6#楼混凝土工程专项施工方案

混凝土工程专项施工方案

建设单位：陕西浩鑫晨置业有限公司

工程名称：榆溪·希望城二期工程6#住宅楼

施工单位：陕西秦立建设工程有限公司定边分公司

审核：

编制人：

2016年4月20日

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、材料要求 (1)

四、施工准备 (2)

五、混凝土浇筑施工工艺 (3)

六、质量保证措施 (10)

七、成品保护 (12)

八、雨季、冬季施工措施 (13)

九、混凝土施工质量控制措施 (13)

十、安全文明施工措施 (15)

一、编制依据

1、榆溪·希望城住宅小区施工图纸

2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；

3、《建筑工程施工质量评定标准》（GB/T50375-2006）；

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）

二、工程概况

1. 榆溪·希望城住宅小区工程，位于定边县城新区定莲路南，创业五路西。6#楼基底标高为-8.32米，地下2层( 含管道层），地上23层，主体结构基础层～二层为框架剪力墙结构，三层及以上为剪力墙结构，基础形式为CFG桩复合基础。房屋高度为71.550（指室外地面至主要屋面高度）米，室内外高差0.150米。

2. 建筑结构安全等级·二级，设计使用年限·50年。

3. 建筑抗震设防类别·标准设防类，简称丙类。剪力墙抗震等级：基础顶～1

4.900及以上为四级；框架抗震等级：框架柱抗震等级三级。

三、材料要求

⑴本工程地下室的防水等级为二级；其它防水措施详见《建筑设计施工说明》。

⑵防水混凝土应符合《地下工程防水技术规范》中的有关规定，其中水泥强度不应低于32.5MPa，水泥用量不得少于320kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3，水灰比不得大于0.55。

⑶本工程采用商品混凝土，即商品混凝土公司，并已商品混凝土公司签订好供货协议，并对厂家提出了具体的技术要求。

⑷水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录，质量符合国家现行水泥标准。

⑸砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。

⑹水：自来水或不含有害物质的洁净水。

⑺外加剂：根据设计要求，确定每种混凝土是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。

⑻掺合料：根据设计要求和混凝土试验结果，确定是否采用掺合料。质量符合国家

现行标准。

四、施工准备

4.1作业条件

⑴地基土质情况、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。

⑵根据设计及规范要求进行，要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配，校核混凝土配合比。原材料的复试、台秤经校准、检定合格。混凝土采用商品供应，要求商品混凝土站提供混凝土合格证。

⑶浇筑混凝土的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

⑷浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

⑸墙体、柱、梁、板钢筋已按要求绑扎，并应有可靠的定位与混凝土保护层措施。

⑹墙体、柱的施工缝已按要求把松散混凝土及混凝土软弱层剔掉干净，露出石子，并浇水湿润，无明水。

⑺检查完模板下口、洞口及角模处拼接，重点检查大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固等。

⑻现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。振捣器(棒)经检验试运转合格。

⑼“混凝土浇筑申请”已由现场工长填写完毕，并经技术负责人签字确认，报监理单位。

⑽工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，重要部位必须安排专人进行操作。

4.2施工机具

⑴混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌车、混凝土输送泵、混凝土布料杆、手推车、小翻斗车。

⑵小型工具：插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线，混凝土吊斗、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺杆。

⑶垂直运输工具：塔式起重机，混凝土泵车。

4.3施工进度

按照施工总体计划部署，为保证进度目标实现，混凝土工程按流水段及实际进度安

排施工。

五、混凝土浇筑施工工艺

1、框架柱混凝土的浇筑

为保证结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝。如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短并应在上一层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完。

柱浇筑混凝土前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应使用软管或串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

2、梁板混凝土的浇筑

梁板采用一次浇筑方法，从一端分段依次向另一端推进，即沿次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁板跨中1/3范围内。

梁浇筑由一端开始用“赶浆法”浇捣，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。

浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，混凝土振捣完毕，先用3～4.5m长刮尺，按设计标高随打随抹平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

3、楼梯混凝土的浇筑

地下室及标准层楼梯间均采用封闭式模板，在每步楼梯踏步模板预留透气孔，以保证砼密实；非标准层楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

4、墙体混凝土的浇筑

墙体混凝土浇筑浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。每层浇筑高度控制在50cm左右，分层浇筑、振捣。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。接槎处应加强振捣密实。浇筑过

程中随时清理落地灰。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3 区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。

5、洞口混凝土的浇筑

洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及振捣。

墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

地下室底板混凝土浇筑

6、底板大体积混凝土的施工

6.1、砼浇筑施工段的划分

由于本工程1#楼、2#楼及地下车库的底板面积较大，经过分析，根据后浇带的留设将基础混凝土浇筑划分为4个施工段，即由南向北、由东向西施工，西北角坡道下边位置留到最后施工。

6.2、混凝土浇筑

（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用泵车浇筑，砼泵车臂长约27m，能够自由伸缩，具备“指哪打哪”的能力，减少普通输送泵接管、拆管的麻烦，浇筑速度快，施工方便。

（2）泵送砼前，先泵送水泥砂浆，其成分同砼配合比（减去石子），用砂浆来润滑管壁。

（3）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

（4）输送过程中泵的料斗内要有足够的砼，保证砼能淹盖输送孔，防止吸入空气产生阻塞。

（5）混凝土浇筑应连续进行，如遇特殊情况，混凝土不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插?12短插筋，长度1米，间距500mm，呈梅花形布置。

（6）、砼浇筑应采取分层浇筑从底层开始，进行到一定距离后，就回头浇筑第二层，

如此向前呈阶梯形推进的办法进行浇筑，并且使砼一次浇筑高度不大于30cm。根据砼流动性大的特点，施工采用“分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜面浇注方法，以缩小砼暴露面积及加大浇筑速度（要求每小时供应量满足需要）以利缩小浇筑时间。砼浇筑时施工员和操作人员应控制砼浇筑时间，确保上一层砼浇筑前下一层不发生初凝，并结合良好。混凝土浇筑时用插入振动棒进行振捣，振捣时必须坚持“快插慢拔”的原则，移动间距不大于300mm，直至表面出现浮浆且无气泡溢出时为止，不得漏振。在混凝土前后接槎处，应加强该部位振捣，也不能过度振捣以防止混凝土发生离析和粗骨料下沉。

（7）混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置4台振捣器，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣

（8）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

（9）掌握天气变化情况，避开雨天浇筑混凝土，必要时准备好防雨设施

（10）连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件) 且每项工程不得少于两组。同时，现场按每浇筑100m3（或一个台班）制作3组试块，2组为同条件试块，1组为28d强度抗压试 6.3、电梯坑、集水坑支模浇筑

坑内模板采用竹胶板和钢架管作成筒模，底部靠马凳支撑，用垫块或塑料卡支在钢筋上，侧面用垫块挤住，并用铁丝与钢筋拉牢。内外模间加水平定位钢筋，保证墙体尺寸。浇筑时先浇筑底面，待底部砼不易流动时，再浇筑侧面砼，要保证底部与侧面砼的连续性。

6.4、泌水处理

（1）、为了防止砼泌水造成的表层龟裂，浇筑时必须认真处理砼泌水。

（2）、砼分层浇筑时各层依次由高到低向后浇带方向浇筑，保证泌水的排除。

（3）、对施工中出现的泌水，可向搅拌站申请同标号C35S8干硬性砼中和。

6.5、面层处理

混凝土浇筑完毕后，应用刮杠根据测定的标高赶平，并在初凝前后压光收面。砼表面处理：在砼初凝前1~2h,先用2m刮杠按标高刮平,在初凝前再用木抹、铁抹压实压光，以闭合收缩裂缝。

6.6、混凝土养护

（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温。先在混凝土表面覆盖一层塑料

薄膜，然后在薄膜上面覆盖棉毡一层。

（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。

（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。

（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

6.7、测温孔的留设

为了掌握砼的温升和降温变化动态情况,以防止内外温差过大而使砼产生温差应力和裂缝,需要对砼温度进行监测。基础砼量较大，筏板浇筑砼时提前预埋?20PVC管（温度监测点布置的示意图见附图），埋设时要求留在混凝土外面的长度不小于20cm，预埋时PVC管可用钢筋做支撑物，将?20的PVC管绑在钢筋上，固定牢固。PVC管上端测温前用胶带临时封闭，浇筑完砼后解去胶带，敞口；下口用胶带封闭严密，埋入砼中，防止砼进入。PVC管在混凝土浇筑过程中必须小心振捣，避免砸伤PVC管。

6.8、温度监测控制

砼浇筑完毕12小时后用温度计对砼表面、中心及底部温度进行测温记录，随时掌握温度的变化情况，以便采取措施控制砼内外温差不超过25℃

（1）砼浇筑后10～12小时之内在其上覆盖一层塑料薄膜和棉毡（其保温层厚度由方案计算确定），并要迭缝覆盖，让其自身养护，底板侧面采用砖模保温养护，后浇带处采用封闭养护。

（2）砼测温从砼浇筑后12小时开始，每2小时测温一次，着重报告砼中心与表面及表面与环境温度差，七天后每4小时测温一次

（3）测温结束时间均以各部位进入安全范围（△T≤25℃），可以撤除测温措施为条件。

（4）测温结束后，应进行测温结果分析，并绘制砼中心温度，砼中心与表面的温度、砼表面温度与时间（天）的曲线。

6.9、现场坍落度测量

要求每车一次，坍落度严格控制在18+2cm，并认真做好记录。

6.10、砼试块的制作与试验

（1）、砼试块的制作数量要根据每次浇筑的砼量，每100m3取一组28天标养试块，不足100 m3的按100 m3计，同时抽取30%的数量以备监理见证取样，商品砼厂家不同

应分别取样。

（2）、试块养护：所有标养试块先在工地标养室养护，拆模后及时送试验室进行标准养护，同条件试块在施工作业面处养护。

7、后浇带施工

后浇带施工是地下室防渗透施工的重点，必须严格按照设计要求进行施工。 7.1、后浇带形状及模板支设

后浇带处，板结构主筋断开搭接并附加钢筋，梁结构主筋贯通并附加钢筋，各类钢筋锚固长度满足规范及设计要求。为确保安全，设有后浇带的跨间，其模板必须待后浇带的混凝土达到设计强度后方可拆除。

后浇带的形状及支模要求详见下图：

墙厚

钢筋加铅丝网支模钢板止水带

地下室外墙外侧加砖墙

附加卷材防水

加强筋

加强筋

地下室底板

后浇混凝土

地下室外墙后浇带详图

底板厚

钢筋加铅丝网支模钢板止水带

Φ12@150(双层双向)C25混凝土浇筑

附加卷材防水

加强筋

加强筋

地下室底板

地下室底板后浇带详图

后浇混凝土

梁原有钢筋

梁原有钢筋板

厚梁高h(mm)①②备 注

h＜500

500≦h＜700

700≦h＜900

900≦h＜1200

1200≦h＜1500

2Φ142Φ14

2Φ162Φ16

4Φ162Φ16

6Φ182Φ18

6Φ202Φ20

梁后浇带处加强钢筋配置详图

①加强筋

②加强筋加强钢筋伸入缝两侧混凝土内长度应不小于钢

筋锚固长度。

板

厚

钢筋加铅丝网支模

加强筋

加强筋

楼(屋)面标高楼(屋)面板后浇带详图

后浇混凝土

7.2、混凝土浇筑

待后浇带两侧混凝土浇灌至少60天后，将后浇带两侧的混凝土表面凿毛，并冲洗干净，清除浮浆及石块等杂物，再用比原设计高一级别的无收缩水泥配置的混凝土（内掺防水剂）浇筑，潮湿养护不少于28天。

混凝土按200mm厚分层浇筑，以免因浇筑厚度较大造成网模板侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。

采用钢筋加铅丝网模板的垂直施工缝，在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢网的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振动棒与模板的距离(采用φ50振动棒时不小于40cm；采用φ70振动棒时不小于50cm)。

为保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实。

7.3、后浇带两侧混凝土施工缝的处理

当混凝土达到初凝时(用手压混凝土表面能出现指纹)，用压力水冲洗(水应呈雾状)，

清除浮浆、碎片并使冲洗部位露出骨料，同时将网片冲洗干净。混凝土终凝后将钢丝网拆除，立即用高压水再次冲洗施工缝表面。

对已经硬化的混凝土表面，及时安排人凿毛处理。

对较严重的蜂窝或孔洞立即进行修补。

在后浇带混凝土浇筑前应用喷枪(用水和空气)清理表面。

7.4、成品保护

7.4.1、预防水浸入底板后浇带的措施

为防止底板周围施工积水流进后浇带内，在后浇带两侧50cm宽处，用水泥砂浆做出宽5cm、高5～10cm的挡水带。并注意保护砂浆挡水带，避免破坏。

7.4.2、防止杂物落入后浇带内的措施

施工缝处理完毕并清理干净后，顶部用木模板或铁皮封盖，四周设临时栏杆围护，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。

7.5、悬臂梁处理措施

后浇带将连续梁断开，造成这些梁出现悬臂现象，为保证结构设计连续梁不受到破坏，采取如下措施解决：

1）保留梁下垂直支撑，待后浇带混凝土浇筑后达到100%强度后再自上而下逐层拆除；

2）后浇带处遵照设计要求将钢筋加密。

7.6、板后浇带的处理措施

本工程后浇带将双向板断开，造成由四边固定支座变为三边固定、一边自由的现象，使板的受力特征发生了变化。为避免这些板挠度过大或出现裂缝，板的支撑要保留至后浇带混凝土浇筑且强度达到设计要求后方可逐层拆除。

浇筑后浇带混凝土前，用高压水冲洗施工缝，保持湿润24h，并排除混凝土表面积水。

浇筑后浇带混凝土前，宜在施工缝处铺设一层与混凝土同配比的水泥砂浆。

后浇带混凝土采用比同部位的混凝土高一级别的微膨胀混凝土。

7.7、后浇带混凝土质量通病预防措施

认真清除后浇带的杂物，如碎模板、钢筋头、松散混凝土、钢管垃圾等。

浇筑筏板后浇带混凝土时，在筏板面浇筑一层5cm厚的同混凝土配比无石子附加层，两者同时浇筑。

后浇带的施工缝处理后一定要采取临时保护措施，防止杂物、污水等入后浇带内，给后续施工带来困难。

8、混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施：

在浇筑完毕后的12h内对混凝土进行覆盖并保湿养护；浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

对于墙体混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准；

养护时间：抗渗混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天；

混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。

六、质量保证措施

质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)中“混凝土分项工程”和“现浇结构分项工程”的规定。

⑴混凝土原材料及配合比设计

项序号项目允许偏差或允许值（mm）

主控

项目1

水泥品种、级别、强度、

安定性

第7.2.1条

2 外加剂质量及应用第7.2.2条

3 氯化物、碱含量控制第7.2.3条

4 配合比设计第7.3.1条

一般

项目1 矿物质量及掺合量第7.2.4条

2 粗、细骨料质量第7.2.5条

3 用水质量第7.2.6条

4 开盘鉴定第7.3.2条5

依砂、石含水率调整配合

比

第7.3.3条

⑵混凝土施工

项

序

号

项目允许偏差或允许值（mm）

主控1

强度等级及试件取样和

留置

第7.4.1条

项

序

号

项目允许偏差或允许值（mm）

项目2

抗渗混凝土及试件取样

和留置

第7.4.2条3 原材料称重允许偏差第7.4.3条4

运输、浇捣、间隙及初凝

时间规定

第7.4.4条

一般

项目1 施工缝位置和处理第7.4.5条

2 后浇带位置和浇筑第7.4.6条

3 养护第7.4.7条

⑶现浇混凝土外观质量及尺寸偏差

项序项目

允许偏差或允许值（mm）

外观

质量

主

控

项

目

1 严重缺陷第8.2.1条

一

般

项

目

1 一般缺陷第8.2.2条

尺寸

偏差

主

控

项

目

1 结构性能、使用功能第8.3.1条

一

般

项

目

1

轴

线

位

置

基础15mm

2 独立基础10mm

3 墙、柱、梁8mm

4 剪力墙5mm

5

层

高

≤5m 8mm 项序项目

允许偏差

或允许值（mm）

项序项目

允许偏差或允许值（mm）

尺寸

偏差

一

般

项

目

6

层

高

＞5m 10mm

7 全高（H）

H/1000且

30mm

8 标

高

层高±10mm

9 全高±30mm

1

截面尺寸＋8mm ,－

5mm

1

1

电梯

井

井筒长、宽

对定位中心线

＋25mm ,0

1

2

井筒全高

（H）垂直度

H/1000且

30mm

1

3

表面平整度8mm

1

4

预

埋设

施中

心线

位置

预埋件10mm

1

5

预埋5mm

1

6

预埋管5mm

1

7

预埋洞中心线位置15mm

七、成品保护

⑴要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑马道，保证楼板钢筋负弯矩钢筋的位置。混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。

⑵不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。

⑶已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到

1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

⑷在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水

泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

⑸对阳角、门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。

⑹上层墙体浇筑时，水泥浆流入下层应及时清理干净。

⑺顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。

八、雨季、冬季施工措施

8.1、雨季施工措施

8.1.1、雨天浇筑混凝土施工时，及时准备充足的覆盖材料，对混凝土进行覆盖，保证质量与安全。

8.1.2、如遇暴雨，需预先留设好施工缝并停置浇筑，将浇筑好的混凝土覆盖好。

8.2、冬季施措施

8.2.1、在砼浇注前要对入模温度进行演算，入模温度不得低于5℃。

8.2.2、遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。

8.2.3、浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。

8.2.4、混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖，并进行保温，边角部位保温层厚度应增大到面部位的2～3 倍。

8.2.5、养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25℃。

8.2.6、砼养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖麻袋养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。

8.2.7、混凝土在养护期间应做好防风、防失水工作，当气温有明显变化时，特别是初冬和冬末期间应注意混凝土反复冻融对混凝土的伤害，做到及时保温。

九、混凝土施工质量控制措施

⑴加强振捣

①混凝土必须振捣密实，在浇筑混凝土时，选用合理的振捣器具、采用正确的振捣方法、掌握好振捣时间、控制好混凝土分层厚度，同时作好二次振捣，提高混凝土的密实度，保证混凝土质量。

②为防止突然停电，现场要配备足够功率的发电机，以确保混凝土连续浇筑与振捣。

⑵加强养护

①为保证混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作，成立专门的养护班组,养护期间二十四小时不间断。

②混凝土的养护应在混凝土浇筑完毕后12h左右、混凝土终凝后进行。

③水平梁板覆地膜浇水养护,浇水次数根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定，竖向构件以喷养护液养护为主，辅以覆盖麻袋保湿养护。

⑶施工缝处理措施

①墙体楼板竖向施工缝：用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。

②墙、柱底部施工缝：剔除浮浆，并使剔除向下凹10mm，保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝：施工缝处顶板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层。上、下铁之间用木板保证净距，与上、下铁接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。

③施工缝混凝土浇筑：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2MPa。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

⑷防治麻面措施

①坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇2h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

②在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

⑸处理蜂窝措施

①在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固。预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

②将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

③小蜂窝：洗刷干净后，用1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄

弱松散颗粒，刷洗净后，支模后用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

④模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，模扳隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

⑺其它质量防治措施

①墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。

②洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。

③梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

十、安全文明施工措施

10.1消防安全措施

⑴消防工作保卫方针要立足于防、立足于管、要消除偷盗破坏隐患。

⑵现场成立消防保卫小组，由治保部门、项目部、消防、保卫等有关人员组成，明确各消防保卫人员的责任。

⑶施工现场配备足够的消防器材。消防器材附近不准堆物，消防工具不得随意挪用，现场道路保持畅通，

⑷严格现场使用明火制度，使用时要办理用火证，使用地点要配备应急消防器材。易燃、易爆物品要由专人管理，专库存放。

⑸施工现场严禁吸烟。

⑹进场工人要进行安全教育。对从事本工种的安全事项做到应知应会。

⑺施工人员进入现场应戴好安全帽，高处作业佩戴好安全带、安全绳。

10.2施工安全措施

施工现场成立以项目经理为主任，项目副经理、项目总工为副主任，各部室负责人为委员的安全生产管理委员会。

架子队负责人为本单位安全第一责任人，保证全面执行各项安全管理制度，对本单

位的安全生产负直接领导责任。

同时架子队设专职安全员，在安全质量部的直接领导下负责本架子队的日常安全管理工作，各施工作业班班长为兼职安全员，在架子队专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定和作业指导书、安全施工措施进行施工，不违章作业。建立安全培训制度。

在项目经理主持下安委会每周召开一次安全生产工作会议，坚持预防为主，及时传达上级有关安全政策、法律法规及有关精神。在总结上周安全生产的同时，研究安全生产形势，制定安全生产对策，安排下周安全生产工作任务。

安全质量部负责项目部安委会的日常管理工作，制定相关的安全管理制度，组织开展安全监督、检查、评比。

各部门负责本部门的安全工作，协助质安部制定相应的安全技术防范措施。

各级安全员负责本单位的安全生产检查、督促安全隐患整改、开展安全生产活动、安全考核等日常工作。

做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥违章操作。施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位必须设置护栏等防护措施，并设置警示标志，夜间要挂红灯。各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安全漏电保护器，水泵和部件检修是必须切断电源，严禁带电作业。

10.3环保与文明施工

⑴施工现场设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生，道路畅通，无积水，车辆不带泥土进出现场。

⑵工地设水冲式男女环保型厕所，落实专人管理，保持清洁无害，严禁在施工现场随意大小便。厕所设专人每天打扫，定期冲洗。

⑶施工现场设硬质围挡，在现场醒目位置安装图示，结合场地实际合理进行布置。

⑷施工材料要堆放到指定地点，要活完场清。

⑸施工现场是企业文明施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，安全文明施工要贯穿于项目施工的全过程。成立现场安全文明施工领导小组，建立健全安全文明施工管理规定。