为必须成分,但作为实用产品,后两种往往也不可缺少。 1、基础聚合物:α ,ω -二羟基聚二甲基硅氧烷,即HO(MeRSiO)nH(式中,R 为Me、 CF3CH2CH2、Ph 等;n=100~2000)是制备缩合型单组分室温硫化硅酮密封胶最重要的基础聚合物。其中,HO[Me(CF3CH2CH2)SiO]n H 用于制备耐油耐溶剂产品;HO(Me2SiO) (MePhSiO)m H用于制备耐寒及抗辐照产品。 n (2)交联剂 交联剂指能将基础聚合物联结成网状结构并具有三个以上水解性官能团的硅烷或聚硅氧烷,是单组分室温硫化硅酮密封胶的核心组分,是决定产品交联机理的基础。目前使用的典型交联剂品种有MeSi(OAc)3、MeSi(ON=CMeEt)3、MeSi(OMe)3等。 不同结构交联剂与水反应的能量及活性不同,不过,交联剂水解能与硫化胶表面消粘时间有关,活性越高、消粘时间越短。相同催化剂用量条件下,交联剂的水解反应活性的顺序为:丙酮型>酰胺型>醋酸型>酮肟型>醇型 (3)催化剂 催化剂是一类能提高基础聚合物与交联剂在室温下的反应速度的有机化合物。主要使用锡化合物及钛化合物。其中,锡化合物类催化剂主要是有机羧酸锡及有机锡鳌合物,如辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、二辛酸二丁基锡、二乙酸二丁基锡、二甲氧基二丁基锡、二丁基氧化锡、Bu2Sn(OMeC=CHCOMe)2等,常用的钛化合物类催化剂主要是钛酸酯及钛的鳌合物,如四异丙氧基钛酸酯、四正丁基钛酸酯、四(三甲基硅烷氧基)钛、二异丙氧基-双(乙酰丙酮基)钛等。 (4)填料 单组份室温硫化硅酮密封胶所用的填料可分为补强性填料和非补强性填料(增量填 料)两大类。补强性填料包括气相法白炭黑、沉淀法白炭黑和表面处理白炭黑等。半补 强填料包括硅藻土、沉淀法碳酸钙和高岭土(SiO2-Al2O3)。增量填料包括硅微粉、云母粉、二氧化钛和硅酸锆等。 (5)添加剂 单组份室温硫化硅酮密封胶的添加剂通常包括增塑剂(又称稀释剂)、链增长剂、硫化促进剂、颜料、触变性、增粘剂、稳定剂(羟基清除剂),耐热剂及防霉剂等。 加成型室温硫化硅橡胶主要由含乙烯基的有机聚硅氧烷作为基础聚合物,低聚合度含氢硅油作为交联剂,铂化合物作为催化剂,炔醇作为反应抑制剂,白炭黑、石英粉、硅树脂

丁基胶塞的特点

丁基胶塞的特点、问题及使用注意事项 丁基胶塞气密性好、耐热性好、耐酸碱性好、内在洁净度高,很快取代了天然橡胶生产药用瓶塞。日本1957年开始生产丁基药用瓶塞,到1965年就实现了药用瓶塞丁基化,欧美各经济发达国家也均于20世纪70年代初实行了药用橡胶瓶塞丁基化。如今,世界上90%的医药包装用橡胶瓶塞是以丁基橡胶为基材生产的。 1.丁基胶塞的特性和优点丁基橡胶是由异丁烯和少量异戊二烯(<3%)在超低温(一95℃)条件下聚合而成的合成橡胶,其特有的化学稳定性、优良的密封性保证了药品质量,提高了用药安全性,还减少了天然胶塞生产所需的烫蜡工序、垫加绦纶膜工序。丁基胶塞在产品标准、生产水平、使用性能、产品质量等方面大大优于天然胶塞。卤化丁基橡胶是在丁基橡胶分子结构中引入了活泼的卤素原子,同时保存了异戊二烯双键,使其不仅具备丁基橡胶的优良性能,还减少了抗氧剂的污染,提高了纯度,加快了硫化速度,更可实现无硫硫化、无锌硫化,大大地减少了有害物质对药物的污染和副作用。卤化丁基橡胶可分为氯化丁基橡胶和溴化丁基橡胶两类。溴化丁基胶与氯化丁基胶两者主要的不同在于溴化丁基胶中的c—Br键活性比氯化丁基胶中的C—Cl键活性大,这就决定了溴化丁基胶具有硫化速率较快、硫化效率较高、硫化程度高、硫化剂用量少、可实现无硫无锌硫化等特点,从而赋予了溴化丁基橡胶瓶塞更加良好的物理性能和化学性能,使其具有更低的吸湿性,同时因其化学性能指标可控制在一个更好的范围内,如锌离子≤23 I 2006.10.0o005%(Y BB标准≤0.0003%),不挥发物每lOOm1.晨取液≤1.Omg(YBB 标准为4.Omg),pH值变化小等,进而有力保证了与氨基酸、脂肪乳、血液制品等大输液产品的相容性,在冷冻干燥制品中应用也较好。附表1对几种用于瓶塞橡胶材料的特点进行了比较介绍。与天然橡胶比,丁基橡胶主要有以下几个优点: 1.1生物安全性好瓶塞所封装的药品要进入人体内,因此,药用瓶塞应无热原、无异常毒性、无溶血反应等,这样才能保证用药的安全性。天然橡胶有部分生物蛋白质残留在胶中,蛋白质既是活性过敏性物质,也易出现霉菌滋生,对生物体产生危害。人工加速生霉试验结果表明,在相同试验条件下,天然橡胶只培养7天就会出现极为严重的生霉现象,而丁基橡胶培养21天也未见霉菌滋生。此外,天然橡胶需要硫化,在硫化过程中主要采用硫磺、噻唑类促进剂、秋兰姆类促进剂作为硫化助剂,这些配合剂有可能使皮肤过敏,造成器官畸形或致癌;硫化时生成的亚硝胺是一种致癌危险物;天然橡胶中的烟片橡胶由于采用了烟熏工艺,含有3,4一苯并芘等致癌物也容易致癌。氧化锌也是天然橡胶的必需活性剂,氧化锌对天然橡胶瓶塞的“洁净度”有影响,特别是对pH值变化较大的药液封装更为不利,大输液剂封装中,经酸碱处理的瓶塞其小白点明显增多即起因于此;并且氧化锌对某些药物有敏感性和配伍禁忌问题。丁基橡胶可以实现不用硫磺、促进剂硫化,也可不用氧化锌,使瓶塞无硫无锌。高品质瓶塞采用的是卤化丁基橡胶,以多元胺为硫化剂,其生物安全性更好。 1.2气密性和吸水性优经瓶塞封装后的药物,在贮存过程中气体和水蒸汽的渗入极为有害,它是造成药物发霉变质的重要原因。丁基橡胶的气透系数是天然橡胶的1/20,有较天然橡胶更优异的气密性。此外,瓶塞用橡胶及其配合剂在生产及加工过程中,不可避免地会残留一些杂质,如天然橡胶的亲水性蛋白质、树脂等,因此不可避免地造成吸水。丁基橡胶由于分子结构的特点,结构紧密,且自身的亲水杂质少,吸水性低,通常仅为天然橡胶的1/4-1/3。

丁基橡胶装置简介和重点部位及设备

编订:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 丁基橡胶装置简介和重点 部位及设备 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5622-57 丁基橡胶装置简介和重点部位及设 备 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或 活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 (一)装置发展及类型 1.装置发展 丁基橡胶在1940年6月问世,1943年投产,是美国的Exxon公司。在世界丁基橡胶生产行业中,Exxon、Bayer公司的丁基橡胶生产技术成熟可靠、水平较高,但从不转让技术,企图长期垄断丁基橡胶生产技术和市场。Exxon公司联合Bayer公司成立了子公司与北京燕化公司进行合作谈判,由于条件苛刻、技术费用很高,因而未有结果。 意大利的Pressindustria公司(以下简称n公司)从1971年开始对丁基橡胶理论开始研究1973年为Exxon公司提供搅拌器,1975年开始与前苏联合作进行新型丁基橡胶聚合反应器的研究,1976年取得成功。

硅酮密封胶生产工艺相关.docx

v1.0可编辑可修改加成型室温硫化硅橡胶(双组份为主) 组份名称相应种类 基础聚合物含乙烯基的有机聚二甲基硅氧烷,如双端乙烯基聚二甲基硅氧烷 交联剂低粘度的线型甲基含氢硅油 第八族过渡金属(如铂、钯、铑、镍等)及其化合物或配合物 催化剂 填料补强 :气相法白炭黑、沉淀法白炭黑和表面处理白炭黑等; 非补强:硅藻土、沉淀法碳酸钙和高岭土(SiO2-Al 2O3) 抑制剂延迟硅氢化反应的抑制剂,如炔醇类抑制剂 当前市场的硅胶牌子有很多,从高端到低端有: 高端: GE东芝,瓦克(张家港),道康宁(美国),野牛(荷兰),罗纳星(法国),千里马,白云(中国),之江(杭州),高士。(12 元以上) 中档:新展,安泰,硅宝,森戈,快事达,宏英,欧利雅、永安(以上均为国产)。 低端品牌:金鹰翔,豪威,美城,基亿,恒德,宏华,宏固,精硅等等,小厂家特别多。 目前市场做的较好的有道康宁,建华,之江,硅宝、欧利雅、新展等牌子。 生产方法 107室温硫化硅橡胶和碳酸钙、白炭黑、助剂等混合均匀,抽真空制成玻璃胶。 化学方程式: 107RTV+SiO2+CaCO3=玻璃胶 常见种类 1.单双组份分类:单组份和双组份 2.酸碱性分类:酸性和中性胶 3.颜色分类:黑色、瓷白、透明、银灰、灰、古铜六种 4.耐候胶性、防霉性分类:耐候硅酮密封胶适用于各种幕墙耐候密封,特别推荐用于玻璃幕 墙、铝塑板幕墙、石材干挂的耐候密封。耐候密封胶适合金属、玻璃、铝材、瓷砖、有机

玻璃、镀膜玻璃间的接缝密封;耐候硅酮密封胶混凝土、水泥、砖石、岩石、大理石、钢材、木材、阳极处理铝材及涂漆铝材表面的接缝密封。大多数情况下都无需使用底漆。 防霉硅酮密封胶是未来的趋势,有防霉效果的硅酮胶比一般的胶使用时间更长,更牢固,不易脱落,特别适用于一些潮湿、容易长霉菌的环境,如卫浴、厨房等。 缩合型室温硫化硅酮密封胶的组成:基础聚合物、交联剂、催化剂、填料及添加剂等配制而成,前 3 种为必须成分,但作为实用产品,后两种往往也不可缺少。 1、基础聚合物:α ,ω- 二羟基聚二甲基硅氧烷,即HO(MeRSiO)nH(式中,R为Me、CF3 CH2CH 2、Ph 等; n=100~ 2000)是制备缩合型单组分室温硫化硅酮密封胶最重要的基础聚 合物。其中, HO[Me(CF3CH2CH2)SiO] n H 用于制备耐油耐溶剂产品;HO( Me2SiO)n(MePhSiO) m H 用于制备耐寒及抗辐照产品。 (2)交联剂 交联剂指能将基础聚合物联结成网状结构并具有三个以上水解性官能团的硅烷或聚硅 氧烷,是单组分室温硫化硅酮密封胶的核心组分,是决定产品交联机理的基础。目前使用的 典型交联剂品种有 MeSi(OAc) 3、 MeSi(ON=CMeEt)3、 MeSi(OMe)3等。 不同结构交联剂与水反应的能量及活性不同,不过,交联剂水解能与硫化胶表面消粘时 间有关,活性越高、消粘时间越短。相同催化剂用量条件下,交联剂的水解反应活性的顺序 为:丙酮型>酰胺型>醋酸型>酮肟型>醇型 (3)催化剂 催化剂是一类能提高基础聚合物与交联剂在室温下的反应速度的有机化合物。主要使用锡化合物及钛化合物。其中,锡化合物类催化剂主要是有机羧酸锡及有机锡鳌合物,如辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、二辛酸二丁基锡、二乙酸二丁基锡、二甲氧基二丁基锡、二丁 基氧化锡、 Bu2Sn(OMeC=CHCOMe)2等,常用的钛化合物类催化剂主要是钛酸酯及钛的鳌合物, 如四异丙氧基钛酸酯、四正丁基钛酸酯、四(三甲基硅烷氧基)钛、二异丙氧基- 双(乙酰丙酮基)钛等。 (4)填料 单组份室温硫化硅酮密封胶所用的填料可分为补强性填料和非补强性填料(增量填

顺丁橡胶工艺流程

一、产品及原材料简介 1.1产品简介 产品为丁二烯橡胶(BR)9000,规格BR9O00. 丁二烯橡胶(BR)9000全名顺式-1,4-聚丁二烯橡胶(Cis 1,4Polybutadiene Rubber). 丁二烯橡胶(BR)9000为白色或浅黄色弹性体,性能和天然橡胶相近,是一种优良的通用橡胶,其结构式为: 顺式-1,4结构在聚合链中含量在90%以上的聚丁二烯才具有良好的弹性. 丁二烯橡胶(BR)9000与天然橡胶和丁苯橡胶相比,具有弹性高,耐磨性好,耐寒性好,生热低,耐屈挠性和动态性能好等特性,它与油类、补强剂、填充剂、天然橡胶以及丁苯橡胶等均有良好的相容性.丁二烯橡胶(BR)9000的主要缺点是抗湿滑性,撕裂强度和拉伸强度较低,冷流性大,加工性能较差。 表1-1 丁二烯橡胶(BR)9000产品质量指标(GB/T8659-2001)

1.2 原材料规格及性能 1.2.1 原料 1.2.1.1 丁二烯 纯度≥ 99.2% 水值≤ 25mg/kg 乙腈≤ 3mg/kg TBC ≤ 20mg/kg 二聚物≤ 300mg/kg 总炔烃≤ 20mg/kg(其中乙烯基乙炔< =5mg/kg) 含氧化合物≤ 10mg/kg 1.2.1.1 粗溶剂油 沸程: 60~90℃ 碘指: <0.1G/100g 水值:无游离水 硫化物:无 水溶物酸碱性:中性 1.2.1.3 环烷酸镍 含镍量:≥6%(m/m) 含水量: <0.5%(m/m) 机械杂质: < 0.2%(m/m) 苯不溶物:微量 不皂化物:无 外观:绿色透明粘稠物 1.2.1.4 三氟化硼乙醚络合物

BF含量: 46.8~47.8%(m/m)3 比重: 1.120~1.127 沸点: 124.5~126℃ 油溶性:在250倍油中全溶,三小时后无沉淀含水量: <=0.5%(m/m) 外观;无色透明,无沉淀物 1.2.1.5 三异丁基铝 溶度: 2.0 ± 0.2g/l 悬浮铝;无 外观;无色透明液体 活性铝含量: >= 80%(m/m) 二异丁基氢化铝:≤15%(m/m) 1.2.1.6 2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚(防老剂)溶点; 68.5~70.0℃ 游离甲酚:≤0.03% 灰分:≤0.03% 外观:白色或浅黄色晶体 1.2.1.7 5A分子筛 吸水量: ≥200mg/ml 堆积密度: >0.6~0.7t/m3 1.2.1.8 活性氧化铝 粒径: 4~6mm 吸水率:≥100% 强度:≥13kg/个球 堆积密度: 0.63~0.78t/m3 外观:白色或微红色粒状固体 1.2.1.9 液碱 氢氧化钠含量:≥30% 水不溶物含量: <0.1% 1.2.1.10 聚乙烯薄膜 规格:宽700cm ,厚0.04~0.06mm 熔点: <100℃ 1.2.1.11 牛皮纸袋质量标准: 规格: 900×370×160mm

丁基胶塞产业陷入困局

中国医药报/2008年/7月/24日/第B07版 综合 原材料价格上涨新产品开发不足 丁基胶塞产业陷入困局 王华锋 今年以来,由于国际原油价格上涨的直接推动,卤化丁基橡胶价格猛增,卤化丁基橡胶塞市场供应紧张,影响药用丁基胶塞生产。日前,在上海举行的“2008世界制药机械、包装设备与材料中国展”上,部分专家指出,只有政府部门积极调整政策,药品及胶塞生产企业采取措施,共同努力加快卤化丁基橡胶国产化步伐,加强新型材料的研发,才能破解市场难题,保障质量合格的药用丁胶胶塞生产,进而保证药品质量。 诸多因素挤压利润空间 卤化丁基胶塞具有优异的密封性能和良好的耐药品性,目前已成为我国药品包装行业中惟一的玻璃瓶用直接接触药品的密封用胶塞。但2007年下半年以来,卤化丁基橡胶价格已上涨120%,且仍在继续上升。 奥星集团技术总监张文芳表示,药品招标采购政策导致药品提价空间有限。在胶塞价格上涨无法弥补原料价格上升的成本支出的情况下,胶塞生产企业利润迅速下滑,经营出现严重困难。实力强的企业可通过减产或限制发货来勉强维持生存,部分抗市场风险能力弱的中小企业则只得停产或另谋出路。据湖北华强科技有限责任公司技术中心副主任王继柏介绍,自原料价格上涨以来,作为国内胶塞生产行业中的龙头企业,湖北华强的生产经营也受到较大影响。他说:“我们现在主要采取两项措施来应对这种严峻的形势:一方面调整产品结构,加紧开发新产品;另一方面优化工艺,节能降耗。” 有专家分析认为,原料价格上涨是卤化丁基胶塞市场波动的直接推手。此外,药品价格、新产品注册时间长等深层次问题也不容忽视。 据悉,卤化丁基橡胶用于药用胶塞生产的比例很小,只占其总量的1%~5%,大部分卤化丁基橡胶用于汽车轮胎制造。近年来,随着国内外汽车工业的迅猛发展,卤化丁基橡胶需求量大幅度提高,而生产厂家仍然只是原有的几家,产量无法提高,供求关系严重失衡。而国际原油价格不断上升,也使卤化丁基橡胶生产成本上升,产品价格节节攀升。 此外,2004年,国家食品药品监督管理局明确规定:从2005年1月1日起禁止所有药品采用普通天然胶塞包装。为了确保平稳过渡,国家又采取不同输液制剂分批淘汰天然胶塞包装的措施,并规定所有药品必须在2005年12月31日前全部替代完毕。由于卤化丁基橡胶塞成为国内玻璃瓶装药品惟一大批量投入使用的胶塞,所以面对目前原料价格暴涨,无论是药品生产企业还是胶塞生产企业生产成本直线上升。 除了原材料涨价直接造成丁基橡胶塞生产企业经营陷入困境以外,药品价格问题也不容忽视。苏州盛州橡塑料有限公司总经理邰柏文指出,如今市场上一瓶大输液仅售1元多钱,药品生产企业的利润空间十分有限,因此其用于包装的投入十分有限。迫于成本的压力,药品生产企业对产品包装质量难以重视。另一方面,丁基胶塞生产企业在原材料采购上仍受制于国外市场,原材料定价权掌握在国外少数大供应商手中,如美国埃克森美孚、德国朗盛以及俄罗斯的几家大公司在国际市场基本形成垄断势头,上游企业产品涨价,国内企业就只能服从,没有任何讨价还价的余地。 “目前,国内有关药用胶塞的标准还有待完善,如对胶塞材质的限制过严等,不利于产业发

关于输液制剂使用丁基胶塞的综述

关于输液制剂使用丁基胶塞的综述 北京双鹤股份有限公司程秀温国家药品监督管理局于2000年4月29日以第21号局令颁布了《药品包装用材料、容器管理办法》,其中对于输液制剂提出要求“---国家药品监督管理局将逐步规定淘汰使用天然胶塞的期限。所有药用胶塞(包括输液、口服液等各剂型用胶塞)于2004年底前一律停止使用普通天然胶塞。”对此我专门进行了调查,大多数输液生产厂目前均无准备,由于成本原因,大家也在观望SDA的态度。为了做好使用丁基胶塞的准备工作,我收集了一些资料,现综述如下: 一、丁基胶塞供应商情况 企业名称注册号年产量 西氏医药服务(新加坡)公司 J2001001 Pohl.Gmbh J20010023 Helvoetpharma BelgiumN.V J20010019 Stelmi Trading International J20010021 湖北华强药用包装制品厂国药包字20010024 11亿支 石家庄第一橡胶股份有限公司国药包字20020355 10亿只 郑州市嵩山集团翱翔医药包装公司国药包字20010021 8亿只 中橡集团株洲华益橡塑实业开发公司国药包字20020172 5

亿只 盛州橡塑胶(苏州)有限公司国药包字20010030 6亿只 江阴兰陵胶塞有限公司国药包字20010029 10亿只 重庆涪陵海兰陵有限公司国药包字20010027 江阴中马橡胶制品有限公司国药包字20010013 8亿 只 乐清市金泰实业公司国药包字20020029 5亿只 台州康龙医药包装有限公司国药包字20020124 5亿 只 山东药用玻璃股份有限公司国药包字20030224 6亿 只 宁波兴亚橡塑集团有限公司国药包字 20030291 安徽华峰医药橡胶制品有限公司 6亿只 江苏驰达医用材料厂 5亿只 上海新亚医用橡胶有限公司国药包字20030079 8亿 只 1、原料供应:医用级卤化丁基胶目前在世界上只有两家跨国公司生产,一家为美国的埃克森公司,一家为德国的拜耳公司;我国的燕山石化还不能生产,因此生胶将全部依赖进口,年需求量约为3万吨。 2、丁基胶塞的供应:国内大约有20多家生产单位能生产药用丁基胶塞,大输液产品目前已供大于求,年需求35亿只,但年产量已近100亿只。

再生胶的使用说明

再生胶应用指南 -------- 颠覆再生胶作为填料的命运 再生胶作为可循环使用再生资源,合理环保的利用既有利于环保又节省了大量的天然资源。但由于再生胶的生产工艺和技术的限制,国内的再生胶大多作为填充使用,检验标准也以再生胶的强力作为一个最主要的检测指标,而对再生胶的脱硫程度似乎没有多少认识。以至于再生胶检验强力很高,但补强和可填充性极差。 昶帝再生胶遵从橡胶再生的机理,在生产工艺上大胆突破,胶再生胶甚至可以生产不干胶胶带产品。产品经几年的推广和用户实践,昶帝产品可以部分替代原胶制造天然胶内胎,胶管等挤出产品,密封件、胶塞采用独立研发的连续脱硫工艺,橡胶的再生和成型在同一机体内完成,无需通过反复精炼压片,再生胶产品胶质细腻无任何熟胶粒子,门尼粘度低,流动性好,脱硫程度可达90%以上,可填从性极强,同时工艺性大大改善。乳类模压制品,胶条胶管类无压硫化产品,输送带类产品,沙滩胎小车胎等力车胎产品等等。 产品的应用有别于其他再生胶,昶帝产品在长期的使用中,摸索出一些应用技术和经验,供用户参考。由于产品脱硫脱硫程度几近完全,门尼粘度近乎混炼胶,1、生产中无需塑炼,直接混炼即可。有效降低生产成本。2、在配方设计时,按昶帝公司提供的橡胶烃含量等价于原胶进行初步设计,根据实验结果再进行微调。3、应用于多

模腔产品时,建议部分代替原胶,如简单替代其他同含胶量再生胶,分模边会更薄,也会出现粘模现象,究其原因是产品流动性高于其他产品,再生充分交联剂不足而造成交联密度不够(欠硫)所致。可适当增加硫化剂和促进剂的份数。4、产品在使用中,相对于其他再生胶软化油应适当减量,否则产品硬度有所降低。5、对于部分含胶量低的低档产品,产品的填充优异性可满足要求。生产工艺性良好,产品的外观光滑手感弹性良好。6、力车胎用昶帝乳胶再生胶代替部分丁苯橡胶会使内胎柔软富有弹性。7、代替部分天然胶应用于运输带擦布胶有效降低成本,并提高剥离强度。8、................。 总而言之,再生胶是近乎完全脱硫的再生胶产品,不能作为简单低廉的填充料使用,虽然它的价格与同类再生胶相差无几,但它却是比例含量的原胶-----颠覆再生胶作为填料的命运。 正确的使用橡胶------再生胶,更客观的效益在等你。 A 天然乳胶再生胶 1 白色乳胶再生胶-----原料医用手套、安全套。 2红色乳胶再生胶------原料红色家用手套。 3黄色乳胶再生胶-------原料黄色家用手套。 4黑色乳胶再生胶-------原料乳胶健身器材。 B 卤化丁基橡胶再生胶------原料丁基胶赛网料。 C 异戊二烯再生胶————原料PP胶垫网料。 D 丁基再生胶——————原料丁基胶囊

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