作业指导书信息平台(E-SOP)

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E-SOP是专业为生产线上量身定做的系统,一次性投入,长期反复使用,无耗材,真正实现无纸化办公,为企业降低成本,实现利润最大化及提高企业形象、换线速度提高100%。

E-SOP是把作业指导书电子化,并统一管理和集中控制;修改和更换版本控制;发放和回收电子化和自动化的一套管理系统。

传统SOP作业方式

●人工打印:

既占用电脑空间,又占用实际存储空间,且容易造成文件丢失。

●分发方式:

大量的人工分发,容易造成文件不全或出错,不利于版本统一,且效率低。

●成本耗材:

大量的碳粉、纸张、以及人工核对,成本非常高。换产品即要换版本,SOP 修改等都需要大量的投入,相关的维修成本就会增加。

●资料管理:

作业指导书的版本管理,发放及更换作业指导书的管理繁琐细致,容易出错。

●企业影响:

不能显示出生产现场的大方整洁;生产一线无法实现无纸化,浪费资源。

E-SOP导入

电子存储,自动显示每个工站的SOP作业程序,无须每个工站的员工操作。

快速切线,网络传输方便快捷,便于版本统一管理,实现零距离传送。约30秒可完成SOP的切换,减少换线的损失工时,增加企业的生产时间和产量。

目视管理,利用形象直观、色彩及物体刺激视觉感知资讯来达到提高生产管理活动的一种高效/透明管理方式。

灵活多样的显示方式,可支持自动与手动显示。根据不同的企业需求,可显示单页或多页(触摸或鼠轮滑动等操作),给每个工站人员提供方便快捷。

实现无纸化作业现场,一次投资长期使用,换产品,换版本,SOP修改无需任何资金投入,维修费用极低。

提高企业的整体形象,生产线规范化,显示出生产现场大方整洁,客户参观生产线时可受到最佳的好评

CPⅢ控制网测量作业指导书

XXXX铁路XXXXXX标无砟轨道工程 编号: CPⅢ网布设测量作业指导书 单位: 编制: 审核: 批准: 20XX年X月X日发布 20XX年X月X日实施

CPⅢ网布设测量作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适应XXXX铁路XXXX-X标CPⅢ网布设、测量工作。 2 作业准备 2.1 前期准备 无砟轨道对线下基础工程的工后沉降要求非常严格,CPⅢ控制网测量应在线下工程沉降变形满足且通过沉降评估后开展;收集设计院的CPⅠ、CP Ⅱ及二等水准控制网的贯通复测成果资料,完成对设计所交CPⅠ、CPⅡ控制点和水准点的贯通复测成果再进行一次复测。 2.2 编制轨道控制网(CPⅢ)布设技术方案 根据现场区段CPⅠ、CPⅡ及二等水准控制网布设具体情况及线下工程已经竣工验收合格工程特点,编制轨道控制网(CPⅢ)布设技术方案,并报贵广公司进行审批。 2.3 仪器配置 ⑴标称精度不低于1″、1mm+2ppmm的智能型全站仪(具有自动搜索、自动照准、自动观测、自动记录功能)。 ⑵不低于DS05级的精密电子水准仪。 2.4 测量人员配备 每一个CPⅢ控制网布设区段设精测小组1个,每个小组成员8人,其中测量工程师1名,测量技术人员1名,测量工6名。 2.5 测量人员培训

测量人员素质高,上岗前均经过培训,主要测量人员要持有贵广公司组织的CPⅢ测量数据采集与平差处理培训结业证书,持证上岗。 2.6仪器设备检定和日常检校 ⑴所有测量仪器、设备均有法定计量检定证书,并在有效期内。 ⑵测量仪器有使用前及使用过程中均要进行检校。 3 主要技术要求 ⑴《铁路工程测量规范》(TB 10101—2009) ⑵铁建设[2009]196 号《高速铁路工程测量规范》(TB 10601—2009) ⑶铁道部关于印发《时速200公里及以上铁路工程基桩控制网(CPⅢ)测量管理工作办法》的通知(铁建设[2008]80 号) ⑷《客运专线几何状态测量仪技术暂行规定》(科技基[2008]86号) ⑸《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2007]85号) ⑹《工程测量规范》(GB50026-2007) ⑺《客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号) ⑻贵广铁路设计文件及铁道部相关规定 4 测量程序及工艺流程 4.1 测量程序 测量准备CPⅢ轨道控制网布设CPⅢ轨道控制测量CPⅢ轨道控制复测与维护 4.2 测量工艺流程

混合气体保护焊工操作规程

编号:SM-ZD-90686 混合气体保护焊工操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

混合气体保护焊工操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1.正确使用劳动防护用品,作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊工一般安全操作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。 2.操作前,必须确认作业现场无易燃易爆物品,设备完好。焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,罩壳齐全,焊机接地良好。 3.推电源闸刀开关时,身体要斜偏一些,且要一次推到位,然后开启焊机;停机时,应先关电焊机,后关控制电源闸刀开关。 4.开启气瓶阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,操作者面部不要面对减压阀,但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常,移动氩保气瓶时,避免压坏焊机电源线,以免漏电事故发生。 5.禁止使用没有减压阀的氩保气瓶;气瓶用压力表、减

压阀必须按规定定期送交理化室进行校验,如不合格,必须立即更换,严禁再使用。 6.氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完,氩保气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力,并挂上“空瓶”标识。 7.在人多的地方焊接时,应设焊接保护屏;如无保护屏,则应提醒周围人员不要直视弧光。 8.操作过程中,要密切注意焊缝的质量,发现问题要及时处理,焊接完后,切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。 9.焊接时,尤其是在容器内作业,如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下,都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。 10.工作结束后,立即关闭氩保气瓶上的阀门,先关闭焊机。后切断电源,把焊接送丝机构小车放回原处,并清扫工作现场。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

T8灯管作业指导书

第 4 页共11页版本号:A0 文件编号:LED—ZM—03 编号依据: 产品名称T8日光灯规格/型号适合所有T8日光 灯系列 工序号 4 工序加工灯头 设备工具编号名称编号名称 物 料 编号名称规格用量编号名称规格用量 1 蕾丝机 4 静电环 1 灯头 1 2 夹具 2 卡扣 1 3 镊子 3 操作内容: 1.检查灯头的外观,看是否有划伤、沙眼、变形、针脚有无高 低不平等现象 2.把灯头放在蕾丝机夹具上(如右图) 3.把我们需要的参数打印在灯头上(如右图) 4.将卡扣穿进带线灯头(如右图) 注意事项: 1.灯头有不良品做好标示, 并作好不良品记录放在不良区待 处理 2.必须戴静电环及保持台面的干净整洁 作业示意图: 更改通知单更改人

第 5 页共11页版本号:A0 文件编号:LED—ZM—03 编号依据: 产品名称T8日光灯规格/型号适合所有T8日 光灯系列 工序号 5 工序装配 设备工具编号名称编号名称 物 料 编号名称规格用量编号名称规格用量 1 电烙铁 1 自攻丝2*8mm 4 1 锡线 2 静电环 2 PC罩1176mm 1 3 电批 3 铝材1176mm 1 操作内容: 1.PCB穿进铝材卡槽里(如右图) 2.把带灯头电源穿到铝管里(如右图) 3.检查PC罩是否有污点、划痕、盖上PC罩(如右图) 4.LED+焊接电源红线,LED-焊接电源白线(如右图) 5.把电批力度调到9,把灯头螺丝打上(如右图) 注意事项: 1.不良品做好标示放到一边,待处理 2.注意要把电源贴紧外壳,要把灯板装在外壳的中间 3.装PC外壳时要注意清洁干净,小心注意碰花 4.必须戴静电环、绝缘手套及保持台面的干净整洁 作业示意图: 更改通知单更改人 标记编号日期

控制测量作业指导书

控制测量作业指导书 编制: 复核: 审核:

(一)施工控制测量工艺流程图

(二)施工控制测量方法及要求 本作业指导书是针对施工控制测量的特点和作业需要编写的,范围是施工平面控制网、平高控制网、高程控制网的建立和控制点加密。使用本指导书进行测量作业,应遵守《城市轨道交通工程测量规范》(GB50308-2008);《工程测量规范》(GB50026-2007);《城市测量规范》(CJJ8-99);《新建铁路工程测量技术规范》(TB10101-99);《城市轨道交通标准汇编》等规程规范。 一、准备工作 1.收集资料 1.1广泛收集测区及其附近已有的控制测量成果和地形图资料。 (1)控制测量资料包括成果表、点之记、展点图、路线图、计算说明和技术总结等。收集资料时要查明施测年代、作业单位、依据规范、平高系统、施测等级和成果的精度评定。 (2)收集的地形图资料包括测区范围内及周边地区各种比例尺地形图和专业用图,主要查明地图的比例尺、施测年代、作业单位、依据规范、坐标系统、高程系统和成图质量等。 (3)如果收集到的控制资料的坐标系统、高程系统不一致,则应收集、整理这些不同系统间的换算关系。

1.2收集合同文件、工程设计文件、业主(监理)文件中有关测量专业的技术要求和规定。 1.3准备相应的规范:《城市轨道交通工程测量规范》(GB50308-2008);《工程测量规范》(GB50026-2007);《城市测量规范》(CJJ8-99);《新建铁路工程测量技术规范》(TB10101-99);《城市轨道交通标准汇编》等规程规范。 2.现场踏勘 携带收集到的测区地形图、控制展点图、点之记等资料到现场踏勘。踏勘主要了解以下内容: 2.1原有的导线点、水准点、GPS点的位置,了解觇标、标石和标志的现状,其造标埋石的质量,以便决定有无利用价值。 2.2原有地形图是否与现有地物、地貌相一致,着重踏勘增加了哪些建筑物,为控制网图上设计做准备。 3.技术设计 技术设计是根据工程建设项目的规模和对施工测量精度的要求,及合同、业主和监理的要求,结合测区自然地理条件的特征,选择最佳布网方案和观测方案,保证在规定期限内多快好省地完成生产任务。 3.1技术设计必须包括下列主要内容: 3.1.1任务概述:说明工程建设项目的名称、工程规模、来

CO2气体保护焊作业指导书

CO2气体保护焊作业指导书 一、设备与辅材选用 1、焊机我公司选用的是凯尔达KE-500逆变CO2气体保护焊机;适用范围:可以对低碳钢、低合金结构钢、高强度钢、普通铸钢等进行焊接。 2、焊丝选用焊丝共4种; a 、实芯焊丝ER50-6 直径?1.2、?1.6(天津大桥焊材)普板焊接及磨损件堆焊专用。 b、药芯焊丝LW-70 直径?1.6 (上海林肯电气)焊接截齿座专用 c、耐磨焊丝直径?1.6 (要求焊层硬度32~38HRC)焊接截割头、溜槽等耐磨盖面层专用 3、CO2气体选用瓶装液态CO2,每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2;每公斤液态CO2可释放510升气体,一瓶液态二氧化碳可释放15000升左右气体,约可使用10--16小时。 二、焊前准备规定 1、检查焊接电流:极性采用直流反级性接法。 2、检查送丝系统:推丝式送丝机构,确保送丝通畅无阻。 3、检查焊枪:检查导电咀是否磨损,若超标则更换。出气孔是否出气通畅。 4、检查供气系统:预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常,电磁气阀是否灵活可靠。 5、检查焊材:检查焊丝,确保外表光洁,无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度(以正常焊接无气孔、飞溅小等为度),压力降至0.98Mpa时,禁止使用。 6、检查施焊环境:确保施焊周围风速小于2.0m/s。无易燃易爆等物品。 页脚内容1

7、清理工件表面: 焊前清除焊缝及两侧的油、污、水、锈等,重要部位要求直至露出金属光泽。 8、检查焊接工艺指导书(工艺卡)是否与实际施工条件相符,应严格按工艺指导书的要求调节施焊焊接规范。 三、施焊操作规定 1、CO2气体保护半自动焊根据焊枪说明书操作。 2、引弧采用直接短路法接触引弧,引弧前使焊丝端头与焊件保持2~3mm的距离,若焊丝头呈球状则去掉。 3、施焊过程中灵活掌握焊接速度,防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。 4、熄弧时禁止突然切断电源,在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。 5、焊缝接头连接采用退焊法。 6、尽量采用左焊法施焊。 7、摆动与不摆动根据焊件厚度坡口、及融池情况定。 8、对T型接头平角焊,应使电弧偏向厚板一侧,正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。 9、对于工件拼焊,应正确选择焊接顺序,减小焊接变形和焊后残余应力。 10、焊后关闭设备电源,将CO2气源总阀关闭;用钢丝刷清理焊缝表面,目测焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷,如有缺陷需修复。 页脚内容2

控制测量作业指导书

控制测量作业指导书(一)施工控制测量工艺流程图

(二)施工控制测量方法及要求 本作业指导书是针对施工控制测量的特点和作业需要编写的,服务范围是二等以下施工平面控制网、平高控制网、高程控制网的建立和控制点加密。使用本指导书进行测量作业,应遵守《国家三角测量规范》、《国家一、二等水准测量规范》、《国家三、四等水准测量规范》、《水利水电工程施工测量规范》等规程规范。如业主有特殊要求的,按业主要求执行。 一、准备工作 1.收集资料 1.1广泛收集测区及其附近已有的控制测量成果和地形图资料。 (1)控制测量资料包括成果表、点之记、展点图、路线图、计算说明和技术总结等。收集资料时要查明施测年代、作业单位、依据规范、平高系统、施测等级和成果的精度评定。 成果精度指三角网的高程、测角、点位、最弱边、相对点位中误差; 水准路线中每公里偶然中误差和水准点的高程中误差等。 (2)收集的地形图资料包括测区范围内及周边地区各种比例尺地形图和专业用图,主要查明地图的比例尺、施测年代、作业单位、依据规范、坐标系统、高程系统和成图质量等。 (3)如果收集到的控制资料的坐标系统、高程系统不一致,则应收集、整理这些不同系统间的换算关系。 1.2收集合同文件、工程设计文件、业主(监理)文件中有关测量专业的技术要求和规定。 1.3准备相应的规范:《国家三角测量规范》、《国家一、二等水准测量规范》、《国家 三、四等水准测量规范》、《GPS测量规范》、《水利水电工程施工测量规范》。 2.现场踏勘 携带收集到的测区地形图、控制展点图、点之记等资料到现场踏勘。踏勘主要了解以下内容: 2.1原有的三角点、导线点、水准点、GPS点的位置,了解觇标、标石 和标志的现状,其造标埋石的质量,以便决定有无利用价值。 2.2原有地形图是否与现有地物、地貌相一致,着重踏勘增加了哪些 建筑物,为控制网图上设计做准备。 2.3调查测区内交通现状,以便确定合理的高程测量方案,测量时选择适 当的交通工具。 2.4现场踏勘应作好记录,并编写踏勘报告。 3.技术设计 技术设计是根据工程建设项目的规模和对施工测量精度的要求,及合同、业主和监理的要求,结合测区自然地理条件的特征,选择最佳布网方案和观测方案,保证在规定期限内多快好省地完成生产任务。 3.1技术设计必须包括下列主要内容: 3.1.1任务概述:说明工程建设项目的名称、工程规模、来源、用途、测区范围、地理位置、行政隶属、任务的内容和特点、工作量以及采用的技术依据。

气体保护焊作业指导书

二氧化碳气体保护焊作业指导书 1范围 本指导书适用于本公司钢结构产品的气体半自动焊。 2引用相关文件 GB/3375 焊接术语 GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊、焊缝坡口的基本形式与尺寸 HG/T2537 焊接用二氧化碳 JGJ 81 建筑钢结构焊接技术规程 DL/T 868 焊接工艺评定规程 3技术要求 3.1 焊工 焊工须经气体保护焊理论学习和实践培训,经考核并取得相应项目的合格证书,方可从事有关焊接工作。特殊工程的焊接人员应取得相关工程要求的资质证书。 3.2 焊接材料 3.2.1焊丝 3.2.1.1焊丝应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110)的规定,并有制造厂商的质量证明书和产品合格证。 3.2.1.2应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求,合理选用焊材。 3.2.1.3本公司常用焊丝牌号为ER50-6,此外特殊材料焊接时应按照《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110)选择相应的焊丝。ER50-6焊丝的化学成份见表1 3.2.1.4本公司所用焊丝直径规格为1.2mm。 3.2.1.5焊丝按表面状态,常用镀铜焊丝,焊丝以焊丝盘状态。 3.2.1.6焊丝表面应光洁无油污、无锈蚀以及无肉眼所能见到的镀层脱落。 3.2.1.7焊丝盘焊丝重量为20kg。 3.2.1.8焊材供应商的更改必须经总工程师同意。 3.2.2 保护气体 3.2.2.1混合气体的配比应符合规定的要求,质量稳定。常用的混合气体:Ar(80~85%)+CO 2 (20~15%)。 3.3焊接设备的使用 3.3.1选择焊接电源形式 气体保护焊使用电源均为直流电源。

控制测量作业指导书

分局试验检测中心 控制测量作业指导书(一)施工控制测量工艺流程图

分局试验检测中心 (二)施工控制测量方法及要求 本作业指导书是针对施工控制测量的特点和作业需要编写的,服务范围是二等以下施工平面控制网、平高控制网、高程控制网的建立和控制点加密。使用本指导书进行测量作业,应遵守《国家三角测量规范》、《国家一、二等水准测量规范》、《国家三、四等水准测量规范》、《水利水电工程施工测量规范》等规程规范。如业主有特殊要求的,按业主要求执行。 一、准备工作 1.收集资料 1.1广泛收集测区及其附近已有的控制测量成果和地形图资料。 (1)控制测量资料包括成果表、点之记、展点图、路线图、计算说明和技术总结等。收集资料时要查明施测年代、作业单位、依据规范、平高系统、施测等级和成果的精度评定。 成果精度指三角网的高程、测角、点位、最弱边、相对点位中误差; 水准路线中每公里偶然中误差和水准点的高程中误差等。 (2)收集的地形图资料包括测区范围内及周边地区各种比例尺地形图和专业用图,主要查明地图的比例尺、施测年代、作业单位、依据规范、坐标系统、高程系统和成图质量等。 (3)如果收集到的控制资料的坐标系统、高程系统不一致,则应收集、整理这些不同系统间的换算关系。 1.2收集合同文件、工程设计文件、业主(监理)文件中有关测量专业的技术要求和规定。 1.3准备相应的规范:《国家三角测量规范》、《国家一、二等水准测量规范》、《国家三、四等水准测量规范》、《水利水电工程施工测量规范》。 1.4了解测区的行政划分、社会治安、交通运输、物资供应、风俗习惯、气象、地质情况。例如了解冻土深度,用以考虑埋石深度;最大风力,以考虑觇标的结构;雾季、雨季和风季的起止时间,封冻和解冻时间,以确定适宜的作业月份。 2.现场踏勘 携带收集到的测区地形图、控制展点图、点之记等资料到现场踏勘。踏勘主

剪板机、压纹机、铆耳机操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L7537 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 剪板机、压纹机、铆耳机操作规程正式样本

剪板机、压纹机、铆耳机操作规程 正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1. 运转前 1.1 上机前,必须穿戴好安全帽、工作服、防护 鞋、防护手套等劳保用品。 1.2 通电前,确认无故障、无停电警告牌。 1.3 熟悉机器操作、维护及调整手册。 1.4 确定无人进入机器部位。 1.5 检查确认机器的安全设施处于可靠、有效状 态,且机器旁无工具、杂物及其它无关的物品。 2. 运行中 2.1 严禁任何人及其身体任何部位进入运转中

(或可能运转)的机器部件内。 2.2机器在运行过程中需处理故障时,必须先停止操作、切断电源并挂上“禁止操作”牌。 2.3 机器在运转时,严禁一边开机器一边进行调整修理或润滑等工作。 2.4 当出现有人被机器压伤时,应立即按下“紧急按钮”,使机器停车。 2.5 吊车从机器上方经过时,操作者应远离吊运的重物下方。 2.6 非岗位人员不得进行操作。 2.7 配电箱、控制盘内、盘面上不得存放茶杯及其他杂物。 3. 作业完毕 3.1 关闭电源。 3.2做好机器周围的“3S”工作。确保机器区域

二保焊作业指导书

CO2气体保护焊焊接作业指导书 1.0目的 为了规范CO2气体保护焊的参数要求,识别不同材料及焊接类型,建立完善的焊接参数的技术作业指导书。 2.0范围 适用于方正机械厂的CO2气体保护焊生产线 3.0术语 CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛,主要用于薄板及全位置焊接,规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。 4.0基本技术要求 1、注意事项 (1)电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。 (2)选择正确的持枪姿势: a 身体与焊枪处于自然状态,手腕能灵活带动焊枪平移或转动。 b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。

c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。 d 保持焊枪匀速向前移动,可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度,力争匀速前进。 2、基本操作 (1)检查全部连接是否正确,水、电、气连接完毕合上电源,调整焊接规范参数。 (2)引弧:CO2气体保护焊采用碰撞引弧,引弧时不必抬起焊枪,只要保证焊枪与工作距离。 a 引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴,保持伸出长度10 ~15 mm。 b 将焊枪按要求放在引弧处,此时焊丝端部与工件未接触,枪嘴高度由焊接电流决定。 c 按下焊枪上控制开关,焊机自动提前送气,延时接通电源,保持高电压、慢送丝,当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时,焊枪有自动顶起的倾向,故引弧时要稍用力下压焊枪,防止因焊枪抬起太高,电弧太长而熄灭。 3、焊接 引燃电弧后,通常采用左焊法,焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度,使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧

二氧化碳气体保护焊机操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 二氧化碳气体保护焊机操作规 程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

二氧化碳气体保护焊机操作规程(标准版) 一、操作者必须详细了解焊机性能和结构; 二、接线必须正确可靠,电缆接头必须锁紧,枪为正极不得接反,否则影响焊接过程稳定性; 三、必须经常检查电缆绝缘情况,如发现有损坏情况,须重新加以绝缘,以免造成短路和触电现象; 四、焊丝必须经过汽油清洗擦净,绕制紧凑,焊丝不得发生弯折,以免影响送丝,焊丝压线滚(25#轴承)不宜压得过紧和太松,压丝滚轮压力可借压丝簧调节; 五、操作者在操作前扭动电源开关“S”于“开”位置,使预热器预热5~10分钟左右,再进行焊接; 六、根据焊接工件的厚度,选择合适直径的焊丝和导电路嘴,并选择合适的焊接规范(焊接电压、送枪线速度、电感等);

七、调节合适的气体流量,一般气体流量为6升/分,气体必须经过预热器、干燥器处理后接到焊枪使用,并经常检查气路系统是否漏气; 八、焊机工作时,必须保持良好通风。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

焊接作业指导书

焊接作业指导书 [断点连头-沟道内组对-壁厚~㎜范围] 编制 审核: 批准: 2012年11月10日 目录 1 总则 2 参考依据及规范性引用文件 3 技术要求 4 母材及焊材 5 焊接设备及工具 6 焊前准备 7 焊接操作过程 操作注意事项 根焊 热焊 填充焊 盖面焊 8 外观检查 9 安全作业

10 关于焊缝返修 焊接作业指导书 作业对象:陕西神渭输煤管道安装 作业项目:Φ559×δ㎜、Φ610×δ㎜壁厚范围的管子组对(SMAW+FCAW)焊接 项目代号:SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号:SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号:SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号:SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号:SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 焊接方法:焊条电弧焊(SMAW)根焊(打底焊道向上焊)、熔化极药芯焊丝半自动(FCAW)热焊、填充、盖面下向焊。 1 总则 为了保证输煤管道的焊接质量,指导现场安装焊接机组清理、打磨、对口、点固焊、预热及施焊作业,特制定本“焊接作业指导书(WWI)”以下简称。 本“(WWI)”是依据“焊接工艺评定报告(PQR)”编制的操作细则性作业文件,是焊工施焊时使用的作业指导书,可保证施工时质量的再现性。 本“(WWI)”适用于输煤管道Ф610㎜、Ф559㎜,壁厚~㎜(管线、断点连头、沟道内组对)的施焊作业。 本输煤管道的焊接,除应执行本“管理部”所编制的“(WWI)”规定外,尚应符合国家现行有关标准、规范的规定,以及设计图纸的技术要求。 本“(WWI)”自2012年10月30日发布起,将在全神渭管道输煤项目EPC项目管理部(分包方)施工单位范围内推荐执行。 本“(WWI)”由神渭管道输煤项目EPC项目管理部工程部负责解释。 2 参考依据及规范性引用文件。 下列文件中的内容通过本“(WWI)”的引用而成为本文件内容,凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于“(WWI)”。 然而,鼓励依据本“(WWI)”达成共识的各施工方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本“(WWI)”。

LED软条灯作业指导书

市赛莱特照明工程 生产作业指导书 产品名称版本站别品质 会签核 准 审 核 制 表 文件编号页次 LED软灯条 A 年月日修改 1 作业容 贴片前准备工作 1:仔细阅读定单要求,确认灯条电压要求,是5V / 12V / 24V。 2:测试LED的VF值,及方向。 3:准备好电阻电容. 4:焊接好LED和电阻,再用万用表测试电流是否正常。 序号设备治具规格数量序号品名规格用量位置 1 镊子 1 柔性FPC 10*300MM 2 万用表 2 LED 5050 WS2812 3 电源 3 贴片电阻电容 生产作业指导书

作业容 刷锡膏 1. 找到对应的钢网,将钢网和FPC板对准确。 2. 选择锡膏。 3. 将锡膏刷在PCB板上。 4.仔细检查PCB板上,焊点是否饱满,如果不饱 满,要调整刷锡膏时的力度。 5、把刷好锡膏的PCB板放上流水拉线。 序号设备治具规格数量序号品名规格用量位置 1 1 锡膏 2 2 钢网 3 3 锡膏刷 4 4 5 5 生产作业指导书

作业容 贴元件 1:贴片机自动贴好LED和贴片电阻。 2:灯板从贴片机出来,先目测元件是否贴正确, 有误差的,人工用镊子做些调整。 序号设备治具规格数量序号品名规格用量位置 1 贴片机 1 2 镊子 2 3 静电环 3 4 4 5 生产作业指导书

作业容 过回流焊 1:设置好回流焊机的温度曲线参数。 2:把贴好元件的PCB板放入回流焊机。 3:几分钟后,PCB板出来,仔细检查 PCB的质量,板有没变色,锡融化的是否 完全,焊点是否光滑。 4:根据检测的结果,调整前面工序的参数, 刷锡膏、贴片、过回流焊等工序参数。 序号设备治具规格数量序号品名规格用量位置 1 1 回流焊 1 2 2 3 3 4 4 5 生产作业指导书

(完整)高铁CP3控制网测量作业指导书

CPⅢ控制网测量作业指导书 学院: 班级: 姓名: 学号:

新建合肥至福州铁路(闽赣段) CPⅢ控制网测量作业指导书 1.1CPⅢ控制网测量的准备工作 1.1.1线下工程沉降和变形评估 无砟轨道对线下基础工程的工后沉降要求非常严格,CPⅢ控制网测量应在线下工程沉降和变形满足规范要求且通过沉降评估(以沉降评估单位出具的线下工程沉降评估报告为准)后开展。 1.1.2CPⅡ控制网加密 为了高效、准确地建立CPⅢ轨道控制网,一般情况下都需要加密CP Ⅱ控制网。CPⅡ加密的主要目地是为了方便轨道控制网CPⅢ的观测,以及弥补被损毁的和无法利用的CPⅡ点。在路基、桥梁地段CPⅡ加密可采用GPS测量在原精密平面控制网基础上按同精度内插方式加密;隧道地段应根据隧道长度布设相应精度要求的洞内CPⅡ控制网。 1.1.3精测网全面复测 按《高速铁路工程测量规范》要求, CPⅢ建网前应对精测网(CPI、CPⅡ及二等高程控制网)进行复测,并采用复测合格的精测网(CPI、CP Ⅱ及二等高程控制网)成果进行CPⅢ轨道控制网测设。 (1)采用GPS复测CPⅠ、CPⅡ控制点时,复测与原测成果较差应满足表1.2-1、表1.2-2的规定。

注:表中坐标较差限差指X 、Y 坐标分量较差。 表1.2-2 GPS 复测相邻点间坐标差之差的相对精度限差 注:表中相邻点间坐标差之差的相对精度按式1.2.3计算 ()s Z Y X 2ij 2ij 2ij ?+?+?=s d s 式1.2.3 式中:△Xij=(Xj –Xi )复 –(Xj –Xi )原 △Yij=(Yj –Yi )复 –(Yj –Yi )原 △Zij=(Zj –Zi )复 –(Zj –Zi )原 s---相邻点间的二维平面距离或三维空间距离; △Xij ,△Yij — 相邻点i 与j 间二维坐标差之差(m ); △Zij — 相邻点i 与j 间Z 方向坐标差之差,当只统计二维坐标差之差的相对精 度时该值为零(m )。 (2)采用导线复测CP Ⅱ控制点时,满足相应等级规定后,应进行水平角、边长和平面点位较差的分析比较,较差应符合表1.2-3的规定: 表1.2-3 导线复测CP Ⅱ控制点精度要求 (3)水准点间的复测高差与原测高差之较差限差为±L 6。 2 技术依据 (1)《高速铁路工程测量规范》(TB10601-2009); (2) 《客运专线铁路无碴轨道铺设条件评估技术指南》(铁建设[2006]158号); (3)《关于进一步规范铁路工程测量控制网管理工作的通知》(铁建设[2009]20号);

焊接作业指导书及焊接工艺

焊接作业指导书及焊接工艺 1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围: 2.1.适用于钢结构的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3.职责:指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.工作流程 4.1作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.按图纸领取材料或半成品件 4.1.4.校对工、量具;材料及半成品自检 4.1. 5.焊接并自检 4.1.6.报检 4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度的需要。

4.2.2.阅读图纸及工艺:施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件,明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤;自下料的要计算下料尺寸及用料规格,参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸,全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准:组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检:所有焊接件先行点焊,点焊后都要进行自检、互检,大型、关键件可由检验员配合检验,发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。 4.2.6.报检:工件焊接完成后及时报检,操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。(外加工件附送货单及自检报告送检)。 5.工艺守则: 5.1.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区(坡口面、I型接头立面及焊缝两侧)母材表面20~30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净,呈现均匀的金属光泽。 5.1.2.检查被焊件焊缝(坡口形式)的组对质量是否符合图纸要求,对保证焊接质量进行评估,如有疑义应向有关部门联系,以便采取相应工艺措施。 5.1.3.按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料,并确认焊接牌号无误。 5.1.4.检查焊接设备是否运转正常,各仪表指数是否准确可靠,然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。 5.1.5.合焊前应先行组对点焊,点焊的焊材应与正式施焊焊材相同,点焊长度一般应为 10-15mm(可视情况而定),点焊厚度应是焊脚高度的1/2(至少低于焊脚高度)。 5.1. 6.对于有焊前预热要求的焊件,根据工艺文件要求规范参数预热,温度必须经热电偶测温仪测定,预热范围宽度应符合工艺文件的规定。

地形测量作业指导书

地形测量作业指导书(一)地形测量工艺流程图

(二)地形测量方法及要求 一、说明 本指导书只适用于工程施工中局部范围内的大比例尺地形图测量。地形测量控制网点是在施工控制网基础上加密得到的,坐标系统和高程系统应与施工坐标系、高程系统相一致。远离工区时,也可以采用北京坐标系或独立坐标系统。比例尺为1:200、1:500、1:1000和1:2000,按正方形或矩形法分幅。图式符号执行国家最新版本的《1:500 1:1000 1:2000地形图图式》。地形测量由于外业数据采集和内业成图所使用的仪器和软件不同而采用不同的方法,不论采用何种方法,成图都必须满足规范要求和用户要求。 本指导书中用字母M表示地形图比例尺分母。 二、图根控制点(包括测站点)的测量 1.一般规定 1.1图根点是直接供测图使用的平面和高程控制点,可在各等级控制点上采用经纬仪交会法、测距导线法、全站仪坐标法、三角高程、水准测量、GPS等方法测量。 1.2图根点或测站点的精度以相对于邻近控制点的中误差来衡量,其点位中误差不应超过图上±0.1㎜;其高程中误差不应超过测图基本等高距的1/10。 1.3为了节约,图根点可以采用临时地面标志。 1.4图根点的密度因测图使用的仪器不同要求也不同,只要能够保证碎部点的平面高程精度即可。 1.5测站点可以在测图过程中根据需要随时测放。 2.图根点测量(略) 三、地形测量测绘内容及取舍

地形图应表示测量控制点、居民地和垣栅、工矿建筑物及其他设施、交通及附属设施、管线及附属设施、水系及附属设施、境界、地貌和土质、植被等各项地物、地貌要素,以及地理名称注记等。并着重显示与测图用途有关的各项要素。 地物、地貌的各项要素的表示方法和取舍原则,除应按现行国家标准地形图图式执行外,还应符合如下有关规定。 1.测量控制点测绘 1.1测量控制点是测绘地形图和工程测量施工放样的主要依据,在图上应精确表示。 1.2各等级平面控制点、导线点、图根点、水准点,应以展点或测点位置为符号的几何中心位置,按图式规定符号表示。 2.居民地和垣栅的测绘 2.1居民地的各类建筑物、构筑物及主要附属设施应准确测绘实地外围轮廓和如实反映建筑结构特征。 2.2房屋的轮廓应以墙基外角为准,并按建筑材料和性质分类,注记层数。1:500与1:1000比例尺测图,房屋应逐个表示,临时性房屋可舍去;1:2000比例尺测图可适当综合取舍,图上宽度小于0.5mm的小巷可不表示。 2.3建筑物和围墙轮廓凸凹在图上小于0.4mm,简单房屋小于0.6mm时,可用直线连接。 2.4 1:500比例尺测图,房屋内部天井宜区分表示;1:1000比例尺测图,图上6mm2以下的天井可不表示。 2.5测绘垣栅应类别清楚,取舍得当。城墙按城基轮廓依比例尺表示,城楼、城门、豁口均应实测;围墙、栅栏、栏杆等可根据其永久性、规整性、重要性等综合考虑取舍。

二氧化碳气体保护焊作业指导书

二氧化碳气体保护焊作业指导书 时间:2010-02-17 23:44来源:作者:点击:909次 优点是焊工操作范围不受限制,送丝稳定性可靠,机动性好。 其缺点是焊枪笨重,体积大,焊丝盘的焊丝容量少,焊工长时间操作易疲劳。拉丝式送丝机构只适用于输送直经小于1.2毫米的焊丝。 3.3.2.2推丝式 其特点是整个机构便于制作,焊枪简单轻巧,可采用较大的焊丝盘,容纳较多的焊丝,是应用最广的结构形式。 由于焊丝钢性所限,所以仅适用于直经大于0.8mm的焊丝。其送丝软管长度较短(一般为3米)。 根据送丝辊轮的结构,可分单主动式,双主动式和二联式。常用双主动式。当采用药芯焊丝时,最好选用二联式送丝辊轮。以保证药芯焊丝的稳定送进。3.3.2.3推拉丝式 该机构实际是拉丝式和推丝式二种形式的组合。由于焊丝受到推拉二个力的作用,因此送丝软管可增长至20~30米。但由于其结构复杂,制作技术要求高,所以较少应用。 3.3.2.4长距离送丝机构 有三辊轮长距离送丝机构。三钢球长距离送丝机构等。其送丝软管可达31~35米。 3.3.3选择焊机的设备容量及电流调节范围 选择焊机的设备容量,主要是考虑焊机的额定焊接电流,焊机常用额定焊接电流有160安,250安,400安,630安,315安,500安等。 焊机的电流调节范围。主要是选择焊机的额定焊接电流。 3.3.4选择焊枪 焊枪种类有空冷和水冷二种方式。细丝小电流采用空冷焊枪。粗丝大电流采用水冷式焊枪。 焊枪外形有鹅颈式和手枪式二种。鹅颈式焊枪常用于平焊,水平填角焊等。手枪式焊枪用于粗丝,立焊和横焊等。 3.4焊接工艺 3.4.1焊前准备 。 3.4.1.1焊缝坡口的基本形式与尺寸,可按GB985选用。由于二氧化碳焊熔深度较大,因此板厚在8mm以下的平对接焊缝可不开坡口。焊件钝边可增加到5mm,坡口角度可减至50 3.4.1.2焊丝,坡口及坡口周围10~20mm范围内必须保持清洁,不得有影响焊接质量的铁锈,油污,水和涂料等异物。 3.4.1.3焊接区域的风速应限制在1米/秒以下,否则应采用档风装置。3.4.2焊接参数 3.4.2.1焊丝直径 焊丝直径的选择,主要是以焊件厚度,焊接位置和生产率的要求为依据。 在电流相同时,熔深将随焊丝直径的减少而增加;焊丝越细,则焊丝熔化速度越

控制测量作业指导书

控制测量作业指导书 控制测量作业指导书 (一)施工控制测量工艺流程图 请到变形监测作业指导书贴子下载附件。 (二)施工控制测量方法及要求 本作业指导书是针对施工控制测量的特点和作业需要编写的,服务范围是二等以下施工平面控制网、平高控制网、高程控制网的建立和控制点加密。使用本指导书进行测量作业,应遵守《国家三角测量规范》、《国家一、二等水准测量规范》、《国家三、四等水准测量规范》、《水利水电工程施工测量规范》等规程规范。如业主有特殊要求的,按业主要求执行。 一、准备工作 1.收集资料 1.1广泛收集测区及其附近已有的控制测量成果和地形图资料。 (1)控制测量资料包括成果表、点之记、展点图、路线图、计算说明和技术总结等。收集资料时要查明施测年代、作业单位、依据规范、平高系统、施测等级和成果的精度评定。 成果精度指三角网的高程、测角、点位、最弱边、相对点位中误差; 水准路线中每公里偶然中误差和水准点的高程中误差等。

(2)收集的地形图资料包括测区范围内及周边地区各种比例尺地形图和专业用图,主要查明地图的比例尺、施测年代、作业单位、依据规范、坐标系统、高程系统和成图质量等。 (3)如果收集到的控制资料的坐标系统、高程系统不一致,则应收集、整理这些不同系统间的换算关系。 1.2收集合同文件、工程设计文件、业主(监理)文件中有关测量专业的技术要求和规定。 1.3准备相应的规范:《国家三角测量规范》、《国家一、二等水准测量规范》、《国家三、四等水准测量规范》、《GPS测量规范》、《水利水电工程施工测量规范》。 1.4了解测区的行政划分、社会治安、交通运输、物资供应、风俗习惯、气象、地质情况。例如了解冻土深度,用以考虑埋石深度;风力,以考虑觇标的结构;雾季、雨季和风季的起止时间,封冻和解冻时间,以确定适宜的作业月份。 2.现场踏勘 携带收集到的测区地形图、控制展点图、点之记等资料到现场踏勘。踏勘主要了解以下内容: 2.1原有的三角点、导线点、水准点、GPS点的位置,了解觇标、标石 和标志的现状,其造标埋石的质量,以便决定有无利用价值。 2.2原有地形图是否与现有地物、地貌相一致,着重踏勘增加了哪些

二氧化碳气体保护焊安全操作规程

二氧化碳气体保护焊安全操作规程 二氧化碳气体保护焊安全操作规程提要:co2气瓶的搬运和储存应参照气瓶的搬运与保管的有关规定执行。若发现气体调节器外观损伤或怀疑漏气,应停止使用 二氧化碳气体保护焊安全操作规程 从事二氧化碳气体(co2)保护焊接的工作人员应遵守手工电弧焊的相关规定,并注意下面几点: 1、从事二氧化碳气体(co2)保护焊人员应,熟悉气瓶使用要求,学习焊机使用和气体调节器的说明书中的规定。 2、二氧化碳气体在高温电弧作用下,可分解产生一氧化碳有害气体,工作场所必须通风良好。 3、co2气体保护焊,焊接时飞溅大,弧光辐射强烈,工作人员必须穿白色工作服,戴皮手套和防护面罩。 4、装有co2的气瓶,不能在阳光下曝晒或接近高温,以免引起瓶内压力增加而发生爆炸。气瓶应稳固直立,开起气阀时不可站在气体调节器的前方(压力表前方)。要缓缓地将阀逐渐打开到全开位置。 5、安装气体调节器前应清除高压气瓶与气体调节器部分的油、油污、水分、灰尘、泥砂等附着物,防止油污、油脂等对气体调节器的污染。。 6、切记绝对不可将焊枪挂在气瓶上,注意电极不要与气瓶接触。 7、co2气瓶的搬运和储存应参照气瓶的搬运与保管的有关规定执行。若发现气体调节器外观损伤或怀疑漏气,应停止使用。 8、使用气体调节器应了解,气体调节器的适用范围。所配用的气体调节器不适合虹吸式co2容器。 9、气体调节器为非防水构造,若在户外使用,应采取防滴保护措施,以避免雨淋,并应避免阳光直接照射。 10、避免由于情况异常造成调节压力升高而导致气体调节器损坏,气体调节器上装有安全阀,切不可对安全阀的工作压力进行调整,安全阀在发生泄漏时,则其压力调节功能已丧失,应停止使用。 11、co2气体预热器的电源应采用36V电压,工作结束时将电源切断。气体调节器应接地。

气体保护焊机安全操作规程

气体保护焊机安全操作 规程 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

气体保护焊机安全操作规程 一:目的:规范气体保护焊机安全操作,安全工作, 二:范围:公司所有气体保护焊机与气体保护焊工操作工 三:气体保护焊机安全操作基本注意事项 1 、CO2或混合气体保护焊机的操作人员必须经考核合格,持合格证上岗。 2、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能,严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品,以确保工作安全。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在焊机上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律,不能擅离岗位,设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作,做到机转人在,人走机停,非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等,均不可擅自移去或修改。 四:气体保护焊机各项安全要求: (一)、工作前的准备工作 1、开机前检查焊机接地线、电源线、送丝机电缆电线,连接处坚固,插头、插座完全插入,固定螺钉拧紧。焊机整洁,无落入异物。 2、安装气体调节器前必须开送1~2次气,吹干净CO2气嘴。 3、流量表处于垂直位置安装。 4、必须使用CO2气体或混合气体专用流量计。 4、焊前清理。应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。 5、检查电源线是否破损; 6、检查地线接地是否可靠; 7、检查导电嘴是否良好; 8、检查送丝机构是否正常;

9、检查极性是否选择正确。 10、气路检查。CO2或混合气体气路系统包括CO2或混合气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气,CO2或混合气体是否畅通和均匀喷出。 11、要保证有良好的通风条件,特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时,要注意排风和通风,以防CO2气体中毒。通风不良时应戴口罩或防毒面具。 12、CO2或混合气瓶应远离热源,避免太阳曝晒,严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。 13、焊接现场周围不应存放易燃易爆品。 14、禁止拿焊枪对头或脸部。 (二)、工作过程中的安全注意事项 1、确认整机连接正确无误,可打开配电箱开关,焊机电源开关,CO2或混合气瓶盖等。 2、焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态,延长电缆不能弯曲使用。 3、导电嘴用扳手拧紧,防止松动、导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。喷嘴内附着飞溅物时应及时清除,禁止敲打喷嘴。 4、严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。 5、每周清洗送丝轮,检查送丝马达是否有异常声音。每月清洗长送丝软管。短送丝软管用压缩空气清除内部。 6、每月定期用压缩空气(不含水分)清除一次焊枪内部粉尘、擦净附着油脂类污物。 7、施焊中,如发现自动停电装置失效时,应及时停机断电后检修处理。 8、清除焊缝焊渣时,要戴上眼镜,注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向,以免刺伤眼睛,不能对着在场人员敲打焊渣。 (三)、工作完成后的注意事项

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