单缸机机体刮平衡轴孔卡簧槽专用刀具

单缸机机体刮平衡轴孔卡簧槽专用刀具

单缸机机体刮平衡轴孔卡簧槽专用刀具安徽全柴动力股份有限公司技术中心(239500)唐来明林松

我公司原来在生产单缸机时,加工S195机体平衡轴孔卡簧槽遇到了困难。卡簧槽具体尺寸如图示一:

用传统的摇臂钻床、台钻、立钻等都无法进行加工。这些机床与现在的加工中心不同,无让刀走圆弧功能。只能设计专用刀具进行让刀加工。

经过摸索、研究,借鉴外单位同行经验,结合我公司实际加工情况,我们设计出一种专用刀具,既能加工出卡簧槽,又能进行让刀。如下面图示二:

1.卡簧槽刀具的组成

该专用刀具由:1.心轴 2.刀具体 3.定位键4.开槽盘头螺钉 5.平垫圈 6.推力球轴承(51212) 7.滑套8.螺母9.刀具组合体10.销轴11.弹簧12.开槽沉头螺钉13.键14.并帽15.挡圈等零件组成。

2.工作原理

以刀具装在摇臂钻床上进行加工为例。加工时将机体平放,让图示一的φ52K7孔的中心线竖直,与摇臂钻的主轴一致。

1)主轴下降无切削阶段

主轴工进下降,利用前端大的倒斜角刀具体2顺利进入φ52K7孔,当螺母8的下端面抵在机体上表面时,螺母8、并帽14、滑套7三个零件都停止了下降,并且由于接触摩擦力的存在它们处于静止状态。而由于刀具体6与滑套7之间有0.05mm~0.13mm的间隙,此时的心轴1、刀具体2、轴承6的上挡圈等其它零件仍然保持设定的转速。

2)切削阶段

主轴继续工进下降,心轴1克服弹簧11作用继续下降,键13一起下降,由于键13是斜着连接在心轴上,与刀具组合体9上的斜槽正好契合。利用斜楔的原理降心轴1的上下运动转化为刀具组合体9的水平运动,从而使刀具组合体9向外伸出刀片,进行加工。根据键13斜的特定角度,可以计算出主轴下降多少距离才能保证卡槽的切削深度,然后算出定位键3的定位尺寸,当主轴下降到定位键3的定位尺寸时,销轴10会被其限位,主轴无法下降完成切削。而刀具组合体9上刀片的宽度即位槽宽。

3)切削结束,主轴上升返回阶段

结束切削,心轴1在弹簧11的作用下与刀具体2会有一个相对运动,同样利用键13与刀具组合体9的斜楔原理降刀具缩回进入刀具体2里面,从而安全通过φ52K7孔返回。

3.卡簧槽刀具的几点说明

1)不切削时刀具的部分零件如轴承6、滑套7、螺母8、并帽14的自重由挡圈15来平衡。

2)根据键13斜的特定角度,可以得出主轴下降距离与卡槽深度的关系,但加工时不是看主轴的下降刻度,而是由定位键3来限位,故定位键的限位需可调。

雕刻机参数设置说明教案资料

还有一些参数由于用户平时不会涉及到,所以系统界面中没有列出,这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。

手动速度:包括手动高速速度和手动低速速度,这两个值用来控制用户在“点动” 模式下的运动速度。 手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度; 手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。 这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见 4.6节。 自动参数: 空程速度:G00 指令的运动速度; 加工速度:G01、G02、G03等加工指令的插补速度。 这两个值控制以自动方式运动时的速度,如果自动模式下的加工程序、或者MDI 指令中没有指定速度,就以这里设定的速度运动。 注意: 增量方式的运动速度是空程速度。

这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见 4.6节。 使用缺省速度:是否放弃加工程序中指定的速度,使用上面设臵的系统缺省速 度。 使用缺省转速:指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速,使用人为设臵 的系统缺省转速。 速度自适应优化:是否允许系统根据加工工件的连接特性,对加工速度进行优 化。 IJK增量模式:圆心编程(IJK)是否为增量模式,某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。关于这一点,请参考对应的后处理程序说明。 使用Z向下刀速度:是否在Z向垂直向下运动时,采用特定的速度落刀速度。 优化Z向提刀速度:是否在Z向垂直向上运动时,采用G00速度提刀。点)。 空程(G00)指令使用固定进给倍率100%:这个参数是一个选项。指示系统在执行空程指令时,是否忽略进给被率的影响。这样当改变倍率时,不影响空程 移动的速度。 暂停或者结束时,自动停止主轴(需要重新启动):设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后,是否自动停止主轴转动。 X轴镜像:设定X轴进行镜像。 Y轴镜像:设定Y轴进行镜像。 换刀位参数: 使用换刀位:如果希望在加工完成后自动回到某个位臵,请选择该选项。 其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时,才起作用。 换刀位机械坐标X、Y、Z:设臵换刀位的机械坐标(注意:不是工件坐标!)。 退刀点参数: 退刀点:执行回工件原点、断点继续动作时,刀的上抬高度(相对工件原点)。 文件输入参数: 二维PLT加工深度:设定载入PLT文件加工时的刀具深度。 抬刀高度:设定PLT文件加工时的抬起刀具的高度。 PLT单位每毫米:设定PLT单位值。 Z轴反向:设定是否启用Z轴反向功能。本系统默认为Z轴向上为正。 旋转轴参数: Y轴是旋转轴:如果Y轴是旋转轴,选择该选项。 其他旋转轴参数只有在旋转轴有效时,才可以设臵:

雕刻机刀具使用详解

雕刻机刀具使用详解 木工雕刻机刀具适用指南: 1.压克力切割加工,推荐使用单刃螺旋铣刀,特点是加工时无烟无味,速度快,效率高,不粘屑,真正环保,其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口,极细刀纹(甚至无刀纹),表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。 2.密度板切割加工,推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀,它具有两条高容量的排屑槽,双刃设计,既具有很好的排屑功能,又达到很好的刀具平衡,在加工中高密度板时,不发黑,不帽烟,使用寿命长等特点。 3.铝板切割加工,推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀,速度快,效率高。 4.精密小型浮雕加工,推荐使用圆底刻刀。 5.软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工,推荐使用单刃螺旋球头铣刀。 6.上下面无毛刺切割加工,推荐使用单刃,双刃上下切铣刀。 7.高密度板,实木推荐使用棱齿铣刀。 8.多层板,夹板加工,推荐使用双刃直槽铣刀。 9.下切刀的使用效果,加工产品上表面无毛刺,加工时不会翘板。 10.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。 11.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀(end) 雕刻常用的刀具分为四种:平底尖刀、直刀(柱刀)、铣刀、三维异型刀。雕刻刀具的建立通过单击文泰雕刻软件中的“2D”“3D”“割”.. 雕刻常用的刀具分为四种:平底尖刀、直刀(柱刀)、铣刀、三维异型刀。 雕刻刀具的建立通过单击文泰雕刻软件中的“2D”“3D”“割”三个选项中的任一项进入刀具库来完成;刀具库中的“中心尖刀”是非常理想化的刀具,一般情况下不使用它来计算刀路径。 1、平底尖刀 W1:表示刀具的刀柄直径,常用的刀柄直径有∮3.175,∮4,∮6, 根据需要而设定。 W2:表示刀尖宽度,它直接影响雕刻效果,设置时要尽量准确,可拿一把精度高点的尺子作大致参考。 A:刀尖部分的两条边的夹角的一半,若为30°刀具,则A设为15,以此类推。 可雕刻材料:双色板,PVC板,有机玻璃,ABS板等。 可切割材料:双色板,ABS板。 用刀原则:雕小字时用W2或A小点的刀,大字时尽量用大刀,以提高加工速度;刀具选择以最窄笔画为准;必要时,在不影响字体效果的前提下,可用节点编辑修改笔画以利于过大刀路径;雕刻胸牌常用30°刀具;若字太小可以换成单线后用“割”算路径。 2、直刀(柱刀) W1:刀具刃部前端宽度,常见的宽度为2MM,1.5MM,一般设置时稍小一点,因其前部一端为方便排屑,修磨出一侧刃,所以实际宽度稍小一点。 H1:刀具刃部长度,切割的材料高度应低于刃部长度,一般H1设为5MM左右即可。

雕刻机使用说明书

雕刻机使用手册

目录 首页.............................................. - 3 - 安装前注意事项:..................................... - 4 - 第一章雕刻机的组成 ................................. - 5 - 一、图片........................................ - 5 - 二、雕刻机配件.................................. - 8 - 第二章雕刻机的安装及软件设置........................ - 9 - 一、机器安装...................................... - 9 - 二.软件的安装.................................... - 9 - 三.软件的参数设置............................... - 13 - 第三章雕刻机的操作流程 ............................ - 18 - 第四章刀具的选择 .................................. - 19 - 第五章机器的日常维护及保养......................... - 20 - 第六章故障与分析 .................................. - 21 - 附录1 控制卡具体参数设置 .......................... - 25 - 附录2 DSP手柄的使用说明........................... - 26 -

自动换刀雕刻机地使用说明书

大型数控加工中心 使用说明

北京正天恒业数控有限公司

目录 自动换刀雕刻机的使用说明 (4) 自动换刀雕刻机新代系统常用参数设定表 (15) 使用GHOST 制作系统卡(DOS) (18)

自动换刀雕刻机的使用说明 以下为工作步骤: 1.把主控制箱的总开关扳到ON状态,此时控制箱红色电源指示灯亮。 2.按下控制箱面板的驱动器电源绿色按钮、变频器电源绿色按钮,使其处于上电状态。检查气路压力要达到6bar,气缸吸合,除尘毛刷气缸处于行程的上部。 3.SYNTEC控制系统上电,进入界面后,提示:X、Y、Z轴尚未回机械原点。 如下操作完成回机械原点: 先按(键左上角灯亮),再按、、,此时雕刻机的XYZ方向往设定的机械坐标零点位置移动,直到面板界面里边机械坐标各轴都显示0,证明回机械原点动作完成,X回到最左边,Y回到最前面,Z上升到顶部。如下图:

回机械原点时出现问题处理方法: 故障现象:回机械原点方向反。原因是限位感应器始终处于触发状态,检查感应器触发信号。 4.把要使用的刀具安装到刀具夹头内,并用手放到刀具库中:如下图 刀具排列的循序为左边是第一把刀(系统默认为T1), 以此类推。 从左到右依次为T1, T2,T3, T4, T5, T6, T7, T8.

如下图: 放上加工材料,按下开启真空吸附泵的绿色按钮吸附住材料,按下开启吸尘泵绿色按钮。5. 加工开始之前需要设定机器的X Y Z 三轴的工作原点(工件原点): 先手动将刀具头装上主轴(一般是程序中的第一把刀),按(键左上角灯亮),再通过按X+, X-,Y+, Y-,Z+ Z- ,如图 把机头移动到雕刻物件的左下角,既该图案路径的零点位置。精确定位 需要用手轮时,操作如下,先按下灯亮,手轮模式已启动。通过手轮进行精确定位,主轴运行到加工物件的左下角的状态。 在系统控制器当前界面,如下操作→(Position)→(Workpiece Coor)→移

木工雕刻机刀具使用指南

木工雕刻机刀具使用指 南 Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

雕刻机刀具使用指南 雕刻刀,同心度高,刃口锋利,可做精密3D雕刻加工。 2.高密度板,实木推荐使用棱齿铣刀。 3.多层板,夹板加工,推荐使用双刃直槽铣刀。 4.精密小型浮雕加工,推荐使用圆底刻刀。 5.密度板切割加工(广告开模用),推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀,它具有两条高容量的排屑槽,双刃设计,既具有很好的排屑功能,又达到很好的刀具平衡,在加工中高密度板时,不发黑,不帽烟,使用寿命长等特点。 6.铝板切割加工,推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀,速度快,效率高。 7.上下面无毛刺切割加工,推荐使用单刃,双刃上下切铣刀。 8.金属雕刻加工,推荐使用单刃,双刃直槽平底尖刀。 9.压克力切割加工,推荐使用单刃螺旋铣刀,特点是加工时无烟无味,速度快,效率高,不粘屑,真正环保,其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口,极细刀纹(甚至无刀纹),表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。 10.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。 11.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。 12.金属模具加工铣刀,推荐使用钨钢铣刀,表面镀紫黑色加硬钛。

13.软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工,推荐使用单刃螺旋球头铣刀。 粘刀一般有两种情况: 材料融化粘在刀具上。该现象一般出现在加工非金属材料中,主要原因是切削热大,导致材料融化,解决的方法有: 1)更换锋利的刀具:锋利的刀具可以减少切削热。 2)降低主轴转速:降低了主轴转速相应就降低了切削线速度,这样就降低切削热的产生。可以避免材料融化。 3)加大进给速度:进给速度提高了,刀具在一个位置停留的时间就减少了,这样单位体积材料接受的切削热就减少了,避免了材料的融化。 材料不融化粘在刀具上。该现象主要是出现在加工金属材料中,特别是加工钢材料时容易容易出现的现象,主要原因是切削线速度过低,切削热过大。解决的方法有: 1)改善冷却方法:改变冷却液施加的位置,加在刀具切出的位置,有较好的冷却效果。 2)更换锋利的刀具:锋利的刀具可以减少切削热,可以改善这种现象。 3)如果可以调整主轴转速,将主轴转速调高。 4)减小进给速度。 雕刻机刀具的基本常识与注意事项:

雕刻机操作说明

.安装软件:1),文泰安装:直接将光盘中的文泰 拷入D:/根目录下即可 2),维宏控制系统:将安装文件考入D 盘后点击Setup.exe安装软件。 安装完毕后,关掉计算机,然后将维宏数控卡插入电脑主板的PCI插槽, 重新启动计算机,寻找维宏卡的驱动程序,然后打开维宏软件,在其中系统参数里边 加工参数做相应的调整, ★最重要的还是要调整厂商参数(密码:ncstudio)里边的电机参数X=0.003125 Y=0.003125 Z=0.003125 即可正常 使用。 2.文泰中做路径:1)2D雕刻:在此路径中可以根据你要雕刻的字或者是图形的大小选择相应的刀具。 在做路径的时候一定要仔细察看是否有哪一环节出错后者是丢掉, 一般都用阴刻,1.雕刻深度:这要看你的雕刻材料,是否上漆来确定一般我们刻

双色板不上漆的情况下可以是:0.1 上漆的情况下可以是0.3 也可以看情况在 雕刻过程当中做适当的调整。2.雕刻方式:一般是选择水平铣底,有时候针对不 同 的图形可以选择其他的雕刻方式如可以用勾边。3.选择刀具:这个可以根据不同的 文字或者图形选择最适合的刀具一般情况下铣底双色板用平底尖刀或者是切刀, 亚克力还可以用麻花刀,薄一点的可以用尖刀这要看你要雕刻的具体内容而定着这 里没法详细的解释 4.重叠率:其中第二次雕刻方式下的重叠率没有作用(因为是只勾一次边固没有 重 叠率一说)一般重叠率在30% 左右 5.第二次加工方式的刀具的选择一般 要和第一次的相同但是: ★在特殊情况下在提高我们的加工效率的情况下可以适当的改变刀具的大小

1)在笔划很细的地方做不上路径1. 可以在第一个雕刻方式(铣底)刀具不变的 情 况下可以适当的改小第二次加工方式(勾边)刀具(越接近第一次得越好), 这这个时候不要随意的改小刀具不然就和实际的图形差距太大。 2.也可以利用节点编辑对做不上路 径的部位做一下调整。 2)如果是像黑体或者是笔划差不多粗细的情况下也可以直接第一次加工方式 用勾边,如果第一次勾边勾完后笔划的中间还有一部分没有雕刻,这样可以再 用第二次勾边此时就不能用和第一次勾边同一把刀了,应该把刀具相应的改 大。 ★勾边时:亚克力用逆时针其他的一般都用顺时针这里无论是雕刻还是切割都是一样的

雕刻机各种刀具的使用方法有哪些

雕刻机各种刀具的使用方法有哪些雕刻机的刀具种类翻多,什么样的材料适合用什么样的刀具,下面太原智达宣传策划来告你。 1、压克力切割加工,使用单刃螺旋铣刀,特点是加工时无烟无味,速度快,效率高,不粘屑,真正环保,其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口,极细刀纹(甚至无刀纹),表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。 2、密度板切割加工,推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀,它具有两条高容量的排屑槽,双刃设计,既具有很好的排屑功能,又达到很好的刀具平衡,在加工中高密度板时,不发黑,不帽烟,使用寿命长等特点。 3、铝板切割加工,推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀,速度快,效率高。 4、精密小型浮雕加工,推荐使用圆底刻刀。 5、软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工,推荐使用单刃螺旋球头铣刀。 6、上下面无毛刺切割加工,推荐使用单刃,双刃上下切铣刀。 7、高密度板,实木推荐使用棱齿铣刀。 8、多层板,夹板加工,推荐使用双刃直槽铣刀。 9、下切刀的使用效果,加工产品上表面无毛刺,加工时不会翘板。 10、压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。 11、粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。

机械雕刻机刻刀的认识和使用方法 雕刻使用的刀具是根据你所加工的类型确定,加工双色板一般使用锥度平底刀,刀具底部的大小根据所加工文字笔画最窄的宽度决定;如果加工要求不高,可以使用模糊修边,刀具可适当加大,但也得有个量,不能把小字刻‘糊’了。这种情况下选择刀具比所加工文字笔画最窄的宽度大个0.2mm即可。如果计算路径不能把刀具路径全部计算进去,这更你所选择的刀具底部宽度、刀具锥度、吃刀深度等都有关系!水晶字切割也有他的加工工艺,一般选择刀具要根据切割材料的厚度来确定,5mm的材料可选择3.175×7mm的平底刀加工,20mm 的使用4×22mm的平底刀!加工不同的材料使用的刀具不一样!加工工艺也不一样!

2021年雕刻机刀具使用详解

雕刻机刀具使用详解 欧阳光明(2021.03.07) 木工雕刻机刀具适用指南: 1.压克力切割加工,推荐使用单刃螺旋铣刀,特点是加工时无烟无味,速度快,效率高,不粘屑,真正环保,其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口,极细刀纹(甚至无刀纹),表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。 2.密度板切割加工,推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀,它具有两条高容量的排屑槽,双刃设计,既具有很好的排屑功能,又达到很好的刀具平衡,在加工中高密度板时,不发黑,不帽烟,使用寿命长等特点。 3.铝板切割加工,推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀,速度快,效率高。 4.精密小型浮雕加工,推荐使用圆底刻刀。 5.软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工,推荐使用单刃螺旋球头铣刀。 6.上下面无毛刺切割加工,推荐使用单刃,双刃上下切铣刀。 7.高密度板,实木推荐使用棱齿铣刀。 8.多层板,夹板加工,推荐使用双刃直槽铣刀。 9.下切刀的使用效果,加工产品上表面无毛刺,加工时不会翘板。

10.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。 11.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀(end) 雕刻常用的刀具分为四种:平底尖刀、直刀(柱刀)、铣刀、三维异型刀。雕刻刀具的建立通过单击文泰雕刻软件中的“2D”“3D”“割”.. 雕刻常用的刀具分为四种:平底尖刀、直刀(柱刀)、铣刀、三维异型刀。 雕刻刀具的建立通过单击文泰雕刻软件中的“2D”“3D”“割”三个选项中的任一项进入刀具库来完成;刀具库中的“中心尖刀”是非常理想化的刀具,一般情况下不使用它来计算刀路径。 1、平底尖刀 W1:表示刀具的刀柄直径,常用的刀柄直径有∮3.175,∮4,∮6, 根据需要而设定。 W2:表示刀尖宽度,它直接影响雕刻效果,设置时要尽量准确,可拿一把精度高点的尺子作大致参考。 A:刀尖部分的两条边的夹角的一半,若为30°刀具,则A设为15,以此类推。 可雕刻材料:双色板,PVC板,有机玻璃,ABS板等。 可切割材料:双色板,ABS板。 用刀原则:雕小字时用W2或A小点的刀,大字时尽量用大刀,以提高加工速度;刀具选择以最窄笔画为准;必要时,在不影

雕刻机刀具知识

雕刻机刀具知识 文章来源:雕刻机知识 添加人:管理员 添加时间:2008-12-4 21:41:25 成品尖刀(硬质合金) 主要功能:二维平面雕刻,二维切割,三维清角 适用材质:双色板(ABS),有机(压克力)也可用于:铜,铁,铝,塑料及其它各类金属非金属. 注意事项:雕刻金属时,应添加冷却油 为加快雕刻速度,应选用尽可能宽的刀尖.为满足精细雕刻用户的要求,新推出三棱刀四棱刀双刃螺旋铣刀(硬质合金) 主要功能:二维切割,二维平面雕刻 适用材质:有机(压克力),PVC也可用于:黑色金属 特点:对于有机板的干式切割加工具有良好的耐红性和耐磨性,螺旋刃切又保证其物面的光滑性.在切割加厚板材时,有着上佳的表现.它也可以用来加工黑色金属,如铁,钢等. 3D雕刻刀(硬质合金) 主要功能:三维清角,倒边 适用材质:有机,PVC.也可用于: 密度板,中等硬度木材 注意事项:无论正雕,还是反雕,一定保持雕刻平面的平整;选择合适的刃宽进行三维清角雕刻,显得很重要,建议小幅面雕刻机使用刃宽不要超过22MM,大幅面雕刻机使用合适刃宽的刀具可以加快雕刻速度. 单槽螺旋刀(硬质合金) 主要功能:二维切割 适用材质:压克力,PVC,中密度板 特点:结合单槽设计强切削力和排屑畅快的优点,而螺旋刃切削又保证切割物面光滑性,在批量加工PVC,中密度板有着上佳的工作效率. 双刃螺旋下切刀(硬质合金) 主要性能:二维切割,二维雕刻 适用材质:天然木料,合成木料也可用于:塑料 特点:专用木料加工刀具,此类双刃刀具用于加工木料及合成木料,碎屑排除方便、刀体坚固,经久耐用,加工效果好(保证表面无毛刺)。 单槽直刃刀具(硬质合金) 主要性能:二维切割 适用材质:软木、中密度和中等硬度的木材。也可用于: 弹性、防磨擦塑胶 特点:结合了开槽设计和单刃几何设计,便于快速切削时碎屑自动清除。 球头铣刀(硬质合金) 主要性能:三维雕刻,二维切割 适用材质:有机(压克力)也可用于:黑色金属

正确使用刀具和鉴别刀具雕刻机

如何正确使用刀具和鉴别刀具一刀具的基本知识 目前雕刻机所使用的刀具,在刀具的分类中基本上都可以归结为铣刀中的立铣刀,直径较小,一般在φ8以下;使用转速较高,一般rpm;下面主要从刀具的材料,刀具的几何参数、刀具的加工方式、雕刻加工对刀具的特殊要求等方面为大家做一下介绍: 刀具材料 刀具的材料是生产和使用刀具至关重要的一环,一般刀具材料所具备的性能如下: a 高的硬度和耐磨性; 硬度是刀具材料应具备的基本特性,刀具要从工件上切下材料,其硬度必须比工件材料的硬度大。刀具材料硬度一般在60HRC以上。 耐磨性是材料抵抗磨损的能力,一般情况下,刀具材料的硬度越高,耐磨性越好,材料晶粒越细、分布越均匀,则耐磨性越高。 b 足够的强度和韧性; 要使刀具在承受很大压力,以及在切削过程中出现冲击和振动的条件下工作而不产生崩刃和折断,刀具材料就必须有足够的强度和韧性。 c 高耐热性; 指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。刀具材料的高温硬度越高,则刀具的切削性能越好,允许的切削速度也越

高;除高温硬度外,刀具材料还应具有在高温下抗氧化的能力以及良好的抗粘结和抗扩散的能力。 d 良好的工艺性能; 为便于制造,要求刀具材料具有良好的工艺性能。 e 经济性; 经济性是刀具材料的重要指标之一。有的刀具材料虽然很贵,但因其寿命长,分摊到每个零件的成本不一定很高。 f 切削性能的可预测性。 随着加工自动化的发展,要求刀具磨损及刀具耐用度等切削性能具有良好的可预测性。 常用的刀具材料 工具厂家生产中所用的刀具材料以高速钢(如W18Cr4V)和硬质合金(如YG6X)居多。碳素工具钢(如T10A、T12A),工具钢(如9SiCr、CrWMn)因其硬耐热性差,仅用于手工刀具。硬质合金涂层刀具,陶瓷,金刚石,立方氮化硼材料以其优异的性能已在许多领域开始得到应用。 (1)硬质合金切削性能优良,早期的硬质合金比高速钢的抗弯强度低许多,随着技术的发展,其抗弯强度已接近甚至超过一般的高速钢。 目前我公司采用的刀具(包括外购刀具)都是整体硬质合金圆棒全磨制而成的。 我公司自产刀具选用的硬质合金材料为山特维克()提供的,其主要成份为6%的Co和94%的WC,其性能参数如表1所示: 表1 SANDVIK —H6FF性能参数

文泰雕刻机操作详细说明书

第一部分:文泰雕刻软件操作 第一章软件安装 一安装加密狗 安装加密卡:关掉主机电源,打开机箱盖,将加密卡插入计算机的任何一个ISA插槽。元件面向右,否则将损坏加密卡。(记下卡号,进入软件时需用到) 二安装软件 1)打开计算机电源,启动Windows95/98。 2)将“文泰雕刻”光盘放入光驱中。 3)按照系统提示,单击“下一个”按钮。 4)系统默认的路径是c:\artcut6。如果想改变安装路径,请单击“浏览”按钮。(建议选用默认路径) 5)单击“下一步”, 系统提供四种安装模式: A典型安装 B用户自定义安装 C最大安装 D最小安装 建议选用最大安装 6)选择所需安装模式后,单击“下一个”按钮,系统开始自动安装雕刻软件系统,安装完毕后,弹出设置程序文件夹操作界面。不需作任何改动。 7)单击“结束”按钮,完成安装。 8)安装雕刻管理器:在另外一张光盘或软盘上,找到“雕刻管理文件”夹,直接把管 理器文件发送到桌面,把串口文件复制到c:\windows 下,把文件的属性“只读”改为“存档”,打开串口文件,其中有COM=1,则电脑串 口连串口1,若连串口2则把“COM=1”改为“COM=2”存盘即可。

第二章软件操作 直接双击“文泰三维雕刻软 件”图标,系统将提示输入加密 卡号,把刚才记下的卡号输入 后,按“回车键”即可进入文泰 雕刻系统: 根据提示输入版面大小,以标牌“杜鹃厅”为例,输入“宽”为310,“高”为160。点击“创建新文件”,即可进入操作界面, 标题条菜单常用工具条雕刻工具条缩放工具条 标尺 工作区控制工具

以下是各个工具栏的具体介绍: ?基础操作 快捷图标的说明 一、常用工具箱 a b c d e f g h I j k l m n o a. 新建:创建一个新文档。 b. 打开:打开一个已存在的文档。 c. 保存:保存当前文档。 d. 剪切:剪切所选择的内容并送入剪贴板。 e. 复制:复制选定内容并送入剪贴板。 f. 粘贴:插入剪贴板中内容。 g. 撤消:取消上次操作。 h. 重复:重复已撤消的最后一个操作。 i. 图像转换:将图像转换成曲线。 j. 版面大小:修改用户定义的版面大小。 k. 打印:打印当前文档。 l. 打印预览:按打印效果显示。 m. 刻绘输出:把当前文档送到刻字机输出。 n. 重画:重新刷新显示整个窗口。 o. 关于:显示程序信息,版本号和著作权。

各种雕刻机刀具的用途word精品

各种雕刻机刀具的用途 单槽螺旋刀(硬质合金) 主要功能: 二维切割 适用材质:压克力,PVC,中密度板 特点: 结合单槽设计强切削力和排屑畅快的优点, 而螺旋刃切削又保证切割物面光滑性,在批量加工PVC中密度板有着上佳的工作效率? 双刃螺旋下切刀(硬质合金)主要性能:二维切割, 二维雕刻适用材质:天然木料, 合成木料也可用于:塑料特点:专用木料加工刀具, 此类双刃刀具用于加工木料及合成木料,碎屑排除方便、刀体坚固,经久耐用,加工效果好(保证表面无毛刺)。 单槽直刃刀具(硬质合金) 主要性能:二维切割适用材质:软木、中密度和中等硬度的木材。也可用于:弹性、防磨擦塑胶特点:结合了开槽设计和单刃几何设计,便于快速切削时碎屑自动清除。 球头铣刀(硬质合金) 主要性能:三维雕刻, 二维切割 适用材质:有机(压克力)也可用于:黑色金属 注意事项:球铣刀刃宽的选择, 主要取决于曲面雕刻的精度和大小, 一般分为二次雕刻, 粗雕可以选用刃径较大的, 精雕则应选用刃径较小的刀具. 双刃直槽铣刀(硬质合金) 主要性能:二维平面雕刻, 二维切割 适用材质:中密度纤维板, 硬木, 压克力 特点:专为数控雕刻MDF材质而设计,结合了特制硬质合金,硬质刀体和高级刀刃几何,经久耐用. 在有色金属粗加工也有着很高的工作效率清底刀具(硬质合金)主要性能: 铣底 适用材质:有机(压克力),PVC,中密度板 注意事项: 任何一台雕刻机在工作时, 都要保证雕刻平面的平整, 特别在做二维雕刻和三维雕刻时.有些雕刻者往往为了省事,而马虎, 其结果雕刻的产品要么不合格, 要么需要人工修改单刃柱刀(硬质合金) 主要性能: 二维切割 适用材质:双色板,塑料板也可用于:3MM以下厚压克力 注意事项: 切割双色板, 如无特殊要求, 平常用成品尖刀就可以切割, 但尖刀切割后容易钝化, 再雕刻就会毛刺. 单刃柱刀, 设计原理同尖刀, 但它是垂直切割, 不带有坡度, 特别适合镶嵌工艺的设计. 成品尖刀(硬质合金) 主要功能:二维平面雕刻, 二维切割, 三维清角 适用材质:双色板(ABS),有机(压克力)也可用于:铜,铁,铝,塑料及其它各类金属非金属. 注意事项:雕刻金属时, 应添加冷却油

木工雕刻机刀具使用指南定稿版

木工雕刻机刀具使用指南精编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

雕刻机刀具使用指南 1.3D雕刻刀,同心度高,刃口锋利,可做精密3D雕刻加工。 2.高密度板,实木推荐使用棱齿铣刀。 3.多层板,夹板加工,推荐使用双刃直槽铣刀。 4.精密小型浮雕加工,推荐使用圆底刻刀。 5.密度板切割加工(广告开模用),推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀,它具有两条高容量的排屑槽,双刃设计,既具有很好的排屑功能,又达到很好的刀具平衡,在加工中高密度板时,不发黑,不帽烟,使用寿命长等特点。 6.铝板切割加工,推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀,速度快,效率高。 7.上下面无毛刺切割加工,推荐使用单刃,双刃上下切铣刀。 8.金属雕刻加工,推荐使用单刃,双刃直槽平底尖刀。 9.压克力切割加工,推荐使用单刃螺旋铣刀,特点是加工时无烟无味,速度快,效率高,不粘屑,真正环保,其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口,极细刀纹(甚至无刀纹),表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。

10.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。 11.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。 12.金属模具加工铣刀,推荐使用钨钢铣刀,表面镀紫黑色加硬钛。 13.软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工,推荐使用单刃螺旋球头铣刀。 粘刀一般有两种情况: 材料融化粘在刀具上。该现象一般出现在加工非金属材料中,主要原因是切削热大,导致材料融化,解决的方法有: 1)更换锋利的刀具:锋利的刀具可以减少切削热。 2)降低主轴转速:降低了主轴转速相应就降低了切削线速度,这样就降低切削热的产生。可以避免材料融化。 3)加大进给速度:进给速度提高了,刀具在一个位置停留的时间就减少了,这样单位体积材料接受的切削热就减少了,避免了材料的融化。 材料不融化粘在刀具上。该现象主要是出现在加工金属材料中,特别是加工钢材料时容易容易出现的现象,主要原因是切削线速度过低,切削热过大。解决的方法有:1)改善冷却方法:改变冷却液施加的位置,加在刀具切出的位置,有较好的冷却效果。

文泰雕刻教程(DOC)

第一章雕刻基本概念介绍 电脑雕刻机接受计算机发出的指令,控制X、Y、Z三个轴间的线性联动,带动高速旋转的刀具或激光头在材料上移动,得到所需要的雕刻或切割效果。 所谓雕刻就是在双色板、金属、木材、石头等材料上刻出的立体图形、装饰;雕刻按效果分为阴刻和阳刻。 所谓“阴刻”就是指:雕刻后在雕刻材料上留下的是凹下的文字或图案。 所谓“阳刻” 就是指:雕刻后在雕刻材料上留下的是凸出的文字或图案,俗称阳字或阳图。 切割是指将切割材料沿文字或图案的轮廓切断;与雕刻不同,切割后材料可分离为若干部分。 文泰雕刻软件提供了人性化的交互界面,可以方便地在计算机上设计所需要的图形,文字等,然后根据要求,生成各种刀具运动轨迹,送到雕刻机上输出。这种运动轨迹就称为雕刻路径。文泰雕刻软件能够方便的生成雕刻路径。 为什么要生成雕刻路径,主要有以下几个原因。 1.计算机设计的只是轮 廓图案,通过计算雕刻路径才 能确定雕刻机刀具实际加工 的路径,从而驱动雕刻机雕刻 出所需要的图案。 如图所示,图中实心处为 已算好雕刻路径的部分。 2.使用不同的刀具,雕刻不同的深度,雕刻路径都不一样。 由于雕刻刀具有一定的宽度,在不同的雕刻深度下,刀刃所切削的宽度不一样。设计一个边长为10厘米的正方形,如果选 用刃宽为1毫米的直刀,雕刻刀沿设计路线行走,实际上刻出的 是9.9厘米的正方形。因此,要刻出10厘米的正方形,就必须 考虑到刀具的影响,称之为“刀具补偿”。 3.特殊的雕刻效果。 在文泰软件中,提供了影象雕刻以及三维立体字的雕刻功能。影象雕刻是把灰度图像中的灰度变成雕刻深度进行雕刻,而 三维立体字是利用锥刀自身的特性,刻出由浅到深的变化。 彩页为影象雕刻以及三维立体字的实际效果。 计算图形的雕刻路径时,要得到正确的结果,图形必须满足以下条件: 1、图形的每个回路都是闭合的。 如下图所示,图的笔画在A处断开,必须用节点编辑连接后,计算雕刻路径,才能得到正确结果。

雕刻机操作培训手册

雕刻机操作培训手册 1. 文泰雕刻软件的安装及设置 2. DSP手柄驱动程序的安装 3. 如何启动手柄“下载应用程序ZHBUSBConnect” 4. 文泰雕刻软件的电子文档及常用快捷键 5. 雕刻刀具的识别、用途及其建立 6. 背雕水晶牌的制作 7. 一个完整的雕刻操作过程 8. 常用雕刻材料的加工方法 9. 拼板的雕刻方法 10. 关于切割时如何保护工作台面的解决方法 11. DSP手柄刷新及升级操作说明 12. 如何查找上次加工原点 13. 雕刻机的日常维护 (关于更深入的DSP手柄及其相关的软件操作请参考随机的说明书) 文泰雕刻软件的安装及设置 1、文泰雕刻软件的安装 首先将随机软件光碟插入电脑光驱,进入光盘后,找到“文泰雕刻2004版”文件夹,双击打开该文件夹。 双击带电脑图标的“Setup”安装文件,软件默认安装语言为“简体中文”,单击“确定”启动安装程序;单击“下一步”,单击“是(Y)”弹出“选择目标位置”窗口,若直接单击“下一步”软件默认安装在C盘根下,根据实际情况,我们建议最好更不要装在C盘下,请先单击旁边的“浏览”,将安装路径改为“D:/Artcut6”,即将雕刻软件安装在D盘的“artcut6”文件夹中(当然,你可根据实际把软件装入E盘……),单击“确定”返回,再单击“下一步”弹出“设置类型”窗口,这时请选择“最大安装”选项,单击“下一步”;再次单击“下一步”,开始软件安装进程,当进度条显示100%后,软件安装完成。 2、文泰雕刻软件的设置 为了能使雕刻工作顺利进行,启动“文泰雕刻软件”后还必须进行一些必要的设置。 ㈠雕刻刀具的识别、刀具库的建立。请参考后面相关内容。 ㈡单击“割”弹出“割字”窗口,确定它们被正确设置如下:刀具补偿三维路径 ㈢单击“G”图标(在“雕”的右边)弹出“将雕刻结果保成文本文件”窗口(我们以后在文泰中算好的雕刻路径文件将通过此项输出到DSP控制软件) ①“配置文件列表”中选择:标准G代码 ②抬刀距离:根据雕刻材料、切割方式而定,后面有论述。 ③单击“设置”,再单击“配置原点和坐标”,内容设置如下: 原点位置:1 水平方向:X Z轴向下:负 DSP手柄驱动程序的安装 在安装手柄驱动程序之前,请先将随机光碟中的“盛意华宇DSP操作系统”文件夹拷入D盘

雕刻机的操作方法

雕刻机的操作方法 1、请先接口板通电 2、用数据线连接手持控制器和接口 3、再次给接口板通电进行下面的操作 设置机床脉冲当量。 设置机床三轴的运行围。 设置机床回零设置。 设置机床三轴速度以及网格。 设置机床三轴电机方向。 【X+】X轴的正向移动 【Y+】Y轴的正向移动、菜单的上移选择、数字的循环增大输入、加工倍率的调整、菜单中不同选项属性的选择 【Z+】Z轴的正向移动、加工过程中增加主轴转速 【XY→0】设定X轴和Y轴的工作原点 【X-】X轴的负向移动、数字输入的位数循环选择

【Y-】Y轴的负向移动、菜单的下移选择、数字的循环减小输入、加工倍率的调整、菜单中不同选项属性的选择 【Z-】Z轴的负向移动、数字输入的位数循环选择,加工过程中降低主轴转速 【Z→0】设定Z轴的工作原点 【菜单】菜单设置、手动加工、自动加工、高级加工功能的切换【轴启/轴停】手动状态时主轴的启动或停止 【高速/低速】手动状态高速/低速移动的选择 【回零】手动状态时各轴回机床原点 【停止/取消】进入手动高低速参数的设置,加工过程中终止加工和各种选择、输入、操作的取消 【手动模式】手动移动,连续、步进、距离三种方式选择 【运行/暂停】运行自动加工和暂停加工和对刀 【确定OK】各轴回工作原点位置和各种选择、输入、操作的确定 完整的雕刻操作过程 一个完整的雕刻操作过程分为四步:

㈠在雕刻软件中计算好路径文件; ㈡生成G代码目标文件; ㈢把文件下载到DSP操作手柄中; ㈣在雕刻机上完成雕刻加工。 1. 首先在文泰软件中按容排好版面,或在其他软件里排好版,导入文泰雕刻软件中。 a) 胸牌制作(常规大小:2CM×7CM) 常用刀具:20°×0.1 20°×0.2 30°×0.1 30°×0.2 首先用稍大点的刀(刀尖宽度大点)计算走刀路径,用“2D”计算时铣底刀具与勾边刀具要保证是同一把刀,重叠率一般在20%—30%左右,然后通过局部放大检查路径,看细笔画能否过刀,若能过,尽量采用大刀;若不能过,则改用稍小一点的刀具,再试,直致能过满意为止。 b) PVC字切割 常用刀具:12mm(切10MM及以下厚度) 17mm(切15MM)22mm(切20MM)因PVC材料熔点较底,一般在材料表面字边缘会有部分熔瘤现象,需要用美工刀修饰一下,这会影响字的美观效果,而紧临台板面则光滑平整,因此我们建议:切PVC字时,先将加工对象作镜像处理,再算刀具路径,这样保证字面向下,即字边缘光滑整洁。 切割时要保持字的大小不变,需选择外轮廓切割;且计算双色板及PVC切割路径时,勾边要选择“顺时针”算路径。 c) 水晶字的切割

雕刻机快速调试使用指南

雕刻机快速使用指南 第一步:检查机器 300W雕刻机:安装好Z轴拖链螺丝,松开Y轴方向和X轴方向紧固螺丝!800W雕刻机:安装好水泵和散热器,(水冷液到入小水箱中,开机循环后再往水箱里面到满即可),装夹好主轴部分,也一样松开Y轴方向和X轴方向紧固螺丝! 第二步:控制器接线 按照下图照片连接好控制器接线,注意需要锁紧航空插口卡环螺丝! 300W雕刻机接线图: 800W雕刻机接线图: 第四步:手轮模式调试机器 1、切换控制器右上角绿色按键,压下去至手轮HC模式, 2、解除手轮显示屏闪动“ESTOP”,按下手轮红色按键的ESTOP按键, 解除报警。 3、分别按下XYZA四轴按键,转动转盘,控制机器对应的轴向,左右移动,正常即各轴向使用功能正常! 第五步:调试主轴转速 300W雕刻机,确定手轮上面没有“ESTOP”报警闪烁,可以调节控制器速度百分比旋钮,控制主轴转速,最高100%即12000X100%=12000RPM 800W雕刻机,首先确定小的主轴控制器上面速度段旋钮,是打在可调档位,

然后中间的拨动开关是打在上面的正转档位,如下图: ---- 然后,我们同样用,速度百分比旋钮控制主轴转速,最高100%即24000rpm 第六步:安装mach3控制软件 1、正常安装mach3控制软件,安装至C盘即可。 2、将汉化破解文件夹里面文件全部复制,打开电脑C盘,mach3根文 件夹,粘贴所有的文件,覆盖原文件,即可汉化完成。重启电脑第七部:mach3设置和调试 1、打开Mach3mill图标,切换控制器右上角绿色按键至电脑PC模式 ,这时,我们点击mach3软件“紧急复位”按键,解除报警(此按键和手轮ESTOP按键功能是一样的,报警就按一下解除即可 控制) 可以点击几次,如果出现英文字母跑动,机器会发出蜂鸣报警,点击解除,机器蜂鸣报警解除,说明mach3软件就可以控制机器了 2、用键盘,上下左右按键,控制机器前后左右上下移动.如下图: 如按下对应按键,能够控制机器对应的轴向,左右移动,正常即各轴向使用功能正常。即机器各部分运动动能调试完毕! 加工一个样品雕字程序:

雕刻机刀具使用的基本知识

雕刻機刀具使用的基本知識 尖刀(硬質合金) 雙刃螺旋銑刀(硬質合金) 主要功能:二D平面雕刻、二D切割、三D挑角。 雕刻適用材質:雙色板(ABS)、壓克力也可用於銅、鐵、鋁、塑膠及其它各類金屬非金屬材。注意事項:雕刻金屬時應添加冷卻劑,為加快雕刻速度應選用較寬的刀尖。 為滿足精細雕刻用戶的要求市場更推出三凌刀、四凌刀 主要功能:二D切割、二D平面雕刻。 雕刻適用材質:壓克力、PVC。 黑色金屬特點:對於壓克力的立式切割加工具有良好的耐熱性和耐磨性,螺旋刃切又保證其物面的光滑性,在切割加厚板材時有上佳的表現,它也可以用來加工黑色金屬,如鐵、鋼等。3D雕刻刀(硬質合金) 單槽螺旋刀(硬質合金) 主要功能:三D挑角、倒角。 雕刻適用材質:壓克力、PVC、也可用於密度板、中等硬度木材。 注意事項:無論正雕、還是反雕,一定保持雕刻平面的平整,選擇合適的刃寬進行三D挑角雕刻顯得很重要,建議小幅面雕刻機使用刃寬不要超過22MM,大幅面雕刻機使用合適刃寬的刀具可以加快雕刻速度。 主要功能:二D切割適用材質:壓克力、PVC、中密度板。 特點:結合單槽設計強切削力和排屑暢快的優點,而螺旋刃切削又保證切割物面光滑性,在大量加工PVC、中密度板有著上佳的工作效率。 雙刃螺旋下切刀(硬質合金) 單槽直刃刀具(硬質合金) 主要性能:二D切割、二D雕刻。 雕刻適用材質:天然木料、合成木料、塑膠。 特點:專用木料加工刀具,此類雙刃刀具用於加工木料及合成木料,碎屑排除方便、刀體堅固,經久耐用,加工效果好(保證表面無毛邊)。 主要性能:二D切割 適用材質:軟木、中密度和中等硬度的木材、也可用於彈性防磨擦塑膠。 特點:結合了開槽設計和單刃幾何設計,便於快速切削時碎屑自動清除。 球頭銑刀(硬質合金) 雙刃直槽銑刀(硬質合金) 主要性能:三D雕刻、二D切割。 雕刻適用材質:壓克力、黑色金屬。 注意事項:球銑刀刃寬的選擇主要取決於曲面雕刻的精度和大小,一般分為二次雕刻,粗雕可選用刃徑較大的,精雕則應選刃徑較小的刀具。 主要性能:二D平面雕刻、二D切割。 適用材質:中密度纖D板、硬木、壓克力。 特點:專為數控雕刻MDF材質而設計,結合了特製硬質合金,硬質刀體和高級刀刃幾何,經久耐用,在有色金屬粗加工也有著很高的工作效率。 清底刀具(硬質合金) 單刃柱刀(硬質合金) 主要性能:銑底 適用材質:壓克力、PVC、中密度板。 注意事項:任何一台雕刻機在工作時都要保持雕刻平面的平整,特別在做二D雕刻和三D 雕刻時有些雕刻者往往為了省事而馬虎,結果雕刻的產品大多不合格,或者需要人工修改。主要性能:二D切割 適用材質:雙色板、塑膠板、也可用於3MM以下厚壓克力。

雕刻机的基本使用说明

雕刻机的基本使用说明 作者:admin2文章来源:本站原创点击数:更新时间:2009-5-30 9:53:08 雕刻机的基本使用说明 ◆一些相关的说明 1.对高度的定义 2.应根据不同的材质、雕刻内容、选择不同的刀具、主轴转速、进刀量等加工用量。 3.对雕刻编辑生成文件的要求: [1]雕刻文件为G代码,是本雕刻机的指令代码。 [2]为使雕刻自动识别文件,要求在文件的第一行有起始符“%”、在文件的最后有结束符“!”,作为工作开始和结 束的命令。 [3]工作数据(加工精度)保留小数点后两位,即0.01mm。 [4]G代码含义:本雕刻机执行G代码中的G00、G01两种指令,即快速移动和移动指令。 [5]通讯、采用标准RS232串行通讯方式,波特率为19.2K。8位数据位,

1位停止位,与主计算机的握手方式为 DSR/DTR。 [6]雕刻机坐标原点与编辑软件原点的对照关系。 编辑软件中的0点,是雕刻机加工的原点。制作加工文件时,0点的位置直接影响工件的加工起始位置,应根据工件的 形状确定便于定刀的位置作为加工文件的“0”点来完成编辑工作。 ◆雕刻刀 1.本设备可使用刀柄为直径为3.175mm到6mm的各种切割、雕刻、钻孔刀具。随机提供3.175mm、6mm的两种弹簧夹头 。 2.随机提供的刀具有:刀柄直径为 3.175mm、和6mm的刀具共10把,主要适合于硬木和塑料的雕刻、切割。雕刻切割 金属、大理石、铜板材料的刀具需另外订货。 3.装刀:雕刻刀通过弹簧夹头安装在主轴下端。装刀时先在主轴锥孔中放入大小合适的弹簧夹头,再把刀具放入夹头 的中孔,用随机的小扳手卡住主轴颈部的扁槽,使之不能转动,再用大扳手反时针方向旋转紧主轴螺丝母,把刀具上

自动换刀雕刻机的使用说明

大型数控加工中心 使用说明 北京正天恒业数控有限公司 目录 自动换刀雕刻机的使用说明.................................... 自动换刀雕刻机新代系统常用参数设定表....................... 使用 GHOST 制作系统卡(DOS)................................ 自动换刀雕刻机的使用说明 以下为工作步骤: 1.把主控制箱的总开关扳到ON状态,此时控制箱红色电源指示灯亮。 2.按下控制箱面板的驱动器电源绿色按钮、变频器电源绿色按钮,使其处于上电状态。 检查气路压力要达到6bar,气缸吸合,除尘毛刷气缸处于行程的上部。 3.SYNTEC控制系统上电,进入界面后,提示:X、Y、Z轴尚未回机械原点。 如下操作完成回机械原点: 先按(键左上角灯亮),再按、、,此时 雕刻机的XYZ方向往设定的机械坐标零点位置移动,直到面板界面里边机械坐标各轴都 显示0,证明回机械原点动作完成,X回到最左边,Y回到最前面,Z上升到顶部。如下 图: 回机械原点时出现问题处理方法: 故障现象:回机械原点方向反。原因是限位感应器始终处于触发状态,检查感应器触发

信号。 4.把要使用的刀具安装到刀具夹头内,并用手放到刀具库中:如下图 刀具排列的循序为左边是第一把刀(系统默认为T1), 以此类推。 从左到右依次为T1, T2,T3, T4, T5, T6, T7, T8. 如下图: 放上加工材料,按下开启真空吸附泵的绿色按钮吸附住材料,按下开启吸尘泵绿色按钮。 5. 加工开始之前需要设定机器的X Y Z 三轴的工作原点(工件原点): 先手动将刀具头装上主轴(一般是程序中的第一把刀),按(键左上角灯亮),再通过按X+, X-,Y+, Y-,Z+ Z- ,如图 把机头移动到雕刻物件的左下角,既该图案路径的零点位置。精确 定位需要用手轮时,操作如下,先按下灯亮,手轮模式已启动。通过手轮进行精确定位,主轴运行到加工物件的左下角的状态。 在系统控制器当前界面,如下操作→(Position)→(Workpiece Coor)

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