压铸模具管理及保养规范中英文版

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压铸模具管理及维护规范

Die-casting mold management and maintenance practices 1、目的:Purpose

加强压铸模管理,保证压铸模正常维护,保证压铸正常生产和产品质量、延长压铸模使用寿命、降低成本。

Strengthen of die-casting mold through normal maintenance, to ensure normal production and product quality and prolong life of die-casting mold and reduce costs.

2、适用范围与职责:Scope and Responsibilities

本公司所有的压铸模具管理与保养。

Die-casting mold management and maintenance.

压铸车间负责模具的日常保养;

工艺部模修人员负责模具维护及维修

Die-casting mold production flooe responsible for routine maintenance;

Engineering & Tooling Department responsible for maintenance and repair 3、操作程序:Operating procedures

3.1压铸模必须整齐摆放在规定区域和位置。

Casting mold must be neatly placed in a predetermined area and location.

3.2压铸模维护、保养、维修、管理由专人负责。

Casting mold maintenance, service, maintenance, management by the person responsible.

3.3压铸模验收:Die Casting acceptance

3.3.1新压铸模制作完毕,应经压铸模验收小组根据《压铸模技术条件》对压铸模进行验收,验收合格后,方可交到车间,压铸模管理员要清点浇口套、顶杆、型芯等压铸模备件,做好标识并分类存放。

New die casting shall be subjected to inspection by casting mold team according to "die casting technology" for die-casting mold acceptance criteria and accepted before handed to workshop. Die-casting mold maintenance team to sort and identify the sprue bush, ejector, cores and die casting parts before storage.

3.3.2因生产需要,压铸模转出或运回车间时,压铸模管理员要做好交接工作,有关人员做好验收工作。

When production needs, die casting mold transferred or shipped back to the workshop, die-casting mold maintenance team to do the transition and the inspection.

3.4压铸模档案:Die Casting records

压铸模验收合格后,必须建立《压铸模使用维修档案本》,以备定期检查、校对。

Casting mold after acceptance, must establish "casting mold maintenance records” for periodic inspection, proofreading.

3.5压铸模检查:Casting mold inspection

3.5.1有冷却水的压铸模,用接自来水检查压铸模冷却水管,不应堵塞或破损。

For Die-casting mold with cooling water, check the casting mold cooling pipes with running water to ensure no blockage or damaged.

3.5.2检查压铸模滑块、顶杆、导柱等应运行平稳,无断裂、无卡滞现象。

Check the slider, ejector, guide posts, etc. to ensure they are running smoothly, no breakage and no jammed.

3.5.3仔细检查压铸模型腔和分型面,型腔、型芯不允许有碰伤现象和粘有异物;分型面、排气槽不允许有铝(铜或锌)渣和污物,如有必须清理干净。

Carefully check the die-casting mold cavity and the sub-surface, cavity, core has no foreign body, dented; parting surfaces, exhaust vents have no aluminum (copper or zinc) residue and dirt.

3.5.4检查压铸模顶杆推板和顶杆固定板,联接必须牢固,顶杆推板上拉杆孔螺纹必须完好。

Check the casting mold ejector push plate and ejector fixed plate, ensure ejector push rod hole threads are intact.

3.5.5检查压铸模吊环螺钉不能有裂纹,吊环螺钉与压铸模联接必须牢固。

Check the casting mold screw rings, ensure no cracks, screw rings and die-casting mold must be secure.

3.5.6压铸模合模时应保证复位杆与分型面齐平,插芯到位。

Die casting mold should ensure that the reset lever is flush with the parting line and the inserts in place.

3.6压铸模维护与保养:Die Casting Maintenance

压铸模的保养分为日常保养与周期性保养

Casting mold maintenance is divided into routine maintenance and periodic maintenance.

日常保养主要将模具外表面铝渣及污垢清理干净。

Routine maintenance is mainly clean the outer surface of the mold and aluminum dirt residue.

周期性保养要求如下:Periodic maintenance requirements are as follows

压铸模卸下后,压铸工必须将其吊到指定位置摆放,由压铸模维修工进行以下维护、保养。

After removing the casting mold, die-casting must be put at specified location after perform the below maintenance.

a)清理压铸模(包括滑块、型腔、型芯、排气系统等)上铝(铜或锌)屑、污垢物,保

证压铸模清洁和排气通畅。清理粘铝部分后进行打磨抛光。

a) casting mold cleanup (including the slider, cavity, core, exhaust system,

etc.) on the aluminum (copper or zinc) debris, residue, and to ensure the casting mold exhaust vent unobstructed. After cleaning, perform polishing.

b)擦净模具和冷却水管上的油污。

b) wipe the grease on the die and cooling pipes.

c)按3.5进行压铸模检查。

c) to carry out die-casting mold inspection (Refer to 3.5)

d) 对有弯曲、裂纹和折断的型芯、顶杆,进行修复或更换。

d) Repair or replacement for bending, cracks and broken core, ejector.

e) 每套压铸模每经过1万模次左右压射后,用除垢剂清除压铸模冷却水道的水垢,保证水流通畅。

e) Each casting mold after every 10,000 times or so usuage, use descaling agent in the cooling water pipes to ensure no blockage and smooth flow.

f) 每套压铸模每经过锌合金:3万模次左右;铝合金:2万模次左右;对型面重新进行打磨、抛光,必要时重新进行氮化处理

f) zinc alloy die-casting mold: after 3 million times or so; Aluminum: 2 million times or so; to do re-surface grinding, polishing, re-nitriding treatment when necessary

3.7压铸模维修:Die Casting Repair

对于损坏的压铸模,经有关人员确定修理方案后,压铸模维修人员及时进行修理,修理后的压铸模,经有关人员检查,确认合格才能进行试压。试压件经尺寸检查(或试加工与装配)合格后,才能确认压铸模正常,投入生产。并必须做好记录。

For die-casting mold damage, , die casting mold maintenance staff promptly repaired after identified the problem. After repaired die casting, check to confirm if repair work is done properly by producing some samples for dimension check (or test machining and assembly) before put into production with proper record of repair work done.

3.8压铸模维修检查:Casting mold maintenance check

压铸模维修工必须定期对压铸模进行检查,检查时间为每月一次,同时做好记录。平时修理或更换型芯时,也应做好记录。

Die Casting mold must be regularly checked and maintenance / repair or changing the core and must be properly recorded.

编制:审批:批准:

注塑模具维护保养规程与管理规定

注塑模具维护保养规程与管理规定 一、目的:使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行。 二、职责:2、1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员和模具管理人员施行。2、2注塑领班负责实施和检查督导,主管定期督导。 三、注塑模具的保养内容分为:3、1生产前模具的保养3、 1、1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净,检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通3、1、2须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物;3、1、3 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等;3、1、4模具装上注射机后,要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活,是否有不正常现象,活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好,顶出行程,开启行程是否到位,合模时分型面是否吻合严密等。3、2生产中模具的保养3、 2、1模具使用时,要保持正常温度,不可忽冷忽热。在正常温下工作,可延长模具使用寿命。 3、2、2 每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤, 要随时观察,定时检查,适时擦洗,并要定期对其加油保养,每天上下班保养两次,以保证这些滑动件运动灵活,防止紧涩咬死。3、2、3每次锁模前,均应注意,型腔内是否清理干净,绝对不准留有残余制品,或其它任何异物,清理时严禁使用坚硬工

具,以防碰伤型腔表面。3、2、4 型腔表面有特殊要求的模具,表面粗糙度Ra小于或等于0、2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。 3、2、5 定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等,分模面、流道面清扫每日两次。注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂,擦洗后要及时吹干。3、2、6 定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。3、2、7 检查模具的限位开关是否异常,斜销、斜顶是否异常。3、3停机模具的保养3、3、1 操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂,尤其在潮湿地区和雨季,时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低,制品表面质量下降。模具再次使用时,应将模具上的油去除,擦干净后才可使用,有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干,否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。3、3、2临时停机后开机,打开模具后应检查滑块限位是否移动,未发现异常才能合模。总之,开机前一定要小心谨慎,不可粗心大意。3、3、3为延长冷却水道的使用寿命,在模具停用时,应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除,用少量机油放入咀口部,再用压缩空气吹,使所有冷却管道有一层防锈油层。3、3、4工作中认真检查各控制

压铸车间的管理制度

压铸车间的管理制度 目的:为规范员工对生产现场的管理,确保生产正常进行,实现均衡安全、文明生产、提高业务水平,达到优质高效、低耗效果,特制定本管理制度。 一、操作规程: 检查熔锅温度(420℃—430℃),发热圈温度(425℃-440℃)、机发热炳的温度(420℃—430℃)。压铸各种产品开模时间规定:(单位:MC) 160—200长面板为5.0秒。 140—150长面板为4.5秒。 大档盖为4.0秒。 小档盖为3.5秒。 锁利类为2.5秒。 所有执手类为5.5秒。 二、车间有关规定: 上班时要穿戴好劳保用品:工作服、工作帽、工作鞋、手套等。 操作机械前,必须全面检查机械,确认机械处于正常运转状态。 打开冷却水,气源和燃烧机查看抽水机是否上水,燃烧机是否在燃烧。 检查模具安装是否正确、稳固。 检查机台各动力是否有漏油现象。 压铸工领取原料时要有领班人出具领料单到原料仓库经仓管员过称并签字后方可领取。 严禁压铸工打开压铸机仪表箱擅自更调工艺的有关参数,违者严罚并且调离工位。 压铸机有较长时间不作业的情况下,要立即关停电源、油路。 下班前15分钟要停机打扫卫生,清理机台及周边卫生。 当班人必须留下1—2件完整的末件毛坯。 三、交接班规定: 在交接过程中,必须保证接班人员都在场,交班人员必须要把当班生产情况反馈给接班人。(如:机器漏油、不打料或者模具顶针断芽等)。 接班领班者必须在上班时间提前30分钟、压铸工提前15分钟到达车间。 接班领班应对上一班保留的末件产品进行检查确认。压铸工应对上一班的机台卫生进行监督,如有不合格之处应及时向本班领班反映,接班领班可要求上一班重新清理。 接班人员生产时,必须保留首件毛坯经领班和质检员确认无异常后方能生产。 每班领班必须对本班的生产过程进行记录。(如:换模具或出现质量不良等)。 在生产过程中,如因各种特殊原因造成生产无法进行的,需经交接班及相关人员确认后,由接班人员继续完成。 完成上述工作后,交接班的领班同时签名确认后才可下班。 四、考勤管理: 压铸车间如实行两班制或叁班制,换班及交接班具体时间,由本车间主管和领班确定。 所有员工均需打卡上下班。即交接班时各打卡一次。 请假的按照有关请假规定执行。 异常情况预计停机时间较长的,可安排休假,不作计时出勤。 异常情况停机的,要服从部门领导安排做计时或计件的其它工作。 正常装换模具、设备保养、环境清扫等常规工作已预算入工作中,不另行计时出勤。 如出现异常情况造成在岗位停机1个小时以上,及配合主管、领班修换模具、整理场地等在

注塑模具保养规范

一、目的 为保证模具正常生产、减少故障及品质问题,延长模具使用寿命;并在实际运行中有章可循,明确各相关人员的职责,以确保满足正常生产,以及所有模具有效管控。 二、范围 适用于注塑所有模具保养及维护。 三、职责 3.1模具管理员:负责模具使用前的检查; 3.2车间生产人员:负责模具使用过程中的检查、模具使用后的检查; 3.3模具维修人员:模具的定期保养; 3.4制造部门:负责日常的稽查和监督本规范的执行状况。 四、定义 无 五、内容 5.1 一级日常保养:模具使用前的检查 5.1.1检查模具的标示是否完好清晰,对照工艺文件检查所使用的模具是否正常 5.1.2须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有义务,是否水路不通 5.1.3检查模具交口套中的圆弧是否顺畅,是否有残留异物,运动部件是否有异常,动作是否顺畅 5.1.4检查所使用的螺母钢芯是否与工艺文件一致,防止因使用损坏模具和设备 5.1.5检查所使用的注塑机是否与模具装配合理 5.1.6检查模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动 5.2 模具使用过程中的检查 5.2.1模具在调整开机前,检查模具内外有无异物、是否有低压锁模保护 5.2.2检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素 5.2.3模具在试制后的首件按样件检查,由品质人员判断合格后方可生产 5.2.4模具在使用过程中,检查活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好,要求现场 12小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数 5.2.5要随时检查模具工作状态,产品的缺陷是否与模具有关,顶出异常,开合模响声大 5.2.6进胶口粘模:应用铜针在进料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具;产品粘模:一般用热 的塑料包覆盖产品及顶出部位,待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。 5.3模具使用后的检查 下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理;抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷

模具维护保养管理规定

XXXXXXXX公司企业标准 Q/xxx-2014 模具维护保养管理规定 共2页第1页1范围 本规定适用于本公司的模具管理。 2目的 使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行。 3职责 班长负责实施和检查并做好记录,设备主管每月定期检查。 4模具保养内容 4.1 生产前模具的保养 4.1.1 对模具的表面的油污清理干净;检查注模油路,吹模水路是否有异物,是否堵塞不通。 4.1.2 检查模具热流道的配合,是否有残留的异物。 4.1.3检查并紧固所有螺栓和螺母。 4.1.4 模具装上注吹机后,要先进行空模运转30分钟,观察其各部位运行动作是否灵活,是否有不正常现象。活动部位如导柱、滑块是否磨损,润滑是否良好,开启行程是否到位,合模时分型面是否吻合严密等。 4.1.5 生产前用浓度为75%的酒精对芯棒进行擦拭消毒。 4.2 生产中模具的保养 4.2.1 模具使用时,室温要保持正常温度,不可忽冷忽热。在正常温度下工作,可延长模具使用寿命。 4.2.2每天目测检查模具的所有导向的导柱、导套、滑块等是否损伤, 要随时观察,定时检查,适时擦洗,并每周定期对其加油保养,以保证这些滑动件运动灵活,防止紧涩咬死。目测检查芯棒是否有损伤,如有,应立即停机更换芯棒。 4.2.3每次合模前,均应注意,型腔内是否清理干净,绝对不准留有残余制品,或其它任何xxxxxxxxx公司20xx发布 20xx实施

Q/xxx-2014 共2页第2页 异物,清理时严禁使用坚硬工具,应使用压缩空气吹。 4.2.4 检查模具分型面有无胶丝、胶片、异物,并检查注模油路与吹模水路,是否有漏油漏水现象。 4.3 停机后模具的保养 4.3.1完成生产订单需停机时,应把模具闭合上,不让型腔暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔表面喷上食品级润滑油。模具再次使用时,应将模具上的油去除,擦干净后才可使用。 4.3.2 为延长冷却水道的使用寿命,在模具停用时,应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除,用少量食品级润滑油放入吹模水道口,再用压缩空气吹,使所有冷却水道有一层保护油层。 4.3.3停机后须检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净,并检查模面、镶块是否漏水。 4.4 闲置模具每季度的例行检查 主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 4.4.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理,长期不使用的模具须涂抹黄油。 4.4.2保养后放回原位。 4.5 模具的存放 设专人管理,并建立模具档案。存放模具应选择干燥、通风的地方,同时应注意防腐蚀,防尘等。 [此文档可自行编辑修改,如有侵权请告知删除,感谢您的支持,我们会努力把内容做得更好]

压铸模具保养规范

压铸模具保养规范 文件编号 制定日期 2011.11.12 更改日期 版本 机密等級一般文件名称制定部門壓鑄模具保養與維修規範 页次 1.目的 規范壓鑄模具日常保養的管理,減少損坏頻率,保證隨時上機又能順暢生 產高效運行,确保產品品質的符合性。 2.范围 公司所有正式生產壓鑄模具的日常保養維修管理,新模具沒有驗收合格正式移交壓鑄車間的除外,。 3.职责劃分 3.1模具一級、二級保養由(壓鑄車間)模具保養小組與維修小組負責。 3.2(壓鑄車間)領班負責壓鑄模具一級保養,並配合模具保養小組與維修小組完成二級保養。 3.3(壓鑄車間)模具保養與維修小組負責模具保養台帳(帳冊)建立及登錄。 3.4模具三級保養由模具車間主管負責,模具保養小組主導及相關紀錄的 填寫。 4.定义 4.1压铸模具一级保养:指压铸模具的上油、清扫、清洁等工作内容。 4.2压铸模具二级保养:更换型芯配件,抽芯油缸的维修,模具抛光,浇 道修改等工作。

4.3压铸模具三级保养:模具结构改变,产品尺寸改变,型腔修补和更换 及配镶块等工作。 文件编号 制定日期 2011.11.12 更改日期 版本 机密等級一般 文件名称制定部門壓鑄模具保養與維修規範 页次 5.工作要求 5.1 模具管理帳冊的建立(台帳) 5.1.1 模具保養修小組需負責建立《壓鑄模具帳冊》,《模具易損件清單》, 清單內每個配件應有相對應正確版本圖紙。帳冊上需注明產品 名稱,件號,模具編號,庫存位置(编码),啟用日期,制模單位, 模保壽命等內容。模具易損件通常指頂杆、頂套、滑塊抽芯、 重要型芯等。 5.1.2 模具保養與維修小組需負責建立《模具保養維修記錄卡》,卡上注明:模具保養責任人,制模單位,模具名稱,模具編號,庫存 位置(编码),,生產日期,生產模數,當前累計模數,維修內容 及維修工藝記錄等.等。 5.2模具保養 5.2.1一級保養工作內容: A,清除模具上的污垢:用相應工具,清理型腔用銅刷、毛刷和抹布等, 禁用鋼刷:;清理模板才可酌情使用钢刷、薄钢铲:,遵循自上而下原 則清除模具上所有鋅渣、鋁渣、油污、灰塵,油垢等。注意不能碰,刮傷

模具保养维修使用规范

模具保养维修使用规范 模具验收合格后,为了能使模具保持最佳的性能状态和使用寿命的延长,也确保生产的正常进行和产品的质量,尽可能降低生产成本,使用时请按以下事项进行必要的维护和保养。 一.模具生产前的检査及安装要求 1、上岗前必须穿戴好防护用具,如:安全帽、工作服和劳保鞋。严禁穿着短袖上衣、短裤和拖鞋上岗。 2、模具安装询,首先要确认压铸机床的规格与模具设计要求是否匹配。 3、压铸工必须全面了解模具结构状况,包括: A、检查模具有无抽芯(动模抽芯.静模抽芯.斜杆抽芯及液压抽芯)° B、是否需要安装顶杆倾复位倒拉杆或强力弹簧。 C、检査浇口套、法兰与熔杯大小结合尺寸是否一致° D、是否为中心浇口。 E、检査顶棒位宜是否无下?涉且顶出平衡。 4、根据模具情况更换熔杯冲头,必要时调节压射升降机构。 5、再检查模具外圉紧固螺栓,确认无松动现象后,方可上机安装模具,以保证模具安装可靠。 6、检查压铸机和模具的动静模板装帖面:表面无异物,无高点。 7、模具装入压铸机内,需正确的安装压板并且安装牢固拧紧后,再对模具进行空模运转,检查模具的开合是否顺畅?观察其各部位运行动作是否灵活?是否有不正常现象?顶出行程,开启行程是否到位?合模时分型面是否吻合严密?压板螺丝是否拧紧?水路、油路是否畅通? 8、特别是模具上滑动相关零件部位的运行进行检查。《如导柱、导套、顶针、推杆顶出等活动部件(位)要随时观察,定时检查,适时擦洗并加注润滑油脂,以保证这些滑动件运行正常灵活,防止紧涩咬死。》调好合模、顶出的压力和距离。并安装好各种辅助件(如:水管、油管、抽气装置),在调试过程中检查水管接头、油管接头是否有破损、泄漏、堵塞现象。 9、模具安装压板螺栓牢固并没有松动现象时,模具再连续空开合三、四次压铸机调试,当开合顺畅、没有异常情况出现,模具各运行工件平稳、可靠、灵活后才能开始进行试模生产。生产过程中模具导向部位和滑动部位应经常清理、润滑, 确保运动顺畅、到位、无卡滞现象。

注塑模具维护与保养规范

注塑模具维护与保养规范 注塑模具维护与保养规范 QW360 4/1 如何控制和管理不同的试模申请,制定相应的试模计划,由注塑统一安排试模计划注塑模具维护与保养规则一( 目的:使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行二( 适用范围:适用模具的维修和保养 三( 定时检查、维护:需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查 1( 每日的例行检查和维护: 1.1 运行中的模具是否处于正常状态 a( 是否有低压锁模保护; b( 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好,要求至少12小时要加一次油 特殊结构要增加加油次数 c( 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动; 1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关; 1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油 1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况:完好还是待修(2)下模时的防锈处理方式 2( 每季的例行检查: 主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护 2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油. 2.2 放回原位并作好记录.

四( 维修注意事项: 1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许,不可自行拆模维修 2生产过程出现小的故障 调机人员可根据情况加以解决如:2.1入胶口粘模:应用铜针在入料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具2.2型腔轻微模痕 可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗 由专业维修人员完成2.3产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出如用火烧注意不要损伤模具表面 3. 专业人员维修模具时,不可随意更改结构,需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行 4. 保证维修质量,选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法 以最快速度完成 五( 质量记录: 1. 注塑机及模具保养记录表 一、目的: 1.1为规范塑料注塑模的使用和保养,减少模具的损坏,确保产质量满足客户需求二、职责 2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导,主管定期督导. 三注塑模具的保养内容分为: 1.0生产前模具的保养

模具管理制度

模具管理制度 (注塑模具的日常保养和管理) 1.目的 对机械制造的模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程进行规管理,确保模具满足生产及质量保证的需要,确保生产、销售管理的有效性。 2.适用围 本制度适用于所有权属于、不属于或部分属于公司的所有模具,包括自制模具、所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。 3.流程要求 3.1责任分工 技术部门负责制定公司模具相关技术管理类规(对于所属权不属于本公司或者模具权部分属于本公司的模具,技术部门应当积极配合销售部门做好与客户的沟通),以及公司所有模具的归口管理。车间主管指定专人负责车间模具的日常管理,做好《模具台账》的记录,并与技术部门做好模具的衔接工作。3.2模具供应商管理 3.2.1技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》,并做好合格供应商的供应记录。 模具加工单位的选择应考评其加工能力(满足质量与交付期限)、加工价格

等的性价比,择优合作,为公司加工模具的合作方至少有三家,且经公司技术部有关人员考察同意备案,以供公司选择和考核,选择的加工单位必须是备案的合作方。 3.2.2技术部出示《模具管理制度》,模具管理部门需严格执行,并定期参照规的形成模具管理记录。 3.2.3技术部门做好《合格供应商评价》记录,并对不合格的供应商及时反映给总经理,决定是否取消该供应商。 3.3模具制作流程图 跟 进 3.3.1模具加工申请 3.3.1.1模具加工申请依据经批准的产品开发计划,模具外发加工相关责任人必须填写模具加工申请单,加工单由产品设计人填写,明确产品名称(或代号)、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等容,经技术部主管对工艺技术符

压铸模具的管理以及维护保养

压铸模具的管理以及维护保养 模具是压铸生产中三大必备因素之一,模具使用的好坏直接影响到模具的寿命,生产效率和产品的质量,关系着压铸的成本。对于压铸车间来说,模具良好的维护和保养是正常生产顺利进行的有力保障,有利于产品质量的稳定性,在很大程度上降低无形的生产成本,从而提高生产效率。根据在实际生产中遇到的问题,我们探讨一下怎么去把模具的维护保养做得更好。 首先:建立模具档案,做好准备—— (1)也就是给每一套模具在入厂时建立一套完整的使用记录,这是保证以后保养和维护的一个重要依据,每一条都要做的细致,清晰,包括每日的生产模次在内。 (2)作为一名模具管理人员,模具自入厂以后,模具每一部分的结构配件必须要详细记入模具档案里,并且要根据需要,把模具内的易损部分列出,提前准备配件,比如顶杆,型芯,等~~设立易损备件的最低库存量,从而不至于因准备不足而延误生产。因为在公司里这样的教训很多,有备才能无患。如果因为自己没有准备备件而耽误生产,对于压铸企业来说所造成的成本是很大的,时间,人力,保温炉用电(或者液化气)等都不是小数字,最主要是延误了生产,耽误了交货损失会更大! (3)给模具在做履历卡的同时有必要在模具本身刻上永久性标记,易于分辨。这样只要不傻的人都不会造成装错模具的闹剧。 (4)如果附带有油缸抽芯器的模具,尽快给其配上快换接头,不然每次拆装模具从油缸里漏出的油所浪费的钱足够你支付好几个员工一个月的工资,你也可以用省下来的钱给员工改善一下伙食。这样也大大缩短了压铸操作工装卸模具的时间,一举几得的事。切记买一些质量好的快接头,否则适得其反。 (5)提前制定模具管理规定,对员工进行系统培训,切实的执行下去。 其次,模具在生产过程中的注意事项~提到模具的维护与保养,在很多压铸操作工的脑海里会立即闪现出一个概念,总认为那是模修工的事,和他关系不大,其实正好相反。所有模具的命运如何可以说都在压铸操作工的手里掌握着。打个比方说,你是有一部车,开了几年坏掉了,你能说都是那些个洗车的造成的吗?所以模具在使用过程中以下几点要特别注意: (1)模具冷却系统的使用。模具冷却水在正确使用的情况下不仅延长模具的使用寿命,而且提高生产效率。在实际生产中我们常常忽视了它的重要性,操作工也图省事,接来接去的太麻烦,就不去接冷却水管了,有的公司甚至在定制模具的时候为了节约成本竟然不要冷却水,从而造成了很严重的后果。模具的材料一般都是专用的模具钢通过各种处理制作出来的,再好的模具钢也都有它们使用的极限性,就比如温度。模具在使用状态下,如果模温太高,很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹,有的模具甚至还没有超过2000模次龟裂纹就大面积出现。甚至模具在生产中因为模具温度太高模芯都变了颜色,经过测量甚至达到四百多度,这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹,生产的产品也容易变形,拉伤,粘模等情况出现。在使用模具冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用,这样操作工

模具保养管理规定

注塑模具保养管理规定 一、目的:使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行。 二、职责: 2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员和模具管理人员施行。 2.2注塑领班负责实施和检查督导,主管定期督导。 三、注塑模具的保养内容分为: 3.1生产前模具的保养: 3.1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净,检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通; 3.1.2须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物;3.1.3模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等; 3.1.4模具装上注射机后,要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活,是否有不正常现象,活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好,顶出行程,开启行程是否到位,合模时分型面是否吻合严密等。 3.2生产中模具的保养 3.2.1模具使用时,要保持正常温度,不可忽冷忽热。在正常温下工作,可延长模具使用寿命。 3.2.2每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤,要随时观察,定时检查,适时擦洗,并要定期对其

加油保养,每天上下班保养两次,以保证这些滑动件运动灵活,防止紧涩咬死。 3.2.3每次锁模前,均应注意,型腔内是否清理干净,绝对不准留有残余制品,或其它任何异物,清理时严禁使用坚硬工具,以防碰伤型腔表面。 3.2.4型腔表面有特殊要求的模具,表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉商上酒精轻轻地擦抹。 3.2.5定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等,分模面、流道面清扫每日两次注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂,擦洗后要及时吹干。 3.2.6定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。 3.2.7检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常。 3.3停机模具的保养 3.3.1操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂,尤其在潮湿地区和雨季,时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低,制品表面质量下降。模具再次使用时,应将模具上的油去除,擦干净后才可使用,有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干,否则会在成型时渗出

工装模具管理

工装模具管理 工装、模具管理与制造程序 1. 目的: 对工装、模具整个寿命周期进行管理,确保满足生产需要。 2. 适用范围: 本程序适用于本公司对工装、模具整个寿命周期的管理。 3. 职责: 3.1 总工程师负责工装、模具的采购工作,及工装、模具的制造管 理。 3.2 自制的工装、模具,由技术部负责设计。工装、模具主管部门 负责制作。 3.3 生产部是工装、模具主管部门,负责生产工装、模具的维护、 维修、保养、贮存及日常管理工作。 3.3 公司决策层负责工装、模具寿命周期的管理工作的具体领导及 重大问题的处理及决策。 4 工作程序: 4.1 工装、模具的采购: 4.1.1 购置申请: a、新开发工装、模具由技术部工程师提交购置申请,报总经理批 准。 b、复制工装、模具由工装、模具的使用部门或主管部门根据生产 情况及新产品开发提出工装、模具购置申请,报公司决策层批 准后由总工程师负责采购。 4.1.2 工装、模具厂家选定: a、总工程师负责工装、模具制造厂家的选择(具体参照《供方

选择和评价控制程序》执行),由质量部负责组织相关人员 对工装、模具制造厂家的质量保证能力进行评定,评定合格 后交管理者代表批准,工艺装备工程师将该制造厂家列入 《合格工装、模具制造厂家名单》。 b、总工程师从工装、模具制作的技术、质量及价格等方面综合考虑选定制造厂家(若顾客提供了经批准的工装、模具制造 厂家名单,则从顾客提供名单中选择),并形成报告,说明 选择的理由,由总经理批准。 4.1.3 购置:审批通过后,由总工程师组织与工装、模具制造厂家商定技术协议及商务合同,以上协议及合同经总经理批准 后,由财务部按合同支付货款。 4.1.4 外购工装、模具的验收:工装模具的验收包括新模具制造及模具大修(换芯、整套换叶片)工装、模具制造厂家制作完 成后,由技术部工艺装备工程师将制作厂家提供的样件,按 图纸、工艺要求送生产现场进行试加工,并跟踪全过程,及 时发现问题,做好记录。待样件加工完毕后,交质量部对工 件进行全面检验,并填写检验报告报总工程师审批,由总工 程师与总经理协商后,提出模具修改方案,由总工程师将模 具检验结果及修改方案传递给模具制造厂家。模具制造厂家 按方案修改模具后,再次送不少于20件的合格样品,由技 术部负责送生产现场再次加工成合格品,由质检部对照修改 方案验证。其一,新模具送客户验证;其二,重制模具,本 公司验证。 4.1.5 试生产及交付:

模具日常保养规范

模具日常保养规范 1 目的 确保冲压模具在生产过程中,模具始终处于良好的状态,保证产品质量、延长模具使用寿命。 2 适用范围 适用于本公司各生产车间所有的冷冲压模具。 3 职责 模具操作人员负责模具的日常保养; 模具维修人员负责模具的定期二级保养; 模具维修人员负责模具的一般维修。 4 日常保养 模具的日常保养由操作工人实施,模具维修人员确认,保养周期为:1次/批。 4.1日常保养内容: 4.1.1模具使用前的检查 1)检查模具的标识是否完好清晰。 2)检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动,刃口是否锋利(冲裁模)等; 3)检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油; 4)检查模具在机床上是安装是否正确,上、下模压板螺栓是否紧固。 4.1.2模具使用过程中的检查 1)检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的板料是否干净、清洁; 2)检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素; 3)液压机上的成形模具要调整好压件力、压料力,导向销是否正确、齐全。 4)模具在试制后的首件按样件检查,由质检员判断合格后方可批量生产; 5)模具在使用过程中,要严格遵守操作规则,定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑,及时清理废料; 6)在工作中,要随时检查模具工作状态,发现异常现象要立即停机,通知带班组长确定处理方案。 4.1.3模具使用后的检查 1)模具在使用后,利用机床打开模具型腔,使用工具顶住机床上滑块,在

确保安全的前提下,清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动,检查压料、退料机构及刃口是否完好,检查定位件是否正确可靠,检查可见紧固件有无松动;在导滑和工作表面涂油; 2)清理模具安装面并涂油防锈; 2)将模具从机床上卸下,吊运时应稳妥、慢起慢放; 5 定期二级保养 模具的定期二级保养由模具维修工负责。 定期保养是根据模具的技术状态情况进行检修保养,以保持模具精度及工作性能处于良好的状态。 5.1模具定期保养内容: 1)检查上一批未件形状及表面质量有无明显缺陷,是否符合图样要求; 2)清理模具表面、型腔内的油污;清洗导柱、导套、压边圈、导轨、上下模刃口上的油污;3)检查紧固、定位部件状况并对损坏部分进行修理更换、松动部分进行紧固; 4)检查拉延、成形、压料面是否磨损,并对磨损部位进行修磨; 5)检查压料、卸料部件,对损坏部分进行维修、更换; 6)检查导向机构,对损坏部分进行维修、更换; 7)检查平时不可见部位是否有部件存在裂纹、疲劳损坏、磨损、紧固件松动等失效形式,修复或更换; 8)检查冲头、刃口等磨损状况,并对磨损部位修磨、更换; 9)检查模板、模架磨损、变形状况,并对其修复、更换; 10)检查凸、凹模间隙、调整板、退料板等磨损状况,并对其修复、更换; 11)对修复的模具的滑导部位加注新鲜干净的润滑油,型腔及其它部位涂防锈油。

压铸模具管理及保养规范中英文版

压铸模具管理及维护规范 Die-casting mold management and maintenance practices 1、目的:Purpose 加强压铸模管理,保证压铸模正常维护,保证压铸正常生产和产品质量、延长压铸模使用寿命、降低成本。 Strengthen of die-casting mold through normal maintenance, to ensure normal production and product quality and prolong life of die-casting mold and reduce costs. 2、适用范围与职责:Scope and Responsibilities 本公司所有的压铸模具管理与保养。 Die-casting mold management and maintenance. 压铸车间负责模具的日常保养; 工艺部模修人员负责模具维护及维修 Die-casting mold production flooe responsible for routine maintenance; Engineering & Tooling Department responsible for maintenance and repair 3、操作程序:Operating procedures 3.1压铸模必须整齐摆放在规定区域和位置。 Casting mold must be neatly placed in a predetermined area and location. 3.2压铸模维护、保养、维修、管理由专人负责。 Casting mold maintenance, service, maintenance, management by the

模具维护保养管理规定

一、目的: 使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行。二、适应范围: 本规定适用于本公司所有模具的维护和保养的管理。. 三、职责: 定时检查、维护:需由模具维修、操作人员进行保养和检查。 四、程序 (一)模具使用前检查及保养: 1.检查模具的浇注系统是否齐全, 2模具上的零件标示是否齐全, 3.模具的升降机构升降是否灵活,定位销(孔)及顶杆是否变形、磨损 4.对于芯盒模具在安装前要对模具的表面进行清洁,防止模具安装面和射芯机 的工作台面压伤,保证模具在生产中上下安装面的平行度. 5. 芯盒模具安装好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,以保证砂芯的质量. (二)、生产中的保养: 1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油. 2. 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油 3. 严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。 4. 刃口型腔内铁粉状物不能滞溜太多,应及时处理滞留物和定期清理废料,生 产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫,保证模具的清洁度。 5. 制造过程中,当所生产的产品不符合图纸和《生产作业指导书》要求或有其 它因模具异常时要及时修理。

(三)、使用后模具保养: 1.模具接近、达到模具设定冲裁次数时,由保养人员,班长检查末次产品尺寸 是否稳定,毛边是否正常,以便决定模具是否延续生产或保养维修或报废。 2. 模具长时间使用后必须磨刃口,研磨后刃口面必须进行退磁,不能带有磁性, 否则易发生堵料、带料。 3. 弹簧等弹性零件在使用过程中最易损坏,通常出现断裂和变形现象。采取的 办法就是更换,在更换过程中一定要注意弹性零件的规格和型号,使其与更换前相同。 4. 模具使用过程中冲头易出现断裂、弯曲和啃坏的现象。冲头和冲套的损坏一 般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。 5. 紧固零件,检查紧固零件是否有松动、损坏现象,采取的办法是找相同规格 的零件进行更换。 6. 卸料零件如压料板、脱料板、顶料装置等。保养时检查各部位的配件关系及 有无损坏,对损坏的部分进行修复,并对具体的情况采取措施。 7.检查保养完成后,模具上油防锈处理,按规定办理入库,由模具库统一管理。 (四)定期维护保养 1.由模具管理员年初制定本年度的模具维护保养计划,由部门负责人评审签发。 2.定期针对仓库内的所有模具按照年度计划实施保养,包括除尘,上油及维修等. 3.模具管理员根据<模具台帐>实施模具的统一管理,如发现模具已接近使用寿命期的,应及时提出,经技术、品质、生产等相关评审,实施报废或重新开模.

模具寿命管理办法

无锡吉冈精密机械有限公司编号JGMD003 版本/版次A/1 文件类别 B 三级文件页码1/3页 文件名称模具寿命管理办法生效日期2013、12、20 为了确保模具的使用处于受控状态,防止已报废模具被使用,并根据模具寿命申请备用模具,使公司对模具的使用寿命进行有效的管理。 2.适用范围 适用于公司的压铸模具。 3.职责 3、1压铸模具工负责对压铸模具寿命的评估申请; 3、2开发负责对压铸模具寿命的评估及判定; 3、3压铸模具由开发工程师及项目工程师进行评估申请及判定。 4、内容: 4、1压铸模具 4、1、1在新模试产合格后移交至压铸车间时,模具工根据《模具库管理办法》建立模具履历等相关资料。在生产现场每一次归还模具时,模具工在模具履历上填写使用的相关模数,并根据《压铸模具保养规程》进行保养。当模具生产使用到寿命时,及时提交<模具寿命评估表>。压铸模具使用寿命判定如下: (1)当压铸模的总寿命达到表1的额定使用寿命规定后,若模具已严重磨损无法使用,则需要提交《模具报废申请表》进行审批; (2) 提交《模具寿命评估报告》进行评估后若仍可继续使用,使用的模具则每生产满5000模次后,需进行一次二级保养。 表1 压铸模的额定使用寿命 (万次) 模仁材质压铸合金壁厚≥2、0mm 壁厚≤2、0mm DAC55铝合金8 8 SKD61 锌合金30 30 无锡吉冈精密机械有限公司编号JGMD003 版本/版次A/1 编制审核核准 日期日期日期

文件类别 B 三级文件页码2/3页 文件名称模具寿命管理办法生效日期2013、12、20 4、2、1开发在模具移交至生产的时候,工程师或项目工程师负责提供模具履历档案信息与易 损件,包括模具设计寿命、镶针设计图面、模具水路图等资料。 4、2、2外协单位每次借用/归还模具时需采购按流程填写《固定资产调拨单》,在压铸车间 《模具进出登记表》登记,每次借出模具的生产数量、日期以及维修事项记录于模具履历表内。 4、2、3模具工对每次模具生产完毕后将生产数量记录到模具履历表中,模具生产数量已达 到设计寿命的50%以上的模具由模具工统计出来将统计结果反馈到开发与销售部门,提出计划开备用模具的申请。 4、2、4模具使用部门可以根据模具寿命统计表进行模具寿命评估申请(包括以下三种情况): a、当模具的使用寿命达到模具设计寿命的50%以上,使用部门可以提出申请对模具的状况 进行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中、。 b、对于模具生产状况发生巨大变化时(如模具大面积龟裂或影响到质量要求),材质及氮化不 良寿命不易控制时,模具使用单位可以提前向开发部门提出申请对模具的状况进行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中,并由开发部门组织对提前报废的模具进行分析,找出原因并制定备模改善措施。 c、模具生产数量已超过规定的寿命时,使用部门可以提出申请对模具进行评估,并填写《模 具寿命评估表》。 4、2、5评估小组由开发部门、模具使用部门、品质部门相关责任人组成,并由生产部门主导, 评估小组结合业务状况对模具进行全面、客观的评价定论出临时措施与长期措施。 4、2、6,模具超过寿命评估方案:当模具表面无龟裂且生产出的产品无裂痕或不影响质量、 品质稳定、尺寸良好,外观无缺陷时,可能会临时延长模具使用寿命; 无锡吉冈精密机械有限公司编号JGMD003 版本/版次A/1 文件类别 B 三级文件页码3/3页 文件名称模具寿命管理办法生效日期2013、12、20 编制审核核准 日期日期日期

模具使用、维护保养规程

文件页码:1/2 1.0目的 为了正确使用、维护保养模具,保证产品质量,延长模具的使用寿命,提高经济效益和生产效益,特制定本规程。 2.0职责 2.1模具的使用由当班的操作工负责。 2.2模具的保管和清模归使用部门的清模班负责,按各使用部门的模具台帐和 相应的管理规定进行保管和管理模具。 2.3清模和生产的模具安装、拆卸由清模工负责,操作工配合,按《模具拆装操作规程》执行。 3.0模具使用 3.1操作工要严格执行操作、工艺规程和相关规定。 3.2在线模具必须严格按照技术要求将其装配整齐、完整,保证模具完好。3.3往挤出机上安装模具时,必须有清模工到场参与和指导,凡因模具安装,不 妥造成的一切后果均由清模工负主要责任。 3.4在线模具停运,操作工必须及时对水箱进行清洗。注意污水的排放,不可 混入循环水中。 3.5调整型材接触模具内腔时,只能用铜制或铝制器具。 3.6型材出现问题时,首先要从操作和工艺方面着手解决,不能随意停机清模 或报修。 3.7模具运行时,杜绝向定型套或口模与定型模之间的型材上涂抹任何润滑油 脂和浇冷却水等有害于模具的做法。 3.8保持生产线上模具的清洁无杂物。 3.9停机清模或换模时,待正常生产料全部挤出后要立即趁热拆下机头模具, 趁热清理模具上的残余物料。 3.10模具预热好准备开机时,操作工一定要将模具连接螺栓重新紧固一遍,预 防挤出机背压将模具顶偏或模具间隙漏料。 3.11吊装或几人合抬模具时,必须将吊装环上紧,谨防安全事故的发生。 4.0模具维护保养 为保证模具的正常使用,无论是在线生产,还是闲置在库,必须进行维护保养,模具在线维护保养由操作工负责,在库维护保养由清模工负责。 4.1在拆装模具时,严格执行《模具拆装操作规程》是重要的维护保养内容。 4.2定期检查易损件,若有损坏应及时更换,保证模具正常使用。 4.3拆装模具必须用专用工具,应小心、认真、精力集中、轻拿轻放,避免损

注塑模具维护保养规程

注塑模具维护保养规程(总3 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

一.目的:使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行。二.适用范围:适用模具的维修和保养。 三.定时检查、维护:需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。 1.每日的例行检查和维护: 运行中的模具是否处于正常状态 a.是否有低压锁模保护; b.活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好?要求至少12小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数。 c.模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动; 生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关; 下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。 下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况:完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。 2.每季的例行检查: 主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油. 放回原位并作好记录. 四.维修注意事项: 1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许,不可自行拆模维修。 2生产过程出现小的故障,调机人员可根据情况加以解决。如:进胶口粘模:应用铜针在进料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具。型腔轻微模痕,可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗,由

专业维修人员完成。产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。 3. 专业人员维修模具时,不可随意更改结构,需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。 4. 保证维修质量,选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法,以最快速度完成。 五.质量记录: 1. 注塑机及模具保养记录表。 一、目的: 为规范塑料注塑模的使用和保养,减少模具的损坏,确保产质量量满足客户需求。 二、职责 本标准必须经由培训合格之注塑技术人员 注塑领班负责实施和检查督导,主管定期督导. 三? ?注塑模具的保养内容分为: 生产前模具的保养 须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通. 需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅. 生产中模具的保养 每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次. 清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油. 分模面、流道面清扫每日两次。引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次。 定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.

模具维护保养管理规定

X X X X X X X X公司企业标准 Q/xxx-2014 模具维护保养管理规定 共2页第1页1范围 本规定适用于本公司的模具管理。 2目的 使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行。 3职责 班长负责实施和检查并做好记录,设备主管每月定期检查。 4模具保养内容 4.1 生产前模具的保养 4.1.1 对模具的表面的油污清理干净;检查注模油路,吹模水路是否有异物,是否堵塞不通。 4.1.2 检查模具热流道的配合,是否有残留的异物。 4.1.3检查并紧固所有螺栓和螺母。 4.1.4 模具装上注吹机后,要先进行空模运转30分钟,观察其各部位运行动作是否灵活,是否有不正常现象。活动部位如导柱、滑块是否磨损,润滑是否良好,开启行程是否到位,合模时分型面是否吻合严密等。 4.1.5 生产前用浓度为75%的酒精对芯棒进行擦拭消毒。 4.2 生产中模具的保养 4.2.1 模具使用时,室温要保持正常温度,不可忽冷忽热。在正常温度下工作,可延长模具使用寿命。 4.2.2每天目测检查模具的所有导向的导柱、导套、滑块等是否损伤, 要随时观察,定时检查,适时擦洗,并每周定期对其加油保养,以保证这些滑动件运动灵活,防止紧涩咬死。目测检查芯棒是否有损伤,如有,应立即停机更换芯棒。 4.2.3每次合模前,均应注意,型腔内是否清理干净,绝对不准留有残余制品,或其它任何

xxxxxxxxx公司20xx发布 20xx实施 Q/xxx-2014 共2页第2页 异物,清理时严禁使用坚硬工具,应使用压缩空气吹。 4.2.4 检查模具分型面有无胶丝、胶片、异物,并检查注模油路与吹模水路,是否有漏油漏水现象。 4.3 停机后模具的保养 4.3.1完成生产订单需停机时,应把模具闭合上,不让型腔暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔表面喷上食品级润滑油。模具再次使用时,应将模具上的油去除,擦干净后才可使用。 4.3.2 为延长冷却水道的使用寿命,在模具停用时,应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除,用少量食品级润滑油放入吹模水道口,再用压缩空气吹,使所有冷却水道有一层保护油层。 4.3.3停机后须检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净,并检查模面、镶块是否漏水。 4.4 闲置模具每季度的例行检查 主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 4.4.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理,长期不使用的模具须涂抹黄油。 4.4.2保养后放回原位。 4.5 模具的存放 设专人管理,并建立模具档案。存放模具应选择干燥、通风的地方,同时应注意防腐蚀,防尘等。

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