MPP-1点胶培训教材

MPP-1点胶培训教材
MPP-1点胶培训教材

MPP-1点胶机培训教材

一、MPP-1所有按键介绍:

1.AIR PRESS(压力显示)

2.AIR ON/OFF (开/关气压)

3.FILL UP (手动填充胶水)

4.RESET : 重新设置

5.RETURN : 返回

6.SET : 确定设置键(要设定某一参数,先再此键开始设定,最后按此键完成设定)

7.IN/EXT : 内部/外部模式

8.DIS : 手动出胶按键

9.TIME/MANU : 自动/手动模式

10.LCD : 按此键在同一参数界面翻页

11.CHANGE : 按此键另一参数界面

12.POWER : 开关电源键

二、MPP-1所有界面介绍:

打开电源显示界面:按照机器提示按RETURN 键,再按RESET键

几秒钟后显示为:

Main Mode 1ch 1/2 (主要模式1频道第一面)

DIS VOL : 0.01000ml (点出胶水的胶量)

DIS TIME: 2.00s (吐胶时间)

REMAIN 30 SHOT(可连续吐胶30次)

再按一下LCD 显示为:

Main Mode 1ch 2/2 (主要模式1频道第二面)

REM:0。000 ML

COUNT: 934353 SHOT (总计MPP-1打点数)

1.调胶量设置如下:

在以上1/2主界面

按一下CHANGE显示为:Parameter 0 ch 1/4 (参数0频道第一面)

1.DIS VOL : 0.00001ml (吐胶量)

2.DIS TIME : 0.01S (吐胶时间)

ACCEL: 0.07S (加速时间)

按一下SET 键显示为:DIS VOLUME (点胶胶量)

DATA:0。00169 ML

0.00001《——》0。16893

》—

按主机数字键输入所需的胶量

再按一下SET 键显示为:DIS TIME (点胶时间)

DATA:0。12 S

0.03《——》99。99

》—

按主机数字键输入所需的点胶时间

再按一下SET 键显示为:DIS ACCEL(点胶加速时间)

DATA:0。000 S

0.000《——》0。060

》—

按主机数字键输入所需的点胶加速时间

再按一下SET 键显示为:DIS SHOT CNT SETUP(按以上所设置胶量,在下一次填充胶水之前所能点出胶量数)

DATA:54 SHOT

1《——》54

》—

按主机数字键输入所需的点胶加速时间

2.腔体填充速度和调胶量回吸模式设置如下:

再按一下LCD 显示为:Parameter 0 ch 2/4

1.SHOT CNT : 127 SHOT (出胶次数)

2.FILL SPEED : 5 MM/S(填充速度)

再按一下LCD 显示为:Parameter 0 ch 3/4

1.REM LOC : 0.000 ML

2.DENSITY : 1.000

3.SYR VOL : 0.000ML

再按一下LCD 显示为:Parameter 0 ch 4/4

1.SUCK VOL : 0.00030 ML (回吸胶量)

2.SUCK TIME : 50 MS (回吸时间)

3.COUNTER CLEAR (计数清除)

3.排胶模式设置如下:

在以上1/2主界面

按两下CHANGE显示为:W ASHING SETUP (腔体排胶设置)

1.COUNT : 3 (排胶次数)

2.RATE : 5 MM/S (排胶速度)

PUSH DIS KEY START (按DIS 键开始)

按SET键再按数字键 1 可设定排胶次数,再按SET键完成设定

按SET 键再按数字键2 可设定排胶次数,再按SET键完成设定

4。打开自动填充和更改语言界面设置如下:

在以上1/2主界面

按SET + CHANGE 组合键显示为:BASIC SETUP 0CH 1/3 (基本设置0频道第一面)

1.DIS W AIT : 50 MM/S (按吐胶等待)

2.FILL WAIT : 1000 MS (按填充等待)

3.CHANGE W AIT : 50 MS (按CHANGE等待)

再按一下LCD 显示为:BASIC SETUP 0CH 2/3

1.UNIT : ML

2.BAUDRATE : 19200 BPS

3.一£FILL : 0.1 MM

再按一下LCD 显示为:BASIC SETUP 0CH 3/3

1.DSOSIGNAL : EXEC

2.AUTO FILL : ON (自动填充胶水开或关)

3.SELCT LANGUAGE (选择界面显示的语言日语或英语)

点胶机操作说明书

点胶机操作说明 设备介绍 本设备操作简单,功能强大。能实现点,直线,和不规则图形多种方式点胶。手持示教器操作,编程方便快捷,简单易学。 设备主界面 本点胶机的作业部分,由点胶控制系统、UV 固化系统、示教编程系统组成。 1. 点胶控制系统介绍 主界面 编程示教器 UV 灯固化控 制器 点胶控制器 点胶阀和CCD 点胶气压表 电压显示屏 点胶气压调节 电压调节 LED 指示灯 SET 确认键 光标移动键 LED 显示屏

点胶气压:点胶气压一般设置在0.1~0.3mpa 。在其他参数不变的情况下,气压越大,点胶量越大。 电压调节:调节点胶阀的设定电压,在其他参数不变下,电压越大,点胶量越大。我们用的电压一般设定到40~70v之间。 电压显示屏:输出开关必须在ON的状态下才能出胶。额度电流不能调节。 LED指示灯 LED 显示屏 点胶阀开关键 点胶触发按加减或上下移动功能键 实际电压设定电压 额定电流 实际电流开关状态

点胶模式:有划线、循环、清洗三种模式。本设备选用画线模式。 点胶时间:此时间为撞针抬起时间。 间歇时间:该时间为撞针两次撞击的时间间隔。 脉冲数:控制器对点胶进行计数。 参数设置 在主屏显示下按下“SET ”键可进入菜单页面 用“+”、“-”选择相应菜单,红色为当前选择项。按“SET ”键确认可进行参数设置和模式设置。

在参数设置菜单中,用“+”、“-”选择需要设置项目。 2、UV 固化系统介绍 主界面介绍 光强指示灯 时间指示灯 故障指示灯 光强设置键 通道按键 固化时间 光强值 通道状态指示灯 模式指示灯 时间设置键 模式设置键 加减键 确认键

橡胶作业指导书

第一部分 橡胶制品作业指导书 文件编号:HSXZ/ZD-2011-01 编制: 审核: 批准: 本文件于二零一一年二月一日制定并实施

目录 封皮 (1) 目录 (2) 一、硫化工艺流程 (3) 二、板式橡胶支座生产工艺流程图 (4) 三、硫化工艺作业指导书 (6) 1 、板式橡胶支座硫化工艺 (6) 2 、橡胶板、胶条硫化工艺... ........ .. (7) 3 、橡胶伸缩缝工艺 (7) 四、硫化温度、时间的控制规定 (8) 五、平板硫化机工作压力的控制规定 (9) 六、炼胶工艺规程 (10) 七、配料操作规程 (11) 八、涂胶粘剂操作规程 (12) 九、板式橡胶支座加劲钢板的裁制流程 (13) 十、板式橡胶支座加劲钢板的裁制规程 (14) 十一、硫化工安全操作规程 (15) 十二、炼胶机安全使用操作规程 (16) 十三、滚筒抛丸机安全操作规程 (17) 十四、炼胶工序安全操作规程 (18) 十五、剪板机安全操作规程 (19) 十六、冲床安全操作规程 (20) 十七、等离子切割机操作规程 (21)

十八、锅炉工安全操作规程 (22) '、硫化工艺流程 (一)1、板式支座生产工艺流程。 (二)2、橡胶板工艺流程 生胶切割、称量-开炼机塑炼胶、配料称量-开炼机轧胶-出片- 快检—硫化成型—修边—成品—检验—入库—待发 以上工序轧胶为关键工序,硫化为特殊工序。时间和温度为炼胶质量控制点,硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。

精品文档 1、板式橡胶支座生产工艺流程图 备注:★表示特殊过程 ☆表示关键过程 4欢迎下载

三、硫化工艺作业指导书 一)、板式橡胶支座硫化工艺 1、检查硫化机是否运转正常,同时将机台擦拭干净,然后预热模具,达到所需温度,并检查模腔是否干净。 2、检查案秤准确度。 3、操作工根据《硫化工艺卡》裁减胶片及称量胶片,按照程序要求将胶片和涂好胶的钢板依次装入已预热好的模具中,同时将操作工号放入模具内侧,然后加盖上模具板。 4、将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压硫化。 5、将硫化机平板升降二至三次,以排除模具内的空气,使胶料充满模腔。然后保持规定的恒定压力。 6、硫化时间、温度、压力控制。硫化时间为支座厚度的1.3-1.8 倍(分钟)。温度控制在140C 士3。单位面积合模压力》8MP&注: 硫化时间、压力、温度、根据“硫化工艺卡”实施操作并记录)。 7、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内,不可混放;剩余胶边料在专用容器中存放,以备返炼。 8、制品出模时,严禁用利物撬开,以免损坏制品外观质量,出模后先用细砂布打扫模具一遍,再进行下一模操作。 9、出模后的产品经修边自检,自检合格后放入待检区,由专职质检员进行检验。

三轴点胶机说明书

目录 第一章概述 (3) 1.1硬件 (3) 1.2 软件 (4) 1.3 配件......................................................................................................... 错误!未定义书签。 1.4 主板尺寸(单位:mm)....................................................................... 错误!未定义书签。 1.5 手持编程器尺寸(单位:mm)........................................................... 错误!未定义书签。第二章主界面及按键说明 .. (5) 2.1 主界面说明 (5) 2.2 手持编程器按键说明 (6) 2.3 程序选择及对针按键说明..................................................................... 错误!未定义书签。第三章编程的基本方法说明 . (9) 3.1 单位符号解释 (9) 3.2 点胶程序结束的约定 (9) 3.3 点胶程序运行方式 (9) 3.4 点胶的基本路径组成 (10) 第四章菜单1 (12) 4.1 第1页1.文件名编辑 (12) 4.2 第1页2.生成默认点胶参数 (12) 4.3 第1页3.编辑多个编程点 (13) 4.4 第1页4.设置标号 (16) 4.5 第1页5.阵列点胶 (17) 4.6 第1页6.阵列展开操作 (18) 4.7 第1页7.调用子程序 (18) 4.8 第1页8.调用文件 (19) 4.9 第1页9.程序跳转 (19) 4.10 第2页1.有限次数循环 (19) 4.11 第2页2.程序结束或返回 (20) 4.12 第2页3.延时 (20)

自动点胶机操作说明

自动点胶机操作说明 在当今客户需求不断变化、新技术不断涌现以及竞争力不断加剧的环境下,鑫晖德的所有员工都深切体会到服务在获取竞争优势中的重要性。因而自公司成立初期我们就建立了完善的服务体系,为用户提供高速度高精度高性能操作简单的桌面自动点胶机设备.快捷型流水线点胶机设备。 点胶机:点胶机又称涂胶机,滴胶机,打胶机等,是专门对流体进行控制,并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置,可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。 点胶机分类 第一类:普通型点胶机 1、控制器式点胶机: 包括自动点胶机、定量点胶机、半自动点胶机、数显点胶机、精密点胶机等。 2、桌面型自动点胶机设备: 高性能自动点胶机设备分为 1)200MM 2)300MM 3)400MM500MM行程. 主要包括全自动点胶机设备.自动点胶机设备.台式点胶机、台式三轴点胶机、台式四轴点胶机、台式五轴点胶机、或者桌面式自动点胶机、3轴流水线点胶机、多头点胶机、多出胶口点胶机、划圆点胶机、转圈点胶机、喇叭点胶机、手机按键点胶机、机柜点胶机.电池点胶机.uv点胶机.单液点胶机.双液点胶机.AB胶点胶机.电机点胶机.LCD屏点胶机.LCD触摸屏点胶机.LED户外显示屏灌胶机.数码管灌胶机. 变压器点胶机设备锡膏点胶机设备晶体管点胶机马达点胶机摄像头点胶机晶片点胶机PvC点胶机滴塑点胶机电感点胶机cob点胶机磁芯点胶机螺丝点胶机高频头点胶机镜头点胶机芯片固定点胶机瞬干胶点胶机三维点胶机椭圆点胶机手套点胶机硅胶点胶机三防漆喷涂点胶机 LED点胶机LED喷射点胶机视觉点胶机电脑点胶机等。 第二类:自动型点胶机

橡胶制品作业指导书

橡胶制品作业指导书 文件编号:YTDQR5.2-4 编制: 审核: 批准: 天津市亚腾达橡塑制品发展有限公司 2015年1月1日实施

目录 一、橡胶制品生产工艺流程 (2) 二、橡胶制品生产工艺流程图 (2) 三、硫化工艺作业指导书 (3) 四、平板硫化机工作压力的控制规定 (5) 五、橡胶制品检验 (6)

一、橡胶制品生产工艺流程 工艺流程: 生胶切割、称量→开炼机塑炼胶、配料称量→开炼机轧胶→出片→快检→硫化成型→修边→成品→检验→入库 以上工序轧胶为关键工序,硫化为特殊工序。时间和温度为炼胶质量控制点,硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。 二、橡胶制品生产工艺流程图 备注:★表示特殊过程 ☆表示关键过程

三、硫化工艺作业指导书 (一)、硫化工艺 1、准备:开机前检查硫化机电源、线路、管路等是否安全、完好;开机检查各部件是否运转正常,同时将机台擦拭干净。根据计划和图纸选择模具,擦拭模具,着重内腔检查、擦拭清理工作,然后预热模具,达到所需温度,并检查模腔是否干净。 2、检查案秤准确度。 3、操作工根据《橡胶制品工艺卡》裁减胶片及称量胶片,按照程序要求将定量胶片装入已预热好的模具和注胶槽中,然后加盖上模具顶盖。 4、将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压注胶或合模。 5、将硫化机平板升降二至三次,以排除模具内的空气,使胶料充满模腔。然后保持规定的恒定压力和温度。 6、硫化时间、温度、压力控制。硫化时间、压力、温度根据“硫化工艺卡”实施操作并记录。 7、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内,不可混放;剩余胶边料在专用容器中存放,以备返炼。 8、制品出模时,严禁用利物撬开,以免损坏制品外观质量,出模后清理模具一遍,再进行下一模操作。 9、出模后的产品经修边自检,自检合格后放入待检区,由专职质检员进行检验。

炼胶作业指导书

炼胶作业指导书 1.目的:为规范炼胶操作确保本工序产品符合要求。 2.范围:适应本公司炼胶工序。 3.职责:在生产技术厂长领导下炼胶车间负责本过程的控制,操作 工人按操作规程严格工艺操作。 4.配料质量标准:配料品种相符,重量准确无误,配料公差超促进 剂(TT)秤量公差为±克,氧化锌±50克,小料总量±100克。 生胶和合成胶及碳圈等大料±200克,油类±100克,配好的药品不得混上杂物和长期存放。 5.配料前检查磅称是否灵敏,检查药品,炭黑、胶料等外观有无杂 物及变质情况,按规定适应,各种药品不允许擅自代用。检查配料计划与配方是否相符,若有疑问应及时向有关部门请示。领料时仔细核对仓库发出料是否正确,打开包装后再进行实物与包装标识的核对。 6.配料顺序原则为量多的放在下面,量少的放在上面,熔点低的放 在下面,熔点高的放在上面,顺序为氧化锌—硬脂酸—防老剂(RD,4020)—促进剂(CZ,DM,TT)—石蜡—增粘树脂。每配一个配方时,要一次配完。把配好的小料必须整齐的存放于指定地点,挂好标牌,标示内容。 7.胶料的塑炼质量标准,塑炼胶均匀,表面清洁光滑无杂质,按施 工标准重量打成三角包。

8.胶料塑炼前,生胶合成胶,拉近车前,出去薄膜包装袋检查表面 无杂质方可使用,再按配方要求用切胶机开并称出重量。 9.胶料塑炼开车前,必须检查设备,确认二辊缝之间无杂物方能开, 应调整两边辊距一致,严格执行塑炼工艺要求。保证塑炼胶质量,每种塑炼胶要分类隔离定点存放,并且每种塑炼胶标识明确。10.胶料的混炼质量标准:可塑度,硬度,比重符合快检指标要求, 无焦烧,无杂物。混炼胶下片厚度为8mm以下,胶料冷却温度降到45度以下,方能垛垛,混炼胶重量公差±(配方重量*%)。11.胶料混炼前,要检查小料炭黑塑炼胶的名称和重量是否和配方相 符,外观是否有问题,操作中必须按规定投料顺序执行,加硫磺时,要慢加,加匀,倒净,每车胶必须将胶料盘子打扫干净投到胶料中。胶料在开炼机上混合均匀,然后要求厚度下片,下水降温防止粘连,降温后垛垛存放,每次换胶料型号时,盘子必须清扫干净,防止不同胶料混杂。

点胶机说明书

全自动定量滴胶机 使用说明书 本机适用范围: 黑胶油漆酒精清水矽胶银浆油墨黄胶硅胶润滑油焊锡膏阻尼油SMT红胶UV胶快干胶水晶胶玻璃胶散热膏喇叭胶防磨胶螺丝胶助焊剂标记漆化学试剂环氧树脂电解液磁液机油等等。 本机适用特点: 通过调整针筒压力,滴胶时间,倒流时间,倒流真空及针咀大小来控制滴出液体的多少;当调整到所需滴出液体适当时,以后本机可用脚踏开关或手动开头触发就可滴出均等的液体(相差不超过0.1%); 本机设有连动滴胶功能,不通过滴胶时间控制,只用脚踏开关或手动开关的间闭时间来控制滴胶。 零件名称功能 电源开关接通电源后,指示灯亮起 模式开关把控制电路置于自动或人工注滴模式 气压调节器调节针筒内压力,顺时针为增压,逆时针为减压,调节适当后向内推入把压力锁住。 滴胶时间制控制滴胶时间,顺时针为增加滴胶时间,逆时针为减少滴胶时间。气压表指示出当前针筒压力。 真空倒流制真空倒流制用来控制针筒液体在没有经脚踏开关控制下流出,顺时针为减少防倒流真空,逆时针为增加防倒流真空。 气源输出接口快捷连接的呼吸插孔。 脚踏开关插座接入脚踏开关,用来触发滴胶。 电源插头电源插上220V电源 保险丝1A 操作方法: 1.插上220V电源 2.插上0-8K/cm2气源 3.电源开关打开 4.调整合适气压(针筒压力) 5.选择合适控制方法(模式开关) 6.调整合适时间(滴胶时间制) 7.调整合适防倒流真空(按逆时针方向逐步由小到大) 8.把液体灌进针筒 9.把针筒销上 10.把针筒对准工件,触发脚踏开关以使胶从针筒滴出

注意事项: 1.针筒保持60度滴胶 2.滴胶后提起针筒 3.不要让液体流入机器内部,以免损坏机器 4.稀释液体小心用倒流真空制,太少倒流真空制会让液体不滴胶时流出,太多会让液体产生气泡及有机会把液体倒流至机器内部,导致损坏机器。 保养及维修: 故障现象排除故障方法 机器不动1.缺电源、气源:接驳电源及气源 2.总开关未打开:打开总开关 3.保险丝折断:更换保险丝 机器启动,但不能启动机器更换开关 有电源,但不能启动机器 1.检查脚踏开关制 2.检查电源插头是否松动 液料不能滴出1.针咀嘟塞:更换针咀 2.检查气源及气压表:重调 液料有滴出的迹象而未离开针咀,又被 收回此故障多见于使用较粘的液体,需换用更大的口径针咀并且适当增加加料时间,减低气压(注意:此时真空回吸有影响,需配合调整) 真空不稳定当供气气压(压缩机)和工作气相差不多并有较大的波动时,容易出现故障。需增大并保持上述两气压之间有3KG/cm2以上的差距

密封件作业指导书

密封件作业指导书 一、半成品胶条制备 1、热炼前检查原胶片外观是否存在喷霜、杂物、水、焦烧自硫等缺陷,合格后方可使用。如原胶片存在喷霜、焦烧自 硫的,按30%重量比掺用到正常料,大的自硫胶豆要用刀挑出来;存在杂物、水的处理完后方可使用。 2、炼胶机开车前检查接料盘是否存在自硫胶、杂物等,清除干净方可开车。正式生产前先检查安全刹车是否正常工作, 确保无误后再正常生产。炼胶时不得带手套作业,避免胶粘住手套后将手带入辊筒。填料、割料时特别注意不要将手贴近辊筒,避免手被胶料卷入辊筒。 3、热炼通常使用低温薄通工艺(薄通:把原胶片在辊距为较小辊距下竖直通过辊缝,不包辊薄通落盘,然后把胶料扭 转90度竖直加入,重复薄通)和高温包辊软化。薄通3~4次,氟橡胶因不易混炼,可酌情增加薄通次数。薄通完后胶料落到盘中,将辊距调节到出片大小,胶片开始包辊,勤割刀捣胶。待胶料软化后出片,要求胶片表面光滑,无杂物、自硫胶。如胶片表面带气泡,应将气泡扎破放气,避免存气。 4、未用完的胶料、使用中发现存在问题无法正常使用的胶料应压成胶片下片,避免胶冷却后硬成一团无法处理,过厚 胶团加入辊筒时可能因胶过厚过硬撑裂辊筒,损坏设备。 5、未用完胶片等回车料按低于30%重量比掺用到正常料中。 6、整个生产过程中胶料、胶片不得落地。 二、停放时间。 1、原胶片应及时使用,不能及时使用时存放应注意避免吸潮,特别夏季空气比较潮湿,因对成品生产造成气泡等缺陷。 胶料存放过程中存在喷霜的应及时掺用处理。 2、半成品胶片停放时间最少4小时,以消除胶片内应力,最多72小时。超出72小时的应检查能否正常使用。 三、硫化工艺要求 硫化工艺,就是硫化温度、硫化时间、硫化压力三个要素。硫化压力通常高好,看设备能力和制品要求程度。硫化时间和硫化温度两者相对应,通常不精确要求时硫化温度每提高10摄氏度,硫化时间缩小一半;反之亦然。 1、硫化机正式生产前将模具用低压夹住预热2~4小时,待模具完全热透后再用于生产。用量程超过200℃的温度计测 量硫化机上下热板温度,校正数字式温度控制仪,温度以温度计为准。设定温度为165度,上下公差5度。 2、为保证温度,硫化机附近不得开窗透风,避免温度不均造成欠硫。 3、硫化机上锅时应使用低压顶紧模具,带定好后再转用高压,以利于多余胶料溢出,排除气泡。 4、如产品出锅后带气泡,可通过闪锅工艺减轻气泡。(闪锅:硫化过程中将高压打到低压1~2分钟后重新打到高压。) 5、三元乙丙胶及普通胶料硫化工艺条件。 硫化温度170~180℃。 硫化时间:4~6分钟。根据胶料配方不同、季节因素(通常分夏冬两季)、密封件厚度不同调节。通常不短于4分钟,可根据出锅产品适当延长硫化时间。 6、氟橡胶硫化工艺。 (1)一段硫化。使用平板硫化机,此段硫化目的在于将氟橡胶定出型来,只要定型没问题,硫化时间可根据实际情况调节。硫化温度160~170度,硫化时间5~7分钟。 (2)二段硫化。使用恒温箱硫化。 a、升温。升温目的在于排出硫化过程中析出的低分子气体物质。升温速度应适当控制,过快会造成产品气 泡、裂缝或变形。升温采取逐步升温:常温开始升温,1小时后达到100度;再过一小时达到150度; 再过1小时达到200度。如需更高硫化温度,可再加1小时升到设定硫化温度。 b、恒温。恒温时间通常被称为二段硫化时间。硫化温度200度,硫化时间16小时. 四、成品检查修剪。 修剪时注意不要将修剪过多,造成啃边。 2009-3-15

双Y点胶机控制器-手持版说明书V6.1(1)

双Y智能点胶机控制系统 (手持盒版) 说明书

目录 1.产品介绍 (3) 1.1产品概述 (3) 1.2功能简介 (3) 1.3功能特性 (3) 1.4产品列表 (4) 2.接线说明图 (5) 2.1 控制器接线引脚定义 (5) 2.2 控制器接线说明....... . (6) 2.3 系统连接示意图 (7) 2.4 转接板接线说明 (8) 2.5 转接板接线示意图............................................................................................ . (9) 2.6 安装尺寸.......................................................................................................... (10) 3.按键说明 (11) 3.1手持盒按键图 (11) 3.2手持盒按键说明 (11) 4.手持盒操作说明 (13) 4.1开机画面介绍 (13) 4.2主菜单功能介绍 (15) 4.3新增功能操作 (19) 4.4插入指令操作 (28) 4.5删除指令操作 (28) 4.6复制指令操作 (28) 4.7阵列复制操作 (29) 4.8偏移操作 (29) 4.9批量修改 (30) 4.10自动圆角 (30) 4.11类型批量修改 (30) 4.12系统 (31) 4.13执行方式操作 (33) 4.14复位方式操作 (33) 4.15产量设定 (34) 4.16默认参数 (34) 4.17拉丝工艺 (35) 4.18停机位置 (35) 4.19空移速度 (36) 4.20定滴功能 (36) 4.21对针操作 (36) 5.注意事项 (36) 5.1装机事项 (36) 5.2常见问题说明与故障排除 (37)

自动点胶机使用方法-自动点胶机操作规程

自动点胶机使用方法 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 一、自动点胶机安全操作规程 1.接通电源和气源,打开电源开关。 2.在亚胶枪内装上胶筒,插好压胶枪进气快速接头。 3.治具上放好产品。 4.按面板上的复位按钮。 5.机械运行到原点后,调整出胶头的高度和出胶头的角度。 6.通过面板上的调压阀调节出胶压力。 7.确定是否开启循环模式。 8.按启动按钮机械开始点胶。 二、点胶流程 1.升降气缸下降,等待下降延时,打开胶枪开始出胶。 2.等待设置的开胶延时后,小圆盘开始运行设定的点胶角度。 3.当小圆盘运行到关胶距离后,关闭胶枪,然后等待设置的关胶延时, 4.一段点胶完成后(多段点胶时:再运行设定的间隔角度,段数计数加一。如果未到设定的段数,继续下一段),气缸上升,等待设置的上升延时(或上升到位后)。 5.循环模式时,大圆转盘运行120度,继续下一个。

附注: 1.运行时再按启动启动键暂停,暂停后再按启动键继续运行,按复位键归零;运行时按停止键停止,再按启动键则先归零再继续运行,停止后按复位键归零。 2.如果大转盘在回原点时,旋转角度大于360度还不停止,有可能是原点传感器坏了或感应片与感应器之间距离太大。 3.大盘或小盘不转:1)电机或驱动器坏了;2)电机或转盘上的齿轮坏了/松动了。 4.不出胶:1)压胶枪内无胶;2)气源异常;3)出胶阀卡住,出胶头堵塞;4)电磁阀异常。 5.电源和气源正常,机械无动作:1)24V开关电源坏了;2)接线松动或掉了;3)PLC 异常,接线不正确或电器元件问题。 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展.

点胶机操作说明

点胶机操作说明 设备介绍 本设备操作简单,功能强大。能实现点,直线,和不规则图形多种方式点胶。手持示教器操作,编程方便快捷,简单易学。 设备主界面 本点胶机的作业部分,由点胶控制系统、UV 固化系统、示教编程系统组成。 1. 点胶控制系统介绍 主界面 点胶气压:在其他参数不变的情况下,气压越大,点胶量越大。 电压调节:调节点胶阀的设定电压,在其他参数不变下,电压越大,点胶量越大。我们用的电压一般设定到40~70v 之间。 电压显示屏: 输出开关必须在ON 的状态下才能出胶。 额度电流不能调节。 LED 指示灯 编程示教UV 灯固化控 制器 点胶控制 点胶阀和CCD 点胶气压表 点胶阀开关键 点胶触发按 电压显示屏 点胶气压调节 电压调节 加减或上下移动功能键 LED 指示灯 SET 确认键 光标移动键 LED 显示屏 实际电压 设定电压 额定电流 实际电流 开关状态

LED 显示屏 点胶模式:有划线、循环、清洗三种模式。本设备选用画线模式 。 点胶时间:此时间为撞针抬起时间。 间歇时间:该时间为撞针两次撞击的时间间隔。 脉冲数 :控制器对点胶进行计数。 参数设置 在主屏显示下按下“SET ” 键可进入菜单页面 用“+”、“-”选择相应菜单,红色为当前选择项。按“SET ” 键确认可进行参数设置和模式设置。 在参数设置菜单中,用“+”、“-”选择需要设置项目。 2、UV 固化系统介绍 主界面介绍 模式设置 按“模式设置键”→选择要设置的“通道按键”对应的指示灯会亮→再按“模式按键”每按一次模式会顺序循环切换,相应指示灯点亮→按“确认按键”后等待3秒。系统退出设置模式。对应模式指示灯停止闪烁。 注意:本设备使用”外部触发”模式。 光强设置 按“光强设置键”光强指示灯闪烁→选择要设置的“通道按键”对应的指示灯会亮→按“加减键”调整光强值→按“确认按键”后等待3秒。系统退出设置模式。光强指示灯停止闪烁。 固化时间设置 按“时间设置键”时间指示灯闪烁→选择要设置的“通道按键”对应的指示灯会亮→按“加减键”调整时间值→按“确认按键”后等待3秒。系统退出设置模式。光强指示灯停止闪烁。 3、示教编程系统 开机准备: 开机后:三色指示灯的黄色指示灯闪烁,按下“复位”按钮。等待2s 复位完成后黄色灯停止闪烁,按下“启动”按钮三色灯由黄色转换到绿色。设备进入运行模式 示教器面板介绍 光强指示灯 时间指示灯 故障指示灯 光强设置键 通道按键 固化时间 光强值 通道状态指示灯 模式指示灯 时间设置键 模式设置键 加减键 确认键

关键质量属性和关键工艺参数

关键质量属性关和键工艺参数(CQA&CPP) 1、要求: 生产工艺风险评估的重点将由生产工艺的关键质量属性(CQA)和关键工艺参数(CPP)决定。 生产工艺风险评估需要保证能够对生产工艺中所有的关键质量属性(CQA)和关键工艺参数(CPP)进行充分的控制。 2、定义: CQA关键质量属性:物理、化学、生物学或微生物的性质或特征,其应在适当的限度、围或分布,以保证产品质量。 CPP关键工艺参数:此工艺参数的变化会影响关键质量属性,因此需要被监测及控制,确保产产品的质量。 3、谁来找CQA&CPP 3.1 Subject Matter Experts(SME)在某一特定领域或方面(例如,质量部门,工程学,自动化技术,研发,销售等等),个人拥有的资格和特殊技能。 3.2 SME小组成员:QRM负责/风险评估小组主导人、研发专家、技术转移人员(如适用)、生产操作人员、工程人员、项目人员、验证人员、QA、QC、供应商(如适用)等。 3.3 SME小组能力要求矩阵: 4、如何找CQA&CPP 4.1 在生产工艺中有很多影响产品关键质量属性的因素,每个因素都存在着不同的潜在的风险,必须对每个因素充分的进行识别分析、评估,从而来反映工艺的一些重要性质。

4.2 列出将要被评估的工序步骤。工艺流程图,SOP或批生产记录可以提供这些信息。评估小组应该确定上述信息的详细程度来支持风险评估。 例:

文件资源:保证在评估之前已经具备所有必要的文件。 良好培训:保证在开展任何工作之前所有必要的风险评估规程、模板和培训已经就位。 评估会议:管理并规划所有要求的风险评估会议。 例:资料需求单 ICH Q8(R2)‐ QbD‐系统化的方法、 ICHQ9‐质量风险管理流程图 CQA&CPP风险评估工具‐FMEA

自动点胶机设备操作说明书

设备操作说明书 .设备名称 自动点胶机 设备功能 点胶 文件编号 设备型号 QD-100 厂 商 大恒 版 本 一﹑机构介绍﹕ 1﹑储胶箱﹕用于储存凡立水﹐并自动出凡立水。 2﹑点胶机﹕用于点凡立水胶。 二﹑储胶箱的使用方法﹕ 1﹑面板介绍﹕ ① 压胶指示﹕指示机器正在出胶。 ② 压胶开关﹕用于向点胶机供应凡立水。 ③ 吸胶指示灯﹕指示机器正在吸胶中。 ④ 吸胶开关﹕点击后机器将自动吸胶。 ⑤ 上限位指示灯﹕用于指示胶已吸满。 ⑥ 停止开关﹕用于停止一切正在运作的动作。 ⑦ 下限位指示灯﹕用于指示胶已用完。 ⑧ 手动自动开关﹕指示人工自行操作。 2﹑手动操作方法﹕ 接通电源后﹐将“自动/手动”转换开关到手动 按“吸胶”键 吸胶指示灯亮 当上限位指示灯亮后 按下“出胶”键 此时出胶指示灯亮待下限位指示灯亮后 按下“停止键机器停止运作﹐手动操作完成。需再次吸胶时请点击“吸胶”键。 1 2 4 6 8 3 5 7 图一 第一页﹐共八页

设备操作说明书 设备名称 自动点胶机 设备功能 点胶 文件编号 设备型号 QD-100 厂 商 大恒 版 本 3﹑自动操作方法﹕ 将“自动/手动”转换开关到自动 按“吸胶”键 吸胶指示灯亮 当上限位 指示灯亮后 机器自动出胶 出胶指示灯亮 下限位灯亮后 机器将再次自动吸胶﹐就这样循环﹐如需停止时﹐请点击“停止”键。自动操作完成。 三﹑点胶机操作﹕ 1. 面板介绍﹕ ① 调速器﹕用于调节传送带的速度。 ② 电源开关﹕控制点胶机的电源。 ③ 气压表﹕用于显示气压值。 ④ 气压调节阀﹕用于调节气压。 ⑤ 加热指示灯﹕指示正在加热中。 ⑥ 加热开关﹕按下此开关加热。 核准 审核 制作 日期 图 二 第二页﹐共八页 4 2 4 5 4 4 3 1 6 4 4

三轴点胶机说明书

目录 第一章概述.................................................. 错误!未定义书签。 硬件................................................... 错误!未定义书签。 软件....................................................... 错误!未定义书签。 配件....................................................... 错误!未定义书签。 主板尺寸(单位:mm)....................................... 错误!未定义书签。 手持编程器尺寸(单位:mm)................................. 错误!未定义书签。第二章主界面及按键说明...................................... 错误!未定义书签。 主界面说明................................................. 错误!未定义书签。 手持编程器按键说明......................................... 错误!未定义书签。 程序选择及对针按键说明..................................... 错误!未定义书签。第三章编程的基本方法说明.................................... 错误!未定义书签。 单位符号解释............................................... 错误!未定义书签。 点胶程序结束的约定......................................... 错误!未定义书签。 点胶程序运行方式........................................... 错误!未定义书签。 点胶的基本路径组成......................................... 错误!未定义书签。第四章菜单1 ................................................ 错误!未定义书签。 第1页1.文件名编辑........................................ 错误!未定义书签。 第1页2.生成默认点胶参数.................................. 错误!未定义书签。 第1页3.编辑多个编程点.................................... 错误!未定义书签。 第1页4.设置标号.......................................... 错误!未定义书签。 第1页5.阵列点胶.......................................... 错误!未定义书签。 第1页6.阵列展开操作...................................... 错误!未定义书签。 第1页7.调用子程序........................................ 错误!未定义书签。 第1页8.调用文件.......................................... 错误!未定义书签。 第1页9.程序跳转.......................................... 错误!未定义书签。 第2页1.有限次数循环...................................... 错误!未定义书签。 第2页2.程序结束或返回.................................... 错误!未定义书签。 第2页3.延时.............................................. 错误!未定义书签。

三轴点胶机说明书(完整资料).doc

【最新整理,下载后即可编辑】 目录 第一章概述 (3) 1.1硬件 (3) 1.2 软件 (4) 1.3 配件 (4) 1.4 主板尺寸(单位:mm) (4) 1.5 手持编程器尺寸(单位:mm) (4) 第二章主界面及按键说明 (4) 2.1 主界面说明 (4) 2.2 手持编程器按键说明 (4) 2.3 程序选择及对针按键说明 (4) 第三章编程的基本方法说明 (4) 3.1 单位符号解释 (4) 3.2 点胶程序结束的约定 (4) 3.3 点胶程序运行方式 (4) 3.4 点胶的基本路径组成 (4) 第四章菜单1 (4) 4.1 第1页1.文件名编辑 (4) 4.2 第1页2.生成默认点胶参数 (4) 4.3 第1页3.编辑多个编程点 (4) 4.4 第1页4.设置标号 (4) 4.5 第1页5.阵列点胶 (4)

4.6 第1页6.阵列展开操作 (4) 4.7 第1页7.调用子程序 (4) 4.8 第1页8.调用文件 (4) 4.9 第1页9.程序跳转 (4) 4.10 第2页1.有限次数循环 (4) 4.11 第2页2.程序结束或返回 (4) 4.12 第2页3.延时 (4) 4.13 第2页4.暂停 (4) 4.14 第2页5.输入信号编程 (4) 4.15 第2页6.输出信号编程 (4) 4.16 第2页7.方形涂胶 (4) 4.17 第2页8.圆形涂胶 (4) 4.18 第2页9.点胶信号开/关 (4) 4.19 第3页1.工件计数器 (4) 4.20 第3页2.回空闲停留位置 (4) 4.21 第3页3.回原点 (4) 第五章菜单2 (4) 5.1 第1页1.对针点设置 (4) 5.2 第1页2.校准对针点 (4) 5.3 第1页3.胶枪下移限制值设置 (4) 5.4 第1页4.空闲停留点坐标设置 (4) 5.5 第1页5.胶枪提起高度设置 (4) 5.6 第1页6.空移速度设置 (4)

市政工程关键工序控制培训资料

第四节主要质量控制点设置 道路工程过程质量控制要点 排水工程过程质量控制要点

第五节施工测量放线质量控制措施 工程测量控制是事前控制中的一项基础工作,是工序控制的一项重要内容,监理工程师应将它作为保证工程质量的一种重要监控手段。本工程包含的工作内容较多,所以涉及到的测量放线工作内容也相对较多,如:道路施工测量、排水管道施工测量等,因此,施工测量工作必须引起施工单位以及监理单位的高度重视。 一、测量监理工作一般要求 审查承包人的测量人员的资质、配备的仪器能否达到《合同文件》、《技术规范》要求,以及测量项目、测量内容、方法、执行的技术标准和最终提供的成果资料;按不同情况,可分别采用旁站、参与测量、抽查检测、检查资料等方式实施有效的监理,通过测量记录、成果资料、监理工作的日记以及有关来往文件,施工测量的质量情况应得到全面的系统的和正确的反映。一切外业原始观测值和记事项目,必须在现场直接记录于手簿中,测量记录应项目齐全,字迹清楚。划改要正规,不得就字改字,不得随意涂改,严禁涂、擦、改。测量资料要完整,计算及成果资料均应有严格的检核,并签署完善。未经检核的成果不能交付使用。测量资料应包括外业测量的全部原始记录,内业计算(控制点平差、放样数据的计算等)以及成果资料的整理(控制点一览表及点位布置图)。测量仪器在使用前必须进行全面的检校。在施工过程中,应定期检校全站仪、钢尺、水准仪,必须每年一次送有关部门进行检定。 二、作业时应注意 1、晴天作业时,仪器应打伞遮阴,严禁直接镜头对向太阳。进行控制测量时,棱镜也应打伞遮阴,以免暴晒影响测量精度。

2、应避免在烟、灰、雨、雾、电及四级以上大风的不利条件下测量。 3、视线应尽量避免通过受电磁场干扰的地方,一般要求离开高压线2-5米,测距时,对讲机应停止使用。 4、视线背景避免反光物体,在反射光束范围内不得同时出现两个反射器。 5、使用后注意清除仪器的尘埃和潮气,存放于干燥而温度变化不大的地方。 三、测量监理的工作内容 1、督促施工单位做好前期导线点和水准点的复测和加密工作。 为了保证路线符合设计文件要求,确保施工中不发生任何差错。施工单位在施工前必须把设计单位提交的全部控制桩点(平面控制点、水准点等)进行复测,施工复测的工作内容基本上与定测相同,它包括导线点、水准点等,施工复测的主要目的是检验原有桩号的准确性,而不是重新测设,所以,经过复测,凡是与原来的成果或点位的差异在允许的范围内时,一律以原来的成果为准,不做改动。对经过多次复测确定,证明原有成果有误或点位有较大变动时,应报业主单位,经审批同意后,才能改动。施工前,为了施工方便,尚需加密导线点和水准点。复测成果及加密成果都应上报监理审核,监理应做平行检测后才能批复。 (1)测量前的准备工作 测量前的准备工作一般包括以下几点: a.根据工作实际需要选任测量人员;全面熟悉设计文件,领会设计意图和要求; b.熟悉测量设备和工具,并按有关规定进行测量仪器设备的常规

点胶机安全操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT273 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 点胶机安全操作规程通用范本

点胶机安全操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1. 检查机器气压是否在0.2-0.4MPA范围内; 2. 打开电源开关、接通气路; 3. 根据实际情况调整各参数(点胶量、胶枪位子、气压、真空控制及途径参数等); 4. 根据实际情况,调整好后,即可进入工作阶段; 5. 工作时只需要工件准确放入工装,然后按启动即可 6. 工作中发现针头点胶不均匀断续或者点胶外面,及时清洁点胶阀或调整针头; 7. 生产结束后,将机器回原点,按电源键

点胶机操作说明书

一﹑面版說明﹕ 4 18 1 2 3 10 9 11 17 16 12 13 15 14 1﹑放產品的夾具﹕用于擺放產品。 2﹑USB1﹑USB2接口﹕用來拷貝數據等。 3﹑鍵盤﹕用于操作和輸入參數。 4﹑鍵盤接口﹕用于連接鍵盤。 5﹑滑鼠接口﹕用于連接鼠標。 6﹑排膠按鈕﹕用于作業前排膠。 7﹑點/連動按鈕﹕當燈亮時是ON 狀態自動點膠﹐當不亮時是OFF 狀態是手動點膠。 8﹑開始鍵﹕”是在手動狀態下﹐可 用此按鍵啟動一次點膠作業。 9﹑急停按鈕﹕作業中若有緊急情況﹐可按下此鍵停機。 10﹑方向搖杆﹕用于移動夾具的前后左右移動。 11﹑電源開關﹕接通﹑斷開電源。 12﹑電源線 13﹑排氣扇﹕用于機器散熱﹐防止溫度過高造成機器故障。 14﹑OB2﹑OB4 15﹑熒屏接口﹕用于連接顯示器。 16﹑裝膠罐﹕用于存放膠料。 17﹑氣源處理器﹕用于調節氣壓的大小。 18﹑電腦顯示屏﹕顯示作業畫面。 5 6 7 8

二﹑操作步鄹﹕ 2.1﹑打開“電源開關” (指示燈亮)進入開機界面如下圖﹕ 2.2﹑如上按下鍵盤”ENTER”鍵2次﹐進入F2資料輸入界面如下圖﹕ 2.3﹑說明﹕1﹑工作檔案索取(.WK3)用于讀取已儲存檔案。 3﹑工作檔X-Y座標教導輸入﹐按電腦顯示屏下方﹕”1”來進入設置參數。 2.4﹑選擇3工作檔X-Y座標教導輸入﹐進入參數設置如下圖﹕

2.5﹑用鍵盤”↑↓”鍵選擇”Y”座標﹑”←→”鍵選擇”X”座標﹑”PAGE UP”和”PAGE DOWN”來選擇”Z”座標或用搖杆方向鍵來調整產品第一點座標﹐再 按”ENTER”鍵2次。(注意﹕第一點要在第一個產品鐵心的正中點)如下圖﹕ 2.6﹑在用鍵盤”↑↓”鍵選擇”Y”座標的第二點(第二點要在第一個產品的最后一個鐵心的正中點)。選擇第二點。第一﹑第二點座標的調試如下圖﹕

三轴点胶机控制器(差分)~手持版使用说明书V8.2

三轴智能点胶机控制系统QZ-NC03(手持版) V8.2说明书 东莞全职数控科技有限公司

目录 1.产品介绍 (3) 1.1产品概述 (3) 1.2功能简介 (3) 1.3功能特性 (3) 1.4产品列表 (4) 2.接线说明图 (5) 2.1 系统连接示意图 (5) 2.2 安装尺寸.......................................................................................................... (6) 3.按键说明 (7) 3.1手持盒按键图 (7) 3.2手持盒按键说明 (8) 4.手持盒操作说明 (9) 4.1开机画面介绍 (9) 4.2主菜单功能介绍 (12) 4.3新增功能操作 (15) 4.4插入指令操作 (24) 4.5删除指令操作 (24) 4.6复制指令操作 (24) 4.7阵列复制操作 (25) 4.8偏移操作 (25) 4.9批量修改 (26) 4.10自动圆角 (26) 4.11类型批量修改 (26) 4.12系统 (26) 4.13执行方式操作 (28) 4.14复位方式操作 (29) 4.15产量设定 (29) 4.16默认参数 (30) 4.17拉丝工艺 (30) 4.18停机位置 (31) 4.19空移速度 (31) 4.20定滴功能 (32) 4.21对针操作 (32) 4.22 MARK点对针操作 (32) 5.注意事项 (33) 5.1装机事项 (33) 5.2常见问题说明与故障排除 (33)

1.产品介绍 1.1产品概述 QZ-NC03是由本公司专业数控团队为点胶机行业量身定做的低成本、高浓缩、高集成度的智能点胶机控制系统。 1.2功能简介 1、手持盒采用320*240高分辨率彩屏、全中文操作界面,易学易用。 2、具有画点、直线、多段线、三维圆弧(空间圆弧)、圆、跑道、矩形、涂布、自动圆角、不规则三维样条 曲线等图形元素;丰富的手工教导功能及图形预览功能。 3、具有条件跳转功能,和双MARK点旋转对针功能。 4、具有跳选功能,能同时选中不连续的多条指令。 5、具有指令移动功能,能将已编辑的指令移到目标位置。 6、具有断点执行功能,可以从指定点开始执行。 7、具有区域阵列复制,偏移操作,批量编辑,单步运行,I/O输入输出等功能。 8、具有自动执行、自动复位、产量设定、加工时间计时器等功能。 9、具有四种不同的拉丝工艺选择,可解决拉丝等工艺难题。 10、支持DXF和PLT文件导入,自动路径优化功能。 11、动作参数编辑完毕,通过串口将动作参数下载至控制器中,即可脱机独立运行。也可将动作参数保存 到手持盒中,方便调用;并能进行设备间的图形拷贝及保存。 12、手持盒可存储数百个加工文件,每个文件可支持8000条指令,使用时调出即可。 13、硬件上具备4个枪通道控制、4路通用输出、8路输入、12路高速脉冲输出;控制点胶时间精度1ms。 14、每条动作指令都有独立的开胶延时、关胶延时、退枪高度、独立的提前关胶功能,灵活的批量修改功 能可以提高编辑效率,也可解决堆胶问题。 15、支持按类型分类批量修改参数。 1.3功能特性 1.3.1控制器硬件特性 电机轴数:3轴(XYZ) 脉冲频率:800K IO口数量:8路专用输入(XYZ原点、启动/暂停、暂停、复位/急停按钮),4路专用胶枪输出(4个胶枪开关控制,直接驱动电磁阀,驱动电流2A)。6路通用I /O输出,15路通用I /O输入. IO输入类型:光藕隔离输入。 存储容量:64M 接口方式:5.08接线端子 工作电压:24V DC, 工作温度:-10-60℃ 储存温度:-40℃-70℃ 工作湿度:40%-80% 储存湿度:0%-95%

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