超滤系统工艺设计

超滤膜以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。

超滤使用错流过滤技术，通过部分进水推向膜的净水侧，悬浮物、细菌和病毒保持悬浮状态，并不断从膜表面移除。因为错流技术能够处理含高浓度悬浮物的给水，因此该技术通常可用于膜生物反应器，将微生物从被处理的污水中分离，微生物可回流至生化池，而透过液可以再生利用或排放。

超滤错流膜与二沉池相比的优点如下：

（1）超滤错流膜对微生物形成一个绝对的屏障，可以阻止生物量流失，这不仅对净水有利，对保持生化池中的生物量、防止污泥膨胀也有利。

（2）超滤错流膜对悬浮物形成一个绝对的屏障，因为悬浮物吸附许多种类污染物（例如重金属、PAH、油脂等），因此膜的综合出水水质更好。在排放越来越严格的今天，这是绝对有利的。

（3）如果透过液作为再生水回用，不需要过多的精力做进一步处理。

外置式错流式超滤膜组件特点如下：

很高的污泥浓度（MLSS=1000~40000mg/l）；进水条件变化的适应力强；水平（卧式）放置；紧凑、简洁式安装；工艺、安装简单；湍流，能有效控制滤饼层的生成；连续的浓水回流，一次过滤时间很长；构造坚固可靠，产水水质稳定；膜系统易于停机放置；维护保养简单；清洗简单，可以实现全自动运行；避免了传统沉淀池出现污泥膨胀和浮渣的问题。

4.5.1超滤膜选型设计计算

根据超滤的影响因素和超滤膜组件特点可知：超滤的工作压力为0.1~0.6MPa，实际操作时应在极限通量附近进行，此时操作压力约为0.5~0.6MPa，超滤通量一般为1~100L/（m2·h），本设计经过实际测量试验得知超滤通量为J v=70 L/（m2·h）（实际参数）。

（1）超滤系统流量设计计算：

超滤系统流量Q=原水流量Q d+深度处理回用水Q h

其中深度处理回用水Q h的设计详见深度处理设计，这里先给出数值Q h=50m3/h 由此可知超滤系统流量Q=300m3/h+50m3/h=350m3/h=14.6m3/h

（2）超滤膜设计计算：

膜需要总面积S=Q/J v=14.6×1000L/h/70 L/（m2·h）=209m2

4.5.2超滤膜选型设计参数表

4.5.3超滤构筑物设计参数表

4.5.4超滤系统设备

（1）供料泵

（2）循环泵

（3）清洗泵

（4）清洗水箱

（5）超滤膜

（6）电磁流量计

（7）电磁流量计

（8）电磁流量计

（9）pH计

（10）压力传感器

（11）压力传感器

T超滤设计方案

武汉某某净水设备有限公司 3T/H超滤净水设备设计方案及报价项目名称： 3T/H超滤净水设备设备用途：生活饮用水产水指标：国家生活饮用水标准产水水量： 3m3/H 系统工艺：预处理+超滤

目录一、公司简介........................................................ 二、工程概况........................................................ 、项目概述....................................................... 、设计基础：..................................................... 、系统边界条件................................................... 超滤膜的使用条件............................................. 电源：....................................................... 设计依据......................................................... 遵循原则..................................................... 依据标准..................................................... 三﹑工艺流程图（参考）............................................... 四、系统工艺设备描述（参考）......................................... 、预处理系统..................................................... 原水泵....................................................... 石英砂过滤器：............................................... 活性炭过滤器：............................................... 精密过滤器：................................................. 、超滤系统....................................................... 超滤装置..................................................... 超滤冲洗装置................................................. 仪器仪表、管件阀门、零配件................................... 六、设备配置清单：................................................... 七、售后服务......................................................... 3t/h超滤技术方案一、公司简介武汉瑞沃净水设备有限公司是一家专业生产水处理工程设备的公司。业务主要应

超滤操作手册

超滤操作手册公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

超滤操作手册一、简介超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为~，筛分孔径从~μm，截流分子量为1000~500000道尔顿左右。我们选用HYDRA cap 60膜。影响超滤膜性能的因素 1 膜的化学材料 HYDRA cap 膜材质为亲水性聚醚砜（PES）,这种材质的化学稳定性优异，耐受氧化剂的能力强，亲水性好不容易被污堵，污堵后容易清洗恢复。耐酸碱范围可达Ph2~13。 2 膜丝的微观结构和孔径。 HYDRAcap中空超滤膜的中空丝断面为海绵状多孔结构，内表面为超滤分离皮层，外表面为微滤多孔曾。与传统超滤膜的指状大孔结构相比，孔径均一，内表面无缺陷，机械强度高。HYDRAcap膜割分子量为15万道尔顿，分离孔径约为 25nm。 3超滤膜组件的结构中空纤维膜是超滤膜的最主要形式，分为内压膜和外压膜。外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的活动空间，内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔。HYDRA cap 是内压式膜。 4超滤的运行方式和清洗方式超滤的运行方式分为全流过滤和错流过滤两种模式。全流过滤时，进水全部透过膜表面形成产水；错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水，这种运行方式能处理悬浮物含量较高的原水。超滤的清洗方式包括正洗、反洗、分散化学清洗、化学清洗等。正洗、反洗可清除膜面的滤饼层。分散化学清洗和化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。

超滤反渗透系统设计

XXXXX污水处理有限公司1万方/天污水处理项目超滤、反渗透系统设计文件

设备描述表设备名称：超滤装置和反渗透装置无故障运行时间：3年。设备型号：UF产水量：270m3/h(25℃时净出力) +RO产水量：202.5m3/h 寿命：反渗透膜元件的使用寿命不小于3年；投标方应保证：其它配套设施、主体设备能安全、经济运行30年。主体设备使用寿命为30年。技术性能、设计方案及制造工艺描述：设备的技术文件及图纸由设备卖方提供。一、设计基础 1、项目概况：本方案是专为XXXX污水水处理系统而制定。所涉及的工艺流程是以用户提供的当地环境和原水、产水状况为依据，并结合我公司多年来在纯水工程处理成功设计、生产经验，完全能够满足用户的要求，并能长期安全可靠运行。由于水资源日趋紧缺，因此本项目水处理必须选择节水工艺。根据现有供水条件，本着投资合理，技术可靠，运行经济，节水环保的原则，采用自清洗过滤器+超滤+一级反渗透膜过滤技术，过滤后的纯水供后续工艺使用。反渗透浓水收集至浓水池内供车间清洗及其他用途。在工艺装备的设计和配置上可实现连续制水，即系统在一定的检修、清洗和再生处理等情况下能够持续不间断供水。本系统包括Q=150m3/h的自清洗过滤器2套，Q=135m3/h 的超滤装置2套，Q=100m3/h的反渗透系统2套。系统之间采用单元制连接工作，并可互相独立，又可互相切换，产水汇流入共用纯水池。 2、设计依据说明：

（1）用户所提供的本厂原水水质。（2）产水量及水质： 1.水量需求 2.水质保证(系统最终出水) 膜出水水质（单位：mg/L）（3）本设计遵循的设计、制造标准 1.《反渗透水处理设备》(GB/T1919-2006) 2.《工业用水软化除盐设计规范》（GB/T50154-2009）

超滤系统(个人总结)

目录超滤系统简介 2 常规垂直过滤与切向流过滤比较 2 超滤系统流程图: 3 主要配置： 4 超滤膜装置 5 膜材料 6 超滤膜包维护8 超滤膜包的维护主要包括以下几个方面8 清洗方法：8 注意：8 冲洗步骤8 清洗剂选择9 清洗条件9 消毒9 除热原9 水通量（NWP）测量10 完整性测试12 保存12 附录14 超滤系统简介超滤：是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。以大分子与小分子分离为目的。超滤装置如同反渗透装置，有板式、管式（内压列管式和外压管束式）、卷式、中空纤维式等形式。浓差极化乃是膜分离过程的自然现象，如何将此现象减轻到最低程度，是超滤技术的重要课题之一。采取的措施有： ①提高膜面水流速度，以减小边界层厚度，并使被截留的溶质及时由水带走； ②采取物理或化学的洗涤措施。常规垂直过滤与切向流过滤比较常规垂直过滤（NFF）"死端过滤" 切向流过滤（TFF）液体垂直通过滤膜，易造成膜表面形成高浓度凝胶和颗粒层，流速急剧下降。液体切向流过滤膜，在过滤的同时能对膜表面形成冲刷，使膜表面保持干净，保持稳定的过滤速度应用范围

浓缩：如蛋白浓缩，去除水/缓冲溶液通过比较发现为使在生产中保持连续、稳定的过滤，从而选择切向流过滤。超滤系统一般包括：回流罐、补液罐、泵、质量流量计、压力传感器、温度传感器、隔膜阀（气动、手动）、压力控制阀、电控箱、管道、夹具等等。超滤系统流程图: 主要配置：泵形式：卫生级转子泵材质：316L SS（转子及与液体直接接触的管道部分）流速：200L/min (根据工艺确定) 位置：进料段阀形式：卫生级隔膜阀（可调节开度）材质：316L SS 膜片：PTFE/EPDM[1] 位置：进料段、回流段、透过段、取样口等。压力传感器形式：卫生级隔膜式[2] 材质：316LSS[3] 位置：进料段、回流段、透过段质量流量计形式：卫生级玻璃转子流量计材质：316L SS接口及转子位置：进料段、透过段温度传感器形式：卫生级材质：316L SS 位置：管道材质：316L SS 超滤膜装置形式：板式、管式（内压列管式和外压管束式）、卷式、中空纤维式 1、板式膜组件板框式组件是首先应用的大规模超滤和反渗透系统，这种设计起源于常规的过滤概念。膜、多孔膜支撑材料以及形成料液流道的空间和两个端重叠压紧在一起，料液是有料液边空间引入膜面，所有板框式组件应在单位体积中提供大的膜面积，通常这种组件与管式组件相

超滤系统设计说明书

朔州山阴金海洋马营煤业能源矿井水处理专用超滤（UF）系统设计说明博天环境集团股份二〇一三年五月

目录一、中空纤维超滤膜系统原理及特点 (3) 1 超滤膜 (3) 2原理 (4) 3超滤的特点 (4) 4 系统运行 (5) 二、处理系统工艺流程、特点及参数 (6) 1流程简介 (6) 2设备主要特点 (7) 3. 系统参数 (7) 三、系统的安装 (8) 1设备安装 (8) 2试运行（不装膜组件） (8) 3膜组件的安装 (8) 4. 清洗 (8) 5压力调节方法 (8) 6超滤系统运行（循环过滤） (9) 四、清洗 (9) 五、设备维护及注意事项 (10) 六、超滤系统故障排除 (10)

一、中空纤维超滤膜系统原理及特点 1超滤膜超滤膜是用高分子材料经过特殊工艺制备的不对称半透膜，采用不同的材料和不同的生产工艺制备的超滤膜具有不同的截留（分离）特性。超滤是一种流体切向流动和压力驱动的过滤过程，并按分子量大小来分离水中颗粒。超滤膜的孔径大约在0.002—0.1微米围（MWCO约为1，000-500，000）。溶解物质和比膜孔径小的物质能作为透过液透过滤膜，不能透过滤膜的物质将被截留下来。因此产水（透过液）将含有水、离子和小分子物质，而胶体物质、颗粒、细菌、病毒和原生动物将被膜去除。中空纤维超滤膜是一种很薄的聚合材料，由高聚物制成并带有非对称的微孔结构。不对称超滤膜拥有一层极光滑极薄（0.1微米）的孔径在0.002到0.1微米间的表面，此表面由孔径大到15微米的非对称结构海面体支撑结构支撑。这种小孔径光滑膜表面合较大孔支撑材料的结合使得过滤微小颗粒的流动阻力很小并不易堵塞。

超滤操作手册

一、超滤系统简介超滤（UF）超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000道尔顿左右。诺芮特超滤膜我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜，型号：38CRH-XLT F5385。生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分离，直接得到高质量的超滤产水，浓水回流至生化池。该管式膜以其优异的强度、PVDF裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/(m2?h)，过滤精度可达30nm，8mm的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。外置式管式膜生物反应器（简称TMBR）是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR工艺，主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排，其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。目前垃圾渗沥液处理中采用的外置式膜生化反应器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。即循环泵为混合液（污泥）提供一定的流速（3.5-5m/s），使混合液在管式膜中形成紊流状态，避免污泥在膜表面沉积。错流过滤与传统全流过滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体，所有的液体在通过滤媒后由同一出口流出。此类过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能

T超滤设计方案

目录 3t/h超滤技术方案一、公司简介武汉瑞沃净水设备有限公司是一家专业生产水处理工程设备的公司。业务

主要应用于以下领域净化水、软化水、纯水、锅炉水处理等设备加工制作安装。主营：净水工程、中水回用工程、反渗透设备、超纯水设备、软化水设备制作、工业循环水处理、中央空调循环水处理。公司在东西湖径河工业园银柏路59号建有水处理设备生产基地，生产及检验设备齐全，在短短几年我们就打下了坚实基础和一定的业绩，共完成了上百余项水处理项目，并顺利通过检测和验收。取得了较好的经济效益和社会效益，赢得了行业和客户的赞誉和推崇。二、工程概况、项目概述系统采用“源水增压泵+石英砂过滤+活性炭过滤+精密过滤+超滤”水处理工艺，保证用水品质，预处理过滤器、超滤主机均采用全自动控制，便于操作维护。该方案设计合理、运行稳定、产水的品质达到国家生活用水标准。设备具有安装方便、使用方便、操作方便、维护方便；运行稳定、节能、环保、自动化程度高，经济实用等特点。、设计基础：水源：湖水系统产水水量：≥h ??

、系统边界条件 PH 值范围 2-13 最大进水浊度 50NTU(高抗污染型);15NTU（常规型）最大进水压力 3bar 最大透膜压差 2bar 最大反洗透膜压差 bar 最高使用温度/最低使用温度45℃/5℃ 最大有机溶剂接触避免接触最大紫外线接触避免暴露于日光直射下三相四线 380V 50Hz 设计依据遵循原则安全性承诺设计科学和合理，出水水质符合客户要求或满足生活饮用水卫生标准。所选用艾科超滤膜质量可靠，易于进行故障检查或具备自动报警、自动关机功能。可靠性所选用的产品均质量可靠，性能优秀，指定产品可24h连续运行，并经过

超滤系统设计说明

山西朔州山阴金海洋马营煤业能源有限公司矿井水处理专用超滤（UF）系统设计说明博天环境集团股份有限公司二〇一三年五月

目录一、中空纤维超滤膜系统原理及特点....... 错误!未定义书签。 1 超滤膜.............................. 错误!未定义书签。 2原理................................ 错误!未定义书签。 3超滤的特点.......................... 错误!未定义书签。 4 系统运行............................ 错误!未定义书签。二、处理系统工艺流程、特点及参数......... 错误!未定义书签。 1流程简介............................ 错误!未定义书签。 2设备主要特点........................ 错误!未定义书签。 3. 系统参数........................... 错误!未定义书签。三、系统的安装......................... 错误!未定义书签。 1设备安装............................ 错误!未定义书签。 2试运行（不装膜组件）................ 错误!未定义书签。 3膜组件的安装........................ 错误!未定义书签。 4. 清洗............................... 错误!未定义书签。 5压力调节方法....................... 错误!未定义书签。 6超滤系统运行（循环过滤）........... 错误!未定义书签。四、清洗............................... 错误!未定义书签。五、设备维护及注意事项.................. 错误!未定义书签。六、超滤系统故障排除..................... 错误!未定义书签。

UF操作手册

中空纤维超滤装置操作维护手册 1、超滤工作原理中空纤维超滤膜分离技术是一种广泛应用于溶液和气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。它利用具有选择透过能力的薄膜做分离介质，膜壁密布微孔，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而较大分子的溶质被膜截留，从而达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出膜组件，膜不易被堵塞，可连续长期使用。过滤过程可在常温、低压下运行，无相态变化，高效节能。中空纤维膜是分离膜的一种重要形式。在单位体积膜组件中，中空纤维膜的有效膜面积最大，过滤分离效率高，容易清洗，结构简单，操作方便，在生产过程中不产生二次污染。该结构是中空纤维膜结构，由纤维挤压形成。这种纤维具有非对称结构且细如发丝。数百万支纤维形成一束，将等长的多孔塑料管插入束中作给水分布器。纤维束两端用环氧树脂封装，一头密闭，一头开口形成产水流道。中空纤维膜采用进口聚砜材质膜元件，外压式结构，化学稳定性优越,耐氧化剂能力强,亲水性好,污堵后容易清洗恢复。原水经前级过滤后进入中空纤维膜元件，产水由中空纤维膜中心出水孔流出，浓水流出,同时带走膜表面的污染物。超滤组件选用湖州东洋水处理设备有限公司生产的CZW-1614A中空纤维膜元件，该膜元件属外压型超滤膜，具有结构紧凑，产水量特别大，操作压力低，耐余氯侵蚀性好，适用PH范围广的优点。超滤膜元件为PS材质，在水质处理过程中无相变，体积小，易于实行编程自控，适应范围广，无环境污染等优点。超滤膜组件规格为：φ160×1380，截留分子量50000，单根实际产水流量≥5000l/h、25℃，设计产水流量≥1200l/h、25℃。回收率为80-90%。中空超滤装置性能指标表1

(完整版)超滤设备使用说明书

超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）是一种固液分离制程中，以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。本超滤系统，其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100，000左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征，在低压条件下，膜表面的浓水压差极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，所以膜组件会更容易清洗，可以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净，可以大大延长膜化学清洗的周期。 1、设计规范 (1)、控制方式：全自动PLC或手动 (2)、pH值范围：3～9 (3)、工作温度：5～35°C (4)、工作压力：〈 0.3 MPa (5)、最大压差：〈 0.18 MPa 2、设计规格 3.使用前注意事项（1）、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方；（2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染；（3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱；（4）、送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置；（5）、电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。 4. 控制原理 UF系统有两种操作模式：（1）自动（2）手动（1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超出预定值时，系统提供关闭功能，让操作人员及时采取措施，以免造

成系统损坏。（2）、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不建议使用此模式。 UF装置运行步骤为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。 UF装置首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液，连续冲洗至排放水无泡沫止。最开始的启动应该为手动的，但是一旦所有的流速和压力、时间被设置后，装置应该恢复为自动。装置恢复自动后，PLC系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。装置运行、反洗所涉及到的基本步骤如下：（1）运行：正洗—运行；（2）反洗：反洗1—反洗2；装置运行程控步序

超滤膜系统操作手册

垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工程超滤系统操作手册嘉园环保股份

二〇一一年十月

目录 1、超滤膜系统简介 (4) 2、运行前准备 (4) 3、超滤膜的运行 (5) 3.1自动控制 (5) 3.2手动控制 (5) 3.2.1运行手动控制 (6) 3.2.2冲洗手动控制 (6) 3.2.3化学清洗手动控制 (7) 3.3超滤系统的运行操作 (7) 3.4超滤系统的清洗 (8) 3.4.1酸洗 (8) 3.4.2碱洗 (9) 4、超滤膜系统运行日志 (10) 5、膜装置运行禁止事项 (11) 6、超滤膜系统的维护 (12)

1、超滤膜系统简介本工程超滤膜系统设计处理量为160m3/d，整套系统由产水系统、清洗系统、电气控制系统等所组成。系统采用外置式管式超滤膜，由德国BERCHOF公司生产，型号为83G-I5-V，膜长度为3.0m，膜总面积136m2。系统控制可实现自动、手动控制方式。在自动控制方式下，系统当中的所有设备动作均由PLC完成；在手动控制方式下，操作人员需在PLC控制面板下完成手动控制。具体处理工艺流程如图1所示：图1 超滤系统处理工艺流程 2、运行前准备系统运行前，检查系统设备是否处于完好状态，水、气、电是否畅通，并检查以下项目：（1）确认就地控制盘柜已合闸上电，将控制柜所有的断路器扳到“ON”位置，给机组上电。（2）确认空气压缩机运转正常，开启供气给气动阀的阀门，定期给空压机和储气罐放水。（3）确认袋式过滤器无堵塞、清洁，避免细小颗粒物（铁屑、沙粒等）进入膜处理系统，对膜组件造成不可挽回的刮伤，因而应定期检查不锈钢网堵塞情况。（4）确认超滤膜处理系统的水泵处于正常状态，所有的气动阀门处于关闭状态，所有手动蝶阀处于全开状态。

超滤系统设计计算说明

超滤系统设计计算说明超滤设计导则 3本项目365m/h.超滤采用136支超滤膜组件，每套分超滤系统四组。超滤膜元件的配置34/ 超滤膜元件的面积6800/ 1、膜的选择原则：（1）选用超滤工艺的原因 A、超滤做为反渗透预处理工艺，产水参数如下：出水水质 SDI＜1~2 出水浊度 ?0.1NTU 对胶体去除率 ?99% 对悬浮固体去除率 ?99% 对TOC去除率 ?30% 操作压力（TMP） 0.03~0.06MPa 设计透量 60~100L/m2?hr?0.05MPa?25? B、与传统预处理工艺比较，超滤工艺有如下优势： UF预处理传统预处理进水水质要求(浊度) 300NTU以下 200NTU 出水水质浊度（NTU） ?0.1 ?3~5 SDI(15mins) ?1.0 ?3~5 水的回收率 90~95% 耗水量大,85~90% 自动化程度高通常为半自动占地面积 0.2 1 C、与传统预处理工艺比较，对于反渗透系统来讲，超滤工艺有如下优势 UF预处理传统预处理 RO膜的使用寿命 5~6年 ?3年 RO膜不可逆污染没有经常出现 RO运行压力降低20% —— RO清洗频率 8~12月 3~4月 RO产水量增加20% ——反渗透的回收率 75~80% 70~75%

（2）SPES-50膜组件的技术参数 1 超滤设计导则用途大规模水处理（反渗透预处理）组件规格 12〞尺寸Φ310×1180 膜面积(m2) 50 外壳材料环氧玻璃钢粘接材料环氧树脂端头材料不锈钢/FRP 进口尺寸(mm) DN65 出口尺寸(mm) DN65 7、PH值 2-11 8、最高操作温度 95? （3）SPES-50的主要特点项目内容 1、膜种类中空纤维 2、膜材料磺化聚醚砜 3、切割分子量 80000Dalton 4、纯水透量 320 L/m2?hr?0.1MPa?25? 5、纤维尺寸（内/外径mm） 0.7/1.0 6、膜产地德国MEMBRANA 7、使用寿命 5年 8、膜主要特点 , 强的亲水性能低污染、易恢复、能长期维持，稳定的透量，特别是在原水水质，较差的情况下。 , 较窄的孔分布良好的截留性能和稳定的出水水质 , 较长的使用寿命实际运行中最长寿命可达6年 , 膜组件的装填面积大

超滤操作说明书

安全使用注意事项出于本装置的性能及使用安全性考虑，操作人员必须遵守以下使用原则：１．操作人员必须具备机械、电气以及化学的基本知识和常识。２．操作人员必须熟悉本装置的性能、原理及使用方法等。未经教育的其他人员禁止操作。３．定期进行点检。４．点检时发现设备有破损、漏水等不良现象，必须及时进行修复。５．在进行点检或修理时，必须注意防止误动作。６．药品的添加及储存时应注意安全，部分药品具有腐蚀性。

第一章：概要 1.1 简介本使用说明书详细阐述了为贵公司提供的超滤设备的全部操作方法及控制原理。装置中所属的设备、仪表，如：泵类、减压阀、压力表、流量计、液位计等都附有各自设备、仪表的使用维护说明书及产品简介等资料，请参考阅读，并熟悉操作方法。操作人员在操作本装置前务必要对本操作说明书及各设备、仪表的技术资料给予详细阅读并充分理解；要严格按照本操作说明书规范的内容执行系统的操作与维护，任何违反本操作说明书要求的操作都可能会造成系统的运行故障、设备损坏等问题，甚至会引发人身伤害事故。 1.2 处理工艺概要本处理装置包括滤芯过滤和膜分离等处理工艺。 1.2.1滤芯过滤处理工艺在原水进入超滤系统前，设置了保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性杂质过滤掉。 1.2.2膜分离处理工艺经保安过滤器处理后的水进入超滤膜，能有效的降低原水的浊度及细菌。 1.3 处理设备概要 ①预处理设备┅┅保安过滤器。 ②超滤设备┅┅超滤膜单元。 ③清洗系统┅┅清洗设备。 ④加药系统┅┅次氯酸钠加药设备。

第二章：处理系统原理 2.1预处理 2.1.1 保安过滤器为防治原水中有异物进入微滤膜系统，对膜造成损坏，在原水进入膜系统之前，设置了过滤精度为10μ的保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性质过杂滤掉，保证了微滤的进水要求。 2.2超滤处理利用超滤膜能有效地去除水中的微粒、胶体、有机物和病菌等，能够去除少量的置换入水中的离子等，以保证出水的水质符合要求。超滤膜主要有以下的性能和作用： ☆高精度：超滤能彻底滤除水中细菌、铁锈、胶体、大分子有机物等物质。 ☆长寿命：由于滤机采用垂直交叉过滤原理，自动清洗、不易脏堵，因此在正常使用情况下滤芯寿命为普通净水器的30—50倍。 ☆大通量：纯水制造中，可同时满足直饮、美容、沐浴、食用、清洁卫生等多种需要。 ☆低成本：由于滤机通量大，寿命长、免维护，因此每吨净化水处理成本仅一元左右，远远低于其它净化装置。一种先进的膜分离技术。利用超滤器能有效地去除水中的微粒、胶体、细菌、热源和有机物，适用于以分离、浓缩、净化为目的的各种生产工艺中。

超滤装置的应用指标及技术说明

超滤装置的应用指标及技术说明超滤装置的应用指标及技术说明超滤装置的应用很广：在纯水制备工艺中，超滤可作为反渗透的前处理或离子交换终端过滤，以去除胶体、微生物、机械杂质和离子交换树脂碎片;在医药工艺中用于制备无菌去热原纯水;在制药、制剂工业中用于除菌澄清;饮料矿泉水的除菌及轻纺、化工、环保等工业废水的处理反渗透系统由其预处理及反渗透装置和后处理三部分组成。反渗透系统的核心是反渗透装置，预处理是反渗透装置能否长期稳定运行的前提，后处理用以满足不同处理对象的最终产水水质指标。反渗透(简称PO)是膜分离技术的一种。其原理是：用足够的压力使溶液中的溶剂(通常指水)通过反渗透膜分离出水，因它的运行与自然界的正常渗透过程相反，故称反渗透(或称逆渗透)。随着膜技术的发展，膜性能不断提高，反渗透技术将发展成为进行分离、分级、提纯和富集的化工分离新技术。反渗透技术的主要特点：能耗低、结构紧凑、操作简单、易维修、自动化程度高、不污染环境。反渗透技术广泛应用于给水处理、城市自来水的净化、制取电力、电子、医药、医疗和食品等行业的纯水及超纯水、注射用水和食用纯水的制备;海水和苦咸水的淡化;制取饮用水等。超滤装置是一种能将溶液进行净化分离的膜透过设备，通常截留的溶质分子量在500-500000之间。其超滤膜呈中空毛细管状，管壁密布微孔，原水或需要处理的溶液在压力下通过管内流动，水及小分子溶质过膜壁成为超滤液，大分子物质称为浓缩液被截留排出，从而达到纯化和分离目的。纯水应用范围 ★饮用纯水的制备 ★医药工业中注射用水/洗瓶水及其他无菌水的制备 ★电子工业中超纯水的制备 ★火力发电厂锅炉补给水的制备 ★饮料与化妆品工业中产品配方用水的制备 ★制造业中终端洗涤水的制备 ★饮用水纯化/苦碱水脱盐/海水淡化设备性能 ·前置5μ微过滤器，保护高压泵及反渗透膜不受颗粒或其它硬物损坏。 ·低压开关保护高压泵不会因供水停止而损坏。 ·高效率、低噪音的高压泵，降低运行噪音，减少耗电。 ·脱盐率高，运行压力低的卷式复合膜提高了产水水质及降低运行成本，且使用寿命长。 ·产水、浓水各设有流量计以监视并调节运行出水量及系统回收率。 ·产水电导率表连续监视产水水质。 ·进水及排水压力表，连续监测反渗透膜的压差，提示何时需要清洗。 ·自动停水阀以避免停机时水继续流入。 ·快速冲洗阀门定时冲洗膜表面。降低污染速度。一、为什么使用前置过滤器自来水管网的污染：局部自来水管网陈旧，维护管理不力，管网渗漏高达20%以上，甚至40%造成污染。中国疾病控制中心对全国35个城市调查表明，出厂水经管网输送到用户自来水龙头，自来水不合格率增加20%左右。(摘录卫生监督培训教材2007版中华人民共和国卫生部编)

中空纤维超滤装置操作维护手册资料

中空纤维超滤装置操作维护手册超滤膜元件为PS材质，在水质处理过程中无相变，体积小，易于实行编程自控，适应范围广，无环境污染等优点。超滤膜组件规格为：φ160×1380，截留分子量50000，单根实际产水流量≥5000l/h、25℃，设计产水流量≥1200l/h、25℃。回收率为80-90%。中空超滤装置性能指标 1、超滤工作原理中空纤维超滤膜分离技术是一种广泛应用于溶液和气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。它利用具有选择透过能力的薄膜做分离介质，膜壁密布微孔，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而较大分子的溶质被膜截留，从而达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出膜组件，膜不易被堵塞，可连续长期使用。过滤过程可在常温、低压下运行，无相态变化，高效节能。中空纤维膜是分离膜的一种重要形式。在单位体积膜组件中，中空纤维膜的有效膜面积最大，过滤分离效率高，容易清洗，结构简单，操作方便，在生产过程中不产生二次污染。该结构是中空纤维膜结构，由纤维挤压形成。这种纤维具有非对称结构且细如发丝。数百万支纤维形成一束，将等长的多孔塑料管插入束中作给水分布器。纤维束两

端用环氧树脂封装，一头密闭，一头开口形成产水流道。中空纤维膜采用进口聚砜材质膜元件，外压式结构，化学稳定性优越,耐氧化剂能力强,亲水性好,污堵后容易清洗恢复。原水经前级过滤后进入中空纤维膜元件，产水由中空纤维膜中心出水孔流出，浓水流出,同时带走膜表面的污染物。超滤组件选用湖州东洋水处理设备有限公司生产的CZW-1614A中空纤维膜元件，该膜元件属外压型超滤膜，具有结构紧凑，产水量特别大，操作压力低，耐余氯侵蚀性好，适用PH范围广的优点。超滤膜元件为PS材质，在水质处理过程中无相变，体积小，易于实行编程自控，适应范围广，无环境污染等优点。超滤膜组件规格为：φ160×1380，截留分子量50000，单根实际产水流量≥5000l/h、25℃，设计产水流量≥1200l/h、25℃。回收率为80-90%。中空超滤装置性能指标。工作压力Mpa ≤0.15 反洗压力Mpa ≤0.1 标准水温℃ 25 回收率％ 80-90 2、安装调试与运行 2.1 安装注意事项

84吨超滤系统技术设计方案

超滤系统方案（UF处理系统）珠海市邦膜科技有限公司 ZHUHAI BANGMO TECHNOLOGY CO.,LTD. 2014年4月14日编制人：市邦膜科技技术中心联系：/0 申明：本方案仅作为参考目的，不作担保，用户有责任确认我们的产品对用户自己特殊用途的适应性。

1.项目概况 1.1 水源：中水回用类型 1.2 水量和水质参数产水量：84m 3/h 。主要水质参数：PH=7~7.5，浊度=5~7，色度38~54（其他化学分析参数对超滤无影响，超滤对溶于水的物质无截留作用）。 1.3 超滤系统出水品质出水浊度≦0.1NTU ，悬浮物去除率≧99%，SDI ≦3（达到RO 进水要求）。 2.工艺流程及工艺说明 2.1 工艺设计思路为了系统的稳定运行，采用如下设计处理思路：超滤预处理采用20微米叠片式过滤器。针对原水水质特性，超滤系统采用压错流过滤，另外独立配置反洗系统和清洗系统。通过定期的反洗和清洗，可防止超滤瞙丝上形成滤饼，保证超滤系统出水量稳定和出水水质稳定。 2.2 工艺流程 2.3 超滤水量平衡原水池 20微米过滤器 UF 系统成品水箱 5微米精密过滤器清洗泵清洗水箱反洗泵增压泵进水100m 3/h UF 系统产水:84m 3 /h 反洗:3m 3/h 浓水<13m 3/h 用水点计量泵

3.系统设计参数 3.1 供水系统设置2台供水泵，1备1用。供水泵流量：100m3/h(选型时刻适当增加一点余氯) 供水泵扬程：25m 3.2 预处理系统叠片式过滤器过滤能力：100m3/h 过滤材质：碟片式滤形式：压力式过滤精度：20微米 3.3 超滤系统 3.3.1 超滤设计参数 1）膜组件图1 超滤膜组件进出水口 2）膜组件参数：型号UFc250B 性能参数设计产水量m3/h 2 设计产水通量L/m2/h 膜材料PVC 公称孔径μm 0.01μm 截留分子量Da 100,000 产水浊度NTU ≦0.1 大肠杆菌去除率＞99.9999% 病毒去除率＞99.99% 使用条件过滤方式压错流过滤进水最高压力MPa 0.2 运行压力MPa <0.15MPa 工作温度围℃5～40 PH围2～13 产水口浓水口进水口

超滤设计计算

超滤膜计算一、设计产水量的计算：选定每29min进行一次反洗。反洗时间t2=40s，反洗前后各一次正洗，正洗时间t3=10s即一个运行周期为：30min 每天正、反洗次数为M=24*60/30=48次每天冲洗（包括正洗及反洗）时间为t冲洗=（t2+2t3）*M=2880s 每天真正的产水时间t=24*3600-t冲洗=83520s=1392min客户需要连续产水量为Q=10m3/h，而实际产水时间为1392min故每小时需产出需要的产水量为 Qx=Q*24*60/t=10.3m3/h 本工艺采用超滤产水进行反冲洗，考虑反洗水量为产水水量的2倍，正洗水用原水。故小时反洗水量QF=2Qx*t2/3600=0.2m3/h 每小时的真正产水量及设计产水量为：Qs=Qx+QF=10.6m3/h 取整后：11m3/h 二、超滤膜组件数量的计算：设计通量按设计导则取50l/m3*h 所需膜面积S为：S=Qs/V=211.5㎡本工艺采用陶氏SFP-2640超滤膜组件，组件膜面积为20㎡组件长度1356mm组件直径165mm

组件数N=10.6支取整后：12.0支三、超滤原水泵的选择：设计回收率取90% 按每套产水量及回收率的计算，每套超滤原水泵的流量为：Q原=11.7m3/h原水泵的扬程选择约为：30米（选用恒流控制）四、反冲洗设计：单套系统反冲洗水量为：2*Q原=23.5m3/h 原水泵的扬程选择约为：20米（选用恒流控制）五、正洗设计：正洗与原水泵共用六、化学清洗设计：清洗管道直径为DN100mm长约为：20m 化学清洗水量取100l/m3*h水泵流量Q化=24.0m3/h化学清洗水泵扬程：20m 选择50μm的精密过滤器清洗水箱体积：V洗=（膜组件体积×膜组件数量+管路体积）×1.2=0.6m3取整后1m3 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！

超滤装置操作步骤

超滤系统操作步骤 1、运行（接双介质过滤器投运行） a．开启产水阀；b．开启进水阀；c．开启清水泵；运行35分钟进行一次水反洗 2、水反洗（运行状态转水反洗） 2.1正冲状态： a．开启顶浓水阀（上排阀）；b．关闭产水阀；约5秒 2.2正冲+反洗 a．开启反洗进水阀；b．启动超滤反洗水泵；约25秒 2.3正冲 a．关闭反洗进水阀；b．停止超滤反洗水泵；（如不进行下面步骤转投入运行操作步骤）约10秒 3、夹气反洗（水反洗转夹气反洗） 3.1正冲 a．开启顶浓水阀（上排阀）；b．关闭产水阀；约5秒 3.2正冲+夹气 a．开启进气阀；约10秒 3.3正冲+反洗 a．关闭进气阀；b．开启反洗进水阀；c．启动超滤反洗水泵；约25秒 3.4正冲 a．停止超滤反洗水泵；b．关闭反洗进水阀；约10秒 4、化学增强反洗（运行转化学增强反洗） 4.1正冲 a．开启上排阀；b．关闭产水阀；约5秒 4.2反洗 a．停止清水泵；b．关闭进水阀；c．开启底浓水阀（下排阀）；d．关闭产水阀；e．开启反洗进水阀；f．启动超滤反洗水泵；约15秒 4.3加碱（烧碱）

a．启动碱计量泵，启动次氯酸钠计量泵；约60秒 4.4浸泡 a．停止超滤反洗水泵，停止碱计量泵，停止次氯酸钠计量泵；b．关闭下排阀；c．关闭反洗进水阀；约10分钟 4.5反洗 a．开启下排阀；b．开启反洗进水阀；c．启动超滤反洗水泵；约70秒 4.6加酸 a．启动酸计量泵；约60秒 4.7浸泡 a．停止酸计量泵，停止超滤反洗水泵；b．关闭下排阀；c．关闭反洗进水阀；约10分钟 4.7反洗 a．开启下排阀；b．开启反洗进水阀；c．启动超滤反洗水泵；约70秒 4.8正冲 a．停止超滤反洗水泵；b．开启上排阀；c、关闭下排阀；d．关闭反洗进水阀；e．开启进水阀；f．投入MF运行。约10秒后，转入运行或备用状态；

超滤操作规程

内蒙古易高煤化科技有限公司公用工程车间超滤操作规程编写：审核：审定：批准：日期：2009年11月

1、本规程编写依据：参照浙江欧美环境工程有限公司相关设备说明书的有关条文和设备标牌参数编写。 2、引用标准：下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所出版本均有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 2.1《电力工业技术管理法规》有关部分 2.2电力系统《化学监督制度》 2.3电力系统《火力发电厂水汽质量标准》 2.4设备制造厂说明书的有关规定。 3、下列人员应通晓本规程： 3.1总工程师 3.2生产技术主管、运行主管、检修主管、安监人员及有关专责工程师 3.3值长 3.4公用工程主任 3.5公用工程专责工程师、技术员 3.6公用工程运行人员、设备检修人员、仪表检修人员、水汽化验员特别告示：注意！严禁没有阅读并完全理解本用户手册，没有经过相应培训的人员操作超滤装置。由于超滤装置是在一定的水压及电压下运行，违背本手册中的操作规程将可能导致伤害甚至死亡事故的发生。请特别留意本说明中的安全规范以及公司的安全规定，请操作人员戴好安全防护用品。

1．安全注意事项 (5) 1.1电气设备 (5) 1.2机械设备 (5) 1.2.1组件泄漏 (5) 1.2.2离心泵 (5) 1.2.3管线与阀门 (5) 1.3停机 (6) 1.4通道 (6) 1.5安全防护设施 (6) 1.6 安全检查项目 (6) 2. 概述 (8) 2.1 膜过滤简介 (8) 2.2中空纤维滤膜和组件 (8) 2.3 SFP-1640 膜组件的特点 (9) 3. SFP装置 (10) 3.1装置基本使用条件 (10) 3.2 装置主要运行参数 (11) 3.3 装置反洗参数 (11) 3.4 SFP –装置组成以及运行参数 (12) 3.4.1运行参数 (12) 4. 设备的运输与安装 (13) 4.1运输和装卸 (13) 4.2 SFP的使用环境 (13) 4.3基础 (13) 4.4排水 (13) 4.5 装置的安装 (14) 4.6 SFP装置的贮存 (14) 4.6.1装置使用的仪器及阀门 (14) 4.6.2离心泵 (14) 5. SFP装置的运行 (15) 5.1概述 (15) 5.2启动前的检查内容 (15) 5.3启动 (16) 5.3.1 SFP组件的冲洗 (16) 5.3.2启动程序 (16) 5.3.3自动控制 (18) 6 运行装置的停机程序 (19) 6.1手动操作模式下的停机 (19) 6.2自动控制模式下的停机 (19) 6.3装置长时间停机 (19) 7 操作指导 (20) 7.1进水水质要求 (20) 7.2 流量 (21) 7.2.1产水流量 (21)

超滤设计精心总结

大庆油田超滤膜净水厂工艺设计总结 1.饮用水处理超滤膜系统主要分为柱状膜错流过滤、柱状膜死端过滤和浸没式真空抽吸3种模式，系统复杂设备繁多。 2.设计时应首先了解原水水质，宜通过中试获得设计膜通量和回收率。超滤膜系统计算是在不断复算和校核中优化完成，其中膜组数量应根据经济性分析确定，同时考虑膜系统的可靠和备用量。 3.膜的冲洗有正冲洗、反冲洗、气洗、加氯反洗和化学加强反洗，冲洗方式需根据膜供货商的要求或中试确定。化学清洗周期通常为1～6个月，清洗水水质和水温会严重影响膜清洗效果。 4.超滤膜净水厂的布局设计应遵循管路合理、配水均匀、流程短、能耗低，同时兼顾整洁美观。管道材质的选择取决于内部流动液体的腐蚀性和压力等参数。 5.管路材质和阀门的选择需要考虑环境、介质、系统功能、水质安全等多方面因素。 6.各种水泵和风机的选择因使用条件的不同而异，完整性测试有多种方法，一般设用在线初步判定，采用离线方法最终判断和修补损漏膜丝。 7.控制系统的设计应在充分梳理单个膜堆的运行步序和系统的运行时序基础上进行，配套仪表功能部件不能遗漏。补充：超滤膜的过滤方式：膜分离技术按照渗透方向和进水方向的关系划分为错流膜分离和死端膜分离，而其错流过滤则是膜分离技术与机械过滤的典型区别，错流过滤又被称为横流过滤。错流过滤进水/浓缩水的流动方向和渗透的方向是垂直的，和膜平面式平行的。流体流动平行于过滤表面，产生的表面剪切力带走膜表面的沉积物，防止污染层积累，从而有效地改善液体分离过程的性能，使过滤操作可以在较长时间内连续运行；错流过滤所产生的流体剪切力和惯性举力能促进膜表面的溶质向流体主体反向运动，提高了过滤效率。死端过滤指水全部过膜，能量消耗小，水回收率高。但死端过滤时杂质都压在膜表面，进水杂质含量高时过滤阻力会迅速增大。死端过滤又称全量过滤。提高错流速度意味着增加泵的扬程和流量，即增加能耗，过高的错流速度也会降低通量，因此反而增加膜污堵(对于流速应有一个临界限值的控制，可能需要实验的测试)。因为流速增加后，大颗