新飞 实习报告 打印
生产实习报告
地点：河南新飞电器有限公司
学院：环境与市政工程学院
专业：建筑环境与能源应用工程
姓名：
学号：
目录
1.前言 (3)
2.实习安排 (3)
3.实习单位简介 (4)
4.冰箱的组成及其制冷原理 (7)
5.实习内容 (8)
5.1冰箱生产线实习内容 (8)
5.1.1 箱体制作过程 (8)
5.1.2生产过程 (15)
5.1.3噪音低（工作压力低）沸点—11.5℃ (19)
5.1.4总装 (20)
5.2冰柜生产 (20)
6.实习心得 (21)
7.特别感谢 (22)
1.前言
上一周，我们进行了进入大学来的又一次实习——生产实习，生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性环节，是工科实践教学环节中重要的组成部分，也是培养工科大学生工程实践能力的一个重要组成部分。要求我们对专业知识进行实际的运用，以弥补课堂教学的不足，拓宽我们的专业视野，巩固专业知识，激发学习热情；要求我们理论联系实际，要求对所有学过的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，增加我们理论知识的更深层次的理解，为后继专业课程学习打下基础，为将来的工作做好思想准备、心理准备以及知识与技能准备；以及培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识。
尽管实习中遇到了各方面意想不到的困难和问题，可是大家的实习热情都很高涨，积极思考，争相学习，积极发问，互相交流，唯恐自己有什么知识学习不到，实习收到了预期的良好的效果。
这次实习虽然取得了很好的成效，可是还是有很多的不足之处，我们要在自己以后的工作学习中不断弥补，不断学习，学会在实践中学习的能力，随时随地学习，不受课本的局限，不断提高自己，我想这更是这次实习的更重要的目的所在。
2.实习安排
时间：2013年9月1日至9月5日
地点：河南新飞电器有限公司
具体安排：
9月1日生产实习动员大会
9月2日至9月3日新飞公司电冰箱生产车间参观学习冰箱的生产过程和生产工艺
9月3日至9月5日新飞公司冷柜生产车间参观学习冷柜的生产过程
3.实习单位简介
河南新飞电器有限公司是以冰箱、冷柜、空调为主导产品的现代化白色家电制造企业，中国最大的绿色冰箱生产基地，中国冰箱、冷柜
行业前两强。因出色的无氟与节能技术而被公认为中国家电绿色品牌。1984年建立以来，经过二十多年的发展，新飞已发展成为拥有1个中国驰名商标和2个中国名牌产品的中部六省首家进出口免验企业，产品远销全球50多个国家和地区。近年来新飞的经营业绩突飞猛进，产销量、利润等主要经济指标连年呈两位数递增，成为同行业效益最好，发展最快、最稳健的企业之一。
1996年1月，新飞投资4.3亿元建成国内第一条最大的年产60万台双绿色、环保型、全无氟冰箱生产线。使新飞抢占市场先机，在全国首家大批量推出全无氟冰箱，其卓越品质吸引了广大消费者，使新飞在全国掀起了一场史无前例的绿色消费浪潮，当年一举跃入行业“前三强”。新飞冰箱、冷柜并先后双双荣获“中国名牌产品”称号。从2000年起，新飞冰箱（柜）又跃入行业“前两强”，这条生产线为新飞立下了汗马功劳，是新飞向世人展示形象的一个窗口。2001年2月，新飞冰箱被国家质量技术监督局认定为首批国家免检产品；2001年9月，新飞冰箱被中国名牌战略推进委员会认定为首批“中国名牌产品”；2002年5月，新飞冰箱首批获得3C认证。2003年11月，在“首届中国市场产品质量用户满意度调查”活动中，新飞电器同时获得冰箱“品质信誉第一品牌”、空调“最具潜力第一品牌”三项荣誉称号，成为此次活动中获奖最多的家电品牌之一。2004年9月，新飞冰箱蝉联“中国名牌产品”称号；2005年9月，新飞冷柜蝉联“中国名牌产品”称号；2005年9月，新飞成为中部六省第一家“出口免验”企业，获得对外出口的绿色通行证。2005年，新飞的主推产品双冠王冰箱先后荣获“2005
年中国家用电子电器产品创新奖”、“2005年中国最值得购买的十大冰洗产品”、“2005年度中国节能健康家电最具影响力品牌”等称号。
新飞冷柜厂于1998年在建成投产，冷柜成为新飞电器继冰箱之后的又一拳头产品。在国家级技术中心和博士后工作站强大的研发能力的支持下，新飞冷柜厂坚持高点起步，各项性能指标均居行业领先水平。2001年，新飞冷柜被国家质量技术监督局认定为首批国家免检产品；2002年，新飞冷柜厂被"中国名牌战略推进委员会"认定为"中国名牌产品"；2003年，新飞冷柜厂在"首届中国市场产品质量用户满意度调查"活动中，获得"最具竞争力第一品牌"荣誉称号；2005年，新飞冷柜蝉联“中国名牌产品”称号。
4.冰箱的组成及其制冷原理
简要地说由压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器和毛细管五部分组成。
（图为冰箱的核心部分，黑色为压缩机）
其个部分的工作原理也相当简单，我们以前课本上也有，在这里就简要的将维修车间的师傅所介绍的讲一次就好了：根据控制或是使用需要中间可以选择安装压力控制器、温度控制器、干燥过滤器等辅助器件，但四大件是必不可少的。工作时气态制冷剂通过压缩机被压缩成高温高压的气体后，进入冷凝器，冷凝器相当于一个换热设备，将高温高压的气态制冷剂换热成低温高压的液态制冷剂。液态制冷剂再通过膨胀阀，所谓膨胀阀就是一个节流装置，因流出膨胀阀的制冷剂受
到遏制，因此出来后制冷剂压力降低，温度继续下降，（冰箱的膨胀阀一般用毛细管代替，因从大管突然到小管，同样可以起到节流的效果）成为气液两相，再进入蒸发器，此时的制冷剂再蒸发器中进行换热气化，成为高温低压的气态制冷剂回到压缩机继续循环。
5.实习内容
5.1冰箱生产线实习内容
我们于9月2日上午到达位于新乡市区的新飞总部冰箱生产车间，在工人师傅和老师耐心的讲解下，我们对于冰箱的生产过程有了初步了解。历时两天
5.1.1 箱体制作过程
主要包括内胆制作，外胆制作，保温层制作和门板发泡四部分。
5.1.1.1内胆制作：
（图为冰箱内胆）注：边框上一周钢管作用是，防止冰箱门结冰
打不开，而缠绕的一圈冷凝器管道。
电冰箱的内胆由铝箔制成。将铝箔折叠定型以后，用导热胶膜将铜
管贴在内胆背面，由毛细管缠绕在铜管入口处。（用钢管代替铜管）铜管作为冰箱的蒸发器使用，通过毛细管的液态制冷液被减压，在蒸发器内气化变为气体，吸收热量，以保持箱体内低温和对箱体内降温。
导热胶膜，用于扩大蒸发器（即铜管）的传热面积，提高传热效率，增强传热效果。
毛细管：
（图为毛细管，代替节流阀）
是一根细而长、内径一般为0.5～1mm，长度为2～4m不等的紫铜管。毛细管有两个作用：a.保持冷凝器制冷剂和蒸发器制冷剂之间有一定
的压力差，以保证制冷剂蒸气在冷凝器内有较高的压力，从而使制冷剂蒸气在冷凝器内散热冷凝成液体；保证制冷剂液体在蒸发器内有较低的压力，从而使制冷剂液体在蒸发器内吸热蒸发成气体。b.控制制冷剂流量。如果毛细管阻力大，制冷剂流量小，制冷量少，蒸发温度低；如果毛细管阻力小，制冷剂流量大，制冷量大，蒸发温度高。也就是制冷循环中的节流阀的作用。
5.1.1.2外壳制作
将0.4-0.8mm的冷轧钢板经机械处理后成型，表面经过磷化和喷塑处理。在外胆的内表面用粘胶铝箔粘贴铜管。
铝箔的作用是加大传热面积，并且固定铜管，防止其移动。提高换热效率。铜管作为制冷系统的冷凝器出现，由压缩机排出的高温高压冷凝剂整齐在铜管中向外界通过管壁和机身放热，使冷凝剂液化，吸收冷量。
5.1.1.3保温层制作和门板发泡
（图为发泡之后形成的保温层）
（图为发泡工艺机械装置）
内胆和外胆经过组合工序以后送到发泡工段进行发泡，制造保温层。发泡的原理是在模板内加入液体发泡剂，经过加温以后，发泡剂进行聚合反应，自然膨胀固化，形成保温层和门板内容物。
发泡剂为R141b或者环戊烷，无氟不会对自然环境造成危害，是环保发泡剂。
5.1.2生产过程
箱体制作完成以后就是冰箱生产线上的生产过程了，我们经过现场的观摩学习参观，大致了解了冰箱的生产过程。
生产主要经过以下的生产工序：紧固压缩机，封口焊，管路链接，焊接，检漏和冲氟等过程。
5.1.2.1紧固压缩机
压缩机有制冷系统的“心脏”之称，可见其重要性。作为冰箱生产的最重要部件，它由曲轴连杆组件，活塞，汽缸，集体，转子定子等组成。我们看到的压缩机是全封闭压缩机，即将压缩机和电动机封闭在机壳内的类型。压缩机在制冷循环中的作用有将蒸发器中产生的低压蒸汽在压缩机内压缩，使其变为高温高压的蒸汽，再将蒸汽排入冷凝剂放热。同时压缩机还有对蒸汽的制冷循环提供动力的作用。此种压缩机为活塞往复式压缩机，即靠活塞在汽缸中的往复运动压缩气体，分为吸气压缩排气膨胀等四个过程。
5.1.2.3焊接
（师傅正在进行焊接）
用气焊把压缩机，冷凝器，干燥器，毛细管，蒸发器等依次连接起来，然后接上温控线，安装温控器和温度补偿开关以及温度补偿加
热器，使各个部分形成一个完整的系统，要求是焊接严密，不留焊缝，不漏气。
温控器对电冰箱内的温度控制是通过控制压缩机的开停来实现的。温控器一般放在冷藏室内，通过制冷系统匹配来控制冷冻室温度温度补偿开关和温度补偿加热器是由电阻丝外覆绝缘层构成的，目的是为了防止冷冻室内温度过低影响使用，是属于自动控制系统。
5.1.2.4检漏
这是非常重要的一步。因为制冷循环就是少量制冷剂（在冰箱中大概仅有几十克）在由压缩机冷凝器蒸发器节流装置中的往复循环，从而达到降低冷藏室内温度的目的。而且制冷循环是在高于大气压的情况下进行的，在低压端大概有一点多个大气压，在高压端有十个大气压的压强，如果系统有泄漏，将会造成制冷循环不能正常进行即不制冷的现象。新飞公司使用的检漏是通过抽出真空来进行的。
5.1.2.5抽真空
（图为抽真空工艺流程）
抽真空就是把管道内压缩机内的空气抽出的过程，如果在充入制冷剂前没有抽真空这个过程，或者抽气不彻底，将造成在管道内有不
凝性气体，严重影响制冷系统的制冷效率，甚至造成制冷失效。
5.1.2.6充氟
所谓充氟就是在制冷系统中充入制冷剂的工艺过程，并不是真的充入氟利昂。氟利昂作为一种制冷剂已经在制冷系统中遭到了淘汰，此处所说的氟其实是指R134a，R600a等环保制冷剂。用R600a 做制冷剂的优点：ODP值︽0 对臭氧层无破坏作用（环保）GWP︽0 温室效应系数，节省电、制冷剂只有R12的40%.，制造工艺简单，成本低
5.1.3噪音低（工作压力低）沸点—11.5℃
可是它也有以下缺点：R600a容易引起燃烧爆炸，其原因主要是：1、泄漏2、达到燃烧范围内，它的可燃范围1.8-8.5%（体积），R600a 比重比空气大,自燃温度462℃。3、点火的能量>170J。在这三个条件同时发生时,才有可能产生爆炸e).R600a电冰箱维修时的操作工艺及安全要求:1、R600A电冰箱维修时的操作工艺及安全要求2、检查周围环境有无点火装置，并保持有良好的通风条件3、维修中尽量不穿“丝绸、纤维”的衣服，避免静电，不要携带手机等防止有电磁感应，冰箱可靠接地。4、R600A在系统中的要求高，充注要求准确，不换压缩机的情况下，充注要求=充注量*95%。5、焊接时，确保系统内无制冷剂用氮气吹洗管路。6、焊工艺管时，管口不要对着人焊接。7、压缩机换下后，酯类冷冻油倒掉并要焊土封。8、压缩机与R134A，
R152/R22制冷剂压缩机不能互换（R600A压缩机气缸容积比R152/R22制冷剂压缩机增加60%~70%。9、干燥过滤器使XH7或XH9比R12干燥过滤器XH4XH5的分子筛多20%左右。10、焊封夹两道，第三道封口。
经过这些工艺流程以后，就可以进入总装阶段了。
5.1.4总装
总装阶段即加入冷藏柜，表面清洁，高压蒸汽消毒，残次品检验等过程，在经过检验以后没有问题的产品，即可装箱入库，销往全国各地。
5.2冰柜生产
我们于9月3日下午转往位于新乡新开发区的新飞新厂区，参观学习了解关于冰柜的生产流程。
和冰箱一样作为冷藏使用的冰柜，其结构、生产工艺等与冰箱基本相同，只是作为冷藏量更大的电器，个人觉得冰柜的生产更豪放话，以降低冰柜生产成本。例如冰箱的冷冻室冷藏室等蒸发器作用的铜管是分别接入室内，以实现分别控温。而在冰柜中，完全是一个系统，制冷剂一个循环通路。又如，在冰柜门板上，是由一个由塑料加工成的门封来承担冰柜的密封隔热防止冷量泄漏的，而在冰箱上，是采用更为高级的工艺来达到相同的目的。这样的情况不只是在这些方面，在外观制作，系统管理等方面都是这样。从这里我们可以得到这样的经验：并不是越先进的东西越好，因为先进的东西往往更复杂，制作