《治具管理办法》

模具管理办法范本

模具管理办法

模具管理办法 1目的为了保证模具制造、验收、使用、修改、报废过程受控，特制定本办法。 2适用范围本办法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模管理。 3管理职责 3.1技术部负责新开发产品的模具申请、报价及确认工作，模具委托加工合同的签订。 3.2技术部负责新模具的制作进度跟进，试模产品的确认及新模具验收工作。 3.3技术部负责在使用模具改模方案确认，改模过程跟进及改模后试模件的确认工作。 3.4注塑车间负责跟踪模具使用状况，模具台帐管理工作。 3.5注塑车间根据整机生产的工艺性提出模具修改意见、负责模具的保管，参与验收工作。 3.6注塑车间根据生产能力平衡性负责对模具调动、委外加工等工作。 3.7品质部负责产品检验，出具检验报告，参与模具验收工作。 3.8财务部负责模具委托加工合同审查和保存工作。 4工作程序 4.1模具委托加工 4.1.1新产品模具制造由技术部根据实际需要提出开模申请，报公司总经理审批；

经理审批； 4.1.3老产品、通用零件的模具，根据模具使用状况、生产需要，由生产部提出复制模具申请，报公司总经理审批； 4.1.4模具制造过程中的技术跟进（包括试模、改模）由申请开模部门负责，试模后样件由申请单位负责送品质部检测，检测结果出来后由技术部负责最终样件确认。 4.2 模具验收 4.2.1 模具在制造过程的试模工作由申请开模部门负责跟进并负责试模件的确认。 4.2.1.1试模件由技术部工程师进行确认。确认内容包括（但不限于）：试模件与图纸的符合性、工艺性、产品设计功能、结构缺陷和制件颜色等。需改模的由技术部提出要求由模具制造厂完成，如需修模的由模具使用单位提出由模具制造厂完成； 4.2.1.2模具制作完成后由模具制造厂自行安排试模，并将试模件送我司技术部工程师确认，试模件确认合格后模具制造厂方可将模具调到我司注塑车间。 4.2.1.3模具到我司注塑车间第一次试模，由技术部工程师全程跟进并对试模件进行确认； 4.2.1.4 试模件确认合格后，模具已基本到达设计要求，试模件满足使用要求时，由生产部安排新产品配合整机总装计划进行小批量试产。 4.2.2模具验收由技术部组织，验收合格可投入批量生产。 4.2.2.1 模具验收由技术部组织验收，参加验收的单位：品质部、技术部、模

工装治具管理制度完整版

工装治具管理制度完整版工装治具管理制度完整版工装治具管理制度-荣景晨公司内部文件1.目的本文件规范公司工装夹具、模具（以下简称夹具）的申请、领用、发放、送检、回收、送修、报管理流程，确保工装夹具处于受控状态，更好地满足生产需要，使生产能够顺利进行，特制定本规定。 2. 适用范围：本管理制度适用于本公司内部各个车间的所有工装夹具3. 定义：工装、治具——所有生产所需的篮具、转台、推车、烙铁、测试夹具等辅助设备/工具的统称。 4. 职责 4.1. 工装、治具的管理由生产部负责，保管由使用部门负责。 4.2. 工装、治具的采购、设计由工工艺部负责。 4.3. 工装、治具的安装、调试由工程部主导，工艺生产协助。 4.3.1. 工装、治具制造完成后，应由供应商负责调试，技术管理部组织生产技术部负责验收，调试后的首件样品应提交品质部进行验证，验证合格后方能转入正常生产或入库。

5. 工作程序 5.1. 采购流程： 5.1.1. 申请： 5.1.1.1.新产品导入时，由开发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申请； 5.1.1.2.量产过程中现场生产人员/现场管理人员可以根据实际生产需要提出（数量添置/ 制成改善）采购申请； 5.1.1.3.所有的申请必须填写《设备请购单》，申请单须注明工装、治具名称、规格、用途和数量要求，对自行设计的工装、治具须有使用要求说明。 5.1.2. 审核： 5.1.2.1.申请单的审核（功能实现部分和可操作性部分）由开发工艺部部负责； 5.1.2.2.申请单的审核（经费来源部分）由采购部负责。 5.1.3. 批准：经审核后的申请单交总经理批准，只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购程序。 5.2. 定制、采购： 5.2.1. 工装、治具的定制、采购采购对象（供应商）应在公司合格供应商名单中选择； 5.2.2. 对特殊的工装、治具，若现有供应商无法满足定制要求而需增加新供应商的，须按照新品开发流程执行，新供应商的选择和评定由工艺部，开发部、品质部和工装、治

模具管理制度

模具管理制度（注塑模具的日常保养和管理） 1.目的对机械制造的模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程进行规管理，确保模具满足生产及质量保证的需要,确保生产、销售管理的有效性。 2．适用围本制度适用于所有权属于、不属于或部分属于公司的所有模具，包括自制模具、所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。 3．流程要求 3.1责任分工技术部门负责制定公司模具相关技术管理类规（对于所属权不属于本公司或者模具权部分属于本公司的模具，技术部门应当积极配合销售部门做好与客户的沟通），以及公司所有模具的归口管理。车间主管指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。3.2模具供应商管理 3.2.1技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格

等的性价比，择优合作，为公司加工模具的合作方至少有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核，选择的加工单位必须是备案的合作方。 3.2.2技术部出示《模具管理制度》，模具管理部门需严格执行，并定期参照规的形成模具管理记录。 3.2.3技术部门做好《合格供应商评价》记录，并对不合格的供应商及时反映给总经理，决定是否取消该供应商。 3.3模具制作流程图跟进 3.3.1模具加工申请 3.3.1.1模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工相关责任人必须填写模具加工申请单，加工单由产品设计人填写，明确产品名称（或代号）、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等容，经技术部主管对工艺技术符

模治具管理办法

工装治具管理程序一、目的对工装治具的使用和维修、保养、报废、存放过程进行有效控制，确保工装治具的正常生产、品质稳定，产品质量符合规定要求，提供可靠保证。二、范围适用于本公司生产部工装治具的管理. 三、职责 5.1公司的质量部、技术部、生产部对工装治具进行验收。 5.2使用单位负责对验收合格后的模治具进行正常使用、维护、改善及保养。四、作业内容 4.1对部门所有外购的和自治的工装治具建立归档。 4.1.1工装治具制作完成后，由技术部、质量部和使用部门，根据对工装治具技术、性能、安全性、可靠性的要求、及附件进行验收确认；并填写「工装治具试产完成验收单」；要求合格后才可投产使用。 4.1.2治具由使用单位上机实做后验收，合格在「治具一览表」内由保管人或单位主管签名确认。 4.2工装治具具的使用、维修、保养、改善、。 4.2.1管理：使用部门为工装治具的管理部门，应对每套模具进行状况标示 (维修中,待维修,正常等) 。 4.2.2使用部门根据生产安排选择相应的工装治具进行生产，每次更换下来的工装治具要先清洗保养并检查是否完好,然后才能放入工装治具架.并如实填写好《工装治具保养记录表》。 4.2.3保养使用单位生产课领班依模具使用状况如实填写《工装治具保养记录表》。定期由生产课组长安排人员定期进行保养(保养周期为一个月). 4.2.4 改善模治具若在生产中不能保证品质稳定和正常生产时，使用部门或品保部可提请技术制作人对其进行设计变更或改善，生产部协助完成。执行《设计与开发控制程序》。 4.2.5 工装治具的维修 4.2. 5.1工装治具在使用过程中产生异常时，应立即停下维修处理，维修完毕后，维修人员应将工装治具发生不良原因、维修内容记录于《工装治具维修记录表》中，并需经部门主管确认。 4.2. 5.2维修后的工装治具，需要使用部门的技术主管人员对维修后的工装治具验收，生产出的产品需要品管人员进行首件检验，单位负责人确认后方可重新投入生产。

模具管理办法

模具管理办法第一章总则为规范生产过程中模具的制作、使用、维护工作，特制定本办法。第一条管理单位：模具管理由工艺技改部门负责。第二章管理职责第二条工艺技改部负责各单位模具日常归口管理工作，促进管理标准化，强化管理要求的执行和考核，每月汇同工艺技术质量进行一次全面的检查。第三条技术管理部与各分厂技术部将模具管理纳入工艺纪律检查的项目，对模具日常使用、维护、保养进行监督，并每次在工艺纪律的检查考核中进行体现。第四条工艺技改部对压花模具的使用、维护、保养进行全面的跟踪、检查、考核，每月至少有进行一次书面的检查、考核意见。第五条各生产单位（车间）负责本单位模具的日常管理工作，负责模具的正确使用及保养工作。第三章模具的检修

第六条日常检修规定 1、维修模具具要求操作人员或使用单位填写《工装、模具制作、维修申报单》由单位领导审批，传智能设备科技有限公司签字确认后进行维修。 2、模具具必须按工艺要求或技术要求进行维修，维修后传智能设备科技有限公司开具出库单，经办人员签字领用。第七条量具送检统一由设备安全部组织实施。第四章模具具损坏赔偿第八条模具具发生故障导致损失的，由使用单位负责人或操作人员在30分钟内通知工艺技改部和技术人员到事故现场进行鉴定事故原因。第九条鉴定不属人为操作失误而引发的不承担责任，反之要承担责任。第十条损失赔偿按公司相关要求执行。第五章模具管理第十一条模具制作由需要制作单位申报填写《工装、模具制作、维修申报单》后由单位领导审批，经技术部门审核，所在分厂厂长签批，技术总工签批，附相关图纸交智能设备科技有限公司进行制作。制作完成由其试模合格后开具出库单，经使用单位领导签字领用作为核算依据。需外协制作时按《外协加工管理办法》执行。第十二条模具需外协制作的，由需要制作单位申报填写《工装、模具制作、维修申报单》，使用单位领导审批，技术部门会签，经机模

冲压模具管理办法

冲压模具管理办法 1目的为了加强汽车冲压件模具及模具技术状态的管理，确保冲压生产顺利地进行，特制定本管理办法。 2适用围适用于公司冲压件模具及模具技术状态的管理。 3职责 3.1工艺部负责新产品模具开发的申请、方案编制、技术协议签定、模具制作。 3.2制造部负责对模具进行日常保管、维护以及在制件增补模具更新的申请。 3.3设备部设备部负责外扩冲压件冲压模具登记建账、管理。 4流程 4.1 冲压模具的申请 4.1.1使用部门根据模具的质量、寿命等情况提出模具的增补和更新申请，工艺部审核，并报公司领导批准。 4.1.2工艺部按新品开发、质量等要求提出模具开发方案报公司领导批准。 4.2冲压模具的设计、制造 4.2.1在制件需增补或更新的模具和因零件设变需增加的钻孔模由公司技术部设计或工艺部门设计、制作。 4.2.2新产品开发的模具由工艺部负责委外设计制作。 4.3冲压模具的验收、移交 4.3.1模具验收分为初验收和终验收 4.3.1.1在模具完成安装和调试后并满足技术协议中的规定的验收要求时，方可进行模具的验收。 4.3.1.2模具的验收由模具制造方或委托制造方提出验收申请。

4.3.1.3设备部牵头组织验收，工艺部、质量部、制造部、模具制造方参加，设备部负责出具模具验收报告，参加部门会签，交公司领导批准后为完成模具验收。 4.3.1.4验收依据为工艺部与模具制造方签定的技术协议。 4.3.2使用单位自制钻孔模的验收，由使用单位牵头组织工艺部、质量部进行验收。 4.3.3模具的移交 4.3.3.1模具完成终验收后由制造部和使用单位办理移交手续。 4.3.3.2使用单位自制钻孔模由使用单位自行登记备案。 4.4模具的标识和保管。 4.4.1模具编号由工艺部按工艺装备编号规则进行编制并下发。 4.4.2模具标识由制造方或使用单位进行标识。 4.4.3模具标识采用铝质铭牌，并铆接固定在模具上，铭牌尺寸为50*150。铭牌的容和格式如下： 4.4.4模具的保管由使用单位管理，并建立模具台账，必须按“定置管理”的有关规定按车型、部件划分区域存放模具，做到模具摆放整齐，存放有序，存取方便。 4.4.5模具存放环境应保持清洁、干燥、通风、温度适当，防霉防锈。 4.4.6模具入库后应及时擦拭干净，大、中模具下面垫以枕木，垫平放齐，模具堆叠层数≤3。 4.4.7在凸模和凹模刃口部位及导柱面上，应涂有防锈油，以免长期不用，受潮生锈。 4.4.8严防上、下模拆卸后单独存放。 4.5模具的使用

模具管理制度

模具管理制度 1、目的通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。 2、适用围适用于公司付费（含客户付费，模具费摊入采购成本）的所有模具。 3、职责 3. 1、研发中心负责公司模具的统一归口管理和模具供应商的管理，项目工程师负责提出模具的制作申请, 准备开模技术资料，组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模具的验收。 3.2、技术部、品质部模具厂（或委外加工厂、供应商）参与模具的验收和模具报废会签; 3.3、计划中心负责根据公司的订单情况，评估模具产能，确定排产进度和是否委外加工。 3.4、采购中心负责模具的调拨，评估模具存放在公司外部的风险，确保公司财产安全。 3.5、财务部负责发挥独立的监控职能，参与模具的供应商管理、模具合同管理，建立模具台账并适时更新，对模具的调拨、维修、报废进行监督，确保模具资产安全。 3.6、公司分管副总负责开模（改模、试模）申请、模具报废的批准。 4、工作程序

4.1、开模申请 4. 1. 1、新产品设计评审前，由研发中心项目工程师将零件的3D图发给模具工程师进行开模评估。 4.1.2、新产品设计评审通过后，由研发中心项目工程师根据产品零件特点、用量和预期产能确定模具分布和模穴数量,并填写《开模（改模）申请单》，经部门经理审核，公司分管副总批准。 4.1.3、量产的产品开备模，由技术部提出，研发中心项目工程师填写《开模（改模）申请单》，经部门经理审核，公司分管副总批准。 4.2 、模具发包 4.2.1、研发中心负责开发新的模具制造商并对已经合作过的制造商进行评估、分类，建立《合格模具制造商目录》。 4.2.2、研发中心项目工程师根据《开模（改模）申请表》的容编制《模具报价明细表》，增加模具材料、模具寿命等容。 4. 2. 3 、外发模具由研发中心向两家或以上模具制造商提供图纸和《模具报价明细表》，由模具制造商在3日提供报价；自制模具由公司模具厂提供报价。 4. 2. 4、研发中心部门经理负责将两家或以上模具制造商的报价提交给公司分管副总，综合考量模具的质量和寿命要求，并根据同级别模具厂价格低者优先及优先考虑本公司模具厂为原则，最后确定模具制造商及最终价格。 4.2. 5.公司自制模具以批准的《开模(改模)申请表》为合同依据, 包含模具价格、第一次试模时间、模具移交生产时间等容。模具对外发包

制造业工装夹具管理办法准则

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工装夹具管理办法 1.总则 1.1.制定目的为使本公司因生产所需之工装夹具管理有章可循，特制定本办法。 1.2.适用范围本公司用生生产产品所用之工装夹具的管理，悉依本办法执行。 1.3.权责单位 1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.管理办法 2.1.制作申请 2.1.1.制作时机 1)新产品研发试制时。 2)工艺改变需增加时。 3)生产订单增加，需扩大生产规模时。

4)原有工装夹具已损坏不可再用时。 5)其他原因导致必须增加工装夹具时。 2.1.2.申请流程 1)使用单位填制工装夹具申请单，说明申请理由、用途及需要时间。 2)制造部主管审核申请单后，转生技部委托设计制造。 3)生技部负责工装夹具设计，并与申请单位检讨确认。 4)设计方案确定并经生技部主管核准后，始能进行加工制作。 2.2.加工制作 1)生技部依设计方案提出零部件采购需求。 2)零件购入后，生技部负责依设计方案制作工装夹具。 3)难度较大而无法自制之工装夹具可委外加工，由生技部申请并经生产副总核准后，生技部联络厂商制作。 4)工装夹具制成后，应由生技部会同使用单位作验收鉴定，必要是时应实际用于制品加工，以检验加工后制品之规格是否符合要求。 2.3.维修改造

1)使用单位填制工装夹具维修申请单，说明申请理由及需要时间。 2)制造部主管审核申请单后，转生技部维修或改造。 3)生技部确认维修、改造方案，必要时与使用单位检讨。 4)由生技部负责维修、改造工作。 5)难度较大而无法自行完成之维修改造可委外加工。 6)维修、改造后之工装夹具由生技部会同使用单位验收鉴定。2.4.工装夹具废弃 2.4.1.废弃时机 1)工装夹具因破毁或耗损，已无法使用且不能修理时。 2)产品已停止生产，而工装夹具又不能转作他用进。 3)因设计变更，原有工装夹具已不适用，且又不能转作他用时。 4)因生产工艺变更，原有工装夹具已不适用，又不能转作他用时。 5)其他原因导致工装夹具已无法使用必须废弃时。 2.4.2.废弃流程

工模具管理规定

1. 目的对模具、工装、工夹具进行控制, 保证所有模具、工装、工夹具能满足生产的要求。 2. 适用范围适用于公司所有的生产用模具、工装、工夹具的控制。 3. 职责 3.1 开发课负责公司内所有模工夹具图纸的设计。 3.2 冲压，焊接车间负责工模夹具的制作和修理。 3.3 模具管理员负责所有模具、脱模工装的日常维护、保养，并设立台账进行管理。 3.4 品管课及模具使用部门共同负责模具的鉴定。 4. 工作程序 4.1开发课根据样件完成对模具、工装、夹具制作的设计，出具图纸和相关的技术文件经审批后交冲压，焊接车间制模。 4.2模具、工装、夹具制造中具体加工落实由各车间主任安排，制造前须校对下放的图纸，发现问题及时向开发课反映。 4.3模具制造完工后由模具使用部门进行鉴定，并填写《模具鉴定表》，自检不合格重新修复，直至合格后由使用部门进行试模。试模后鉴定表和第一模产品需由品质科复检，品质科鉴定合格后，如需进行其他工艺处理，应在处理后重新试模鉴定，合格后办理模具入库手续。如不合格退回责任者修整，直至合格。 4.4因生产需要增加或更新模具、工装、工夹具时，使用部门应汇报至总经理处，经审核后，再按以上4.1至4.3办理。 4.5每副合格的模具必须贴上标签或进行编号以示区别，并纳入台帐。 4.6模具的存放必须设立专架，做到定置定位，分类存放，便于存取，存放环境适宜干燥、防止潮湿和接触腐蚀性气体。 4.7模具管理员负责所有模具的日常维护、保养和管理。 4.8模具管理员必须设立台账进行管理，新增合格模具必须纳入台帐，每副模具在台帐中必须注明附件和脱模工装。 4.9生产部门领用模具必须办理领用手续，并填写《模具出入库登记表》。 4.10模具每次使用必须由品管部进行首件检验并做好记录，以免模具错位。 4.11模具使用必须登记其使用次数，填写《模具使用情况登记表》。各部门需每月累计一次模具使用次数，当模具使用次数达到N万次时，须对模具重新鉴定，一旦鉴定不合格，且无法检修时，模具须填写模具报废单，申明此模具报废，再另行开

工装治具管理规定

本文件规定了本公司工装、设备从采购、验收、编号、使用和维修到报废全过程的管理办法。 2. 适用范围：适用于公司内部、客户提供之工装、治具的管理。 3. 定义：工装、治具——所有生产所需的篮具、转台、推车、烙铁、测试夹具等辅助设备/工具的统称。 4. 职责 4.1. 工装、治具的管理由生产部负责，保管由使用部门负责。 4.2. 工装、治具的采购、设计由工工艺部负责。 4.3. 工装、治具的安装、调试由工程部主导，工艺生产协助。 4.3.1. 工装、治具制造完成后，应由供应商负责调试，技术管理部组织生产技术部负责验收，调试后的首件样品应提交品质部进行验证，验证合格后方能转入正常生产或入库。 5. 工作程序 5.1. 采购流程： 5.1.1. 申请： 5.1.1.1.新产品导入时，由开发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申请； 5.1.1.2.量产过程中现场生产人员/现场管理人员可以根据实际生产需要提出（数量添置/ 制成改善）采购申请； 5.1.1.3.所有的申请必须填写《设备请购单》，申请单须注明工装、治具名称、规格、用途和数量要求，对自行设计的工装、治具须有使用要求说明。 5.1.2. 审核： 5.1.2.1.申请单的审核（功能实现部分和可操作性部分）由开发工艺部部负责； 5.1.2.2.申请单的审核（经费来源部分）由采购部负责。 5.1.3. 批准：经审核后的申请单交总经理批准，只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购程序。 5.2. 定制、采购： 5.2.1. 工装、治具的定制、采购采购对象（供应商）应在公司合格供应商名单中选择； 5.2.2. 对特殊的工装、治具，若现有供应商无法满足定制要求而需增加新供应商的，须按照新品开发流程执行，新供应商的选择和评定由工艺部，开发部、品质部和工装、治具申请单位共同参与。 5.3. 工装、治具的验收 5.3.1. 工装、治具的验收由生产部、使用部门、品质部参与进行测试。

TS16949模治具管理办法

TS16949模治具管理办法 1.0目的: 规范化公司模具管理控制工作，确保满足制程生产和品质的需求，达到客户满意。 2.0范围：本程序适用于公司冲压部和注塑部所有模具的设计、外发、验收、保管、维修、保养及报废等过程控制（包括顾客移交我司进行生产使用的模具）。3.0职责： 3.1工程部： 3.1.1负责模具的设计及模具的变更工作； 3.1.2负责新模的申请、模具验收工作的主导、模具制造过程的跟踪、试产品的确认、协助采购选定合适的模具制造厂商； 3.2总经理负责新模具申请的审批和模具报废的批准； 3.3采购负责模具制造厂商的选定、报价、交期的跟催等工作； 3.4冲压、注塑部： 3.3.1负责协助工程对模具验收工作的具体实施、试模、生产工艺确认等； 3.3.2负责模具的日常保管、维修和保养以及报废的申请等工作； 3.5品保部负责图纸的分发、试产品的检测确认、模具的生产稳定性校核及生产异常修模的提报等；

4.0定义：无。 5.0程序内容： 5.1模具的开发设计的需求及外发： 5.1.1工程部接到总经理的开模需求通知后，编制《项目进度计划表》予经理审核，总经理核准后着手于绘图设计工作。 5.1.2工程图纸设计OK呈经理审核后传予采购外发模具制造厂商并跟催交货日期，同时将交期回复予工程；采购外发具体作业方式依据《采购控制程序》执行。 5.2模具验收： 5.2.1静态验收：也是初步验收。外发模具回厂后，由工程主导，依据工程图面对各部件结构、尺寸进行检验；静态验收OK，进入第二步动态验收作业；NG,则知会采购联系供应商退货处理。 5.2.2动态验收：由工程主导，协同生产部门、品保部进行试模验证；由品保部做出试模品的《全尺寸报告》，工程将相关结果及参数填写入《试模单》，参加试模的人员亦将评价意见填写入《试模单》中； 5.2.3试模结果处理： A.试模后，如果效果OK，则该套模具判定允收，工程正式移交予使用部门；模具使用部门将新模进行编号并录入《模具清单》入库保存；同时对模具作出明确的标识，防止误用。

模具管理制度

编号：SM-ZD-66774 模具管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

模具管理制度简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分： 1. 模具出、入库 1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。 1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。 1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。 1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。 1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，

模具管理制度通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD576 模具管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

模具管理制度通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分： 1. 模具出、入库 1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。 1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。 1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。 1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。 1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，

夹具管理办法

夹具管理办法 1目的为规范夹具的申请、制作、管理、领取、使用、保养维护及报废过程，有效地控制夹具的制作成本,提高夹具的利用率，使夹具处于良好控制状态，以满足开发和生产的需要，特制定本管理办法。 2范围适用于公司各生产开发环节夹具的管理。职责 3.1研发中心负责全新开发的成套夹具或派生产品所需的零星散件提出投入制造及验收。 3.2车间负责所有夹具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外协厂商投入制造的本公司使用的夹具，下同）,提出更换夹具需求申请。 3.3装备部工装组负责严格按照图纸要求制作夹具及零星件,以及外放加工,并协同质管部对外放夹具加工入厂验收。 3.4质管部负责外放夹具加工入厂验收。 4夹具管理内容 4.1 夹具申请制作 4.1.1当有新产品研发试制、工艺改变、订单增加，以及原有夹具已损坏或失效不可再用时，可以提出夹具制作申请。 4.1.2研发中心根据夹具台帐信息，综合考虑现有夹具的代用性，负责提出投入制造全新开发的成套夹具或派生产品所需的零星散件，填写《购置/自制申请

单》；经审批后，由装备部工装组负责制造。 4.1.3 车间负责正常生产过程中更换的零星散件及成套的夹具的投入制造的提出，填写《购置/自制申请单》。装备部根据现有夹具进行综合平衡，本着节约原则，经主管经理签批后，方能制造。 4.1.4装备部负责夹具设计制造，并与申请单位检讨修改、确认后进行加工制作（由工装组负责）或外发加工。 4.2 夹具验收 4.2.1自制夹具制作完毕后，原则上由装备部、研发中心、质管部和车间相关人员到现场验收，工装组出具检测报告。 4.2.2外发加工夹具入公司时，夹具管理员应根据装备部提供的夹具清单进行清点，如夹具生产厂家提供了送货清单，应同时核对送货清单，经核对无误后，签收夹具； 4.2.3质管部在接收到夹具管理员送检的外发加工夹具后，应根据装配图对夹具进行判定，出具“工装验收单”；必要时，可以组织装备部一起评审。 4.3 夹具管理 4.3.1自制夹具验收合格后，工装组要出具移交清单一式三联，其中一联交使用部门作台帐登记依据，一联交财务部作台帐登记依据，另一联工装组留底。清单内容包括产品名称、代号、数量、金额、完工日期、技术状态确认（研发中心确认）、使用部门领用（车间签字确认）。 4.3.2装备部工装组在得到外发加工夹具的“工装验收单”合格后，则将夹具分产品进行建账，填写“工装台账”；如处理意见为“修理”，则由装备部负责退回夹具制造厂进行修理，修理完成后，按新工装处理；如处理意见为“报废”，则由装备部负责与供方联系退换事宜。

工装夹具管理办法

公司名称：标题工装夹具管理办法文件编号 XX/XX-XXX-XX 版次A/0 制定生产部实施日期 XXXX/XX/XX 页次 1 / 2 1、目的为了对生产车间工装夹具进行有效的控制，确保有效的对工装夹具进行维护保养，使工装夹具处于完全良好的状态，以满足生产需要； 2、适用范围本公司正式生产使用的工装夹具的日常保养与维修管理 3、工作内容及要求 3.1工装夹具的管理 3.1.1经生产验收合格的夹具，由夹具组将夹具从夹具成品仓库（技术）调拨到夹具成品仓库（生产），并提供相关资料，生产夹具成品仓库负责人进行签收，并审核调拨单； 3.1.2生产接受使用的夹具由生产车间指定人员进行管理； 3.1.3 新工装夹具在第一次打样后，生产部、技术部认为没问题后可以移交生产，生产车间接受并签收《工装夹具移交清单》，有问题在此单上注明整改项及要求完成时间； 3.1.4对于判定合格的工装夹具，夹具组再将夹具调拨到生产夹具成品仓库，调拨时需要提供相应的《工装履历》，生产负责人负责签收，并对调拨单进行审核； 3.1.5生产夹具成品仓库的夹具由生产车间负责指定仓位放置，并进行编号； 3.1.6生产夹具成品仓库的夹具由生产车间负责维修保养，并做好进出账记录； 3.1.7工装夹具在使用或者维修后入库前必须进行必要保养；并检查相应的部件及功能完好后填写《工装履历表》，按相应的库位入库； 3.1.8工装上易损部分，工装组在工装夹具移交时需要移交的《易损件清单》及相应的配件备库清单； 3.1.9对于需要维修的工装夹具放置在工装保养区，工装负责人每天将此区域的工装夹具维修保养合格后再入库，所有维修内容必须详细记录到《工装履历表》上； 3.2工装夹具维护保养： 3.2.1清理所有部位，检查所有零件是否齐全，检查所有活动部件运转情况及磨损情况； 3.2.2检查防错装置是否松动或完整； 3.2.3检查压紧装置的紧固部分和定位部分是否松动、磨损、损坏等异常情况； 3.2.4检查气缸动作是否正常、气动手阀是否可靠； 3.2.5检查工装上产品定位部分是否可靠； 3.2.6检查工装上标识及外观特别是铝屑油污；

模具管理办法

模具管理办法模具管理办法1目的为了保证模具制造、验收、使用、修改、报废过程受控，特制定本办法。 2适用范围本办法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模管理。 3管理职责3.1技术部负责新开发产品的模具申请、报价及确认工作，模具委托加工合同的签订。 3.2技术部负责新模具的制作进度跟进，试模产品的确认及新模具验收工作。 3.3技术部负责在使用模具改模方案确认，改模过程跟进及改模后试模件的确认工作。 3.4注塑车间负责跟踪模具使用状况，模具台帐管理工作。 3.5注塑车间根据整机生产的工艺性提出模具修改意见、负责模具的保管，参与验收工作。 3.6注塑车间根据生产能力平衡性负责对模具调动、委外加工等工作。 3.7品质部负责产品检验，出具检验报告，参与模具验收工作。 3.8财务部负责模具委托加工合同审查和保存工作。 4工作程序4.1模具委托加工4.1.1新产品模具制造由技术部根据实际需要提出开模申请，报公司总经理审批； 4.1.2技术部改进项目需要新开的模具，由技术部提出开模申请，报公司总经理审批； 4.1.3老产品、通用零件的模具，根据模具使用状况、生产需要，由生产部提出复制模具申请，报公司总经理审批； 4.1.4模具制造过程中的技术跟进（包括试模、改模）由申请开模部门负责，试模后样件由申请单位负责送品质部检测，检测结果出来后由技术部负责最终样件确认。 4.2模具验收4.2.1模具在制造过程的试模工作由申请开模部门负责跟进并负责试模件的确认。 4.2.1.1试模件由技术部工程师进行确认。确认内容包括（但不限于）：试模件与图纸的符合性、工艺性、产品设计功能、结构缺陷和制件颜色等。需改模的由技术部提出要求由模具制造厂完成，如需修模的由模具使用单位提出由模具制造厂完成； 4.2.1.2模具制作完成后由模具制造厂自行安排试模，并将试模件送我司技术部工程师确认，试模件确认合格后模具制造厂方可将模具调到我司注塑车间。 4.2.1.3模具到我司注塑车间第一次试模，由技术部工程师全程跟进并对试模件进行确认； 4.2.1.4试模件确认合格后，模具已基本到达设计要求，试模件满足使用要求时，由生产部安排新产品配合整机总装计划进行小批量试产。 4.2.2模具验收由技术部组织，验收合格可投入批量生产。

SOP-QR-129 模治具管理办法

三阶文件生效日期编号SOP-QR-129 版本/次A/0 模治具管理办法编制人审核人批准人日期日期日期文件修改记录文件编号修改版本修改页数修改内容描述修改人批准人生效日期

版本/次A\0 1.0 目的：规范公司所有生产活动的治具/检具的制定及管理流程，以保证治具/检具精度能持续满足日常工作作业及检验作业的需求。 2.0 范围：适用公司所有治具/检具制作，申请和维护管理。 3.0 职责和权限： 3.1本规范经总经理签认后发行实施； 3.2本规范的管理责任部门为研发及制造部生技课，执行责任部门为使用部门； 3.3研发部:负责新开发产品所需要夹具/检具的评估、申请、设计、与制作. 3.4制造部生技课：负责日常质量改进工作中所涉及到新增加的治具/检具的评估,申请,设计与制作. 3.5使用部门:负责本部门所使用夹具/检具的保养维护,日常管理及治具/检具需求的申请. 3.6品保部实验室:负责对新制作的治具/检具的测量及对检具定期的检正作业。 4.0定义： 4.1:治具的定义:非直接影响产品尺寸形状的用于定位,提高生产效率及加工精度的辅助装置. 4.2:检具的定义:不能以单位及数字显示测量的结果,但能直接快速的判断产品某一质量特性的符合的辅助检验装置. 5.0作业内容： 5.1治具/检具的制作信息接收： 5.1.1治具/检具制作时机： A:新开发产品评估需要新增治具/检具的制作的. B:客户设计变更需要对治具/检具进行改善或重新制作的； C:内外异常改进的完善需要对治具/检具进行增加,修改的. D:为提高制程能力及生产效率对工艺改进时,需要对治具/检具进行增加或改进的。 E:为补救异常品需要制作治具/检具的由返工部门向工程部门提出申请. F:因使用时间过长或经过使用部门及工程部鉴定评估确认需要重新制作及改善的。 5.1.2 对于”5.1.1治具/检具制作时机”中确定需要新增及改善的治具/检具的由使用部门及工程部提出申请,由工程部担当确认是否有治具/检具制作需要，确认后及时将制作信息和资料配布给工程部机加工完成； 5.2治具/检具设计与制作： 5.2.1治具/检具图纸编号和实物的编号； a.治具/检具图纸编号由四部分组成，具体如下:

模具管理规定模板

模具管理规定

编号: DF / ZY-GL 016 1、目的模具是铝材生产的重要工具, 对铝材的质量、成本、合同的保证有直接的影响, 为对模具实行有效控制, 切实做到降低模具费用, 杜绝不合理的浪费和损失, 确保模具满足生产需求, 制定本规定。2、范围本标准规定了模具的订货、验收、入库、使用、保养、管理报废。本规定适用于挤压在用模具的管理。 3、引用标准 3.1 GB/T19001— idt ISO9001: 《质量管理体系要求》; 3.2 DF/Q.01- 《质量手册》 3.3 JB/T6960—93《铝型材挤压模结构与技术条件》。 4、职责 4.1 生产部提出模具配备计划; 4.2 技术质量部负责模具采购; 4.3 模具工段负责模具进厂后检验并保养及报废管理。 5、管理内容与要求 5.1模具采购 5.1.1 现有产品的补充模具由挤压车间按生产所需向公司供应部提出订购计划, 供应部核实并经上机主管领导批准后将所需订做的模具计划传

给外协模具厂办理订购。 5.1.2 新增产品规格的模具由销售部提出, 经技术部设计、审核后订购计划报供应部核实并经上机主管领导批准后将所需订做的模具计划传给外协模具厂办理订购。 5.1.3 模具计划应注明各种相关的技术参数。组合模焊合线设计在角上, 防止焊合线造成型材表面质量的外观影响。 5.1.4 模具进厂后由供应部负责组织模具保管员按图纸要求认真进行验收, 对型号、规格、模号、生产日期、壁厚、工作带光洁度和模腔光洁度、模具硬度进行检查, 并认真做好检查记录, 合格的模具入帐管理, 不合格的模具退回, 由供应部负责向外协模具厂协商解决。 5.2.模具的验收、签收、入库和使用 5.2.1外协新模具进厂后, 由供应部负责, 修模工协助模具管理员根据《托运单》、《发货单》验收模具的硬度、规格、名称、编号、模号、壁厚、数量等是否与本厂的《模具订单》一致, 如不一致, 拒绝签收; 如一致在《托运单》和《发货单》上签全名, 然后逐个建帐、登记建卡, 同时填写《模具签收单》报生产主管领导及财务。 5.2.2模具的分类存放模具管理员将模具按规格、系列分类上架, 编号向外, 同时配放模具卡。 5.2.3模具的发放, 使用跟踪, 维修登记 5.2.3.1模具发放必须由模具管理员根据生产计划单, 填写《模具领用回收记录表》, 将卡和模具送到相应机台, 并由当班班长签字, 如遇特殊情况, 也必须补办发放手续。模具卸模后, 由班长将模具、随行卡和料

模治具管理办法个案

模冶具管理办法作业文件 GX-MP-028 起草：审核：批准： 20 年月日发布 20 年月日实施

1.目的建立公司模、治具之制作、验收、维修、保养与借及管理制度，确保生产之顺利进行，制定本程序。 2.范围凡本公司所有模具、治具均属之。 3.定义：无 4.权责 4.1模具管理工作员：负责公司之模具、治具之制作与管理及维修管制。 4.2使用单位：模、治具的申请、使用、保养及保管。 5.相关文件 5.1设备管理程序 6.作业内容 6.1模治具的申请及审核: 6.1.1为配合客户需求采用的模、治具开发与制作，由业务提出申请。 6.1.2厂因生产需要或技术改进之模具、治具制作与维修由相关使用单位提出申请。 6.1.3.申请单位必须填写【模具开发申请】单说明原因，并经单位主管，生产部主管审核后交模具管理员。 6.2模、治具的制作及验收 6.2.1新的模、治具复杂的图面由工程部设计绘制。 6 .2.2根据相关图面进行计划性模、治具制作，完成后进行试模验收，记录于【模具验收单。】 6.3模、治具之管理编号：管理体制员依模具类型进行模、治具流水编号。 6.4使用管理： 6.4.1试模合格之模、治具进行统一管理，记录在【模具管制一览表】上并保管。 6.4.2模、治具使用期间，其使用状况由使用者据实管理。 6.5保养管理：健全用时管理、储存保养。 6.5.1模具在于生产使用时，由操作人员进行项目维护。 6.5.2模具在生产完成，归还模具房后，由模具管理员保养维护。 6.6异常处理： 6.6.1生产时若发现模、治具异常方面影响产品品质时，作业人员应立即停用并通知技术员或组长处理，若无法处理，再向上级汇报，以利解决。 6.6.2使用单位通知生技课，会同相关人员讨论，并提出解决对策。 6.6.3模具需维修时,须由生产使用单位主管填写【维修申请单】并记录。 6.7模、治具储存： 6.7.1模治具须按规定存放在模具架或治具柜中，进出填写【模具进出管制表】与【模具使用寿命记录法】。

工装治具管理规定

1. 目的本文件规定了本公司工装、设备从采购、验收、编号、使用和维修到报废全过程的管理办法。 2. 适用范围：适用于公司内部、客户提供之工装、治具的管理。 3. 定义：工装、治具一一所有生产所需的篮具、转台、推车、烙铁、测试夹具等辅助设备/工具的统称。 4. 职责 4.1. 工装、治具的管理由生产部负责，保管由使用部门负责。 42 工装、治具的采购、设计由工工艺部负责。 4.3. 工装、治具的安装、调试由工程部主导，工艺生产协助。 4.3.1. 工装、治具制造完成后，应由供应商负责调试，技术管理部组织生产技术部负责验收，调试后的首件样品应提交品质部进行验证，验证合格后方能转入正常生产或入库。 5. 工作程序 5.1. 采购流程： 5.1.1. 申请： 5.1.1.1. 新产品导入时，由开发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申请； 5.1.1.2. 量产过程中现场生产人员/现场管理人员可以根据实际生产需要提出（数量添置/ 制成改善）采购申请； 5.1.1.3. 所有的申请必须填写《设备请购单》，申请单须注明工装、治具名称、规格、用途和数量要求，对自行设计的工装、治具须有使用要求说明。 5.1.2. 审核： 5.1.2.1. 申请单的审核（功能实现部分和可操作性部分）由开发工艺部部负责； 5.1.2.2. 申请单的审核（经费来源部分）由采购部负责。 5.1.3. 批准：经审核后的申请单交总经理批准，只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购程序。 5.2. 定制、采购： 5.2.1. 工装、治具的定制、采购采购对象（供应商）应在公司合格供应商名单中选择； 5.2.2. 对特殊的工装、治具，若现有供应商无法满足定制要求而需增加新供应商的，须按照新品开发流程执行，新供应商的选择和评定由工艺部，开发部、品质部和工装、治具申请单位共同参与。 5.3. 工装、治具的验收 5.3.1. 工装、治具的验收由生产部、使用部门、品质部参与进行测试。 5.3.2. 工装、治具验收的同时，要清点附件技术资料和维修配件、填写《设备验收报告》，验收完工成后将验收文件和相关技术资料归档案室，附件归使用部门，维修配件由工程部人员保管。 5.4. 工装、治具的使用管理 5.4.1. 工装、治具台帐建立 5.4.1.1. 生产部工装、治具管理员建立公司工装设备台帐，记录表格为《工装、治具清单》，台帐每月月初核对一次。必要时建立“工装、治具履历卡”，以记录工装、治具大的维修和保养。 5.4.1.2. 客户提供之工装、治具需在工装、治具清单中备注栏内显示“**客户提供”字样。 5.5. 工装、治具的使用主要工装、治具使用的操作人员需持有经培训合格的上岗证，使用按照操作规程进行。