环氧大豆油合成工艺的研究
环氧丙烷的几种生产工艺及市场分析模板
一环氧丙烷的几种生产工艺及对比 环氧丙烷, 又名氧化丙烯, 英文名称propylene oxide (P0)。它是一种无色、具有醚类气味的低沸易燃液体。工业产品为两种旋光异构体的外消旋混合物。凝固点一112.13℃, 沸点34.24℃, 相对密度0.859。与水部分混溶, 与乙醇、乙醚混溶, 并与二氯甲烷、戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯等形成二元共沸物。有毒, 对人体有刺激性。 环氧丙烷(P0)是一种重要的有机化工产品, 也是丙烯系列产品中仅次于聚丙烯和丙烯睛的第三大衍生物, 同时也是一种重要的基本有机化工原料。环氧丙烷具有广泛的用途, 主要用于生产聚醚多元醇(PPG)、丙二醇(PG)、丙二醇醚、异丙醇胺、轻丙基甲基纤维素醚、轻丙基纤维素醚等, 也是非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂、溶剂、增塑剂、润滑剂、阻燃剂等的主要原料。广泛应用于化工、轻工、医药、食品和纺织等行业。当前生产环氧丙烷的主要工业生产工艺有氯醇法, 共氧化法和直接氧化法( HPPO) 。国内只有氯醇法和共氧化法, 按年产量计算氯醇法占74%, 共氧化法占24%。国内当前还没有直接氧化法的装置。 国内环氧丙烷的年产能与需求对照表 单位: 万吨
环氧丙烷PO 的生产工艺较多, 当前国内外已工业化的主要有: 氯醇化法、 共氧化法和过氧化氢氧化法(简称HPPO 法), 其中共氧化法又能够分为乙苯法和异丁烷法两种。根据 世界PO 生产能力统计, 氯醇化法占总生产能力的40.3%, 共氧化法占51.5%, HPPO 法占5%。在共氧化法中, 乙苯法占世界总生产能力的24.9%, 异丁烷法占26.6%。 1、 直接氧化法: 丙烯用双氧水直接氧化制环氧丙烷。催化剂为TS-1, 钛硅分子筛。 2、 共氧化法: 以异丁烷或乙苯作为氧的载体, 预先制成有机过氧化物, 然后与丙烯反应制环氧丙烷。OH C CH -33)( 3、 氯醇法或氯碱法: 丙烯经过氯醇化过程用卤素氧化制环氧丙烷。据估计每生产1吨PO 伴生2．1t 2l a C C , 至少43t 的废水排放。 O HC HCL O H C l l 22+→+ OH CH CHC CH C CHOHCH CH O HC H C 232363l l l 22+→+ O H C C PO OH C OH CH CHC CH C CHOHCH CH 2223232l a 2a l l ++→++）（ 【工艺比较】 一、 PO 三种工艺路线比较 表一: 基本情况
聚环氧乙烷 牛继山
高分子材料 课程设计说明书 题目聚环氧乙烷 系（院）化学与化工系 专业材料化学 班级2010级1班 学生姓名牛继山 学号1014100429 指导教师张新 职称讲师 2013年 6月 01 日
聚环氧乙烷 【简介】 聚环氧乙烷也叫聚氧化乙烯，英文名为 p o l y e t h y l e n e o x i d e ，简称 P E O ．聚环氧乙烷的结构为-[-CH2─CH2─O-]-。环氧乙烷开环聚合而成的线型聚醚，其中，分子量在数百到两万之间的液体、油脂状及蜡状物，由于结构与乙二醇缩聚的产物相同，又称为聚乙二醇PEG。分子量从7万到500万的，称聚氧亚乙基，又称聚氧化乙烯PEO，其中分子量从数十万到数百万的称为超高分子量聚氧亚乙基，是一种水溶性的热塑性结晶型树脂，用途极为广泛。 它具有良好的水溶性，容易加工成型，而且毒性很低，是一种用途广泛的高分子化合物，可用做水溶性薄膜、水相减阻剂、纺织浆料、增稠剂、絮凝剂、润滑剂、化妆品添加剂、抗静电剂等。聚环氧乙烷的合成在国内外都有研究，其性质也使其在造纸工业中得到越来越多的应用。 【结构特性】 聚环氧乙烷【ＰＥＯ】是一类以（ＣＨ ２ＣＨ ２ ０）为结构单元的聚醚，其结构 式为Ｈ[ＯＣＨ ２ＣＨ 2 ]nＯＨ。因为它可以由乙二醇缩聚而成，所以也被叫做聚乙二 醇【ＰＥＧ】。单甲氧基聚环氧乙烷【ｍＰＥＯ】是一端为甲氧基、另一端为羟基的 聚环氧乙烷，其结构式为ＣＨ３（ＯＣＨ ２ＣＨ ２ ） ｎ ＯＨ。 【性能特点】 聚环氧乙烷聚氧化乙烯属醚，具有线性结构。室温下为白色粉末或颗粒，无特殊气味，毒性很低。熔点为 6 5—6 7 。 C，聚氧化乙烯完全溶于水，水溶液呈中性或碱性；也可溶于某些有机溶剂，如已氰、三氯乙烯、氯仿及苯甲醚等。当其水溶液接近 100 。 C时，聚合物会发生沉淀。这是因为在该温度下聚氧化乙烯与水中氢离子的缔合作用被破坏。这个温度称为昙点，它随着树脂浓度和含盐量的增加而降低；另外，pH小于10时，昙点变化平缓；大于1O时，昙点急剧降低。 聚氧化乙烯具有较好的化学稳定性，既耐酸又耐碱，由于其分子结构中不具有化学活性基团，除在苛刻条件下发生分解外，其它化学反应很难进行。但由于高分子链中醚氧原子上还有共享电子对，有较强的形成氢键的倾向，可以和多种有机低分子化合物有机聚合物及某些无机电解质形成缔合络合物。无论是聚氧化乙烯固
大豆油生产工艺
大豆油生产工艺 1．压榨法制油工艺流程 2．以花生果为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油（毛油） 3．2．浸出法制油工艺流程 4．以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油（毛油）5．3.油脂精炼工艺流程 6．原油（毛油）→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油 油脂精炼 毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业用）的某些杂质的油脂。 毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。 1﹒油脂精炼的目的和方法 （1）油脂精炼的目的油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。 （2）油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。
上述精炼方法往往不能截然分开。有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。例如碱炼（中和游离脂肪酸）是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等，并一起从油中分离出来。由此可见，碱炼时伴有物理化学过程。 油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾技术条件和经济效益，选择合适的精炼方法。 2﹒机械方法 （1）沉淀 Ｋ沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种方法。 Ｌ沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。 Ｍ沉淀方法沉淀时，将毛油置于沉淀设备内，一般在20～30℃温度下静止，使之自然沉淀。由于很多杂质的颗粒较小，与油的比重差别不大。因此，杂质的自然沉淀速度很慢。另外，因油脂的粘度随着温度升高而降低，所以提高油的温度，可加快某些杂质的沉淀速度。但是，提高温度也会使磷脂等杂质在油中的溶解度增大而造成分离不完全，故应适可而止。 沉淀法的特点是设备简单，操作方便，但其所需的时间很长（有时要10多天），又因水和磷脂等胶体杂质不能完全除去，油脂易产生氧化、水解而增大酸值，影响油脂质量，不仅如此，它还不能满足大规模生产的要求，所以，这种纯粹的沉淀法，只适用于小规模的乡镇企业。 （2）过滤
AlCl_3改性阳离子交换树脂催化合成环氧大豆油_王贵海
第32卷第8期吉林化工学院学报Vol．32No．82015年8月 JOUＲNAL OF JILIN INSTITUTE OF CHEMICAL TECHNOLOGY Aug． 2015 收稿日期：2015-07-19作者简介：王贵海（1976-），男，吉林永吉人，吉神化学工业股份有限公司，工程师，主要从事化学工程生产技术与过程开发工作． *通信作者：刘群，E-mail ：liuqun198707@163．com 文章编号：1007- 2853（2015）08-0056-04AlCl 3改性阳离子交换树脂催化合成环氧大豆油 王贵海1， 张金翠2，刘群*3，丁斌3 ，关昶3 ， 王海东3，李祥3，郝凤岭 3 （1．吉神化学工业股份有限公司，吉林吉林132001；2．吉林市科技信息研究所，吉林吉林132000；3．吉林化工学院石 油化工学院，吉林吉林132022） 摘要：以AlCl 3改性阳离子交换树脂为催化剂，甲酸为活性氧载体、双氧水为活性体合成环氧大豆油．考察了AlCl 3改性阳离子交换树脂、双氧水、甲酸、反应温度、反应时间等因素对环氧化反应的影响，确定了最佳反应工艺为：AlCl 3改性阳离子交换树脂、双氧水、甲酸用量分别为大豆油质量的14%、90%、15%，反应温度55?，反应时间5．0h ，环氧大豆油的环氧值达到6．21%；AlCl 3改性阳离子交换树脂使用四次后环氧值为6．18%，具有良好的重复使用性能．关 键 词：环氧大豆油；AlCl 3改性阳离子交换树脂；无水AlCl 3；NKC-9阳离子交换树脂中图分类号：TQ 645．1 文献标志码：A DOI ：10．16039/j．cnki．cn22－1249．2015．08．017 环氧植物油是由不饱和天然植物油与有机过 氧化物进行环氧化反应而制得的．可以合成具有生物降解性能的植物基环氧树脂材料，也作为润滑剂、稳定剂、增塑剂以及各种材料的助剂来 使用 ［1-2］．目前，工业生产环氧植物油是在催化剂作用下，甲酸或乙酸与过氧化氢反应生成环氧化剂，环 氧化剂与植物油反应得到产品，普遍采用的催化 剂是H 2SO 4［3］ ．酸性离子交换树脂是固体催化剂，比硫酸有更好的环保性、选择性，因此研究人员对 酸性离子树脂的环氧催化做了大量研究 ［4-7］．由于树脂在反应体系中容易受杂质离子的干 扰［8-9］，而活性降低，本实验用无水AlCl 3改性NKC-9阳离子交换树脂，以提高其受干扰能力．以AlCl 3改性阳离子交换树脂为催化剂合成环氧大豆油，优化合成工艺，考察催化剂的重复使用性能． 1 实验部分 1．1 试剂与仪器 双氧水，30%，沈阳市东兴试剂厂；甲酸， ≥88%，沈阳市东兴试剂厂；NKC-9，氢型、干态、 球状大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂，氢离子浓度≥4．7mmol /g ，天津市北方化玻购销中心；大豆油，市售；无水AlCl 3，天津市大茂化学试剂厂． 恒温水浴锅，华鲁电热仪器有限公司；DF-101S 热磁力搅拌器，华鲁电热仪器有限公司；Nicolet 6700红外光谱仪，美国热电公司．1．2 AlCl 3改性阳离子交换树脂的制备参照文献 ［10］ ，称量NKC- 9强酸性阳离子交换树脂100g ，无水乙醇300g ，无水AlCl 38g．将无水AlCl 3溶解到无水乙醇中，油浴控制升温，加入NKC-9强酸性阳离子交换树脂．搅拌，110 115?回流8h．自然冷却至室温，过滤，蒸馏水洗至无Cl －（以1%AgNO 3为指示剂），再用适量丙酮洗涤2次，获得AlCl 3改性阳离子交换树脂．1．3 环氧大豆油的制备 反应装置为带有搅拌器、冷凝器和液相温度计的500mL 四口瓶，采用控温电加热器加热．按质量比向四口烧瓶中加入计量的大豆油、AlCl 3改性阳离子交换树脂催化剂、甲酸，搅拌（300r /
环氧大豆油
环氧大豆油 【导读】环氧大豆油和大豆油一样吗？环氧大豆油可不可以食用？环氧大豆油的具体应用是哪些？针对环氧大豆油怎么辨别好坏？环氧大豆油有哪些特性，让妈网带你一探究竟。 环氧大豆油，不可食用，以豆油和双氧水为主要原料为原料合成的一种化工产品,它无味、无毒、色浅透明度高，主要成分为不饱和甘油脂肪酸酯(如环氧亚油酸酯、环氧油酸酯等)混合物,属于工业用油的一种，属于化学物质，含有微量的色素、磷脂、胶质等杂质。在常温下为浅黄色大豆油味粘稠透明油状液体，沸点150℃，粘度325mpa.S,可溶于烃类、酮类、酯类、高级醇等有机溶剂，主要应用于特种油墨、油漆、涂料、合成橡胶以及液体复合稳定剂等，可与PVC树脂相容，其具有挥发性低、迁移性小的特性，同时具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性也好，可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电性能，是国际认可的用于食品包装材料的化工艺助剂。 环氧大豆油怎么样 简称ESO，它的组成为亚油酸（51%～57%）、油酸（32%～36%），棕榈酸（2.4%~2.8%），硬脂酸（4.4%～4.6%）等。浅黄色油状液体，相对密度0.989。环氧值6.6%。凝固点一8℃。沸点150 ℃（0.53kPa）：折射率1.4716。黏度（25℃）325mP.a?s。闪点（开杯）280℃。溶于烷烃和大多数有机溶剂，稍微溶于水。可以与聚氯乙烯、氯化橡胶、丁腈橡胶相容。挥发性小、迁移性低、耐热性、耐光性、耐候性优良。无毒。可生物降解。 环氧大豆油作为一种聚氯乙烯稳定剂润滑剂兼辅助增塑剂，其无色无毒的特性，也让它顺利通过所有环保检测。同时，环氧大豆油还有光敏性较强、涂膜性能良好、分子链柔性好,粘度较低等特性。 1、无毒性 通过美国FDA食品添加物规则“181.27及175.300”的要求。适合用于制成食品包装袋或医疗用材料。 2、低挥发性、耐抽出性及耐移行性 B-22及B-22D分子量约1000做为PVC之可塑剂，其挥发性为DOP的1/5，耐溶剂性远优于DOP。这些特性有利于其用于制作农膜等。在PVC制品生产过程中加入环氧大豆油，不仅对PVC有良好的增塑作用，而且可以迅速吸收因热和光降解出来的氯化氢，从而阻滞PVC 的连续分解。使PVC链上的活泼氯原子得到稳定，起到稳定剂的作用。环氧大豆油与聚酯类增塑剂并用，可以减小聚酯类增塑剂的迁移。与金属热稳定剂并用有显著的协同效应,可最大限度地增大稳定效果，这时金属皂类的用量可减少到原来单独使用所需总量的三分之一。因为本品与PVC的相溶性跟DOP相当,且其增塑效率优于DOP，使用本品能减少制品中总增塑剂的用量。这不仅降低了成本，同时提高了产品的技术指标，如增强产品的耐冲击强度，透明性，印刷性，焊接性等。 3、耐候性、耐热性特优 环氧大豆油沸点为150℃，为一般我们不易达到的温度。所以将环氧大豆油应用于PVC制品中，与金属安定剂共用，具有协合作用，同时可以有效提高PVC树脂的耐候性、耐热性、透明性，还可减少金属安定剂用量从而降低成本。 环氧大豆油又在环保意识提高的今日，B-22与Ca-Zn安定剂，为无公害、无毒性之配方，可取代Cd-Ba-Zn或铅系安定剂。在难燃配方中，添加B-22，则安定性大为改善。 环氧大豆油注意事项 尽管环氧大豆油无毒，但是切记环氧大豆油不是食用油，它是工业用油，只可以用于工业用途。环氧大豆油虽然以大豆油为原料，但是其是在大豆油氧化之后的产品，是一种工业添
环氧丙烷工艺技术概况
环氧丙烷工艺技术概况 a）氯醇法 氯醇法是传统的环氧丙烷工业生产路线，该法自20世纪30年代由美国UCC公司开发并进行工业生产以来，一直是生产环氧丙烷的主要方法。截止到2009年6月，全球环氧丙烷的总生产能力约810万吨/年，其中氯醇法占33.58%。 氯醇法分为以石灰为皂化原料的传统氯醇法和以电解液（NaOH）为皂化原料的改良氯醇法。1）传统氯醇法 主要专利商：美国Dow Chemical、日本Asahi glass公司、Mitsui Chemicals和Showa denko 公司、意大利Enichem公司等。 主要工艺过程： 丙烯、氯气和水按一定配比送入氯醇化反应器中进行反应，未反应的丙烯与反应中产生的HCl及部分的二氯丙烷等自反应器顶部排出，经冷凝除去氯化氢和有机氯化物，丙烯循环回用。反应器底部得到氯丙醇质量分数为4～5%的盐酸溶液。将该溶液与过量约10%的石灰乳混合后送入皂化塔中皂化，再经精馏即可得到环氧丙烷。 优点：传统氯醇法具有流程比较短，工艺成熟，操作负荷弹性大,产品选择性好、收率高，生产比较安全，对原料丙烯纯度的要求不高，投资少，无引起市场干扰的联产产品，其产品具有较强的低成本竞争力等优点。 缺点：传统氯醇法存在的最大问题是设备易于腐蚀，在生产过程中产生大量含氯污水（每吨产品约产生45～60吨废水和2.1吨氯化钙）废渣，该废水具有温度、pH值、氯根含量、COD含量和悬浮物含量“五高”的特点，处理成本高，造成严重的环境污染。世界上大多数发展中国家和地区采用传统氯醇法技术，装置规模都比较小。例如：俄罗斯、东欧、巴西、印度和中国。少数发达国家的老装置也在使用该技术(如日本、德国)，面临被淘汰。 2）改良氯醇法 主要专利商：美国Dow Chemical和意大利Enichem公司。 主要工艺过程： 改良氯醇法是用烧碱代替石灰乳，在常压或减压条件下于80～130℃与氯丙醇发生皂化反应。该法提高了氯丙醇的转化率和环氧丙烷的收率，同时抑制了皂化副反应的发生，提高了环氧丙烷的选择性。 优点： （1）用NaOH溶液代替石灰乳作为皂化原料，避免了氯化钙的产生，从而消除了废渣的生成及其对环境的污染。 （2）避免了废水污染问题。该工艺的废水总量并未减少，每生产1吨环氧丙烷仍伴随产出超过30吨的废水，其中含有7～8%的NaCl、10-4级的丙二醇以及其它微量有机物质。但将此含盐水溶液经过精制处理，除去其中的有机物，再经重新饱和后可电解产生氯和碱，并可循环用于平衡环氧丙烷合成所需的氯和碱，实现了闭路循环，从而避免了废水污染。（3）良好的经济效益。上述说明该工艺具有良好的环境效益，同样它具有良好的经济效益。该工艺在Dow 化学公司的一个40万吨/年环氧丙烷生产装置中运行，环氧丙烷的总收率较传统法提高5%，发挥了原料共用和规模化的优势，节能5%，生产成本降低且不产生公害。提高了氯丙醇的转化率和环氧丙烷的收率，避免了氯化钙的产生，根除了废渣的来源和污染，消除了石灰皂化引起的弊端。 缺点：仍使用氯，耗电量大，生产成本难以降低，需和氯碱装置配套生产。 b）共氧化法 共氧化法又称间接氧化法、联产法、哈康法，根据原料和联产品的不同，又可分为乙苯共氧化法（PO/SM）、异丁烷共氧化法（PO/TBA）两种工艺。
环氧大豆油可研
目录 1.1概述 (7) 1.1.1 项目名称、主办单位、企业性质及法人 (7) 1.1.2 可行性研究报告编制的依据和原则 (7) 1.1.3 项目提出的背景、投资必要性和经济意义 (8) 1.1.4 研究范围 (11) 1.2研究结论 (11) 1.2.1 研究的简要综合结论 (12) 1.2.2 项目主要技术经济指标 (12) 2 市场分析 (15) 2.1国内、外市场情况预测 (15) 2.1.1 产品品种、规格、质量标准和用途 (15) 2.1.2 市场预测 (16) 2.2产品价格分析 (18) 2.2.1 产品价格的稳定性及变化趋势预测 (18) 2.2.2 产品价格确定原则和意见 (19) 2.3产品营销策略 (19) 3 产品方案及生产规模 (21) 3.1产品方案 (21) 3.1.1 产品方案确定原则 (21) 3.1.2 产品方案确定 (21) 3.2生产规模 (22) 3.2.1 生产规模确定原则 (22) 3.2.2 生产规模确定 (22) 3.2.3 产品及副产品品种、数量和质量指标 (22) 4 工艺技术方案 (23) 4.1工艺技术方案的选择 (23)
4.1.1 工艺路线确定的原则和依据 (23) 4.1.2 工艺比较 (23) 4.2工艺流程和消耗定额 (25) 4.2.1 工艺流程 (25) 4.3自控技术方案 (26) 4.3.1 自控水平和主要控制方案 (26) 4.3.2 仪表类型的选择 (26) 4.3.3 主要关键仪表选择 (26) 4.4主要设备的选择 (27) 4.4.1 设备选择原则 (27) 4.4.2 项目主要设备 (28) 5 原辅材料及燃料的供应 (30) 5.1主要原、辅材料 (30) 5.2燃料及动力 (30) 6 建厂条件和厂址方案 (31) 6.1建厂条件 (31) 6.1.1 厂址地理位置 (31) 6.1.2 地形地貌、地震裂度和水文地质概况 (31) 6.1.3 气候与气象 (32) 6.1.4 社会环境 (32) 6.2厂址方案 (33) 6.2.1 厂址方案 (33) 6.2.2 推荐厂址理由 (33) 7 公用工程和辅助设施方案 (34) 7.1总图运输 (34) 7.1.1 总平面布置 (34) 7.1.2 工厂运输 (36) 7.1.3 工厂防护设施 (36) 7.2给排水 (36)
聚环氧乙烷牛继山
高分子材料 课程设计说明书
2013 年 6 月01 日 聚环氧乙烷 简介】 聚环氧乙烷也叫聚氧化乙烯，英文名为p o l y e t h y l e n e o x i d e ,简称P E O ?聚环氧乙烷的结构为-卜CH2-CH2-O -]-。环氧乙烷开环聚合而成的线型聚醚，其中，分子量在数百到两万之间的液体、油脂状及蜡状物，由于结构与乙二醇缩聚的产物相同，又称为聚乙二醇PEG分子量从7万到500万的， 称聚氧亚乙基，又称聚氧化乙烯PEO其中分子量从数十万到数百万的称为超高分子量聚氧亚乙基，是一种水溶性的热塑性结晶型树脂，用途极为广泛。 它具有良好的水溶性，容易加工成型，而且毒性很低，是一种用途广泛的高分子化合物，可用做水溶性薄膜、水相减阻剂、纺织浆料、增稠剂、絮凝剂、润滑剂、化妆品添加剂、抗静电剂等。聚环氧乙烷的合成在国内外都有研究，其性质也使其在造纸工业中得到越来越多的应用。 【结构特性】 聚环氧乙烷【PEO】是一类以(CH 2 CH 2 0 )为结构单元的聚醚，其结构式为H [ OCH2CH 2]n OH。因为它可以由乙二醇缩聚而成，所以也被叫做聚乙二醇【PEG】。单甲氧基聚环氧乙烷【mPEO】是一端为甲氧基、另一端为羟基的聚环氧乙烷，其结构式为CH3(OCH 2CH 2) n OHo 【性能特点】 聚环氧乙烷聚氧化乙烯属醚，具有线性结构。室温下为白色粉末或颗粒，无特殊气味，毒性很低。熔点为6 5—6 7。C,聚氧化乙烯完全溶于水，水溶液呈中性或碱性；也可溶于某些有机溶剂，如已氰、三氯乙烯、氯仿及苯甲醚等。当其水溶液接近100 。C 时，聚合物会发生沉淀。这是因为在该温度下聚氧化乙烯与水中氢离子的缔合作用被破坏。这个温度称为昙点，它随着树脂浓度和含盐量的增加而降低；另外，pH小于10时，昙点变化平缓；大于1O时，昙点急剧降低。 聚氧化乙烯具有较好的化学稳定性，既耐酸又耐碱，由于其分子结构中不具有化学活性基团，除在苛刻条件下发生分解外，其它化学反应很难进行。但由于高分子链中醚氧原子上还有共享电子对，有较强的形成氢键的倾向，可以和多种有机低分子化合物有机聚合物及某些无机电解质形成缔合络合物。无论是聚氧化乙烯固
原材料加工品(大豆油)
原材料加工品（大豆油） 1.目的 为保证原材料大豆油验收过程品质稳定性，加强验收人员产品验收能力，从而最终确保产品的符合性。 2.适用范围 适用于我司1级大豆油的过程验收及判定。 3.术语定义 大豆油详情见Q/02A3211S-2018标准。 4.简介 大豆油是从大豆中压榨提取出来的一种油，通常我们称之为“大豆色拉油”，是最常用的烹调油之一。大豆油的保质期最长也只有一年，质量越好的大豆油应该颜色越浅，为淡黄色，清澈透明．且无沉淀物，无豆腥昧，温度低于零摄氏度以下的优质大豆油会有油脂结晶析出。 5.产地和品种 大豆油又称黄豆油。顾名思义是由黄豆压榨加工而来的。主要生产于我国东北、华北、华东和中南各区域。与其他油脂原料相比，黄豆的含油量低，只有
16%～24%。为了实现最大的效益，厂家在压榨黄豆的过程中一般会使用浸出法来获取黄豆中大部分的油脂。所以市面上能看到的豆油，大多都是由浸出法所生产出来的成品油，从原料是否为转基因来分，可分为转基因和非转基因。 6.等级 Q/02A3211S-2018及内控 内控：1、酸价：≤0.2；过氧化值≤：0.6
7.优劣大豆油鉴别 1、气味：具有大豆油固有的气味，不应有焦臭、酸败或其他异味。一级大豆油应基本无气味，等级低的大豆油会有豆腥味。 2、滋味：大豆油一般无滋味，滋味有异感，说明油的质量发生变化。 3、色泽：质量等级越好的大豆油颜色越浅，一级大豆油为淡黄色，等级越低色泽越深，质量好的大豆油应是完全透明的，油浑浊、透明度差说明油质差或掺假。 4、沉淀物：质量越高，沉淀物越少。一级大豆油常温下应无沉淀物，在0℃下冷冻5.5小时应无沉淀物析出，但冬天低于0℃则会有较高熔点的油脂结晶析出，为正常现象，非质量问题。
环氧大豆油
环氧大豆油 目录 1简介 2产品信息 3基本性能 4应用 5质量指标 6特征 7性状 8生产方法 1简介 英文名称：epoxidized soybean oil 分子式：C57H106O10 分子量：约1000 熔点：-3℃ 沸点：150℃（0.5Kpa） 粘度：325mpa·s 折光率：1.473（25℃） 该品在常温下为浅黄色黏稠油状液体，在水中的溶解度<0.01（25℃），水在该品中的溶解度0.55%（25°C），溶于烃类、酮类、酯类、高级醇等有机溶剂，微溶于乙醇。该品是一种使用最广泛的聚氯乙烯无毒增塑剂兼稳定剂：与PVC树脂相容性好，挥发性低、迁移性小。具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电性能，且无毒性，是国际认可的用于食品包装材料的化学工艺助剂。该品可用于所有的聚氯乙烯制品。如各类食品包装材料、医用制品、各种薄膜、片材、管材、冰箱封条、人造革、地板革、塑料壁纸、电线电缆及其它日用塑料制品等，还可用于特种油墨、油漆、涂料、合成橡胶以及液体复合稳定剂等。 一般ESO环氧值越高，耐热性越好，ESO 碘价越低和PVC的兼容性越好，越不容易析出！下面是市面上一款性价比较高的产品：环氧值≥6.6 0 ，碘价≤3.0 环氧大豆油CP Cizer B-22 及脱臭环氧大豆油CP Cizer B-22D 简介 CP Cizer B-22及CP Cizer B-22D系台湾长春化学公司与日本ADEKA 化学株式会社技术合作，以双氧水法所制造之环氧大豆油，品质优良稳定，且已通过ISO 9002品质认证，可供PVC制品做为无毒性安定剂与可塑剂。 脱臭级环氧大豆油B-22D系该公司针对客户特殊需求，所开发之低臭味环氧大豆油，可用在低臭味需求之PVC制品方面，做为无毒性安定剂与可塑剂，主要市场定位在PVC保鲜膜方面。 另外B-22和B-22D还在涂料、油墨、覆铜板、农药领域，如：UV涂料、UV合成树脂等产品。 2产品信息 上游原料:苯、大豆油、过氧化氢、甲酸、硫酸 下游产品:压延彩色聚氯乙烯硬板片、钙锌无毒复合稳定剂、聚氯乙烯液体复合热稳定剂 3基本性能 环氧大豆油简称ESO，其组成为亚油酸（51%～57%）、油酸（32%～36%），棕榈酸（2.4%~2.8%），硬脂酸（4.4%～4.6%）等。浅黄色油状液体，相对密度0.989。环氧值6.6%。
环氧丙烷
环氧丙烷（英文名称Propylene Oxide，简称PO），又名甲基环氧乙烷或氧化丙烯，在常温常压下为无色透明液体，具有类似醚类气味，主要物性：沸点（101kPa）34.23℃，凝固点-112.13℃，密度（25℃）0.823g/cm3，蒸汽压（25℃）75.86kPa，闪点-37℃，爆炸极限（在空气中）3.1~27.5%（VOL），可与丙酮、四氯化碳、乙醚、甲醇等多种溶剂互溶。环氧丙烷化学性质活泼，易开环聚合，可与水、氨、醇、二氧化碳反应，生成相应的化合物或聚合物。在含有两个以上活泼氢的化合物上聚合，生成的聚合物通称聚醚多元醇。 环氧丙烷是除了聚丙烯和丙烯腈以外的第三大丙烯衍生物，是重要的基本有机化工原料。环氧丙烷主要用于聚醚多元醇的生产；其次是用于表面活性剂、碳酸丙烯酯和丙二醇的生产。另外，在丙二醇醚、羟丙基甲基纤维素（HPMC）、改性淀粉、丙烯酸羟丙酯以及其它方面有所应用。环氧丙烷的衍生物产品有近百种，是精细化工产品的重要原料，广泛用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。 2 、生产工艺 目前世界上工业化生产产环氧丙烷的方法主要是氯醇法和共氧化法，生产能力各占一半。 氯醇化法是合成环氧丙烷的经典工业生产方法，大约世界产量的50%以上是采用这种方法生产的，以美国陶氏化学公司的氯醇化法为代表。其主要过程包括氯醇化、皂化和精馏三个工序，特点是工艺成熟，流程短，操作弹性大，选择性好，效率高，对原料丙烯的纯度要求不高从而可提高生产的安全性，建设投资少，产品成本低。但生产
过程中要消耗相当量的氯气，缺点是腐蚀性强，污水排放量大，适宜在有条件的地方建设。拥有氯醇法环氧丙烷的专利商有日本的旭硝子、三井东压，美国的Dow化学、意大利的EniChem、法国的Atochem、意大利的普利斯、国内的天津大沽化工公司、山东滨化集团有限公司、锦化集团等。 共氧化法（哈康法）主要是异丁烷共氧化法和乙苯共氧化法。前者是异丁烷和丙烯共氧化生产环氧丙烷，副产异丁烯和叔丁醇；后者是乙苯与丙烯进行共氧化反应生产环氧丙烷，副产苯乙烯。共氧化法克服了氯醇法的腐蚀、污水多等缺点，自1969年工业化以来，发展迅速，受到世界重视。成本低和无公害是它的基本优点，其缺点是工艺流程长，所需的原料种类多，对丙烯纯度要求较高，设备造价高，装置投资大，同时每吨环氧丙烷要联产2.2-2.5吨苯乙烯或2.3吨异丁烯，原料来源和产品销售相互牵扯较大，因此经过两次石油危机的冲击后，利用共氧化法新建厂已不多。但是对于原料及产品销售可以妥善解决的大型生产装置，共氧化法技术仍是具有相当竞争力的。 过氧化氢（双氧水，H2O2）催化环氧化丙烯生产环氧丙烷是一种全新的生产技术，由于反应产品仅为环氧丙烷和水，无副产品产生，因此是一种环境友好的清洁生产方法。 2003年，陶氏化学和巴斯夫开始合作开发过氧化氢法（HPPO）技术并将其商业化。与传统的环氧丙烷工艺技术相比，HPPO技术在经济、环境以及未来的发展机会等三大领域具有独特的优势。2008年6月，陶氏化学公司宣称，该公司与泰国Siam Cement集团(SCG)
双氧水法制环氧大豆油项目
2000吨/年双氧水法制环氧大豆油项目可行行分析报告 一概述： 近日，推出的新型塑料增塑剂——环氧大豆油工艺技术转让项目，工艺采用一步法生产，不用溶剂，生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低，原材料成本也较低，经有关单位测试和环氧大豆油用户进行对比试验，产品质量与日本进口的环氧大豆油相近。 环氧大豆油是一种广泛使用的无毒、无味的聚氯乙烯增塑剂兼稳定剂，对光、热有良好的稳定作用，且相容性好、挥发性低、迁移性小。它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢，又能与聚氯乙烯树脂相容，几乎可以用于所有的聚氯乙烯制品。在聚氯乙烯树脂制品中使用，可明显改善制品的光、热稳定性。在要求耐候性高的农用薄膜中加入5份可大大延长使用寿命。使用环氧大豆油的聚氯乙烯塑料制品，不但其材料成本会有所降低，它的各项物理性能还有不同程度的提高，如耐加工性、耐热老化性、耐折性等。 该产品可应用范围于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧大豆油，其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”，聚氯乙烯户外使用的塑料制品，防水卷材，塑料门窗，贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油，保证制品无毒、透明、光及热稳定性优良。 生产200吨/年环氧大豆油工厂，其中厂房约需才100平方米、仓库约需才100平方米，生产操作人员约需 5～6名，化验人员1～2
名。 目前，我国市场上塑料剂价格飞涨，主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）已超过1.5万元/吨，而且还有继续上涨的趋势。环氧大豆油作为增塑剂兼稳定性，它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧大豆油的需求量正在逐年上升，其销售价不仅没有DOP高，反而略低于 DOP，因此，环氧大豆油具有较为广阔的销售市场。 二2000吨/年项目简介： 1. 环氧大豆油是对精炼大豆油采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，可做主增塑剂使用，是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本项目采用双氧水法（无溶剂）制环氧大豆油技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为6％。近些年来，由于对环氧大豆油使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧大豆油有良好的市场前景。 2.效益分析及转让方式：(以2000吨／年生产规模来估计) 设备投资：250万元（不含锅炉）；厂房： 1500 平米（含仓库500平方米）估80万元；蒸汽消耗4公斤／平方厘米（估15吨／吨产品）；吨完全成本： 8500元／吨；售价： 13200元／吨；吨利税： 4700
大豆油精炼设备工艺及要点
大豆油精炼工艺流程：大豆毛油→水化脱胶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→成品大豆油 大豆毛油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品大豆油。经精炼后的大豆油烟点很高，适宜于用作高温煎炸油。 大豆油制取时的操作要点 大豆仁的压榨法取油，有利于保持大豆油的固有风味和芳香。而压榨法又可分为普通大豆油制取工艺和浓香大豆油制取工艺。压榨后的大豆饼，还可以进一步以溶剂浸出法，取出剩余的大部分油脂。 （一）大豆仁的预榨浸出法取油工艺的操作要点：经双对辊破碎机破碎，每粒大豆仁成为粒仁料68瓣，粉末度小于8%（20目/平方英寸筛检）。碎粒轧成胚厚0.5毫米左右，生胚经蒸炒锅处理后成为熟胚，进入榨油机时的水分为
1%2%，温度为130度上下。如果压榨时饼不承力，并榨不成硬饼，可在熟胚中掺入少量大豆壳，以促进成饼。压榨后的大豆饼，可以进一步进行溶剂浸出，每100千克干饼可浸出56千克的大豆油。 （二）浓香大豆油的制取工艺的操作要点：用一次压榨法生产浓香大豆油，要求用优质的新收获大豆果剥仁，除去杂质要干净彻底，浓香大豆油通常不进行精炼加工，而是经除去固体杂质后直接作为食用油。如果获得的浓香大豆油品质差，则应进行精炼，但此时成品油的香味将大为降低。 大豆油的精炼工艺对于优质大豆仁取得的压榨大豆油，应尽量减少精炼的加工工序，以保留大豆油的天然风味。而大豆饼经溶剂浸出所得的大豆毛油，则应进行全面精炼。将浸出大豆毛油精炼成普通大豆油的工艺，与普通大豆油的工艺相同。浓香大豆油加工如上所述，只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。大豆油是制备食用油脂精深加工产品的良好原料。经精炼后的大豆油烟点很高（为229.4℃），适宜于用作高温煎炸油。 毛油精炼工艺流程：过滤毛油–一次降温–加助滤剂–二次降温–沉淀48h–过滤–成品油–滤饼。 在毛油精炼工艺流程中，毛油一次降温时，由于从机榨车间送来的过滤毛油温度一般在60℃～70℃，为了节约能源，先用自来水于低速搅拌下（30rpm）散热冷却，温度降至接近室温为止。 加助滤剂的目的是提高最后过滤效果，加速滤饼的形成，降低成品油中磷脂、胶溶性杂质的含量；助滤剂和种类有活性炭和固体大豆饼粉末；加入量为油重的0.1%左右。 在二次降温时，要用冷冻盐水于低速搅拌下将大豆油冷却到10℃～15℃，
环氧大豆油实验制备
环氧大豆油的制备（温度） 组员：樊永富、梁君来、龙代勇、陶建霖 一、实验目的 1、学习环氧大豆油的制备方法 2、探究温度对环氧大豆油制备的影响 二、实验原理 环氧大豆油[1-4]，又名环氧甘油三酸酯[7]( Epoxy Soybean oil epoxialized Soybean oil) (简称ESO) 分子式：C 57H 98O 12，分子量约1000。环氧大豆油是以食用大豆油为主要原料合成的一种化工产品，其主要成分为不饱和的甘油脂肪酸酯( 如环氧亚油酸酯、环氧油酸酯等) 混合物，并含有微量的色素、磷脂、胶质等杂质，为浅黄色油状液体，沸点150℃/0.5026kPa ，分解、流动点-8℃，闪点299℃，着火点> 304℃，密度0.985±0.005(25℃)，粘度325mPa ·s(25℃)，折光率1.4713(25℃)，水中溶解度< 0.01%(25℃)，水在其中溶解度0.55%(25℃)，可溶于烃类、酮类、酯类、高级醇等有机溶剂。微溶于乙醇，不溶于水，耐热及光很是优异。ESO 的质量指标为：外观油状液体， pt - co 比色≤400，d 4200.985℃～0.990℃，环氧6.0%～6.5%，酸值≤0.5mgKOH /g ，125℃3h 加热减量≤0.3%，FP ≥280℃ (开口杯)，热稳定性177℃，3h 环氧值≥5.0，工业品水≤0.1% ，灰≤0.01%，碘值≤6。 豆大油主要是由油酸、亚油酸和棕榈酸组成的，它们都是不饱和油脂。用过氧酸氧化即可得到环氧大豆油，反应过程如下： C H 3C O O H + H 2O 2 C H 3C O O O H + H 2O (乙酸) (双氧水) (过氧乙酸) O R 2C H =C H R C O O C H 2 R 2C H -C H R C O O C H 2 O R 2C H =C H R C O O C H 2 + 3C H 3C O O O H R 2C H -C H R C O O C H 2 + 3C H 3C O O H O R 2C H =C H R C O O C H 2 R 2C H -C H R C O O C H 2 (大豆油) （过氧甲酸） （环氧大豆油） （乙酸） 三、实验仪器及药品： 仪器：DF-101S 集热式恒温加热磁力搅拌器、三口烧瓶、100ml 的量筒、10ml 的量筒、电子天平、分析天平、球形冷凝管、水管、铁架台、烧杯、滴液漏斗、分液漏斗、玻璃棒、磁力搅拌子、碱式滴定管、锥形瓶、250ml 容量瓶、玻璃塞、抽气泵、洗瓶。 药瓶：大豆油、双氧水、冰醋酸、浓硫酸、乙醇、酚酞、甲基红、溴甲酚绿、NaOH 固体、苯 四、实验步骤： △ 催化剂
环氧丙烷工业应用和生产工艺(更新至2017年)
环氧丙烷应用和生产主要工艺路线 一、环氧丙烷基础性质 中文别称：氧化丙烯 英文名称：Propylene Oxide（简称PO） 分子式：C3H6O 分子量：58.08 相对密度：0.859 g/cm3(20℃） 熔点：-112℃ 沸点：34℃ 环氧丙烷易溶于水，是无色透明的低沸易燃液体，具有类似醚类气味。 环氧丙烷在铁、锌等碱金属存在下易引起自聚反应，所以必须用干氮或者其他惰性气体贮存在容器内加以保护，使用不锈钢洁净容器进行贮存，不适宜长距离运输。二、环氧丙烷的应用领域 环氧丙烷（PO）是一种重要的有机化工原料，是除了聚丙烯和丙烯腈之外的第三大丙烯衍生物。环氧丙烷主要用于聚醚多元醇以及丙二醇及丙二醇醚等的生产。 聚醚多元醇（PPG）主要用于生产聚氨酯塑料，其次用作表面活性剂（如泡沫稳定性、造纸工业消泡剂和原油破乳剂等），也可用作润滑剂和专用溶剂等。 丙二醇（PG）主要用作抗冻剂、有机溶剂等，也用于生产环氧树脂、不饱和聚酯树脂等，还用于生产医药等的重要中间体。 丙二醇醚是用途广泛的低毒性有机溶剂。 全球环氧市场主要是生产聚醚多元醇，约占70%；其次是生产丙二醇。 在我国约85%的环氧丙烷用于生产聚醚多元醇，约8%用于生产丙二醇，其次是生产丙烯酸酯（2%）和醚类（2%）。 因国内聚醚多元醇的厂家主要集中在山东、上海、江苏等地区，所以这些地区也是环氧丙烷最大的消费地。
二、环氧丙烷主要生产工艺 1、氯醇法,（1931实现工业化） 主要反应式： ?氯醇化反应 ?皂化反应 皂化是氯醇与碱反应制取环氧化物的过程。 氯醇法制环氧丙烷的原料消耗
80年代，我国引进了日本旭硝子、日本三井、美国陶氏等公司的氯醇法技术，我国的生产企业不断对氯醇法工艺装置进行改扩建，使我国环氧丙烷的产能得到了较大的突破；但氯醇法工艺每生产1t环氧丙烷大约有40~60t含氯化物的废水和2~4t的废渣产生，这种工艺生产的废水处理非常困难，污染严重。此外，氯醇法生产过程中产生的次氯酸也对设备有很大的腐蚀，因此，不管是从经济方面，还是环境保护方面，氯醇法生产工艺都已经不适应现代社会的发展。早在2000年，美国就淘汰了氯醇法工艺；在2011年，我国《产业结构调整指导目录》也将其列入限制类别。不过我国目前主要环氧丙烷生产工艺还是氯醇法，约为60%左右。 2、共氧化法（或称联产法，1967年实现工业化） 共氧化法主要是PO/SM技术和PO/TBA工艺 PO/SM：丙烯与乙苯共氧化生产环氧丙烷和苯乙烯的工艺 PO/TBA（MTBE）：丙烯与异丁烷共氧化生产环氧丙烷和叔丁醇（进一步与甲醇反应加工为甲基叔丁基醚）的工艺， 共氧化法工艺与氯醇法相比环境污染较小，且联产产品的生产降低了产品成本；但共氧化法工艺流程长，设备造价高，投资大，环氧丙烷只是1个产量较少的联产品，每生产一吨环氧丙烷会联产2.2吨苯乙烯或2.5吨叔丁醇，需要同步考虑联产产品的销售问题。此外，共氧化法产生的污水COD（化学需氧量）较高，处理费用比较高。 国内采用PO/SM（苯乙烯）工艺的主要有中海油壳牌在广东惠州的25万吨/年生产装置和中石化镇海炼化在宁波镇海的28.5万吨环氧丙烷装置。 3、过氧化氢直接氧化法工艺（HPPO法） HPPO工艺是由过氧化氢（双氧水）直接催化丙烯制得环氧丙烷，这种工艺流程简单，产品收率高，而且无污染，无其他副产产品，只有环氧丙烷和水生成，属于环境友
环氧大豆油的生产工艺及发展前景
环氧大豆油的生产工艺及发展前景 姓名：邓欣韬班级：1203 学号：12140122 摘要：环氧大豆油是以可再生植物资源大豆油为主要原料制备的化工产品，是一种广泛应用于聚氯乙烯树脂(PVC)的绿色环保的增塑剂兼稳定剂，具有优异的光、热稳定性，且相容性好、迁移性小、挥发性低，几乎适用于所有的软、硬PVC 制品中，尤其是食品、药品的包装材料以及儿童玩具等环保产品。环氧大豆油是传统的主增塑剂邻苯二甲酸盐类增塑剂的理想替代品之一。同时，它在其它塑料、涂料、粘合剂等方面的应用也越来越广泛。环氧大豆油的合成工艺分为溶剂法和无溶剂法。溶剂法存在溶剂回收困难、生产周期长、产品质量差、成本高、环境污染大等缺点，发展速度缓慢。目前工业上采用无溶剂法生产环氧大豆油，并以浓硫酸作为催化剂，产品存在环氧值低于 6.0%，产品颜色深，生产不稳定等缺点，达不到高品质产品的要求。本论文通过正交试验，优选配方和工艺，得到高环氧值的环氧大豆油。国产环氧大豆油的色泽较深，无法与进口产品竞争。环氧大豆油颜色来源于原料大豆油中的色素。本论文系统研究了环氧大豆油的脱色工艺，讨论了脱色机理、脱色介质、生产工序等对产物颜色的影响，使环氧大豆油色泽（Pt-Co 比色）低于 150 号，达到无色透明。论文还研究了环氧大豆油生产工艺优化及产业化，将生产工艺与装备有机结合起来，使环氧大豆油的生产规模由2000吨/年扩大至5000 吨/年，对反应过程、分离工艺（如水洗、蒸馏、过滤等）进行优化，缩短了生产周期，提高产品质量，降低了能耗和生产成本。关键词：环氧大豆油；工艺优化；脱色；产业化 1.1 前言 增塑剂是指增加塑料的可塑剂，改善聚合物在成型加工时的流动性，并使制品具有柔韧性的有机物质。它通常是一些高沸点、难以挥发的粘稠液体或低熔点的固体，一般不与塑料发生化学反应，被增塑材料的基本化学性质不会改变[1]。制品中添加增塑剂，可以削弱聚合物分子间的范德华力，从而增加聚合物分子链的移动性，降低聚合物分子链的结晶性，亦即增加了聚合物的可塑性，表现为聚合物的熔融粘度下降，制品的弹性模量和玻璃化转变温度下降，而伸长率、挠曲性和柔韧性则提高，流动性增加。增塑剂是现代塑料工业最大的助剂品种，种类繁多，作为商品生产的增塑剂有 500 多种，包括邻苯二甲酸酯、脂肪族二元