治具制作管理流程927

治具制作管理流程927
治具制作管理流程927

1. 目的

对电检治具制作过程进行规范性管理。

2. 适用范围

适用于公司内自制电检治具的制作。

1,对照图纸检查加工板的尺寸、外观

3,试装螺丝,螺母,导套,导柱,气缸,定位针等零件,看是否配套。如果有问题就及时

4,装配针盘

6,将线盘和针盘装入上模架,用手指轻压钢针7,装配上下模校正位置

1,检查是否有功能

2,检查是否划伤FPC,调节针板厚度

3,检查冲孔是否OK

4,检查取放产品是否方便

5,检查测试针是否有偏位

6,检查线路是否正确

7,如有问题,提出改善方案及时改正。

治具制作管理流程

1. 目的 对治具制作过程进行规范性管理。 2. 适用范围 适用于公司内所有生产治具的制作。 3. 操作流程/职责和工作要求 流程职责工作要求相关 /记

相关/记 开始 NO ES 确定方案 治 目.申】Y ES 1 UI 丿、T J YE S 计划 下 F 单 申购 材 才料 审核 审核 使用部门工程 师 设备课主管 治具制作工程 师/使用部门 工程师 治具制作工程 师/设备主管 工程部长/制 造中心主管/ 主管副总 计划员 PE 、IE 或其他需求部门提出制作申请 1 ?注明测试功能、治具制作要求及简图; 2 .少量治具提前3天申请,批量治具提前 请; 3 ?提供相关套料; 4 ?部门主管签字。 审核数量、方式是否合理,是否有库存。 共同制定制作方案 其用料每月提前集中申购 1-2次; 特殊材料专门申购。 文员传递领导签字。 《治' 申请表 6天申 《订购 工作要求

相关 /记 NO 价格审核、订 II , 厂商报价"""I* 价格备案―T 1 价格比较 厂商提货 设备工程师/ 设备 主管 设备工程师/ 设备主管 设备工程师/ 设备主管 工程部主管/ 制造中心主管 /成本核算/材 料委员会 计划部/成 本 核算部/ 供应商 收料组 IQC 成本核算 治具技术员 1、已申报过的物料直接给供货商下达订购单; 2、 未申报过的物料进行价格审核; 3、 定期对已申报过的物料价格进行重新评估。 寻找三家以上供应商进行报价。 对所报价格进行比较,选定一个最佳性价比厂商, 填写《物料价格审批表》。 文员传递各级领导签署。 计划部与成本核算部对已审核过的物料品种及其 价格进行登记备案。 供应商送货到公司 收料组收料 开《进料入库检验单》 IQC 检验产品是否合格。 按照约定时间进行月结,填写付款申请报告,报 上级领导审批后交财务付款。 填写《零星领料单》到仓库领用 《物: 审批表 《进, 检验单 《零 单》 领用 月结付款 工作要求

工装治具管理制度完整版

工装治具管理制度完整版 工装治具管理制度完整版 工装治具管理制度-荣景晨公司内部文件1.目的 本文件规范公司工装夹具、模具(以下简称夹具)的申请、领用、发放、送检、回收、送修、报管理流程,确保工装夹具处于受控状态,更好地满足生产需要,使生产能够顺利进行,特制定本规定。 2. 适用范围: 本管理制度适用于本公司内部各个车间的所有工装夹具3. 定义:工装、治具——所有生产所需的篮具、转台、推车、烙铁、测试夹具等辅助设备/工具的统称。 4. 职责 4.1. 工装、治具的管理由生产部负责,保管由使用部门负责。 4.2. 工装、治具的采购、设计由工工艺部负责。 4.3. 工装、治具的安装、调试由工程部主导,工艺生产协助。 4.3.1. 工装、治具制造完成后,应由供应商负责调试,技术管理部组织生产技术部负责验收,调试后的首件样品应提交品质部进行验证,验证合格后方能转入正常生产或入库。

5. 工作程序 5.1. 采购流程: 5.1.1. 申请: 5.1.1.1.新产品导入时,由开发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申请; 5.1.1.2.量产过程中现场生产人员/现场管理人员可以根据实际生产需要提出(数量添置/ 制成改善)采购申请; 5.1.1.3.所有的申请必须填写《设备请购单》,申请单须注明工装、治具名称、规格、用途和数量要求,对自行设计的工装、治具须有使用要求说明。 5.1.2. 审核: 5.1.2.1.申请单的审核(功能实现部分和可操作性部分)由开发工艺部部负责; 5.1.2.2.申请单的审核(经费来源部分)由采购部负责。 5.1.3. 批准:经审核后的申请单交总经理批准,只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购程序。 5.2. 定制、采购: 5.2.1. 工装、治具的定制、采购采购对象(供应商)应在公司合格供应商名单中选择; 5.2.2. 对特殊的工装、治具,若现有供应商无法满足定制要求而需增加新供应商的,须按照新品开发流程执行,新供应商的选择和评定由工艺部,开发部、品质部和工装、治

模具制造工艺流程(简易)

模具制造工艺流程(简易) 总的来说模具制作工艺流程如下: 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 A:模架加工:1打编号,2 A/B板加工,3面板加工,4顶针固定板加工,5底板加工 B:模芯加工:1飞边,2粗磨,3铣床加工,4钳工加工,5CNC粗加工,6热处理,7精磨,8CNC精加工,9电火花加工,10省模 C:模具零件加工:1滑块加工,2压紧块加工,3分流锥浇口套加工,4镶件加工 模架加工细节 1,打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。 2, A/B板加工(即动定模框加工),a:A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm,b :铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶针孔,机咀孔,倒角c:钳工加工:攻牙,修毛边。 3,面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 4,顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B板用回针连结,B板面向上,由上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位,倒角。 5,底板加工:铣床加工:划线,校正,镗孔,倒角。 (注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构,如在顶针板上加钻螺丝孔)

模芯加工细节 1)粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm 2)粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度 在0.05mm,留余量双边0.6-0.8mm 3)铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再 做运水孔,铣R角。 4)钳工加工:攻牙,打字码 5) CNC粗加工 6)发外热处理HRC48-52 7)精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm之内8) CNC精加工 9)电火花加工 10)省模,保证光洁度,控制好型腔尺寸。 11)加工进浇口,排气,锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm,铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2,塑胶排气开0.01-0.02,尽量宽一点,薄一点。 滑块加工工艺:1,首先铣床粗加工六面,2精磨六面到尺寸要求,3铣床粗加 工挂台,4挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配,5铣床加工斜面,保证斜度与压紧块一致,留余量飞模,6钻运水和斜导住孔,斜导柱孔比导柱大1毫米,并倒角,斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合 上模后与模架一起再加工,根据不同的情况而定。

模具制作工艺流程

模具制作工艺流程集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

模具制作工艺流程 总的来说模具制作工艺流程如下: 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 A:模架加工:1打编号,2 A/B板加工,3面板加工,4顶针固定板加工,5底板加工 B:模芯加工:1飞边,2粗磨,3铣床加工,4钳工加工,5CNC粗加工,6热处理,7精磨,8CNC精加工,9电火花加工,10省模 C:模具零件加工:1滑块加工,2压紧块加工,3分流锥浇口套加工,4镶件加工 模架加工细节 1,打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。 2, A/B板加工(即动定模框加工),a:A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm,b :铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶针孔,机咀孔,倒角c:钳工加工:攻牙,修毛边。 3,面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 4,顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B板用回针连结,B板面向上,由上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位,倒角。

5,底板加工:铣床加工:划线,校正,镗孔,倒角。 (注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构,如在顶针板上加钻螺丝孔) 模芯加工细节 1)粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm 2)粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在0.05mm,留余量双边0.6-0.8mm 3)铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R角。 4)钳工加工:攻牙,打字码 5) CNC粗加工 6)发外热处理HRC48-52 7)精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm之内 8) CNC精加工 9)电火花加工 10)省模,保证光洁度,控制好型腔尺寸。 11)加工进浇口,排气,锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm,铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2,塑胶排气开0.01-

工装夹治具管理程序

1.目的: 建立工装夹具管理体系,确保工装得到有效地控制和使用,以保证产品质量符合规定的要求。 2.适用范围: 适用于本公司产品质量形成过程中所使用的各种工装。 3.定义: 工装:试验和生产过程中所使用的工艺装备。我公司的工装包括:石墨舟、料架、载料条、封合仪、吸盘、梭条、料台、产品周转盒。 4.职责: 4.1技术部 负责工装夹具需求计划 4.2设备部 4.2.1 负责工装夹具开发制造 4.2.2 负责工装夹具调试 4.3采购科 负责本部加工能力外的工装外委加工 4.4生产部 4.4.2 负责频繁使用工装的保管和维护 5.控制程序: 5.1 提出工装需求 5.1.1 新开发产品的工装,需求执行《先期产品质量策划控制程序》。 5.1.2 实验用模具等由技术部实验室根据需要提出工装需求; 5.1.3 石墨舟、吸盘、产品周转盒等由生产部使用部门提出工装需求; 5.1.4 试验、过程和产品改进所需工装由需用部门根据试验和生产的需要以及工装的库 存情况,填写《申请单》提交技术部。 5.2 工装设计 设备部接到《请购单》后,对需求的工装进行设计,将工装图纸下发采购科。 5.3 工装采购 采购科接到工装图纸后委外制造或购买,并和供方签订采购或委托加工合同,采购科 做好工装委外加工或采购进度监控工作,执行《采购管理程序》。 5.4 工装验收

5.4.1设备部、品质部负责组织模具、工装、流转夹具等的验收。 5.4.2 外观、尺寸检测:委外制作、购买的工装,采购科向品质部报检。品质部按照图 纸进行检测,尺寸检测合格后,再进行使用验证。 5.4.3 使用验证(针对产品的专用工装):除对工装本身进行尺寸、外观检测外,还需 对工装进行使用验证,验证结果合格,通知模具库办理入库登记。 产品专用模具、工装、产品周转盒等由设备部试模,样件和“委托书”一起送品质部检测,品质部检验员将检测结果填入《尺寸检测报告》,反馈产 品设计工程师,检测合格的由产品设计工程师填写《试生产启动检查表? 通知》,启动试生产执行《试生产管理规定》;不合格的由设备部重新 调试或采购科委外修模或重新加工模具。 对于有特殊特性要求的产品,制造技术根据生产计划安排,跟踪进行试生产执行《试生产管理规定》,验证模具的CPK合格后,即可以下发模具认证单. 验收部门组织对验收不合格的工装进行评审,拟定处置意见,填写《不合格评审 单》,处置意见包括:返工返修、报废、退货。 a)返工、返修:执行5.6条款 b)报废:执行5.7条款 c)退货:由物流部负责退货。 5.5 贮存、使用、维护 5.5.1 设备部对在库的工装进行正确的维护保养,建立《工装台帐》,合格、待修理、 不合格的工装在《工装台帐》上注明,并用卡片等进行状态和规格标识,并放 置在不同区域和位置,执行《标识和可追溯性控制程序》;报废的工装及时移 出库房区。 5.5.2定期对工装进行清理和保养,具体执行见《工装维护保养手册》。 5.5.3 为确保易损工装对生产所造成的影响最小化,各使用部门应对自己部门所使用的易 损工装进行统计,并根据易损工装在生产过程中的耗损程度拟定《易损工装更换计 划》,经技术部审查批准后,相关部门申请和配备易损工装足够的安全库存量,以 避免易损工装数量的不足而影响生产。 5.5.4 每月各使用部门负责统计工装的损坏、修理、报废情况,上报设备部,由设备部形 成质量月报,呈报相关部门。 5.6 工装返修 工装使用过程中发现异常时,使用部门填写《设备维修申请单》给设备部,需要进行维

工装治具流程规范

〕装治具流程规范 文件编号:WI-EQT-0245 版本:A0 页数:1/5 生效日期: 修订履历 希庞:EQT 审核: 批准: 版本修订详情日期 目的 1) 明确本部门治具流程及管理规范,确保治具符合使用要求,保证本部门工作在公司持续有 效运行; 方便新进员工以最快的速度熟悉本部门治具流程; 2) 适用范围 仅适用于设备部 治具流程内容如下: 盖红色受控文件印章为受控文件,若印章不是红色则为非受控文件, 请只使用受控文件。印章 标题:工装治具流程规范

治具申请制作流程 使用人提出申请治具 申请人与申请治具单并提供相关资料 I 设计人接申请治具单及协商治具制作事宜 I 设计人绘图 是否外发 j是设计人写创建采购需求申请单 I 采购发治具图纸给供应商文员系统登记图纸 I 供应商报价 I 文员跑单 I 采购议价后下P/0 技术员取图纸并确认要求 供应商加工制作治具 I 收货中心收货 收货人领取治具 设计人验收治具 I 申请人签名确认领取治具 技术员加工制作治具 治具制作周期21天(除特殊外)

治具验收周期2天(除特殊外) 治具验收流程 I 设计人验收治具 I 治具是否校验 - J 是 校验治具 I 申请人签治单确认领取治具 外发加工治具 设计人验证治具功能 否

I 文员贴治具编号和环保标签,拍治具相片,登记入库 治具验收周期2天(除特殊外)

治具修复流程 设计人确认治具是NG I 相关负责人确认治具是NG I 分析治具NG的原因 I 设计人和负责人协商改善NG 台具对策方案 I 找出相关治具制作责任人 治具NG责任人是内部技术员加工改善治具 治具NGT任人是供应商 通知供应商以及协商治具改善方案和完成日期 文员写和跑治具信息联络单 i 供应商取NG台具 i 供应商加工改善治具

制造业工装夹具管理办法准则

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工装夹具管理办法 1.总则 1.1.制定目的 为使本公司因生产所需之工装夹具管理有章可循,特制定本办法。 1.2.适用范围 本公司用生生产产品所用之工装夹具的管理,悉依本办法执行。 1.3.权责单位 1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.管理办法 2.1.制作申请 2.1.1.制作时机 1)新产品研发试制时。 2)工艺改变需增加时。 3)生产订单增加,需扩大生产规模时。

4)原有工装夹具已损坏不可再用时。 5)其他原因导致必须增加工装夹具时。 2.1.2.申请流程 1)使用单位填制工装夹具申请单,说明申请理由、用途及需要时间。 2)制造部主管审核申请单后,转生技部委托设计制造。 3)生技部负责工装夹具设计,并与申请单位检讨确认。 4)设计方案确定并经生技部主管核准后,始能进行加工制作。 2.2.加工制作 1)生技部依设计方案提出零部件采购需求。 2)零件购入后,生技部负责依设计方案制作工装夹具。 3)难度较大而无法自制之工装夹具可委外加工,由生技部申请并经生产副总核准后, 生技部联络厂商制作。 4)工装夹具制成后,应由生技部会同使用单位作验收鉴定,必要是时应实际用于制品 加工,以检验加工后制品之规格是否符合要求。 2.3.维修改造

1)使用单位填制工装夹具维修申请单,说明申请理由及需要时间。 2)制造部主管审核申请单后,转生技部维修或改造。 3)生技部确认维修、改造方案,必要时与使用单位检讨。 4)由生技部负责维修、改造工作。 5)难度较大而无法自行完成之维修改造可委外加工。 6)维修、改造后之工装夹具由生技部会同使用单位验收鉴定。2.4.工装夹具废弃 2.4.1.废弃时机 1)工装夹具因破毁或耗损,已无法使用且不能修理时。 2)产品已停止生产,而工装夹具又不能转作他用进。 3)因设计变更,原有工装夹具已不适用,且又不能转作他用时。 4)因生产工艺变更,原有工装夹具已不适用,又不能转作他用时。 5)其他原因导致工装夹具已无法使用必须废弃时。 2.4.2.废弃流程

工装治具管理规范

工装治具管理规范 编制:郑小兵 审核:何占科 批准: 受控状态: 持有人:

1目的 为对工装治具进行有效控制和管理,确保工装在设计、制作、加工、验收、保管、维护、使用以及报废处理等过程中满足产品加工质量要求,特制定本程序。 2范围 适用本公司所有的工装治具的管理控制。 3职责 工程部为工装治具的管理部门,负责工装治具设计、制作、验收、保养、报废、建档和维护管理等工作。 生产部为工装治具的使用部门,负责工装治具的领用、日常点检、归还等工作。 4.作业流程: 4.1工装治具的设计和制作 4.1.1工程部根据产品的功能和外形以及研发提供的工装图纸,选择合适的工装结构和技术参数,并提供PCB样板与工装制作公司衔接,负责完成工装治具的设计。 4.1.2工程部根据生产、维修和检验的实际需要安排工装治具的委外制作。 4.1.3委外制作工装治具需填写《设备申购单》,走相应的审批流程。 4.2测试工装治具的验收和调试 4.2.1工装治具到货后,由工程部对工装治具进行首次验收并根据研发部提供的工装治具接线图纸连接内部线路,校验合格的工装治具,才可投入使用。 4.2.2为了确保检测结果的有效性和测量准确度,工装治具应在使用的工作环境下校准/调试。 4.2.3工装治具在正常使用的工作环境下校准/调试符合研发给出的技术要求的为验收合格,合格品才能纳入工装治具管理中去;对于验收不合格工装治具,由工程部负责联系供应商对不合格工装治具进行改进、更换或者退货。 4.3工装治具的管理 4.3.1工装治具校验合格,工程部应进行测试工装标识、编号登记,记入《设备管理台帐》。 4.3.2测试工装的命名、编号规则: 命名方式:AFT-****-** 例:AFT-0001-01

工装治具的设计与制作及管控流程

工装治具的设计与制作及管控流程 1 目的 将工装治具用于生产助定位作业,使生产之工序顺畅,防止制程之问题发生,确保生产顺利,提高生产效率,从而满足客户的品质要求,且达成公司的质量目标。 2 适用范围 适用于建荣公司生产之制程。 3 治具设计的工作及注意事项 3.1 明确了解工艺规程及产品效果图而设计治具之目标,应明确产品的生产性,根据设计策划、工艺规程和产品图纸进行设计。务必注明产品的零件号、工件穴号、治具名称、制造的数量、要用的型号和规格以及其它特殊说明。根据工艺规程可以了解工件的定位基准和夹紧面、本工序详细的加工要求、原始尺寸及技术条件和公差、加工余量、定位基准的精度和光洁度、工件的材料硬度和处理、以及表面处理的情况等。务必了解各工序之间的相互关系,如在本工序之前的有关表面的尺寸和光洁度等。根据产品图纸可以了解工件的全貌及尺寸,各个表面化的尺寸精度、光洁度及技术条件、检查工艺规程所规定的要求是否正确合理,确认治具状态。 3.2 确定设计方案就是根据生产性,所用的设备,工件的技术要求和使用要求,来确定治具的结构型式。在考虑设计方案时,一般应依照下列要求: 1)确定定位方式,包括确定定位之工件的结构及工件排位/排模之间距(一般来说,定位基准是工艺人员按产品之工艺要求指定的,必须注意治具上的产品在喷漆过程中要喷到油漆,但喷漆人员和治具的设计人员共同检讨提出好的意见)。 2)确定夹紧力的方向和作用点。 3)确定动力来源. 4)确定单件夹紧还是多件夹紧。 5)确定单工位还是多工位。 6)根据上述几点方案,选择合适的夹紧装置和结构。 4 定位基准的选择 4.1、在定位时,每个工件在治具中的位置是不确定的,对同一批工件来说,各件的位置也将是不一致的。工件位置的这种不确定性,工件有几个自由度,沿坐标轴的移动自由度和绕坐标轴的转动自由度。未定位前的工件是自由体,因此,为了使工件在治具中有一个正确位置,必须对影响工件加工表面位置精度的自由度加以限制。要使工件在治具中的位置完全确定,必须将工件靠置在规定要求布置的6个支承面上,使工件的6个自由度全部被限制,其中每个支承点相应地限制一个自由度。这就是六点定位规则。 4.2、每个支承点的分布方式,与工件的形状有关。例:透光钮是由钮冒和钮座构成,为盘类工件的六点定位。底面为第一定位基准,用2个支承点限制2个自由度;方周面为第二个定位基准,用4个支承点限制4个自由度;这样工件的位置被完全确定根据工件的形状的不同,以及定位基准的不同,支承点的分布还会有其它形式,但六点定位规则却反映了工件定位的共同本质。运用六点定位规则,可以分析和解决任何一种定位方式和定位问题。 4.3 限制工件的自由度与加工要求有关,工件在治具中定位,并非所有情况都必须完全定位,设计工件的定位方案时,应首先分析必须限制哪些自由度,然后在治具中配置相应的定位元件。工件所需限制的自由度,主要取决于本工序的加工要求。 4.4 工件以平面定位基准,是生产中常见的定位方式,在分析和设计定位时,应根据基准平

工装夹治具管理程序

文件版本:文件编号:生效日期:文件页数:1 / 4制定:审核:批准: 1.目的: 建立工装夹具管理体系,确保工装得到有效地控制和使用,以保证产品质量符合规定的要求。 2.适用范围: 适用于本公司产品质量形成过程中所使用的各种工装。 3.定义: 工装:试验和生产过程中所使用的工艺装备。我公司的工装包括:石墨舟、料架、载料条、封合仪、吸盘、梭条、料台、产品周转盒。 4.职责: 4.1技术部 负责工装夹具需求计划 4.2设备部 4.2.1 负责工装夹具开发制造 4.2.2 负责工装夹具调试 4.3采购科 负责本部加工能力外的工装外委加工 4.4生产部 4.4.1负责保证工装的正常使用 4.4.2 负责频繁使用工装的保管和维护 5.控制程序: 5.1 提出工装需求 5.1.1 新开发产品的工装,需求执行《先期产品质量策划控制程序》。 5.1.2 实验用模具等由技术部实验室根据需要提出工装需求; 5.1.3 石墨舟、吸盘、产品周转盒等由生产部使用部门提出工装需求; 5.1.4 试验、过程和产品改进所需工装由需用部门根据试验和生产的需要以及工装的库 存情况,填写《申请单》提交技术部。

文件版本:文件编号:生效日期:文件页数:2 / 4制定:审核:批准: 5.2 工装设计 设备部接到《请购单》后,对需求的工装进行设计,将工装图纸下发采购科。 5.3 工装采购 采购科接到工装图纸后委外制造或购买,并和供方签订采购或委托加工合同,采购科 做好工装委外加工或采购进度监控工作,执行《采购管理程序》。 5.4 工装验收 5.4.1设备部、品质部负责组织模具、工装、流转夹具等的验收。 5.4.2 外观、尺寸检测:委外制作、购买的工装,采购科向品质部报检。品质部按照图 纸进行检测,尺寸检测合格后,再进行使用验证。 5.4.3 使用验证(针对产品的专用工装):除对工装本身进行尺寸、外观检测外,还需 对工装进行使用验证,验证结果合格,通知模具库办理入库登记。 5.4.3.1 产品专用模具、工装、产品周转盒等由设备部试模,样件和“委托书” 一起送品质部检测,品质部检验员将检测结果填入《尺寸检测报告》, 反馈产品设计工程师,检测合格的由产品设计工程师填写《试生产启动 检查表?通知》,启动试生产执行《试生产管理规定》;不合格的由设备 部重新调试或采购科委外修模或重新加工模具。 5.4.3.2 对于有特殊特性要求的产品,制造技术根据生产计划安排,跟踪进行试 生产执行《试生产管理规定》,验证模具的CPK合格后,即可以下发模具 认证单. 5.4.3.3 其他工装由使用部门根据使用性能进行验证。 5.4.4不合格工装的控制 验收部门组织对验收不合格的工装进行评审,拟定处置意见,填写《不合格评审 单》,处置意见包括:返工返修、报废、退货。 a)返工、返修:执行5.6条款 b)报废:执行5.7条款 c)退货:由物流部负责退货。 5.5 贮存、使用、维护

治具检具管理规范

苏州宏科金属制品有限公司 苏州宏达电子有限公司 治具/检具制作管理作业规范 1.0目的:规范公司所有生产活动的治具/检具的制定及管理流程,以保证治具/检具精度能持续满足日常工作作业 及检验作业的需求。 2.0范围:适用公司所有治具/检具制作,申请和维护管理。 3.0职责和权限: 3.1本规范经管理者代表签认后发行实施; 3.2本规范的管理责任部门为工程部,执行责任部门为使用部门; 3.3工程部:1>:负责新开发产品所需要夹具/检具的评估、申请、设计、与制作. 2>:负责日常质量改进工作中所涉及到新增加的治具/检具的评估评估、申请、设计、与制作. 3.4使用部门:负责本部门所使用夹具/检具的保养维护,日常管理及治具/检具需求的申请. 3.5测量中心:负责对新制作的治具/检具的测量及对检具定期的检正作业。 4.0定义: 4.1:治具的定义:非直接影响产品尺寸形状的用于定位,提高生产效率及加工精度的辅助装置. 4.2:检具的定义:不能以单位及数字显示测量的结果,但能直接快速的判断产品某一质量特性的符合的辅 助检验装置. 5.0作业内容: 5.1治具/检具的制作信息接收: 5.1.1治具/检具制作时机: A:新开发产品评估需要新增治具/检具的制作的. B:客户设计变更需要对治具/检具进行改善或重新制作的; C:内外异常改进的完善需要对治具/检具进行增加,修改的. D:为提高制程能力及生产效率对工艺改进时,需要对治具/检具进行增加或改进的。 E:为补救异常品需要制作治具/检具的由返工部门向工程部门提出申请. F:因使用时间过长或经过使用部门及工程部鉴定评估确认需要重新制作及改善的。 5.1.2对于”5.1.1治具/检具制作时机”中确定需要新增及改善的治具/检具的由使用部门及工程部提 出申请,由工程部担当确认是否有治具/检具制作需要,确认后及时将制作信息和资料配布给工程 部机加工完成; 5.2治具/检具设计与制作: 5.2.1治具/检具图纸编号和实物的编号;

模具制造过程管理程序

模具制造过程管理程序 1.目的 为了使本公司所有模具能有计划,按秩序的进行,确保模具质量与客户交期,特制定此制度。 2.适用范围 公司内部所有模具制造过程:包括采购、加工、组立、试模和品管检测计划进度管控。3.定义 3.1各部门以接受到设计图纸,工艺卡开始为制造过程。 3.2 模具制造过程包括:采购购料,制造一部加工,制造二部组装调试,品质检查,PMC 进度管理。 4.职责与权限 4.1 PMC职责 PMC按照《冲压模具制作确认传达书》《生产指令书》《冲压件需求单》安排各相关部门进行检讨,制定出时间然后根据检讨时间制定出公司《冲压模具制作计划排程》并下发到各个部门,开始设计。 客户确认后根据实际情况(客户还是自己延误)重新制定制造排程计划,各部门按照此计划开始运行,PMC负责监督汇报各部门计划达成状况。遇到未达成计划PMC有权力召集各部门检讨及提出处罚。对于严重延误直接上报总经理。(此流程也使用与产品设变) 4.2生产计划实施 4.2.1设计部依据《冲压模具制作计划排程、制作确认传达书》中所拟定的工作进度,进行模具设计作业,内部结构确认后第一时间先排出《海益五金模具物料清单》时间给采购部,优先购料。 4.2.2采购计划的实施 采购按照设计部排出的《五金模具物料清单》和零、配件加工图并依据《模具制作计划排程生产指令表》进行采购作业。采购必须与供应商确认交期满足《模具制作计划排程生产指令表》上规定的时间。遇到未达成或达成不了情况,召集汇报公司总经办商讨,重新制定解决方案来确保纳期。 4.2.3加工部门加工计划实施 4.2.3.1 CNC加工:按照工件流程(图纸上附有工艺说明) 4.2.3.1.1 CNC加工部接到制二部加工物料及盖有生管章加工工艺图纸转到制一部CNC 加工区。4.2.3.1.2制一部CNC编程员按照工件工艺图纸,从设计部共用文件夹tooling 里调取与图纸日期相同模号,相同编码进行编制,按照《编程标准文件》进行操作。 4.2.3.1.3 编程员确认2D与3D无误时,编制程式,出示程式单把电子档程式放入制 一部程式文件来保存。 4.2.3.1.4 CNC操机班长及操面员按照纸及程式单,在加工区,找对应工件按照《上 机前准备工作表》来进行检查,装备。 4.2.3.1.5 操机人员根据加工内容工件设定装夹,机台机动加工,按照编程《刀具进 给标准表》加工。工件加完后根据《自检条例表》进行自检,确认无误后下机,放到 已加工好区域。 4.2.3.2线切割加工:按照工件工艺图纸及图档加工。 4.2.3.2.1 (慢走丝、中走丝)线割部,接到制二部加工物料及附有盖有生管章《受 控章》加工工艺图纸转到制一部线割加工区。注:所有上工序转下工序都要有《转序单》 4.2.3.2.2 制一部线割部按照工件工艺图纸,从设计部共用tooling文件夹里调取相 对应模号、编号、日期2D图确认进行编制程序。 4.2.3.2.3 线割部操作人员,工件自编程序自操作,程序编好,根据工件排好相应机台,上机前按照《线割上机前准备工作表》操作上机。 4.2.3.2.4 操机人员,根据加工内容设定装夹方法,按照图档要求进行加工,并结合《加工中注意事项表》进行操作。

治具制作管理流程

对治具制作过程进行规范性管理。 2. 适用范围 适用于公司内所有生产治具的制作3. 操作流程/职责和工作要求

NO 使用部门工程PE IE或其他需求部门提出制作申请《治具师 1 ?注明测试功能、治具制作要求及简制作申请设备课主管治图;表》 具制作工程师 2 ?少量治具提前3天申请,批量治具《订购/使用部门工提前6天申请;单》 程师治具制作 3 ?提供相关套料; 工程师/设备 4 ?部门主管签字。 主管审核数量、方式是否合理,是否有库 工程部长/制存。 造中心主管/ 共同制定制作方案 主管副总计划其用料每月提前集中申购1-2次;特殊 员材料专门申购。 文员传递领导签字。 相关文 流程职责工作要求件 /记录

NO 价格币核、厂 閤报价 - 价格比较 核 价格备 IQC 弹付 验领用 工作要求 相关文 件 /记录

治具技术员/ 按方案制作治具 制作治具工程师使用部使用部门工程师根据使用要求对治具进验收门工程师行验收。 编号治具技术员/ 编号方法: 工程师PIE - CD5TSD - 001 JL识治具技术员/ 该机型治具序令工程师列号 治具技术员/ 使用治具机型 * 邂:工程师使用部使用部门代码 门工程师在治具上贴上“治具标签”及“准用 治具技术员/ 证”, ( 鉛來丿 工程师准用证注明日期及有效期并签字。将治 治具技术员/ 具登记在《治具登记台帐》中。使用部 工程师门工程师在《治具登记台帐》上签字领 治具技术员/ 工程师 用 每年一次对该治具进行功能检查,检查合格,重新贴上“准用证”并签字检查不合格或治具出现故障时进行修理,修理后重新贴上“准用证”并签字。 以下情况将治具进行报废: 1?该机型不再生产; 2?该治具无法修理; 3?该治具功能达不到要求; 报废后的治具在台帐上注明报废,并收回治具房拆用零件。

夹具设计步骤要点

一、机床夹具设计要求 1.保证工件加工的各项技术要求 要求正确确定定位方案、夹紧方案,正确确定刀具的导向方式,合理制定夹具的技术要求,必要时要进行误差分析与计算。 2.具有较高的生产效率和较低的制造成本 为提高生产效率,应尽量采用多件夹紧、联动夹紧等高效夹具,但结构应尽量简单,造价要低廉。 3.尽量选用标准化零部件 尽量选用标准夹具元件和标准件,这样可以缩短夹具的设计制造周期,提高夹具设计质量和降低夹具制造成本。 4.夹具操作方便安全、省力 为便于操作,操作手柄一般应放在右边或前面;为便于夹紧工件,操纵夹紧件的手柄或扳手在操作范围内应有足够的活动空间;为减轻工人劳动强度,在条件允许的情况下,应尽量采用气动、液压等机械化夹紧装置。 5.夹具应具有良好的结构工艺性 所设计的夹具应便于制造、检验、装配、调整和维修。 二、机床夹具设计的内容及步骤 1.明确设计要求,收集和研究有关资料 在接到夹具设计任务书后,首先要仔细阅读加工件的零件图和与之有关的部件装配图,了解零件的作用、结构特点和技术要求;其次,要认真研究加工件的

工艺规程,充分了解本工序的加工内容和加工要求,了解本工序使用的机床和刀具,研究分析夹具设计任务书上所选用的定位基准和工序尺寸。 2.确定夹具的结构方案 1)确定定位方案,选择定位元件,计算定位误差。 2)确定对刀或导向方式,选择对刀块或导向元件。 3)确定夹紧方案,选择夹紧机构。 4)确定夹具其他组成部分的结构形式,例如分度装置、夹具和机床的连接方式等。 5)确定夹具体的形式和夹具的总体结构。 在确定夹具结构方案的过程中,应提出几种不同的方案进行比较分析,选取其中最为合理的结构方案。 3.绘制夹具的装配草图和装配图 夹具总图绘制比例除特殊情况外,一般均应按1:1绘制,以使所设计夹具有良好的直观性。总图上的主视图,应尽量选取与操作者正对的位置。 绘制夹具装配图可按如下顺序进行:用双点划线画出工件的外形轮廓和定位面、加工面;画出定位元件和导向元件;按夹紧状态画出夹紧装置;画出其他元件或机构;最后画出夹具体,把上述各组成部分联结成一体,形成完整的夹具。在夹具装配图中,被加工件视为透明体。 4.确定并标注有关尺寸、配合及技术要求 1)夹具总装配图上应标注的尺寸 ① 工件与定位元件间的联系尺寸,例如,工件基准孔与夹具定位销的配合尺寸。

工装夹治具管理程序(总3页)

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建立工装夹具管理体系,确保工装得到有效地控制和使用,以保证产品质量符合规定的要求。 1.适用范围: 适用于本公司产品质量形成过程中所使用的各种工装。 2.定义: 工装:试验和生产过程中所使用的工艺装备。我公司的工装包括:石墨舟、料架、载料 条、封合仪、吸盘、梭条、料台、产品周转盒。 3.职责: 4.1技术部 负责工装夹具需求计划 4.2设备部 4.2.1 负责工装夹具开发制造 4.2.2 负责工装夹具调试 4.3采购科 负责本部加工能力外的工装外委加工 4.4生产部 4.4.2 负责频繁使用工装的保管和维护 5.控制程序: 5.1 提出工装需求 5.1.1 新开发产品的工装,需求执行《先期产品质量策划控制程序》。 5.1.2 实验用模具等由技术部实验室根据需要提出工装需求; 5.1.3 石墨舟、吸盘、产品周转盒等由生产部使用部门提出工装需求; 5.1.4 试验、过程和产品改进所需工装由需用部门根据试验和生产的需要以及工装的 库存情况,填写《申请单》提交技术部。 5.2 工装设计 设备部接到《请购单》后,对需求的工装进行设计,将工装图纸下发采购科。 5.3 工装采购 采购科接到工装图纸后委外制造或购买,并和供方签订采购或委托加工合同,采购 科做好工装委外加工或采购进度监控工作,执行《采购管理程序》。 5.4 工装验收 5.4.1设备部、品质部负责组织模具、工装、流转夹具等的验收。 5.4.2 外观、尺寸检测:委外制作、购买的工装,采购科向品质部报检。品质部按照 图纸进行检测,尺寸检测合格后,再进行使用验证。 5.4.3 使用验证(针对产品的专用工装):除对工装本身进行尺寸、外观检测外,还

模具制作工艺流程

模具制作工艺流程 总的来说模具制作工艺流程如下: 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 A:模架加工:1打编号,2 A/B板加工,3面板加工,4顶针固定板加工,5底板加工 B:模芯加工:1飞边,2粗磨,3铣床加工,4钳工加工,5CNC粗加工,6热处理,7精磨,8CNC 精加工,9电火花加工,10省模 C:模具零件加工:1滑块加工,2压紧块加工,3分流锥浇口套加工,4镶件加工 模架加工细节 1,打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。 2,A/B板加工(即动定模框加工),a:A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm,b :铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶针孔,机咀孔,倒角c:钳工加工:攻牙,修毛边。 3,面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 4,顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B板用回针连结,B板面向上,由上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位,倒角。5,底板加工:铣床加工:划线,校正,镗孔,倒角。 (注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构,如在顶针板上加钻螺丝孔) 模芯加工细节 1)粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm 2)粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在0.05mm,留余量双边0.6-0.8mm 3)铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R角。 4)钳工加工:攻牙,打字码 5)CNC粗加工 6)发外热处理HRC48-52 7)精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm之内 8)CNC精加工 9)电火花加工 10)省模,保证光洁度,控制好型腔尺寸。 11)加工进浇口,排气,锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm,铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2,塑胶排气开0.01-0.02,尽量宽一点,薄一点。 滑块加工工艺 1,首先铣床粗加工六面,2精磨六面到尺寸要求,3铣床粗加工挂台,4挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配,5铣床加工斜面,保证斜度与压紧块一致,留余量飞模,6钻运水和斜导住孔,斜导柱孔比导柱大1毫米,并倒角,斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工,根据不同的情况而定。

工装夹具管理规定

工装夹具管理规定 1、目的 规范公司工装夹具、模具(以下简称夹具)的制作、送检、检验、存放、送修、维护保养、报废等管理流程,确保工装夹具处于受控状态,以更好地为生产服务。 2、范围 本管理制度适用于存放于公司内部的所有工装夹具、模具。3、职责与权限 品管部 ①负责制定夹具年度检验计划,负责制定夹具月度检验计 划,并按照计划组织实施 ②负责对送检的夹具按照图纸及相关要求进行检定,并作 记录。 ③负责对不合格的夹具进行判定,并作出隔离处理,判定 是否返修或报废。 技术部 ① 负责夹具的设计、改进,并对工装夹具的适用性负责。 ② 负责夹具设计图纸的送办公室存档。 档案室 ①负责夹具图纸的存档、发放。 制造部 ①负责夹具的制作。

②负责夹具的存放,存放按照使用工序就近的原则,挂牌 定置存放。 ③负责按照月度检验计划将在用的夹具送检。 ④负责对夹具按照工艺文件进行编号,要求编号永久性清 晰可见,并对在用夹具建立台账。 ⑤负责对不合格夹具的维修,对日常在用夹具的维护。 4、运行流程 4.1 夹具设计技术部进行夹具的设计、出图、送存。 4.2 夹具图纸存档发放档案室进行夹具图纸的存档、发放。 4.3 夹具制作送检制造部工模组进行夹具的制作,完成后送 检。 4.4夹具检验品管部在有限期内对夹具进行检定,检查后填写 《工装模具检查记录》,合格则转交制造部存放使用,不合格则提出处理建议:报废或维修。 4.5 夹具台账建立及编号制造部接收检验合格的夹具,选择合 适地点进行存放,并对夹具进行编号,建立台账。台账一式两份,一份送交品管部,一份内部保存。台账及时补充更新。 4.6 夹具检验计划编制品管部按照台账信息每年年底前根据 台账、夹具易损件对产品质量的影响程度、磨损规律及夹具的上次检定时间编制次年《夹具年检计划》,夹具年检计划必须100%覆盖在用的夹具。每月30日前,品管部根据《夹具年检计划》编制《夹具月检计划》,《夹具月检计划》一式两份,一份

【工程--治具制作管理流程】cnc治具加工流程

【工程--治具制作管理流程】cnc治具加工流程 1.目的对治具制作过程进行规范性管理。 2.适用范围适用于公司内所有生产治具的制作。 3.操作流程/职责和工作要求流程职责工作要求相关文件/记录开始治具申请审核NOYES确定方案申购材料审核NOYES计划下单使用部门工程师设备课主管治具制作工程师/使用部门工程师治具制作工程师/设备主管工程部长/制造中心主管/主管副总计划员?PE、IE或其他需求部门提出制作申请1.注明测试功能、治具制作要求及简图; 2.少量治具提前3天申请,批量治具提前6天申请; 3.提供相关套料; 4.部门主管签字。 ?审核数量、方式是否合理,是否有库存。 ?共同制定制作方案?其用料每月提前集中申购1-2次; 特殊材料专门申购。 ?文员传递领导签字。 《治具制作申请表》《订购单》流程职责工作要求相关文件/记录制作治具验收编号标识登记领用维护修理报废结束治具技术员/工程师使用部门工程师治具技术员/工程师治具技术员/工程师治具技术员/工程师使用部门工程师治具技术员/工程师治具技术员/工程师治具技术员/工程师?按方案制作治具?使用部门工程师根据使用要求对治具进行验收。 ?编号方法: PIE-CD5TSD-001该机型治具序列号使用治具机型使用部门代码?在治具上贴上“治具标签”及“准用证”,准用证注明日期及有效期并签字。 ?将治具登记在《治具登记台帐》中。 ?使用部门工程师在《治具登记台帐》上签字领用?每年一次对该治具进行功能检查,检查合格,重新贴上“准用证”并签字。 ?检查不合格或治具出现故障时进行修理,修理后重新贴上“准用证”并签字。 ?以下情况将治具进行报废: 1.该机型不再生产; 2.该治具无法修理; 3.该治具功能达不到要求; 报废后的治具在台帐上注明报废,并收回治具房拆用零件。 流程职责工作要求相关文件/记录价格审核、订购厂商报价价格比较价格审核NO价格备案厂商提货收料IQC验收月结付款领用设备工程师/设备主管设备工程师/设备主管设备工程师/设备主管工程部主管/制造中心主管/成本核算/材

工装夹具管理流程

文件编号CD/SJ02-2014 前言 本流程依据CD/QM-2009《质量手册》和ISO/TS16949:2009《质量管理体系汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO9001-2009的特别要求》。 本流程由晋江市成达齿轮有限公司提出。 本流程由晋江市成达齿轮有限公司生产技术部归口。 本流程起草单位:晋江市成达齿轮有限公司生产技术部。 5 4 3 2 1 √ 序号制 定 修 订 确 认 更 改 通知单 编号 编制 或更改 日期审核日期批准日期编制方式晋江市成达齿轮有限公司履历

文件编号CD/SJ02-2014 1. 目的 1.1 有计划地对工装夹具的设计、制造、保管、使用、鉴定及维护进行全过 程的控制,确保工装夹具处于良好的使用状态,以保证产品质量,特制 定本流程。 2. 适用范围 2.1适用于本公司产品开发及正常生产所需的工装夹具。 3. 职责 3.1 技术项目组:负责工装夹具的设计、组织评审。 3.2生产技术部:是工装夹具的归口单位,负责制造、维修、验收及管理, 并建立台账,安全保管。 3.3质量管理部:工装鉴定负责工装夹具的验收及周期鉴定。 3.4 生产车间:负责工装夹具的使用、日常维护和临时保管。 3.5 采购部:负责委外工装夹具的采购。 3.6 财务部:负责工装资产的管理、盘点。 3.7工装组:负责工装安全库存表的制定。 4. 流程 4.1 工装设计 4.1.1 技术项目组根据新产品开发及生产的需要,提出工艺装备清单和技 术要求,组织工艺装备的设计工作。需委外设计加工的工装,技术开 发部提供产品接口信息及技术要求。 4.1.2设计人员在规定的时间内完成设计后,组织相关人员对工装可行性

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