大众捷达轿车手动变速器的故障诊断

大众捷达轿车手动变速器的故障诊断
大众捷达轿车手动变速器的故障诊断

随着现在科技水平的提高,汽车的性能也随之提高,汽车作为一种最常用的交通工具,已在现在的社会中占有举足轻重的地位。而变速器是汽车传动系统结构中最重要的部分之一。汽车的前进、后退,增速、减速都要靠变速器传动来实现的。而且变速器在汽车的动力性和燃油性上也有很重要的影响。

本论文主要是针对捷达变速箱的故障诊断与维修。在此举出多个捷达变速箱的常见的故障,并对这些故障进行诊断分析与维修。

随着我国汽车行业的迅猛发展,人们对汽车的需求也越来越高。通过对捷达变速箱的设计,我了解到变速箱在汽车结构中具有着重要的作用,因此变速箱结构的改进对汽车的发展与进步有着深远的意义。

1. 前言 (4)

2.一汽大众捷达1.9L变速箱. (5)

2.1简介 (5)

2.2相关同类车型介绍 (6)

2.3变速箱换挡机构所属配件分类 (7)

3. 捷达手动变速器的维护与检测 (9)

4. 捷达01M变速箱前部漏油的分析与解决方法 (12)

4.1漏油部位 (12)

4.2如何判断是否为变速箱漏油 (12)

4.3变速箱钱不漏油的几个可能部位、漏油原因、排除方法.12

4.4解决方法 (14)

5.捷达汽车变速箱故障检修分析 (16)

5.1案例 (16)

5.2捷达变速箱常见故障 (17)

6. 捷达变速箱出现普遍问题案例 (19)

结论...................................................... (22)

1 前言

变速器作为传递力和改变汽车车速的主要装置,现在对其操纵的方便性和档位数方面的要求越来越高。目前,四、五挡特别是五档变速器的用量有日渐增加的趋势。同时,六挡变速器的装车率也在上升。

变速器是用于改变发动机的转矩和转速,以适应汽车在起步、加速、行驶以及克服各种路障的不同条件下对驱动车轮牵引力级车速要求的汽车总成。设置变速器的目的是在各种行驶状况下,是汽车获得不同的牵引力和速度,同时是发动机在最有利的工作范围内工作。因此它的性能直接影响到汽车的动力性和经济性。

我们知道,汽车发动机在一定的转速下能够达到最好的状态,此时发出的功率比较大,燃油经济性也比较好。因此,我们希望发动机总能在其最佳状态下工作。但是汽车在实际使用中还是需要有不同的速度,这样就产生了矛盾,这个矛盾需要通过变速器来解决。

2 一汽大众捷达1.9L变速箱

2.1 简介

2.1.1 变速器的作用:

(1)可以变换行驶速度。

(2)可以变换扭力。

(3)可以变换行驶方向,能前进,能后退。

2.1.2 变速器操纵杆的使用方法:变速器其使用方法。

(1)变速杆的握法:手心朝下,五指握住变速杆球头,身体不动,用大臂的力量带动小臂,前推后拉、左右摆动变速杆,力量不可过大,否则容易损坏变速杆。

(2)使用方法:变速杆上方有一个横着的王字,这个王字就是变速杆的行走路线,中间的横线就是变速杆的空档位置,因变速杆下部有两个侧向弹簧,变速杆在空档位置时,被限制在3、4档和横线的

十字路口,你如果要挂1、2档,就必须把变速杆向左扳,往前1档后2档,你如果要挂5、R档,就必须把变速杆向右扳,往前5档后R档,你如果要挂3、4档,既不向左扳,又不向右扳,往前3档后4档,你如果要把变速杆从1档换入2档,直直往后扳就行了,经过丁字路口时不能松手,如果松手后往后扳就挂入4档了,你如果要把变速杆从2档换入3档,当变速杆到丁字路口时,手一松,变速杆就自动回到(3、4档和横线的)十字路口,然后往前推就换入3档。其它各档位类似。

(3)检查变速杆是否是空档的方法:变速杆只有在横线位置时才是空档,在横线位置时左右摆动的幅度最大,挂上任何一个档后,摆动的幅度明显变小,这就是区别是否是空档的方法。

2.1.3 换档时的三个要求:

(1)要求必须规范,也就是说变速杆要走正路,不要横扳或斜着扳,这样容易损坏变速器。

(2)要求必须准确,不能挂错档。

(3)要求必须迅速,不能拖泥带水。

2.2 相关同类车型介绍

捷达(Jetta)是捷达是德国大众汽车集团在中国的合资企业——一汽-大众汽车有限公司生产汽车品牌。捷达(Jetta-MK1)于1979年在欧洲上市。就其结构来看Jetta(包括后来的Vento/Bora)都是加了车尾行李箱的Golf,Jetta可以看作是Golf的衍生型。德国大众汽车的营销策略将其定位为比Golf高一级的家庭中型房车。我们现在看到的国产捷达都是一汽大众在1983年第二代德国捷达A2的基础上改观和升级的版本,1991年12月5日第一辆捷达A2在一汽-大

众轿车厂组装下线,从此捷达在近20年的时间里在神州大地,创造了一个神话!

2.3 速箱换挡机构所属配件分类

变速器、差速器及分动器系统主要包括:离合器片,离合器压盘,变速箱总成,分离轴承,差速器,离合器,分泵,变速箱,传感器变速箱,支架胶分动箱,差速器总成,一轴轴承,自动变速器,换挡开关,变速箱油封,传动轴,中间轴承,变速器壳,变速箱油封,一二挡同步器,变速器,一轴传动轴,万向节,后传动轴变速器,换挡拨叉,三四挡同步器,前桥差速器,变速器,散热器,变速箱电脑,差速器油,变速器壳,液力偶合器,离合器摩擦片,变速器大修包,前桥传动轴,五档齿轮变速器,电磁阀,离合器变速器,换挡杆变速器阀体,变速器电脑,变速器油底壳,手动变速器,总成变速器,换挡拉线,分动器变速器壳,变速器总成,变速器壳,离合器分离轴承,传动轴后桥差速器,离合器拉线,离合器总泵,自动变速器总成组合仪表总成。又称变速箱。变速器由传动机构和变速机构组成,可制成单独变速机构或与传动机构合装在同一壳体内。传动机构大多用普通齿轮传动,也有的用行星齿轮传动。普通齿轮传动变速机构一般用滑移齿轮和离合器等。滑移齿轮有多联滑移齿轮和变位滑移齿轮之分。用三联滑移齿轮变速,轴向尺寸大;用变位滑移齿轮变速,结构紧凑,但传动比变化小。离合器有啮合式和摩擦式之分。用啮合式离合器时,变速应在停车或转速差很小时进行,用摩擦式离合器可在运转中任意转速差时进行变速,但承载能力小,且不能保证两轴严格同步。为克服这一缺点,在啮合式离合器上装以摩擦片,变速时先靠摩擦片把从动轮带到同步转速后再进行接合。行星齿轮传动变速器可用

制动器控制变速。变速器广泛用于机床、车辆和其他需要变速的机器上。机床主轴常装在变速器内,所以又也叫主轴箱,其结构紧凑,便于集中操作。在机床上用以改变进给量的变速器称为进给箱汽车变速器是通过改变传动比,改变发动机曲轴的转拒,适应在起步、加速、行驶以及克服各种道路阻碍等不同行驶条件下对驱动车轮牵引力及

车速不同要求的需要。通俗上分为手动变速器(MT),自动变速器(AT),手动/自动变速器,无级式变速器。

3 捷达手动变速器的维护与检测

手动变速器的维护主要是针对油液的检查。在捷达轿车上看变速器外观密封性,壳体是否存在漏油,油液是否变质。在分解变速器后,检查各种齿轮是否存在损坏,变形、异常磨损等状况,检查各同步器是否存在损坏、变形、异常磨损等状况,检查各轴是否存在变形,检查各轴承是否存在烧蚀、损坏、变形、异常磨损等状况。

3.1 捷达020型手动变速器齿轮油的检查与更换

变速器油检查:变速器油作为主要的工作介质,既要传递压力,又要起润滑作用,经常在高温和有杂质的环境下工作,因此对其的使用有两点要求:一是要定期更换;二是必须使用专用的油,不可随便使用!为保证020五档变速器润滑油油量正常,必须注意几点:(1)变速器外表密封,所以不必要检查润滑油的高度而是检查外观的密封性(不打开润滑油加油螺栓);

(2)变速器在分解修理后,在重新装到车上前,应加注2.0L变速器油;

(3)在已拆下的变速器上检查油面高度,如新变速器或更换变速器,将变速器置于水平位置,拧下润滑油加注螺栓,油面应与加油孔齐平;

(4)如果需要检查油面的高度,如更换密封环后,需小心旋出加油螺栓。加油螺栓只能短时取下,如需要,马上再装上。

变速器油更换:应按规定换油指标用新油捷达020五档手动变速器使用的润滑油的型号为:G50 SAE 75 W90(合成油),无油质分析手段时,可按规定期限换油齿轮油一般在8万公里更换(手档)。换油时,应趁热放出旧油,并将齿轮和齿轮箱清洗干净后方可加入新油,加油应防止水分和杂质混入。油量应适当,不能过多也不能过少,过

多不仅会增加搅油阻力和燃油消耗,而且有可能会使齿轮油经桥壳混入制动鼓造成制动失灵;过少会使润滑不良,温度过高,加速齿轮磨损。齿轮油面一般应加到与齿轮箱加油口下缘平齐,且应经常检查各齿轮油箱是否漏油,并保持各油封、垫片的完好。

捷达020型手动变速器的检测:

备工具套筒,梅花扳手,开口扳手,钳子传动机构的认识:输入轴,输出轴,变速齿轮,同步器。

拆解变速器A输入轴的拆卸:拆下四档齿轮的卡环。

取下四档齿轮,同步环,滚针轴承。

拆下同步器锁环。

取下三档和四档同步器,三档同步环和齿轮。

取下三档齿轮的滚针轴承,取下输入轴的中间轴承内座圈。

输出轴的拆卸:拆下输出轴内后轴承和一档齿轮。

取下滚针轴承和一档同步环。

取下滚针轴承的内座圈,同步器和二档齿轮,取下二档齿轮的滚针轴承。

拆下三档齿轮的卡环,三档齿轮,取下二档齿轮的滚针轴承。

拆下三档齿轮的卡环,三档齿轮。

取下二档齿轮的滚针轴承。

拆下三档齿轮的卡环,三档齿轮。

拆下四档齿轮的卡环,四档齿轮,拆下四档齿轮的卡环,四档齿轮,拆下输出轴的前轴承。

齿轮与轴的检测:

检查所有齿轮和轴承的损坏情况。齿面有轻微斑点,在不影响使用的情况下可以用石油修磨。当齿厚磨损超过0.2mm,齿长磨损超过

15%,或斑点面积超过齿面15%,以上情况出现则应更换齿轮。装好滚针轴承和内座圈后,用百分表检查齿轮与内座圈指之间的间隙。标准间隙为0.009— 0.06mm,极限间隙为0.15mm。超过极限间隙则应更换轴承。

检查输入轴和输出轴,不应有裂纹,轴径与花键不应有严重磨损,轴上的齿轮不应有断齿或严重磨损,否则应更换。检查轴的径向圆跳动,不应超过0.05mm,否则应更换或校正。

检查同步器间隙将同步环压在各自齿轮的锥面上,按压转动同步环时要有阻力,用塞尺测量环齿与齿轮间的间隙。间隙的规定值查表,如果不符合规定,则应更换同步环。

4 捷达01M变速箱前部漏油的分析与解决方法

4.1 漏油部位

图4.1漏油点

4.2 如何判断是否为变速箱漏油

拆下半圆型护板查看漏出油的颜色,并检查机油、变速箱油油面,确认哪里亏油。

黄色无味(变速箱油)黄色微红,有较轻的刺激味(机油)。

查看油是丛变矩器前面还是变矩器后面流出。

4.3 变速箱前部漏油哪些部位漏油

1.油泵的单唇口油封漏油(如图4.3)

图4.3油封

4.3.1 漏油原因:

(1)正常磨损(如6万公里以上的车辆)。

装配原因(如装配变矩器时油封唇口、变矩器轴颈不涂润滑脂或润滑油导致油封唇口滑伤;油封装配过深,过浅、装偏等)。

(2)油泵圆周方向的O型密封圈或固定油泵的7颗螺栓处泄漏

图4.3 O型密封圈

4.3.2 漏油原因:

(1)O型圈(如图4.3)损坏。

(2)螺栓没按标准力矩拧紧或。

(3)螺栓拉伸。

(4)螺栓的螺纹孔内(盲孔)有油。

(5)上并没压紧油泵。

(6)油泵下面的纸密封垫装配不正。

(7)油泵的滑动轴承(铜套)损坏

4.3.3 漏油原因:

滑动轴承拉伤或松旷(可转动)产生原因:

(1)装配变矩器的三颗固定螺栓时,受力不均,导致变矩器轴颈运转时跳动量超差所致。

(2)发动机与变速箱之间的定位不正确,使发动机与变速箱不同心造成运转时轴颈跳动量超差所致(如缺少一个定位销等)。

(3)变矩器脱出油泵重装时,变矩器驱动油泵的两个驱动爪划伤或损坏油泵的滑动轴承。

4.4 解决方法

为了减少因操作不熟练或经验少而导致的自动变速箱因漏油多次不能解决,我服务站因具备被一汽-大众指定为捷达01M自动变速箱专修、又具有美国先进的设备的优越条件,在解决变速箱漏油方面总结了一些经验,供各服务站参考:

操作步骤:

(1)检查漏油部位。

(2)检查机油与变速箱油面高度(辅助判断亏哪种油)。

(3)拆下半圆型护板,检查油漏出的部位,进一步判断是变速箱

油还是发动机机油。

(4)拆下变速箱总成,建议拆装方法:

①拆下副车架(元宝梁)。

②用发动机吊架从两个位置吊住发动机。

③拆完附件后,将发动机与变速箱总成一起向下落,直到变速箱尾端低于左前大梁,以便从发动机上分离变速箱时,可以直接拉出来,以免因空间限制,造成变速箱及相关元件的人为损坏。

(5)拆下变速箱总成后,检查发动机的曲轴后油封、定位销等,确保两个定位销完好无损。

(6)用百分表检查变矩器连接板的端面跳动量,最大跳动量不超过0.35mm

(7)从变速箱总成上拔出变矩器,拆下油泵,检查滑动轴承是否划伤或损坏(可转动),如划伤或损坏一定更换油泵总成。

(8)更换油泵圆周方向上的O型圈,更换单唇口的油泵油封,装配位置注意:唇口上、O型圈上一定涂上一层润滑脂或润滑油,以防装配时划伤油封。

(9)吹干净装配油泵螺栓孔内的油及周边的杂质等。

(10)用深度尺测量涡轮轴的轴向间隙。

(11)装上纸垫注意:装配方向与装配位置。

(12)装上油泵,并用标准力矩(7NM+90°)均匀拧紧七颗固定螺栓。注意:不要让油泵内残存的油流到固定螺栓孔内(否则导致螺栓紧固不到位而漏油)。

(13)在变矩器轴颈上薄薄涂一层润滑油膜,小心将变矩器装入变速箱。注意:变矩器要安装到位。

(14)用托架小心水平地托起变速箱,对准变矩器连接板上紧固变矩器的孔,安装发动机与变速箱之间的连接螺。

5 捷达汽车变速箱故障检修分析

5.1 案例

案例 1

故障现象:

捷达都市春天CIX各前进挡无异响,倒车时变速箱发出有节奏的“哒、哒”异响。

图5.1捷达都市春天外观图

故障诊断:

捷达变速器5个前进挡都设计有同步器,而倒挡没有同步器,所以挂倒挡时一定要踩住制动踏板待车停稳后才能挂入。有些捷达新用户没有遵循这个要领,造成变速器倒挡齿轮与介轮损坏。提醒用户挂倒挡时一定要正确操作。

故障维修:

分解修理变速箱,更换损坏配件。

案例 2

故障现象:

捷达都市先锋AT行驶中听到底盘发出“哗、哗”鸣响,而且在急加速时感觉自变箱打滑,缓慢加速打滑现象不明显。该车曾经托过底,在自变箱油底壳破裂漏油的情况下行驶数日。

捷达都市先锋变速箱打滑故障维修案例

故障诊断:

在缺少自变油的情况下继续行驶,首先会造成自变箱离合器摩擦片烧毁,以及其他配件损坏。

故障维修:

分解自动变速器,更换损坏配件。

案例 3

故障现象:

捷达前卫GIX车内有焦糊味,加油时发动机轰轰响,车辆走得很慢,拉住手刹车,挂上1挡起步,车辆不行走,发动机也不熄火。故障诊断:

车辆使用中如果对离合器半接合时间过长,也就是说经常用半踩离合器的方法控制车速,离合器片因摩擦产生的过高热量而损坏,造成离合器打滑。正确驾驶方法是,尽量减少离合器半接合时间,如果跟车时的1挡速度过快,可以摘空挡用脚制动控制车辆速度。

故障维修:

抬下变速箱,更换离合器片。

5.2 捷达变速箱常见故障

(1)挂不上挡常见原因:变速箱拨叉松动或变形;变速轴上的定位槽与定位销磨损,表面产生不规则的台阶,在变速时卡住;变

速箱变形;锁紧连动拉杆松脱或调整不当;锁定轴限制螺钉等松动等。当然,当离合器分离不彻底、小制动器失灵时也会造成挂不上挡。

5.2.2 自动脱挡常见原因:挡位齿轮端面磨损过大,使齿轮啮合面太短,并且齿身磨锥形而产生轴向力,导致脱挡;定位销折断、定位钢球失效,由振动而引起脱挡;拨叉与齿轮拨叉槽磨损、拨叉松动,引起滑动齿轮产生轴向窜动导致脱挡。

5.2.3 乱挡常见原因定位销、定位钢球弹簧失效或折断;变速杆头和与它配合变速轴过度磨损;定位导板过度磨损等。

5.2.4 在使用中有噪声变速箱内更换或修复的齿轮齿侧间隙过小,或者齿轮在长期工作中产生磨损使齿侧间隙过大,都会因啮合不良而发出噪声。此外,滚动轴承或隔离圈磨损,变速箱内缺少润滑油,均可使变速箱在工作中产生异常噪声。

6 捷达变速箱出现普遍问题案例

日前,几宗关于捷达汽车的投诉引起了记者关注,如投诉人称,他一直认为捷达车结实耐用而且平时对车也是爱护有加,然而,才过了3个月便发现变速箱异响,经4S店检查确认是倒档齿轮打齿所致,4S店随后得出的结论是“用户人为损坏,不在保修之列”。

新车仅用了三个月变速箱就出现问题,这原本是极其少见的情况,如果说仅仅只有一人反映此问题,或许可以看作是用户操作不当的意外损坏,但是,在短时间内,却有多位车主反映了类似的问题,这不得不让人深思。

记者查询发现,有20多位车主反映了捷达变速箱问题,并且几乎所有投诉人反映的情况与投诉人如出一辙。另外,4S店给出的结论也是出奇的一致--“人为损坏,不予保修”。由于车主对厂商的处理结果表示不满,纷纷通过各种渠道投诉,以寻求帮助。

在这些投诉人中,黑龙江程先生反映的情况颇具代表性。程先生的爱车最近挂倒档倒车时,总会出现异响,自己听了半天也没找到发异响的地方,就一直没当回事,日前,他正好有时间便去了一趟一汽大众的4S店。

在4S店,程先生刚将故障原由描述完,维修人员也只是随便听了听,便非常肯定地说是倒档齿轮打齿了,还十分肯定地说这是用户操作不当造成的。

维修员如此轻易地便得出故障结论,这让程先生感到非常奇怪,因为医生给病人看病还得讲究“望闻问切”,而一汽大众的4S店只是听了听,也没有进行检查,甚至都没有咨询过车主,便一下子就得出了结论,仿佛就像背出来一样简单。

抱着对一汽大众的信任,程先生拔打了一汽大众的售后电话,然而,接线员的说法几乎和4S店一模一样,甚至他刚说到变速箱有异响,接线员就立即告知是倒档齿轮打齿了,是人为误操作造成的,并说这不是产品本身的质量问题。不仅如此,该接线员甚至还重复了几遍这样一句话:先生,这是你人为误操作造成的。

接线员的话让程先生极其郁闷,因为问题得不到半点解决,并且厂家一点解决的诚意也没有。让程先生觉得好笑的是,在他问什么叫误操作的时候,明显能听到一汽大众客服那边有翻笔记本的声音,看来一汽大众对于导致倒档齿轮故障的“误操作”早已整理成文,并随时“恭迎”车主咨询了。

据了解,今年下半年,由于变速箱存在渗油的风险,一汽大众紧急要求全国经销商封存1.2万余台库存车辆,并进行检查整修。维修专家表示,变速箱渗油发展到一定程度时,会造成变速箱内部的损坏。同时厂家透露,底盘号区间只是一个范围,存在问题的车辆只是其中一部分,并不是全部。目前,问题车辆已经全部修整完毕。但从最近有关的投诉内容来看还是有相当一部分捷达的变速箱存在问题。

从目的情况来看,有关捷达变速箱损坏的问题显然并非个案,甚至有可能是一起涉及大面积车辆的产品质量事件。尽管众多车主对4S店(厂家)作出的人为损坏的鉴定结论不满,但是要推翻却非易事。因为车主需要自己出资寻求权威的检测机构进行检测,不管是鉴定费用还是鉴定时间,都不是普通车主所能承受的。所以对于车主来说,通过网络寻求帮助成了他们最好也是最便捷的途径。很多车主甚至表示,他们希望通过网络能寻找到更多的车

主,以便集体向厂商交涉,另外,如果交涉解决不了问题,他们也希望采用集体诉讼的方式来维护自身的合法权益。

汽车底盘拆装实训三 手动变速器的拆装与检修

实训三手动变速器的拆装与检修 一、实训目的 1、掌握变速器的功用、构造和工作原理。 2、掌握变速器的拆装顺序及要领。 3、熟悉自锁、互锁、倒档锁止装置的结构及其工作过程。 二、设备和实训用具 1、桑塔纳变速器1个。 2、常用工具、量具各l套,桑塔纳专用工具l套,拉器、铜棒各1。 3、相关挂图或图册若干。 三、实训内容 (一)变速器的功用: 1.改变转速、扭矩(改变传动比)——前进挡(满足不动行驶条件需要) 2.改变行驶方向——倒挡(实现倒向行驶) 3.中断动力传递——空挡(满足起步、怠速和暂停车的需要) (二)变速器类型 1. 按传动比的变化方式 有级变速器:采用齿轮传动,具有若干个定值传动比。 无级变速器:传动比是连续变化的。 综合式变速器:部分无级式的 2. 按操纵方式 手动变速器(MT):

自动变速器(AT): 手动自动一体变速器(Tiptronic) (三)手动变速器概述 1、相关知识: 安装位置:变速器在传动系中位于离合器的后面(或液力变矩器的后面),万向传动装置的前面。 传动比:传动比等于主动齿轮与从动齿轮转速的正比、齿数

的反比。 变速原理:小齿轮带动大齿轮转动,则输出轴 (从动齿轮)的转速 就降低,即为减速传动(i>1);当以大齿轮带动小齿轮转动时,则输出轴(从动齿轮)的转速就升高了,即为加速传动(i<1)。 ●如何改变传动比: ●如何实现倒挡: 倒档的实现是在输入齿轮与输出齿轮之间增加了一个中间齿轮,从而改变了输出齿轮的方向。

2、手动变速器的结构:由变速传动机构和操纵机构组成。 (1)变速器传动机构: 可分为三轴变速器和两轴变速器两种。 三轴变速器:这类变速器的前进档主要由输入(第一)轴、中间轴和输出(第二)轴组成。 两轴变速器:这类变速器的前进档主要由输入和输出两根轴组成。 ●三轴式变速器结构 ●三轴变速器工作原理 两轴变速器结构

汽车变速器设计汇总

前言 汽车的诞生,车的发展,在历史的长河中给我们留下了点点滴滴。汽车自上个世纪末诞生以来,已经走过了风风雨雨的一百多年。从卡尔.本茨造出的第一辆三轮汽车以每小时18公里的速度,跑到现在,竟然诞生了从速度为零到加速到100公里/小时只需要三秒钟多一点的超级跑车。这一百年,汽车发展的速度是如此惊人!同时,汽车工业也造就了多位巨人,他们一手创建了通用、福特、丰田、本田这样一些在各国经济中举足轻重的著名公司。这篇资写着许多有趣的故事,在中国已经成为世界五大汽车强国之际,让我们一起来回望汽车的发展历史,体会汽车给我们带来的种种欢乐与梦想…… 中国汽车工业发展进入新阶段中国汽车工业发展我认为大致可以分成三个阶段:第一个阶段:中国汽车工业1953诞生到1978年改革开放前。初步奠定了汽车工业发展的基础。汽车产品从无到有。第二个阶段,1978年到20世纪末。中国汽车工业获得了长足的发展,形成了完整的汽车工业体系。从载重汽车到轿车,开始全面发展。这一阶段是我国汽车工业由计划经济体制向市场经济体制转变的转型期。这一时期的特点是:商用汽车发展迅速,商用汽车产品系列逐步完整,生产能力逐步提高。具有了一定的自主开发能力。重型汽车、轻型汽车的不足得到改变。轿车生产奠定了基本格局和基础。我国汽车工业生产体系进一步得到完善。随着市场经济体制的建立,政府经济管理体制的改革,企业自主发展、自主经营,大企业集团对汽车工业发展的影响越来越大。汽车工业企业逐步摆脱了计划经济体制下存在的严重的行政管理的束缚。政府通过产业政策对汽车工业进行宏观管理。通过引进技术、合资经营,使中国汽车工业产品水平有了较大提高。摸索了对外合作、合资的经验。第三个阶段,进入21世纪以后。中国汽车工业在中国加入WTO后,进入了一个市场规模、生产规模迅速扩大;全面融入世界汽车工业体。 变速器作为汽车的一个重要组成部分,是用来改变发动机传到驱动轮上的转矩和转速,目的是在原地起步、爬坡、转弯、加速等各种行驶工况下

两轴式手动变速器拆装检修教案.

两轴式手动变速器拆装 检修教案. -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

《汽车底盘机械系统检修》课程单元设计——手动变速器检修

三、课前准备 1、准备工具及仪器。 2、不同类型的手动变速器若干。 项目二手动变速器检修★教学目标: 【知识目标】 1、熟知手动变速器的作用、分类、结构及工作原理; 2、掌握手动变速器的拆装步骤及注意事项;

3、掌握手动变速器常见故障的现象、原因; 【能力目标】 1、能够拆装手动变速器; 2、能够对手动变速器进行正确的检查; 3、能对手动变速器常见故障进行诊断与排除; 【过程与方法目标】 1 通过教师讲授、操作,学生观察,初步掌握、体会获得基础的知识。 2 学生通过自己实践操作,从而建立正确的操作工艺,逐步掌握手动变速器检修的工作作业; 【情感目标】 在情景学习中体验安全操作规范,与人合作、沟通交流及尊重他人等维修服务的新理念,增强合作意识,环保意识,节约意识,养成良好职业习惯。 ★教学重点:手动变速器检修的工作过程。 ★教学难点:手动变速器检查 ★器材准备 1、准备工具及仪器。 2、不同类型的手动变速器若干。 ★教学过程: 【情景设置】 实例:一辆奇瑞东方之子轿车离合器技术状况良好,但挂挡时不能顺利挂入挡位,常发生齿轮撞击声,需对手动变速器进行拆检。 【导入新课】 A项目描述 在汽车底盘维修工作中,经维修师诊断确定变速器有故障需要分解并更换

内部某些零部件,维修技工按技术规范将变速器分解,换上新的零部件组装后 使其能正常工作。 【讲解新课】 B 相关知识 一、手动变速器结构及工作原理 (一)、手动变速器结构 1、手动变速器总成组件 变速器的组成主要包括变速器箱壳、换档及选档轴总成、变速器左箱垫、换档及选档轴总成、差速器总成、输入轴、中间轴、倒档轴、各档档位齿轮、倒档中间齿轮、同步器、换档拨叉轴、换档拨叉、轴承、油封、油槽、放油孔螺栓、加油孔与螺栓。 图2-1 2、输入轴与中间轴组件,主要由包括以下部件: 输入轴、油封、输入轴右轴承、输入轴3档齿轮、滚针轴承、高速同步器环、高速同步器弹簧、高速同步器啮合套及毂、高速同步器键、输入轴4档齿轮、输入轴左轴承、5档齿轮隔套、中间轴右轴承、中间轴、中间轴1档齿轮、1档齿轮同步器环、低速同步器弹簧、低速同步器啮合套及毂、低速同步器键、2档齿轮同步器外环、2档齿轮同步器中心内圈、2档齿轮同步器内环、弹簧卡圈、中间轴2档齿轮、中间轴3档齿轮、3档及4档齿轮隔套、中间轴4档齿轮、中间轴左轴承等。

汽车变速器设计

汽车变速器设计 ----------外文翻译 我们知道,汽车发动机在一定的转速下能够达到最好的状态,此时发出的功率比较大,燃油经济性也比较好。因此,我们希望发动机总是在最好的状态下工作。但是,汽车在使用的时候需要有不同的速度,这样就产生了矛盾。这个矛盾要通过变速器来解决。 汽车变速器的作用用一句话概括,就叫做变速变扭,即增速减扭或减速增扭。为什么减速可以增扭,而增速又要减扭呢?设发动机输出的功率不变,功率可以表示为 N = w T,其中w是转动的角速度,T是扭距。当N固定的时候,w与T是成反比的。所以增速必减扭,减速必增扭。汽车变速器齿轮传动就根据变速变扭的原理,分成各个档位对应不同的传动比,以适应不同的运行状况。 一般的手动变速器内设置输入轴、中间轴和输出轴,又称三轴式,另外还有倒档轴。三轴式是变速器的主体结构,输入轴的转速也就是发动机的转速,输出轴转速则是中间轴与输出轴之间不同齿轮啮合所产生的转速。不同的齿轮啮合就有不同的传动比,也就有了不同的转速。例如郑州日产ZN6481W2G型SUV车手动变速器,它的传动比分别是:1档3.704:1;2档2.202:1;3档1.414:1;4档1:1;5档(超速档)0.802:1。 当汽车启动司机选择1档时,拨叉将1/2档同步器向后接合1档齿轮并将它锁定输出轴上,动力经输入轴、中间轴和输出轴上的1档齿轮,1档齿轮带动输出轴,输出轴将动力传递到传动轴上(红色箭头)。典型1档变速齿轮传动比是3:1,也就是说输入轴转3圈,输出轴转1圈。 当汽车增速司机选择2档时,拨叉将1/2档同步器与1档分离后接合2档齿轮并锁定输出轴上,动力传递路线相似,所不同的是输出轴上的1档齿轮换成2档齿轮带动输出轴。典型2档变速齿轮传动比是2.2:1,输入轴转2.2圈,输出轴转1圈,比1档转速增加,扭矩降低。

车辆工程毕业设计92捷达轿车六档手动变速器设计

第1章绪论 1.1 课题的目的和意义 变速器用来改变发动机传到驱动轮上的转矩和转速,目的是在原地起步、爬坡、转弯、加速等各种行驶工况下,使汽车获得不同的牵引力和速度,同时使发动机在最有利的工况范围内工作[1]。中间轴式变速器多用于发动机前置后轮驱动汽车和发动机后置后轮驱动的客车上。变速器若采用浮动式结构的齿轮轴,工作时会产生挠度。因此,一方面降低了输出轴的刚性,另一方面造成了啮合齿轮啮合不良,致使齿轮强度降低,增加了运转噪音,影响了整机的性能。 为了近一步提升后驱动变速器的性能,增加后驱轿车市场销售份额,应该建立一个适应发动机排量为2.0升的后驱动变速器新平台,以满足车厂和用户更高层次的要求。 设计方案力求实现: (1)变速器结构更加紧凑、合理,承载能力较大,满足匹配发动机之所需; (2)选挡、换挡轻便、灵活、可靠; (3)同步器结构合理,性能稳定,有利于换挡; (4)齿轮承载能力高,运转噪音低,传递运动平稳。 1.2课题研究的现状 目前,国内外汽车变速器的发展十分迅速,普遍研究和采用电控自动变速器,这种变速器具有更好的驾驶性能、良好的行驶性能、以及更高的行车安全性[3]。但是驾驶员失去了驾驶乐趣,不能更好的体验驾驶所带来的乐趣。机械式手动变速器具有结构简单、传动效率高、制造成本底和工作可靠,具有良好的驾驶乐趣等优点,故在不同形式的汽车上得到广泛应用。在档位的设置方面,国外对其操纵的方便性和档位数等方面的要求愈来愈高。目前,4档特别是5档变速器的用量有日渐增多的趋势。同时,6档变速器的装车率也在日益上升[4]。变速器档位数的增多可提高发动机的功率利用率、汽车的燃料经济性及平均车速,从而可提高汽车的运输效率,降低运输成本。 汽车变速器是汽车的重要部件之一,用来改变发动机传到驱动轮上的转矩和转速,目的是在原地起步、爬坡、转弯、加速等各种行使工况下,使汽车获得不同的牵引力和速度,同时使发动机在最有利的工况范围内工作。变速器设有空档,可在起动发动机、汽车滑行或停车时使发动机的动力停止向 - 1

汽车变速箱设计开题报告

淮阴工学院 毕业设计(论文)开题报告 学生姓名:学号: 专业: 设计(论文)题目: 指导教师: 2014 年12 月17 日

1.结合毕业设计(论文)课题情况,根据所查阅的文献资料,每人撰写 2000字左右的文献综述 文献综述 一、课题的研究背景及意义 货车作为一种常用的商用车,已在现代的社会中占有举足轻重的地位。人们的衣食住行的便利,都有货车运输方面的功劳。社会经济的发展,人们生活水平的提高更需要货车的运输,货车已成为一个国家乃至整个世界不可缺少的一样运输工具。 中国汽车变速器市场正处于高速发展期。2007年中国汽车销售879.15万辆,2008年汽车产销量将突破900万,2010年汽车销售规模将达到1263万辆。在汽车行业市场规模高速增长的情况下,中国变速器行业面临着重大机遇。2006年我国汽车变速器市场规模达300亿元人民币,并且以每年超过20%的速度增长,预计2010年有望达到600亿元。依靠科技进步和自主创新,已形成年产销汽车变速器100万台、齿轮5000万只和汽车锻件10万吨的综合生产能力。汽车变速器产品在4档~16档市场领域实现了全方位覆盖,广泛匹配于输入扭矩300—3000牛米、载重量2吨~60吨之间的重型车、大客车、中轻型卡车、工程用车和低速货车等各种车型,被国内50多家主机厂的上千种车型选为定点配套产品。法士特变速器在国内8吨以上重型汽车配套市场占有率78%,15吨以上配套市场占有率超过90%,重型变速器产销量世界第一。 随着我国汽车行业的迅猛发展,人们对汽车的需求也越来越高。人们在购车时大多只注重的是发动机的性能,而且这似乎已成为了衡量汽车品质优劣的一个标准,因为它是动力的缔造者。但是,却不能忽略掌控速度快慢的变速器。变速器作为汽车传动系统的重要组成部分,其技术的发展,是衡量汽车技术水平的一项重要依据。由于变速器在汽车结构中具有着重要的作用,因此变速器结构的改进对汽车行业的发展与进步具有着深远的意义。 二、国内外研究现状 来自中国汽车工业协会的统计数据显示,在国产自动挡乘用车中,80%左右搭载的是进口自动变速器,而剩下的20%也主要来自外资控股的合资企业,凭借对中国市场的垄断,跨国公司从中国获取了惊人的超额利润,他们的自动变速器产品在中国的售价是其本国售价的三倍,近几年的进口数字显示,每年仅自动变速器的进口额就高达100亿

最新手动变速器的拆装实训

手动变速器的拆装实 训

实训三手动变速器的拆装 一、实训内容 1、变速器的结构、工作原理及其相互装配关系。 2、变速器与操纵机构的相互装配关系及变速器的拆装步骤。 3、变速器中的动力传递路线。 4、分动器的结构、工作原理及其相互装配关系。 5、驻车制动器的拆装和调整。 二、实训目的与要求 1、掌握变速器的结构、作用及其相互装配关系。 2、了解变速器动力传递过程。 3、了解自锁、互锁、倒档锁止装置和分动器的结构及其工作过程和作用。 4、掌握变速器、驻车制动器的解体程序和拆装要领。 三、实训器材 1、东风EQ1090E型汽车三轴变速器总成、桑塔纳两轴变速器总成每组一台。 2、常用工、量具每组一套。 3、变速器拆装专用工机具每组一套:变速器拆装台、拉器、铜棒等。 四、实训内容 (一)安全规则与劳动纪律 全班集中,强调实验时的安全注意事项和劳动纪律。 (二)EQ1090型汽车三轴式变速器的拆装与调整 1、变速器的拆卸 (1)从车上拆下变速器

旋出放油塞,放净变速器内的润滑油,拆卸传动轴,拆去变速器与离合器壳的四个紧固螺栓,变速器带离合器分离轴承座和驻车制动器总成即可平行退出。 (2)拆下变速器盖 用固定扳手将变速器盖固定螺栓旋松后拧出,取下变速器盖。 (3)拆下变速器一轴 1)将一轴轴承盖上螺栓旋下,取出轴承盖。 2)将一轴连同轴承从壳体上取下。 3)取出轴承内定位卡环,用轴承拉具取下一轴后轴承,取下轴承外卡环。 (4)拆下变速器二轴 1)旋出二轴后轴承盖固定螺栓,拆下轴承盖。 2)用手抬起二轴前端,取出四、五档同步器的接合套及锥盘。 3)向后推动二轴,使后轴承从壳体中退出。 4)旋下二轴后端突缘盘的紧固螺母,用轴承拉具拉下里程表传动齿轮和后轴承,取下轴承卡环。 5)抬起二轴前端,然后从变速器壳体中抽出。 (5)拆下倒档轴 1)旋下变速器后端面倒档轴锁片紧固螺栓,取下锁片。 2)用鎯头垫铜棒锤击倒档轴前端,用手不断转动倒档轴并从壳体后端抽出。 3)从变速器内取出倒档齿轮。 (6)拆下中间轴 1)旋下中间轴前、后轴承盖的固定螺栓,拆下前、后轴承盖。 2)剔开中间轴后端紧固螺母的锁片,旋下紧固螺母。 3)将中间轴后移,使后轴承从座孔中退出。 4)用轴承拉具拉下后轴承,取下轴承卡环。 5)向上抬起中间轴前端,将中间轴从变速器壳中取出。 6)用轴承拉具从壳体上拉出中间轴前轴承。 (7)二轴的拆卸 1)从二轴后端取下一、倒档滑动齿轮。

捷达轿车六档手动变速器毕业设计

摘要 汽车作为人类的代步工具,在生活中起着越来越重要的作用。变速器是传动系中的主要部件。它用来改变发动机传到驱动轮上的转矩和转速。目的是在各种工作状况下,使汽车获得不同的牵引力和速度。从而使汽车拥有良好的动力性和燃油经济性。本次设计以捷达型轿车的一些整车参数和发动机参数为设计依据,进行手动档变速器的设计。设计的主要内容包括变速器传动机构布置方案的确定,变速器主要参数如挡数、传动比范围、中心距、各挡传动比、齿轮参数、各挡齿轮齿数的选择,齿轮、轴的设计校核,同步器、操纵机构及箱体的设计。在设计的过程中,本文根据轿车变速器的设计要求和车辆动力传动系统自身的特点,参考多篇文献资料,以及变速器设计图册,设计出二轴式变速器。 关键词:变速器;齿轮;轴;设计;计算机辅助设计

ABSTRACT Automobile as a means of transport of human life plays an increasingly important role. Transmission is the main power train components. It is used to change the engine's torque spread and wheel speed. Aim is to work in a variety of conditions,different vehicle traction and speed,so that the car has good power and fuel economy。The transmission is designed based on engine parameters and vehicle parameters of BWM 320i 2.0L automobile in this text. The main design contents include the layout program of transmission drive-mechanism, the selection of main transmission parameters such as shifts, the range of gear ratio, center-spacing, each gear ratio, gear parameters and the numble of each gear, the design and verification of gears and shafts, the design of synchronizer, manipulation-framework and gearbox. Bases on the design requirement and the characteristic of power transmission system, consulting a great deal of literatures and transmission design drafts, a kind of three-shafted transmission is designed. Key words: Transmission;Gear;Shaft;Design;Computer Aided Design

捷达轿车GIF两轴式变速器的设计

摘要 汽车传动系是汽车的核心组成部分。其任务是调节变换发动机的性能,将动力有效而经济地传至驱动车轮,以满足汽车的使用要求。变速器是完成传动系任务的重要部件,也是决定整车性能的主要部件之一。变速器的设计水平对汽车的动力性、燃料经济性、换挡操纵的可靠性与轻便性、传动平稳性与效率等都有直接的影响。随着汽车工业的发展,轿车变速器的设计趋势为增大变速器传递功率与重量之比,并要求变速器具有较小的尺寸和良好性能。 本文阐述了发动机的选择、变速器方案的确定、变速器设计、变速器同步器设计、变速器箱体设计。在给定捷达GIF发动机输出转矩、转速及最高车速、最大爬坡度等条件下,着重对变速器齿轮的结构参数、轴的结构尺寸等进行设计计算。 关键词:变速器;齿轮;同步器;设计;结构

ABSTRACT Drivetrain is the core components of automobile. Its task is transforming and regulateing the performance of engine. Transmission can effectively and economically conveyed the power to the wheel which can meet the requirement of vehicles. Transmission is the important part of drivetrain components to complete the tasks. as well as one of the main factor to decide the whole performance of vehicle. The standards of Transmission designing can directly impact the vehicle dynamics, fuel economy, the reliability and portability of shifting, the smoothness and efficiency of Transmiting. Along with the development of the automobile industry, the trend of car transmission designing is to increase its transmission power and decrese its weight ,and hope have smaller size and excellent performance. This thesis are expounded the engine choice, transmission solution, transmission design , design for transmission the synchronizer, design for transmission the first axis ,design for transmission box.In conditions that knowing the JATTA engine out put torque, speed of engine and maximum speed of vehicles, maximum degree, focus on the designing of transmission gear structural parameters, axis geometry design computation; as well as the transmission and drive program structure design. Key words: Transmission;Gear;Synchronizer ;Design;Structure

4.3汽车变速器设计理论与方法

4.3 汽车变速箱设计理论与方法 现代汽车的动力装置,几乎都采用往复活塞式内燃机。它具有相当多的优点,如体积小,质量轻,工作可靠,使用方便等。但其性能与汽车的动力性和经济性之间存在着较大的矛盾。如在坡道上行驶时,所需的牵引力往往是发动机所能提供的牵引力的数倍。而且一般发动机如果直接与车轮相连,其输出转速换算到对应的汽车车速上,将达到现代汽车极限速度的数倍。上述发动机牵引力、转速与汽车牵引力、车速要求之间的矛盾,单靠现代汽车内燃机本身是无法解决的。因此就出现了车用变速箱和主减速器。它们的共同努力使驱动轮的扭矩增大到发动机扭矩的若干倍,同时又可使其转速减小到发动机转速的几分之一。 另外,现代汽车的使用条件极为复杂,在不同场合下有不同的要求。往往要受到如载运量、道路坡度、路面好坏及交通是否通畅等条件的影响。这就要求汽车的牵引力和车速能在较大范围内变化,以适应使用的要求。在条件良好的平直

路面上要能以高速行驶,而在路面不平和有较大坡度时能提供较大的扭矩。变速箱的多档位选择就能满足这些需求。此外,发动机在不同工况下,燃油的消耗量也是不一样的。驾驶员可以根据具体情况,选择变速箱的某一档位,来减少燃油的消耗。在某些情况下,汽车还需要能倒向行驶。发动机本身是不可能倒转的,只有靠变速箱的倒档齿轮来实现。在车辆中途暂停行驶或 变速箱是由变速传动机构和操纵机构组成。根据前进档数的不同,变速箱有三、四、五和多档几种。根据轴的不同类型,分为固定轴式和旋转轴式两大类。而前者又分为两轴式、中间轴式和多中间轴式变速箱。 4.3.1 两轴式和三轴式变速箱: 现代汽车大多数都采用三轴式变速箱,而发动机前置前轮驱动的轿车,若变速箱传动比小,则常采用两轴式变速箱。在设计时,究竟采用哪一种方案,除了汽车总布置的要求外,主要考虑以下四个方面: 1.结构工艺性:

汽车变速器设计

汽车变速器设计 机械式手动变速器对比于自动变速器,其结构简单,体积小,造价成本低,方便装配和维修,传动效率高等优点,在今天依旧很受青睐。变速器的设计对汽车动力性,燃料经济性,换挡操纵的可靠和轻便性,传输的平稳与效率等有着直接的影响。随着汽车工业的发展,轿车变速器的设计趋势是加大其传输功率与重量比,并有着更加良好的性能和更小的装配空间。本设计是以一汽大众捷达变速器的数据为基础,在已有的发动机输出转矩,转速及最高车速,最大爬坡度等条件下,主要对变速器的齿轮结构参数以及轴的结构尺寸等进行设计计算,并对其传动方案和结构形式进行设计,同时对操纵机构和同步器进行设计,提高汽车的整体性能和燃油经济性。 1 绪论 1.1 选题的目的和意义 变速机构是除了发动机以外在汽车上的第二个重要机构,它的好坏会直接影响到车子的动力性和燃油经济性,其次,对于驾驶员来说,乘坐的舒适性也与汽车在换挡时的冲击量有关。车载人员的舒服与适应度和操作稳定度,很大一部分取决于变速器是否优良。 手动变速器在质量和参数上的改进会使汽车在燃油经济性和换挡平顺性方面有进一步的提高。 在轿车或货车部件的运行状态中,变速器主要有以下三个任务: 1.使其传动比率发生改变,包括传动时的转速和转矩,这样可以让汽车在耗油率较低的状态下运行。 2.在发动机输出转动力矩状态不发生变化情况中,让其可以倒退运行; 3.挂入空挡的状态下,汽车在不行驶的条件下保持发动机运转,且不进行动力传输,也可以挂入不同的档位,进行不同传动比的动力传输。 变换档位必须用手拨动拨叉完成,动力传递的比值发生变化,从而达到变速的目的。通俗来说,就是在驾驶过程中,我们踏下离合踏板时,才可拨得动变速杆。

两轴式手动变速器拆装检修教案

《汽车底盘机械系统检修》课程单元设计 ——手动变速器检修 一、教案头 二、教学设计

三、课前准备 1、准备工具及仪器。 2、不同类型的手动变速器若干。 项目二手动变速器检修 ★教学目标: 【知识目标】 1、熟知手动变速器的作用、分类、结构及工作原理; 2、掌握手动变速器的拆装步骤及注意事项; 3、掌握手动变速器常见故障的现象、原因; 【能力目标】 1、能够拆装手动变速器; 2、能够对手动变速器进行正确的检查; 3、能对手动变速器常见故障进行诊断与排除; 【过程与方法目标】 1 通过教师讲授、操作,学生观察,初步掌握、体会获得基础的知识。 2 学生通过自己实践操作,从而建立正确的操作工艺,逐步掌握手动变速器检修的工作作业; 【情感目标】 在情景学习中体验安全操作规范,与人合作、沟通交流及尊重他人等维修服务的新理念,增强合作意识,环保意识,节约意识,养成良好职业习惯。

★教学重点:手动变速器检修的工作过程。 ★教学难点:手动变速器检查 ★器材准备 1、准备工具及仪器。 2、不同类型的手动变速器若干。 ★教学过程: 【情景设置】 实例:一辆奇瑞东方之子轿车离合器技术状况良好,但挂挡时不能顺利挂入挡位,常发生齿轮撞击声,需对手动变速器进行拆检。 【导入新课】 A项目描述 在汽车底盘维修工作中,经维修师诊断确定变速器有故障需要分解并更换内部某些零部件,维修技工按技术规范将变速器分解,换上新的零部件组装后使其能正常工作。 【讲解新课】 B 相关知识 一、手动变速器结构及工作原理 (一)、手动变速器结构 1、手动变速器总成组件 变速器的组成主要包括变速器箱壳、换档及选档轴总成、变速器左箱垫、换档及选档轴总成、差速器总成、输入轴、中间轴、倒档轴、各档档位齿轮、倒档中间齿轮、同步器、换档拨叉轴、换档拨叉、轴承、油封、油槽、放油孔螺栓、加油孔与螺栓。 图2-1 2、输入轴与中间轴组件,主要由包括以下部件: 输入轴、油封、输入轴右轴承、输入轴3档齿轮、滚针轴承、高速同步器环、高速同步器弹簧、高速同步器啮合套及毂、高速同步器键、输入轴4档齿轮、输入轴左轴承、5档齿

汽车手动变速器毕业设计

汽车手动变速器设计 摘要 本设计的任务是设计一台用于轿车上的FR式的手动变速器。本设计采用中间轴式变速器,该变速器具有两个突出的优点:一是其直接档的传动效率高,磨损及噪声也最小;二是在齿轮中心距较小的情况下仍然可以获得较大的一档传动比。 根据轿车的外形、轮距、轴距、最小离地间隙、最小转弯半径、车辆重量、满载重量以及最高车速等参数结合自己选择的适合于该轿车的发动机型号可以得出发动机的最大功率、最大扭矩、排量等重要的参数。再结合某些轿车的基本参数,选择适当的主减速比。根据上述参数,再结合汽车设计、汽车理论、机械设计等相关知识,计算出相关的变速器参数并论证设计的合理性。 它功用是:①改变传动比,扩大驱动轮转矩和转速的变化范围,以适应经常变化的行驶条件,如起步、加速、上坡等,同时使发动机在有利的工况下工作;②在发动机旋转方向不变的前提下,使汽车能倒退行驶;③利用空档,中断动力传递,以使发动机能够起动、怠速,并便于发动机换档或进行动力输出。这台变速器具有五个前进档(包括一个超速档五档)和一个倒档,并通过锁环式同步器来实现换档。 关键词:变速器,锁环式同步器,传动比,中间轴,第二轴,齿轮

目录 第一章机械式变速器的概述及其方案的确定 (1) 第一节变速器的功用和要求 (1) 第二节变速器结构方案的确定 (1) 第三节变速器主要零件结构的方案分析 (1) 第二章变速器主要参数的选择与主要零件的设计 (7) 第一节变速器主要参数的选择 (8) 第二节各档传动比及其齿轮齿数的确定 (10) 第三节齿轮变位系数的选择 (13) 第三章变速器齿轮的强度计算与材料的选择 (14) 第一节齿轮的损坏原因及形式 (14) 第二节齿轮的强度计算与校核 (14) 第四章变速器轴的强度计算与校核 (17) 第一节变速器轴的结构和尺寸 (17) 第二节轴的校核 (19) 第五章变速器同步器的设计 (22) 第六章变速器的操纵机构 (24) 参考文献 (25)

捷达变速器

捷达变速器维护与检测 方案设计 2016.3.10 一、准备工作 1、工具常用工具1套,拆装工具车1辆、拉具、撬棒。 2、设备工作台,台虎钳。 3、教具捷达五档变速器,有关变速器的资料。

二、变速器总成的拆解 1 .变速器总成的分解: (1) 把变速器放在修理台或修理架上,放出变速器机油; (2) 将变速器后盖拆下,取出调整垫片和密封圈; (3) 小心的将第3 、4 档换档滑杆向第3 档方向拉至小的档块取出,将换档杆重新推至空挡位置(注意:换档滑杆不能拉出太远,否则同步器内的档块会弹出来,换档滑杆不能回到空挡位置); (4) 倒档和一档齿轮同时啮合,锁住轴,旋下主动锥齿轮螺母; (5) 用工具顶住输入轴的中心,取下输入轴的挡圈和垫片; (6) 用拉器拉出输入轴的向心轴承; (7) 若没有专用工具,先旋出壳体和后盖的连接螺栓,用塑料锤(或木锤)敲击输入轴的前端和后壳体,直至后盖和后壳体结合处出现松动; (8) 变速器壳体固定在台钳上,钳口应有较软的金属保持垫片,以防夹坏机件; (9) 取出第三、四换档拨叉的夹紧套筒,将第三、四换档杆往回拉,直至可以将第三、四换档杆拨叉取出为止; (10) 将换档拨叉重新放在空挡位置,取出输入轴; (11) 压出倒档齿轮轴,并取出倒档齿轮; (12) 用小冲头冲出一、二档换档拨块上的弹性销,并取出弹性夹片; (13) 用工具拉出输出轴总成(注意:在拉出输出轴总成的同时,应注意一、二档拨叉轴的间隙,以防卡住)。 2 .变速器输入轴总成的分解与组装: (1) 输入轴总成的分解。拆下挡圈,取下四档齿轮,用压床压出三、四档同步器齿毂; (2) 输入轴总成的组装: 1) 组装好三档齿轮和轴承,压入三、四档齿毂齿套,齿毂内花键的倒角朝向三档齿轮的方向; 2)压入一、二档齿毂齿套,齿毂和齿套安装时,槽应对着一档齿轮; 3)安装滑块弹簧时,其开口错开120 o,弹簧弯曲端须固定在滑块内。 3 .变速器输出轴总成的分解与组装: (1) 输出轴总成的分解。 先压出一档齿轮和轴承,压出二档齿轮和同步器总成,压出三档齿轮和四档齿轮(注意:压出前应拆下各轴向挡圈) (2) 输出轴总成的组装: 1) 压入四档齿轮时,齿轮的凸肩应朝向轴承; 2) 四档齿轮的挡圈与挡圈槽的间隙应尽量小些,可通过选择厚度合适的挡圈来达到。 3) 将三档齿轮通过加热板加热至120 o后压入,凸肩朝向四档齿轮; 4) 同步器的组装。一档同步环有三个位置缺齿,这种同步环只能用于一档,更换时,也可以使用不缺齿的,备件号为014311295D 。组装一、二档同步器时,齿毂上有槽的一面朝向一档,即朝向齿套拨叉环这一侧; 5) 将一、二档同步器总成压入到轴上,齿毂有槽的一面朝向一档齿轮(即朝后)。然后再装入一档齿轮中的滚针轴承,套上一档齿轮后,最后压入双列滚锥轴承;

汽车变速器设计报告

汽车变速器设计报告 姓名: 学号:

目录 一、1轴总成的创建 (1)1轴轴体 (2)1轴轴承 (3)同步锁环 (4)1轴总成 二、中间轴总成 (1)中间轴主体部分 (2)常啮合齿轮 (3)五档齿轮 (4)中间轴轴承 (5)中间轴总成 三、2轴总成 (1)2轴轴体 (2)5档齿轮、5档齿轮接合齿圈、2轴同步齿轮、接合套(3)螺母 (4)2轴总成 四、箱体箱盖总成及其二维工程图 五、变速箱装配总成及爆炸图。

通过对车辆数字化技术课程的学习,我们对数字化设计技术及汽车行业相关软件有了一些了解,这对我们的专业素养有很大的提升。在本次作业中,对一款完整的五档汽车变速箱的结构组成及工作原理进行了充分学习,使用Creo软件对此款变速箱的主体及五档部分结构进行了简略三维模型的创建。 本人主要分1轴总成、中间轴总成、2轴总成、箱体箱盖总成等几个部分对该变速器进行三维模型的创建。 一、 1 轴总成的创建 1轴总成大致有以下几个部分构成:1轴轴体、1轴轴承、同步锁环。 (1)1轴轴体 首先,选定平面草绘出该平面,进行旋转操作,即可得到1轴主体部分。然后合并已绘制好的1轴齿轮、1轴接合齿圈 (2)1轴轴承 草绘如图,旋转得到轴承内圈。 同理绘制轴承外圈,滚珠,并将三部分合并,得到1轴球轴承模型。 (3)同步锁环

(4)建立装配文件,将以上三个部分按位置装配,得到1轴总成。 二、中间轴总成 中间轴总成大致分为以下几部分:中间轴主体、常啮合齿轮、五档齿轮、中间轴轴承等。(1)中间轴主体 首先草绘此截面,进行扫描操作,然后进行倒角处理,得到中间轴主体部分。 (2)常啮合齿轮。针对齿轮,以此齿轮为例,详细记录一下建模过程如下。 ①设置齿轮参数。新建文件后进入三维实体建模的环境。然后选择菜单栏中“工具/参数” 选项,将齿轮的各参数依次添加到参数例表对话框中,如图1所示 ②创建基本草绘曲线。选取FRONT为草绘平面,单击“草绘”按钮进入二维草绘模式。 然后绘制4个任意尺寸的同心圆。分别为181.50mm,183.50mm,196mm,206mm

变速箱拆装全解(绝对好东西) (1)

手动变速器 页次概要――――――――――――――――――MT-2 注意事项――――――――――――――――MT-2 故障诊断――――――――――――――――MT-2 变速器的拆下和安装―――――――――――MT-3 (G55变速器) 变速器的分解――――――――――――――MT-5 零件分解图――――――――――――――MT-6 变速器的分解―――――――――――――MT-7 部件――――――――――――――――――MT-15 输入轴部件――――――――――――――MT-15 输出轴部件――――――――――――――MT-17 中间轴齿轮部件和倒档惰齿轮――――――MT-25 换档杆轴部件―――――――――――――MT-29 前轴承护圈――――――――――――――MT-34 延伸壳――――――――――――――――MT-35 变速器的装配――――――――――――――MT-36

概要 变速器 G55型变速器是由前进档齿轮和一个滑动啮合倒档齿轮组成的常啮合同步器。 其规格和横剖示图如下所示。 注意事项 在使用FIPG 材料,必须注意下列各点。 ●使用刮刀或垫片括刀或从垫片面除去所有旧的密封(FIPG )材料。 ●彻底擦干净所有零件,从它们的表面清除所有的松疏材料。 ●使用无渣溶剂清洗所有密封表面。 ●在密封表面上涂敷约1毫米大小的珠状密封剂。 ●零件必须在涂上密封材料后10分钟之内装配好。否则,密封(FIPG)材料必须除去并重新涂敷。

变速器的拆下和安装拆下和安装下图所示的零件

(安装要领) 1.(RZH) 安装变速器螺栓、加强板螺栓和起动马达 拧紧力矩: A 变速器安装螺栓730公斤-厘米(72牛顿米) B 加强板螺栓380公斤-厘米(37牛顿米) C 起动马达螺栓400公斤-厘米(39牛顿米)2.注入变速器油 变速器油- 变速器油级别:API分类GL-4或GL-5 粘度:SAE 75W-90 容量:2WD(5速)2.2升

某型汽车手动变速箱的仿真设计

1 绪论 1.1研究的意义 现代汽车一般采用往复活塞式内燃机提供动力,而汽车在起步、加速、上坡等等过程中,其需要的扭矩和速度都在发生很大的变化,但是发动机的转矩和转速变化范围较小,另外,发动机是只能是朝着一个方向,不能单独实现倒档功能,所以一个性能好的发动机必须配备性能优良匹配的变速器才能使车辆的性能很好的体现出来,变速器的主要功能为: (l)在复杂工况下,通过改变汽车传动比,从而使发动机传到驱动轮上的转矩和转速发生改变,使发动机时刻处于最有利的工况下工作; (2)实现汽车的倒退行驶; (3)可以中断动力传输。 随着近年来车辆密度的不断增大,车辆对操作性、动力性,经济性,环保等方面的要求越来越高,这些都离不开变速器技术方面的发展,研究与发动机优配,工作效率高,操作方便,工作可靠的变速器的意义就十分重大了。 1.2变速器的分类和发展趋势 1.手动变速器 手动变速器,驾驶者通过操作变速箱操作杆来控制不同齿轮组的啮合,根据不同道路行驶工况下汽车速度和扭矩的大小,通过换挡操作杆控制轴上的不同大小齿轮的啮合,从而得到不同的转速比,使发动机在有利的工况下工作。由于锁止机构和互锁机构的作用,驾驶人在换挡时,必须要先踩下离合器踏板,而在变速箱处于某一档位下工作时,不能自动跳到另一档位。手动挡汽车对驾驶人驾驶技术要求较高,但其对汽车的操纵感强,更有驾驶的乐趣,而且相对而言更加省油一点。手动变速箱根据档位可以分为四档,五档变速箱等等,现在市场上常见的手动变速箱是中间轴式五档变速箱。 2.自动变速器 自动变速器可以根据节气门踏板的变化自动进行变速,不需要人为操纵变速杆的动作,减少了驾驶人开车途中的很多频繁的换挡操作,它是通过液压油路控制对应的行星齿轮机构进行变速。目前市场上最常见的自动变速器是液力自动变

捷达汽车变速器的设计

变速器用来改变发动机传到驱动轮上的转矩和转速,是汽车总成部件中的重要组成部分,是主要的传动系统。变速器的结构要求对汽车的动力性、燃料经济性、换档操纵的可靠性与轻便性、传动平稳性与效率等都有直接的影响。 本设计对变速器的各挡齿轮和轴以及轴承做了详细的设计计算,并进行了受力分析、强度和刚度校核计算, 1.变速原理 一对齿数不同的齿轮啮合传动时,设主动齿轮的转速为2n ,齿数为2z ,从动齿轮的转速为3n ,齿数为3z 。若小齿轮带动大齿轮时,转速就降低了;若大齿轮带动小齿轮时,转速即升高。在相同的时间内啮合的齿数相等,即2n 2z =3n 3z 。齿轮的传动比为i =2n /3n =3z /2z 。齿轮传动机构的传动比定义为主动齿轮的转速与从动齿轮的转速之比,它也等于从动齿轮的齿数与主动齿轮的齿数之比,即: 这就是齿轮传动的变速原理。汽车变速器就是根据这一原理利用若干大小不同的齿轮副传动而实现变速的。 2.变向原理 汽车发动机在工作过程中是不能逆转的。为了能使汽车倒退行驶,在变速器中设置了倒挡(R )。倒挡传动机构是在主动齿轮与从动齿轮之间增加一个中间齿轮,利用中间齿轮来改变输出轴的转动方向,因此,这个中间齿轮油称之为倒挡换挡齿轮]10[。 目 录 第2章 变速器主要参数的选择与计算 (1) 2.1设计初始数据 (1) 2.2变速器各挡传动比的确定 (2) 2.3变速器传动方案的确定 (3) 2.4中心距A 的确定 (4) 2.5齿轮参数 (4) 2.5.1 模数 (4) 2.5.2 压力角α (5) 2.5.3 螺旋角β (5) 2.5.4 齿宽b (5)

2.5.5 齿顶高系数 (5) 2.6本章小结 (5) 第3章 齿轮的设计计算与校核 (6) 3.1齿轮的设计与计算 (6) 3.1.1 各挡齿轮齿数的分配 ......................................... 6 ................................................ 错误!未定义书签。 ................................................ 错误!未定义书签。 3.2轮齿的校核 (15) ................................................ 错误!未定义书签。 ................................................ 错误!未定义书签。 3.3本章小结 (22) 第4章 轴的设计与计算及轴承的选择与校核 (22) 4.1轴的设计计算 (22) 4.1.1 轴的工艺要求 (22) 4.1.2 初选轴的直径 (22) 4.1.3 轴的强度计算 (23) 4.2轴承的选择及校核 (25) ................................................ 错误!未定义书签。 4.2.2 输出轴轴承校核 (26) 4.3本章小结 ........................................................ 27 结 论 ................................................................................................................ 27 参考文献 (27) 2章 变速器主要参数的选择与计算 2.1设计初始数据 最高车速:max a u =160Km/h 发动机功率:max e P =75KW 转矩:max e T =150m N 总质量:a m =1500Kg

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