正交实验设计的优点与不足及发展现状的研究

正交实验设计的优点与不足及发展现状的研究
正交实验设计的优点与不足及发展现状的研究

正交实验设计的优点与不足及发展现状的研究

摘要正交试验设计是一种研究多因素试验的重要数理方法,也是对试验因素作合理的、

有效的安排,最大限度地减少试验误差,使之达到高效、快速、经济的目的。此法是利用一套规格的表格,对多因素、多指标、多因素间存在交互作用而具有随机误差的试验,并利用普通的统计分析方法来分析实验结果。因此,正交试验设计在实际工作中有它的特殊意义。关键词:正交实验设计,因素,水平,试验指标,优缺点,发展现状

1 绪论

在化工生产中,同样在生产同规格的产品,为什么有些厂商的良品率就是比较高?同样是在生产同类型的产品,为什么有些人的产品性能以及寿命就是比较好,而成本又比较低呢?原因即在于生产工艺的条件对于产品性能以及成本等各个方面具有决定性的作用。因此采取一定的方法优化化工生产工艺,对于生产的经济性存在积极的意义。

正交设计法在我国已经使用多年,具有一定的应用基础。正交试验设计是分式析因设计的主要方法,是一种高效率、快速、经济的实验设计方法。日本著名的统计学家田口玄一将正交试验选择的水平组合列成表格,称为正交表。正交实验的出现,为科研工作者提供了一种简洁、直观、快速的科研设计方法和数据分析方法,极大促进了科学研究的发展。

正交试验设计法以其方法科学、操作简便、费用节省、效果显著等特点,适合用于化工生产与国民生产的各个领域。然而,正交试验设计方法也存在许多的不足[1],制约了其更为广泛的应用,例如试验次数至少是试验水平数的平方,比较适合水平数不高的实验安排。在条件范围不确定以及因素水平数目过大时操作成本较高等等。许多科学家致力于进行正交实验的优化与改良,使这一经典的实验设计方法得到了进一步完善与改进。

正交实验目前广泛应用于化工生产与药剂学领域,尤其在化工生产配方及合成工艺的选择方面,更是研究手段的不二选择。在工业废水处理,高分子材料合成,药剂选择,中药的提纯与精制等各个方面都得到了广泛的应用。

本文的主要内容在于正交实验设计方法的简介及其优缺点的分析,以及正交实验设计法的发展现状的研究。

2 正交实验方法简介

2.1 实验设计方法简介

配方优化问题是材料领域中的一个重要研究内容。为了获得性能优异、能满足使用要求的配方,需根据产品的性能要求和工艺条件,通过试验、优化、鉴定,合理地选用原材料,确定各种原材料的用量配比关系。对于这样一个复杂的多目标配方体系,试验方法的设计就显得尤为重要。近年来对配方优化设计的应用研究十分活跃,新的试验方法不断出现,旧的方法不断改进,文献报道较多。以下是本文针对近年来各种实验方法的简介,介绍其优缺点并对其应用范围进行综合分析。

2.1.1 单因素实验设计法

单因素实验设计是将影响试验结果的所有因素都列出,仅仅改变要考察的因素的数值,保持其他所有因素的数值不变的一种试验设计方法。其优点在于直观性好,明确表明了该因素对于指标变量的影响,但仍然存在不足之处:首先是实验次数较多,成本较高,其次在于试验并未考虑因素之间的相互影响,而是默认为无相关性,在许多场合下将产生系统性的错误。

2.1.2 回归设计

回归试验设计自上世纪5 0 年代初产生以来,内容不断丰富,有回归的正交设计、回归的旋转设计等。为在性能预报和寻找最优配方的过程中排除误差干扰,推荐在一次方程回归时用正交设计,二次方程回归时用旋转设计。这些具有旋转性,能使在与中心点距离相等的点上,预测值的方差相等[2]。

在试验设计时,首先必须根据实践经验和初步预想,确定各因素的变量范围,然后进行线性变换,按设计表安排试验。还必须在中心点做一些重复试验,以便确定回归方程拟合好坏的F 检验。

回归设计的优势有以下两点:

1)回归的正交设计法一方面利用正交表的正交性、均衡搭配和综合可比的原理,可以有计划、合理的在正交表上安排少的试验次数;另一方面可以通过试验实践,利用回归分析中最小二乘法原理,使变量之间建立起经验公式,并把两者的优点有机结合起来。

2)回归的旋转设计即要求离中心点距离相等的点的预测值方差相等,这将便于寻找最优条件。

2.1.3 均匀设计

正交实验设计是进行多因素实验方案设计和结果分析的常用方法,其特点是将实验点在使用范围内安排得“均衡分散、整齐可比”,缺点是实验次数随着水平数呈二次指数增加。在实验费用昂贵或者为破坏性实验时,人们希望尽量减少实验次数。20 世纪70年代末,我国数学家方开泰利用数论方法发明了均匀实验设计法,较好地解决了这一问题。

与以前的实验设计法相比,均匀设计法有以下特点:

1)实验点在实验范围内分布得更均匀,具有很强的代表性。

2)可以保证在反映事物间主要规律的前提下得到最少试验次数,最适宜多因子多水平的实验优化,而且参与实验的因素和水平越多,均匀设计能最大限度地减少实验次数的优越性越突出。

3)可应用多种数学模型进行数据处理——如回归分析、遗传算法、神经网络等。

2.1.4 全因素全水平搭配法

该方法将影响实验指标的所有因素所有水平都列出并加以组合,将所有实验情况均列为考察对象进行试验设计,例如一个三因素影响指标的设计(因素A,B,C),每个因素取三水平考虑的话(水平1,2,3),将要进行27次实验:

A2A3

All-design

B1B2B3 C1C2C3B1B2B3B1B2B3

C1C2C3C1C2C3C1C2C3C1C2C3C1C2C3C1C2C3C1C2C3C1C2C3

图2.1全因素全水平搭配法实验设计图

可见该实验设计法的确将所有的因素水平搭配情况都考虑到,准确性比较高;但是其主要缺点在于实验次数过多过于冗繁。限制了其广泛应用。

2.1.5 正交试验设计法

正交试验设计是一种研究多因素试验的重要数理方法,也是对试验因素作合理的,有效的安排,最大限度地减少试验误差,使之达到高效、快速、经济的目的。此法是利用一套规格的表格,对多因素、多指标、多因素间存在交互作用而具有随机误差的试验,并利用普通的统计分析方法来分析实验结果。因此,正交试验设计在实际工作中有它的特殊意义。2.2 实验设计方法分类

试验设计可分为单因素变量的试验设计和多因素变量的试验设计,根据目标优化选择分为单目标最优化问题和多目标最优化问题。

2.2.1单因素变量试验方法

单因素变量法比较简单,特别是用来鉴定新材料,或生产中原材料变动时,只做较少的试验,就可做出判断,见效快,试验数据易于处理,通过图表直观比较即可得出结论。正因为如此,这种方法在配方试验中仍然有一定的价值。实验方法如:黄金分割法、平分法(对分法)、分批试验法(均匀分批试验法、比例分割分批试验法)、分数法(裴波那契法)、爬山法、抛物线法等[3]。

2.2.2 多因素试验设计方法

在大多数的配方研究中,需要同时考虑两个或两个以上的变量因子对性能的影响规律,这即是多因素配方试验设计的问题。与单因素配方设计不同的是,在基本配方拟定中选择了两个或两个以上的不同组份因素,然后考察这些因素对配方性能的影响规律,这无疑使研究问题变得复杂化,试验次数也将增多。而借助于统计数学的数理统计方法,可以改变传统试验设计法中试验点分布不合理、试验次数多、不能反映因子间交互作用等诸多缺点。

应用于多因素试验设计的方法很多,有等高线图形法、正交试验设计法、正交回归实验设计、组合试验设计法、中心复合试验设计法、均匀设计法等。

2.3 正交实验设计的方法

正交试验设计(Orthogonal experimental design)是研究多因素多水平的又一种设计方法,它是根据正交性从全面试验中挑选出部分有代表性的点进行试验,这些有代表性的点具备了“均匀分散,齐整可比”的特点,正交试验设计是分式析因设计的主要方法。是一种高效率、快速、经济的实验设计方法。日本著名的统计学家田口玄一将正交试验选择的水平组合列成表格,称为正交表。例如作一个三因素三水平的实验,按全面实验要求,须进行33=27种组合的实验,且尚未考虑每一组合的重复数。若按L9(3)3正交表按排实验,只需作9次,按L18(3)7正交表进行18次实验,显然大大减少了工作量。因而正交实验设计在很多领域的研究中已经得到广泛应用。

2.3.1 对正交表的认识

正交表是已经制作好的规格化表格,是进行数据统计分析的主要工具。正交表可分为同水平的和混水平的两大类。常用的同水平正交表有2n,3n,4n,5n四型,它们是L4(23) ,L9(34) ,L16(45)等,混水平的有L8(41×24)、L16(48×23)等。通常每张正交表的表头都有一组符号表示,一般的写法是LR(m j),其中L代表正交表,L下面的R表示无重的试验次数,括号内的m表示各因素的水平数,指数j表示因素及其效应数(包括误差项),正如正交表L(34)表示作9次试验,试验最多可安排四个因素,每个因素取三个水平;此外,混水平的正交表可安排水平数不等的试验。

从表2.1的正表中可以看出,每列中不同数字出现的次数相等,直列中1、2、3各出现3次,任意两列同一横行的两数字1.1,1.2,1.3,2.3,2.1,3.2,3.1,3.2,3.3出现的次数相同,都是一次,即任意两列的数字1.2.3间的搭配是均衡的,它们都具有搭配均衡的特性。它的均衡分散性和整齐可比性,在数学上称为正交性,也就是正交表的正交性含义。

表2.1 正交表L(3)

2.3.2 正交实验的表头设计

表头设计是正交设计的关键,它承担着将各因素及交互作用合理安排到正交表的各列中的重要任务,因此一个表头设计就是一个设计方案。表头设计的主要步骤如下:

1)确定列数

根据试验目的,选择处理因素与不可忽略的交互作用,明确其共有多少个数,如果对研究中的某些问题尚不太了解,列可多一些,但一般不宜过多。当每个试验号无重复,只有1个试验数据时,可设2个或多个空白列,作为计算误差项之用。

2)确定各因素的水平数

根据研究目的,一般二水平(有、无)可作因素筛选用;也可适用于试验次数少、分批进行的研究。三水平可观察变化趋势,选择最佳搭配;多水平能以一次满足试验要求。

3)选定正交表

根据确定的列数(c)与水平数(t)选择相应的正交表。例如观察5个因素8个一级交互作用,留两个空白列,且每个因素取2水平,则适宜选L16(215)表。由于同水平的正交表有多个,如L8(27)、L12(211)、L16(215),一般只要表中列数比考虑需要观察的个数稍多一点即可,这样省工省时。

4)表头安排

应优先考虑交互作用不可忽略的处理因素,按照不可混杂的原则,将它们及交互作用首先在表头排妥,而后再将剩余各因素任意安排在各列上。例如某项目考察4个因素A、B、C、D及A×B交互作用,各因素均为2水平,现选取L8(27)表,由于AB两因素需要观察其交互作用,故将二者优先安排在第1、2列,根据交互作用表查得A×B应排在第3列,于是C排在第4列,由于A×C交互在第5列,B×C交互作用在第6列,虽然未考查A×C与B×C,为避免混杂之嫌,D就排在第7列。

5)组织实施方案

根据选定正交表中各因素占有列的水平数列,构成实施方案表,按实验号依次进行,共作n次实验,每次实验按表中横行的各水平组合进行。例如L9(34)表,若安排四个因素,第一次实验A、B、C、D四因素均取1水平,第二次实验A因素1水平,B、C、D取2水平,……第九次实验A、B因素取3水平,C因素取2水平,D因素取1水平。实验结果数据记录在该行的末尾。因此整个设计过程我们可用一句话归纳为:“因素顺序上列、水平对号入座,实验横着作”。

2.4 正交实验设计举例

现以城市绿化系统经济效益试验和调查的资料为例说明正交设计的分析过程和原理[4]。

正交设计中常用的术语有:指标、因子和水平。正交设计把试验设计要考虑的结果和评价准则称为指标,一般以yi表示第i次试验的指标值,y表示总平均指标;把对试验结果和对评价指标可能产生影响且在试验中明确了条件加以对比的因素称为因子,一般以大写字母表示;把每个因子在试验中的具体条件称为因子的水平,简称水平,一般以表示因子的大写字母加上脚标来表示。

如在研究城市绿化系统经济效益的时候,需要确定最佳城防林营造方案。据资料分析,影响城防林经济效益的因素有(1)树高;(2)林带宽;(3)树种组成。现需通过调查或试验确定该三个因素是否都对城防林经济效益有显著影响,它们怎样组合才能使所营造的城防林经济效益最佳。选择的试验或调查条件为:树高:10m、15m、20m;林带宽:5m、10m、15m;树种组成:纯阔叶林、纯针叶林、针阔混交林。在这种情况下,城防林经济效益的大小就是指标;树高、林带宽、树种组成为因子;树高的三个条件:10m、15m、20m为该因子的三个水平;林带宽的试验条件:5m、10m、15m为该因子的三个水平;树种组成的三种情况:纯阔叶林、纯针叶林、针阔混交林为该因子的三个水平。

2.4.1 因子最佳水平的确定

因子最佳水平是指每个因子的各水平中使指标达最佳的水平。为确定因子的最佳水平,必须确定该因子各水平对指标的影响。为了排除其他因子的影响,采用分类的方法。如确定树高因子的最佳水平,可将九次试验分为三组,分组情况见表2.2。

表2.2 树高因子(A)对指标的影响

因素

试验号

A B C 效益平均值

1、2、3 全为A1(10m) B1、B2、B3各一

C1、C2、C3各一

1.78

4、5、6 全为A2(15m) B1、B2、B3各一

C1、C2、C3各一

1.91

7、8、9 全为A3(20m) B1、B2、B3各一

C1、C2、C3各一

1.69

由表可见,这三组试验数据体现了树高因子(A)对指标的影响,而排除了林带宽和树种组成的影响,这是由于林带宽和树种组成对树高各种水平的影响均相等的缘故。

设第i次试验的指标值为Y i,第k因子第J水平的指标平均值为Y jk,第k因子的水平数为W k,则:

ΣY i = M jk j=1,2,……,w k (式2-1)式中:M jk为k因子j水平的指标合计值,M jk= Y jk W k。

表2.3 各因子各水平的指标平均值

因素水平

平均值

平均值

A B C D

M1M A1=1.78M B1=1.743M C1=1.764M D1=1.787

M2M A2=1.91M B2=1.75M C2=1.850M D2=1.797

M3M A3=1.667M B3=1.863M C3=1.740M D3=1.773由表可见,表中每列的最大值即是对应最佳水平的指标平均值。

2.4.2 因子重要性分析

各因子对指标的影响是不同的,其重要性也各不相同。为了评价各因子的重要性,需拟定一评价指标。通常采用离差平方S和或极差R作为评价指标。

由表2.3中每列的数字可见,各数据间的差距越大,说明该因子各水平相差悬殊,对指标的影响大,反之则小。因此以离差平方和或极差可粗略的揭示出各因子的重要性。

计算k因子离差平方和时需考虑其水平数,其计算公式为:

S k= M jk W k (k=1,2,…) (式2-2)

其中:S k——k因子的离差平方和;

W k——因子的水平数;

k因子的极差按下式计算:

R k=max{M jk}-min{M jk} (式2-3)

式中M jk为k因子j水平的指标合计值;

M jk= Y jk W k

本例中S k和R k的计算结果如表2.4。

表2.4 S k和R k的计算结果

因子

A B C D

R k、S k

R k0.73 0.36 0.33 0.07

S k0.08896 0.02729 0.01976 0.00082 由表可见S A>S B>S C>S D,故树高最重要,林带宽次之,树种组成再次。

正交表的第四列同样可计算出离差平方和和极差平均值。该例的作用相当于我们把未考虑的因子列于第四列,如果该列的离差平方和很大,说明在分析影响指标的因子时,忽略了有更大影响的因子。由此可见,正交设计考虑了我们所未考虑到的事情,可为我们提供更重要的信息。如果该列离差平方和很小,则可认为是随机误差平方和。

2.4.3 因子显著性的检验

因子的重要性只说明该因子相对其他因子的重要程度,而未说明该因子对指标影响的显著程度。如果某因子对指标的作用不显著,则可排除该因子而使决策简化。

应用正交表进行显著性检验比较容易。因为试验的总离差平方和可分解为因子的离差平方和和随机误差平方和,每个因子均有r个水平,故自由度为r-1。

设S k相对独立,则当因子作用不显著时,当计算出的F值大于临界值时,k因子在α水平下作用显著,否则作用不显著。

S误为误差的离差平方和,在正交表中未列入因子的列的S值在相对小的情况下均可认为是S误,另外,正交表中已列入因子的列中S值小于误差列的S时,也应当作误差处理。将其与临界值相比较即可确定各因子的显著性。上例显著性的F检验如表2.5。

表2.5 显著性的F检验

S k f k F显著性S10.088962108.49**

S20.02729233.28*

S30.01976224.10*

S40.000822—

F0。95(2,2)=19 F0。90(2,2)=91.01

由表可见,A、B、C三因子都显著地影响城防林的经济效益,其中A因子有极显著的影响。

2.4.4 确定最佳方案

经显著性检验之后,可确定对指标有显著影响的因子、排除对指标影响不显著的因子。在此基础之上可选择与确定最佳方案。

最佳方案的确定方法是选择对指标有显著影响的因子中的最佳水平,对于对指标无显著影响的因子可不考虑,或根据实际情况决定。

如上例中的三个因子均对经济效益有显著影响,故其最佳组合方案为树高15m(水平)、林带宽15m(水平)、树种组成为针叶林的城防林。故在条件可能的条件下,应尽可能营造这种类型的城防林,会收到较高的经济效益。

从上例中得到的最佳方案可见,该方案是未进行试验的方案。这说明,正交设计试验方法不仅能确定所试验方案的情况,而且还可通过试验数据的分析,推断出各因子水平组合中的最佳方案。本例中就是通过对九个方案试验数据的分析,推断出未进行试验的最佳方案,这正体现出正交试验的优越性。

2.5 正交实验设计的优缺点

正交试验设计法是安排和分析多因子试验的数学方法。正交试验设计是通过一套精心设计的表来进行试验设计的。因为正交表具有正交性、均衡分散和整齐可比的特点,所以每一号试验都有很强的代表性,只要做完正交表规定的试验就能够比较全面的反映出试验的情况,然后对正交试验设计法的配方进行结果分析,一种是直观分析,另一种是方差分析。通过对试验结果(数据)的分析,能够确定以下内容:①对指标影响显著的因子和对指标无关紧要的因子;②对指标最为有利的水平搭配;③在最优水平组合下指标大致的变化范围;④进一步试验的方向。正交试验法具有试验次数少、试验点代表性好的特点,既能用直观分析法又能用方差分析法对结果进行分析,得出因子的显著性和最佳水平组合[5]。

在一个课题研究中,如涉及到四个因素,三个水平的所有搭配都做试验的话,那么就要做34=81次无重复试验。这样确能找到最佳的搭配条件,但试验次数太多,一般不易做到。如果是六个因素,五个水平的无重复试验,那就要做56=15625次,这事实上已是不可能了。

利用正交表安排试验,由于相互搭配均匀,不仅能把每个因素的作用分清楚,找出最佳的水平搭配,而且可大大地减少试验次数,假如对五个因素,四个水平的无重复试验只需要做16个。

正交实验的主要优点与特色在于[6]:

1)对因素的个数(NF)没有严格的限制;

2)因素之间有无交互作用时,均可利用此设计;

3)可通过正交表进行试验比较得出初步结论,也可通过方差分析得出具体结论,并可获得最佳试验条件;

4)根据正交表和试验结果,可估计出任何一种水平组合下试验结果的理论值;

5)利用正交表于多种水平组合中,可挑出具有代表性的试验点进行试验,不仅以全面试验大大减少试验次数,而且通过试验分析可把好的试验点(即使不包括在正交表中)找出来。

但是,正交试验设计因试验次数至少是试验水平数的平方,比较适合水平数不高的实验安排。同时,其设计实验次数并非最精简,较之平行实验仍显得实验次数较多。

2.6 正交试验设计的注意点

2.6.1 因素设计的注意点

所谓因素即是影响试验结果的某种原因或要素,在正交试验时,没有必要对每种因素都要加以考察。

1)在正交试验时,如果漏掉主要因素,就可能大大地降低试验效果;

2)正交表是安排多因素试验的有力工具。在试验时,不怕因素多,有时增加一到二个因素,亦并不增加试验次数。

因此,在一般情况下,试验时可多考虑一些因素,凡是可能起作用的或情况不够,意见

有分岐的因素都值得考虑;另外,有时将区组因素加以考虑可提高试验的精度。

2.6.2 关于水平/数量因素

水平数通常取二或三个水平。只是在有特殊要求的场合,才考虑取四个以上的水平。而对质量因素要选入的水平数常是早就定下来的。因素水平的幅度如过窄,其结果可能得不到有用的信息;如过宽时,会出现使试验无法进行下去的现象。作者认为,只要在技术上可能,试验开始时就尽可能的把水平幅度取得宽些,随着试验的反复进行,试验数据的积累,再把水平幅度逐渐缩小。

2.6.3 关于试验数据的统计处理

因正交试验设计中所得数据来之不易,因此,在作数据处理时,要细心谨慎。常用的方法有:直观分析法和方差分析法。其中直观分析法是根据试验数据在多因素中找出何者为主,何者为次,它简单直观,计算量小,便于推广。但是因为在直观分析法中没有把试验过程中由于试验条件改变所引起的数据波动与由试验误差所引起的数据波动严格地区分开来,没有提供一个标准用来判断所考察因素的作用是否显著,而用方差分析法却能弥补这一点。2.7 正交实验方法的应用及发展

随着科学技术的发展,科研水平的不断提高,许多科研课题由单因素研究转向多因素研究,即在许多重要因素同时变化的条件下,来研究事物的变化规律,使科研的结论更加符合客观实际。因此,对实验设计的要求也越来越高。常用的多因素设计类型较多,当因素的个数多于3个或3个以上时,特别是因素之间存在交互作用时,最有效的设计方法就是正交试验设计。

正因为正交实验设计方法具有结论丰富,数据易处理,实验节约成本等优点,在化工,制药,材料,电子,航运等行业得到了广泛的应用。在企业中(尤其是中小企业)推广运用正交试验设计法的现实意义有:

1)正交试验设计法是优化产品生产工艺方案和新产品开发的一种数理统计方法,在企业中应用具有广阔的前景。就产品来讲,影响产品质量高低的因素有很多,而每个因素又有很多种水平,假设把这些因素和水平比做路程的目标,那么到达这个目标的走法是多种多样的。哪个方案最近、省力,哪个方案就是最好的。即在加工质量相同的条件下,哪种因素在哪种水平下,工时最少,费用最小,我们就选择哪种方法,这就是工艺的最优原则,也就是以最少的社会劳动消耗,创造更多的物质财富,在保证产品质量与数量前提下,在材料、设备、工具、能源和劳动力消耗的总和中求得最小值。同时,正交试验设计法也是质量攻关的重要工具和方法。

2)运用正交试验设计法成本低,费用开支少,见效快,不会给企业带来任何损失,而且方案少,见效快,节省人力、物力、财力、时间。运用正交试验设计法在企业工艺允许的范围内加以控制,能够迅速找到最佳条件,提高产品质量或产量,大幅度降低生产成本。

正交试验设计法不仅在使用时成本较低,在推广过程中也容易让技术人员掌握,只需培训便能运用,不会给企业造成不必要的负担,而且在短时间内会取得明显效果。

3)应用正交试验设计法能够把科学技术转化为生产力,从而创造更高的劳动效率。

邓小平同志指出:科学技术是第一生产力。把正交试验设计法转化为生产力,在工艺过程中大量运用,首先可以提高生产率,从而在单位时间内创造出更多的财富,节省人类劳动和资源;其次,采用科学方法生产的企业对劳动者的素质提出了更高的要求。经过教育和再培训的工人具有更多的科学知识和更熟练的生产技能,能从事更复杂的劳动,这种更复杂的劳动在同样时间内也会创造出更多的物质财富;最后,科学方法为中小企业造就出生产技能更高的工人,经营管理水平高的管理人员和高科技人员组成的生产集体,具有较强的竞争力。

4)可以提高产品质量,增强中小企业的竞争力。质量对于现代社会经济发展有着重要作用。毋庸置疑,科技是第一生产力,而质量则是社会物质财富的重要内容,是社会进步和生

产力发展的一个标志,是企业竞争力的重要体现,所以质量不仅是经济技术问题,它还是关系到一个国家国际声誉的社会问题。运用正交试验法不断改进和提高中小企业产品质量,有利于人民物质生活水平的提高和企业在国内乃至国际市场上整体竞争力的提升。

5)可以解决生产和试验中的难题,促进中小企业基础管理水平的提高。中小企业在生产和试验中,经常会遇到各种各样的难题,比如,如何优化工艺,如何提高产品质量,如何降低产品成本等。正交试验设计法正是以这些难题作为切入点,在积累大量的生产和试验原始记录的基础之上,进行整理、统计和分析,明确影响试验指标的主、次因素以及各因素的波动范围,然后利用正交表来选定因素水平,进行相应次数的试验安排,计算并分析试验结果,即可少走弯路,减少试验次数,并制订出科学合理的优化方案,最终形成稳定的工艺操作标准和规程,实现生产和试验难题的突破。

因此,推广正交试验设计法能够促使中小企业建立有序而规范的生产运作系统,建立、健全原始数据的统计、分析制度和标准操作规程、定额等,逐步实施和推行标准化工作,从而从整体上提高中小企业的基础管理水平。

6)可以加快新产品开发进程,调整中小企业产业结构,不断实现产业升级。中小企业虽然具有成本低廉、机制灵活,“船小好掉头”的优势,但薄弱之处是人才相对缺乏,新产品研发能力不足。正交试验设计法的推广运用,可以加快中小企业开发新产品的进程,提高新产品开发能力,节省大量资源,做到扬长避短,充分发挥自身的竞争优势,找到企业制胜捷径,从而加快企业技术创新的速度。

在推广正交试验设计法的过程中,可以通过政府或中介机构的积极配合与培训,有选择地与一些“专、精、特、新”型中小企业联合,共同提高技术档次,增加新产品,淘汰落后工艺,从而达到不断优化产业结构、产品结构,实现产业升级,支持山西经济持续健康发展的目的。

7)可以促进产、学、研相结合,为中小企业的发展开辟一个新途径。当今世界,科学技术发展日新月异,市场竞争日益激烈,归根结底,竞争的核心是科技与人才。在中小企业推广正交试验设计法可以把学校与企业、科研与生产、理论与实践很好地结合在一起,增强实践环节,培养动手能力,充实教学内容。同时,还可以充分利用大专院校的师资力量,对中小企业进行相关的科学技术等方面的培训,为中小企业提供咨询、诊断和指导,并提出改进方案,通过科技的力量提升中小企业的产业结构和经营管理水平,增强中小企业的竞争实力。

3 结论

实验设计法(Experimentaldesign,DOE)的引入可以使化工与药剂学研究更精确。正交实验可以方便科研工作者在研究中能较合理地进行实验设计,准确地对实验结果进行分析,继而优化各因素的组合。

总体上讲,正交实验设计的优点有:

1)对因素的个数(NF)没有严格的限制;

2)因素之间有无交互作用时,均可利用此设计;

3)可通过正交表进行试验比较得出初步结论,也可通过方差分析得出具体结论,并可获得最佳试验条件;

4)根据正交表和试验结果,可估计出任何一种水平组合下试验结果的理论值;

5)利用正交表于多种水平组合中,可挑出具有代表性的试验点进行试验,不仅以全面试验大大减少试验次数,而且通过试验分析可把好的试验点(即使不包括在正交表中)找出来。

但是,正交试验设计因试验次数至少是试验水平数的平方,比较适合水平数不高的实验安排。同时,其设计实验次数并非最精简,较之平行实验仍显得实验次数较多。

正交试验设计是分式析因设计的主要方法。是一种高效率、快速、经济的实验设计方法。

在国民生产各个领域正得到积极的发展和越来越广泛的应用。

参考文献

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正交实验设计及结果分析

正交试验设计 对于单因素或两因素试验,因其因素少,试验的设计、实施与分析都比较简单。但在实际工作中,常常需要同时考察3个或3个以上的试验因素,若进行全面试验,则试验的规模将很大,往往因试验条件的限制而难于实施。正交试验设计就是安排多因素试验、寻求最优水平组合的一种高效率试验设计方法。 1 正交试验设计的概念及原理 1.1 正交试验设计的基本概念 正交试验设计是利用正交表来安排与分析多因素试验的一种设计方法。它是由试验因素的全部水平组合中,挑选部分有代表性的水平组合进行试验的,通过对这部分试验结果的分析了解全面试验的情况,找出最优的水平组合。 例如:设计一个三因素、3水平的试验 A因素,设A1、A2、A33个水平;B因素,设B1、B2、B33个水平;C因素,设C1、C2、C3 3个水平,各因素的水平之间全部可能组合有27种。 全面试验:可以分析各因素的效应,交互作用,也可选出最优水平组合。但全面试验包含的水平组合数较多(图示的27个节点),工作量大,在有些情况下无法完成。 若试验的主要目的是寻求最优水平组合,则可利用正交表来设计安排试验。 全面试验法示意图

三因素、三水平全面试验方案 正交试验设计的基本特点是:用部分试验来代替全面试验,通过对部分试验结果的分析,了解全面试验的情况。 正因为正交试验是用部分试验来代替全面试验的,它不可能像全面试验那样对各因素效应、交互作用一一分析;当交互作用存在时,有可能出现交互作用的混杂。虽然正交试验设计有上述不足,但它能通过部分试验找到最优水平组合,因而很受实际工作者青睐。 如对于上述3因素3水平试验,若不考虑交互作用,可利用正交表L9(34)安排,试验方案仅包含9个水平组合,就能反映试验方案包

正交实验设计原理-

正交实验设计 1.概述 任何生产部门,任何科学实验工作,为达到预期目的和效果都必须恰当地安排实验工作,力求通过次数不多的实验认识所研究课题的基本规律并取得满意的结果。例如为拟定一个正确而简便的分析方法,必然要研究影响这种分析方法效果的种种条件,诸如试剂浓度和用量、溶液酸度、反应时间以及共存组分的干扰等等。同时,对于影响分析效果的每一种条件,还应通过试验选择合理的围。在这里,我们把受到条件影响的反系方法的准确度、精密度以及方法的效果等叫做指标;把试验中要研究的条件叫做因素;把每种条件在试验围的取值(或选取的试验点)叫做该条件的水平。这就是说我们常常遇到的问题可能包括多种因素,各种因素又有不同的水平,每种因素可能对分析结果产生各自的影响,也可能彼此交织在一起而产生综合的效果。 正交试验设计就是用于安排多因素实验并考察各因素影响大小的一种科学设计方法。它始于1942年,之后在各个领域里都得到很快的发展和广泛应用。这种科学设计方法是应用一套已规格化的表格——正交表来安排实验工作,其优点是适合于多种因素的实验设计,便于同时考查多种因素各种水平对指标的影响通过较少的实验次数,选出最佳的实验条件,即选出各因素的某一水平组成比较合适的条件,这样的条件就所考查的因素和水平而言,可视为最佳条件。另一方面,还可以帮助我们在错综复杂的因素中抓住主要因素,并判断那些因素只起单独的作用,那些因素除自身的单独作用外,它们之间还产生综合的效果。数理统计上的实验设计还能给出误差的估计。 2. 试验设计的基本方法 2.1 全面试验法 正交设计的方法,首先应根据实验的目的,确定影响实验结果的各种因素,选择这些影响因素的试验点,进而拟出实验方案,之后按所拟方案进行实验并对实验结果作出评估。必要时再拟出进一步的实验方案,使实验工作更趋完善,所得结果也更为可靠。 如在研究某一显色反应时,为选择合适的显色温度、酸度和显色完全的时间,可作如下的试验安排。 首先确定上述三因素的实验围: 显色温度: 25——35℃ (温度以A表示) 酸浓度: 0.4——0.6mol/L (酸浓度以B表示) 显色时间: 10——30 min (时间以C表示) 其次确定每种因素在上述实验围各取的水平数(如各取三个水平)。 因素A的三个水平分别以A1,A2,A3表示; 因素B的三个水平分别以B1,B2,B3表示; 因素C的三个水平分别以C1,C2,C3表示; 然后将显色试验的因素、水平列为下表。 这是一个三因素三水平的试验问题,对这样的试验工作可做如下的安排。

第三节_多因素正交实验设计

第三节多因素正交实验设计 引言 ?多因素实验存在的矛盾 1.第一是全面实验的次数与实际可行的实验次数之间的矛盾; 2.第二是实际所做的少数实验与全面掌握内在规律的要求之间的矛盾。 ?正交实验设计 ◆正交实验设计,能帮助我们在实验前借助于事先已制好的正交表科学地设 计实验方案,从而挑选出少量具有代表性的实验做,实验后经过简单的表格运算,分清各因素在实验中的主次作用并找出最好的运行方案,最终得到正确的分析结果。 一、正交实验设计的基本原理 (一)正交表 1、定义:正交表,是依据数学原理,从大量的全面试验点中,为挑选少量具有代表性的试验点,所制成的排列整齐的规范化表格。 三因素二水平正交表

2、正交表符号的含义 常用正交表 L 8 (27) 常用正交表 L 9(34)

3、正交表的特点 1.每一列中,不同数字(如:1或2)出现的次数相等; 2.任意两列中,将同一横行的两个数字看成有序数对(如:数对(1, 1)、(1,2)(2,1)等)时,每种数对出现的次数相等 (二)正交表的类型 ?同水平正交表: 即各因素水平数相等的表格; ?混合水平正交表: 即各因素水平数不相等的表格。 1、同水平正交表L9(34) 2 、混合水平正交表L 8 (4×24)

混合水平正交表L8(4×24) (三)正交性原理 ?正交性原理是设计正交表的科学依据,主要表现为均衡搭配性。 ?均衡搭配是指用正交表所安排的试验方案,能均衡的分散在水平搭 配的各个组合方案中,因而其试验具有代表性。 回顾例题: ?为了提高某化工产品的转化率,试验者选择了3个有关的因素:反 应温度A,反应时间B,用碱量C,并且选择如下的试验范围:A:80~90℃;B:90~150min;C:5~7%。 要求确定最佳工艺条件(即转化率达到最高时的反应条件)。 1、分析条件

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