试论影响集中供热锅炉运行的主要故障及维护对策

【摘要】集中供热锅炉一般为循环流化床锅炉。循环流化床锅炉在运行中受热面磨损是影响循环流化床锅炉正常运行主要原因之一，成为影响循环流化床锅炉推广应用的主要障碍。本文主要阐述循环流化床锅炉在运行中的常见故障及对策。

【关键词】循环流化床锅炉；常见故障；维护对策

哈尔滨市华能集中供热有限公司道里集中供热项目大型热源厂，占地10.7万平方米，安装6台116MW循环流化床热水锅炉、3台75MW循环流化床蒸汽锅炉。集中供热采暖循环流化床锅炉系统运行的故障是多种多样的，以下将对故障产生的原因及排除方法作简要分析。

1.炉膛内水冷壁管磨损

1.1故障现象

炉膛内水冷壁管磨损主要表现在水冷壁管与耐磨材料交接及以上1～5m处、炉膛四角、返料口上部及炉膛出口烟气转弯等处。水冷壁管磨损后造成水冷壁管泄漏，高压汽水混合物直接剧烈冲刷造成更多邻近水冷壁管泄漏，有时汽包水位都很难维持，泄漏处床温急剧下降，两侧床温差大，被迫停炉。循环流化床锅炉的防磨措施正确与否，直接影响循环流化床锅炉机组的可用率，对机组的安全运行威胁也很大。

1.2原因分析

循环流化床锅炉水冷壁管磨损机理与煤粉炉有很大的不同，一方面大量烟气和固体颗粒在上升过程中对水冷壁管进行冲刷；另一方面由于内循环的作用，大量固体颗粒沿炉膛四壁重新回落，对水冷壁管进行剧烈冲刷。特别在水冷壁管和耐火材料层过渡区的凸出部位。因没有上行气流，沿水冷壁管下来的固体颗粒形成涡流，对局部水冷管壁起到一种刨削作用。

影响水冷壁磨损的主要因素有：（1）烟气流速的影响：烟气流速越高磨损越严重，磨损量与烟气流速的三次方成正比。一次风量越大，磨损量越大。另外二次风量越大，对炉内燃烧情况的扰动越剧烈，水冷壁磨损量也越大。（2）烟气颗粒浓度的影响：烟气内颗粒浓度越大，水冷壁磨损量越大。因为颗粒数目越大，对管壁的撞击和冲刷越强烈。在循环流化床锅炉运行过程中，负荷越高，床层密度及床层差压越大，说明颗粒浓度越大，磨损量也越大。循环流化床锅炉由于其特定的燃烧方式，炉内的固体物料密度为煤粉炉的几十倍到百倍以上。（3）燃料性质的影响：燃料颗粒硬度、灰分越大，对水冷壁管壁的切削作用越强烈，磨损量越大。尤其在掺烧煤矸石或其它高硬度燃料时，会大大缩短水冷壁管爆管的运行时间。（4）安装及检修质量的影响：锅炉安装及检修质量不好，例如，受热面

锅炉运行调整 (2)

一．锅炉汽温调整（1）锅炉正常运行时，主蒸汽温度应控制在571±5℃以内，再热蒸汽温度应控制在569±5℃，两侧温差小于10℃。同时各段工质温度、壁温不超过规定值。（2）主蒸汽温度的调整是通过调节燃料与给水的比例，控制启动分离器出口工质温度为基本调节，并以减温水作为辅助调节来完成的，启动分离器出口工质温度是启动分离器压力的函数，启动分离器出口工质温度应保持微过热，当启动分离器出口工质温度过热度较小时，应适当调整煤水比例，控制主蒸汽温度正常。（3）再热蒸汽温度的调节以燃烧器摆角调节为主，锅炉运行时，应通过CCS系统控制燃烧器喷嘴摆动调节再热汽温。如果燃烧器摆角不能满足调温要求时，可以用再热减温水来辅助调节。注意：为保证摆动机构能维持正常工作，摆动系统不允许长时间停在同一位置，尤其不允许长时间停在向下的同一角度，每班至少应人为地缓慢摆动一至二次，否则时间一长，喷嘴容易卡死，不能进行正常的摆动调温工作。同时，摆动幅度应大于20°，否则摆动效果不理想。（4）一级减温水用以控制屏式过热器的壁温，防止超限，并辅助调节主蒸汽温度的稳定，二级减温水是对蒸汽温度的最后调整。正常运行时，二级减温水应保持有一定的调节余地，但减温水量不宜过大，以保证水冷壁运行工况正常，在汽温调节过程中，控制减温水两侧偏差不大于5t／h。（5）调节减温水维持汽温，有一定的迟滞时间，调整时减温水不可猛增、猛减，应根据减温器后温度的变化情况来确定减温水量的大小。（6）低负荷运行时，减温水的调节尤须谨慎，为防止引起水塞，喷水减温后蒸汽温度应确保过热度20℃以上；投用再热器事故减温水时，应防止低温再热器内积水，减温后温度的过热亦应大于20℃，当减负荷或机组停用时，应及时关闭事故减温水隔绝门。（7）锅炉运行中进行燃烧调整，增、减负荷，投、停燃烧器，启、停给水泵、风机、吹灰、打焦等操作，都将使主蒸汽温度和再热汽温发生变化，此时应特别加强监视并及时进行汽温的调整工作。高加投入和停用时，给水温度开始变化较大，各段工作温度也相应变化，应严密监视给水温度、省煤器出口温度。螺旋水冷壁管出口工质

锅炉运行与维护保养

锅炉运行与维护保养锅炉运行与维护保养锅炉运行前的检查与准备锅炉是通过燃烧加热工质来提供热能动力的重要设备,同时又是承压、受火、有爆炸危险性而又被各行各业普遍应用的特殊设备。所以正确使用锅炉,及时发现和得当处理锅炉运行中的事故至关重要。只有确保锅炉的安全运行,才能,真正发挥锅炉的作用。管理和使用锅炉的技术人员、管理人员、司炉工人必须熟知锅炉的结构、性能,尤其司炉工人要有高度责任感r.明确了解锅炉运行的各种道理川掌握运行规律,严格遵守各项操作规程、交接班及岗位责任等制度。一、锅炉点火前的检查对于新安装的锅炉,修理后或长时间停用的锅炉,升火前必须进行仔细的检查。这是保证锅炉安全运行,避免带缺陷技入运行而造成故障和事故的一个重要环节。 (一)锅炉点火前的内部检查 1.锅筒内部装置,如汽水分离器、连续排污管(表面排污管)、定期排污管、进水管及隔板等部件应齐全完好。 2.锅筒(锅壳锅炉的锅壳、炉胆和封头等)、集箱及受热面管子内的污垢应清除干净,没有缺陷或损坏,没有工具和其他杂物遗留在锅内。 3.如对水管锅炉水垢的清除程度、炉管弯制或安装质量产生疑问,必要时,可采用通球试验的方法检查炉管是否畅通。内部检查合格后,紧固所

有的人孔盖和手孔盖。 (二)锅炉点火前的外部检查 1.炉膛内部应无结焦、积灰及杂物,炉墙、炉拱、隔火墙应完整严密。 2.水冷壁管、排管外表面应无缺陷。 3.风道及烟道内的积灰应清除干净,工具和其他杂物不能遗留在内。风道及烟道内的调节门、闸板须完整严密,开关灵活,启闭度指示准确。检查完毕,有省煤器的锅炉,应把省煤器烟道挡板关闭,开启其旁通烟道挡板。如无旁通烟道时,应开启省煤器再循环水管的阀门。L 4.锅炉外部炉墙应完好严密,炉门、灰门、看火门和人孔等装置完整齐全和严密关闭。 5.过热器、省煤器、空气预热器等辅助受热面装置完好无损。 (三)安全附件及各种仪表的检查安全阀、压力表、水位表、温度计、警报装置、各种热工测量仪表和控制装置应齐全、完好、清洁,照明良好。检查合格后,使水位表处于工作状态(汽、水旋塞开启,放水旋塞关闭),压力表也处于工作状态(接通测压点)。 (四)汽、水管道的检查锅炉的蒸汽管道、给水管道、疏水管道和排污管道应畅通无阻,各管道的支架、保温、管道与阀门的连接需良好,各种管道上的阀门手轮要求完整,开关要灵活,检查合格后,开启蒸汽管道上的各疏水阀门和过热器出口集箱上的疏水阀门,开启空气(如没有空气阀,可抬起一个安全阀代替)和给水管所有的阀门(给水调节阀门应关闭),关

燃气蒸汽锅炉DCS控制系统方案

xxx工业有限责任公司锅炉房3台10T蒸汽锅炉自控系统控制方案 xxxx电气系统

一：概述 xxxx电气是暖通、供暖节能、锅炉、热能设备等领域自动化控制的高科技股份制公司，是国最大的锅炉电脑控制器厂家。 xx公司于1995年在全国率先推出锅炉电脑控制器，至今已发展到全系列燃煤、燃油(气)和电热锅炉的电脑控制、PLC控制、小型和大型DCS控制和供暖节能控制，控制锅炉的吨位达到150t/h，并且始终保持技术领先地位。目前xx公司产品已遍布全国，部分出口国外，近1000家国锅炉厂和11家外资锅炉厂配套使用，已成为我国锅炉控制的主流产品和著名品牌，是中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位。公司资质：中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位省级高新技术企业国家级高新区企业计算机软件企业中国锅炉行业协会团体会员二、控制对象和设备 10T燃油气两用饱和蒸汽锅炉3台，每台包括： ●程控器外置式燃烧器1台；风机功率12KW， ●给水泵2台，功率15kw（一主一备）； ●循环泵 ●节能泵由上述设备组成锅炉补水及蒸汽负荷输出系统。三、关于标准 1、目前尚无锅炉控制器的国家标准或行业标准，我公司执行的是xxxx公司企业标准Q/3201RTG01-2000，是目前国唯一具有企业标准的锅炉电脑控制厂家。 2、我国工业锅炉控制装置的行业标准正在制定中，我公司为该标准的第一起草单位。 3、本控制方案依照国家有关标准和规程及xxxx公司企业标准编制，全面满足招标方要求。四：系统设计原则我方在进行本控制系统设计时，将严格遵循以下系统设计原则：

安全性原则：由于锅炉属于压力容器，而且工作环境比较恶劣，因此，控制系统首先要保证的就是锅炉系统运行的安全性，这是首要设计原则。为了达到安全的目的，在一次仪表和二次仪表的选型上，要严格遵循行业规，从根源上保证系统的安全。可靠性原则：可靠性原则是针对控制系统的安全而言的，同样是为了保证锅炉的安全运行，在控制系统设计时，要注意控制的层次和相应层次的操作等级、权限。目前，国际上普遍认同的可靠控制系统分为三个等级：计算机上位监控子系统、实时控制子系统和就地强电手动操作子系统，本项目也将严格按这种方式来设计整体控制系统。科学性原则：科学性原则是指控制系统中选用的一次、二次仪表、PLC等产品都属于目前国和国际上的主流产品，同时，控制系统的结构是合理的，具有行业针对性的。先进性原则：先进性原则是指在系统科学设计和元器件经济合理的前提下，要尽量保证控制系统符合国际上自动化控制系统的发展方向，保证本控制系统在5-10年仍属于比较先进的锅炉控制系统。五、控制方案根据燃气锅炉的运行特点，锅炉控制系统控制采用小型分布式控制系统，本系统由一个工程师站，两个操作员站作为集中监控平台；S7-300作为锅炉及辅机控制系统，一次仪表信号分别送入PLC ，由PLC 经智能逻辑运算后驱动燃烧、循环泵等相关设备；上位系统一方面接收下位机上传的现场信号进行数据显示及报表和记录生成，另一方面，根据数据分析结果对下位机进行管理，实时监控锅炉系统运行以保证整个锅炉控制系统绝对安全可靠。拓扑图如下：上位机： I／O数据处理、回路控制和顺序控制、完成面向过程的全部监测、调节和运算功能。包括温度、压力的显示、各种复杂调节和先进控制算法，各种电机的起停等控制，相关设备运行状态的监控及连锁保护等。 PLC柜：现场数据采集及简单处理、现场执行机构驱动。操作员站及工程师站：工控机采用研华品牌，P4,512MB存，250G硬盘，DVD光驱，显示器采用22寸DELL 液晶显示器

锅炉运行-过程注意事项

锅炉设备运行：（启炉期间） ?1、检修后的锅炉应进行哪些试验？答：检修后的锅炉一般进行一下试验：（1）风压试验：检查锅炉炉膛风道的严密性，清除漏点。（2）水压试验：检查锅炉承压部件的严密性。（3）连锁试验：对所有连锁装置进行试验，保证动作的正常。（4）电动挡板、阀门的试验：对所有电动挡板、阀门进行全开、全关位置试验，检查是否与表盘指示一致、全关后是否有泄漏等。（5）冷炉空气动力场试验。（注：在冷态模拟热态的空气动力场工况下所进行的冷态试验，暂不考虑） ?锅炉水压试验有哪几种？答：水压试验分为工作压力试验和超压试验两种：（1）水压试验的目的是检验承压部件的强度及严密性。（2）在一般的承压部件检修及中、小修后，要进行工作压力试验。对大修后的锅炉及大面积更换受热面的锅炉需要进行1.25倍工作压力的超压试验。 ?锅炉启动前，对锅炉内部进行哪些具体检查？答（1）炉膛及风烟道每部应无明显焦渣、积灰和其他杂物，内部无人工作，所有脚手架应全部拆除，炉膛及风烟道完整无裂缝，受热面、管道应无明显，磨损和腐蚀现象。（2）全部的煤、气、油燃烧器位置正确，设备完好，喷口无焦渣，火焰监视器探头应无积灰及焦渣现象。（3）各受热面管壁无裂纹及明显变形现象，各紧固件、管夹及挂钩完整，无积灰现象。（4）输灰系统正常。（5）检查电除尘器处于良好的备用状态。 ?锅炉启动前，对锅炉外部进行哪些具体检查？答（1）现场整齐、清洁、无杂物，楼道平台完好畅通，照明良好。（2）检查看火孔、检查门、人孔门应完整，管壁严密，各处保温完整，燃油管道保温层上无油迹。（3）对锅炉所有辅机进行全面检查，所有的膨胀指示完好。（4）主控室及锅炉辅机控制操作盘上的仪表、键盘、按钮、及操作把手等完整，有可靠的事故照明和声光报警信号。 ?锅炉启动方式可分为哪几种？答（1）按启动前的设备状态分为冷态启动和热态启动。热态启动是指锅炉尚有一定压力温度，汽轮机高压内下缸温度在150℃以上时启动；冷态启动是指锅炉汽包压力为零，汽轮机高压下缸温度在150℃以下时的启动。按汽轮机冲转参数可分为额定参数和中参数和滑参数启动。滑参数启动又分为真空法和压力法；我们厂所采用的是压力法启动锅炉。（2）何谓压力法滑说启动？答：压力法滑参数启动是在启动前将汽轮机电动主蒸汽门关闭，当锅炉点火后产生一定压力和温度的蒸汽参数时，再对汽轮机进行冲转。目前这种方法广泛采用。

锅炉及相关设备的运行与维护(最新版)

锅炉及相关设备的运行与维护 (最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0589

锅炉及相关设备的运行与维护(最新版) 1、一般注意事项：（1）锅炉的安全联锁系统和保护装置、化学取样及加药系统、锅炉房内消防系统（如用临时系统，其功能不能低于正常系统），未经试验和调整，禁止锅炉启动。（2）运行中锅炉保护装置和联锁不得任意退出运行。主保护需要退出检查和维护时，应限定时间并经本单位领导批准。同时，记录退出运行的原因、时间和恢复时间。（3）锅炉保护装置的备用电源或气源应可靠，备用电源或气源不得随意退出备用。（4）观察锅炉燃烧情况时，应戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。在锅炉升火期间或燃烧不稳时，禁止站在看火门、检查门的正

对面。（5）在锅炉停炉后压力未降至大气压力以及排烟温度未降至60℃以下时，仍需对锅炉加以严密监视。（6）锅炉上的水位计、安全阀、压力表必须保持灵敏可靠。水位计每班应冲洗一次，安全阀每半月应作排汽实验一次，压力表应做定期的检验和冲洗。（7）冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。（8）当事故引起主燃料（MFT）跳闸，熄火后未及时进行炉膛吹扫，当具备吹扫条件后，应尽快进行补充吹扫。并且在具备点火点火条件后，方可对锅炉点火。（9）捅煤斗堵煤时，禁止进入煤斗站在在煤层上捅堵煤。如必须进入煤仓作业时，需办理相关的作业票及必要的安全措施。（10）给煤机在运行中发生卡、堵进，禁止用手直接拨堵塞的煤。如必须用手直接工作，应将给煤机、给煤机清扫机停下，并做好断电等防止转动的措施。

浅谈锅炉的安全运行管理与维护保养王昊

浅谈锅炉的安全运行管理与维护保养王昊发表时间：2019-08-26T13:03:37.150Z 来源：《电力设备》2019年第7期作者：王昊 [导读] 摘要：锅炉是一种重要的热能动力设备，对工业生产有着十分重要的作用。一旦发生事故停炉，必将影响到整个使用单位的生产和生活的正常运行。（河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心河南郑州 450000）摘要：锅炉是一种重要的热能动力设备，对工业生产有着十分重要的作用。一旦发生事故停炉，必将影响到整个使用单位的生产和生活的正常运行。因此，探讨锅炉的安全运行管理与维护保养策略，提高锅炉的安全运行管理和维护保养工作水平就显得尤为重要和紧迫了。本文主要分析了锅炉安全故障出现的主要因素，探讨了锅炉安全运行管理与维护保养的几点策略。有不对之处，请批评指正。关键字：锅炉；安全运行；因素；维护保养锅炉是工业生产热源提供的重要设备，而在使用锅炉取暖的过程中很容易出现很多的意外事故。究其原因，除了锅炉的内部设备长时间的处在一种高温、高压的环境中，在运行的过程中缺乏稳定性容易引发锅炉故障之外，工作人员的操作不规范，锅炉燃料质量不过关，没有建立安全的运行管理体系等，日常的检修和维护工作不到位等都是引发锅炉安全事故的重要因素。笔者结合实际经验，认为锅炉的安全运行管理工作应当严格执行锅炉管理制度，认真做好锅炉运行记录，提高素质为运行管理创造条件，遵章守纪确保锅炉设备性能完好，严格巡回检查制度，实行检查考核奖罚制度等方面入手，并探讨了锅炉日常的维护保养工作的几个要点。 1锅炉出现安全故障的主要因素锅炉对于我国的工业生产具有较大的贡献。而在锅炉的日常使用过程中很容易出现很多问题，比如锅炉经过长期的使用时，其内部的部件会长期的处于一种高温且压力较大的环境中，这将导致其在运行的过程中缺乏一定的稳定性，最终引起锅炉出现严重的安全事故，造成一定的经济损失。此外，若操作锅炉的工作人员没有正确的按照锅炉的操作方法来执行，或者锅炉在使用的过程中没有按照要求使用合理的燃料，将会导致其出现安全事故。为此，我们需要加强对锅炉的日常维护和管理，从而使得锅炉在运行中的问题被及时的发现，这样才能更好的保障锅炉的热转换效率，避免锅炉安全事故的发生。所以，锅炉的安全管理部门，需要加强对锅炉的日常运行管理。 2锅炉的安全运行管理措施锅炉的安全运行管理是锅炉压力容器使用管理的重点。从公司固定资产部、生产安技部到使用单位均设专人负责，管理权限清楚，现场服务具体。各职能部门密切联系，恪守了职能，规范了管理，有效地杜绝了事故的发生。 2.1严格执行锅炉管理制度锅炉运行中的主要管理制度有锅炉运行规程、交接班制度、巡回检查制度、设备维护保养制度、运行人员岗位责任制、锅炉房管理制度、事故报告制度等。公司经常组织管理人员、运行人员认真学习各项规章制度，固定资产部、生产安技部经常到现场检查各项规章制度的落实情况，督促、指导使用单位及操作人员严格按照各项规章制度进行锅炉运行管理和操作。 2.2认真做好锅炉运行记录锅炉运行主要的记录包括锅炉运行记录、水质化验记录、交接班记录、维修保养记录、领导检查记录、事故记录。公司根据实际情况制定了各项记录表格，要求运行人员如实、规范记录，并及时反馈。技术人员从原始数据中可以发现设备存在的问题和安全隐患，可以在事故的萌芽状态就及时处理，有效地防止了事故的发生。 2.3提高素质为运行管理创造条件锅炉安全运行管理是靠全员管理。公司为了提高全体管理人员和操作人员的素质，除了每年外派管理人员和4～5名司炉工、水处理工参加劳动部门的培训班外，还定期举办锅炉管理技术培训班，由有经验的管理及技术人员从管理和技术方面为运行操作人员授课，提高操作和管理水平。 2.4遵章守纪确保锅炉设备性能完好认真履行锅炉操作规程是锅炉管理的首要任务。操作规程是岗位工人的行为规范，是遵循客观规律的现场设备管理法规性文件，操作人员严格按照调度指令执行操作。 2.5严格巡回检查制度巡回检查能够了解锅炉运行状态，是发现锅炉安全隐患的有效途径。操作工人要严格执行巡回检查制度，要求每小时按照锅炉的检查要点对所规定的部位、项、点内容巡检一次，并坚持班前、班中对号检查，记录在册。对于发现的事故隐患要及时填写反馈单，通知值班长，由值班长安排立即处理，杜绝事故的发生。 2.6实行检查考核奖罚制度由检查组定期和不定期对操作人员进行检查并打分，发现违章等现象立即制止并处罚。对及时发现事故隐患的操作人员进行奖励。 3加强对锅炉日常的维护保养工作 3.1做好锅炉日常的维护和保养工作当前我国对于锅炉的日常维护和保养主要分为保养和维修，而保养工作又分为一级保养和二级保养；相应的维修工作也分为小修和大修两种。这就需要相关工作人员能够根据锅炉实际的运行情况和故障原因，来选择合适的保养维修方式，使锅炉的维护保养工作能够更加有针对性的开展，从而提升维护保养的效率。保证锅炉的安全运行。 3.2加强对锅炉安全附件的维护和保养除了要对锅炉设备进行日常的维护和保养之外，还要对相应的安全附件进行维护，锅炉的安全附件是保证锅炉能够安全运行的重要组成部分，锅炉的安全附件主要有：安全阀门、水压表和水位报警器等。针对锅炉安全附件的维护和保养工作主要是针对一些会对安全阀门、水压表和水位报警器等安全附近的运行产生影响的灰尘、杂质等进行清除，以保证这些安全附件能够保持高度的灵敏，从而能够及时的发现锅炉在日常运行过程中存在的安全隐患，避免安全问题的进一步发展，为锅炉的安全运行提供保障。 3.3在锅炉停炉后做好保养工作锅炉停炉保养就是对停止使用的锅炉进行相应的维护和保养，较为常用的一种保养方式就是干法保养。所谓的干法保养就是在锅炉停炉以后，将炉内的水全部排出，并对炉内进行全面彻底的清洁，待其干燥后将干燥剂放入炉筒内，这种保养方式主要适用于对一些停炉时

锅炉运行调整

锅炉运行调整 1. 锅炉运行调整的主要任务和目的是什么? 1) 保持锅炉燃烧良好，提高锅炉效率。 2) 保持正常的汽温、汽压和汽包水位。 3) 保持蒸汽的品质合格。 4) 保持锅炉蒸发量，满足汽机及热用户的需要。 5) 保持锅炉机组的安全、经济运行。锅炉运行调整的目的就是通过调节燃料量、给水量、减温水量、送风量和引风量来保持汽温、汽压、汽包水位、过量空气系数、炉膛负压等稳定在额定值或允许值范围内。 2. 机组协调控制系统运行方式单元机组有五种控制方式：基本模式( BM )、炉跟机方式(BF)、机跟炉方式(TF)、机炉协调方式 (CCS)、自动发电控制(AGC)。 3. 基本模式( BM ) 1) 基本模式是一种比较低级的控制模式，其适用范围：机组启动及低负荷阶段；机组给水控制手动或异常状态。 2) 控制策略：汽机主控和锅炉主控都在手动运行方式。在该方式下，单元机组的运行由操作员手动操作，机组的目标负荷指令跟踪机组的实发功率，为投入更高级的控制模式做准备。机组功率变化通过手动调整汽机调阀控制；主汽压力设定值接受机组滑压曲线设定，实际主汽压力和设定值的偏差做为被调量，由燃料、给水以及旁路系统共同调节。在任何控制模式下，只要给水主控从自动切换为手动，则机组的控制模式都将强制切换为基本模式控制。 4. 炉跟机方式( BF) 1) 控制策略：锅炉主控自动，调节主汽压力；汽机主控调节机组功率，可以自动也可以手动。主汽压力设定值接受滑压曲线设定，锅炉主控根据实际主汽压力和主汽压力设定值的偏差进行调节。 2) 当汽机主控在手动时，机组功率通过操作员手动调节或由DEH自动调节；可称之为BF1方式。适用范围: 锅炉运行正常，汽机部分设备工作异常或机组负荷受到限制。 3) 当汽机主控在自动时，可称之为协调的炉跟机方式BF2。此时锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷的前馈信号，机组功率由汽机调节，目标负荷由操作员手动给定。适用范围：锅炉汽机都运行正常，需要机组参与调峰运行。 5. 机跟炉方式( TF) 1) 控制策略：汽机主控自动，调节主汽压力；主汽压力接受机组滑压曲线设定；锅炉主控调节机组功率，可以自动也可以手动。 2) 当锅炉主控在手动，机组功率决定于锅炉所能提供的输出负荷，不接受任何负荷要求指令，可称之为TF1 方式。适用范围：汽机运行正常，锅炉不具备投入自动的条件。 3) 当锅炉主控在自动，可称之为协调的机跟炉方式TF2。此时汽机主控和锅炉主控都接受目标负荷的前馈信号，机组功率由锅炉调节，目标负荷由操作员手动给定。适用范围：汽机锅炉都运行正常，带基本负荷；当锅炉运行不稳定或发生异常工况(如RB )时。 6. 机炉协调方式( CCS) 1) 控制策略：机炉协调方式实际是机跟炉协调方式和炉跟机协调方式的合成，要求汽机主控和锅炉主控都为自动。按照所依赖的控制方式不同，可分为两种控制策略。 2) 以炉跟机为基础的机炉协调方式：在该方式下，锅炉主控调节主汽压力，主汽压力设定值接受机组滑压曲线设定；汽机主控即调节机组功率又调节主汽压力，但其调功系数大于调压系数，即调功为主、调压为辅。目标负荷为操作员手动给定，锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷的前馈信号，可以参与电网一次调频。目前大部分机组采用这种机炉协调方式。优点是能够快速响应负荷变化要求，缺点是锅炉调节波动较大，对锅炉的动态特性要求较高。 3) 以机跟炉为基础的机炉协调方式：在该方式下，锅炉主控调节机组功率，目标负荷为操作员手动给定；汽机主控即调节主汽压力又调节机组功率，但其调压系数大于调功系统，即调压为主、调功为辅。锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷的前馈信号，可以参与一次调频。优点是机组运行稳定，压力波动小，缺点是调峰能力稍弱。 4) 机组正常运行时应尽可能采用机炉协调控制方式。

锅炉运行知识问答,详细全面~

锅炉运行知识问答，详细全面~ 1．新安装的锅炉在启动前应进行哪些工作？这些工作包括：（1）水压试验（超压试验），检验承压部件的严密性。（2）辅机试转及各电动门、风门的校验。（3）烘炉。除去炉墙的水分及锅炉管内积水。（4）煮炉与酸洗。用碱液与酸液清除蒸发系统受热面内的油脂、铁锈、氧化皮和其它腐蚀产物及水垢等沉积物。（5）炉膛空气动力场试验。（6）冲管。用锅炉自生蒸汽冲除一、二次汽管道内杂渣。（7）校验安全门等。 2．锅炉启动前上水的时间和温度有何规定？为什么？锅炉启动前的进水速度不宜过快，一般冬季不少于4h，其它季节2～3h，进水初期尤应缓慢。冷态锅炉的进水温度一般不大于100℃，以使进入汽包的给水温度与汽包壁温度的差值不大于40℃。未完全冷却的锅炉，进水温度可比照汽包壁温度，一般差值应控制在40℃以内，否则应减缓进水速度。原因是：

（1）由于汽包壁较厚，膨胀较慢，而连接在汽包壁上的管子壁较薄，膨胀较快。若进水温度过高或进水速度过快，将会造成膨胀不均，使焊口发生裂缝，造成设备损坏。（2）当给水进入汽包时，总是先与汽包下半壁接触，若给水温度与汽包壁温度差值过大，进水时速度又快，汽包的上、下壁，内外壁间将产生较大的膨胀差，给汽包造成较大的附加应力，引起汽包变形，严重时产生裂缝。 3.锅炉水压试验有哪几种？水压试验的目的是什么？水压试验分为工作压力试验、超压试验两种。水压试验的目的是为了检验承压部件的强度及严密性。一般在承压部件检修后，如更换或检修部分阀门、锅炉管子、联箱等，及锅炉的中、小修后都要进行工作压力试验。而新安装的锅炉、大修后的锅炉及大面积更换受热面管的锅炉，都应进行工作压力1．25倍的超压试验。 4．水压试验时如何防止锅炉超压？水压试验是一项关系锅炉安全的重大操作，必须慎重进行。（1）进行水压试验前应认真检查压力表投入情况。

锅炉燃烧调整总结

锅炉燃烧调整总结-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

#2 炉优化调整机组稳定运行已有3个多月，但在调试结束后我厂#2机组在3月份前在满负荷时床温在960℃左右，总风量大，风机电流大，厂用电率居高不下，一直困扰着我们。通过三个月的分析、调整，近期床温整体回落，总结出主要原因有以下两点：一、煤颗粒度的差异。前一段时间负荷300MW时床温高炉膛差压在1.5KPa,下部压力2.6KPa，近期炉膛差压在2.1KPa，下部压力3.6KPa,这说明锅炉外循环更好了，分离器能捕捉更多的物料返回炉膛，同时也减少了飞灰含碳量，否则小于1mm的煤粒份额太多分离器使分离效率下降,小于1mm细颗粒太多就烧成煤粉炉的样子，从而导致高床温细颗粒全给飞灰含碳量做贡献了，大于10mm煤粒太多就烧成鼓泡床了，导致水冷壁磨损加剧爆管、冷渣器不下渣和燃烧恶化等一系列问题，所以控制好入炉煤粒度（1—9mm)是保证燃烧的前提，当煤颗粒度不合适时只能通过加大风量使床温下降，在煤颗粒度不合适时加负荷一定要先把风量加起来，否则负荷在300MW时床温会上升到接近980℃，甚至会因床温高被迫在高负荷时解床温高MFT保护，如果处理不当造成结焦造成非停。所以循环流化床锅炉控制煤粒度是决定是否把锅炉烧成真正循环流化床最为重要的因素，可以说粒度问题解决了，锅炉90%的问题都解决了，国内目前最好的煤破碎系统为三级筛分两级破碎。二、优化燃烧调整。3月份以来#2炉床温虽然整体下降，但仍不够理想，由于我厂AGC投入运行中加减负荷频繁，所以在负荷变

化时锅炉床温变化幅度较大，在最大出力和最小出力时床温相差接近200℃，不断的调整风煤配比使其达到最优燃烧工况，保证床温维持在850℃-900℃。负荷150MW时使总风量维持32万NM3/h左右,一次流化风量21万NM3/h,二次风量11万NM3/h左右，同时关小下二次风小风门（开度20%左右,减小密相区燃烧，提高床温）和开大上二次小风门（开度40%左右，增强稀相区燃烧，提高循环倍率），可使床温维持850℃左右，正常运行中低负荷时一次风量保证最小临界流化风量的前提下尽可能低可使床温维持高一点，以保证最佳炉内脱硫脱硝温度。负荷300MW时总风量维持62万NM3/h左右，一次风量27万NM3/h左右,二次风量35万NM3/h左右，同时开大下二次小风门（开度80%左右，增强密相区扰动，降低床温），关小上二次小风门（开度60%左右，使稀相区进入缺氧燃烧状态），因为东锅厂设计原因，二次上下小风门相同开度情况下上二次风是下二次风风量的三倍，所以加减负荷时根据负荷及时调整二次小风门开度对床温影响较大。高负荷时在床温不高的情况下尽量减小一次风，以达到减少磨损的目的，二次风用来维持总风量，高负荷时床温尽量接近900℃，以达到最佳炉内脱硫脱硝温度，同时加负荷时停止部分或全部冷渣器，床压高一点增强蓄热量可降低床温，减负荷相反，稳定负荷后3台左右冷渣器可保证床压稳定。在优化燃烧调整基本成熟的基础上，配合锅炉主管薛红军进行全负荷低氧量燃烧运行,全负荷使床温尽量靠近900℃。根据#2炉目前脱硝系统运行情况，负荷150MW时根据氧量及时减减小二次

锅炉及相关设备的运行与维护

锅炉及相关设备的运行与维护 1、一般注意事项：（1）锅炉的安全联锁系统和保护装置、化学取样及加药系统、锅炉房内消防系统（如用临时系统，其功能不能低于正常系统），未经试验和调整，禁止锅炉启动。（2）运行中锅炉保护装置和联锁不得任意退出运行。主保护需要退出检查和维护时，应限定时间并经本单位领导批准。同时，记录退出运行的原因、时间和恢复时间。（3）锅炉保护装置的备用电源或气源应可靠，备用电源或气源不得随意退出备用。（4）观察锅炉燃烧情况时，应戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。在锅炉升火期间或燃烧不稳时，禁止站在看火门、检查门的正对面。（5）在锅炉停炉后压力未降至大气压力以及排烟温度未降至60℃以下时，仍需对锅炉加以严密监视。（6）锅炉上的水位计、安全阀、压力表必须保持灵敏可靠。水位计

每班应冲洗一次，安全阀每半月应作排汽实验一次，压力表应做定期的检验和冲洗。（7）冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。（8）当事故引起主燃料（MFT）跳闸，熄火后未及时进行炉膛吹扫，当具备吹扫条件后，应尽快进行补充吹扫。并且在具备点火点火条件后，方可对锅炉点火。（9）捅煤斗堵煤时，禁止进入煤斗站在在煤层上捅堵煤。如必须进入煤仓作业时，需办理相关的作业票及必要的安全措施。（10）给煤机在运行中发生卡、堵进，禁止用手直接拨堵塞的煤。如必须用手直接工作，应将给煤机、给煤机清扫机停下，并做好断电等防止转动的措施。（11）在锅炉运行中，发生承压元件泄漏、炉膛严重结焦、锅炉尾部烟道严重堵灰、炉墙烧红、受热面金属严重超温、汽水品质严重恶化等情况时，锅炉应停止运行。（12）在锅炉运行中，不准带压对承压部件进行焊接、紧螺丝等工作，在特殊紧急情况下，需要进行上述工作，或出现紧急泄漏需进行

锅炉维护保养

锅炉的主要部件有： 1、炉膛：保证锅炉燃料燃尽并使出口烟气温度冷却到对流受热面能够安全工作的数值； 2、省煤器：利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度，并起到节约燃料的作用。 3、锅筒：将锅炉各受热面联结在一起并和水冷壁，下降管等组成水循环回路。锅筒储存汽水，可适应负荷变化，内部设有汽水分离装置以保证汽水品质，直流锅炉无锅筒。 4、水冷壁：锅炉的主要辐射受热面，吸收炉膛辐射热，加热工质，保护炉墙等。 5、燃烧设备：将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定，燃烧良好； 6、空气预热器：加热燃料用的空气，以加强着火和燃烧；吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率。 7、炉墙：是锅炉的保护外壳，起密封和保温作用。小型锅炉的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用。 8、构架：支承和固定锅炉部件。燃气蒸汽锅炉保养及维护一、保养方法 1.锅炉的给水必须经过合格的处理，这是延长锅炉寿命，保证运行安全的重要事项。 2.给水温度应尽量与炉体温度接近，最好在20℃以上。

3.必须定期对低水位切断装置进行检查保养及清洗。水位控制器每月至少清洗一次，水位表每天至少冲洗一次。水位表冲洗应处于最高水位；冲洗后水位应不低于最低安全水位，如一次冲洗不净，可多次冲洗，但必须在最高水位时冲洗。 4.需要定期进行排污操作，每天（每班）至少一次，排污后应检查排污阀是否因污物影响而有泄漏现象；如有则必须予以排除。 5.停炉而没有保持蒸汽压力时，锅炉蒸汽空间会产生负压而滞留空气，因此再次升火燃烧时应先打开总汽阀。 6.烟管积灰后，将导致排烟温度升高，从而使锅炉的效率降低，使燃料的消耗增加，故应定期打开前后门盖，刷除或吹除烟管积灰。二、停炉保养与防腐 1.锅炉在停炉之后，为防止锅内腐蚀，必须进行保养。 2.短期保养。可采用湿保养法；即停炉后，将炉水加满，将空气全部排出。 3.长期保养。可采用干保养法，即停炉后将炉水放掉，打开下部手孔，吹干锅内积水，并通过下部手孔处，投入干燥剂，且应定期更换，开始可每月检查更换—次，以后可三个月一次。但应注意，在锅炉启用前，务必取出全部干燥剂三、监视与维护 1.锅炉运行中，每隔1小时对设备进行一次检查，重点检查锅炉安全部件和转动设备的运行情况。 2.锅炉设备的检查、试验及定期操作等项目周期，作出具体的规

燃气锅炉运行方案..

燃气锅炉房运行方案编制日期：2014年11月

目录一、燃气锅炉操作规程二、司炉工人职责三、巡回检查制度四、锅炉设备维修保养制度五、锅炉工交接班制度六、水处理人员职责七、锅炉水质管理制度八、锅炉房安全保卫制度九、事故应急预案

燃气锅炉操作规程一、启动前的准备： 1、检查各种仪表，计量器是否正常。 2、打开锅炉排气阀门，除去锅炉内压。 3、确认给水槽内水位，打开给水总阀，水泵进、出口阀门。 4、确认加药箱内是否装有药液 5、确认锅炉给水是否是软化水 6、确认主蒸汽阀是否关闭。二、启用 1、打开燃料总阀门（气体压力有异常时，连锁指示灯会点亮）。 2、打开锅炉的电源开关，电源指示灯亮。 3、将运转开关置于【自动】,运转指示灯亮，此时设备自动控制锅炉内水位，若水位在低水位标准线以下时（低水位指示灯亮），给水泵启动；当水位达到规定水位标准线时，水泵停止运转（低水位指示灯灭）。确认给水泵停止运转后打开燃烧开关，再按“燃烧”启动按钮，此时锅炉进入自动点火、燃烧状态。经过20～30秒燃烧前炉内换气后，点火燃

烧器点火燃烧，经过小火燃烧预热后，主燃烧器点燃，进入大火燃烧状态，炉压达到常用压力后，缓慢打开主蒸汽阀进行正常供汽。三、停止 1、按“停止”燃烧按钮，此时锅炉燃烧器熄灭、风机继续运转约20秒。 2、送风机停止运转后、将燃烧开关、运转开关置于“OFF”,关闭总电源。 3、关闭给水总阀、水泵进口阀门、水泵出口阀门。 4、关闭主蒸汽阀门、燃气阀门、电源开关。四、排放 1、运行前排放：每产生32-40吨蒸汽进行一次排渣、排污。打开锅炉排放阀门，进行炉水全排放。完成排放后，关闭排放阀门，打开运转开关，进行锅炉给水。 2、运行中排放灭火20秒以上，等到风机停止运转，炉内压力降至0.15Mpa后缓慢打开排放阀门进行排放，排放完后关闭排放

锅炉燃烧调整方法

. 锅炉燃烧调整方法锅炉运行调整中,在保证安全运行基础上，还要做到经济运行，提高锅炉效率。一般的锅炉机组，效率基本可以达到92%以上，各项损失之和不到8%，最大损失是：排烟热损失，一般5—6%，其次是机械未完全燃烧热损失不到1-1.5%，散热损失和灰渣物理热损失两项1%左右。（对高灰份煤灰渣物理热损失会更大）。从指标量化看，要提高锅炉效率，重点是降低排烟损失和机械未完全燃烧热损失。注意排烟温度的变化,排烟温度过高,影响锅炉效率,过低容易造成空预器的低温腐蚀,所以要求在运行中根据负荷的变化加强调整。在煤质变化比较大，燃料量明显增加时，及时调整总风量和一二次风温高于设计煤种下的精品

. 温度。精品

. （1）控制好锅炉总风量锅炉风量的使用，不仅影响锅炉效率的高低，而且，过量的空气量还会增加送、引风机的单耗，增加厂用电率，影响供电煤耗升高。要保持合适的风量可通过观察氧量值，一般在3-4%左右，对于不同煤种在飞灰含碳量不增加的情况下可考虑低氧燃烧，实现降低排烟损失的目的。但要根据锅炉所烧煤种的结渣特性，注意尽量保持锅炉出口烟温低于灰渣的软化温度，以减轻结渣的程度，对于易结渣煤种，可以适当保持氧量高一些，避免出现还原性气氛，减少结渣。（2）降低排烟温度精品

. a.锅炉吹灰器正常运行，及时吹灰，保证受热面清洁； b.防止空预器堵灰，可从出入口压差判断，当压差增大时就有可能是堵灰，要及时吹灰； c.控制锅炉火焰中心位置，在过热汽温和再热汽温不低的情况下可调火焰中心下移，可以通过对上中下各层喷燃器的配风量进行调整， d.要尽量提高进入预热器的空气温度，一般不低于20℃（冬季投入暖风器），以利于强化燃烧。特别是在低负荷阶段，往往出现锅炉氧量过高的情况，既对燃烧不利，也增加了风机单耗。（3）降低飞灰含碳量飞灰含碳量是指飞灰中碳的质量百分比（%）。飞灰越大，损失也越大，影响飞灰损失的因素很多，包括：精品

锅炉设备及运行管理制度完整篇.doc

锅炉设备及运行管理制度1 锅炉设备及运行管理制度第一章总则第一条为加强公司锅炉设备及运行的管理工作，提高锅炉管理水平，依据国家相关法律、法规特制订本制度。第二条本制度所称锅炉是指公司所属范围内的燃气锅炉、导热油炉以及利用炼油化工余热产生蒸汽的余热锅炉。第三条锅炉设备及运行管理的主要任务是：依照国家有关法律、法规，确定锅炉管理职责，明确锅炉设备及运行管理要求，对锅炉从规划、设计、选型、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的综合管理，不断提高锅炉设备及运行管理水平。第二章管理机构与职责第四条锅炉设备是重要的动力设备，系国家规定的特种设备，加强对锅炉设备及运行的管理，建立健全锅炉设备及运行的管理机构，明确职责分工。第五条机动部职责一、公司机动部是公司锅炉的职能管理部门，依照国家有关法律、法规开展锅炉的管理工作。二、贯彻落实国家等上级各部门有关锅炉的各种法规、法令，制定、修订公司的锅炉设备及运行管理制度。

三、负责或参加锅炉选型、安装、使用、检验、修理、改造、竣工验收及锅炉房工艺设计的审查工作。四、负责办理锅炉安装和使用登记，定期检验工作。五、负责锅炉检修、更新计划的审核工作。六、监督检查全公司锅炉使用维护情况、档案资料管理情况、安全附件使用管理、校验情况。七、对于锅炉发生的事故，按质量监督部门颁发的《锅炉压力容器事故处理规定》进行分类和上报。并按公司《设备事故管理制度》的规定参加或组织锅炉设备事故的调查分析和处理并对事故预防措施进行审批，对执行情况进行检查。八、推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高锅炉设备及运行的管理水平。第六条使用部门职责一、负责组织贯彻上级有关部门下发的有关锅炉管理工作的条例、规程、办法、标准和通知，结合本车间实际情况制定锅炉设备及运行管理制度，并定期检查执行情况。二、参与审查锅炉检修、更新等施工方案，监督施工单位施工。三、负责对锅炉安全附件、自动仪表的定期送检工作。四、负责监督检查本车间锅炉的使用和维护情况，建立健全本车间锅炉技术档案和有关资料。

锅炉维护保养的具体内容以及方法

锅炉维护保养的具体内容以及方法锅炉维保实施内容： 1.锅炉本体检查（1）锅炉本体是否有漏水现象，烟箱及烟道板是否紧固好。（2）锅炉与管道连接处锣丝是否松动。（3）锅炉本体各处紧固连接件是否处于正确位置。（4）检查流量开关是否可以正常接通和关闭。 2.安全检查（1）电源相序、电压测试、控制器电源确定是否符合设备要求。（2）检查燃气压力，是否符合燃烧机正常运行压力。（3）检查燃料阀门及管道是否有漏气现象。 3.供暖期锅炉日常维护项目（1）安全装置的检查（2）锅炉本体的检查 1、流量开关检查 1、各部位外壳温度检查 2、燃气低压开关 2、密封处检查 3、空气低压开关 3、烟气烟道检查. 4、火焰探测器 5、温度探测器 6、检漏测试 4.停炉后锅炉清扫保养维护内容为了使锅炉能够正常安全节能的运行，锅炉应每年进行一次维护保养。保养内容包括：锅炉本体。具体保养项目为：锅炉本体；---------锅炉后烟箱清理。 ---------锅炉回程烟道清理。 ---------锅炉炉膛清理。 ---------检查烟道板缆条密封性，不好更换。 ---------检查锅炉内是否有水垢。燃烧器； ---------检查气阀的密封情况。 ---------燃气压力开关动作。

---------检查电机运转及声音。 ---------检查调整打火电极。 ---------检查线路是否有松动，脱落及隐患。 ---------清理燃烧器。控制器 ---------检查各开关接点有无腐蚀，处理出现的问题。 ---------线路连接情况。 ---------流量开关动作。 ---------温控开关及超温报警开关动作。 ---------清理控制器。

锅炉运行的故障及排除方法

锅炉运行的故障及排除方法 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

绍一下，供参考，以达到安全运行之目的。一、蒸汽锅炉： (一)爆管 1、什么叫爆管事故怎样判断 1) 锅炉运行中，炉管突然破裂，水、气大量喷出，叫爆管事故。爆管事故发生后，会出现以下现象： a、听到炉膛或烟道有气，水喷射响声，振动或爆管声； b、炉膛由负压变为正压，炉墙内孔和漏风处有水蒸汽喷出； c、锅炉水位、压力、排烟温度急剧下降； d、给水流量大于蒸汽流量； e、火焰发暗，甚至灭火，炉排上的煤层湿，灰渣斗有水； f、引风机负荷增大，电流增高。 2、爆管的原因有哪些？ 1) 爆管的原因主要有： a、锅炉给水指标不符合要求，管子结垢； b、锅炉严重缺水，管子得不到足够冷却； c、水循环不好，部分管子得不到冷却； d、管子有机械损伤现象，某些部分产生应力集中； e、烟气磨损使管壁减薄，强度不够； f、管子材质不良，有夹渣、分层等缺陷，强度下降； g、由于温差应力作用，使管子炉口产生裂纹。 3、发生爆管事故时怎样处理？ 1) 处理的办法有： a、当管子轻微破裂，能够维护正常水位，事故不再扩大时，可减负荷继续运行，待备用炉启运后，立即停炉检修（无备用炉也要停炉检修）； b、当管子严重破裂，不能维持正常水位、气压时，应采取紧急停炉措施。此时，引风机不停，继续给水，尽力维持水位，防止其他管子烧坏了；

c、如果几台炉并列供气，应将爆管锅炉与蒸汽母管隔断。 (二)、缺水事故 1、什么叫缺水事故怎样判断 1) 锅炉运行中，当水位指示的水位，低于最低安全水位线时叫缺水事故。 2) 缺水事故发生后会出现以下现象： a、水位表内呈白色，看不见水位（双色水位计看不到红或绿色）； b、过热蒸汽急剧上升； c、给水流量小于蒸汽流量； d、水位警报器报警； e、严重缺水时，可嗅到焦味。 3) 缺水事故发生后有哪些危害如何处理轻者造成胀口渗漏，管子变形，重者发生爆管、停炉甚至发生爆炸事故。当锅炉发生缺水事故时，应采取以下处理方法： a、以水位表水连管高于最高火界的锅炉，当水位表仍可见到水位或采用“叫水”方法（叫表）能够看到水位时，属于轻微缺水，可减弱燃烧，开泵缓慢上水；如果用“叫水”方法见不到水位时，应采取紧急停炉措施； b、对水位表水边管等于或低于最高火界的锅炉，当水位低于水位表最低安全水位线或低于运行规程允许的下极限水位时，属于严重缺水事故，应采取紧急停炉措施。 4) 缺水事故的原因有哪些缺水事故的原因有： a 、司炉人员责任心不强，不监视，不调整水位表，甚至脱离岗位； b、冲洗水位表后，气、水旋塞未调到正确位置或旋塞渗漏，形成假水位； c、给水自动调节机构失灵； d、给水中断； e、排污阀泄漏或排污后未关严； f、水位表汽水连管堵塞。

燃气锅炉运行操作规程

燃气热水锅炉运行运行操作规程 1锅炉运行的首备条件 1.1必须有质监部门签发的《锅炉使用登记证》和质检、锅检所检验部门签发的锅炉定期检验合格证。 1.2必须有符合《锅炉房安全管理规则》要求的各项规章制度和运行记录。 1.3司炉工必须经特殊工作培训、考试合格，持有锅炉特种作业操作证，并具备熟练的操作能力，方准上岗。 1.4水处理设备及各项化验指标均达到锅炉运行水质标准。 2运行前的准备工作 2.1检查各种仪器、仪表是否正常。 2.2循环水系统及锅炉补水系统无异常，各阀门开启度达到规定状态。 2.3检查燃气压力不等低于5000Pa，供气管路无泄漏。 2.4运行前对燃烧程序控制器复位。 2.5检查软水箱，确认水量充足后开启阀门。 2.6检查锅炉补给水量是否正常。 2.7检查软水系统工作是否正常。 2.8检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充足。 2.9检查锅炉内是否有其他异常情况。 2.10检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检查四大保护装置、燃料输送管道的泵与阀门等进行认真检查调试工作。 2.11以上各项检查正常后，按通主电源空气开关，打开钥匙开关，未经检查和实验合格的锅炉，严禁进行点火作业。

3启动锅炉 3.1触摸屏画面进入静止状态后，按“运行界面”进入控制画面，检查却缺水保护、压力保护、出水温度、回水温度、排烟温度是否正常。 3.2确定要进行运行时，按“启动”键及“确定”键后，锅炉在温度控制状态下进入自动运行。 4燃烧器运行程序启动燃气检漏风机启动开大风门吹扫风压检测火焰检测关小风门点火（电火花及主气阀打开）火焰监控燃烧小火运行大火运行进入正常燃烧进入温度控制及各种保护。在锅炉运行中出现缺水、超压、燃气泄露、熄火、低气压、排烟温度过高，锅炉将自动停炉并报警，应按“消音”后查清原因，带故障排除后按“复位”键重新启动。锅炉从冷点火升到工作压力时，升温升压时间一般控制在3-4小时。当锅炉压力升到0.05~0.1MPa时，应冲洗锅炉压力表，当锅炉压力升到0.15-0.2MPa时，应关闭锅炉上空气阀并检查安全阀是否泄露，如有泄露应采取措施予以消除；当锅炉压力升到0.2~0.25MPa时，对锅炉要进行一次排污试验，排污时锅炉水位应高于正常水位，并检查排污阀是否泄露，如有泄露应采取措施予以消除；当锅炉压力升到0.3MPa时，要全面检查锅炉受压元件的紧固部件，如人孔、手孔、检查孔和各法兰链接的螺栓是否松动，并进行一次热拧紧。锅炉进入正常运行阶段时，锅炉司炉人员要加强对锅炉本体、安全附件与仪表和辅属设备进行监控，认真搞好锅炉及辅属设备的巡回检查和及时填写运行记录。