装配作业指导书

装配作业指导书

一、目的：

通过规范装配作业程序，使我公司的产品符合相关质量要求，避免因不规范操作而造成公司资源的浪费，从而提高装配生产效率。

二、适用范围：

装配钳工

三、装配钳工职责：

①将进场零部件按照装配作业指导书和图纸要求，分别进

行组件装配、部件装配和总成装配。

②严格遵守装配工艺流程，完成零部件的装配和自检工作，

保证产品质量，出厂产品做到100%合格。

③及时反馈在安装过程中出现的问题，并提出改进的合理

建议。

④遵守公司及现场6S管理制度，做好工具设备的自检及

维护保养工作。

四、基本要求：

（1）必须按照设计、工艺、本规定及有关标准进行装配。

（2）所有零部件（包括外购、外协件）必须检验合格后方可进场装配。

（3）零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰层和油污等，

并应符合相应要求。

（4）装配过程中，零部件不得磕碰、划伤和锈蚀。（5）油漆未干的零部件不得进行装配。

（6）相对运动的零部件接触面在装配时，应加注适当的润滑油（脂）。

（7）各零部件装配后相对位置应准确无误。

（8）装配时原则上不允许踏机操作，特殊部位必须踏机操作时，应采取软防护措施。非金属等强度较低部

位严禁踩踏。

（9）螺钉、螺栓连接要求：

①螺钉、螺母和螺栓等紧固件连接时，严禁敲打

或使用型号不对应的扳手，螺钉槽、螺母、螺

栓紧固后，头部不得有损伤。

②有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳

手，按照规定的力矩要求紧固。无拧紧力矩要

求的紧固件其拧紧力矩也要保证紧固件牢固可

靠。

③同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉螺

栓需顺时针、交错、对称、同步拧紧。如有定

位销应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。

④用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。

⑤螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应

露出2-3个螺距。

⑥螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支撑面应被紧固

零件贴合无缝隙。

（10）防松装置：

①弹簧垫圈防松紧固时，以弹簧垫圈压平为准，弹

簧垫圈不能断裂或产生其他的变形。

②开口销带螺母时，先将螺母按固定力矩拧紧，装

上开口销，将开口销尾部开60-90°。

③止动垫圈、圆螺母的防松：

装配时，先把垫圈的内翅插入螺栓的槽中，然后拧紧螺母，再把垫圈的外翅弯入螺母的外缺

口内。

④止动垫圈六角螺母的防松：

拧紧螺母后，将垫圈的耳边折弯，使分零件与螺母的侧面贴合。

⑤双螺母防松

安装时，薄螺母在下，厚螺母在上，先紧固薄螺母，达到规定要求后，固定薄螺母不动后再

紧固厚螺母。

（11）键的连接：

①平键与固定键的键槽两侧应均匀接触，其配合

面不得有间隙，不得用铁锤大力敲打，应采用

铜锤轻轻敲打。

②间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的

零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。（12）滚动轴承的装配注意事项：

①轴承在装配前必须是清洁的。

②对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二

分之一空腔符合规定的润滑脂。

③用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合

环上垫以棒或套，不得通过滚动体或保持架传

递压力或打击力。

④轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴

承和向心推力轴承不大于0.05mm，其它轴承不

应大于0.1mm。

⑤轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外

圆的接触应均匀。

⑥装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标

记安装。不得装反或与别的轴承内外圈混装。

⑦可掉头装配的轴承，在装配时应将有编号的一

端向外，以便识别。

⑧滚动轴承装配好后，转动应灵活、轻便，不得

有卡滞现象。

⑨单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推

力球轴承在装配时，轴向间隙应符合图纸与工

艺要求。

⑩轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应均匀接触良好。用涂色法检验时与轴承座在对称

于中心线的120°范围内应均匀接触，在上述范

围内用0.03mm的塞尺检查时，不得塞入外环宽

度的三分之一。

（13）单列向心球轴承：

①装配前应先在轴承与轴、轴承与座的配合面上

涂抹少量润滑油。

②装配时应用专用套筒顶住轴承内圈（外圈），用

铜锤敲击套筒，将轴承装到轴（座）上所需位

置。

③将轴承往轴上安装时，外力应作用在内圈上。

将轴承往座孔内安装时，外力应作用在外圈上，

将轴承带编号或油封一侧朝外。

总之，轴承装配时要使用跟其大小匹配的套筒进行敲打，敲打要做到面面俱到，受力均

匀，注意一定要把它敲到位。

（14）滚珠丝杆安装注意事项：

滚珠丝杆是精密的组装零部件，所以安装时要特别注意以下事项：

①滚珠丝杆必须保持干净，擦拭清洁，不使异物

进入螺母内。

②不可任意敲打，并保持外观不碰伤。

③安装面的表面修整及清洁要彻底。

④合宜的公差及精确的校正，保证丝杆运行无阻

力。

⑤适宜的润滑，加合适的润滑脂。

⑥不可将丝杆与螺母分离。

⑦最好在丝杆两端加装防撞器，以免运转超过行

程极限而损伤滚珠丝杆。

⑧使用保护套来保护滚珠丝杆，以免异物运行进

入损坏丝杆。

⑨滚珠丝杆涂以锂基润滑脂润滑。

（15）同步带安装注意的问题：

①安装的过程中，如果两带轮的中心距离可以移

动，那么就先缩短带轮的中心距离，在装好同步带之后恢复中心距，需要注意的是同步带安装完成后，才可以开始对张紧轮进行安装，因为只有在这个时候才能够轻松的安装它。

②在安装同步带时，千万不要因为它不易安装就

对他使用工具，因为这样会损坏同步带，而这种损坏又很难用肉眼从外观上观察到。所以严禁将皮带强行过渡、折断、弯曲。避免强力层损伤，失去使用价值。

③带轮的齿必须与带的运转方向成直角。

④在安装的时候还需要注意的一个方面就是初张

紧力了。初张紧力的强度过大或过小，都会影响同步带的安装，适宜的张紧力才是更好安装它的前提，最好的安装是同步带和同步带轮一起安装到相应的轴上。

⑤在传动过程中，两带轮之间有两条轴线，轴线

的平行度，在某种程度上决定了同步带的工作效率。平行度较低就会导致在工作过程中同步带容易滑落，不能正常运转。

⑥足够刚度的机架支撑也是带轮能够正常工作的

一个保证。

⑦同步带安装时必须按不同的型号和宽度适当的

加以张紧力。

（16）气缸的安装：

①使用前注意检查元件，在运输过程中是否有损伤。

②工作中负载不变化，应选用输出力充裕的气缸。

③在高温的条件下，应选用相应的耐高温的气缸。

在低温环境下，应采取抗冻措施，防止系统中的水

分冻结。

④气缸配管前，必须清除管内杂质，防止杂物进入

气缸内，气缸使用的介质应经过25um以上过滤器过

滤后方可使用。

⑤气缸安装保证轴心平行，避免受侧向负载，以维

持气缸的正常使用和寿命。

⑥气缸拆下长时间不使用，要注意表面防锈进排气

口应加防尘堵塞帽，以免灰层进入。

（17）回转支承的安装：

①回转支承安装前，回转支承的安装基准面和零件的安装面必须清理干净。去除油污、毛刺、油漆以及其它异物，并根据不同的使用条件填充润滑脂。

②回转支承充钢球处的堵头，请安装于非注负荷压域10点-2点钟方向。

③回转支承吊装到位时，请用塞尺检查零件安装面的平稳度。如有间隙应重新进行机械加工。如果不能进行加工应采用局部垫铜皮，消除间隙，防止螺栓拧紧后，回转支承变形影响回转支承的性能。

④拧紧螺栓应按照180°方向对称连续进行，最后通过一遍，保证圆周上的螺栓有相同的预紧。

⑤严禁在产品的表面及密封件上敲打。

⑥使用电动或风动扳手应严格遵守有关安全操作规程，不用则立即关闭并放回固定位置，不能随地摆放。

⑦使用压力机装配零件时，要对准零件中心位置，底座要牢靠，压装小零件时要用夹持工具。

⑧装配中如有零件尺寸型号不符合要求要及时向

上级反应并处理。

⑨装配大型产品时，多人操作时，只能一人指挥，

同吊车工要紧密配合，以免发生人身伤害等重大安

全事故。

（18）减速机的安装注意事项：

①查看减速机内部润滑脂是否充分。

②清理减速机底部杂物，确保减速机与底座接触良

好。

③调整减速机的安装同轴度。

④手动盘车，查看减速机运行是否灵活。

⑤紧固螺栓时，对角线逐步紧固。

⑥严禁锤击减速机的输出轴，在减速机的输出轴上

加装联轴器、皮带轮、链轮等连接件时，不可采用

直接锤击的方法。因为输出轴结构不能承受轴向锤

击，可用轴端螺孔旋入螺钉压入连接件，松紧适宜。（19）伺服电机安装注意事项：

①在安装拆卸耦合部件到伺服电机轴端时，不要用

锤子直接敲打轴端（锤子直接敲打轴端，伺服电机

轴另一端的编码器容易被敲坏）。

②伺服电机输出轴与减速机输入孔的大小要相配。

③伺服电机轴端同心度对齐到最佳状态（如对不好

可能导致振动或轴承损坏）。安装和运转时加到伺

服电机和轴上的径向和轴向负载控制在规定值以

内。安装刚性联轴器时要格外小心，过渡的弯曲负

载会导致轴端和轴承的损坏和磨损。安装时，伺服

电机连接法兰和减速机输入法兰的安装尺寸要一

致。减速机输入孔径与电机输出轴径一致，减速机

的轴心和电机的轴心保持一致并在规定值以内。

（20）线轨安装注意事项：

线轨为精密零部件，所以在线规的安装过程中要特

别注意以下事项。

①线轨安装基面的清洁，线规安装基面必须清洁干

净，用刮刀，铲除基面上的毛刺。对于线规安装螺

钉孔，一定要用磁力棒清除孔中的集屑，并用二攻

丝锥重新攻丝，孔口用毛刺刮刀倒角。

②线轨安装基面的尺寸要求、直线度要求、平行度

要求必须符合图纸要求。装配前打表检测线规安装

基面的各项精度，不符合要求的返修加工。

③线轨滑块一般成对出现，所以在安装的过程中，

不得随意组合，注意主副导轨的区分。线轨两头用

螺钉固定并突出线规上表面，防止滑块从线轨上脱

落，导致滑块散架。

④安装线轨滑块后，注意检测各线轨滑块的安装精

度，其直线度，平行度是否符合图纸和装配工艺要

求。线轨滑块安装完毕后注意配钻各锥销孔，并用

磁力棒清理锥销孔中的铁屑。

⑤按照规定的螺栓扭矩表，拧紧各螺钉。线轨安装

螺钉要求从中间向两端分初拧、复拧两次完成。

⑥线规滑块安装完毕后要求能够正常运行无阻力，

且根据使用条件注意润滑脂或润滑油。

（21）齿轮齿条安装注意事项：

齿轮齿条组件为外购精密零部件，其安装过程中需

要注意以下几点。

①齿条安装基面的清洁：用毛刺刮刀清除基面上的

毛刺，涂防锈油。用二攻丝锥重新攻各螺纹安装孔，

并用磁力棒清除各螺纹孔中的铁屑，用毛刺刮刀孔

口倒角。

②打表检查齿条安装基面的尺寸要求、直线度要求、

平行度要求是否符合要求，不符合要求则返修加工。

③安装齿条时，注意配钻各锥销孔，并清理锥销孔中集屑。按照标准螺钉扭矩表，从中间向两边，依次分初拧、复拧拧紧各安装螺钉。

④配装齿轮齿条时，要检测齿轮与齿条的安装间隙和安装精度。安装间隙用铜丝检验，安装精度涂红丹粉检验，要求接触良好，运行无阻滞。

⑤根据齿轮齿条使用条件，配以润滑脂或润滑油润滑。