材料加工基础_重点复习
第一篇：材料的熔炼
1．钢铁冶金氧化还原反应的热力学基础△G-T图：
1）c还原各金属温度由低到高（Fe Mn Si Al(Al：2000°c)）所以在高炉中Mn Si能部分还原2）C+FeO—Fe+CO的反应是在高温进行的。下面的元素还原上面的元素（炼钢）还原FeO 的能力：由低到高Mn Si Al
3）在△G-T图中，位置低的氧化物较位置高的氧化物稳定，位置低的元素能还原位置高的元素，钢铁冶金中主要氧化物的稳定性由强到弱的顺序是：CaO,MgO,Al2O3，SiO2，MnO,FeO,P2O5
4）炼铁主要还是氧化还原过程，炼钢主要是氧化过程。
5）2C+O2=2CO 反应，随温度的升高，CO的稳定性升高。C几乎能还原所有的元素只要温度足够高
2．高炉炼铁：从矿石种制取铁的过程称为炼铁
（1）原料：铁矿石（氧化物）；熔剂（CaCO3），燃料（焦炭）
（2）高炉炼铁对铁矿石的要求：
1）含铁量越高越好
2）还原性要好
3）粒度要小
4）杂质含量要小
5）脉石中碱性氧化物与酸性氧化物的比值要高
6）矿石要有一定的强度
（3）溶剂的作用：A:降低脉石的熔点B:脱硫
3．高炉炼铁产品：
（1）生铁：铸造生铁，炼钢生铁，特种生铁
（2）高炉煤气
（3）炉渣
4．铸造生铁，炼钢生铁的区别：
（1）铸造生铁：含硅较多，其中碳以游离的石墨存在，断面呈灰色，又称灰口铸铁，具有良好的切割，耐磨性，铸造性能，但抗拉强度不够不够，不能锻扎，是铸造车间的原料（2）炼钢生铁：含硅量较低，碳以渗碳体的形式存在，断面呈银白色，又称白口生铁，性能坚硬而脆，一般作为炼钢的原料
5．炼钢：炼钢的基本任务就是将生铁的 C Mn Si氧化，炼到规格范围内，将有害的元素S,P,Pb,Zn,炼到规定范围内，脱碳、硫，混硅锰等
6．回磷：已被氧化进入炉渣的磷重新还原，并回到钢液中的现象。
7．如何避免回磷现象：1）早期脱磷，2）扒渣，脱渣出钢3）适当提高脱磷前的炉渣碱度4）低温
8．脱磷的条件：1）低温2）高碱性强氧化性的炉渣
9．产生回磷现象的原因：1）炉渣温度低2）含量降低3）温度过高4）加入了硅铁、锰铁等还原剂
10．脱氧：分沉淀脱氧和扩散脱氧两类。炼钢脱氧形式：硅脱氧，碳脱氧，猛脱氧，铝脱氧11．炼钢的方法有三种：转炉炼钢，平炉炼钢，电炉炼钢
12．铝的性质：1）物理性质：密度低，导电导热，塑性好，面心立方，无同素异构转变无磁性2）化学性质：化学活性很强，抗腐性，强，有钝化现象
13. 1）铝土矿
2）铝合金的熔炼特点：A:熔化时间长B:易氧化C:易吸气D:易吸收金属杂质
14．拜耳发生产氧化铝的关键工序：①铝土矿的浸出②铝酸钠的晶种分解③氢氧化铝的煅烧④母液的蒸发与苛化
15．铜的性质：p30
铜合金1）黄铜Zn 2）青铜Sn为主的锡青铜和以Al为主的铝青铜3）白铜一Ni为主16．
1）炼铜原料：铜矿石2）火法炼铜工序：造硫熔炼——熔炼——火法精炼——电解精炼3）造硫熔炼的目的：A:使炉料中的铜尽可能全部进入冰铜B使冰铜与炉渣分离
4）造硫熔炼必须遵循的两个原则：A:必须使炉料中有足够的硫来形成冰铜B:使炉渣中含二氧化硅接近饱和，以便使冰铜炉渣不致混融
17．单晶材料的选择性：A均匀性B各向异性C自限性D对称性E最小内能和最大稳定性玻璃态物质的特性A各向同性B无固定熔点C亚稳性D变化的可逆性E可变性
玻璃的制备原料：A主要原料：酸性氧化物，碱金属氧化物，二价金属氧化物，四价金属氧化化物B辅助原料：澄清剂，着色剂，脱色剂，乳浊剂，助溶剂C碎玻璃
第二篇：粉末冶金
1.成型是将松散的粉体加工成具有一定尺寸，性质以及一定密度和强度的培块，传统的成
型方法有模压成型，等静压成型，挤压成型，轧制成型，注浆成型和热压铸成型等。新的方法，如压器成型，注射成型，流延成型，凝胶注膜成型和直接凝固成型等。
2.在粉末冶金过程中，包括制粉，成形，烧结以及烧结后的处理几个步骤。
3.粉末的基本特性1）粒形，粒度以及其粒度组成2）松装密度：粉末试样自然填充规定
的容器时，单位容器内粉末的质量。3）流动性：50克粉末从标准的流速漏斗流出所需的时间单位为秒/50克，其倒数是单位时间内流出的粉末的重量，俗称流速。4）压制性：A压缩性：代表粉末在压制过程中被压紧的能力，在标准模具中在规定的单位压力下粉末所达到的压坯密度B成形性：成形性是指粉末压制后，压坯保持既定形状的能力，用粉末得以成形的最小单位压制压力表示，或者用压坯的强度来衡量。压制性是压缩性和流动性的总称。
4.在球磨过程中要求球磨机筒体以适宜的转速旋转，因为：1）转速较低时，球料混合体
和筒壁作相对滑动，但磨球不会脱离筒壁。2）当转速较大时，超过某一临界值时，磨球、粉料与滚筒处于相对静止状态，此时研磨作用停止。为了取得最好的效果，要求球磨机筒体以适宜的转速旋转。∨临1＜∨实际＜∨临2开动球磨机以适宜转速进行球磨。
∨临2=30/=42.4/.式中，∨临2为球磨机筒体的临界转速。R、D分别为球磨机的半径和直径
5.成型过程中，为什么要求金属粉末要有一定的压坯强度？压坯强度是如何测量和计算
的？
金属粉末压坯要承受本身重力以及在后期工序处理过程中适当大小的作用力，在完成烧结前不致破坏。
压坯强度的测量：转鼓实验法：计算：S=(A-B)/A*100%,其中S为重量减少率，A为实验前的质量，B为试验后的质量
6.球磨制粉的四个基本要素：①球磨筒②磨球③研磨介质④研磨物料
7.提高球磨效果的两条基本原则：①动能准则:提高磨球的动能②碰撞几率准则：提高磨
球的有效碰撞几率
8.机械制粉方法的实质就是利用动能来破坏材料的内结合能力，是材料分裂产生新的界面
9.球磨制粉的基本方式：①滚筒式②行星式③振动式④搅动式
10.物理制粉法：A雾化法B蒸发凝聚法
11.雾化法是一种典型的物理制粉方法，是通过高压雾化介质，如气体或水强烈冲击液流，
或通过离心力使之破碎，冷却凝固来实现的
12.雾化制粉分类：A双流雾化法即被雾化的液体流和喷射的介质流。B单流雾化直接利
用离心力，压力或机械冲击力来实现雾化
13.提高雾化制粉效率的基本准则：①能量交换准则②快速凝固准则
14.雾化制粉的影响因素：①气体动能②喷嘴结构③液流性质④喷射方式
15.液流性质对雾化效果的影响的关键因素①金属液的表面张力②金属液的粘度③金属液
的化学组成④金属液的过热度
16.按能量输入方式来加以区分，物理蒸发冷凝法可分为以下几种：①等离子体加热方式②
激光加热方式③电子束加热方式④高频感应加热方式⑤电阻加热方式
17.化学制粉法：①化学气相沉积法②化学还原法③电化学制粉法④液相沉积法
18.气象沉积制粉是通过某种形式的能量输入，使气相物质发生气——固相变或气相化学反
应，生成金属或者陶瓷粉体
19.化学气相沉积的反应类型：A分解反应B化合反应
20.化学气相沉积制粉过程包括四个步骤：①化学反应②均相形核③晶粒生长④团聚
21.化学气相沉积反应的控制因素包括：①反应温度②气相反应物浓度③气相生成物浓度·
22.电化学制粉的影响因素：①电流密度②金属离子浓度③氢离子浓度④电解液温度
23.烧结机制：A扩散机制B粘塑性流动C蒸发凝结过程
24.烧结发生的驱动力：体系表面能的减小和晶格畸变减小（缺陷能，空位能）
25.润湿是液相烧结的基本条件
26.影响烧结的因素：①烧结气氛②压力③添加剂和活化烧结④坯体的初始密度，物相组成
27.影响压制的因素：压力大小，加压速度，保压时间，温度，压力方向，添加剂，压力
28.压力成形的方法：填压成形，三轴压制，等静压成形，和高能成形
29.模压成型的主要步骤：①粉末退火处理：目的：使氧化物还原，降低碳及其其它杂质的
含量，提高粉末的纯度，消除加工硬化，稳定粉末结构，防自燃②粉末的混合③制粒：目的：改善粉末的流动性，以使粉末顺利地充满型腔。方法有普通制粒加压制粒和喷雾干燥法
30.喷雾干燥在压坯的物理变化特征：将干燥过程氛围升速阶段，等速阶段，降速阶段和平
衡阶段
31.成型后的坯体所含的三种状态的水，化学结合水，吸附水，游离水
32.干燥程度：指坯体干燥各阶段的干燥速度
33.粉末坯体烧结阶段：初期烧结形成阶段，中间烧结颈长大阶段，最终烧结阶段
34.常用加压烧结工艺：热压，热等静压烧结，这类方法可获得几乎完全致密的制品，在粉
末烧结的致密化过程中，晶界扩散。体积扩散起着主导作用
第三篇液态成型——铸造
1.合金的流动性：液态合金本身的流动能力
2.充型能力——液态金属充满型腔，获得尺寸精确，轮廓清晰的成型件的能力。充型能力
不足时，会产生浇不足，冷隔，加渣，气孔等缺陷
3.影响充型能力的因素：①液态合金的流动性②浇注条件③铸形性质及结构
4.影响流动性的因素：①合金的成分②结晶特性③杂质④结晶潜热和晶粒形状⑤表面张力
⑥物理性能⑦熔炼过程
5.铸件的凝固方式：①逐层凝固②糊状凝固③中间凝固
6.1）合金的收缩：液态金属在凝固、冷却过程中，其体积和尺寸缩小的现象称为合金收
缩
2）合金的收缩经历如下三个阶段①液态凝固②凝固收缩③固态收缩
3）缩孔和缩松：液态金属在冷凝过程中，若其液态收缩和凝固收缩所缩减的容积得不到补充，则在铸件最后凝固的部位形成一些孔洞，形状大而集中的孔壁粗糙且带有树枝晶的称为缩孔，形状小的分散形孔即为缩松
相变收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因线收缩时铸件产生应力，变形，裂纹的根本原因。B：防止缩孔和缩松常用的工艺措施就是控制铸件的凝固顺序，使铸件实现”顺序凝固”, 4) 影响收缩的因素:合金的成分,浇注温度.相变.
7．液态成形内应力:1 收缩应力 2 热应力 3 相变应力
8． A）热应力使铸件的厚壁或心部受拉伸，薄壁或表层受压缩，热应力是永久应力。
B）铸件受拉应力处内凹，受压应力处外凹。
9. A) 微观偏析：晶体范围内的化学成分不均匀现象。
宏观偏析：铸件各部分之间化学成分之间的差异。
B) 合金的凝固偏析：1 宏观偏析：正常偏析，反常偏析，重力偏析。
2 微观偏析：胞状偏析，枝晶偏析，晶界偏析。
10. 固溶体合金在不平衡凝固过程过程中，先结晶的晶粒与后结晶的晶粒的成分是不同的，如果固溶体晶体的结晶通常按树枝状方式进行，因而成分不均匀地沿树枝晶分布，树枝的主干含高熔点组元多，枝晶间含低熔点组元多，这种成分分布不均匀称为树枝状偏析或枝晶偏析。
11. 影响枝晶偏析的因素：A:液固相线的水平间距B：溶质的扩散速度C:冷却速度
12. 合金的吸气性：气孔分：A：侵入性气孔B：析出性气孔C:反应性偏析
13. 宏观偏析可以通过高温扩散退火和晶粒化孕育来处理来消除。而微观偏析通过加快冷却速度或调整逐渐各处的温度差及降低有害元素的含量等措施来防止，而不能消除。
14. 按部分析冷却过程中体积较大的工件内外应力状况及最终应力分布：
A) 表层内部均塑性状态，冷却速度虽不同，但无应力。
B) 心部处于塑性状态，表层处于弹性状态，表层带动心部收缩，无应力产生。
C) 表层和心部均处于弹性状态，但温度差逐渐增大，即表层比心部冷却快，收缩量大，表层产生拉应力，心部产生压应力。
D) 表层心部的温度差逐渐减小，即心部比表层冷却快，收缩量大，但收缩量相同时应力为零，最终心部产生拉应力，表层产生压应力。
15. 型砂有石英砂，粘土，粘结剂，添加剂组成，分粘土型，水玻璃型，有机粘结剂砂。
16. 1）结合实验分析温度对金属合金流动性的影响：同种合金熔融的过热度愈大流动性愈好，因为在相同的散热条件下，过热度愈大，维持液态的时间愈长。
2）温度范围宽的合金的流动性较差，因为两相中的固相阻碍流动，特别是垂直型壁生长的颗粒状晶组成粗糙的流动摩擦面，并缩小了有效流动断面，而在恒温下结晶的合金凝固结晶时，在型腔中凝固过程中在型壁上已结晶的固体层的内表层比较光滑，液态合金在其中流动阻力小，故流动性好。
3）结合实验分析压头高度对合金流动性的影响：直浇口压头愈高则流动性好：因为压头高净压力大，液态合金在铸型中的流动速度就增大，在相同的时间内，合金充满型腔的能力就愈强，
第四章金属塑性加工
1.1）金属塑性加工就是利用金属的塑性，通过外力是使金属坯料发生塑性变形，成为具有
所需形状，尺寸和性能的制品的加工方法。
2.金属塑性加工特点：1 材料利用率高2 生产效率高3产品质量高，性能好，缺陷少4加工精度和成形极限有限5模具，设备费用昂贵
2.1)塑性：物体在外力作用下产生永久变形而不被破坏的特性。塑性指标有延伸性，断面收缩性率。
2）影响金属塑性的因素：1 金属的化学成分2变形温度3应变速率4变形力学条件5金相组织
3.1）冷变形：在再结晶温度以下的塑性变形。热变形：在金属再结晶温度以上的塑性变形。温变形：指在室温以上再结晶温度以下的塑性变形。
2）冷变形：各向异性，加工硬化，变形织构，残余应力。
3）热变形：再结晶晶粒细化，致密度增加，出现锻造流线。
4) 塑性变形体一般分为已变形区，特变形区和塑性变形区。
4.A)轧制：靠旋转的轧辊和轧件之间形成的摩擦力将轧件拖进辊缝之间，并使之受到压缩产生塑性变形的过程。
B)控制轧制：a)奥氏体再结晶控制扎制（I型）高于奥氏体再结晶温度T>950 再结晶细化晶粒，降低应力b）奥氏体未再结晶控制扎制（II型）Ar3 6. 挤压变形过程过程划分三个阶段：1填充挤压阶段2基本挤压阶段3终了挤压阶段 7. 影响挤压的因素：A：温度B：速度C：变形程度 8. 1）：拉拔：在外加拉力的作用下，迫使金属通过模孔产生塑性变形，以获得与模孔形状相同的制品的加工方法，称之为拉拔。 2）拉拔加工方法：按制品种类分：实心材拉拔和空心材拉拔 9. 锻造：是借助锻锤、压力机等设备对坯料施加压力，使其产生塑性变形，获得所需形状、尺寸和一定组织性能的锻件。分自由锻造，模型锻造和特种锻造。 10.冲压成形：通过模具和冲压设备，使板材产生塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和性能的冲压件的加工方法。主要由分离工序（落料、冲孔、切割）和成形工序（弯曲、拉、胀2形、翻边）组成。 11. 1）影响冲载质量的主要因素是冲载间隙。冲载件的质量包括：剪切断面的质量和尺寸精度。尺寸精度：指零件的实际尺寸与冲裁切口尺寸之间的数值 2）拉深系数 m=d/D 3）影响拉深的因素：凸凹模的圆角半径，间隙，拉伸比。 4）拉深应力分析：与凸模接触的部分不变形，成为底部;拐角部分受拉力作用，变薄，伸长；开口受压变厚 12. 变形分离过程分三个阶段：A 弹性变形阶段B塑性变形阶段C剪切变形阶段 13. 冲载断面分三个区域：A 光亮带B剪切带C毛刺带 14. 加工硬化：金属材料在塑性变形时，金属的强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象称加工硬化 回复是指新的无畸变晶粒出现前，所发生的亚结构和性能变化的阶段。 15. 再结晶是指出现无畸变的等轴新晶粒逐步取代变形晶粒的过程：分静态再结晶和动态再结晶（再结晶过程中，晶体组织发生变化，由冷变形的伸长晶粒变为新的等轴晶粒，同时力学性能会发生急剧变化，强度、硬度急剧下降，塑性提高，回复至变形前状态，内应力和加工硬化完全消除） 16. 回复过程：金属材料塑性变形后，加热时材料的力学性能和物理性能得到回复。回复过程中组织不发生变化，继续保护变形状态伸长的晶粒。分静态回复和动态回复。 17. 间隙大小对冲载件剪切质量和精度的影响，并说明原因 1）间隙过小，易产生挤压毛刺，增大模具磨损；间隙过大，拉应力增大，不利产生塑性变形，毛刺增加，断面质量恶化。 第五篇材料的焊接 1.焊接方法的分类:熔焊、压焊、钎焊 1）钎焊：利用熔点比母材低的填充金属熔化以后，填充接头间隙并与固态的母材相互扩散实现连接的一种方法。 2）压焊：通过加压、或同时加热加压，使焊钎产生塑性变形，并经过再结晶和扩散作用，使部分金属达到原子间结合，实现连接的焊接方法 3）熔焊：指将待焊处的母材金属加热至熔化，但不加压以形成焊缝的焊接方法 2. 1)焊条：A焊芯的作用：导电、填充材料B 药皮的作用：1 机械保护作用，保护熔滴，熔池，防止空气中的氮气的侵入；通过造气、造渣过程，使熔滴和熔池与电弧周围的空气隔绝，起到机械保护作用。2 冶金处理;通过一系列冶金反应，脱氧、脱硫、脱磷、去氢，将有害元素含量控制在合理范围内，使焊缝金属获得良好的力学性能3调整合金系统:通过调整焊条药皮中的合金粉的种类、用量，一方面补充焊接过程中有益合金元素的烧损，另一方面可获得某种性能4改善焊接工艺性能通过往药皮中加某种材料，可使电弧燃烧稳定，飞溅小，易脱渣，适合于各种空间位置的焊接 3. 焊条的工艺性：包括施焊时的电弧稳定性，焊缝成形，脱渣性，飞溅大小，全位置焊接适应性 3. 材料的焊接性指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。焊接性受材料，焊接方法，构件类型（焊接接头设计）及使用要求（服役条件）四个要素的影响 4. 焊接质量包括焊接接头质量和焊接结构质量两方面内容。 5 焊接热循环：焊缝上个点有升温至降温的过程（指焊接热流作用时，焊件上某一点P的温度随时间的变化过程叫焊接热循环）特点：加热、冷却速度快 6. 焊接接头;1焊缝区2 熔合区3 热影响区 1）焊缝区：熔池金属冷却结晶所形成的柱状晶，朝向熔池中心区 2) 焊接热影响区：焊缝两侧的母材，由于焊接热的作用，其组织和性能发生变化的区域。3）熔合区：是焊缝和母材金属的交界区，熔合线两侧很窄的区域。 7. 焊接接头金属组织、形成原因与性能的变化：1）焊缝区：焊缝组织是由液体金属结晶成的铸态组织，宏观组织是柱状粗晶粒，温度高于液相线；焊缝金属的结晶是从熔池底壁开始的，由于结晶时各个方向冷却速度不同，因而形成的晶粒是柱状晶，柱状晶的生长方向与冷却方向相反，垂直于熔池底壁（主要是粗大的柱状晶，先失析F沿晶界分布（白色），无碳B由晶界向晶内生长，晶内有F粒+P少量） 2）焊接热影响区：A)过热区：过热组织、其加热温度在1100℃至固相线间；由于受热温度很高，使奥氏体晶粒发生严重的长大现象，冷却后得到晶粒粗大的过热组织；塑性和韧性很低，通过扩散退火来消除。（粗大的先失析F+魏氏体+P） B) 正火区（完全重结晶区）;正火区是指热影响区内相当于受到正火热处理的区域，其加热温度在Ac3~1100℃之间，此温度下金属发生重结晶加热，产生金属的重结晶现象。由于加热温度稍高于A形成细小的奥氏体组织，冷却后将获得均匀而细小的P+F，相当于热处理时的正火组织，因此，该区的力学性能优于母材。（F+P等轴、细小、均布） C）不完全正火区：发生相变的区域，其加热温度在Ac1~Ac2之间，因此有一部分组织发生 了相变重结晶过程，而始终未溶入奥氏体的铁素体，在加热时会发生长大，变成较粗大的铁素体组织；一部分是经过重结晶的晶粒细小的铁素体和珠光体，另一部分是粗大的铁素体，因此，已发生相变组织和未发生相变组织在冷却后会使晶粒大小不均，力学性能较母材差（大块的F+细小的（P+F）块区混合分布） 3）熔合区；铸态组织+过热粗晶组织：其加热温度处于固相线和液相线之间，焊接过程中仅部分金属被熔化，熔化的金属将凝固成铸态组织，而未熔化的金属因加热温度过高而成为过热粗晶组织，因而熔合区的塑性、韧性极差，，成为裂纹和局部脆性破坏的源点，强度、塑性韧性极差，是性能最差的区域。 从上述从低碳钢焊接头的组织，性能变化分析可以看出：焊接接头中熔合区和过热区的力学性能最差。 8. 1）电弧的构造，阴极区，阳极区，弧柱区 2）电弧的静电特性（与电弧长度有关） 3）焊机的外特性（下降特性） 9. 1）常见的焊接缺陷有：裂痕，气孔、夹渣、未熔合和未焊接、形状缺陷和其他缺陷六类。 2）焊接表面缺陷成因、危害以及避免措施 A.表面缺陷是指不用借助于仪器，从工件表面可以发现的缺陷，常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、烧穿、焊缝尺寸部分和要求和焊接表面质量不良及焊接变形等。有时还有表面气孔和表面裂纹。（焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪形变形） B.焊接表面缺陷危害：有些焊接表面缺陷产生应力集中，产生裂纹；影响结构质量和使用性能，甚至会成为废品。 C.焊接表面缺陷成因：焊接工艺参数的选择、焊前准备和操作方法不当所致； D.避免措施：制定最佳焊接规范参数，眼科按技术要求执行工艺措施，以达到防止焊接表面缺陷和焊接变形的目的。 10. 在焊接过程中需要用锤子击打焊缝，这样做焊使其产生缝目的是什么？ A.去除熔渣B减小应力：用锤子击打焊缝使其产生塑性伸长变形，以抵消焊接时产生的压缩变形 C.细化晶粒：惊醒多层焊接时，每焊一层用锤子击打焊缝，是晶粒破碎，从而细化了晶粒 第六篇金属热处理 1. 1）金属材料的常规热处理是一种在固态下加热到预定温度，保温一段时间后，以一定的速度冷却，通过改变金属材料内部组织结构使其获得所需性能的工艺 2）金属材料的热处理分常规热处理和表面热处理，常规热处理分退货、正火、淬火、回火四种工艺类型 2, 1)影响奥氏体转变的因素：A.加热温度B加热速度C钢种碳含量D合金元素E原始组织2）A晶粒度：表示晶粒大小的尺度，分起始晶粒度、实际晶粒度、木质晶粒度 B.影响奥氏体晶粒度的因素：A.加热温度B保温温度C钢的成份 3. 等温冷却转变曲线（TTT图):左面的C为转变开始线，右C为转变终止线， 1）珠光体（P）：A~650摄氏度，层片状，片间距较大（）0.4um实际尺寸0.6~0.8微米2）索氏体（S)：650~600摄氏度，片层间距较小，（0.2~0.4微米)，实际尺寸0.25微米3）托氏体（T)：600~550摄氏度，片层间距极小（0.2微米），实际尺寸0.1微米 注：Al~550摄氏度高温转变区全扩散型转变；P型转变区 4）上贝氏体：550~350摄氏度，过饱和羽毛状F+短棒状渗碳体：性能硬而脆： 5）下贝氏体：550~Ms，过饱和针状F+弥散ε-Fe2.4C；韧性好，综合性能好 注：550~Ms（230摄氏度）；中温转变区；半扩散型转变，贝氏体（B）转变区等温转变区6）马氏体（M)：Ms~Mf(-50度）；马氏体，是C在F中的过饱和固溶体，（晶格畸变）：强度、硬度升高，塑性、韧性降低，内应力大；低温转变区、降温转变区；非扩散型转变；马氏体转变区。 7）影响C曲线的因素：A碳含量；B合金元素c加热温度和保温时间 8）若为亚共析钢，Ms线上移；若为过恭喜刚，Ms线下移。 4. 1)地毯马氏体（<0.2%），板条状，高的强韧性；位错马氏体 2）高碳马氏体（>1.0%）针状，硬而脆，孪晶马氏体 3）马氏体转变的特点：a非扩散型b转变彻底性（有残余A存在，残余A出现在Ms线以下);C连续冷却d高速性，瞬间完成温即停止，无孕育期，降温结束，转变停止） 5. 过冷奥氏体的连续冷却转变；Vc：临界冷却速度 6. 1)退火：将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却获得接近平衡组织的热处理工艺，成为退火。 2）退火工艺（一）完全退火：将亚工析钢加热到Ac3+30~50度，是完全奥氏体化后，保温后缓冷的退火工艺叫做完全退火。 目的：降低硬度，消除内应力，细化晶粒。 （二）等温退火：将亚共析钢加热到Ac3+30~50度，过共析钢加热到Ac1+30~50度，保温后快冷到Ac1以下某一温度，然后出炉空冷。 （三）球化退火：将共析钢或过共析钢加热到Ac1+20~30度，保温适当时间后缓慢冷却的热处理工艺成为球化退火。 目的：降低硬度，改善切削加工性能；形成球状珠光体（铁素体基体上分布网状渗碳体）（四）扩散退火：（五）去应力退火（六）再结晶退火 9. 1)正火：将钢加热到Ac3或Acrm以上30~50度，保温一定时间使之完全奥氏体化后，在空气中冷却（大件也可采用鼓风或喷雾），得到珠光体类型组织的热处理工艺成为正火。 2）正火应用：1含碳量≤≤0.25%经正火后硬度提高，改善了切削加工性能。2≤消除过共析钢中的二次渗碳体。3作为普通结构零件的最终热处理（正火后的组织比退火后细）10. 1)淬火就是把钢加热到临界温度（Ac1或Ac3以上），保温一定时间使之奥氏体化后快速冷却从而获得马氏体组织的热处理工艺（保温后以大于Vk的速度冷却）。 2）常用的淬火介质是水、油、盐水、碱水、聚合物溶液、气体、雾等。 3）常用的淬火方法：a单液淬火法b双液淬火法c分级淬火法d等温淬火e局部淬火法 4）淬透性：淬透性是指钢在淬火时能够得到马氏体组织的能力大小，它是钢固有的一种属性。其大小通常以规定条件（指规定尺寸和形状的钢式样，在规定的淬火冷却条件下淬透层的深度来表示） 12. 1)回火的目的：1减小或消除内应力2常温下提高力学性能（提高塑性和韧性） 2）钢的回火处理使将将淬火后的钢加热到相变点一下温度保温后适当冷却的一种热处理工艺。 13. 回火种类a低温回火（150~250度）组织为回火马氏体，能降低内应力和脆性，并保持高硬度和耐磨性； b中温回火，（250~500度）组织为回火屈氏体组织，具有较高弹性和一定韧性； c高温回火（500~650度）组织为回火索氏体，具有良好的综合机械性能。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称作调质处理，简称调质 14. 1)回火脆性，：淬火钢回火是冲击韧性的变化规律总的趋势是随着回火温度的升高而增大。单在某些温度范围内回火是可能出现韧性显著降低的现象，这种脆化现象称为钢的回火 脆性。 2）第一类回火脆性：钢在250~360度范围内出现的回火脆性称为第一类回火脆性，也叫低温回火脆性；第一类回火脆性几乎在所有的钢种豆会出现。为了防止出现第一类回火脆性，通常是避免在该温度范围内回火。无法消除。 3）第二类回火脆性：在350~650度范围内回火（回火后慢冷）出现的回火脆性称为第二类回火脆性，也叫做高温回火脆性。可以消除，如在500度以下快冷，在岗中加入W（约1%）、Mo（约0.5%)等合金元素可有效控制这类脆性的产生。 15钢的渗碳：气氛碳势、渗碳温度、渗碳时间和方法：气体、真空及离子、液体、固体 一、解释名词 1、炉渣碱度:炉渣中碱性氧化物的质量分数总和与酸性氧化物的质量分数总和之比，常用 炉渣中的氧化钙含量与二氧化硅含量之比表示，符号R=CaO/SiO2 2、偏析：钢锭内部出现化学成分的不均匀性称为偏析。 3、疏松:缩孔和疏松分别是由于钢锭凝固时因集中的和分散的体积收缩得不到钢液补充而 形成的空腔和小空隙。 4、白点:当钢中含氢量高达了3ml/100g左右时，经锻轧后在钢材内部会产生白点。在经侵 蚀后的横向低倍断口上可见到发丝状的裂纹，在纵向断口上呈现圆形或椭圆形 的银白色斑点。白点是一种不允许出现的存在的缺陷。 5、镇静钢：当钢液注入锭模后不发生碳氧反应和析出一氧化碳气体，钢液可较平静地凝固 成锭，故称为镇静钢。 6、沸腾钢：沸腾钢是脱氧不完全的钢，一般只用弱的脱氧剂锰铁脱氧。 7、缩孔：液态合金在冷凝过程中，若其液态收缩和凝固收缩所缩减的容积得不到补充，则 在铸件最后凝固的部位形成一些孔洞。大而集中的称为缩孔，细小而分散的称 为缩松。 8、缝焊：缝焊与点焊同属于搭接电阻焊，焊接过程与点焊相似，采用滚轮作电极，边焊边 滚，相邻两个焊点重叠一部分，形成一条有密封性的焊缝。 9、氢脆:钢中只要含有0.5ml/100g的氢就可引起氢脆，使钢的塑性特别是断面收缩率明 显降低，而对其他力学性能影响不大。在室温附近最敏感，温度过高或过低，氢 脆均不明显。 10、软钎焊：钎料熔点高于450摄氏度的钎焊。 11、硬钎焊：钎料熔点低于450摄氏度的钎焊。 13、回磷现象：炼钢过程中某一时期（特列是炉内预脱氧到出钢期间，甚至在盛钢桶中）， 当脱磷的基本条件得不到满足时，被脱除的磷重新返回到钢液中的现象。 14、反挤压: 金属流动方向与凸模运动方向相反. 15、正挤压: 金属流动方向与凸模运动方向相同. 16、复合挤压:挤压过程中,坯料上一部分金属的流动方向与凸模运动方向相同,而另一部分 金属流动方向与凸模运动方向相反. 17、氩弧焊：利用氩气作为保护介质的电弧焊方法。 18、胎膜锻：胎模锻是在自由锻设备上使用简单的非固定模具（胎模）生产模锻件的一种 工艺方法。 19、铁焦比：铁焦比就是生产1t生铁所消耗的焦炭重量（Kg）。 20、高炉冶炼强度：1立方米高炉有效容积每天消耗焦炭的重量（t） 21、拉深系数：拉深系数，板料拉深时的变形程度，即拉深后的工件直径与板料直径或半 成品直径之比。 22、纵轧：轧辊轴线与坯料轴线方向垂直。 23、横轧：轧辊轴线与坯料轴线方向平行。 24、斜轧：轧辊轴线与坯料轴线方向互成一定的角度。 25、冲裁：使坯料沿封闭轮廓分离的工序。 27、拉深：是使平面板料变为开口的中空形状零件的冲压工序，又称拉延。 二、填空题 1、铜精矿火法冶金的主要工艺流程为造锍熔炼、吹炼、火法精炼、电解精炼。 2、镇静钢锭的结构由表层细小等轴晶带、中间柱状晶带和中心粗大等轴晶带组成。 机械加工培训教材 技术篇 机械加工基础知识 2011年8 月 第一部分：机械加工基础知识 一、机床 （一）机床概论 机床是工件加工的工作母机? 一个工件或零件从原始的毛胚状态加工成所需的形状和尺寸,都需在机床上完成. 从加工的对象来分类，机床可以分为： ?金属加工机床 ?木材加工机床 ?石材加工机床等等…. 机械加工的对象大多为金属材料，所以,我们以下涉及的机床只针对金属加工机床. 金属加工机床分类： ?锻压机床---通过压力使工件产生塑形变形，例如：压力机、弯板机、剪板机等等。 ?特种机床---通过特种办法加工工件，例如：电火花机床、线切割机床、激光切割机床、水压切割机床等等。 ?金属切削机床---采用刀具、砂轮等工具，除去工件上多余的材料，将其加工成所需的形状和尺寸的机床，主要包括： 车床:工件与主轴一起旋转,刀具作轴向与径向进给运动.主要用于旋转工件、 盘类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式车床，立式车床. 根据车床的大小：仪表车床、小型车床、普通车床、大型车床。 根据控制方式：普通（手动）车床、简易数控车床、全功能数控车床 根据控制轴数：普通（手动）车床与数控车床（X、Z轴）、车铣中心（X、Z、C 轴）、复合车铣中心（X、Y、Z、C轴） 根据主轴及刀塔数量：单主轴、双主轴、双刀塔车床。 铣____ 床L刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于方型及箱体零件加 工。铣床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式铣床，立式铣床. 根据控制方式：普通（手动）铣床、数控铣床 根据控制轴数：普通铣床（X、Y、Z轴）、4轴数控铣床（X、丫、Z、A轴）、5 轴数控铣床（X、丫 Z、A、B轴） 根据主轴数量：双主轴铣床。 镗（铣）床：刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于铣削与镗孔。一般为卧式。镗床分类如下： 根据镗床大小：台式镗床、大型落地镗铣床。 根据控制方式：普通（手动）镗床、坐标镗床、数控镗床 根据控制轴数：普通镗床（X、丫Z、B轴）、带W tt的数控镗床（W X、丫、Z、B轴）、带平园盘的数控镗床（W X、丫、Z、B、U轴） 钻床L钻孔用机床。有台式、摇背钻之分，也有数控钻床。 攻丝机床：攻丝用机床。一般钻床也有攻丝功能。 加工中心：带刀库及自动换刀系统的数控铣床或镗床。有钻削中心、立式加工中心、卧式加工中心、卧式镗铣加工中心、龙门加工中心、五面体加工中心、落地镗铣加工中 材料成形技术基础第一章 1-1 一、铸造的实质、特点与应用 铸造：将熔融的液体浇注到与零件的形状相适应的铸型型腔中，冷却后获得逐渐的工艺方法。 1、铸造的实质 利用了液体的流动形成。 2、铸造的特点 A适应性大（铸件重量、合金种类、零件形状都不受限制）； B成本低 C工序多，质量不稳定，废品率高 D力学性能较同样材料的锻件差。力学性能差的原因是：铸造毛胚的晶粒粗大，组织疏松，成分不均匀 3、铸造的应用 铸造毛胚主要用于受力较小，形状复杂（尤其是腔内复杂）或简单、重量较大的零件毛胚。 二、铸造工艺基础 1、铸件的凝固 （1）铸造合金的结晶结晶过程是由液态到固态晶体的转变过程。它由晶核的形成和长大两部分组成。通常情况下，铸件的结晶有如下特点： A以非均质形核为主 B以枝状晶方式生长为主。 结晶过程中，晶核数目的多少是影响晶粒度大小的重要因素，因此可通过增加晶核数目来细化晶粒。晶体生长方式决定了最终的晶体形貌，不同晶体生长方式可得到枝状晶、柱状晶、等轴晶或混合组织等。 （2）铸件的凝固方式 逐渐的凝固方式有三种类型：A逐层凝固B糊状凝固C中间凝固 2、合金的铸造性能 （1）流动性合金的流动性即为液态合金的充型能力，是合金本身的性能。它反映了液态金属的充型能力，但液态金属的充型能力除与流动性有关，还与外界条件如铸型性质、浇注条件和铸件结构等因素有关，是各种因素的综合反映。 生产上改善合金的充型能力可以从一下各方面着手： A选择靠近共晶成分的趋于逐层凝固的合金，它们的流动性好； B 提高浇注温度，延长金属流动时间； C 提高充填能力 D 设置出气冒口，减少型内气体，降低金属液流动时阻力。 （2）收缩性 A 缩孔、缩松形成与铸件的液态收缩和凝固收缩的过程中。对于逐层凝固的合金由于固液两相共存区很小甚至没有，液固界面泾渭分明，已凝固区域的收缩就能顺利得到相邻液相的补充，如果最后凝固出的金属得不到液态金属的补充，就会在该处形成一个集中的缩孔。适当控制凝固顺序，让铸件按远离冒口部分最先凝固，然后朝冒口方向凝固，最后才是冒口本身的凝固（即顺序凝固方式），就把缩孔转移到最后凝固的部位——冒口中去，而去除冒口后的铸件则是所要的致密铸件。 具有宽结晶温度范围，趋于糊状凝固的合金，由于液固两相共存区很宽甚至布满整个断 1.常用的力学性能判据各用什么符号表示它们的物理含义各是什么 塑性，弹性，刚度，强度，硬度，韧性 金属的结晶：即液态金属凝固时原子占据晶格的规定位置形成晶体的过程。 细化晶粒的方法：生产中常采用加入形核剂、增大过冷度、动力学法等来细化晶粒，以改善金属材料性能。 合金的晶体结构比纯金属复杂，根据组成合金的组元相互之间作用方式不同，可以形成固溶体、金属化合物和机械混合物三种结构。 固溶强化：通过溶入某种溶质元素形成固溶体而使金属的强度、硬度升高的现象。 铁碳合金的基本组织有铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体和莱氏体 钢的牌号和分类 影响铸铁石墨化的因素主要有化学成分和冷却速度 塑料即以高聚物为主要成分，并在加工为成品的某阶段可流动成形的材料。 热塑性塑料：即具有热塑性的材料，在塑料整个特征温度范围内，能反复加热软化和反复加热硬化，且在软化状态通过流动能反复模塑为制品。 热固性塑料：即具有热固性的塑料，加热或通过其他方法，能变成基本不溶、不熔的产物。 橡胶橡胶是可改性或已被改性为某种状态的弹性体。 复合材料：由两种或两种以上性质不同的材料复合而成的多相材料。 通常是其中某一组成物为基体，而另一组成物为增强体，用以提高强度和韧性等。 工程材料的发展趋势 据预测，21世纪初期，金属材料在工程材料中仍将占主导地位，其中钢铁仍是产量最大、覆盖面最广的工程材料，但非金属材料和复合材料的发展会更加迅速。 今后材料发展的总趋势是：以高性能和可持续发展为目标的传统材料的改造及以高度集成化、微细化和复合化为特征的新一代材料的开发。 材料的凝固理论 凝固：由液态转变为固态的过程。 结晶：结晶是指从原子不规则排列的液态转变为原子规则排列的晶体状态的过程。 粗糙界面：微观粗糙、宏观光滑； 将生长成为光滑的树枝； 大部分金属属于此类 光滑界面：微观光滑、宏观粗糙； 将生长成为有棱角的晶体； 非金属、类金属（Bi、Sb、Si）属于此类 偏析：金属凝固过程中发生化学成分不均匀的现象 宏观偏析通常指整个铸锭或铸件在大于晶粒尺度的大范围内产生的成分不均匀的现象 铸件凝固组织：宏观上指的是铸态晶粒的形态、大小、取向和分布等情况，铸件的凝固组织是由合金的成分和铸造条件决定的。 铸件的宏观组织一般包括三个晶区：表面的细晶粒区、柱状晶粒区和内部等轴晶区。 金属塑性成形指利用外力使金属材料产生塑性变形，使其改变形状、尺寸和改善性能，从而获得各种产品的加工方法。 主要应用： （1）生产各种金属型材、板材、线材等； （2）生产承受较大负荷的零件，如曲轴、连杆、各种工具等。 金属塑性成形特点 材料工程基础复习资料 一、 题型介绍 1.填空题（15/15） 2.名词解释（4/16） 3.简答题（3/21） 4.计算题（4/48） 二、复习内容 1.名词解释（Chapters 2-4） 热传导：两个相互接触的物体或同一物体的各部分之间，由于温差而引起的热量传递现象，称为热传导。（依靠物体微观粒子的热运动而传递热量） 热对流：指流体不同部分之间发生相对位移，把热量从一处传递到另一处的现象。（依靠流体质点的宏观位移而传热） 热辐射：物体通过电磁波向外传递能量并能明显引起热效应的辐射现象称为热辐射。（不借助于媒介物，热量以热射线的形式从高温物体传向低温物体） 温度场：某瞬时物体内部各点温度的集合，称为该物体的温度场。 稳态温度场：温度不随时间变化的温度场。 等温面：温度场中同一瞬间同温度各点连成的面。 导热系数：在一定温度梯度下，单位时间内通过单位垂直面积的热量。 热射线：能被物体吸收并转变成热能的部分电磁波。 光谱辐射强度（E λ）：单位时间内物体单位辐射面积表面向半球空间辐射从d λλλ+到波长间隔内的能量。 辐射力（E ）：单位时间内物体单位辐射面积向半球空间辐射的全波段的辐射能，称为辐射力。 立体角：以球面中心为顶点的圆锥体所张的球面角。 角系数：任意两表面所组成的体系，其中一个表面（如F 1）所辐射到另一表面 上的能量占其总辐射能量的百分数，称为第一表面对第二表面的角度系数，简称角系数，记为12?。 有效辐射：本身辐射和反射辐射之和称为物体的有效辐射。 照度：到达表面单位面积的热辐射通量。 黑度：实际物体的辐射力和同温度下黑体的辐射力之比。 空间热阻：由于物体的尺寸形状和相对位置的不同，以致一物体发射的辐射能不可能全部到达另一物体的表面上，相对于全部接受辐射能来说，有热阻的存在，称为空间热阻。 表面热阻：由于物体表面不是黑体，所以它不可能全部吸收投射到它表面上的辐射能，相对于黑体来说，可以看成是热阻，称为表面热阻。 光带：把具有辐射能力的波长范围称为光带。 绝对湿度：单位体积湿空气所含水蒸气的质量称为湿空气的绝对湿度。 相对湿度：指湿空气的绝对湿度与同温度下饱和空气的绝对湿度之比。 含湿量：1Kg的干空气所携带的水蒸气的质量。 湿球温度计：在普通温度计外包裹湿纱布，湿纱布的一端浸入水中，使得纱布保持湿润，这种温度计称为失球温度计。 露点：当未饱和湿空气中水蒸气分压或含湿量不变时，湿空气冷却到饱和状态的温度称为露点。 平衡水分：当物料表面水蒸气分压与湿空气水蒸气分压达到平衡时，物料的含水量不再随与空气接触时间的延长而变化，此时物料的含水量就是该空气状态下的该物料的平衡含水量。 恒定干燥条件：是指干燥过程中空气的湿度、温度、速度以及与湿物料的接触状况都不变。 发热量（热值）：单位质量或体积的燃料完全燃烧，当燃烧产物冷却到燃烧前的温度时所放出的热量。 结渣性：煤在燃烧的高温状态下灰分的粘结能力。 闪点：当有火源接近时，若出现蓝色的闪光，此时的油温称为闪点。 燃点：油温继续升高，用火源接近油表面时在蓝色闪光后能持续燃烧，此时的油温称为燃点。 着火点：油温达到一定程度，油表面蒸气自燃，此时的油温称为着火点。 爆炸浓度极限：当空气中燃料油蒸气达到一定浓度时，遇到明火或温度升高到一 机械加工培训教材 技术篇 Ⅰ机械加工基础知识 2011年8月 第一部分：机械加工基础知识 一、机床 (一)机床概论 机床是工件加工的工作母机.一个工件或零件从原始的毛胚状态加工成所需的形状和尺寸,都需在机床上完成. 从加工的对象来分类,机床可以分为： ◆金属加工机床 ◆木材加工机床 ◆石材加工机床等等…. 机械加工的对象大多为金属材料,所以,我们以下涉及的机床只针对金属加工机床. 金属加工机床分类: ◆锻压机床---通过压力使工件产生塑形变形，例如：压力机、弯板机、剪板机等等。 ◆特种机床---通过特种办法加工工件，例如：电火花机床、线切割机床、激光切割机床、水压切割机床等等。 ◆金属切削机床---采用刀具、砂轮等工具,除去工件上多余的材料, 将其加工成所需的形状和尺寸的机床,主要包括: 车床:工件与主轴一起旋转,刀具作轴向与径向进给运动.主要用于旋转工件、盘类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式车床,立式车床. 根据车床的大小：仪表车床、小型车床、普通车床、大型车床。 根据控制方式：普通（手动）车床、简易数控车床、全功能数控车床根据控制轴数：普通（手动）车床与数控车床（X、Z轴）、车铣中心（X、Z、C轴）、复合车铣中心（X、Y、Z、C轴） 根据主轴及刀塔数量：单主轴、双主轴、双刀塔车床。 铣床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于方型及箱体零件加工。铣床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式铣床,立式铣床. 根据控制方式：普通（手动）铣床、数控铣床 根据控制轴数：普通铣床（X、Y、Z轴）、4轴数控铣床（X、Y、Z、A 轴）、5轴数控铣床（X、Y、Z、A、B轴） 根据主轴数量:双主轴铣床。 镗（铣）床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于铣削与镗孔。一般为卧式。镗床分类如下： 根据镗床大小：台式镗床、大型落地镗铣床。 根据控制方式：普通（手动）镗床、坐标镗床、数控镗床 材料成型基础习题集 一.解释名词 1.开放式浇注系统：浇口的总截面积大于直浇口的截面积的浇注系统。合金在直浇口中不停 留而直接进入铸型的浇注系统。该浇注系统流动性好，但缺乏挡渣作用。 2.封闭式浇注系统：浇口的总截面积小于直浇口的截面积的浇注系统。直浇口被合金灌满而 使渣漂浮在上部，具有较好的挡渣作用，但影响合金的流动性。 3.顺序凝则：通过合理设置冒口和冷铁，使铸件实现远离冒口的部位先凝固，冒口最后凝固 的凝固方式。 4.同时凝则：通过设置冷铁和补贴使铸件各部分能够在同一时间凝固的凝固方式。 5.孕育处理：在浇注前往铁水中投加少量硅铁、硅钙合金等作孕育剂，使铁水产生大量均匀 分布的晶核，使石墨片及基体组织得到细化。 6.可锻铸铁：是白口铸铁通过石墨化退火，使渗碳体分解而获得团絮状石墨的铸铁。 7.冒口：是在铸型储存供补缩铸件用熔融金属的空腔。 8.熔模铸造：用易熔材料如蜡料制成模样，在模样上包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出 模样后经高温焙烧，然后进行浇注的铸造方法。 9.离心铸造：使熔融金属浇入绕水平轴、倾斜轴或立轴旋转的铸型，在惯性力的作用下，凝 固成形的铸件轴线与旋转铸型轴线重合的铸造方法。 10.锻造比：即锻造时变形程度的一种表示方法，通常用变形前后的截面比、长度比或高度比 来表示。 11.胎模锻造：是在自由锻设备上使用可移动模具生产模锻件的一种锻造方法。 12.拉深系数：指板料拉深时的变形程度，用m=d/D表示，其中d为拉深后的工件直径，D 为坯料直径。 13.熔合比：熔化焊时，母材加上填充金属一起形成焊缝，母材占焊缝的比例叫熔合比。 14.焊缝成形系数：熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）的比值 （φ=B／H）。 15.氩弧焊：是以氩气作为保护气体的气体保护电弧焊。 16.电渣焊：是利用电流通过液体熔渣产生的电阻热做为热源，将工件和填充金属熔合成焊缝 的垂直位置的焊接方法。 17.点焊：是利用柱状电极在两块搭接工件接触面之间形成焊点而将工件焊在一起的焊接方 法。 18.冷裂纹敏感系数：依据钢材板厚、焊缝含氢量等重要因素对焊接热影响区淬硬性的影响程 度。 二.判断正误 1、垂直安放的型芯都要有上下型芯头. （√） 2、熔模铸造不需要分型面. （√） 3、型芯烘干的目的主要是为了提高其强度. （√） 4、确定铸件的浇注位置的重要原则是使其重要受力面朝上. （╳） 改正：确定铸件的浇注位置的重要原则是使其重要受力面朝下. 5、钢的碳含量越高,其焊接性能越好. （╳） 改正：钢的碳含量越高,其焊接性能越差. 6、增加焊接结构的刚性,可减少焊接应力. （√） 材料成型工艺基础考试 复习要点 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI- 材料成型工艺基础 复习资料 13上午九到十一点 一号公教楼407 1铸件的凝固方式及其影响因素 凝固方式：（l）逐层凝固方式 （2）糊状凝固方式 （3）中间凝固方式 影响因素：（l)合金的结晶温度范围：结晶温度范围越小，凝固区域越窄，越倾向于逐层凝固。低碳钢近共晶成分铸铁倾向于逐层凝固，高碳 钢、远共晶成分铸铁倾向于糊状凝固。 （2）逐渐的温度梯度：在合金的结晶温度范围已定时，若铸件的温度梯度↑由小到大，则凝固区由宽变窄，倾向于逐层凝固。 2铸造性能含义及其包括内容，充型能力含义，影响合金流动性因素（合金种类、成分、浇注条件、铸型条件） 铸造性能：合金铸造成形获得优质铸件的能力，、 合金的铸造性能：主要指合金的流动性、收缩性和吸收性等 充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形状完整轮廓清晰的铸件的能力。 影响合金流动性因素：（l)合金的种类。灰铸铁、硅黄铜流动性最好，铝合金次 之，铸钢最 差。 （2）合金的成分。同种合金，成分不同，其结晶特点不 同，流动性也不同。 （3）浇注温度越高，保持液态的时间越长，流动性越好； 温度越高，合金粘度越低，阻力越小，充型能力越强。 在保证充型能力的前提下温度应尽量低。 生产中薄壁件常采用较高温度，厚壁件采用较低浇注温 度， （4） l.铸型的蓄热能力越强，充型能力越差 2．铸型温度越高，充型能力越好 3．铸型中的气体阻碍充型 3合金的收缩三阶段，缩孔、缩松、应力、变形、裂纹产生阶段 l.收缩。合金从液态冷却至常温的过程中，体积或尺寸缩小的现象。 合金的收缩过程可分为三阶段（l）液态收缩 （2）凝固收缩 （3）固态收缩 缩孔（1）形成条件：金属在恒温或很窄的温度范围内结晶，铸件壁以逐层凝固方式凝固。（2）产生原因：是合金的液态收缩和凝固收缩值大于固态收缩值，且得不到补偿。 （3）形成部位：在铸件最后凝固区域，次区域也称热节。 缩松（1）形成条件：形成铸件最后凝固的收缩未能得到补足，或者结晶温度范 围宽的合金呈糊状凝固，凝固区域较宽，液、固两相共存， 材料工程基础复习要点 第一章粉体工程基础 粉体：粉末质粒与质粒之间的间隙所构成的集合。 *粉末：最大线尺寸介于0.1～500μm的质粒。 *粒度与粒径：表征粉体质粒空间尺度的物理量。 粉体颗粒的粒度及粒径的表征方法： 1.网目值表示——（目数越大粒径越小）直接表征，如果粉末颗粒系统的粒径相等时 可用单一粒度表示。 2.投影径——用显微镜测试，对于非球形颗粒测量其投影图的投影径。 ①法莱特（Feret）径D F：与颗粒投影相切的两条平行线之间的距离 ②马丁（Martin）径D M：在一定方向上将颗粒投影面积分为两等份的直径 ③克伦贝恩（Krumbein）径D K：在一定方向上颗粒投影的最大尺度 ④投影面积相当径D H：与颗粒投影面积相等的圆的直径 ⑤投影周长相当径D C：与颗粒投影周长相等的圆的直径 3.轴径——被测颗粒外接立方体的长L、宽B、高T。 ①二轴径长L与宽B ②三轴径长L与宽B及高T 4.球当量径——把颗粒看做相当的球，并以其直径代表颗粒的有效径的表示方法。（容 易处理） *粉体的工艺特性：流动性、填充性、压缩性和成形性。 *粉体的基本物理特性： 1.粉体的能量——具备较同质的块状固体材料高得多的能量。 分体颗粒间的作用力——高表面能，固相颗粒之间容易聚集（分子间引力、颗粒间异性静电引力、固相侨联力、附着水分的毛细管力、磁性力、颗粒表面不平滑引起的机械咬合力）。 3.粉体颗粒的团聚。 第二章粉体加工与处理 粉体制备方法： 1.机械法——捣磨法、切磨法、涡旋磨法、球磨法、气流喷射粉碎法、高能球磨法。 ①脆性大的材料：捣磨法、涡旋磨法、球磨法、气流喷射粉碎法、高能球磨法 ②塑性较高材料：切磨法、涡旋磨法、气流喷射粉碎法 ③超细粉与纳米粉：气流喷射粉碎法、高能球磨法 2.物理化学法 ①物理法（雾化法、气化或蒸发-冷凝法）：只发生物理变化，不发生化学成分的 变化，适于各类材料粉末的制备 ②物理-化学法：用于制备的金属粉末纯度高，粉末的粒度较细 ③还原法：可直接利用矿物或利用冶金生产的废料及其他廉价物料作原料，制的 粉末的成本低 ④电解法：几乎可制备所有金属粉末、合金粉末，纯度高 3.化学合成法——指由离子、原子、分子通过化学反应成核和长大、聚集来获得微细 颗粒的方法 材料复习题 一. 解释下列名词 1. 过冷度:理论结晶温度与实际结晶温度之差。 2．临界冷却速度:钢淬火时获得马氏体的最小速度。 3．淬硬性: 是指钢在淬火时所能获得的最高硬度，淬硬性大小主要决定于马氏体的含碳量。马氏体含碳量越高则淬硬性越高。(反映钢材在淬火时的硬化能力)。 4. 调质处理 :淬火+高温回火得到回火索氏体的热处理工艺。 5. 淬透性:是在规定的淬透条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。 6．共析转变:两种以上的固相新相，从同一固相母相中一起析出，而发生的相变。 7. 时效强化: 是合金工件经固溶热处理后在室温和稍高于室温保温，以达到沉淀硬化的目的，这时在金属的过饱和固溶体中形成溶质原子偏聚区和由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化，提高材料的性能。 8．固溶强化:由于溶质原子溶入而使金属强硬度升高的现象。 9．同时凝固原则：铸件时使金属按规定一起凝固的原则。 10. 顺序凝固原则:铸件时使金属按规定从一部分到另一部分逐渐凝固的原则。 二. 判断正误 1. 珠光体的片层间距越小,其强度越高,其塑性越差。错 2. 普通钢和优质钢是按其强度等级来区分的。错 3. 金属凝固时,过冷度越大,晶体长大速度越大,因而其晶粒粗大。错 4. 金属的晶粒越细小,其强度越高,但韧性变差。错 5. 凡能使钢的C曲线右移的合金元素均能增加钢的淬透性。对 6. 感应加热表面淬火的淬硬深度与该钢的淬透性没有关系。对 7. 对灰铸铁不能进行强化热处理。对 8. 钢的临界冷却速度Vk越大,则其淬透性越好。错 9. 工件经渗碳处理后,随后应进行淬火及低温回火。对 10. 马氏体的硬度主要取决于淬火时的冷却速度。错 11. 钢的临界冷却速度Vk越大,则其淬透性越好。错 12. 钢的淬透性,随零件尺寸的增大而减小。错 13. 确定铸件的浇注位置的重要原则是使其重要受力面朝上。错 14. 钢的碳当量越高,其焊接性能越好。错 15. 表面淬火主要用于高碳钢。错 16. 过共析钢的正常淬火一般均为不完全淬火。对 17. 对奥氏体不锈钢进行固溶处理的目的是为了提高其强度。错 18. 过共析钢的退火组织为珠光体和铁素体。错 19. 对普通低合金钢件进行淬火强化效果不显著。对 20. 普通钢和优质钢是按其强度等级来区分的。错 21. 马氏体的硬度主要取决于淬火时的冷却速度。错 22. 高锰钢的性能特点是硬度高,脆性大。错 23. 采用等温淬火可获得晶粒大小均匀的马氏体。错 24. 对球墨铸铁可以进行强化热处理。对 1．气体温度升高时其粘度（增大）（填增大或减小）。 2．对于不可压压缩流体，其流体静力学的基本方程为___________，静力水头为_________和_______ 之和。 3. 是流场中某一质点运动的轨迹； 是同一时刻，不同流体质点所组成的曲线。 4. 黑体的辐射力数学表达式为____________________，这说明黑体的辐射力仅与__温度__相关。 5. 烟囱的抽力指烟囱内外气体温度不同而引起气体密度差异，这种密度差异产生压力差 6. 导温系数的物理意义是（ ）。 7. 如图所示两个曲面组成的封闭体系， 角系数φ22为（ ）。 8. 燃料在燃烧过程中，其中的H 2、CO 的燃烧需要（ ）作为链锁反应 的刺激物；气态烃的燃烧需要（ ）作为刺激物。 9. 克希霍夫定律表达式说明（ ）。 10. 干燥是 、 同时进行的过程，但传递 不同。 11. 热射线的传播具有与光同样特性，不需要 。 12. 湿空气的I —X 图由湿度、热含量、（ ）（ ）（ ）组成。 13. 对于饱和空气，其干球温度t 、湿球温度t wb 和露点温度t d 三者之间的大小关系为 。 14.传热方式有 、 、 三种。 15.对于凸面，其自见性等于 。 16.投射辐射指 。 17.导热系数的物理意义是 。 18.煤的工业分析法是由 来表示的。 19. 努谢特准数为 和 之比。 20.气体燃料的燃烧方法分为 、 、 。 F 2 F 1 7题图 21.热辐射是一种由来传播能量的现象。 22.高温系数为与之比。 23.燃料组成的分析方法有和两种方法。 24. 流体力学中研究流体的运动有两种不同的方法，一种是方法，另一种是方法。 27.煤的工业分析法是由（）来表示的。 28.煤矿提供的煤一般是（）的组成，实验室所给的是（），而实际使用时则为（）。 29.低位发热量是指（）。 30.高位发热量是指（）。 31.煤的挥发物指（）。 32.煤的挥发物由（）成分组成。 33.工业上通常用（）来判断煤是否易结渣。 34.燃料在燃烧过程中，其中的H2、CO的燃烧需要（）作为链锁反应的刺激物；气态烃的燃烧需要（）作为刺激物。 35.层燃燃烧室内一次风指（），二次风指（）。 36.煤粉燃烧室内一次风指（），二次风指（）。 37.气体燃料的燃烧过程包括（）（）（）。 38.固体燃料的燃烧过程包括（）（）（）。 39.目前使用的低N x O烧嘴有（）（）（）（）四种类型。 40.液体燃料燃烧的方式有（）和（）。 41.重油雾化方式有（）和（）。 机械加工基础知识讲解 机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。另外装配时常常要用到冷热处理。例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大，然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，冷却时即可保证其结合的牢固性（此种方法现在不知道是否还机械制图） 机械加工包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。 机械加工：广意的机械加工就是凡能用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车床、铣床、钻床、磨床、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。 PCD的磨削特点与PCD刀具刃磨技术 随着现代科学技术的高速发展，由聚晶金刚石（PCD）、聚晶立方氮化硼（PCBN）等超硬材料制成的刀具品种越来越丰富，其性能也得到不断发展和提高。刀片磨料粒径从数十微米、几微米到纳米级；金刚石、立方氮化硼的含量分为低含量、中等含量和高含量；结合剂既有金属、非金属也有混合材料；PCD层厚度从毫米级到微米级；PCD层与硬质合金衬底的结合方式有平面、波纹面；PCD层有高耐磨、高韧性、高耐热等不同特性。目前PCD、PCBN刀具的应用范围扩大到汽车、航天航空、精密机械、家电、木材、电子电气等行业，用于制作车刀、镗刀、铣刀和钻头、铰刀、锪刀、锯刀、镂刀、剃刀等。 尽管PCD、PCBN刀具发展如此之快，但因其高硬度导致的刀具刃磨困难一直困扰着大多数用户，刀片的重磨也主要由原刀具生产厂家来完成。不仅刀具价格高，交货期长，而且占用企业流动资金。因此，很有必要认真研究PCD的磨削特点及PCD刀具的刃磨技术。 2 PCD刀具的制造工艺 PCD切削刀具的生产工艺流程一般包括抛光、切割、固接、刃磨、质检等。PCD超硬材料毛坯直径通常有1/2、1、2、3、4英寸，其表面一般较粗糙（Ra2～ 材料成型技术基础复 习重点 1.1 1.常用的力学性能判据各用什么符号表示？它们的物理含义各是什么？ 塑性，弹性，刚度，强度，硬度，韧性 1.2 金属的结晶：即液态金属凝固时原子占据晶格的规定位置形成晶体的过程。 细化晶粒的方法：生产中常采用加入形核剂、增大过冷度、动力学法等来细化晶粒，以改善金属材料性能。 合金的晶体结构比纯金属复杂，根据组成合金的组元相互之间作用方式不同，可以形成固溶体、金属化合物和机械混合物三种结构。 固溶强化：通过溶入某种溶质元素形成固溶体而使金属的强度、硬度升高的现象。 1.3 铁碳合金的基本组织有铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体和莱氏体 1.4 钢的牌号和分类 影响铸铁石墨化的因素主要有化学成分和冷却速度 1.5 塑料即以高聚物为主要成分，并在加工为成品的某阶段可流动成形的材料。 热塑性塑料：即具有热塑性的材料，在塑料整个特征温度范围内，能反复加热软化和反复加热硬化，且在软化状态通过流动能反复模塑为制品。 热固性塑料：即具有热固性的塑料，加热或通过其他方法，能变成基本不溶、不熔的产物。 橡胶橡胶是可改性或已被改性为某种状态的弹性体。 1.6 复合材料：由两种或两种以上性质不同的材料复合而成的多相材料。 通常是其中某一组成物为基体，而另一组成物为增强体，用以提高强度和韧性等。 1.8工程材料的发展趋势 据预测，21世纪初期，金属材料在工程材料中仍将占主导地位，其中钢铁仍是产量最大、覆盖面最广的工程材料，但非金属材料和复合材料的发展会更加迅速。 今后材料发展的总趋势是：以高性能和可持续发展为目标的传统材料的改造及以高度集成化、微细化和复合化为特征的新一代材料的开发。 2.0材料的凝固理论 凝固：由液态转变为固态的过程。 结晶：结晶是指从原子不规则排列的液态转变为原子规则排列的晶体状态的过程。 粗糙界面：微观粗糙、宏观光滑； 将生长成为光滑的树枝； 大部分金属属于此类 光滑界面：微观光滑、宏观粗糙； 将生长成为有棱角的晶体； 非金属、类金属（Bi、Sb、Si）属于此类 偏析：金属凝固过程中发生化学成分不均匀的现象 宏观偏析通常指整个铸锭或铸件在大于晶粒尺度的大范围内产生的成分不均匀的现象 2.1 机械加工工艺基础知识 点总结 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N] 机械加工工艺基础知识点总结 一、机械零件的精度 1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。 基本术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、（尺寸）公差、标准公差及等级（20个公差等级，IT01精度最高；IT18最低）、公差带位置（基本偏差，了解孔、轴各28个基本偏差代号）。 配合制： （1）基孔制、基轴制；配合制选用；会区分孔、轴基本偏差代号。 （2）了解配合制的选用方法。 （3）配合类型：间隙、过渡、过盈配合 （4）会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带，判断配合类型。 公差与配合的标注 （1）零件尺寸标注 （2）配合尺寸标注 2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。理解形位公差及公差带。 几何公差概念： 1）形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。 2）位置公差：位置度、同心度、同轴度。作用：控制形状、位置、方向误差。3）方向公差：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。 4）跳动公差：圆跳动、全跳动。 几何公差带： 1）几何公差带 2）几何公差形状 3）识读 3.正确选择和熟练使用常用通用量具（如钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺等）及专用量具（如螺纹规、平面样板等），并能对零件进行准确测量。 常用量具： （1）种类：钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺。 （2）识读：刻度，示值大小判断。 （3）调整与使用及注意事项：校对零点，测量力控制。 专用量具： （1）种类：螺纹规、平面角度样板。 （2）调整与使用及注意事项 量具的保养 （1）使用前擦拭干净 （2）精密量具不能量毛坯或运动着的工伯 （3）用力适度，不测高温工件 （4）摆放，不能当工具使用 （5）干量具清理 材料成形技术基础复习题 一、选择题 1．铸造中，设置冒口的目的是（）。 a. 改善冷却条件 b. 排出型腔中的空气 c. 减少砂型用量 d. 有效地补充收缩 2．铸造时不需要使用型芯而能获得圆筒形铸件的铸造方法是( )。 a. 砂型铸造 b. 离心铸造 c. 熔模铸造 d. 压力铸造 3．车间使用的划线平板，工作表面要求组织致密均匀，不允许有铸造缺陷。其铸件的浇注位置应使工作面（）。 a. 朝上 b. 朝下 c. 位于侧面 d. 倾斜 4．铸件产生缩松、缩孔的根本原因（）。 a. 固态收缩 b. 液体收缩 c. 凝固收缩 d. 液体收缩和凝固收缩 5．为提高铸件的流动性，在下列铁碳合金中应选用（）。 a. C=3.5% b. C=3.8% c. C=4.0% d. C=4.7% 6．下列合金中，锻造性能最好的是（），最差的是（）。 a.高合金钢 b.铝合金 c.中碳钢 d.低碳钢 7．大型锻件的锻造方法应该选用（）。 a.自由锻 b.锤上模锻 c.胎膜锻 8．锻造时，坯料的始锻温度以不出现（）为上限；终锻温度也不宜过低，否则会出现（）。 a.晶粒长大 b.过热 c.过烧 d.加工硬化 9．材料经过锻压后，能提高力学性能是因为（）。 a.金属中杂质减少 b.出现加工硬化 c.晶粒细小，组织致密 材料和制造方法应选（）。 a.30钢铸造成形 b.30钢锻造成形 c.30钢板气割除 d.QT60-2铸造成形11．设计板料弯曲模时，模具的角度等于成品角（）回弹角。 a.加上 b.减少 c.乘以 d.除以 12．酸性焊条用得比较广泛的原因之一（）。 a. 焊缝美观 b. 焊缝抗裂性好 c. 焊接工艺性好 13．低碳钢焊接接头中性能最差区域（）。 a. 焊缝区 b. 正火区 c. 部分相变区 d. 过热区 14．焊接应力与变形的产生，主要是因为（）。 a. 材料导热性差 b. 焊接时组织变化 c.局部不均匀加热与冷却15．焊接热影响区，在焊接过程中是（）。 a. 不可避免 b. 可以避免 c. 不会形成的 16．灰口铁的壁越厚，其强度越低，这主要是由于（）。 a. 气孔多 b. 冷隔严重 c. 浇不足 d. 晶粒粗大且缩孔、缩松。17．圆柱齿轮铸件的浇注位置，它的外圈面应( )。 a. 朝上 b. 朝下 c. 位于侧面 d. 倾斜 18．合金的体收缩大,浇注温度过高, 铸件易产生（）缺陷; 合金结晶温度围广, 浇注温度过低,易使铸件产生（）缺陷。 a. 浇不足与冷隔 b. 气孔 c. 应力与变形 d. 缩孔与缩松19．绘制铸造工艺图确定拔模斜度时，其壁斜度关系时（）。 a. 与外壁斜度相同 b. 比外壁斜度大 c. 比外壁斜度小 20．引起锻件晶粒粗大的原因是（）。 a.终锻温度太高 b.始锻温度太低 c.终锻温度太低 材料成型技术基础复习提纲整理 第一章绪论 1、现代制造过程的分类（质量增加、质量不变、质量减少）。 2、那几种机械制造过程属于质量增加（不变、减少）过程。 （1)质量不变的基本过程主要包括加热、熔化、凝固、铸造、锻压（弹性变形、塑性变形、塑性流动）、浇灌、运输等。 （2）质量减少过程材料的4种基本去除方法：切削过程；磨料切割、喷液切割、热力切割与激光切割、化学腐蚀等；超声波加工、电火花加工和电解加工；落料、冲孔、剪切等金属成形过程。 （3）材料经过渗碳、渗氮、氰化处理、气相沉积、喷涂、电镀、刷镀等表面处理及快速原型制造方法属于质量增加过程。 第二章液态金属材料铸造成形技术过程 1、液态金属冲型能力和流动性的定义及其衡量方法 液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，称为液态金属充填铸型的能力，简称液态金属的充型能力。 液态金属的充型能力通常用铸件的最小壁厚来表示。 液态金属自身的流动能力称为“流动性”。液态金属流动性用浇注流动性试样的方法来衡量。在生产和科学研究中应用最多的是螺旋形试样。 2、影响液态金属冲型能力的因素（金属性质、铸型性质、浇注条件、铸件结构） （1）金属的流动性：流动性好的液态金属，充型能力强，易于充满薄而复杂的型腔，有利于金属液中气体、杂质的上浮并排除，有利于对铸件凝固时的收缩进行补缩。 流动性不好的液态金属，充型能力弱，铸件易产生浇不足、冷隔、气孔、夹杂、缩孔、热裂等缺陷。 （2）铸型性质：铸型的蓄热系数b(表示铸型从其中的金属液吸取并储存在本身中热量的能力)愈大，铸型的激冷能力就愈强，金属液于其中保持液态的时间就愈短，充型能力下降。 （3）浇注条件：浇注温度对液态金属的充型能力有决定性的影响。浇注温度越高，充型能力越好。在一定温度范围内，充型能力随浇注温度的提高而直线上升，超过某界限后，由于吸气，氧化严重，充型能力的提高幅度减小。 液态金属在流动方向上所受压力(充型压头)越大，充型能力就越好。但金属液的静压头过大或充型速度过高时，不仅发生喷射和飞溅现象，使金属氧化和产生”铁豆”缺陷，而且型腔中气体来不及排出，反压力增加，造成“浇不足”或“冷隔”缺陷。 浇注系统结构越复杂，流动阻力越大，液态金属充型能力越低。 （4）铸件结构：衡量铸件结构的因素是铸件的折算厚度R(R＝铸件体积/铸件散热表面积＝V／S)和复杂程度，它们决定着铸型型腔的结构特点。 R大的铸件，则充型能力较高。R越小，则充型能力较弱。 铸件结构复杂，厚薄部分过渡面多，则型腔结构复杂，流动阻力大，充型能力弱。 铸件壁厚相同时，铸型中的垂直壁比水平壁更容易充满。 第一章 第二章 第三章材料的性能及应用意义 变形：材料在外力作用下产生形状与尺寸的变化。 强度：材料在外力作用下对变形与断裂的抵抗能力。（对塑性变形的抗力） 比例极限（σp） 弹性极限（σe） 屈服点或屈服强度（σs、σ0.2） 抗拉强度（σb） 比强度：各种强度指标与材料密度之比。 屈强比：材料屈服强度与抗拉强度之比。 塑性：指材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力，即材料断裂前的塑性变形的能力。硬度：反映材料软硬程度的一种性能指标，表示材料表面局部区域内抵抗变形或破裂的能力。韧性：材料强度和塑性的综合表现。 布氏硬度HBW 洛氏硬度HR （优点：操作迅速简便，压痕较小，几乎不损伤工件表面，故而应用最广。）维氏硬度HV 疲劳断裂特点：①断裂时的应力远低于材料静载下的抗拉强度甚至屈服强度；②断裂前无论是韧性材料还是塑性材料均无明显的塑性变形。 疲劳过程的三个基本组成阶段：疲劳萌生、疲劳扩展、最后断裂 第四章材料的结构 键：在固体状态下，原子聚集堆积在一起，其间距足够近，它们之间便产生了相互作用力，即为原子间的结合力或结合键。 根据结合力的强弱，可把结合键分为两大类：强键（包括离子键、共价键、金属键）和弱 键（即分子键）。 共价键晶体和离子键晶体结合最强，金属键晶体次之，分子键晶体最弱。 晶体：原子在三维空间中有规则的周期性重复排列的物质。 各向异性：晶体具有固定熔点且在不同方向上具有不同的性能。 晶格：晶体中原子（或离子、分子）在空间呈规则排列，规则排列的方式就称为晶体结构。结点：将构成晶体的实际质点抽象成纯粹的几何点。 体心立方晶格：晶胞原子数2 面心立方晶格：晶胞原子数4 密排六方晶格：晶胞原子数6 晶体缺陷：原子的排列不可能像理想晶体那样规则完整，而是不可避免地或多或少地存在一些原子偏离规则排列的区域，这就是晶体缺陷。 晶体缺陷按几何特征可分为点缺陷、线缺陷（位错）和面缺陷（如晶界、亚晶界）三类。点缺陷：空位、间隙原子、置换原子 线缺陷特征：两个方向的尺寸很小，在另一个方向的尺寸相对很大。 位错：晶体中有一列或若干列原子发生了有规律的错排现象。 实际金属晶体中存在的位错等晶体缺陷，晶体的强度值降低了2-3个数量级。 面缺陷：晶界、亚晶界 第五章材料的凝固与结晶组织 凝固：物质从液态转化为固态的过程。 结晶：物质从液态转化为固态后，固态物质是晶体，这种凝固的过程就是结晶。 过冷：金属的实际结晶温度低于理论结晶温度的现象。二者之差称为过冷度（△T），△T=Tm-Tn。 过冷度越大，实际结晶温度越低。 同一种金属，其纯度越高，则过冷度越大；冷却速度越快，则实际结晶温度越低，过冷度越大。 air header 集气管 air set空气中凝固，常温自硬自然硬化 Alignment：对准，定位调整 amplifier panel 放大器盘 analyzer分析器 anchor bolt 地脚螺栓 anchor bolt 锚定螺栓 application drawing操作图，应用图 arc cutting电弧切割 arc gouging 电弧刨削 arc welding 电弧焊 assembly.装配 audit 审计 automatic temperature recorder 温度自动记录器 back-feed反馈 base material基底材料 bellow type 波纹管式 bend.弯管弯头 Bending：挠曲 beveling 磨斜棱，磨斜边 １：什么叫图样? 答：能够准确表达物体的形状大小及技术要求的作图。 ２：什么叫投影图？ 答：就是一组射线通过物体向预定平面上所得到的图形的方法。 ３：投影法的分类有几种？ 答：可分为中心投影法和平行投影法，平行投影法又分为正投影和斜投影。 ４：什么叫剖视图？ 答：一组平行的光线通过物体在投影面上得到的图形 ５：物体投影的三个基本视图是什么？ 答：是主视图、俯视图、左视图。 ６：三视图的投影规律是什么？ 答：主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；俯、左视图宽相等。 ７：金属的物理性能包括哪些内容？ 答：包括密度、熔点、热膨胀性、导电性和导热性。 ８：什么叫熔点？ 答：是金属由固态转变成液态时的温度。 ９：什么叫金属的化学性能？ 答：是指金属材料在室温或高温下抵抗其周围化学介质对它侵蚀的能力。 １０：化学性能包括哪些？ 答：包括抗氧化性和耐腐蚀性。 １１：什么叫抗氧化性？ 答：在室温或高温下抗氧化的能力。 １２：什么叫耐腐蚀性？ 答：在高温下抵抗水蒸气等物质腐蚀的能力。 １３：什么叫机械性能？ 答：指金属材料抵抗外力作用的能力。 １４：机械性能包括哪些？材料工程基础复习题
机械加工基本知识
材料成形技术基础知识点总结
材料成型技术基础复习重点
材料工程基础复习资料
机械加工基本知识
材料成型基础期末复习习题集
材料成型工艺基础考试复习要点精编版
材料工程基础复习资料(全)
工程材料及成形技术基础复习题
材料工程基础复习资料
机械加工基础知识讲解
材料成型技术基础复习重点资料讲解
机械加工工艺基础知识点总结精编版
材料成型技术基础复习题
材料成型技术基础复习提纲整理知识讲解
工程材料复习资料
机械加工基础知识