化工仿真技术实习报告
目录
一、实习目的 (1)
二、实习内容 (2)
第1章离心泵及其液位 (2)
1、工艺流程简介 (2)
2、工艺流程图 (2)
3、开车操作 (2)
4、正常停车操作 (3)
5、事故设定及处理 (3)
6、数据处理 (4)
第2章热交换器 (5)
1、工艺流程简介 (5)
2、工艺流程图 (5)
3、开车操作 (5)
4、正常停车操作 (6)
5、事故设定及处理 (6)
6、数据处理 (7)
第3章精馏系统 (8)
1、工艺流程简介 (8)
2、工艺流程图 (9)
3、开车操作 (9)
4、正常停车操作 (10)
5、事故设定及处理 (11)
6、数据处理 (12)
第4章吸收系统 (13)
1、工艺流程简介 (13)
2、工艺流程图 (13)
3、开车操作 (13)
4、正常停车操作 (14)
5、事故设定及处理 (15)
第5章间歇反应 (16)
1、工艺流程简介 (16)
2、工艺流程图 (17)
3、开车操作 (17)
4、正常停车操作 (21)
5、事故设定及处理 (21)
三、实习体会 (23)
1．了解和掌握化工专业知识在实际生产中的应用方法，将所学专业知识与生产实践相结合。
2．通过亲自动手反复进行操作，掌握实际生产中的多项操作技能，提高动手能力。
3．掌握化工仿真模拟训练的各装置的生产工艺流程和反应原理。
4．在仿真模拟训练中培养严谨、认真、求实的工作作风。
5．在仿真模拟训练中总结生产操作的经验，吸取失败的教训，为以后走上生产岗位打下基础。
6.加深对工厂具体化工设备、化工操作的感性认识，进一步了解所学专业的性质，以便今后更好的学习专业基础课及专业课。
7.收集各项技术资料和生产数据，培养理论联系实际的习惯。
第1章离心泵及其液位
1、工艺流程简介
离心泵一般由电动机带动。启动前须在离心泵的壳体内充满被输送的液体。当电机通过联轴结带动叶轮高速旋转时，液体受到叶片的推力同时旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外沿，以高速流入泵壳，当液体到达蜗形通道后，由于截面积逐渐扩大，大部分动能变成静压能，于是液体以较高的压力送至所需的地方。当叶轮中心的流体被甩出后，泵壳吸入口形成了一定的真空，在压差的作用下，液体经吸入管吸入泵壳内，填补了被排出液体的位置。
2、工艺流程图
3、开车操作
①检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。
②将液位调节器LIC置手动，调节器输出为零。
③将液位调节器FIC置手动，调节器输出为零。
④进行离心泵充水和排气操作。开离心泵入口阀V2，开离心泵排气阀V5，直至
排气口出现蓝色点，表示排气完成，关阀门V5。
⑤为了防止离心泵开动后贮水槽液位下降至零，手动操作LIC的输出使液位上
升到50%时投自动。或先将LIC投自动，待离心泵启动后再将LIC给定值提升至50%。
⑥在泵出口阀V3关闭的前提下，开离心泵电机开关PK1，低负荷起动电动机。
⑦开离心泵出口阀V3，由于FIC的输出为零，离心泵输出流量为零。
⑧手动调整FIC的输出，使流量逐渐上升至6 kg/s且稳定不变时投自动。
⑨当贮水槽入口流量FI与离心泵出口流量FIC达到动态平衡时，离心泵开车达
到正常工况。此时各检测点指示值如下：
FIC 6.0 kg/s FI 6.0 kg/s
PI1 0.15 MPa PI2 0.44 MPa
LIC 50.0 % H 29.4 m
M 62.6 % N 2.76 kW
4、正常停车操作
①首先关闭离心泵出口阀V3。
②将LIC置手动，将输出逐步降为零。
③关PK1（停电机）。
④关离心泵进口阀V2。
⑤开离心泵低点排液阀V7及高点排气阀V5，直到蓝色点消失，说明泵体中的水排干。最后关V7。
5、事故设定及处理
1．离心泵入口阀门堵塞（F2）
事故现象：离心泵输送流量降为零。离心泵功率降低。流量超下限报警。
排除方法：首先关闭出口阀V3，再开旁路备用阀V2B，最后开V3阀恢复正常运转。
合格标准：根据事故现象能迅速作出合理判断。能及时关泵并打开阀门V2B，没有出现贮水槽液位超上限报警，并且操作步骤的顺序正确为合格。
2．电机故障（F3）
事故现象：电机突然停转。离心泵流量、功率、扬程和出口压力均降为零。贮水槽液位上升。
排除方法：立即启动备用泵。步骤是首先关闭离心泵出口阀V3，再开备用电机开关PK2，最后开泵出口阀V3。
合格标准：判断准确。开备用泵的操作步骤正确，没有出现贮水槽液位超上限报警，为合格。
3．离心泵“气缚”故障（F4）
事故现象：离心泵几乎送不出流量，检测数据波动，流量下限报警。
排除方法：及时关闭出口阀V3。关电机开关PK1。打开高点排气阀V5，直至蓝色点出现后，关阀门V5。然后按开车规程开车。
合格标准：根据事故现象能迅速作出合理判断。能及时停泵，打开阀门V5排气，并使离心泵恢复正常运转为合格。
4．离心泵叶轮松脱（F5）
事故现象：离心泵流量、扬程和出口压力降为零，功率下降，贮水槽液位上升。
排除方法：与电机故障相同，启动备用泵。
合格标准：判断正确。合格标准与电机故障相同。
5．FIC流量调节器故障（F6）
事故现象：FIC输出值大范围波动，导致各检测量波动。
排除方法：迅速将FIC调节器切换为手动，通过手动调整使过程恢复正常。
合格标准：判断正确。手动调整平稳，并且较快达到正常工况。
6、数据处理
H-Q曲线：压头一般随流量的增大而减小，在流量极小时可能会先增加在随流量的增大而减小。N-Q曲线：随流量的增大而增大，当Q=0时Nmin=0.88kw。η-Q曲线：当Q=0时，η=0；随着流量增大，泵的效率随之而上升并到达一最大值；随后再随流量的增大效率变降低。
第2章热交换器
1、工艺流程简介
本热交换器为双程列管式结构，起冷却作用，管程走冷却水（冷流）。含量30％的磷酸钾溶液走壳程（热流）。
工艺要求：流量为18441 kg/h的冷却水，从20℃上升到30.8℃,将65℃流量为8849 kg/h的磷酸钾溶液冷却到32℃。管程压力0.3MPa，壳程压力0.5MPa。
流程图画面“G1”中：阀门V4是高点排气阀。阀门V3和V7是低点排液阀。P2A为冷却水泵。P2B为冷却水备用泵。阀门V5和V6分别为泵P2A和P2B的出口阀。P1A为磷酸钾溶液泵。P1B为磷酸钾溶液备用泵。阀门V1和V2分别为泵P1A和P1B的出口阀。
FIC-1 是磷酸钾溶液的流量定值控制。采用ＰＩＤ单回路调节。
TIC-1 是磷酸钾溶液壳程出口温度控制，控制手段为管程冷却水的用量(间接关系)。采用ＰＩＤ单回路调节。
2、工艺流程图
3、开车操作
①开车前设备检验。冷却器试压，特别要检验壳程和管程是否有内漏现象，各阀门、管路、泵是否好用，大检修后盲板是否拆除，法兰连接处是否耐压不漏，
是否完成吹扫等项工作（本项内容不包括在仿真软件中）。
②检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。各调节器应处于手动且输出为零。
③开冷却水泵P2A开关。
④开泵P2A的出口阀V5。
⑤调节器TIC-1置手动状态，逐渐开启冷却水调节阀至50%开度。
⑥开磷酸钾溶液泵P1A开关。
⑦开泵P1A的出口阀V1。
⑧调节器FIC-1置手动状态，逐渐开启磷酸钾溶液调节阀至10%。
⑨壳程高点排气。开阀V4，直到V4阀出口显示蓝色色点，指示排气完成，关V4阀。
⑩手动调整冷却水量。当壳程出口温度手动调节至32 0.5℃且稳定不变后打自动。
○11缓慢提升负荷。逐渐手动将磷酸钾溶液的流量增加至8800 kg/h左右投自动。开车达正常工况的设计值见工艺说明。
4、正常停车操作
①将调节器FIC-1打手动，关闭调节阀。
②关泵P1A及出口阀V1。
③将调节器TIC-1打手动，关闭调节阀。
④关泵P2A及出口阀V5。
⑤开低点排液阀V3及V7，等待蓝色色点消失。排液完成。停车完成。
5、事故设定及处理
1．换热效率下降（F2）
事故现象：事故初期壳程出口温度上升，冷却水出口温度上升。由于自控作用将冷却水流量开大，使壳程出口温度和冷却水出口温度回落。
处理方法：开高点放气阀V4。等气排净后，恢复正常。
2．P1A泵坏（F3）
事故现象：热流流量和冷却水流量同时下降至零。温度下降报警。
处理方法：启用备用泵P1B，按开车步骤重新开车。
3．P2A泵坏（F4）
事故现象: 冷却水流量下降至零。热流出口温度上升报警。
处理方法：开备用泵P2B，然后开泵出口阀V6。关泵P2A及出口阀V5。
４．冷却器内漏（F5）
事故现象：冷却水出口温度上升，导致冷却水流量增加。开排气阀V4试验无效。
处理方法：停车。
５．TIC-1调节器工作不正常 （F6）
事故现象：TIC-1的测量值指示达上限 ，输出达100% 。热流出口温度下降，无法自控。
处理方法：将TIC-1打手动。通过现场温度指示，手动调整到正常。
6、数据处理
根据Q=C P W(t 1-t 2)=KS m Δt m 来计算K=m m Q
S t ?。以第一组数据为例：
取水平均的比热容为C P =4.22KJ/Kg.℃
32
521710513.886m m S n d L m ππ-==????= Q= C P W(t 1-t 2)=4.22?103?(15944.8/3600)?(31.18-20)=2.09?105W
Δt m =12
2
133.8212.0822.0933.82ln ln 12.08
t t t t ?-?-==?? K=52
2.0910681.4/(.1
3.88622.09m m Q
W m S t ?==??℃） 传热系数测定
W h /kg.h -1
W c /Kg.h -1 t 1/℃ t 2/℃ T 1/℃ T 2/℃ K/2/(.W m ℃） 7014.2
15944.8 20 31.18 65 32.08 681.4 7500.8
16593.5 20 31.42 65 32.08 735.0 7998.7
17254.4 20 31.65 65 32.08 790.9 8490.4
17904.2 20 31.86 65 32.08 846.7 9001
18574.3 20 32.07 65 32.08 906.2
第3章精馏系统
1、工艺流程简介
脱丁烷塔是大型乙烯装置中的一部分。本塔将来自脱丙烷塔釜的烃类混合物(主要有C4、C5、C6、C7等)，根据其相对挥发度的不同，在精馏塔内分离为塔顶C4馏分，含少量C5馏分，塔釜主要为裂解汽油，即C5以上组分的其他馏分。因此本塔相当于二元精馏。
工艺流程为：来自脱丙烷塔的釜液，压力为0.78MPa, 温度为65℃（由TI-1指示），经进料手操阀V1和进料流量控制FIC-1，从脱丁烷塔（DA-405）的第21块塔板进入（全塔共有40块板）。在本塔提馏段第32块塔板处设有灵敏板温度检测及塔温调节器TIC-3（主调节器）与塔釜加热蒸汽流量调节器FIC-3（副调节器）构成的串级控制。
塔釜液位由LIC-1控制。塔釜液一部分经LIC-1调节阀作为产品采出，采出流量由FI-4指示，一部分经再沸器（EA-405A/B）的管程汽化为蒸汽返回塔底，使轻组分上升。再沸器采用低压蒸汽加热，釜温由TI-4指示。设置两台再沸器的目的是釜液可能含烯烃，容易聚合堵管。万一发生此种情况，便于切换。再沸器A的加热蒸汽来自FIC-3所控制的0.35MPa低压蒸汽，通过入口阀V3进入壳程，凝液由阀V4排放。再沸器B的加热蒸汽亦来自FIC-3所控制的0.35MPa低压蒸汽，入口阀为V8，排凝阀为V9。塔釜设排放手操阀V24，当塔釜液位超高但不合格不允许采出时排放用（排放液回收）。塔顶和塔底分别设有取压阀V6和V7，引压至差压指示仪PDI-3，及时反映本塔的阻力降。此外塔顶设压力调节器PRC-2，塔底设压力指示仪PI-4，也能反映塔压降。
塔顶的上升蒸汽出口温度由TI-2指示，经塔顶冷凝器（EA-406）全部冷凝成液体，冷凝液靠位差流入立式回流罐（FA-405）。冷凝器以冷却水为冷剂，冷却水流量由FI-6指示，受控于PRC-2的调节阀，进入EA-406的壳程，经阀V23排出。回流罐液位由LIC-2控制。其中一部分液体经阀V13进入主回流泵GA405A，电机开关为G5A。泵出口阀为V12。回流泵输出的物料通过流量调节器FIC-2的控制进入塔顶。备用回流泵的入口阀为V15，出口阀为V14，泵电机开关是G5B。另一部分作为产品经入口阀V16，用主泵GA-406A送下道工序处理。主泵电机开关为G6A，出口阀为V17。顶采备用泵GA-406B的入口阀为V18，电机开关为G6B，泵出口阀为V19。顶采泵输出的物料由回流罐液位调节器LIC-2控制，以维持回流罐的液位。回流罐底设排放手操阀V25，用于当液位超高但不合格不允许采出时排放用（排放液回收）。
手操阀VC4是C4充压阀。系统开车时塔压低会导致进料的前段时间内入口部分因进料大量闪蒸而过冷，局部过冷会损坏塔设备。进料前用C4充压可防止闪
蒸。
2、工艺流程图
3、开车操作
单塔冷态开车和多塔串联冷态开车在方法上的主要区别是：单塔开车时允许在进料达到一定的塔釜液位时暂停进料，以便有充分的时间调整塔的运行状态。而多塔串联冷态开车时，各塔的进料往往是前塔的塔釜或塔顶的出料。因此进料量仅允许适当减小，但不能停止，否则会干扰相关的塔，导致停车。
精馏塔开车前应当完成如下主要准备工作：管线及设备试压；拆除盲板；管线及设备氮气吹扫和氮气置换；检测及控制仪表检验与校零；公用工程投用；系统排放和脱水等。本软件简化为以下①至④步操作。
①开车前的准备工作：将各阀门关闭。各调节器置手动，且输出为零。
②开“N2”开关，表示氮气置换合格。
③开“G.Y.”开关，表示公用工程具备。
④开“Y.B.”开关，表示仪表投用。
⑤开C4充压阀VC4，待塔压PRC-2达0.31MPa 以上, 关VC4，防止进料闪蒸，使塔设备局部过冷（此步不完成，后续评分为零）。
⑥开冷凝器EA-406的冷却水出口阀V23。
⑦开差压阀V6和V7。
⑧开进料前阀V1。手动操作FIC-1的输出约20%（进料量应大于100kmol/h），进料经过一段时间在提馏段各塔板流动和建立持液量的时间迟后，塔釜液位LIC-1上升。由于进料压力达0.78 MPa,温度为65℃，所以进塔后部分闪蒸使塔压上升。
⑨通过手动PRC-2输出（即冷却水量），控制塔顶压力在0.35MPa 左右，投自动。
⑩当塔釜液位上升达60%左右，暂停进料。开再沸器EA-405A的加热蒸汽入口阀V3和出口阀V4。
⑾手动开加热蒸汽量FIC-3的输出约20%，使塔釜物料温度上升直到沸腾。塔釜温度低于约108℃的阶段为潜热段，此时塔顶温度上升较慢，回流罐液位也无明显上升。
⑿注意当塔釜温度高于108℃后，塔顶温度及回流罐液位明显上升。说明塔釜物料开始沸腾。为了防止回流罐抽空，当回流罐液位上升至10%左右，开GA405A 泵的入口阀V13，启动泵G5A（GA405A），然后开泵出口阀V12。手动FIC-2的输出大于50%,进行全回流。回流量应大于300 kmol/h。
⒀调整塔温进行分离质量控制。此时塔灵敏板温度TIC-3大约为69~72℃左右。缓慢调整塔釜加热量FIC-3，以每分钟0.5℃提升TIC-3直到78℃（实际需数小时）。缓慢提升温度的目的是使物料在各塔板上充分进行汽液平衡，将轻组分向塔顶升华，将重组分向塔釜沉降。当TIC-3的给定值升至78℃时，将灵敏板温度控制TIC-3投自动（主调节器），将FIC-3投自动（副调节器），然后两调节器投串级。同时观察塔顶C5 含量AI-1和塔底C4含量AI-2，应当趋于合格。同时注意确保塔釜液位LIC-1和回流罐液位 LIC-2不超限(当塔顶AI-1不合格且LIC-2大于80%,应及时开阀门V25排放。同理，当塔釜AI-2不合格且LIC-1大于80%,应及时开阀门V24排放）。
⒁此刻塔顶及塔釜液位通常尚未达到50%，重开进料前阀V1，手动操作FIC-1的输出。可逐渐提升进料量，由于塔压及塔温都处于自动控制状态，塔釜加热量和塔顶冷却量会随进料增加而自动跟踪提升。最终进料流量达到370 kmol/h 时将 FIC-1投自动。
⒂手动FIC-2的输出将回流量提升至350 kmol/h左右，投自动。
⒃塔顶采出：提升进料量的同时,应监视回流罐液位。当塔顶C5含量AI-1低于0.5% 且LIC-2达到50%左右时,先开V16阀，开泵G6A（GA406A），再开泵出口阀V17。手动调节LIC-2的输出，当液位调至50%时投自动。
⒄塔底采出：提升进料量的同时,应监视塔釜液位。当塔底C4含量AI-2低于1.5% 且LIC-2达到50%左右时,手动调节LIC-1的输出，当液位调至50%时投自动。
⒅将塔顶压力调节器PRC-2和PIC-1投超驰（用投串级代替）。
⒆微调各调节器给定值，使精馏塔达到设计工况：
FIC-1 370 kmol/h
FIC-2 350 kmol/h
LIC-1 50 %
LIC-2 50 %
TIC-3 78 ℃
PRC-2 0.35 MPa
AI-1 <0.5 %
AI-2 <1.5 %
4、正常停车操作
停车前状态及准备同正常工况。
①将塔压控制在0.35MPa,并保持自动。
②手动FIC-1,关进料前阀V1。
③将TIC-3与FIC-3串级解列。手动减小FIC-3的输出 (约关至25%), 同时加大塔顶和塔釜采出。
④当釜液降至5%,停止塔采出。
⑤当回流罐液位降至20%时, 停回流, 停再沸器加热, 停塔顶采出。
⑥关GA-405A出口阀, 停GA-405A,关入口阀; 关GA-406A出口阀, 停GA-406,关入口阀。
⑦将回流罐液体从底部泄出, 将釜液泄出。
⑧手动开大PIC-1输出泄压, 手动关PRC-2。
⑨关再沸器入、出口阀，关冷却水出口阀，关压差阀。
⑩待压力泄压至0.0, 停车完毕。
4. 紧急停车
停前状态及准备同正常工况。
①关FIC-1,关进料前阀。
②立即手动开大FIC-2, 使回流量增至415 kmol/h左右。
③立即手动减小FIC-3, 使蒸气流量减至约222 kmol/h。
④如果两个液位不超上限, 立即关闭塔顶、塔釜采出。
⑤用蒸气量 (FIC-3) 和回流量 (FIC-2) 维持全回流操作, 并维持两个液位不超限。
⑥完毕。
5、事故设定及处理
１、停冷却水（F2）
事故现象：冷却水流量为0.0 kmol/h (FI-6)。塔压升高。塔顶温度上升。
处理方法：放火炬保压。停进料。关加热蒸气量。关塔顶采出。釜液排出。
在此基础上进行完全停车操作。
合格标准：尽快关进料，并在一定时间内完成停车操作。
2、停加热蒸汽（F3）
事故现象：水蒸汽断,即加蒸汽流量为0.0 kmol/h (FIC-3的输入)。塔釜温度降低(TI-4)。灵敏板温度降低(TIC-3)。塔釜产品不合格。塔顶产品不合格。压差、温差减小。
处理方法：关进料。停塔顶采出。压力高时放火炬。釜液排出。在此基础上进行完全停车。
合格标准：尽快关进料,并在一定的时间内完成停车操作。
3、无进料（F4）
事故现象：进料量为0.0 kmol/h (FIC-2的输入)。
处理方法：紧急停车。
合格标准：紧急停车过程操作正确。
4、停电(停动力电) （F5）
事故现象：由于GA-405A/B、GA-406A/B停转。回流量为0.0 (FIC-2)。塔顶采出量为0.0 (FI-5)。
处理方法：关进料阀。停塔顶采出。排放火炬维持塔压及回流罐液位。在以上基础上进行停车操作。合格标准：尽快停进料、停车。
５、无回流量（F6）
事故现象：回流量逐步降为0.0 (FIC-2),回流泵坏。
处理方法：开备用泵GA-405B及相关阀门。关泵GA-405A及相关阀门。
合格标准：尽快按规程开启备用泵GA-405B。操作顺序正确,系统恢复正常。
6、数据处理
在控制进料量一定的情况下，随着温度的升高，塔顶组分升高，塔底组分降低，塔顶出料流量增加，塔釜出料减小。
第4章吸收系统
1、工艺流程简介
来自前一工序的生成气（富气，其中的C4部分）从板式吸收塔Da-302底部经手操阀V1进入，与自上而下的吸收油接触，将生成气中的C4组分吸收下来。未被吸收的不凝气由塔顶排出，尾气经压力调节器PIC-308调节阀排至放空总管进入大气。冷却盐水经手操阀V26进入EA-306的管程，通过手操阀V27排出。
C6油经过手操阀V6进入吸收油储罐Fa-311，经罐底出口阀V7和V8至泵G2A，有出口阀V9排出，通过吸收油流量调节器的调节阀打入塔顶，与自下而上的生成气接触，吸收其中的C4组分成为富油，从吸收塔底排出。盐水有入口阀V24进入EA-312管程出口由手操阀V25排出。随着生产的进行，吸收油因为部分损耗导致液位下降。要定期用V22排放尾气分离罐内的液体，用V6补充新鲜C6油入储罐
2、工艺流程图
3、开车操作
?开车前的准备工作
①将各调节器置手动，且输出为零。
②将各手操器和开关关闭。
③开“GYG”、“YBT”、“N2S”、“N2H”。
?建立吸收塔和解吸塔系统C6又冷循环和热循环
①开V6，向FA-311引入贫油，LI-311上升。
②当LI-311上升置50%之前，先全开V7、V8，启动泵G2A，然后开V9、V12、V13。当LI-311上升置55%左右，手动开FRC-311的输出为20%，当塔内持液量建立后，吸收塔液位LIC-310上升。注意调整V6 阀，保证LI-311不超限。
③当LIC-310达到50%之前，全开V14、V15、V16和V17。当LIC-310接近50%
时，手动开FIC-310，C6油进入解吸塔，LIC-312上升。当LIC-310达到50%时将LIC-310和FIC-310同时投入自动和串级。
④当LIC-312达50%之前，全开V18、V19、V20、V21、V24和V25。当LIC-312达50%时投自动。此时已建立C6油的循环。
?氮气的升压开氮气充气阀VN2，将DA-302压力提高到1.0MPa以上，关VN2。?接收富气确认热循环已建立，氮充压已完成，可开始进富气。
①逐渐开V1，同时开V2；约10%~20%左右。
②开V4、V5，当PIC-308压力升至1.2MPa左右时投自动。
③随压力上升，逐渐开大V1、V2，使FI-308达到2000kg/h左右。
④进富气达到一定负荷后，开V26和V27，调整两阀使TI-308在5℃以下，以便在FA-304中分离C6油。
?手动开TIC-312的输出使温度降低至5℃左右，投自动。
?投自动和比值调节设“AKB”为53.5%左右，将FRC-311投自动和比值调节（以串级表示）。
?提升进富气负荷逐渐开大V1和V2，待吸收塔顶温TI-309下降置7.0℃左右，是进气流量缓缓提高到5000kg/h左右。
?将系统调整到正常工况设计值范围如下：
FI-308 5000kg/h FRC-311 13300kg/h
PIC-308 1.20MPa TI-308 <5.0℃
TIC-312 5.0℃LIC-310 50%
LIC-312 50% LI-309 50%
LI-311 50% AI-301 <0.6%
AI-302 <0.6%
4、正常停车操作
?停前状态准备同正常运行。
?正常停车
①开V22，使LI-309低于5%，关V22。
②断开FRC-311的比值调节，将PIC-308置手动。
③关V1，同时尽快关PIC-308输出。
④关V26，V27。
⑤待塔顶C4组成降至0.1%时，断开FIC-310的串级，手动关FRC-311，再关V9，停G2A泵，关V8，关V7。
⑥待LIC-310降至0.0%时，开V22，是LI-309降至0.0%。
⑦关FIC-310输出，关V14，V17。
⑧将LIC-312置手动(约50%)
⑨当LIC-312降至0.0%时，关LIC-312输出，关V20、V21，再关V24、V25和TIC-312输出。
⑩开V23，降LI-311液位。
⑾开PIC-308输出降压。
⑿待LI-311降至0.0%,关V23，待压力降至0.0MPa，关PIC-308。
⒀氮吹扫。
⒁待塔温升至24℃以上时，关闭所有阀门，停车完毕。
5、事故设定及处理
⒈泛塔
事故现象：塔顶C4>0.8%，不合格。周期性呈现塔压差变大，超过0.05MPa，塔顶温度上升。
事故原因：汽，液相流量过大。
处理方法：断开FRC-311的比值调节。手动关小V1，调节进气流量FI-308为5100kg/h以下。手动或自动关小FRC-311输出，是FRC-311小于13400kg/h。
合格标准：使系统回到正常运行合格状态。
⒉G2A泵坏
事故现象：FRC-311流量降到0.0，且报警：塔顶C4上升，顶温上升；塔釜液位下降。
处理方法：关V9，停G2A泵，关V8。开V10，开启G2B泵，开V11。由FRC-311手动调其流量到正常值，在投入自动及比值调节。
合格标准：及时处理并回复到正常运行工况。
第5章间歇反应
1、工艺流程简介
间歇反应过程在精细化工、制药、催化剂制备、染料中间体等行业应用广泛。本间歇反应的物料特性差异大；多硫化钠需要通过反应制备；反应属放热过程，由于二硫化碳的饱和蒸汽压随温度上升而迅猛上升，冷却操作不当会发生剧烈爆炸；反应过程中有主副反应的竞争，必须设法抑制副反应，然而主反应的活化能较高，又期望较高的反应温度。如此多种因素交织在一起，使本间歇反应具有典型代表意义。
在叙述工艺过程之前必须说明，选择某公司有机厂的硫化促进剂间歇反应岗位为参照，目的在于使本仿真培训软件更具有工业背景，但并不拘泥于该流程的全部真实情况。为了使软件通用性更强，对某些细节作了适当的变通处理和简化。
有机厂缩合反应的产物是橡胶硫化促进剂DM的中间产品。它本身也是一种硫化促进剂，称为M，但活性不如DM。
DM是各种橡胶制品的硫化促进剂，它能大大加快橡胶硫化的速度。硫化作用能使橡胶的高分子结构变成网状，从而使橡胶的抗拉断力、抗氧化性、耐磨性等加强。它和促进剂D合用适用于棕色橡胶的硫化，与促进剂M合用适用于浅色橡胶硫化。
本间歇反应岗位包括了备料工序和缩合工序。基本原料为四种：硫化钠（Na2S）、硫磺（S）、邻硝基氯苯（C6H4ClNO2）及二硫化碳（CS2）。
备料工序包括多硫化钠制备与沉淀，二硫化碳计量，邻氯苯计量。
1．多硫化钠制备反应
此反应是将硫磺（S）、硫化钠（Na2S ）和水混合，以蒸汽加热、搅拌，在常压开口容器中反应，得到多硫化钠溶液。反应时有副反应发生,此副反应在加热接近沸腾时才会有显著的反应速度。因此，多硫化钠制备温度不得超过85℃。
多硫化钠的含硫量以指数n表示。实验表明，硫指数较高时，促进剂的缩合反应产率提高。但当n增加至4时，产率趋于定值。此外，当硫指数过高时，缩合反应中析出游离硫的量增加，容易在蛇管和夹套传热面上结晶而影响传热，使反应过程中压力难于控制。所以硫指数应取适中值。
2．二硫化碳计量
二硫化碳易燃易爆，不溶于水，密度大于水。因此，可以采用水封隔绝空气保障安全。同时还能利用水压将储罐中的二硫化碳压至高位槽。高位槽具有夹套水冷系统。
3．邻硝基氯苯计量
邻硝基氯苯熔点为31.5℃，不溶于水，常温下呈固体状态。为了便于管道输
送和计量，必须将其熔化，并保存于具有夹套蒸汽加热的储罐中。计量时，利用压缩空气将液态邻硝基氯苯压至高位槽，高位槽也具有夹套保温系统。4．缩合反应工序
缩合工序历经下料、加热升温、冷却控制、保温、出料及反应釜清洗阶段。
邻硝基氯苯、多硫化钠和二硫化碳在反应釜中经夹套蒸汽加入适度的热量后，将发生复杂的化学反应，产生促进剂M的钠盐及其副产物。缩合反应不是一步合成，实践证明还伴有副反应发生。缩合收率的大小与这个副反应有密切关系。当硫指数较低时，反应是向副反应方向进行。主反应的活化能高于副反应，因此提高反应温度有利于主反应的进行。但在本反应中若升温过快、过高，将可能造成不可遏制的爆炸而产生危险事故。
保温阶段之目的是尽可能多地获得所期望的产物。为了最大限度地减少副产物的生成，必须保持较高的反应釜温度。操作员应经常注意釜内压力和温度，当温度压力有所下降时，应向夹套内通入适当蒸汽以保持原有的釜温、釜压。
缩合反应历经保温阶段后，接着利用蒸汽压力将缩合釜内的料液压入下道工序。出料完毕，用蒸汽吹洗反应釜，为下一批作业做好准备。本间歇反应岗位操作即告完成。
2、工艺流程图
3、开车操作
1．准备工作
检查各开关、手动阀门是否关闭。
2．多硫化钠制备
①打开硫化碱阀HV-1，向多硫化钠制备反应器R1注入硫化碱，使液位H-1升至0.4m，关闭阀HV-1.
②打开熔融硫阀HV-2，向多硫化钠制备反应器R1注入硫磺，液位H-1升至0.8m,关闭HV-2。
③打开水阀HV-3，使多硫化钠制备反应器R1液位H-1升至1.2m，关闭HV-3。
④开启多硫化钠制备反应器搅拌电机M1开关M01。
⑤打开多硫化钠制备反应器R1蒸汽加热阀HV-4，使温度T1上升至81~84℃（升温需要一定时间，可利用此时间差完成其他操作）。保持搅拌5分钟（实际为3小时）。注意当反应温度T1超过85℃时将使副反应加强，此种情况会报警扣分。
⑥开启多硫化钠输送泵M3的电机开关M03，将多硫化钠料液全部打入沉淀槽F1，静置5分钟（实际为4小时）备用。
3．邻硝基氯苯计量备料
①检查并确认通大气泄压阀V6是否关闭。
②检查并确认邻硝基氯苯计量槽F4下料阀V12是否关闭。
③打开上料阀HV-7。
④开启并调整压缩空气进气阀HV-5。观察邻硝基氯苯计量槽F4液位H-5逐渐上升，且邻硝基氯苯储罐液位H-4略有下降，直至计量槽液位H-5达到1.2m。由于计量槽装有溢流管，液位一旦达到此高度将不再上升。但如果不及时关闭HV-7，则储罐液位H-4会继续下降。注意储罐液位下降过多，将被认为操作失误而扣分。
⑤压料完毕，关闭HV-7及HV-5。打开泄压阀V6。如果忘记打开V6，会被认为操作失误而扣分。
4．二硫化碳计量备料
①检查并确认通水池的泄压阀V8是否关闭。
②检查并确认二硫化碳计量槽F5下料阀V14是否关闭。
③打开上料阀HV-10。
④开启并调整自来水阀HV-9，使二硫化碳计量槽F5液位H-7上升。此时二硫化碳储罐液位H-6略有下降。直至计量槽液位H-7达到1.4m。由于计量槽装有溢流管，液位将不再上升。但若不及时关闭HV-10，则储罐液位H-6会继续下降，此种情况会被认为操作失误而扣分。
⑤压料完毕，关闭阀门HV-10及HV-9。打开泄压阀V8。如果忘记打开V8会被认为操作失误而扣分。
2020年化工厂述职报告格式范文
【篇一】 在此新的一年来临之际，我们油库车间全体员工认真的完成公司和厂里的各项工作任务，同时将油库车间在2014年所做的各项工作做一总结。 油库车间现有员工30人，主要负责原料油、成品油的装卸、储存和计量工作，在工作中车间全体员工认真执行厂里下发的各项规章制度，并把“不断满足顾客需求就是我们精练的向导”作为我们油库的工作指导方针，从而保质保量的完成了厂2014年下达的各项生产指标，具体状况如下： 一、指标完成状况 1、全年累计管输49237。09吨。 2、全年累计接卸海拉尔原料5280。75吨。 3、全年累计装车60918。11吨。 4、全年累计卸车14213。77吨。 5、生产事故死亡率为零。 6、千人重伤率为零。 7、重大事故率为零。 8、设备利用率85%以上。 9、设备完好率100%。 10、干部无违纪，职工无犯罪，没有群众上访事件。 11、在文化建设方面，所有员工都能用心参加厂里组织的各项活动，做到了友谊第一、比赛第二，赛出了风格、赛出了成绩。 二、在安全生产管理方面 油库是化工厂安全生产的重点部位之一，安全生产是我们日常生产工作中的重中之重，我们油库车间全体员工始终把安全工作放在第一位，借安全之东风，继续把“查隐患、抓整改、强三基、反三违”作为全年安全管理的重点，严格遵守“六大禁令”和做好“冬季八防”工作。车间除及时传达上级各部门下发的各项安全文件外还始终坚持每周一召开车间安全例会，同时各班组每一天工作之前召开班组安全讲话，并做好详细记录，把各项工作细节化，工作开展中需要注意的问题具体化;另外，在安全工作方面，车间还成立了车间内部专门的安全检查小组，每周不定期的对车间各项工作进行认真检查，分析总结车间在安全工作中的各项漏洞，自今年活动开展以来，在生产方面车间共查出各类大小安全隐患多起，能整改的及时整改，不能整改的及时上报各相关部门，并做好详细记录，从而保证了全年各项安全工作的正常开展。 另外，车间除对上级各部门的安全文件以板报的形式宣传外，还
2020年化工厂毕业实习报告范文
篇一 一。实习的目的和好处 认识实习是本科教学计划中十分重要的实践性教学环节。其目的是使学生了解和掌握化工机械生产，制造，维修方面的知识。巩固已学过的专业课程资料，培养学生理论联系实际，提高其在生产实践中调查研究，观察问题，分析问题以及解决问题的潜质与方法，为后续专业课程的学习打下基础。这次的实习是我们工科类学生较为重要的具有个性好处的活动，对我们这些未出社会的学生来说，实际工作得到全新的认识。 二。实习任务 为了到达上述的实习目的，实习的主要任务包括： 1、参观xx 2、拆装泵类机械零件 三。实习总结 实习带给我们的不仅仅仅是经验与体验。在我们离开学校出社会后，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是自己去观察、学习。不具备这项潜质就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有好多领域是我们未成接触过的，只要敢于去尝试才能有所突破，有所创新。透过这次实习我们了解了现代企业的生产方式和工艺过程。熟悉产品主要成形方法和主要加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构。 我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，用于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活带给了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知识的构成和协调的发展。 在参观的过程中，计算机算是各个地方不可缺少的东西，但在参观过程中，我们意识到，以我们现行的专业知识来看，不足以胜任任何一个地方的工作。计算机科学与技术虽然涉及了计算机很多领域，但各个方面都不够深入，个性是此刻，此专业学习的人很多，因此，在以后，如果想自身有更好的发展，我们就要及早做出规划，对感兴趣的行业多了解，多学习与其相关的知识，做到用时得心应手。而计算机行业此刻还是缺高端人才的，因此现阶段我们在学好专业知识的同时，要发奋拓展自身各方面潜质，找准以后的发展方向，机会总是留给有准备的人，不管是软件、硬件或是做研究、考研都需要尽早计划，找准目标后，坚持不懈发奋去到达自己的目标，学习的东西多当然是越多越好，但仅仅多是不够的，还需要精。 这次的认识实习是对一些高科技行业的一次认识机会，实习，机会难得，也让我们尽早的找到自己发展的方向。
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食品专业个人简历模板 三年以上工作经验 | 男 | 26岁(1983年1月1日) 居住地：上海 电话：139********(手机) E-mail：XXX 学历：本科 专业：食品科学与工程 学校：上海海洋大学 自我评价 1. 具有良好的食品开发能力和创新意识，而且具备质量管理经验及检验能力，能对开发出的产品制定相关的技术标准和质量标准。 2.能处理常见的计算机故障，熟练操作WORD,EXCEL等常用办公软件。 3.熟悉OA系统、ERP系统在生产管理中的运用。 4.掌握了ISO9000,HACCP,GMP,SSOP,6S等知识。 5.熟悉食品行业的相关法律和法规。 求职意向 到岗时间：一个月内 工作性质：全职 希望行业：快速消费品(食品，饮料，化妆品) 目标地点：上海
目标职能：生产经理/车间主任，质量管理/测试经理(QA/QC 经理) ，食品加工工艺研发 工作经验 2009 /8--至今：上海XXXX绿色食品有限公司(500人以上) [ 1 年2个月] 所属行业：快速消费品(食品，饮料，化妆品) 生产部生产经理兼品控主管 1、分析生产数据，核算成本。 2、对车间生产全过程进行监督检查，检查生产记录的合理性、准确性。 3、对生产现场进行管理和监控，发现问题及时解决，对影响生产的因素事先预防，杜绝事故发生。 4、对每月的生产和品控记录进行统计、分析、整理、制表、归档。 5、负责质量体系文件的管理和完善。 6、负责产品质量问题反馈及不合格品的评定。 2007 /7--2009 /7：上海XX食品有限公司(500人以上) [ 2 年] 所属行业：快速消费品(食品，饮料，化妆品) 品管部质量检验员/测试员 现场品质管理：原料、半成品、成品的质量控制与检验、最终产品出货的放行; 生产工艺要求的监督执行、生产各环节卫生(SSOP体系)监督与管理、各种质量与卫生检测数据的记录、汇总整理与反馈; 工厂新老员工日常操作及卫生知识培训; HACCP、ISO
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购胶州市化肥厂并成功实现该厂的转型。 本次实习我们主要是学习两钠生产车间的化工流程。 该车间主要产品为硝酸纳和亚硝酸钠，所用的原料是氨气和氢氧化钠，所经过的工艺流程有：氧化、吸收、蒸发、结晶、转化。 2.各岗位任务 氧化岗位 该岗位的生产任务是将原料之一的氨气经与空气的高温氧化后生成氮氧化物，作为下一步吸收的原料。 吸收岗位 该岗位的生产任务是将氧化岗位产生的中间产物--氮氧化物与氢氧化钠反应，即实现氮氧化物的吸收，生成最初的钠盐。 蒸发岗位 该岗位的生产任务是将吸收岗位产生的钠盐反应液进行蒸发饱和，以形成过饱和溶液，用于下一流程的结晶。 结晶岗位 该岗位的生产任务是将蒸发岗位产生的过饱和溶液进行冷却结晶，并将形成的晶体和母液的混合物进行离心分离，最终得到产品和母液。 转化岗位 该岗位可以说是一个中间循环岗位，其任务是将结晶岗
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地检查，把遇湿的电石分捡出来另行处理，确保电石堆的安全。对各电石料仓的取样分析缩短到每小时一次，加强与调度的联系，适时地开大氮气流量。对各皮带栈桥的巡检也是一丝不苟，发现有漏雨现象及时做临时处理，确保皮带电石的干燥。透过类似的一些措施，保证了电石原料这一块的安全。 4、逐步完善了安全与环保的各类台帐。 随着公司精细化管理的步伐，对各类记录与台帐的要求与管理更为严格与正规，这就要求我们一线管理水平也要随之跟上来。2014年我工段在分厂的指导下，对各类安全与环保台帐进行了更深一步地规范与建立，如《日常安全隐患的排查》、《应急演练的记录》、《特种设备的日常维护记录》等，都按公司的要求做了相对应的调整与统一，为日常安全工作带给了一个更好的依据。 5、事故预想、周一安全活动、应急演练活动等工作都有提高。 关于安全工作、或者涉及到日常安全例行工作的每一项任务，我工段都能够保质保量的完成。《事故预想》认真细致，题目有问有答有评，并具有针对性、实用性，尤其是具有争议性的问题，大家讨论热烈，在专工的指导下，最终有一个统一的认识，到达了预想的目的。周一安全活动形式多样，大家各抒几见，仁者见仁，智者见智，能够结合自我的岗位谈出自我的感想，气氛良好，发言用心，讨论热烈，效果比较好。应急演练活动我工段更具有特色，用调度埋雷的形式，把题目写到原先设想的事故点上，让大家去巡检，具有开创性地进步，同时也得到安全部领导的认可。
关于化工生产的实习报告
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 关于化工生产的实习报告 导语：实习报告是指各种人员实习期间需要撰写的对实习期间的工作学习经历进行描述的文本。它是应用写作的重要文体之一。 一．实习单位简介 江苏扬农化工集团有限公司是生产农药、氯碱、精细化工产品的企业，化工生产实习报告。其控股的江苏扬农化工股份有限公司是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地，已于20XX年4月成功上市。集团公司建有工程设计院、化工研究所、博士后科研工作站，产品开发与技术转化能力强，拥有自备热电厂，公用设施配套齐全，装置设备先进，内部管理严谨，产品质量优良，厂区环境整洁。20XX年通过ISO9001（2000版）质量体系认证,20XX年通过了ISO14001环境管理体系认证。江苏扬农化工股份有限公司成立于1999年12月前身为江苏扬农化工集团公司菊酯分厂，主营除虫菊酯的研发、生产和销售，是国内唯一以拟除虫菊酯杀虫剂为主导产品的上市公司。 目前公司拥有国内规模最大、配套最全的菊酯产 1 / 10
业链，产品应用涵盖农用、卫生两个领域，形成了三大系列、30多个品种的产品群，其国内卫生杀虫剂，是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地市场占有率达到70%，全球销量排名第二，产品远销东南亚、欧洲、中东等十多个国家和地区已于20XX. 农药产品系列：高效、低毒、安全的新农药三氯杀螨醇、丰源(吡虫啉)、天菊(高效氯氟氰菊酯乳油)、啶虫脒、巨剪（苯黄隆）、抑杀净（氟铃脲）、农美（氟啶脲）、喜盖（10.8%高效氟吡甲禾灵）等； 基础化工产品系列：对、邻、间二氯苯、2，5-二氯硝基苯、3，4一二氯硝基苯、2,4,5-三氯硝基苯、对、邻、间硝基氯化苯、氯化苯、环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷、工业三氯苯、1，2，4-三氯苯、1，2，3-三氯苯、双氧水、烧碱、盐酸、液氯等。 现已形成以菊酯为特色、农药为主导、氯碱为基础的产品精细化、多元化格局。 未来3~5年内，扬农化工将以做大做强菊酯产品、振兴民族菊酯工业为目标，大力发展绿色环保型农药，推动我国农药产业结构的升级，缩小与国际先进水平的差距。一是加快高效新品种的开发，延伸新型仿生农药产业链。二是加快产品结构调整，开发具有世界先进水平的精细化学品，形成涵盖化工、医药、农药
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化工专业实习报告总结
化工专业实习报告总结 化工专业实习报告总结 水处理与化学研究所隶属于大庆油田工程设计开发有限公司，原名大庆油田建设设计水处理及油田化学研究室位于黑龙江省大庆市 让胡路区油田设计院。多年来研制出原油破乳剂、油田清防蜡剂、 油田防蜡剂、原油降粘剂、原油消泡剂、污水絮凝剂、防垢剂、缓 蚀剂等12个系列40余种油田化学剂。 该所现有高中级职称的专业人才32人，博士2人，硕士8人。XX年通过了国家级计量认证。同年与哈尔滨工业大学强强联合，成立了哈尔滨工业大学环境科学与工程大庆研发中心。拥有研究仪器 设备100多台，其中进口设备占60%实验室总面积为3000平方米。微生物实验室，可进行菌种培养驯化分离。拥有国内规模装备最为 先进的三次采油实验室，可进行各种除油及过滤工艺和设备试验可 自动合成的高压聚合反应实验室。 大致了解实验室自XX年开始启动的SRB抑制课题的一些工艺原理流程 硫酸盐还原菌是导致大庆油田地面系统产生硫化物从而造成设备腐蚀、滤料污染等危害的根源;实验室立足于微生物生态抑制，改变以往追求杀灭SRB数量的目的，转而以抑制SRB活性为目的,是大庆油田系统控制SRB危害的新方法，可降低生产运行成本 本研究采用的折流板反应器有7个单元格，每个单元格长*宽*高=9.5cm*12cm*42cm,有效体积4.4L,单元格内装1/3高度的活性污泥.反应器上部为排气孔，排气孔的导气管伸到水封瓶液面以下，保持 整个系统厌氧状态. 水箱中的水通过泵泵入反应器，以推流形式流过各单元格，并从反应器流出。
反应器的启动与运行 将含有大量的硫酸盐还原菌的厌氧污泥，接种到反应器中; 现阶段，反应器进水为配制的模拟水，在自来水中加入碳源、硫酸钠、少量复合肥，用碳酸氢钠调节碱度;浓度： COD=1800mg/L,SO42-=600mg/L左右;进水流量46L/d,每个单元格水力停留时间=2.3hr 一、微生物镜下观察 G氏染色 步骤为：涂片→固定→结晶紫色染色→水洗→碘液媒染→水洗→酒精脱色→番红复染→水洗→干燥→观察。 涂片与单染色法相同。 固定与单染色法相同。 结晶紫染色染色1分钟，然后水洗并用吸水纸吸干。 碘液媒染染色1分钟，然后水洗并吸干。 酒精脱色用95%酒精脱色，直到酒精不出现紫色时即停止，然后立即水洗，并吸干。 番红复染染色3分钟左右，然后水洗并吸干。 镜检在显微镜油镜头下观察，菌体显蓝紫色的为革兰氏阳性菌;菌体显红色的为革兰氏阴性菌。 SRB为革兰氏阴性菌 二、厌氧型为生物的培养 1.SRB菌 采用 Hungate厌氧操作技术、绝迹稀释法以及“滚管”培养对样本进行分离，多次纯化获得纯菌株SRB。
化工厂工人述职报告
化工厂工人述职报告 1、化工企业员工述职报告 于xx，来自xx化工总部。在生产岗位上，先后从事过钳工维修、设备管理、车间管理等工作。在项目建设中，参加过双氧水项目建设，组织领导过4M50压缩机、6M50压缩机、ARMH-700罗茨风机、ф2600造气炉等大型设备的安装工作。20XX年5月外派学习纯碱装置的安装，同年11月调至xx化工纯碱项目部。来到xx公司刚好一年，现把一年来的工作情况向领导、同事们汇报如下： 一、工作概述 纯碱项目工作目前还处在施工前的准备阶段，在此期间人员参与较少，工作量不大但很繁琐。在此岗位上我主要负责设备、工艺的技术交流及参与项目人员的技术培训工作，保障纯碱项目的设计工作稳步向前推进。纯碱项目的设计因涉及别人的专利问题，我们必须绕开专利的保护要求，在此技术基础上进行新的改进，部分工序的设计必须由我公司与设计院共同才能完成。因此，纯碱项目的设计是一项非同常规的设计。相关技术细节在此不再赘述。 二、业绩情况 纯碱项目总体设计由大连化工研究设计院承包，合同与20XX年8月签订，目前已完成初步设计及初设评审工作，基本完成总设计任务的60%。重碱工序由我公司与山东润昌设计院共同完成，合同与20XX年9月签订，初步设计也已经完成，基本完成设计任务的50%。主要设备的技术交流也基本完成，为下一步施工图设计做好准备工作。在当前资金紧张的局面下，按照公司部署，纯碱项目的施工走在合成氨项目之后，同
时要求纯碱项目的设计不能中止。为缓解这一矛盾，我们必须加强与设备制造厂家的技术交流，收集与设计相关的技术参数。根据自己掌握的设备技术参数，尽量做到主设备的招标走在施工图设计之后，打破原有的项目进度程序，尽量缩短项目资金的使用周期，以缓解公司资金紧张的压力，同时又保障设计进度的正常推进。 在员工培训过程中，尽量把自己学到的知识传授给每一位学员。全年累计授课约46课时，培训员工约1100人次。 三、学习情况 本人共参加公司组织的固定课堂44课时，业余时间认真阅读领会公司下发的《管理学程》及其他学习资料。参与公司讨论3次，在讨论会上积极发言，勇于亮出自己的观点，敢于直言公司存在的弊端。 项目建设是一个提升个人能力、锤炼队伍的重要平台，也是一个阅人无数的重要场合。凡来与我们进行技术交流的人员，应该是企业界的精英。他们的业务技能、文化境界代表着本企业的最高水平。与这些人打交道，我们不仅学到了技能，同时也开阔了视野。现实生活中的学习就是悟道，你和谁在一起往往十分重要，甚至能改变你的成长轨迹，决定你的人生成败。和勤奋的人在一起，你不会懒惰；和积极的人在一起，你不会消沉；与智者同行，你会不同凡响；与高人为伍，你会登上巅峰。在项目建设中，我深能体会这些话的内涵。 四、出勤情况 本人一年来出勤正常，无矿工、无事假。全年奉献休息日11天，累计加班约180小时。
最新化工生产实习报告范文
最新化工生产实习报告范文 最新化工生产实习报告范文 选到【压缩机】 红色的手动指示灯亮了之后，【准备开机】和【能级零点】指示灯亮 按下【开机】键超过1秒，机组就会进入启动程序，同时【准备开机】指示灯熄灭，【启动】指示灯亮 机组运行后，观察吸气压力，逐步开启吸气阀，注意吸气压力，防止液态制冷剂进入吸气腔 将【操作方式】选到【能级】位置，这时按下【增加】键，增载电磁阀打开，松开手后停止增载 将【能级】调至30%左右，开启节流阀，待吸气压力上升后逐渐将【能级】调至100% 根据液化器情况及时对液氟量调整做好记录 螺杆压缩机运转注意事项 运转中注意吸气压力、排气压力、油温、油压的变化 运转时如果因安全保护装置动作而自动停止，需查明原因后方可开车，决不能随意改变调定值的方法再次开车 如果突然停电导致主机停车，应迅速关闭吸气阀，减轻倒转 机组长期停车，应十天左右开动一次油泵 7.氯系统不正常现象及处 1.液化效率低
原因: 原料氯气纯度低、液化温度达不到技控要求、氯液化器传热面积污垢多 处理： 提高原料氯气纯度、检查冷系统问题、处理液化器传热面积上的油污 液化后尾氯压力高 原因： 尾氯系统出现堵不畅尾氯阀门开启过大、原料压力过高、冷冻温度达不到技控要求 处理:与用氯部门联系，确保尾气畅通、关小尾氯阀门、查看制冷系统，达到液化温度 3.原氯压力升高 原因： 空气由技气泵进入氯气系统、高压氯气源进入技系统、液氯制冷系统出现突发性问题 处理： 分析氯纯度、查找高压泄露阀并关好、卸压时缓缓上系统卸、 五、心得体会及总结 时间过的真快，转眼间，一年的实习已经过去了。在这一年多的时间，我学到了很多东西，不仅有学习方面的，更学到了很多做人的道理，对我来说受益非浅。做为一个刚踏入社会的年轻人来说，什么都不懂，没有任何社会经验。不过，在师傅和师兄的帮助下，我很快融入了这个新的环境。在这半年多的时间里，我感到自己收获了许
制药行业个人简历模板范文
制药行业的个人简历模板要如何来写呢?以下是的XX为大家整理的“制药行业个人简历模板范文”，仅供参考，希望对大家有所帮助，欢迎阅读!查看更多内容请关注! 制药行业个人简历模板范文 个人基本信息 姓名：*** 性别：* 民族：汉 籍贯：**** 年龄：**岁 出生日期： 联系方式 联系电话： 电子邮箱： 有*年的工作经验 最近工作[ 1年8个月] 公司：XXX化学试剂厂 行业：医院/医疗/护理/美容保健类 职位：化学工艺技术人员 最高学历 学历：本科 专业：制药工程 学校：xx海洋大学 求职意向 到岗时间：一个月之内 工作性质：全职 希望行业：医院/医疗/护理/美容保健类 目标地点： 期望月薪：面议/月 目标职能：化学工艺技术人员 工作经验 20**/7—至今：XXX化学试剂厂[1年8个月] 所属行业：医院/医疗/护理/美容保健类 质检部化学工艺技术人员 1. 了解有机溶剂和无机结晶产品的整个生产过程。 2. 参加过ACS产品工艺的改造，并获得xx省人事厅认可的“化学工艺工程师助理”的职称。 3. 同时熟悉化学产品整个检验操作，对化验工作积累丰富的经验，特别是化分、产品前处理。 4. 在此期间还参加过ACS产品英文版的翻译，检验方法的修改，检验标准的制定。 20**/7—20**/7：XXX天然有限公司[1年] 所属行业：医院/医疗/护理/美容保健类 1. 技术部实习
2. 了解中药提取整个生产过程，并参与中药前处理、提取、浓缩、干燥等操作中。 3. 了解片剂、酊剂、大输液、针剂等生产工艺及GMP要求，注射用水的生产工艺。 教育经历 20**/9—20**/6 xx海洋大学制药工程本科 证书 20**/6 大学英语六级 20**/6 大学英语四级 语言能力 英语听说，读写 自我评价 本人吃苦耐劳，自学能力和适应能力强，做事态度严谨、认真、负责。结合自己的知识结构以及职业生涯规划和职业目标，我愿意做些具体的工作。通过国家计算机二级，具有计算机基本应用能力，熟悉Office、PowerPoint和Word等的操作。 制药行业个人简历模板范文 姓名：xxx 国籍：中国 目前所在地： 民族：汉族 户口所在地： 婚姻状况：未婚 年龄：xx岁 培训认证： 诚信徽章： 求职意向及工作经历 人才类型：普通求职 应聘职位：医药代表：OTC代表、生物化工/制药工程、中药/西药/药剂师 工作年限：4 ；职称：中级 求职类型：均可可到职日期：随时 月薪要求：1500--2000 希望工作地区： 个人工作经历： 公司名称：xx省xx制药有限公司起止年月：20xx-04 ～20xx-01 公司性质：所属行业： 担任职务：生产技术管理 工作描述：主要负责生产技术部第一到工序的管理以及工程部设备管理周期校验等方面的工作处理 离职原因：辞职 公司名称：xx省xx药业有限公司起止年月：20xx-10 ～20xx-03 公司性质：民营企业；所属行业：医疗，卫生事业 担任职务：销售代表 工作描述：主要负责公司代理品种在第一时间药店的推广普及以及新产品的讲解；客户的意见反馈等 离职原因：辞职 教育背景
化工专业毕业实习报告4篇
化工专业毕业1 (一)、实习简述 这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导. (二)、实习工作说明: 我们这次实习，主要在玉龙的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的成都华明玻璃纸股份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。 (三)、实习单位简介、经营理念及发展历史:
成都化肥厂是xxxx年全国首批兴建的13套年产20xx吨合成氨的小氮肥厂之一，20xx年改制后更名为成都玉龙化工有限公司，20xx年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。 40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省和成都市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。xx年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产DCS计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，20xx年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，20xx年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，20xx年被评为成都市模范企业。 玉龙公司控股1个子公司和3个分厂，成都科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，成都化肥厂生产尿素和碳铵;成都玉龙化工有限公司复合肥分厂生产复混肥;宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。 作为一个迄今有40余年的老化肥厂，玉龙公司位于古蜀商贾道上的驿站，也是诸葛孔明用兵布阵设“旱八阵”的军事要地———青白江，一个具有诗意的名字，一块富庶的宝地，成都市的工业区，在这里云集了众多大小规模的国有企
化工厂个人述职报告
化工厂个人述职报告 化工厂个人述职报告 化工厂个人述职报告篇1 一、积极学习宣传贯彻落实党的路线、方针、政策和总公司各项改革发展要求我认真学习了十五届四中、五中、六中全会精神，江泽民同志“七一”讲话精神和“”讲话精神，积极宣传贯彻落实党的路线、方针、政策，与时俱进，开拓创新。十六大的召开体现了全党的意志，代表了全国各族人民的愿望，是我们党在新世纪、新阶段的政治宣言和行动纲领。我进一步深刻领会“三个代表”重要思想的丰富内涵;学习体会创新和与时俱进时代精神的重大意义;学习理解艰苦创业，保持劳动人民本色的现实意义;理解了全面建设小康社会的目标，是符合我们国家的国情和现代化建设的实际，符合人民的愿望。在学习十六大精神上，我在努力学习十六大报告的同时，还积极组织广大党员学习十六大精神，提出全厂党员要做勤奋学习的模范;要求党员干部通读报告，认真做好笔记，写出体会;要求职工通过学习使思想统一到十六大精神上来。 随着改革的深入，凡是公司推进的改革和采取的措施，我都非常认真地向全体职工进行宣传教育，积极想办法贯彻落实。职工的思想观念也有了很大的转变，思想觉悟越来越高，表示坚定不移的执行公司的决定，从而使党的路线、方
针和政策在我厂得到较好的贯彻执行。 三岗制作为一种激励机制，一种管理方法，主要保护干好工作的积极性，营造“争着学、抢着干、创造性开展工作”的良好氛围。由于把实行三岗制，定位于调动各级人员“争、抢、创”积极性上。在试岗、待岗、拉低工资的人员，有精神压力时，鼓励他们从现在做起，努力工作。继续执行只要符合“争、抢、创”任何一个方面，表现突出者，都要给予适当的奖励，奖励数额甚至超过原岗位工资的奖励制度。有效调动了他们积极参与改革和干好工作的积极性，使我们厂的三岗制和一岗多级制工作，按照公司的要求今年又一次的顺利完成。 二、积极组织生产，安全优质供好水 新的生活饮用水卫生规范的颁布，给我们制水企业提出了更高的要求。为提高水质，我支持汪厂长积极组织有关人员，探讨如何在高藻水、水库水厌氧、滤池截污能力差等条件下，加强水质管理，不断提高水质，保证完成公司下达的水质目标。 1、加强对职工水质意识的宣传，树立水质第一的思想。要求各车间、科室、各级人员立足本岗位，以提高水质为目标，努力为提高水质做出贡献。 2、采取措施充分发挥制水设施的水处理能力。一是加强清洗沉淀池的组织工作。根据天气、时间、人员、物质准
化工厂实习报告3000字范文
化工厂实习报告3000字范文 一、实习简述 XX年7月11日出发到化工厂理解实习，这次能有机会到株化实习，我感到非常荣幸。虽然只有10天的时间，但是在这段时间里，在带队 老师和工人师傅的协助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感 性的理解，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的协助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢 老师和各位工人师傅的悉心指导。 二、实习过程介绍 7月11日，所有的同学集中到一个教室里，工厂的技术骨干师傅 给我们讲了化工厂的安全问题。原来在学习中也知道化工产品中有很 多危险性很大，但通过工人师傅的讲解，我们还是很震撼，尤其是她 讲的那些事故实例，更是让我们吓了一跳，也提醒了我们应该更加注 意安全。化工厂生产硫酸用的so2、so3等易引起中毒，nh3容易发生 爆炸，对人体伤害极大，还有烧碱制备过程中的氯水、氯化氢、氢气 等都极易造成事故。 我们去株化实习的三个班专业是分析检测方向的，所以12日这天 工人师傅重点给我们讲解了化工产品的质量检测。12日下午讲了化工 厂的环保问题，对于一个化工厂来说，环保是这个企业生存不可忽视 的关键。环保主要涉及到硫酸尾气处理、硫酸污水处理、钛白污水处理。 12日工人师傅还给我们介绍了株化的三大支柱产业——硫酸工业、钛白粉、烧碱工业的工艺流程。到此，理解实习的理论部分全部讲解 完了，接下来就是进厂参观了，我们大家都很期待，作为一个化工人，我们这是第一次进化工厂。 13日上午在工人师傅的带领下，我们分别参观了钛白粉生产车间，硫酸生产工厂和烧碱制备车间，工厂并没有我们想像的那么好，我们
没有看到那种自动化生产设备，看到的仅仅五六十年代的一些破烂的设备。上下楼梯的时候也得小心翼翼，担心会把他们那些生锈破烂的钢铁楼梯踩断翻下去，那就得不偿失了。工厂上空灰蒙蒙的一片，能见度不见烟囱顶。最让人受不了的是那种味道，那不是刺鼻，那是相当的刺鼻，so2、hcl、cl2、nh3，什么都有，有一种窒息的感觉。我们从工厂一条干道旁边经过的时候，看到旁边一根管道有个小口突突地向外冒黄色的气体，肯定是cl2，多危险啊!工厂的工人也真是令人敬佩，在这样艰苦的环境下也忘我地工作，我们一定要向他们学习，为社会主义的腾飞做贡献。 7月14、15是周末，休息两天。 7月16日参观了工厂的h2so4废水处理工序和碱液废水处理。在巨大的h2so4废水处理池里，盛着深不见底、黑如墨汁、热浪翻滚的h2so4废水，看着实在恐怖。经过多道工序后，最后流出来的是清澈如泉水的丝丝细流，让我们感慨科技的力量啊!这么旧的设备能做的这么好，让我们更加坚定了学习科技的信心。 7月17日到19日三天定点到各个车间实习分析检测，五人一组，我被分到了磷肥厂实习。在磷肥厂，分析师主要是分析磷矿品位(磷矿中的有效磷)和磷肥中的磷含量。我们四个人(有一个同学早回家了)分析了磷矿粉中p2o5的含量，经过一个上午的奋战，到中午12点时，我们终于搞定了，我们的分析结果是43.7%，标准含量>=44.0%，我们已经非常高兴了。我想误差主要是那分析天平造成的，我们实验室用的是电子天平，虽然上课时老师介绍过度析天平，但没使用过，所以对那东西不太会使用，称量就花了将近半小时。都什么年代了，还使用分析天平，我看了生产日期，1987年出厂的，看起来像古董。我问那儿的分析主任为什么不换电子天平，四台分析天平换成一台电子天平就充足使用了，他说工厂没钱。我当时愕然，电子天平能值多少钱? XX年5月23日，中盐湖南株洲化工集团有限责任公司(简称中盐株化)正式挂牌成立，企业始建于1956年，原来叫株洲化工厂，现在的厂房和绝大部分设备就是那时候建造的。
化工认识实习报告
认识实习报告 系别：化学与材料工程学院 专业：高分子材料与工程 姓名：邓黎坪 学号： 指导教师：冯巧，董英英，郭靖怡，李辉 完成时间2015年4月30日 河南城建学院 2015年4月30日 目录 一、实习目的 （1)实习的目的和意义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（３） （2)实习单位的发展情况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（３） 1.河南瑞朗达新材料有限公司．．．．．．．．．．．．．．．（３） 2.河南神马尼龙化工有限公司．．．．．．．．．．．．．．．（３） （3）实习要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（３）二、实习内容 （1）对实验仪器的认识 １.热重分析仪．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（４）２.高阻计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（４）３.旋转粘度计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（５）４.偏光粘度计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（５）５.老化试验箱．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（６）６.色谱分析仪．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（６）
７.微波消解仪原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．（７）８.原子吸收光谱仪．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（７）９.材料试验机．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（８） 1０.毛细管流变仪．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（８） 1１.元素分析仪．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（９） 1２红外光谱仪．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（９） 1３X射线荧光光谱仪．．．．．．．．．．．．．．．．（１０） 1４透射电子显微镜．．．．．．．．．．．．．．．．．．（１０）（2）参观有关工厂 1.河南瑞朗达新材料有限公司．．．．．．．．．．．．．（１１） 2.河南神马尼龙化工有限责任公司．．．．．．．．．．．．．（１２）（3）自学有关塑料知识．．．．．．．．．．．．．（１３） 三、实习结果．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（１４） 四、实习总结．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（１４） 一、实习目的 1.实习的目的和意义 认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过实习，我们要对化学专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业；另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再者，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。 根据教学安排我们进行了两周的认识实习，通过本次实习使我对化工行业有了很多的了解。对化工厂和所学习的理论知识有了感性的认识，对每个参观的工厂的生产工艺流程有了一定的了解，加深了我对自己的化工专业在实际生产中应用的了解，这对我们以后的学习和工作有很大的帮助。 2.实习单位的发展情况 1.河南瑞朗达新材料有限公司 河南瑞朗达新材料有限公司由郑州华宇科技有限公司投资兴建，占地面积55亩，建筑面积万平方米。拥有十余条现代化的胶粘剂、密封胶生产线，年生产能力达5万多吨。公司拥有自主知识产权，具有多项专利技术及科研成果，产品覆盖硅酮胶、聚氨酯胶、聚硫胶、厌氧胶、环氧胶、丙烯酸酯胶、氯丁胶、
化工厂员工述职报告
化工厂员工述职报告 化工厂员工述职报告1 20XX年马上就要过去，新的一年即将到来。回顾我们维修一车间一年来繁忙艰巨的检修工作，在公司领导的正确领导下，通过车间全体干部职工的共同努力，以较好的成绩顺利完成了公司领导安排的各项任务。一年来，本人能够认真履行自己的职责，积极服从公司的安排部署，以身作则带领车间全体干部职工以安全生产为重点，保质高效的开展设备维护工作，圆满完成了公司交给的各项任务，并实现了全年安全生产无事故。下面我将一年来思想、工作情况作如下述职： 一、提高检修质量，安全完成生产任务。 车间的主要工作是维修保运气化和原运车间所有动静设备完好并平稳运行，确保生产车间系统连续生产。20XX年是煤化工建成投产的关键一年，我车间按照公司的安排部署，先后负责净化车间一系统保运，净化二系统的吹扫试车及保运，713热回收保运，710硫回收试车及保运，电仪车间保运，供水车间保运，原运车间保运，气化车间保运等等工作。面对如此巨大的现代化工厂，许多设备都是第一回接触，设备故障时只能靠以往积累的工作经验去判断和检修，对车间设备检修工作的开展带来很大的挑战。 自己一方面通过制定检修质量考核制度规范人员检修
行为和减少粗心大意在工作中的不良影响，另一方面安排技术员现场跟踪检修，把好质量关口，并及时汇报存在的问题，经过查阅资料或论证探讨决定下一步检修方案，保证不做没有依据的盲目检修。这样在一定程度上减少了许多检修失误和生产损失。在安全生产方面，为保证安全生产的实现，对点多、面宽、战线长的实际情况，确定小组安全负责人，制定了车间安全员及技术员现场安全责任制，安全责任人对检修现场安全负全责并有权利和义务制止和纠正不安全行为;并不断加强安全思想教育，通过班前安全会议和车间安全教育学习，强化车间员工人身安全防范意识，做好安全工作。 二、加强思想和业务学习，提高自身素质。 思想是行动的先导，作为一名党员领导干部，我始终把“以人为本”和三个代表的重要思想以及学习党的十八届三中全会的精神，落实和树立科学发展观作为我开展各项工作的行动指南。一年来，在公司党组织的安排下，自己认真系统地学习了党的先进性和科学发展观的重大战略思想。根据陕煤化集团党群部三、不断加强专业管理，提高整体水平。 牢固树立安全第一的思想，并始终把提高检修质量、检修效率当做头等大事来抓，认真执行设备检修质量考核制度。在强化质量管理、检修现场管理的基础上，定期检查检修作业的质量情况和检修现场安全、整洁的落实。在班组建设中，
化工生产实习报告范文
化工生产实习报告范文 化工生产实习报告范文【一】 前言：生产实习是高等工科院校理论联系实际，培养社会主义现代化建设人才一项重要的实践环节，巩固与加深对理论知识的理解，培养与提高能力的重要组成部分。是学生接触实际，了解工厂，热爱自己的专业，热爱以后工作，扩大视野，并为后续课程学习提供感性认识的重要手段。 实习目的： 作为一具工科院校，生产实习是我们高材专业知识结构中别可缺少的组成部分，并作为一具独立的项目列入专业教学打算中的。其目的在于经过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;并且专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素养的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一具重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了化工工艺的基本办法和技能。 在实习的过程中，经过对工厂的了解，与工人、技术人员交谈，得以对所学专业在国民经济中所占的地位与作用的认识有所加深，培养事业心，使命感和务实精神，为习惯从学生到工作者做预备。 并且经过这次实习使我们得到一次综合能力的训练和培养。在整个实习过程中，充分发挥学生学习的主动性、积极性，在生产现场细心观看，虚心请教，积极考虑，多方了解，大胆提出自己的想法，在有限的实习时刻里使各方面的能力都得到锻炼。 这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至未来的工作，基本上十分必要的基础。 实习要求 (1)掌握化工生产工段的要紧工艺流程、生产原理、工艺组织原则及操纵办法; (2)掌握要紧化工设备的工作原理、结构特点和操作特点; (3)了解化工生产中的要紧单元操作过程及其原理; (4)了解化工产品生产的要紧过程和产品生产的基础知识; (5)了解工厂的技术改造、革新和新工艺在生产中的使用事情; (6)培养运用基础知识和专业基础知识去解决实际生产咨询题的能力。 一、实习简介 (一)、实习地方：xxx厂 大学日子就如此别知别觉就将结束，离开学校实习的时刻尽管很短，在这期间真的记忆了很多，让自己别断的行动，别断的学习与成长，使自己的吃苦耐劳的能力得到磨练。 xxx厂建于1970年，位于云南省蒙自县新安所镇，隶属云南农垦集团有限责任公司(云南省农垦总局)。是以设计、生产、销售各式热硫化布面胶鞋为主的国有中型企业。目前有胶鞋成型生产线10条，单班年生产能力1500万双，要紧产品有“石林”牌运动鞋、劳动用鞋、休闲鞋、轻便鞋、童鞋及“生力”牌解放鞋七大系列，共70多个品种，400余种规格。产品销往云南、贵州、四川、广东、广西、湖南、山东等国内10多个省市，部份产品经过转口贸易至越南、老挝、缅甸、泰国等周边国家。企业经过30多年的建设进展，拥有雄厚的技术力量，丰富的治理经验，先进的检测设备，较强的经济实力和进展后劲。是云南省胶鞋行业生产规模最大、进展最快、产品市场占有率最高的胶鞋生产企业，企业各项经济指标居全国同行业前10位，居云南省第一位。企业在自我进展的进程中始终坚持以市场消费需求为导向，以树品牌、创名牌为重点，别断开辟新产品，习惯市场的变化。 二、实习内容 实习的第一天，厂领导带我们一起凉快了一次精彩的会议。此次会议要紧介绍了南湖橡胶厂的大体概括和最近几年的进展状况，向我们介绍了他们的各自的人一辈子记忆、实习期间应注意的安全事项等。除此之外还给我们提了毕业后怎么样对待自己的人一辈子、面对