FSI(缸内直喷分层燃烧引擎)direct injection stratified charge combustion engine cylinder)

FSI(缸内直喷分层燃烧引擎)direct injection stratified charge combustion engine cylinder)
FSI(缸内直喷分层燃烧引擎)direct injection stratified charge combustion engine cylinder)

FSI(缸内直喷分层燃烧引擎)direct injection stratified charge combustion engine cylinder

FSI is a new technology in the field of gasoline engine, fuel oil injection technique is similar to the diesel engine. It is equipped with according to the fuel supply system of control, and then through the pressure required to provide a piston pump, finally injector fuel in the most appropriate time and injected directly into the combustion chamber. Through the design of the combustion chamber shape, the spark plug will be around a thick mixture, while in other areas is a mixture of dilute, ensure the smooth ignition conditions in as much as possible to achieve lean combustion, which is the essence of stratified

combustion. FSI significantly improved than the engine power, fuel consumption is reduced about 15%.

FSI是汽油发动机领域的一项全新技术,有些类似于柴油发动机的高压供油技术。它配备了按需控制的燃油供给系统,然后通过一个活塞泵提供所需的压力,最后喷油嘴将燃料在最恰当的时间直接注入燃烧室。通过对燃烧室内部形状的设计,使火花塞周围会有较浓的混合气,而其他区域则是较稀的混合气,保证了在顺利点火的情况下尽可能地实现稀薄燃烧,这也是分层燃烧的精髓所在。FSI比同级引擎动力性显著提高,油耗却可

降低15%左右。

FSI engine, is the "engine", "direct injection gasoline engine".

It is the biggest optimized intake air mixing efficiency, make efficient oil saving and high power output is no longer the contradiction. Audi FSI increased the spark ignition engine torque and output, while increasing the economy of 15%, laid the foundation for reducing emissions. Compared with the conventional spark ignition engine, FSI injecting fuel directly into the combustion chamber, no longer need to throttle, reduce the heat loss of the engine, thereby increasing the output power and lower fuel consumption. Specific say:

FSI is Fuel Stratified Injection letter initials, meaning in Chinese is fuel stratified injection technology, it represents a developing direction in the future of engine. Fuel stratified injection technique is a kind of combustion technology of dilute engine. What is lean? As the name suggests is the content of gasoline engine in the mixture of gasoline and air is low, the ratio can reach more than 1:25.

V olkswagen's FSI engines use a high-pressure pump, the gasoline through a shunt rail (common rail) reached the high pressure solenoid controlled injection valve. It is characterized by variable swirl inlet has been produced in, make the intake air flow vortex is formed form the best into the combustion chamber, push the stratified filling mode to make the

mixed gas concentration in combustion chamber is located around central spark plug. If the mixing ratio of lean burn technology can reach more than 25:1, according to the conventional is not lit, so it is necessary to use by concentrated to dilute the stratified combustion mode. The rich mixture easy ignition formation around the spark plug by the in cylinder air motion, mixing ratio reaches about 12:1, the outer layer gradually thin. The rich mixture is ignited, combustion quickly spread to the outer layer.

FSI发动机,就是“缸内直喷发动机”,“直喷式汽油发动机”。它最大地优化了进气混合效率,使高效节油和大功率输出不再矛盾。奥迪FSI增加了火花塞点燃式发动机的扭

矩和输出,同时增加了15%的经济性,为降低排放奠定了基础。与常规的点燃式发动机相比,FSI可将燃油直接喷入燃烧室,不再需要节气门,降低了发动机的热损失,从而增大了输出功率并降低了燃油消耗。

具体的说:

FSI是Fuel Stratified Injection的字母简写,中文意思是燃料分层喷射技术,它代表着今后引擎的一个发展方向。燃油分层喷射技术是发动机稀燃技术的一种。什么叫稀燃?顾名思义就是发动机混合气中的汽油含量低,汽油与空气之比可达1:25以上。

大众FSI发动机利用一个高压泵,使汽油通过一个分流轨道(共轨)到达电磁控制的高压喷射气门。它的特点是在进气道中已经产生可变涡流,使进气流形成最佳的涡流形态进入燃烧室内,以分层填充的方式推动,使混合气体集中在位于燃烧室中央的火花塞周围。如果稀燃技术的混合比达到25:1以上,按照常规是无法点燃的,因此必须采用由浓至稀的分层燃烧方式。通过缸内空气的运动在火花塞周围形成易于点火的浓混合气,混合比达到12:1左右,外层逐渐稀薄。浓混合气点燃后,燃烧迅速波及外层。

发动机稀燃技术

发动机稀燃技术 稀燃是稀薄燃烧的简称, 指发动机在实际空燃比大于理论空燃比的情况下的燃烧,空燃比可达25:1,甚至更高。 稀薄燃烧不仅使燃料的燃烧更加完全,而且也减少了换气损失,同时辅以相应的排放控制措施,大大降低了汽油机的有害排放物,因此具有良好的经济性和排放性能。 稀薄燃烧可以提高发动机燃料经济性的主要原因是,由于稀混合气中的汽油分子有更多的机会与空气中氧分子接触,燃烧完全。采用稀混合气,由于气缸内压力低、温度低,不易发生爆燃,则可以提高热效率。 燃用稀混合气,由于其燃烧后最高温度降低,一方面使通过汽缸壁的传热损失较小,另一方面燃烧产物的离解损失减少,使热效率得以提高。且当采用稀薄混合气燃烧时,由于进入缸内空气的量增加,减小了泵吸损失,这对汽油机部分负荷经济性的改善非常有利。另外,稀薄燃烧时燃烧室内的主要成分O2和N2的比热容较小,多变指数K 较高,因为发动机的热效率高,燃油经济性好。从理论上讲,混合气越稀,热效率越高。但就普通发动机来说,当过量空气系数α >1.05~1.15后,油耗反而增加。这是由于混合气过稀时,发动机混合气分配的均匀性变得更加敏感,循环变动率增加,个别缸失火的概率增加;等等,如果不解决这些问题,盲目地调稀混合气,不但不能发挥稀混合气理论上的优势,反而会费油。

燃用混合气的技术途径 1) 使汽油充分雾化,对均质燃烧要保证混合气均匀及各缸混合气分配均匀。消除局部区域混合气偏稀的现象,避免电喷发动机调整时的有意加浓;同时,使缸内混合气的实际含量有所增加,失火及不稳定现象就会大大减少,发动机便可以在较稀混合气含量的条件下工作。要是汽油充分雾化,可以在预热、增加进气流的速度、增强进气流的扰动、增加汽油的乳化度以及使汽油分子磁化等方面采取措施。 2) 采用结构紧凑的燃烧室。使压缩时形成挤流,以提高燃烧速度,从而提高燃烧效率,减少热损失。一般采用火花塞放在正中的半球形或蓬顶形燃烧室,或其他紧凑型的燃烧室。 3) 加快燃烧速度。这是稀燃技术的必要条件和实施的基础。提高燃烧速度的主要措施是组织缸内的气体运动和调高压缩比。 4) 提高点火能量,延长点火的持续时间。对于常规含量的混合气而言,普通点火系所提供的点火能量已经足够,但燃用稀混合气就应当设法提高点火能量。高能点火和宽间隙火花塞有利于火核形成,火焰传播距离缩短,燃烧速度提高,稀燃极限大。有些稀燃发动机采用双火花塞或者多级火花塞装置来达到上述目的。

发动机点火系统

发动机点火系统 一、概述 发动机点火方式有炽热点火、压缩着火和电火花点火三种,柴油机用压缩着火,汽油机一般采用电火花点火。 1、对点火系统的要求 点火系统应在发动机各种工况和使用条件下,保证可靠而准确的点火。为此,点火装置应满足下列三个基本要求 1.能产生足以击穿火花塞电极间隙的高压电 实践证明,汽车发动机在满负荷低速时需8~10kV的高压,启动时则常需9~17kV的高压,正常点火一般在15kV以上,为了保证点火可靠,考虑各种不同因素的影响,点火高电压必须有一定的储量,所以点火装置产生的电压一般在15~20kV之间,而且高电压的升值要快。 2.火花塞应具有足够的能量 要使混合气可靠点燃,火花塞产生的火花应具有一定的能量,发动机正常工作时,由于混合气压缩终了的温度已接近其自燃温度,因此所需的火花能量很小(1~5MJ)。蓄电池点火系统能发出15~50 MJ的火花能量,足以点燃混合气。但在发动机启动、怠速运转以及节气门急剧打开时,则需较高的火花能量。 启动时,由于混合气雾化不良,废气稀释严重,电极温度低,故所需的点火能量最高。另外,为了提高发动机的经济性,当采用空燃比α=1.2~1.25的稀混合气时,由于稀混合气难于点燃,也需增加火花能量。考虑上述情况,为了保证可靠点火,火花塞一般应保证有50~80MJ 的点火能量,启动时应产生大于100MJ的火花能量。 3.点火时刻应适应发动机的工作情况 因为混合气在发动机的气缸内从开始点火到完全燃烧需要一定的时间(千分之几秒),所以要使发动机产生最大的功率,就不能在压缩行程终了活塞行至上止点才点火,而是需要适当提前一些。 因为发动机气缸的多少,负荷的大小,转速的变化,燃油品质的不同,即是同一发动机由于工况和使用条件的不同等等,都直接影响气缸内混合气的点火时间,为了使发动机能发出最大工功率,点火装置必需适应上述情况的变化实现最佳点火。 2、点火系统的分类 按照点火系统的组成和产生高压的方式不同,发动机的点火系统分为:传统点火系统、半导体点火系统、微机控制点火系统以及磁电机点火系统。 1).传统点火系统 2).半导体点火系统 3).微机控制点火系统 4).磁电机点火系统 二、传统点火系统组成与工作原理 1、传统点火系统的组成 传统点火系统主要由电源、点火开关、点火线圈、配电器、火花塞等组成,如图9-3所示。 (1)电源电源为蓄电池和发电机,供给点火系统所需电能,标称电压一般是12V。 (2)点火开关点火开关的作用是接通或断开点火系统初级电路。 (3)点火线圈点火线圈即变压器,其功用是将蓄电池12V的低压电变为15~20kV的高压电。 (4)配电器配电器的功用是接通和切断低压电路,使点火线圈及时产生高压电,按发动机各气缸的点火顺序送至火花塞;同时可调整点火时间。

FSI燃油分层喷射技术

☆FSI的为什么能省油? 1、发动机在低负荷运转和高负荷运转的时候,对供油量的要求是不同的,较少的供油就可以维持低负荷运转,如果能尽量减少低负荷时的供油,就可以达到省油的目的。 2、但供油减少到一定的时候,虽然燃烧后产生的能量能够维持发动机运转,但由于汽油的浓度太低了,普通方式下火花塞是无法将混合气点燃的。 3、分层燃烧解决了这个问题,它的原理就是让缸内汽油浓度不是保持一致,而是在火花塞附近的混合气浓度较大,能够被点燃,进而再点燃其余浓度较低的混合气。 4、具体能省多少油,看看空燃比就可以知道大概了,普通发动机的空燃比是14.7:1,大众的FSI可以做到65:1,当然,这些都是在低负荷时采用的方式,在高负荷的时候仍让是均匀燃烧,和普通发动机一样。 5、对于经常在城市里开车的来说,省油还是比较明显的,据大众的宣传,可以省油10%。 ☆FSI燃油分层喷射是如何实现的? 1、在活塞的顶面有设计有凹槽,使得活塞在上下运动的时候,能使缸内产生涡流。 2、喷油嘴二次喷油,在整个活塞行程中并不是只喷射一次,在进气行程中先进行第一次喷射,使汽缸内充满燃油混合物,再在压缩行程即将终了,但是却在即将点火之前时进行第二次喷射,此时的喷射就是为燃油分层而进行的。 3、提高压缩比,这样有助于形成强势涡流,并且缸内温度也随之提高,有助于稀燃。 在大众FSI的这种分层技术中,喷油嘴的位置,汽缸的压缩比以及活塞顶部凹槽的形状都是经过多次实验进行匹配的,才能在一定的行驶工况下产生适量的涡流,既而进行适当的分层。 ☆FSI为何到国内会缩水? 除了大众与奥迪系列车型之外,使用分层燃烧技术的还有三菱他们的GDI发动机的车型,到现在还没有一款在国内正式销售。为什么这些现今的技术无法运用在国内车型上呢?原因何在? 『欧洲市场的高尔夫6代车型已经采用了FSI技术』 其实别看分层燃烧显得很容易,其实很多部件都是科技含量很高的,像油泵、油嘴、活塞等等,没有过硬的技术,分层燃烧都是不可能实现的。另外,使用分层燃烧技术的发动机压缩比都较高,性能方面对所需的燃油品质也要求较高,对于国内来说普及起来还有很大的阻碍。 再者,由于中国的油品中含硫量高,需要催化转化装置来处理油品中较高含量的硫,从而导致NOx也就是氮氧化物排放很大,NOx氮氧化物对臭氧层和森林植被的破坏性很大而且还是酸雨的始作俑者。所以这也是厂商方面迟迟不推行FSI发动机的主要原因。 目前国内成品油与国际成品油存在着如此大的质量差距,以至于国外先进技术的发动机进入中国需要做如此大的性能牺牲才能投放市场。当中石油,中**这样的石油巨头们对于国内、国际油价差距而侃侃而谈时,是不是也应该把精力放在如何提高自身石油产品的质量上,而不是有意无意地回避或掩盖这个至关重要的质量差异问题了呢?

分层燃烧工作原理

十多年前,购车者不太考虑发动机以及技术方面的事情,各种各样的先进技术也只是厂商标榜自己的一种宣传手段而已,并不能真正打动消费者。再看看现在,消费者越来越关心科技与技术含量的问题了,那个厂家哪款车型采用了先进的技术也会第一时间出现在媒体的头条,人们也开始用技术的先进与否来评定一款车的好坏了。在发动机的技术研发方面,德国大众与旗下的奥迪一直处于领先地位。这次,我们就来了解一下让他们引以为豪的FSI燃油分层喷射技术。 ● FSI燃油分层喷射概念 FSI是Fuel Stratified Injection的词头缩写,意指燃油分层喷射。燃油分层喷射技术是发动机稀薄燃烧技术的一种。什么叫稀薄燃烧?顾名思义就是发动机混合气中的汽油含量低,汽油与空气之比可达1:25以上。 大众FSI发动机利用一个高压泵,使汽油通过一个分流轨道(共轨)到达电磁控制的高压喷射气门。它的特点是在进气道中已经产生可变涡流,使进气流形成最佳的涡流形态进入燃烧室内,以分层填充的方式推动,使混合气体集中在位于燃烧室中央的火花塞周围。如果稀燃技术的混合比达到25:1以上,按照常规是无法点燃的,因此必须采用由浓至稀的分层燃烧方式。通过缸内空气的运动在火花塞周围形成易于点火的浓混合气,混合比达到12:1左右,外层逐渐稀薄。浓混合气点燃后,燃烧迅速波及外层。

FSI特点是:能够降低泵吸损失,在低负荷时确保低油耗,但需要增加特殊催化转换器以有效净化处理排放气体。

『奥迪R8采用的就是V8 FSI发动机』 也许有人会把TSI和FSI的定义混淆,其实这两种发动机形式很容易区分。TSI是以双增压为其最主要的特点,字母TSI则是Turbo-charging(涡轮增压)、Super-charging(机械增压)和Injection(燃油直喷)三个关键特色的首字母缩写。国内的多数媒体也把其称之为:双增压技术。 另外介绍一种最新的TFSI发动机,它可以说是FSI发动机和TSI发动机的结合。它的T和TSI中的T一样,表示采用涡轮技术,其中的S与FSI中的S一样,表示“分层次的”,而

燃气发动机点火系统说明书

点火控制器使用说明书 版本V1.01

目录 一、概述 (3) 二、系统组成 (4) 2.1、系统组成 (4) 2.1.1、点火控制模块 (4) 2.1.2、导线束 (4) 2.1.3、标准计时盘 (4) 2.1.4发动机转速传感器 (5) 2.1.5发动机冷却液温度传感器(ECTS) (6) 2.1.6、歧管绝对压力(MAP)传感器 (6) 2.1.7点火线圈 (6) 2.1.8点火线和火花塞 (7) 2.1.9燃油切断电磁阀继电器(可选) (7) 二、外形图 (8) 三、应用 (8) 3.1、端口定义 (8) 3.2、典型应用电路 (9) 3.3、软件界面 (10) 3.3、实物 (12)

一、概述 本系统是专门为气体燃料发动机设计的一款数字点火系统,用于4缸或6缸发动机顺序点火。本系统设计了MAP传感器和水温,通过检测进气歧管压力和水温来自动调整点火提前角,使发动机负载变化得到最佳点火时间。使耗气量,废气排放,响应,功率,扭矩和耐用性到最佳。

二、系统组成 2.1、系统组成 本系统由点火控制模块、导线束、一个多齿发动机转速计时盘、 磁电转速传感器、发动机冷却液温度传感器(ECTS)、歧管绝对压力(MAP)传感器、点火线圈、高压线、火花塞组成。 2.1.1、点火控制模块 可配置为4或6缸发动机,自动电压感应12或24 V应用具有过压保护功能。 有2个模拟输入:一个为节气门位置传感器(TPS)或歧管绝对压力(MAP)(可选),第二为发动机冷却液温度或模式切换(可选)绝对压力。数据用USB端口接口设置,标定和诊断 注意:控制器环境温度不能超过121℃。该控制器低于85℃工作使用寿命最长。 2.1.2、导线束 高压包电线采用1.5平方毫米以上的电线,转速传感器、压力传感器、温度传感器采用屏蔽线0.5平方毫米以上屏蔽线,屏蔽线单端接地。如果不接地会影响控制器的工作。 2.1.3、标准计时盘 标准定时磁盘是多齿的设计,推荐直径100毫米,齿24-3(实际21齿)推荐厚度为5mm,箭头表示正确的旋转方向。圆孔为1缸点火上止点,4冲程发动机,定时盘应安装在凸轮轴上。下图为推荐计时盘图。

汽油机缸内直喷技术发展的分析与研究

研究生课程考试成绩单 (试卷封面) 任课教师签名: 日期: 注:1. 以论文或大作业为考核方式的课程必须填此表,综合考试可不填。“简要评语”栏缺填无效。 2. 任课教师填写后与试卷一起送院系研究生秘书处。 3. 学位课总评成绩以百分制计分。

目录 汽油机缸内直喷技术研究与发展 (1) 1简介 (1) 2 缸内直喷技术特点 (1) 2.1分层燃烧缸内直喷汽油机 (2) 2.2匀质混合燃烧缸内直喷汽油机 (3) 3 GDI发动机的技术现状 (4) 3.1燃油供给和喷射系统 (4) 3.2喷射模式 (5) 3.3燃烧系统 (5) 3.3.1“喷束引导法”(spray-guided system) (6) 3.3.2 “壁面引导法”(wall.guided system) (6) 3.3.3 “气流引导法”(flow-guided system) (6) 3.4缸内空气运动的组织 (6) 4 GDI发动机目前存在的问题 (7) 4.1 排放问题 (7) 4.2催化器问题 (7) 4.3积炭问题 (7) 4.4喷油器问题 (7) 4.5控制策略问题 (7) 5今后GDI技术研究开发方向 (8) 5.1降低NOx排放的技术 (8) 5.2二次燃烧技术 (8) 5.3二次混合技术 (9) 5.4均质混合压燃技术 (9) 6 GDI技术的发展前景 (9) 参考文献 (10)

汽油机缸内直喷技术研究与发展 100177唐文来 指导教师王鸿翔 摘要: 本文通过实例介绍了汽油机缸内直喷(GDI)技术的发展背景、技术特点、技术现状、目前面临的难题以及今后技术研究工作的重点,指出了排放的控制措施将成为决定其推广实用的关键因素。最后对汽油机缸内直喷新技术的发展,进行了展望。 关键词:汽油机缸内直喷排放 1简介 随着石油资源越来越紧缺,人们对汽车的燃油经济性要求也越来越高,为此,一种新型的汽油机燃烧方式应运而生,即发动机稀薄燃烧技术,而实现稀薄燃烧的理想方式是缸内直喷分层喷油,即缸内直喷(GDI)。直喷式发动机是在气缸内喷注汽油,将喷油器安装在燃烧室内,将汽油直接喷注在气缸燃烧室内,空气则通过进气门进入燃烧室与汽油混合成混合气被点燃做功,这种形式与直喷式柴油机相似,因此,缸内喷注式汽油发动机是将柴油机的形式移植到汽油机上的一种重大创举。 上世纪50年代,德国就研制了直喷二冲程汽油机,但由于当时内燃机制造技术和电控水平较低,其性能和排放并不理想。90年代后,缸内直喷汽油机的研究有了快速发展。缸内直喷汽油机改变了混合机理。可采用稀薄分层燃烧技术,有效地降低HC等排放。直喷方式的油滴蒸发依靠空气吸热而非壁面吸热,降低了混合气温度和体积,可降低爆燃倾向,提高发动机压缩比。此外,GDI汽油机还具有瞬态响应好,易于实现精确的空燃比控制,具有快速的冷起动和减速快速断油能力等特点。 缸内直喷式发动机的空燃比达到40:1,具有节省燃油、减少废气排放、提升动力性能,减少发动机震动、喷油精度的提高、发动机更耐用等优点,目前各汽车制造企业纷纷推出了各自的缸内直喷发动机,如大众公司的FSI(燃油分层喷射)、通用公司的SIDI(点燃式直喷)、丰田公司的D—4S、宝马公司的HPI(高压直喷)、三菱公司的GDI(汽油缸内直喷)、保时捷的DFI(直接燃油喷射)等。这些缸内直喷式汽油机各有自身的特点,技术先进,都明显优于进气道喷射汽油机。 2 缸内直喷技术特点 缸内直喷汽油机是以传统电控喷射系统为基础,进行结构和控制技术的优化,使得混合气的形成与燃烧过程得到改善。

缸内直喷和燃油分层喷射

缸内直喷技术和燃油分层燃烧技术的关系很多人都知道,分层燃烧技术和缸内直喷技术一直是相关联的。那是不是说缸内直喷就必须采用分层燃烧呢?还是说分层燃烧必须采用缸内直喷?其实都不是,分层燃烧的真正目的是可以实现较稀混合气的点燃,而设计缸内直喷的主要目的则是为了实现稀薄燃烧,因此二者走到了一起。而发动机的稀薄燃烧技术是为了让混合气更加充分燃烧,达到减低油耗和排放的目的。 那么分层燃烧实际上就成了这一技术的手段,而相辅相成的,要实现分层燃烧,必须基于缸内直喷,对于缸外喷射的发动机,是无法实现分层燃烧的。稀薄燃烧的目的是为了省油,而省油说起来会很简单,少喷油不就行了嘛!但是少到什么程度才合适,才能在保障动力性能不受太大影响的前提下,实现燃烧效率的最优化呢?我们知道燃油和空气的混合比是14.7:1,当混合气体的浓度比超过理论空然比,我们假设达到了25:1,这时油的浓度很低,会很难点燃,光靠提高点火能量还是不够的。 但是我们设想一下,如果此时在火花塞附近的燃油浓度较高,能达到理论空燃比的燃油浓度,那么此时这团较浓的混合气是很容易被点燃的。而如果用这个较浓的混合气去点燃其他的混合气,显然也是很容易的,这就是分层燃烧。如果采用分层燃烧,就可以实现在很低的燃油浓度下,实现发动机的正常运转。而从上面的分析我们可以看出,实现分层燃烧的前提就是气缸内的混合气体不均匀化,只在靠近火花塞的区域内达到或超过理论空燃比值。可能这样说会有点难理解,那么我们打个比方。在一个玻璃杯中装满水,假设杯子是气缸,水就是被吸入的空气,如果这时滴入几滴墨水到水里,我们可以很清楚的看到,墨水还没来得及被水稀释,杯口处的水已经慢慢变色,但杯底部却还是没有受到影响,依然清澈。发动机的分层燃烧,其实就和这很相似。杯中的清水是在进气行程中吸入的新鲜口空气,墨水就是燃油。 如果是采用缸外喷射的发动机,燃油喷射在进气歧管里,我们看看会是怎样的情况。我们知道喷油和进气是同在吸气行程内完成的,在进气门打开活塞向下运动时,缸内会形成一个很大的负压,油气混合物这时被吸进来后会在缸内形成很多涡流,这些涡流会使燃油和空气得到充分的混合,也就是说进入气缸的混合气已经经过了较充分的混合,点燃这种已经充分混合的稀薄混合气就会变得非常困难,因为它们无法实现分层,自然也有无所谓分层燃烧了。继续用上面打的那个比方,就等于我们已经将墨水滴入自来水管中,这样杯子接到的水就已经是被均匀染色的了。所以我们现在知道,只有缸内喷射,才能实现分层燃烧。 显然只有实现分层,才能悠所谓的分层燃烧。在达到这个目的的设计当中,目前主要分为两大阵营,一个是日本三菱的GDI,另一个是大众的FSI。虽然这两家都是达到同样的分层燃烧的目的,但是在手法上有区别。 日本三菱的GDI是最早的缸内直喷汽油发动机,其实无论是GDI还是FSI,或者其他的缸内直喷稀燃发动机,它们的设计理念就是想借鉴柴油发动机节油的先天优势,来实现对汽油机的优化,所以他们在结构上有一定的相似点。柴油机是缸内喷射,这些发动机也是,柴油机的压缩比很高,这些发动机的压缩比也相对较高,一般都在12:1左右,但是,在这种压缩比下,还是不可能实现压燃,而且,汽油

汽油机缸内直喷技术分析解析

汽油机缸内直喷技术 学院**********院 专业车辆工程 班级10040208 学号1004020533 姓名***

目录 1 GDI技术的发展 (1) 2 GDI技术的发展前景 (2) 3 GDI发动机的技术现状 (4) 3.1 燃油供给和喷射系统 (4) 3.2喷射模式 (6) 3.3燃烧系统 (6) 3.3.1“喷束引导法”(spray-guided system) (6) 3.3.2 “壁面引导法”(wall.guided system) (7) 3.3.3 “气流引导法”(flow-guided system) (7) 4今后GDI技术研究开发方向 (7) 4.1降低NOx排放的技术 (7) 4.1.1稀燃催化器 (7) 4.1.2废气再循环 (8) 4.2二次燃烧技术 (9) 4.3二次混合技术 (9) 4.4均质混合压燃技术 (9) 5 GDI发动机目前存在的问题 (10) 5.1 排放问题 (10) 5.2催化器问题 (11) 5.3积炭问题 (11) 5.4喷油器问题 (12) 参考文献: (13)

摘要 本文详细介绍了汽油机缸内直喷(GDI)技术的发展历程、技术特点、亟待解决的问题及今后研究工作的重点。指出了排放的控制措施将成为决定其推广实用的关键因素。最后对汽油机缸内直喷技术的发展进行了展望。 关键词:汽油机缸内直喷排放 1 GDI技术的发展 上世纪50年代,德国研制出了二冲程直喷汽油机,限于当时机械制造技术和电控水平较低,其性能和排放并不理想。90年代后,缸内直喷汽油机的研究有了较大的进展。缸内直喷汽油机改变了预混合汽油机的混合机理,可采用稀薄分层燃烧技术,降低HC等有害排放。直喷方式的油滴蒸发主要依靠空气吸热而非壁面吸热,降低了混合气温度和体积,可降低爆燃倾向,提高发动机压缩比。此外,GDI 汽油机还具有瞬态响应好,易于实现精确的空燃比控制,具有快速的冷起动和减速快速断油能力等特点。这些方面GDI汽油机都明显优于进气道喷射汽油机。为此许多外国汽车公司和研究机构都成功开发出了自己的GDI发动机机型。1996年,日本的三菱公司率先采用立式进气道与弯曲顶面活塞。在进气行程中吸入的空气通过立式进气道被吸入气缸,形成强烈的滚流。喷射的燃油经曲面形的燃烧室壁面引导被送到位于气缸中央的火花塞附近,形成稳定的燃烧。开发的汽油直喷发动机应用于运动型轿车Galant上,其油耗和二氧化碳的排放

6缸8缸12缸发动机的点火顺序

8、10、12缸机一般都是V型排列,只不过它的点火顺序与曲柄排列有着紧密联系,点火顺序的选择有很多,它决定曲轴的结构形式。一般情况下,首先考虑V型发动机的夹角,然后再按照运转的平衡要求决定曲柄排列方式,还要按照轴承的负荷、排气管道等等方面来确定点火顺序。既要考虑点火间隔均匀,又要考虑一、二阶惯性力以及力矩的平衡,同时还要考虑发动机的扭转振动等等诸多方面。一般情况下,每列缸数为偶数的四冲程发动机采用360度间隔角度、左右列气缸交叉式点火 直列式4缸发动机的点火顺序是:1-2-4-3或1-3-4-2; 直列式5缸发劫机的点火顺序是:1-2-4-5-3 直列式6缸发动机的点火顺序是:1-5-3-6-2-4或1-4-2-6-3-5; V型6缸发动机,首先要弄清楚气缸顺序,因为V型发动机气缸序号的排列方法是不统一的。一般而言,人坐在驾驶室内,如果气缸顺序是右边自前往后为:1、3、5,左边自前往后为2、4、6。点火顺序一般是:1-4-5-2-3-6。如果右边自前往后为:2、4、6,左边自前往后为1、3、5。点顺次序一般是:1-6-5-4-3-2。 至于V12嘛。我还没有接触过。不好意思!见笑。 扭矩是使物体发生转动的力,在功率固定的条件下它与发动机转速成反比关系,转速越快扭矩越小,反之越大,它反映了汽车在一定范围内的负载能力。就是说,扭矩大汽车提速快,爬坡能力强,承载量大。 功率是单位时间内做功的多少,所以要考虑做功的快慢。它与发动机转速成正比关系,转速越快功率越大,反之越小,它反映了汽车在一定时间内的作功能力。以同类型汽车做比较,功率越大转速越高,汽车的最高速度也越快。

一般来讲,汽车发动机的功率大通常扭矩也大。扭矩大马力也大的前提是转速相同。如果在马力相同的情况下,扭矩与转速就成反比,转速高的发动机扭矩就会比较小

六缸直列式汽油机拆装实习

发动机的拆装 学号:姓名: 一、发动机拆装的目的和要求 1.掌握发动机正确的拆装方法。 2.了解发动机拆装的各项技术要求。 3.了解发动机拆装后冷磨、热试过程。 二、拆装使用的工具、设备器材。 1.丰田发动机一台 2.各种常用工具,量具,专业工具及工作台架。 三、拆装注意事项及观察要点。 1.注意拆装工具的正确使用和拆装步骤。 2.拆装过程中必须使用专用工具,防止损坏零件。 3.拆装过程必须保持零件的清洁,零件的润滑。 四、发动机的拆卸步骤。 1.拆卸发动机外部其他各装置、附件。 2.气缸体曲轴箱组及配气机构的拆卸 3.活塞连杆组的拆卸。 4.曲轴飞轮组的拆卸。 五、发动机的装配步骤。 1.组装机体和飞轮壳机体在装配前应清洗干净,对于油道、轴承孔以及挺住孔等, 应用压缩空气吹净。 2.安装曲轴飞轮组将曲轴-飞轮组组合装配好后,将曲轴安装在主轴承座内,将不带 油槽的主轴承装入主轴承盖,把各道主轴承盖按原位装在主轴颈上,并按规定力矩依次拧紧主轴承螺栓。 3.安装活塞连杆组将活塞销和连杆小端孔涂上一层清洁机油,用活塞销将销统入销 座和连杆小端孔内,使连杆与活塞连接。 4.安装凸轮轴将凸轮轴轴承依次装入缸体的座孔内。安装时,应注意各轴承的油孔 与座的油孔是否对正。 5.安装气缸盖和气缸垫先将气门组各部件按装配要求安装在气缸盖上,将发动机翻 转,安装气缸垫和气缸盖。气缸垫光滑面应朝向气缸体,定位销应对应缸体上的定位销孔,前后两气缸盖不要调换位置,缸盖螺栓应由中间向两边均匀分3次拧紧到规定的力矩。 6.调整气门间隙调整气门间隙到符合要求。 7.安装机油泵、机油集滤器和油底壳安装时,各处衬垫不应漏装,拧紧油底壳螺栓时, 应从中间向两侧轮流交叉进行。 8.安装发动机外部其他各部件 1)安装气缸盖出水管、节温器、节温器罩、冷却液温度传感器、暖风进水开关、气缸体放水阀。 2)安装分电器及传动机构转动曲轴使第一缸的活塞位于压缩上止点位置,装上分电器座衬垫及座,插入分电器,使分电器下端的扁头落入传动轴上端的扁槽中,转动分电器外壳至触头刚张开,并使分火头正好对准分电器外壳的记号的位置,装好压板,拧紧固定螺栓,依1、3、4、2的点火顺序装好高压线。 3)安装机油细滤器、加机油管、机油标尺、加油压力传感器、机油压力报警器、粗滤

第六章发动机点火系统 复习答案

精品文档 复习答案第六章、发动机点火系统 一、填空题:点微机控制晶体管点火系统、1、目前汽车上使用的点火系统,大致可分为传统点火系统、磁电机点火系统。火系统和,再按发动机各气缸的工作变成高压电2、点火系的作用就是;将蓄电池或发电机的低压电气缸内混合气,使发动机运转。顺序点燃火花塞、点火开关及辅助装置等组成。点火线圈、分电器、3、传统点火系统主要由电源、中产生变化的磁场,以便在铁心、断电器的作用是接通与切断点火线圈初级绕组中的电流,4 次级绕组升压。供火花塞。按点火顺序,配送至各缸的5、配电器的作用是将点火线圈产生的高压电辛烷值选择器。提前调节装置,真空点火提前调节装置和6、点火提前装置包括离心点火次级电压。,延长其使用寿命和提高7、电容器的作用是减小触点断开时的电火花→断初级绕组、蓄电池点火系的低压电路电流走向为:蓄电池正极→点火开关→点火线圈8 ,流回蓄电池负极。断电器固定触点→分电器壳体搭铁电器活动触点→→接蓄电池、蓄电池点火系的高压电路电流走向为:点火线圈的次级绕组→蓄电池正极→9→配电器中心电分火头→高压导线→配电器侧电极→地→火花塞侧电极→火花塞中心电极。极→点火线圈次级绕组当发动。它串联在低压电路中。电阻,其阻值随温度的增大而增大10、附加电阻是一个热敏故又使初级而减小,但同时附加电阻的电阻值却因温度降低机转速升高时,初级电流减小,的作用。较少。这样附加电阻就起了保持初级电流基本稳定电流下降装置四大部分组成。、点火提前调节、配电器、电容器11、分电器由断电器的相对位与分电器轴离心式点火提前调节装置是随发动机转速的变化而改变断电器凸轮12、置方法来实现点火提前自动调节的。是通过点火提前角,、真空式点火提前调节装置的作用是随发动机负荷的变化而自动调节13 凸轮的相位关系的方法来进行调节。改变触点时,给正在、点火提前角过大(即点火过早),会使气缸内压力在压缩行程急升1不平降而且还会出现发动机运增动的活塞所造成的阻不仅会使发动机功象,燃烧过程是下1、点火提前角过小(即点火过迟),则混合气一面燃烧,活塞一降气体最高压增气缸容积不的情况下进行使炽热的气体与气缸壁接触面增,油上致使发动机功下点火线圈的点火线圈闭磁可分开磁点火线圈闭磁点火线圈按磁路形式1能转换率高,正在推广使用少,磁路磁小,损失少点漏式和振荡式光式霍尔效式1无触点电子点火系统的触发方式常用的磁脉种磁脉冲信替代传统式电子点火系统磁脉冲式电子点火系统又磁感特点是1电传感一般(也代1无触点半导体点火系是传感断电器触产生点火信号等组成)号发生点火控制点火线配电火花塞精品文档. 精品文档 瞬时能吸收电路中出现的电容器,20、蓄电池除了向用电设备供电外,还相当于一个较大的不被击穿。,以保护电子元件过电压壳体组成。隔板、电解液和21、蓄电池主要由极板、PbPbO2,负极板上所附的活性物质为22、极板分正负两种:正极板上所附的活性物质为电解液的化学反应来实现的。蓄电池的充电和放电就是靠正、负极板上的活性物质与密度表示。按一定比例配制而成。电解液中硫酸的比例用电解液23、电解液由纯硫酸和蒸馏水蓄负极相连。正极相连,负极与24、蓄电池的并联连接是将一蓄电池的正极与另一蓄电池的蓄电池的串联连接是将一蓄电池的正极与另一蓄电池的输出电流;电池并联后可获得较大的输出电压。相连,负极与正极相连。蓄电池串联后,可获得较大的负极第二三相同步交流发电机;、硅整流交流发电机从功能上来分由两部分组成:第一部分是25 硅二极管整流器。部分是和转子轴等组成。我国目滑环、励磁绕组、26、转子的作用是产生磁场,主要由爪形磁极两个电刷装在与整流端盖上,对磁极。励磁绕组的两端分别焊接在两个滑环前大多数采用6从两个电刷引出的引线分别与整流端盖保持接触,绝缘的刷架内,在弹簧力的作用下与滑环接线柱相连。接线柱和磁场的搭铁两部分组成。三相绕组三相定子绕组定子铁心和产生交流电压27、定子的作用是,主要由上的一个硅二元件板。首端分别与星形连接,它们的尾端接在一起,作为发电机的中性点按上的一个硅二极

汽车缸内直喷技术详细讲解

汽车缸直喷技术详解 对于一台汽油发动机来说,将汽油送入汽缸,并与空气混合,再使油气混合物充分燃烧才能获得强大的动力,因此油气混合技术也是发动机的关键之一。在经历了化油器、单点电喷、多点电喷技术阶段之后,油气混合技术终于进入了直喷时代,越来越多的车型开始采用直喷发动机,那么直喷发动机的技术关键 点都有哪些呢?下面就为大家逐一解析。 高压喷油系统 高压喷油系统可以说是直喷发动机最关键的系统,与以前油气在进气歧管混合,然后被负压吸入发动机不同,直喷发动机是用高压喷油嘴将燃油喷入汽缸,由于汽缸压力已经很大,因此需要喷油系统具备更大的压力。

高压喷油系统主要可以分为发动机控制模块(ECM)、高压油轨、高压油泵和喷油嘴四部分,其中ECM主要采集发动机数据,按照预定程序控制喷油时机和喷油量,从而实现最高燃烧效率;而高压油泵则主要负责燃油的加压,高压油轨主要起均衡各喷油嘴喷射压力的作用,而最终的喷油任务则由喷油嘴来执行。 此外,还有多个传感器提供燃油压力等信息,确保整个系统的高效率。

ECM(或称ECU)不仅是直喷发动机的关键部分,也是所有技术较新的燃机的重要组成部分,这个部分涉及到芯片、执行器、软件等多个环节,其中任何一个环节缺失都无法实现量产装车。目前ECM技术还是为国外企业所把持,在技术 上已经比较成熟。

部分自主品牌虽然也初步具备了ECM的制造能力,但是在软件的匹配、执行器的可靠性等环节还有不少问题尚待解决,不过就跟变速器技术一样,这样的关键技术一旦取得突破,自主品牌厂商将受益匪浅。 高压油泵则是燃油加压的关键环节,在低压油泵将燃油送到高压油泵之后,高压油泵可以将汽油加压到十余兆帕的压力(这是普通汽油泵压力的三四十倍),并将其送入油轨。高压油泵通常是由凸轮轴带动,部则有双头或者三头凸轮加压(如福特ECOBOOST系列发动机的“9号凸轮”)。

7.稀薄燃烧技术

6.缸内直喷、稀薄燃烧技术(HCC) 为了降低油耗和减少排放,日本的三菱公司和德国的大众公司都设计出了缸内直喷和稀薄燃烧的汽油发动机,日本三菱的叫GDI技术,德国大众的叫FSI技术。 正常的燃油和空气的混合比是14.7:1,当混合气体的浓度比超过理论空燃比,假设达到了25:1,这时油的浓度很低,不但会很难点燃,造成发动机断火,而且燃烧缓慢,造成发动机犯热、无力。虽然依靠加大点火能量能够有所缓解,但不能从根本上解决问题,所以,单靠提高点火能量不是解决问题的办法。 分层燃烧可以实现稀混合气的点燃,但必须设计成缸内直喷才能实现。对于缸外喷射的发动机,是无法实现分层燃烧的,这是因为缸外喷射时混合气浓度是一致的,要浓都浓费油,要稀都稀点不着,所以无法分层燃烧。但缸内直喷就不同了:它可以在进气冲程先喷一点油,形成25:1的稀混合气,等压缩终了接近上止点时,再向火花塞处喷一点油,在火花塞电极处形成一团14:1的功率混合气,这团较浓的混合气是很容易被点燃的。而如果用这个较浓的混合气去点燃其他的混合气,显然也是很容易的,这就是分层燃烧。如果采用分层燃烧,就可以实现在很低的燃油浓度下,实现发动机的正常运转。而从上面的分析我们可以看出,实现分层燃烧的前提就是气缸内的混合气体不均匀化,只在靠近火花塞电极的区域内使用稍浓混合气。

日本三菱的GDI是最早的缸内直喷汽油发动机,其实无论是GDI 还是FSI,或者其他的缸内直喷稀燃发动机,它们的设计理念就是想借鉴柴油发动机节油的先天优势,来实现对汽油机的优化,所以他们在结构上有一定的相似点。柴油机是缸内喷射,这些发动机也是,柴油机的压缩比很高,这些发动机的压缩比也比一般的汽油发动机高,一般都在12:1左右,但是,在这种压缩比下,还是不可能实现压燃,而且,汽油这种燃料的稳定性要比柴油差很远,注定不能压燃,还是要依靠火花塞来点燃。所以稀燃技术就成为这类直喷发动机的独门秘笈,以提高燃烧效率来实现节油环保的目的。 那么这两者技术是如何实现混合气在气缸内分层的呢?GDI采 用的是真正的直接喷射,设计师将喷油嘴布置在气缸顶部离火花塞和进气门都很近的地方,在发动机进气行程中,它也会喷油,但是喷油量非常的少,在活塞向下运动到底部再向上进行压缩时,气缸内的空气已经得到完全混合,这就如同缸外喷射的道理。但这时的混合气是不能被点燃的,因为浓度实在是太低了,预先达到这种浓度,只是为第二次喷油点燃缸内气体,并充分燃烧做准备;当然,这种稀混合气还有一个好处,就是可以提高压缩比而不会产生爆燃。当活塞即将到达上顶点,喷油嘴开始第二次喷油,因为喷出的燃油是漏斗形,越是靠近喷油嘴的地方,浓度就越高,而火花塞离喷油嘴很近,显然,此时在火花塞跳火间隙附近的燃油浓度是很高的,比其他部位的混合气要高,从而实现了不同区域出现不同浓度的混合气,也就是所谓分层。

汽车发动机点火顺序及其气缸的布置

汽车发动机都是多缸发动机,常见的轿车发动机是4缸和6缸。多缸发动机由若干个相同的气缸排列在一个机体上共用一根曲轴。4冲程发动机一个工作循环曲轴转两圈,即720度。为了保持工作平衡,各缸点火间隔角要求都相等,4缸各缸点火间隔角为180度,6缸为120度。 多缸发动机各缸作功都有一个顺序,称为发动机的点火顺序。点火顺序取决于发动机的结构、曲轴的设计和曲轴负荷等因素。这里有两处提及曲轴,实际上发动机的平稳性很大程度决定于曲轴,曲轴旋转质量的不均匀而产的离心的惯性力,会使发动机振动。所以,曲轴曲拐(轴颈及它两端的曲柄)要尽可能对称均匀,连续作功的两缸相隔尽量远些,V型发动机左右两排气缸尽量交替作功等。因此,发动机就必须要有一个能够平衡曲轴运转的点火顺序。 直列式4缸发动机的点火顺序是:1-2-4-3或1-3-4-2; 直列式5缸发劫机的点火顺序是:1-2-4-5-3 直列式6缸发动机的点火顺序是:1-5-3-6-2-4或1-4-2-6-3-5; V型6缸发动机,首先要弄清楚气缸顺序,因为V型发动机气缸序号的排列方法是不统一的。一般而言,人坐在驾驶室内,如果气缸顺序是右边自前往后为:1、3、5,左边自前往后为2、4、6。点火顺序一般是:1-4-5-2-3-6。如果右边自前往后为:2、4、6,左边自前往后为1、3、5。点顺次序一般是:1-6-5-4-3-2。

轿车发动机气缸排列常见有直列式(示图A)和V型(示图B)排列。直列式发动机各缸排列成一排,各气缸呈直立状,排列在一个机体上共用一根曲轴和一个缸盖。直列式发动机结构相对简单,易于制造和维修。但由于气缸直立使汽车前部比较高,影响轿车的空气动力学设计,因而直列式发动机多用于4缸等小型发动机,防止尺寸过大。 V型发动机的气缸分两排排列,两排气缸夹角60度-90度,呈现V型而得名。两排气缸排列在一个机体上共用一根曲轴,各用一个缸盖(即有两个缸盖)。V型发动机的优点是高度比直列式小,汽车前部可以做得低一些,改善轿车的空气动力学性质,同时缩短了发动机的长度,缩短了曲轴长度,不但减少了发动机的占用空间,使得发动机紧凑化,还可以减少发动机的扭转振动,令发动机运转更加平稳。当然构造相对复杂,零件增加,成本增大。现在V型发动机主要用于6缸及6缸以上发动机

锅炉分层燃烧装置使用中出现的问题及对策

锅炉分层燃烧装置使用中出现的问题及对策 锅炉运行效率低致使烟尘进入大气中,温室效应的加剧;烟尘中的颗粒物在大气中,造成雾气发生几率增加;未充分燃烧的颗粒物被当作废弃物排放,造成资源浪费。对锅炉进行改造,以提高其热效率,清除和降低烟尘及有害气体的排放浓度是势在必行的。锅炉分层燃烧装置,引进分层燃烧节能技术及装置,加强了使用管理,在提高锅炉的热效率,减低粉尘排放,让煤炭充分燃烧方面效果明显。 标签:锅炉分层燃烧;锅炉热效率;结构 链条锅炉加装分层燃烧装置已得到了广泛的应用,并且技术比较成熟。加装分层燃烧装置不仅提高了锅炉的热效率,而且减轻了司炉工的劳动强度,改善了工作环境。但是有些锅炉加装分层燃烧装置后出现排烟温度升高,炉排面煤层结焦裹渣现象严重,水平烟道尾部受热面积灰,都严重影响了锅炉的正常运行。 1 分层燃烧装置的工作原理及节能机理 1.1 工作原理 以双辊式均匀分层燃烧装置为例(图1),煤落向筛分机构以后,由于煤粒煤末重力不同引起下滑加速度不同,故分别落向炉排的时间差不同,使煤在炉排上呈分层状。再之,炉排是由前向后缓慢运动的,为了使下落的煤末能正对煤粒鋪在其上表面,就要将筛分机构布置成倾斜状且煤粒运动方向与炉排运动反向,使煤粒下落完以后,随着炉排缓慢运动正好到了煤末下落的位置,即利用煤粒与煤末落在炉排上的位置差不一样,使煤末经筛分机构落向炉排时,正好落在煤粒山表面。 1.2 节能机理 (1)燃煤经过分层燃烧装置分层后,最上层的小颗粒碎煤容易被点燃,使得燃煤的着火点比改造前大大提高,从而延长了燃煤在炉膛内的着火时间,使燃烧更加充分,降低了炉渣的含碳量。 (2)由于大煤块落在炉排的最下部,颗粒直径远大于炉排的间隙,能够减少漏煤量,从而减少了漏煤损失。 (3)加装分层燃烧装置后,煤均与地散落在炉排上,煤层的透气性明显提高,使空气能够均匀地透过炉排,改善了鼓风的分布条件,减少了局部穿火和周边漏风,从而降低了过量空气系数,减少了排烟损失。 2 分层燃烧装置使用中出现的注意问题及对策

发动机的点火系统工作原理

发动机的点火系统工作原理 在汽油发动机中,气缸内的混合气是由高压电火花点燃的,而产生电火花的功能是由点火系来完成的。点火系将电源的低电压变成高电压,再按照发动机点火顺序轮流送至各气缸,点燃压缩混合气;并能适应发动机工况和使用条件的变化,自动调节点火时刻,实现可靠而准确的点火;还能在更换燃油或安装分电器时进行人工校准点火时刻。 电喷系统的点火按照是否保留分电器分:1.非直接点火系统(有分电器)2.直接点火系系统(无分电器),有分电器的和化油器车的工作原理差不多;直接点火系统取消了分电器,点火线圈上的高压线直接与火花塞相连,工作时,点火线圈产生的高压电直接送至各火花塞,由微机根据各传感器输入的信息,依照发动机的点火顺序,适时的控制各缸火花塞点火。直接点火系统又可分为以下两类:1。同时点火方式:两个气缸合用一个点火线圈,对两个气缸同时点火。2。单独点火方式:每个气缸的火花塞配一个点火线圈,单独对本缸点火。 点火系统按照发动机的工作顺序进行点火,点火顺序为1-3-4-2或1-2-4-3。电子点火系统的点火时间实际是由多个传感器信号通过电脑计算来确定的,这些传感器信号大致有如下这些:曲轴位置传感器,空气流量计,水温传感器,氧传感器,节气门位置传感器,车速传感器,空档开关,点火开关,空调器开关,电池,进气温度传感器,爆震传感器。这些信号的变化和发动机的转速、负荷、汽油的辛烷值都有关系。 FIAT看来是使用两个点火线圈实现点火的,每个线圈控制两个汽缸,每个线圈的充放电时间肯定不一样的。一般发动机的最佳点火角度是10-15度转换成时间也有个范围,这个就是4S所说的充电时间不能超过400NS,这是最迟的点火时间,肯定还有一个指标是不能少于多少NS,这个应该最早的点火时间。点火的控制模块是根据具体工作状况自动调整点火时间的,测定的时候工作状况不一样,每个车的值也不同,再这个范围内都应该是正常的。 由此可见,在排除电脑芯片故障的前提下,整车的油耗差异很难做准确的判断,任何一个部件或者传感器的故障都有可能造成发动机效率的变化,尽管4S有维修用的电脑可以读出每个传感器的数值,但各个部分还有个匹配问题,部件和传感器的故障都会造成油耗的升高。所以一般油耗升高最先要怀疑的就是空气流量计,水温,节气门等位置。 说的远一点,汽车在能耗上的技术指标是个综合的问题,提高汽油机的有效功率手段是提高压缩比,但控制部分的成本和设计要求就很高了,一台好的发动机机械部分和电子部分都要先进,有任何部分设计不良就会造成瓶颈,影响整个发动机的功效。FIAT国产车系的油耗偏高和本身发动机的设计是有很大关系的。因此,说得再多一点,日本车的油耗相对比较低是和发动机制造工艺及先进电子控制系统是有非常大的关系的,不是简单的车重差别引起的。

发动机缸内直喷原理解析

发动机缸内直喷原理解析 随着对能源和环保的要求日趋严格,发动机也要不断升级进化,才能满足人们的需求。如时下的“缸内直喷”、“分层燃烧”、“可变排量”等名词相信大家并不陌生,到底它们的工作原理是怎样的?下面我们一起来了解一下吧。 ● 活塞、曲轴是最“累”的? 发动一运转,活塞的“头上”就要顶着高温高压,不停地做高速上下运动,工作环境非常严苛。可以说活塞是发动机“心脏”,因此活塞的材质制作精度都有着很高的要求。

而被活塞踩在“脚下”的曲轴也不好受,要不停地做高速旋转运动。曲轴每分钟要旋转数千次,肩负着带动机油泵、发电机、空调压缩机、凸轮轴等机构的艰巨任务,是发动机动力的中转轴,因此它也比较“壮”。 ● 直线运动如何变旋转运动? 我们都知道,气缸内活塞做的是上下的直线运动,但要输出驱动车轮前进的旋转力,是怎样把直线运动转化为旋转运动的呢?其实这个与曲轴的结构有很大关系。曲轴的连杆轴与主轴是不在同一直线上的,而是对立布置的。 这个运动原理其实跟我们踩自行车非常相似,我们两个脚相当于相邻的两个活塞,脚踏板相当于连杆轴,而中间的大飞轮就是曲轴的主轴。我们左脚向下用力蹬时(活塞做功或吸气向下做运动),右脚会被提上来(另一活塞压缩或排气做向上运动)。这样周而复始,就有直线运动转化为旋转运动了。 ● 发动机飞轮为什么这么大? 都知道活塞的四个行程中,只有一次是做功的,进气、压缩、排气三个行程都需要一定的力量支持才能顺利进行,而飞轮在这个过程中就帮了很大的忙。

飞轮之所以做得比较大,主要是为了存储发动机的运动能量,这样才能保证曲轴平稳的运转。其实这个原理跟我们小时候的陀螺玩具差不多,我们用力旋转后,它能保持相当长时间的转动。 ● 发动机的排量、压缩比 活塞从上止点移动到下止点所通过的空间容积称为气缸排量;发动机所有气缸排量之和称为发动机排量,通常用升(L)来表示。如我们平时看到的汽车排量,1.6L、2.0L、2.4L等等。其实气缸的容积是个圆柱体,不太可能正好是整升数的,如1998mL、2397mL等数字,可以近似标示为2.0L、2.4L。 压缩比,即发动机混合气体被压缩的程度,气缸总容积与压缩后的气缸容积(即燃烧室容积)之比来表示。为什么要对气缸的混合气体压缩呢?这样可以让混合气体更容易、更快速的完全燃烧,从而提高发动机的性能和效率。 ● 什么是可变排量?如何改变排量的? 通常为了获得大的动力,需要把发动机的排量增大,如8缸、12缸发动机动力就非常强劲。但付出的代价就是油耗增加。尤其是在怠速等工况不需要大动力输出时,燃油就白白浪费掉了,而可变排量就可以很好地解决矛盾。

相关文档
最新文档