吸收塔系统调试方案 (1)

神火铝电发电厂燃煤锅炉烟气超低排放改造项目

吸收塔系统调试措施

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编制：北京清新环境技术股份有限公司

2016年 11

一、系统简介

吸收塔系统包括浆液循环系统、氧化空气系统、除雾器冲洗系统、石灰石供浆系统、吸收塔溢流秘方系统。主要设备有吸收塔、吸收塔浆液循环泵、除雾器、吸收塔搅拌器、氧化风机、阀门等。

吸收塔的功能是原烟气中的污染气体（SO2等）以固体污染物予以脱除。在次过程中，石膏为反应的产物。喷淋层设在吸收塔的上部气体部分中。4台吸收塔浆液循环泵均有自己的喷淋层。每个喷淋层都是由喷淋主管、喷淋支管和喷嘴组成，双向喷嘴共个，单向喷嘴共个，其作用是将石灰石/石膏浆液进行细化喷雾，而浆液是由吸收塔循环泵输送到喷嘴，由此进入烟气部分。吸收塔内最上面的喷淋层上设有管束式除雾除尘器，烟气穿过喷淋层后，再连续流经管束式除尘器除去所含浆液雾滴。在管束式除尘器的内部去除烟气携带粉尘及雾滴，烟气通过管束式除尘器后，烟气粉尘含量低于 5 mg/Nm3，管束式除尘器设置有冲洗水系统，间断运行冲洗，采用自动控制。在喷淋层的第一层下部设有，吸收塔原烟气进口上部设有湍流层，对吸收塔进口烟气进行扰动、均流，提高脱硫效率。吸收塔底部设有两台脉冲悬浮泵,对吸收塔底部进行搅拌，防止浆液沉淀。氧化空气系统将空气吹入吸收塔，以确保化学反应从CaSO3x1/2H2O生成石膏CaSO4x1/2H2O所需的氧气。系统主要设备特性如下表：

二编制依据

本调试措施主要依据以下规范、标准编写：

2.1、电力部电建DL/T5437-2009,《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。

2.2、建质[1996]40号, 《火电工程启动调试工作规定》。

2.3、电建[1996]868号, 《电力建设工程调试定额》。

2.4、DL/T 5047-95, 《电力建设施工及验收技术规范--锅炉机组篇》。DL5009.1-20《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)。

2.5、电力部建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。电建企协[2004]25号，《电力工程“达标投产”管理办法（2004版）》。

2.6、国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》。

电综[1998]179号《火电机组启动验收性能试验导则》。

2.7、HJ/T179-2005《火电厂烟气脱硫工程技术规范-石灰石/石灰-石膏法》。

2.8、北京国电清新设计院设计图纸和机组相关设计图纸。设备制造厂的技术标准及相关资料。《工程建设标准强制性条文》2006版。

2.9、电力工程“达标投产”管理办法及火电机组“达标投产”考核标准（2004版）。

2.10、《火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规范》DL/T5403-2007

2.11、神火电力有限责任公司发电厂1×600MW机组脱硫超低排放技改工程项目烟气脱硫工程合同及《技术协议》。

2.12、DL/T5043-2007火电厂烟气脱硫工程调试试运及质量验收评定规程

三调试范围及相关项目

本期吸收塔系统调试范围主要包括超低排放改造的项目，如吸收塔循环泵、脉冲循环泵、氧化风系统、管束式除雾器及其辅助设备等。吸收塔系统的调试分为冷态调试和热态调试两个部分。

3.1 冷态调试

包括吸收塔系统各阀门的检查确认；吸收塔系统的联锁、保护试验；吸收塔各个设备的程控、各种喷嘴雾化及冲洗检查等。

3.2 热态调试

包括首次实际进烟气试验；实际进烟气后的运行调整以及吸收塔系统的停运和冲洗等方面的调试。

四组织与分工

按照电建[1996]868号, 《电力建设工程调试定额》及调试合同的有关规定，吸收塔系统调试在调试指挥部的统一指挥下进行，由分系统的带水带介质试运分部试运组负责实施，整体试运等阶段由整套启动试运组负责组织，有关专业配合。

各方职责如下：

4.1施工单位

4.1.1 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。

4.1.2 准备必要的检修工具及材料。

4.1.3 在系统启动时，各个运转设备监护。

4.1.4 在系统出现故障时组织力量进行抢修。

4.1.5 在系统运行期间，专人定期巡检汇报。发现问题，及时汇报处理。

4.1.6.完成系统及设备的临时挂牌工作。

4.2 生产单位

4.2.1 在调试人员的指导下进行系统试运中的启停操作，运行调整及事故处理。

4.2.2 对安装单位已完成系统及设备的正式挂牌工作。

4.2.3 准备好运行规程、工具、和记录报表等。

4.2.4 负责试运中的巡检工作，发现问题及时汇报。

4.2.5 负责设备停、送电联系单的填写。

4.2.6 负责公用系统中与主机部分相关的运行操作及协调工作。

4.3调试单位

4.3.1 负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。

4.3.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具。

4.3.3 负责系统调试的技术指导工作。

4.3.4 负责相关试验数据的记录及整理工作。

4.3.5 协助、指导运行人员进行事故处理。

4.3.6 填写试运质量验评表。

4.3.7 编写调试报告。

4.4监理职责

4.4.1负责对试运过程中的安全、质量、进度进行监理和控制。

4.4.2负责组织对该试运调试措施的审核

4.4.3负责试运过程中的监理，参加试运条件的检查确认和试运结果确认，组织分部试运和整套启动试运后的质量验收签证。

4.4.4负责试运过程中的缺陷管理，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理。

4.4.5协调办理设备和系统代保管有关事宜。

五调试前应具备的条件

5.1 吸收塔系统工艺设备已安装完毕，并通过验收，检验记录完整，交接文

件齐备。

5.2 吸收塔系统内各热工测量仪表安装校验完毕，显示正确；各系统联锁保护试验所需信号显示正常。

5.3 吸收塔系统内各电动阀门、手动阀门单体安装调试完毕，反馈信号显示正常。

5.4 吸收塔系统相关各电气设备安装调校完毕，具备投入条件。

5.5 吸收塔系统所需工艺水和工业水系统，安装完毕，并通过验收，具备投入条件。

5.6 脱硫吸收塔系统设备单体试运结束，具备投入条件。

5.7 吸收塔系统的排放系统具备投入条件。

5.8 步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求。

5.9 照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求。

5.10 所有需要润滑的设备加注润滑脂、润滑油。

5.11 所有有关的箱罐容理干净，人孔门封闭。

5.12 设备已挂牌。

5.13 消防、暖通系统投入运行。

5.14 运行人员培训合格，已经上岗。

六调试项目和程序

6.1吸收塔系统启动调试工作流程图

七、调试方法及步骤

7.1阀门传动试验

1）阀门传动开关正确，位置反馈准确。

2）阀门连锁正确。

7.2吸收塔脉冲悬浮泵的试运

试运前的检查

1）泵及相关管道、阀门安装完毕

2）管道用工艺水冲洗完毕

3）泵基础牢固，螺栓紧固

4）相应阀门开关灵活，位置反馈正确

5）润滑油位正常

6）泵轴封水正常

7）手动转泵，检查是否顺畅

电机的单独试运

1）拆下联轴器，测量电机绝缘合格

2）单独试运电机，记录启动电流及回落时间

3）转向正确

4）试运期间测量电机温度、震动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运

5)试运2小时，并记录有关参数；

6)试转正常后停机，记录惰走时间

泵的连锁保护试验

1）液位低低 5.5m，延时5s泵保护停

2）泵轴承单点温度大于85℃及电机轴承温度大于90℃和电机定子温度大于120℃，泵保护停

3）泵出口压力低于200kpa，泵保护停

4）泵启动后出口门联开，不联开运行90s后脉冲泵出口母管压力低于200kpa，延时10s停泵

5）工艺泵出口压力低于250kpa，泵保护停

泵的试运

1）泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕

2）吸收塔液位足够大于7m

3）轴封水畅通

4）联上联轴器，启动泵

5）测量电机电流、泵进出口压力

6）定期检查轴承温度、震动及密封、若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可试运

7.3吸收塔浆液循环泵的试运

1）泵及相关管道、阀门安装完毕

2）管道用工艺水冲洗完毕

3）泵基础牢固，螺栓紧固

4）相应阀门开关灵活，位置反馈正确

5）润滑油位正常

6）手动转泵，检查是否顺畅

电机的单独试运

1）拆下联轴器，测量电机绝缘合格

2）单独试运电机，转向正确

3）试运期间测量电机温度、震动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运

泵的连锁保护试验

1）吸收塔液位低，泵保护停

2）泵轴承及电机轴承和电机定子温度高，泵保护停

3）工艺泵出口压力低于250kpa，泵保护停

4）泵启动后出口门联开

5）入口电动门离开开位5s，泵保护停

泵的试运

1）泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕

2）吸收塔液位足够，空塔注水液位7m，正常运行7.6m

3）联上联轴器，启动泵

4）测量泵的电流、进出口压力

5）定期检查轴承温度、震动及密封、若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可试运

7.4氧化风机的调试及试运

调试前的检查

1）氧化风相关管道安装完毕

2）风机基础牢固，地脚螺栓无松动

3）风机润滑油位正常，冷却水畅通

4）风机各个测点准确

5）风机出口安全门动作正常可靠

6）减温水系统具备工作条件

电机的单独试运（可选）

1）拆下联轴器，测量电机绝缘合格

2）单独试运电机，转向正确

3）试运期间测量电机温度、震动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运

风机的连锁保护试验

1）轴承温度高，跳风机。

2）电机绕组温度高挑风机

3）出口压力高跳风机。

7.5喷淋层、管束除尘除雾器及冲洗水系统的试运

启动前的检查

1）喷淋层、管束除尘除雾器安装紧固完毕

2）所有杂物清理完毕

3）清洗水管路安装并紧固完毕，相应阀门开关灵活，指示正确。

4）开启管束除尘除雾器冲洗水泵，冲洗管路并检查法兰及焊接处无泄漏

喷淋层、管束除尘除雾器及冲洗水系统的冷态试验

1）启动冲洗水泵，调节并记录冲洗水入口压力

2）启动浆液循环泵，检查所有喷嘴，确认方向正确、喷水是否足够、均匀。3）检查管束除尘除雾器冲洗水系统各阀门的开关及冲洗时间和冲洗间隔时间是