工艺管理(定) Microsoft Word 文档
工艺管理
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摘要：工艺管理是企业技术管理的组成部分；是保证产品试制、正式投产以及不断改进，使之能达到设计要求，并具有竞争能力的一项极其重要的工作；是提高产品质量，降低物质消耗，提高经济效益的重要手段之一。
关键词：职能；职责；文件载体
引言：
在如今的市场经济里，许多企业（尤其是中小企业）都将精力注重于产品的研发和市场占有率上，而作为企业管理基础的工艺管理与效益管理却被轻视了，部分企业还取消了工艺部门的建制由技术部门取代之。工艺管理本是设计图纸和施工生产人员之间的桥梁，没有一个良好的工艺管理机制是很难生产出优质的产品；在生产实践中企业家及企业管理者也感悟到“质量是做出来的，不是检验出来的”，认识到工艺管理工作的不可或缺。
沿海许多港资企业的工艺管理模式基本上来自于香港及西方的框架模式。内地可能除了一些国企和一些大型或特殊行业的企业是沿袭前苏联的工艺管理模式在一丝不苟地贯彻、实施工艺管理；绝大多数的中小企业普遍是仅存有表层或形式，而没有真正实现工艺管理的职能。在吸取别人成熟的工艺管理实践基础上和信息化管理应用日趋广泛的前景下，我们应深究、摸索选择能适应自己的工艺管理模式，能够切切实实在企业管理中得到应用并发挥出职能作用。
以下就我个人参加工作以来对工艺管理的一角作出评论、分析；受个人水平和经验局限，如有错误和不妥之处敬请批评指正。
一、工艺管理的职能
1、工艺管理的定义
应是对工艺过程中有关工艺技术和工艺文件进行管理，主要体现在产品设计、生产工艺、生产组织与物质准备三个方面当中的工作开展。
2、职能与核心
鉴于工艺管理工作是与各部门的管理职能相互交叉与参透的，并且工艺管
理制定的工艺规程和制度，只有通过生产流程才能够发挥其对降低成本、提高产品质量、提升生产能力的经济效益；所以工艺管理工作的核心仍是工艺管理实施的可操作性。
如果工艺管理仅作为一个对工艺文件进行编写及管理的独立部门（或机构）进行工作，那么工艺管理在生产组织与物质准备和工艺实施中，就会遇到由于缺乏实施部门的密切配合、实施部门缺乏工艺管理人员、因相关部门执行工艺纪律不严而无法跨部门开展工作等原因而无法得以贯彻；正是由于管理体系中缺乏对工艺管理实施的有效机制，而使得企业对工艺管理颇有“食之无肉，弃之有味”的感受。
二、工艺管理的职责
1、职责范围
企业的工艺管理工作须包括二个方面：一是工艺技术，二是工艺管理。
2、过程与实施
工艺技术应是通过工艺工作组织、工艺计划管理、工艺工作的保障系统、工艺监督系统来进行工艺管理和实施的。诸如对车间工艺组织的职责、其他职能部门和人员的工艺职责、工艺责任制的考核和奖励所构建的工艺管理体系，只有通过对工艺工作的计划与控制来实现其管理职能。
鉴于工艺管理工作不仅局限于制定各部门的管理程序、管理职责中的要求或标准，工艺管理的效能还决于各部门领导的重视力度，而且实施效益也会因人而异。
三、工艺文件和载体
1、文件载体的精简、可执行性
工艺文件是记载和传达工艺过程、实施方法和工艺管理制度的重要载体。
在工艺的管理、实施中历来是使用文本文件记载、发放、传递、更改、归档的做法来运行；生产工艺流程中诸如工艺流程图、工艺指导书、生产流程卡、工程质量异常单、报废物料处理意见单、操作过程记录表、业务联系书，以及生产物流信息传递文件和设备使用管理类文件等等，企业需在各相关部门配置专职人员对这类文件进行文件的发放、收集、管理，及时根据产品的设计修改
和工艺改革进行工艺文件的更新与修改以及对破损的资料进行维修和对执行情况进行检查、统计、考核等工作。
由于每个环节都引用了的管理性文件，一定程度上还相互牵扯，导致了文件管理成本增加；因此文件的种类与内容应精简、准确、可执行度强。
2、文件及时、有效性、信息资源共享性
在生产工艺管理遇到的工程质量异常处理工作，及工艺规程、工艺文件的数据统计工作中；经常只是对这些数据汇总结果或填报后也就不再会使用了，这些宝贵的资源并不能够被企业其他部门所共享。
工艺管理的数据或是异常原因分析，是作为总结性汇总再统计出来的结果，应用在生产管理的决策计划中；如果分析结果滞后于生产流程，则工艺管理在生产管理中就不能收到立竿见影的成效。
四、工艺管理工作的不可替代性
企业是以产品为核心进行运作的，也只有产品是唯一全面涉及企业硬件与软件和组织机构的工作流，所以产品制造工艺的相关信息是企业物资流资源、信息流资源、资金流资源的数据源。
工艺管理集合了对产品设计审核、使用材料与材料品质的确定、对标准化进行审核、质量检验标准的制定、工艺流程的设置、生产设备的设置、工艺装备的设置、生产机构与人员技能培训的设定、操作规程与工时定额设定等基础工作，所以一个企业的工艺管理水平决定了它的生产能力、产品质量、生产成本等的管理效益。
五、如何进一步加强工艺管理
1、合理的工艺设计是确保产品质量,提高经济效益的关键
工艺是产品生产的主要依据,科学合理的工艺是生产优质产品的决定因素,也是生产实施中正确进行加工操作的依据。合理的工艺，必须经过反复试验和正确设计来确定。实践经验证明，工艺设计是缫丝生产中的先决条件，是缫丝生产技术的综合反映，正确的设计，是确保产品质量，提高效益的前提。
2、开展工艺研究，积极探索新工艺，是攻克技术难关,提高产品质量,加强技术
改进的必要途径
工艺研究是工艺管理中一项重要工作,它在产品试样设计的基础上,针对生产关键和质量薄弱环节,组织技术人员,探索工艺规律,改进工艺条件,进行技术攻关, 对提高产品质量,加快技术改进有着十分重要的意义。
3、加强工艺检查,促进技术水平的不断提高
工艺检查是对工艺管理方面的必要补充，是衡量设计水平高低和车间执行情况的手段。通过工艺检查、发现问题、采取措施、及时解决，促进技术管理水平的提高。工艺检查必须按照工艺要求，贯彻自查和抽查相结合的原则执行。
六、结论
只有加强工艺管理，抓好工艺设计，开展工艺研究，积极探索新工艺，加强工艺检查；才能促进生产技术进步，加快技术改进,提高技术和管理水平；才能使企业的生产稳定，促进产品质量、经济效益的提高。