生料磨操作业指导书

生料磨操作业指导书
生料磨操作业指导书

中控生料磨安全操作规程

一.总则

为了保证顺利生产,提高设备的运转率,操作人员必须在掌握本生料磨安全操作规程的基础上,掌握所操作的每台设备的性能,DCS 系统的熟练运用,以便在实际操作中,随时解决出现的各类问题,同时达到提高粉磨效率,实现优质、高产、低耗的目的。

二.所属设备

名称规格、型号功率(kw)额定电流(A) 备注

磨主电机YRKK710-6 1800 131.2

循环风机3050 DI BB24

逆45/145°

1800 131.2 风量: 450000 m3/h

尾排风机 Y4-2×73

NO22.5F 逆

45°/90°1000 72 变频

风量:675000 m3/h

循环斗提NE200×27.150

m 左

30 57.6

入磨皮带TD75 B1000×

159.755 m 槽

75 138 qm= 350 t/h

入库斗提N-TGD630×

62.5m-右

75

入仓斗提7.5 17.2

选粉机HRM34-01 110 201

生料均化库Φ18×56m储存量为8000T储存期为

2天

电石渣库Φ15×40m 储存量为4200T

石灰石库Φ15×40m储存量为6000T硅石库Φ6×14m储存量为300T铜渣库Φ6×14m储存量为300T粉煤灰Φ6×14m储存量为240T排渣仓35吨正常运转时应保持空仓三.质量标准

细度≤12% 水分≤0.5%

四.开车顺序

启动立磨系统所有润滑油站→启动磨机液压系统→启动生料入库输送组→三通打到入库侧→停标准仓输送组→袋收尘下输送组→袋收尘→旋风筒下输送组→窑尾排风机→选粉机→循环风机→调节冷热风挡板与循环风挡板→抬辊→除铁器→外循环组(包括入磨大皮带)→启动磨主电机→配料库底收尘→给定喂料量→喂料组→喷水→降辊

1.开车前准备

1)检查、确认原料调配站各调配库的料位,必要时需通知现场相互配合,及时对调配库进行送料操作

2)启磨前通知化验室

3)与现场联系确认水箱水量充足

4)与现场联系检查确认其各油位、油量、温度等是否正常

5)与空压站联系确认压缩空气处工作状态

2.启动磨机所有润滑油站

1)与现场岗位人员联系得到允许后方可启动

2)夏天提前半小时启动,冬天提前2小时启动(冬天除检修外不停)3.启动磨机液压系统

1)与现场岗位人员联系得到允许后方可启动

2)夏天提前半小时启动,冬天提前2小时启动(冬天除检修外不停)4. 启动生料入库输送组

1)与现场岗位人员联系得到允许后方可启动

5. 三通打到入库侧

1)启动前与现场岗位联系,得到允许后启动

2)启动后要与现场岗位联系确认是否到位

6. 停标准仓输送组

7. 启动袋收尘下输送组

1)启动前与现场岗位联系,得到允许后启动

2)窑运转时一般不停

8. 袋收尘

1)冬季长期停车后,在启动前要提前2小时启动加热器

2)窑运转时一般不停

9. 旋风筒下输送组

1)启动前与现场岗位联系,得到允许后启动

10. 窑尾排风机

1)启动前确认排风机润滑系统启动

2)启动前通知窑操作员

3)启动前与现场岗位联系,得到允许后启动

4)确定入口挡板全关

5)启动后待电流平稳后再开循环风机入口挡板,且幅度≤5%

11.选粉机

1)启动前确认选粉机润滑系统启动

2)启动前与现场岗位联系,得到允许后启动

3)启动前赫兹给定值为15HZ,启动后待电流平稳后再逐渐提选粉机

转速,且幅度≤5HZ

12.循环风机

1)启动前确认排风机润滑系统启动

2)启动前通知窑操作员

3)启动前与现场岗位联系,得到允许后启动

4)确定入口挡板全关

5)启动后待电流平稳后再开循环风机入口挡板,且幅度≤5%

13.调节冷热风挡板与循环风挡板暖磨

1)暖磨过程中,磨机出口温度≤60℃/h

2)当磨机出口温度达到90℃时,暖磨结束具备启磨条件

14.抬辊

1)抬辊后与现场岗位人员联系,确认磨辊升到位(100mm)

15.除铁器

16.外循环组(斗提、入磨大皮带、三通、回转下料器)

1)启动前与现场岗位联系,得到允许后启动,并确认下料三通在入磨侧

17.启动磨主电机

1)启动前与现场岗位联系,得到允许后启动。

18.配料库底收尘

1)启动前与现场岗位联系,得到允许后启动

19.给定喂料量

1)初始喂料量控制在180t/h,可在后续逐步将喂料量提升

2)喂料提升幅度≤10t

20.喂料组

1)启动前与现场岗位联系,得到允许后启动

21.喷水

1)启动前与现场岗位联系,确认水箱入水泵阀门打开

2)通过磨内压差,确认磨盘上已有料

3)初始喷水阀门跟定量为30%~50%

22.降辊

五.调节

1.喂料量的控制:

立磨在正常操作中,在保证出磨物料质量的前提下,尽可能的提高磨机的产量,喂料量的调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、系统风量、研磨压力、磨机压差等因素来决定,在增加喂料量的同时,要调节磨内通风量及研磨压力与之匹配。

2.磨机的振动:

振动在立磨操作中是一重要参数,是影响磨机安全运转的主要因素,减小振动值与诸多因素有关,单从操作角度来讲应注意以下几点:

1)调整好料与风、出口温度、研磨压力之间的关系

2)每次调整喂料,幅度应小些

3)防止断料和来料不均

3.磨机压差:

立磨操作中,稳定的压差对磨机的正常运转至关重要,压差变

化主要取决于磨机的喂料量、通风量、喷水量、磨机出口温度等,在压差发生变化时首先查看配料站的下料是否稳定,再查看磨机的运行参数有无变化,并作适当调整,来稳定料层、稳定压差。

4.磨机出口温度:

立磨的出口温度对保证生料水份合格和磨机稳定运行具有重要作用,一般控制在75~85℃出口温度主要通过调整喂料量、热风挡板、循环风挡板、冷风挡板和磨机喷水量等方法加以控制,另外出口温度高,磨内料层不稳定、磨机振动大。

5.出磨生料水份和细度:

出磨生料水份由出口温度来控制。对于生料成品细度,在立磨操作中,细度可通过改变研磨压力、通风量、分离器转速来加以控制,如生料过粗可加大研磨压力、降低通风量、降低喂料量和加大选粉机转速等方法。若发现物料太细,可用与上述相反的方法来调整。

6.立磨正常运行中主要控制参数如下:

研磨压力:8~12MPa 振动值:≤3mm/s

料层厚度:40~60mm 出磨气体温度:75~85℃

入磨负压:500~1000pa 出磨负压:6000~8000pa

磨内压差:5000~7000pa

根据以上参数及时调整喂料量、通风量、研磨压力、喷水量等。

7.控制要点:

1)喂料量2)磨机振动3)磨内压差

4)料层厚度5)入磨喂料量按化验室要求匹配

6)磨机电流、分离器电流、来料皮带电流7)分离器转速8)成品细度与水分9)立磨出口温度 10)外循环系统的负荷8.参数的调整:质量控制参数的调整

1)生料细度的控制

目标值:0.08mm筛余≤12%,当生料的成品细度太粗时应该通过调整分离器转速、减小系统拉风量、减小磨机喂料量、加大研磨压力等手段来调整,从而使产品细度符合要求。反之,则相反。

2)生料水份的控制

目标值≤0.5%,当生料成品的水份太大时,应该通过增加入磨风温,减小入磨物料量等手段来调整,从而使产品的水份符合要求3)产量的控制

在稳定质量的前提下,应逐渐提高产量,在增加料的同时要注意调节磨机的研磨压力和系统的通风量防止立磨振动过大,从而控制磨机的稳定运行。

六.正常停车

通知调度、窑操作员、生料磨岗位与化验室止料,止料后要待磨机出口温度降至90℃以下与20分钟后方可停止循环风机。如要在停机后进入磨内检查,则停磨主电机时要先将磨盘上的料甩空(甩磨),具体操作中可将料排入小仓。

喂料组→开大袋收尘入口阀→冷风阀全开→热风阀全关→喷水→升辊→磨主电机→降辊→关小循环风机入口挡板→外循环组→除铁器→20分钟后停循环风机→关闭循环风机入口挡板→关闭冷风阀→关

闭循环风阀→旋风筒下输送组→选粉机→启动标准仓入仓组→三通打到入标准仓侧→停入库组

七.常见故障及处理措施

(一)磨机振动跳停

1.原因:测振元件失灵

处理方法:通知相关人员重新校正

2.原因:液压站N2太高和不平衡

处理方法:调整N2压力

3.原因:磨内有大块铁件及异物

处理方法:入磨检查并加强入磨物料的除铁工作

4.原因:系统风量不足

处理方法:调整各挡板开度,增加风量

5.原因:研磨压力不足或太高

处理方法:重新设定研磨压力

6.原因:选粉机转速过高

处理方法:根据细度来调整选粉机转速

7.原因:磨出口温度骤变

处理方法:根据主电机电流、料层厚度、入口温度来及时调整

(二)磨内压差高

1.原因:喂料量过大

处理方法:根据磨内压差调整喂料量

2.原因:入磨物料易磨性差且粒度大

处理方法:根据物料特性调整喂料量

3.原因:研磨压力过低

处理方法:适当增加研磨压力

4.原因:系统通风不畅

处理方法:调整各挡板开度,增强系统通风

5.原因:选粉机转速高,磨内细料过多

处理方法:适当降低选粉机转速及加大拉风量

6.原因:磨系统漏风量大

处理方法:加强系统密封,减少漏风量

7.原因:喷口环堵塞

处理方法:停磨清理

8.原因:系统拉风过大

处理方法:调整系统风量

(三)磨机吐渣多原因

1.原因:磨机喂料量大

处理方法:根据压差、入口负压调整喂料量

2.原因:入磨物料易磨性差

处理方法:增大研磨压力,增强通风量;根据物料特性来调整喂料量3.原因:系统风量不足

处理方法:调整挡板开度增加系统通风

4.原因:研磨压力过低

处理方法:适当增加研磨压力值

5.原因:磨机漏风严重

处理方法:加强系统密封,减少漏风量

6.原因:磨内物料料层不稳

处理方法:调节喷水量,调整各参数来稳定料层

(四)出磨物料跑粗

1.原因:系统通风量过大

处理方法:调整系统通风

2.原因:选粉机转速低

处理方法:合理设定选粉机转速

(五)立磨跳停

1.原因:磨机振动太大

处理方法:查看报警,找出原因,加以处理

2.原因:联锁调停

处理方法:查看报警及曲线,找出原因,加以处理

八.记录

1.当班操作人员必须及时、准确、完整地填写作业记录;

2.作业记录必须保持整洁,字体规范,统一使用笔迹为兰色、黑色;

3.发生笔误时,在笔误处划两横杠,然后在其上方写上正确内容,并签名;

4.在记录上填写操作者姓名时应填写全名;

塔架施工组织设计

1.工程概况及编制依据 1.1工程概况 青海祁连山2500t/d水泥生产线安装工程,由成都建材设计研究院设计。工程地点在青海省西宁市湟中县上新庄镇。窑尾塔架为全厂高度最高,结构比较复杂,施工周期长等特点,钢塔架为多层次高层结构,钢塔架由柱、梁、支撑、楼面钢梁、操作平台、梯子、栏杆等构成。施工包括制作及安装,为保证安全和质量,并满足工期要求,特编制本方案,指导施工。 1.2编制依据 青海祁连山2500t/d水泥生产线安装工程招标文件 JCJ03-90 水泥机械设备安装施工及验收规范 JC465-92 水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 JB/ZQ4000.9-89 涂装通用技术条件 JB4730-94 压力容器无损检测 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50185-93 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 GBJ211-87 工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB2894-83 安全标准 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 国家其他有关设备安装标准、国家有关工程建设的其他规范。 2.窑尾钢塔架施工方案 2.1制作

质量控制明细表:

水泥企业化验室控制组作业指导书

控 制 方 法 1 细度检验 1.1试验前的准备工作 1.1.1使用的筛子要经常检查,筛网必须完整没有损坏,筛子边缘接缝处必须严密,绝大部分筛孔畅通,没有堵塞。 1.1.2筛座的活动部分应灵活,喷头的孔洞应畅通,发现喷头孔洞堵塞,要及时用缝衣针或细金属丝捅通。 1.1.3试验用水一定要洁净,含有泥砂等杂物的水不能使用,应采用沉淀、过滤等办法处理至清净后方能使用。 1.1.4准备好试验的加热器,蒸发皿(或烘干盘)、小毛刷、记时器、感量为0.01克的天平等。 1.1.5试验样品应充分拌匀,并通过0.9毫米的方孔筛。 1.2试验操作 1.2.1将称好的25克试样倒入筛子的一边,一手稍打开水龙头,一手持筛,斜放在喷头下冲洗,冲洗时喷头的水逐渐把倒在一边的水泥稀释并流向另一边,通过筛孔流出,同时持筛手在喷头下往返摇动,以加快细粉的通过,以防止试样堵塞筛孔。 1.2.2筛析时,喷头喷出的水不能直喷在筛网上,而要成一定的角度,使一部分水以切线方向喷在筛框上,一部分水喷在筛网上,才能使筛子转动,而角度的大小要控制在使筛子的转速每分钟50±2转,水压约为0.05±0.02MPa ,冲洗和筛洗时,注意不要使试样溅出筛外。 1.2.3筛析3分钟取下筛子,一手持筛,一手持喷头或橡皮水管,用水将筛余物冲到筛子的一边,然后用小股水柱徐徐地将筛余物移至蒸发皿(或烘干盘)内,待蒸发皿内筛余物沉淀后,将水倾斜流出,然后转动蒸发皿使筛余物散布在四壁上,接着放在加热器上烘干。 1.2.4加热器一般采用电炉,蒸发皿不能直接放在电炉盘上,以防急热时筛余物受热不均而爆溅,可用石棉板隔开,或放在距电炉一定高度的金属丝网架上,当全部烘干时,用刷把轻击蒸发皿,粘在壁上的筛余物便自动集中在皿底上。 1.2.5烘干后取下蒸发皿,待冷至不烫手时,用小毛刷轻轻地将筛余物刷入天平盘内进行称量,精确到0.01克,筛余重量乘以4即为该样品的筛余百分数(精确至0.1%),记在记录本中。 1.2.6试验完毕后,应用毛刷将堵塞筛孔刷通,保持清洁。一般使用15次后须用乙酸或食醋进行清洗。常用的筛子可浸于水中保存,不常用的晾干后保存。 2 物料水分的测定 用十分之一的天平准确称取试样50克,倒入烘样盘内,放于105—1100C 的恒温控制的烘干箱中烘干1小时,取出冷却后称量。 物料水分的百分含量按下式计算: %1001×?=m m m 水分 式中:m——烘干前试样重量,g ; m1——烘干后试样的重量,g. 3 钙铁煤分析仪操作技术规程 3.1开机 首先开交流接触器按钮开关,再开参数稳压器开关,看参数稳压器电压表指针是否在220V

磨床设备操作规程

9.10磨床设备操作规程 9.10.1、日常管理规定: 内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。 1、操作平面磨床的工作人员,要经过学习,熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法,才可独操作机床。 2、正确使用机床的安全保险装置,不许任何拆卸。 3、认真执行公司的各项安全规章制度,保持工作场地清洁、畅通。 4、操作或维修机床时要戴护目眼睛、戴口罩穿工业安全鞋,要穿着三紧工服,不准围围巾,女工应戴好工作帽。 5、对机床的液压系统,防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。 6、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡,确保处在合理位置,发现故障应及时修理,严禁带病作业。 7、开机前必须按润滑图表的要求,认真做好设备的加油润滑工作。 8、工作前要检查机床各系统是否安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,快速进给有无障碍,各限位开关是否能起到安全保护的作用。 9、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分是否完好。 10、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。 11、机床开动前,检查机械、液压等操作手柄、开关等应处于非工作的位置上。操作手柄、开关等是否灵活、准确、可靠。 12、电器部分要有可靠的防护装置,是否齐全有效。 13、检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好,电动机运转是否正常。 14、各档应在零位,皮带松紧应符合要求。 15、安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。校对机构运动是否足够行程,调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 16、按机床润滑图表规定加油,油路是否畅通。保持润滑系统清洁,油杯、油眼不得敞开。 17、凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须指定1人为机长,统一指挥,防止事故发生。 18、工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯时,台面要垫好,以免损伤工作台。工件必须夹牢在夹具或工作台上,夹装工件的压板不得长出工作台,在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长,应装夹牢靠。 19、工件加工前,应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况,合理选择适用的砂轮。 20、调换砂轮时,要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求,表面无裂缝,声响要清脆。 21、安装砂轮时,须经平衡试验,开空车试运转10分钟,确认无误后方可使用。

安装工艺作业指导书

开关、插座安装工艺标准 一、施工准备 1. 材料要求 1) 各型开关:规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。 2) 各型插座、规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。 3) 塑料(台)板:应具有足够的强度。塑料(台)板应平整,无弯翘变形等现象,并有产品合格证。 4) 木制(台)板:其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整,无劈裂和弯翘变形现象,油漆层完好无脱落。 5) 其他材料:金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。 2. 主要机具: 1) 红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。 2) 手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。 3. 作业条件 1) 各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。 2) 线路的导线已穿完,并已做完绝缘摇测。 3) 墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。 二、操作工艺 1. 工艺流程

清理→结线→安装 2. 清理 用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。 3. 结线 1) 一般结线规定: a. 开关结线 同一场所的开关切断位置一致,且操作灵活,接点接触可靠。 电器,灯具的相线应经开关控制。 多联开关不允许拱头连接,应采用LC型压接帽压接帽压接总头后,再进行分支连接。 b. 交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时,应有明显区别,且其插庆与插座配套,均不能互相代用。 c. 插座箱多个插座导线连接时,不允许拱头连接,应采用LC型压接帽压接总头后,再进行分支线连接。 4. 安装开关、插座准备 先将盒内甩出的导线留出维修长度,削出线芯,注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关,插座对应的接线柱上,然后旋紧压头。如果是独芯导线,也可将线芯直接插入接线孔内,再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。 1) 开关、插座安装: a. 一般安装规定

生料均化库人工挖孔桩施工方案

一、编制依据及工程概况 1.1编制依据 1.1.1XX海螺建材设计研究院设计的XX扶绥海螺水泥XX扶绥海螺三期5000t/d熟料扩建工程生料均化库施工图(蓝图C47c-04); 1.1.2国家现行有关的施工及验收规X、规程、标准; 1.1.3我公司类似工程的成功施工经验; 1.2工程概况 1.2.1生料均化库人工挖孔桩灌注桩计42根,ZH-1桩径ф1300,16根; ZH-2桩径ф1200,20根;,ZH-3桩径ф1000, 6根;桩顶标高均为▽-3.900m。 1.2.2人孔桩均采用钢筋砼护壁, 砼标号C40,钢筋采用ф6150双向,环行护壁上部厚度180mm。护壁下部厚度120mm。桩身砼及配筋:ZH-1采用C40砼,配22Φ18等分设置的主筋及ф10200箍筋;ZH-2采用C40砼,配20Φ18等分设置的主筋及ф10200箍筋;ZH-3采用C35砼,配16Φ16等分设置的主筋及ф10200箍筋;焊接加劲箍均为Φ162000。钢筋HPB235(ф),HRB335(Ф),保护层厚度为50mm。 1.2.3 ZH-1、ZH-2、ZH-3桩端持力层为⑥层(较完整灰岩),端桩以下5mX围内应无软弱层、溶洞等,并应在5倍桩端直径X围内无岩体临空面。ZH-1、ZH-2、ZH-3桩端全断面进入⑥层(较完整灰岩)不小于一倍桩直径,每边扩底300mm。 二、施工准备及施工部署 2.1施工准备 2.1.1全面调查施工现场针对地上、地下障碍物制定排障计划和处理方案,并加以实施。 2.1.2根据建设单位提供的建筑坐标控制点、控制桩、水准点和施工图纸,进行测量放线工作,基础开挖X围内所有轴线桩,水准点都要引出机械施工活动区以外,并加以保

废气处理系统作业指导书[1].doc

水泥事业部干法生产线 废气处理岗位作业指导书 试行版 编制: 审核: 批准: 文件编号: 受控状态:受控 发放编号: 2006年11月1日发布2006年11月11日实施 1

1、目的: 保证废气处理巡检工安全正确地操作废气处理岗位所属设备,确保人身安全和设备安全及电收尘器粉尘达标排放。 2、适用范围 适用于水泥事业部5000t/d熟料生产线废气处理班组 3、岗位职责 负责巡检并维护废气处理所有设备,包括:均化库底系统所属设备、窑尾排风机、高温风机、增湿塔、窑尾电收尘、空气输送斜槽、螺旋输送机、拉链机、阀门、空压机、增湿塔水泵。 4、主要设备的技术性能参数: 4.1窑尾高温风机 型号:W6-3×39№32.5 流量:960000m3/h 工作温度:330℃瞬时最高温度:450℃ 轴功率:2735kW 主电动机型号:YRKK800-6 主电动机功率:3150kW 主电动机电压:10kV 主电动机转速:993r/min 液力偶合器型号:YOTCS1150B 4.2增湿塔 规格:φ10×40m 进口温度:305℃~345℃(正常) MAX:450℃ 出口温度: 开磨时200~250℃ 停磨时150~170℃ 进口压力:小于负1200Pa 出口负压:小于负3000Pa 4.3电收尘器 规格:2×32/12.5/4×10/0.4 处理烟气量: ≤960000m3/h (立磨开) 烟气温度: 90℃~120℃(立磨开) 2

120℃~150℃(立磨停) 瞬时最高温: 200℃ 烟气露点: >47℃ 电场风速: 0.8m/s 电场长度: 19.2m 电场高度: 12.95m 电场横断面积: 331.5m2 4.4窑尾排风机 型号: M6-2×39№32.5F 流量: 980000m3/h 工作温度: 90℃ 最高温度: 200℃ 工作转速: 940r/min 主电动机型号:YRKK900-6 主电动机功率:4400kW 液力偶合器型号:YOT GCD1150/1000 5、工艺流程简介: 从C1旋风筒出来的含尘热烟气经过高温风机后进入增湿塔,经过增湿塔降温后,气体可分成两路,一路为原料立磨提供烘干热风,并将原料立磨研磨出的成品带到窑尾电收尘器,由窑尾电收尘器收尘后由窑尾排风机排入大气;电收尘器收集下的生料粉经拉链机、空气输送斜槽输送至均化库斗提,由均化库斗提将生料粉提升至均化库,由库顶溢流式八嘴生料分配器、空气斜槽将生料粉卸入到均化库内。另一路直接进入窑尾电收尘器,由窑尾电收尘器收尘后由窑尾排风机排入大气;电收尘器收集下的生料粉经拉链机、空气输送斜槽输送至均化库斗提,由均化库斗提将生料粉提升至均化库,由库顶溢流式八嘴生料分配器、空气斜槽将生料粉卸入到均化库内。 6、开停机顺序: 6.1电收尘及回灰系统开车顺序: 入库提升机→空气斜槽→电收尘叶轮给料机→电收尘拉链机→电收尘振打→电收尘送电。 6.2增湿塔开车顺序: 增湿塔底输送系统→锁风阀→正反转螺旋输送机→水泵。 6.3电收尘及回灰系统停车顺序: 3

磨床安全操作规程

磨床安全操作规程 磨床安全操作规程 1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。 2、工件加工前,应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况,合理选择适用的砂轮。 3、调换砂轮时,要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求,表面无裂缝,声响要清脆。必须认真检查,砂轮规格应符合要求\无裂纹,响声清脆,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震动。安装后应先空转3—5分钟,确认正常后,方可使用。在试转时,人应站在砂轮的侧面。 4、安装砂轮时,须经平衡试验,开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后开空车试运转10分钟,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常再进行工作。 5、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 6、磨削、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块、加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁。人不准站在正面,应站在砂轮的侧面。 7、进给时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙,缓慢地进给,以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人。停车时,应先退回砂轮后,方可停车。 8、砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准骤然加大进给量。砂轮未退离工件时,不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车,将砂轮退到安全位置以防磨伤手。 9、用金刚钻修整砂轮时,要用固定的托架,湿磨的机床要用冷却液冲,干磨的机床要开启吸尘器。 10、干磨的工件,不准突然转为湿磨,防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时,要立即停磨。 1、平面磨床一次磨多件时,加工件要告靠紧垫妥,防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。 12、外圆磨用两顶针加工的工件,应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。 13、内圆磨床磨削内孔时,用塞规或仪表测量,应将砂轮退到安全位置上,待砂轮停转后方能进行。 14、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时,不能使用自动进给,进刀量不宜过大。加工表面有花键、键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢。使用顶尖时,中心孔和顶尖应清理干净,并加上合适润滑油。 15、万能磨床应注意油压系统的压力,不得低于规定值。油缸内有空气时,可移动工作台于两端,排除空气,以防液压系统失灵造成事故。开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块。 16、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给。 17、不是专门用的端面砂轮,不准磨削较宽的平面,防止碎裂伤人。 18、工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转2—3分钟,进行脱水,方可停车。然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源。经常调换冷却液,防止污染环境。

水泥厂操作规程完整

水泥厂操作规程 生料磨传动及辅助工岗位操作规程 EN07-1 一、遵守分厂安全守则和本规程,严禁违章操作。 二、做好现场准备工作。 1、按照各台设备的润滑示意图,逐步逐点检查各润滑点是否缺油。 2、检查冷却水是否达到规定的压力。 3、检查各仪表、温度计、指示灯、U型压力计和压力计是否完整无缺、动作灵活。 4、与中控操作人员核对各阀门的位置是否到位。 5、对所有设备检查与确认。 三、检查提升机各紧固螺栓是否松动、断裂或脱落;料斗有无变形或损坏,上下链轮磨损情况;链板、销轴或皮带是否断裂;逆止器是否良好;链板或皮带紧程度是否合适,机壳有无杂物,密封检查门。 四、检查螺旋输送机的联接螺栓有无松动、断裂或脱落;吊轴承及联接轴的磨损情况;螺旋节有无变形及磨损情况;吊轴承的加油孔是否畅通,清除机异物,密封盖板。 五、检查空气输送斜槽透气层有无损坏,各紧固螺栓有无松动或脱落;U型压力计完好与否;进出料管有无堵塞,检查孔密闭。 六、检查选粉机各紧固螺松是否松动,铸石板是否破裂和脱落。叶片和撒料板有无变形和磨损程度,六个旋风筒有无堵塞,翻板阀动作是否灵活,选粉

机有无异物,检查门密封。 七、检查粗粉分离器下料管是否堵塞和翻板阀动作是否灵活,导叶片有无严重磨损及其他异常,调整导叶片角度在合适的位置。 八、检查减速机所有紧固螺栓是否松动或脱落,是否漏油,润滑油箱是否有积水。 九、检查风机地脚螺栓及各紧固螺栓是否有松动,旋转部和起止部是否有接触,叶轮是否有积灰,壳体及连接导管有无异物,密封检查门。 生料磨中控岗位操作规程 EN07-2 一、遵守分厂安全守则和本规程,严禁违章操作。 二、开车前准备: 1、接到开车指令后,首先与调度室联系送电及供水。 2、通知现场岗位工做好开车前的准备。 3、通知PC值班员和化验室质量调度做好开车前的准备。 4、确认各种仪表、开关、按钮完整无缺动作灵活。 5、确认各指示灯完好。 6、确认所有阀门的开、闭位置符合规定。 7、确认记录仪及记录纸完好。 8、选择启动的设备,确认选择开关的位置准确无误。

设备安装作业指导书

编号:SM-ZD-95856 设备安装作业指导书Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

设备安装作业指导书 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。 2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆

水泥厂生料均化库施工组织设计方案

水泥厂生料均化库施工组织设计方案

生料均化库 5 月1 日 目录一、编制依据

二、工程概况 三、施工部署 四、施工平面布置 五、施工进度计划 六、施工资源配置 七、施工流程主要施工方法 八、质量、安全、环境、职业健康保证措施 九、季节性施工技术措施 十、采用的规范、规程、标准 本方案仅适用于哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂生料均化库基础、主体工程施工及验收。 第一章编制依据 1. 编制依据 1.1 施工合同 1.2 哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂地质报告

1.3 中国中材国际工程股份有限公司提供的生料均化库工程施工图 1.4 业主组织和确认的图纸会审和自审记录; 1.5 有关现行国家和行业施工验收规范、标准以及本工程中的特殊要求; 1.6 国家、地方有关质量、安全、环境等法律法规文件 1.7 本公司质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系文件 1.8 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件及相关企业技术标准和工法; 1.9 哈萨克奇姆肯特水泥厂施工组织总设计; 1.10 我公司从事类似工程施工的经验; 1.11 本工程项目可利用的有效资源。 第二章工程概况 1、工程概述 1.1 工程名称: 哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂工程生料均化库 1.2 工程地点: 哈萨克斯坦奇姆肯特 1.3 业主单位: 意大利水泥公司 1.4 设计单位: 中国中材国际工程股份有限公司 1.5 监理单位: 2、工程位置: 本工程生料均化库位于烧成窑尾侧位置。本工程± 0.000m 相当

于绝对标高575.7m。 3、主要建筑结构形式 3.1 本工程基础一般为地基承载, 3.2生料均化库基础为内径17.36m,外径18.76m,高度3000mm t勺 环梁,基础米用C30砼。基础底标咼为-8.5m,顶标咼为—5.5m。 3.3 上部结构: 为+51.188m 高筒壁, 库壁顶标高+51m-- +51.188。标高+11.344- +50m库壁厚为380mm,+11.344以下库壁壁厚为 700mm混凝土为C30砼。+ 7.5m?+ 10.566m为锥体环梁,锥体厚度为500伽,采用C30砼。根据设计要求库仓内壁需要收光并在距仓底3m范围内刷聚苯乙烯涂料。库顶板为钢结构和砼组合结构,库 顶采用C30抗渗混凝土,抗渗等级P6o 5、工程特点、难点 5.1库壁滑模处于季节性施工的可能性比较大,施工质量控制难 度大。 5.2 库壁垂直度要求精度高。 6、工期要求: 生料均化库工程计划工期天。 第三章施工部署 1、本工程项目管理组织机构及项目管理目标 1.1 项目管理组织机构设置本单位工程项目管理组织机构的设置和构成详见该工程项目施工组织总设计, 总设计中的管理流程和管理规则全面覆盖本单位工

水泥厂样品的采集制备与留样作业指导书

水泥厂样品的采集制备与留样作业指导书 1目的 为规范原燃材料、半成品和成品的样品采集、制备和留样工作,特制定本规定。 2职责 原材料管理岗位负责原燃材料样品采集制备和留样工作;生料取样岗位负责出磨生料和入窑生料样品采集制备和留 样工作;熟料取样岗位负责出窑熟料、出磨煤粉和入磨原煤样品采集制备和留样工作;水泥取样岗位负责出磨水泥样品采集制备和留样工作;化学分析岗位负责原燃材料、对比样品的检验和留样工作;物理检验岗位负责熟料、出磨水泥、出厂水泥的样品检验和留样工作。 3范围 本规定适用于化验室各岗位。 4工作程序 4.1石灰石样品的采取及制备 4.1.1矿山石灰石的取样

根据矿山开采和穿孔情况到矿山各采面进行刻槽取样和孔样相结合的质量情况普查,对每个孔样进行单独取样;对于刻槽取样的进行每条刻槽单独取样。 4.1.2进厂石灰石的抽检 每2小时在石灰石均化堆场布料处均匀取约5Kg样品,每天按取样时间分别编号。 4.1.3样品的制备及留样 样品用颚式破碎机先破碎至3~6mm,用缩分器缩分,检测石灰石水分,另取出所需的经缩分的试样,在105℃下烘干一小时后,冷却,充分混合后,取约200g在密封制样机上粉磨3分钟,送荧光室或分析组进行分析。 4.2辅料原料样品的采集、制备和留样 4.2.1砂岩、粘土、页岩样品的采集 按产地或客户不同分别在联合储库人工采样,根据进厂砂岩等原料的不同堆形,取样点均匀布置在顶、腰、底或顶底的部位上(底在距地面0.5m处),在采样点上先除去0.2m 的表层样,不少于10个取样点,每次取样约5Kg,将多次所

采集试样充分混合后破碎,用缩分器缩分,检测水分;另取出所需的经缩分的试样,在105℃下烘干一小时后,冷却,充分混合后,取约200g在密封制样机上粉磨3分钟,送荧光室或分析组进行分析。 4.2.2铁质原料样品的采集 按供货商不同分别在联合储库人工取样,根据进厂铁质原料的不同堆形,取样点均匀布置在顶、腰、底或顶底的部位上(底在距地面0.5m处),在采样点上先除去0.2m的表层样,不少于10个取样点,每次取样约5Kg,将多次所采试样合并充分混合后,用缩分器缩分,检测水分。另取出适量的经缩分的试样,在105℃下烘干一小时后,冷却,充分混合后,取约200g在密封制样机上粉磨3分钟,送荧光室或分析组进行分析。 4.2.3石膏样品的采集 每次按厂家不同分别在货场上人工取样,取样点不少于10个,每次取样量不少于5Kg,合并后破碎,充分混合后,用缩分器缩分,检测水分;另取出适量的经缩分的试样,在

外圆磨床岗位作业指导书

外圆磨床岗位作业指导书 1 范围 本规程规定了设备在生产运行过程中得生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。 本规定适用于M1432、M131、MMG1420、M1450等同类型外圆磨床得操作、安全与维护保养。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件得应用就是必不可少得。凡就是注日期得引用文件,仅所注日期得版本适用于本文件。凡就是不注日期得引用文件,其最新版本(包括所有得修改单)适用于本文件。 机加工岗位作业指导书 外圆磨床岗位作业指导书 固体废弃物管理标准 3 本作业指导书得组成 外圆磨床岗位得生产控制要求 吊车得操作 外圆磨床得操作 外圆磨床得安全、环保 外圆磨床得维护保养 5 外圆磨床岗位得工艺控制要求 5、1 瞧清图纸,检查待加工工件得形状与尺寸,判断待加工工件就是否合格及确定加工余量。准备相应得工具、量具、夹具,量具要校对准确。 5、2 根据工件余量与工艺要求合理选取加工工艺及加工设备(设备精度)。 5、3 根据工件形状与工艺合理选取工件得装夹方式与工艺基准。 5、4 卡盘夹持,调整卡盘位置,装夹工件,并校正工件端面与内(外),长工件校正外圆两点,加工后靠平端面。 5、5 顶尖装夹,先用标准顶尖校正两顶尖在同一直线上。修研顶尖孔,先要将顶尖孔内清理干净,涂上研磨膏,精研要更换新得顶尖,顶尖孔角度接触面积85%以上。 5、6 夹具装夹,先校正夹具位置,按工艺要求加工好夹具,再安装工件。 5、7 磨细长工件时,需加跟刀架。

5、8 根据所磨工件得材料性质、尺寸与技术要求等,合理选取砂轮:合金选用金刚石砂轮,钢材选用刚玉或碳化硅砂轮;粗粒度砂轮磨削时,生产效率高,但磨出得工件表面较粗糙;用细粒度砂轮磨削时,磨出得工件表面粗糙度较好,而生产率较低。在满足粗糙度要求得前提下,应尽量选用粗粒度得砂轮,以保证较高得磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮,精磨时选用细粒度砂轮,当砂轮与工件接触面积较大时,要选用粒度粗一些得砂轮。 5、9 在机床加工过程中,严格控制进刀量,合金为0、01~0、02mm/双行程,钢材为0、02~0、05mm/双行程,且不得连续进刀。通过听、瞧、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备得运转情况,发现异常应立即停车检查。机床开动时严禁离开工作岗位。 5、10 砂轮磨钝后应及时修整,不能强制使用,以免发生安全事故。 5、11 根据加工要求,在磨削接近尺寸时应减少进刀量与增加磨削次数,并增加检测频率,确保加工精度与表面质量。 5、12 外圆磨起大部分,即可测量产品尺寸,根据图纸与工艺要求调整设备,随时注意产品质量状况,发现问题及时与相关人员联系。 5、13 钢件加工完,待产品冷却后才能测量尺寸。 5、14 量具使用完,表面擦拭干净,存放在量具盒内。 5、15 产品加工好,工艺单上签好字,产品清洗、涂防锈油、送检。 6 吊车得操作 6、1 操作人员必须经安全培训考试合格,方能上岗操作。 6、2 仔细检查吊车吊耳就是否完好,吊钩就是否挂牢,吊钩应无裂纹,无明显变形,磨损无超标,紧固可靠;6、3 检查起重机得钢丝绳磨损情况及有无串槽套叠现象,如有异常通知机修人员。 6、4 各行程限位开关,联锁保护装置完好可靠,紧停开关缓冲器、终端止挡器保护装置有效; 6、5 在空载情况下,合上电源开关,检查各运转部件运行情况。开吊车时应做到启动由慢到快,停车时应由快到慢,被吊运物件必须垂直向上或向下运行。 6、6 每次吊运物件离地面约100mm应稍停,检查物件吊装平稳后,再起吊;物件落下时,应慢速轻轻落下,做到稳起稳落。 6、7 吊运物件行走,一般情况下物件离地面高度应在500mm以下,操作者要面对物件随后行走,并且注意前进方向就是否有人或障碍物。 6、8 吊运体大与较长得物件,应选用适合得吊具捆扎牢固,以免物件滑落与翻转而发生事故。 ◆危险严禁“飞车”、摇摆车。严禁超负荷吊运。 ◆危险起重机暂停使用时,不得将吊运物悬停在半空中。

生料均化库施工方案

1、编制说明和编制依据 1.1 编制说明 为了确保贵州江电葛洲坝水泥股份有限责任公司日产1000t生料均化库及入窑喂料系统的施工质量和合同工期的要求,做到科学组织、精心施工、确保工期,以创造最佳的社会效益和经济效益。针对该工程的特点,进行综合分析,特编制本方案作为施工的指导性文件,在施工过程中应严格遵守执行。 1.2 编制依据 1.2.1 北京建研建材设计研究院设计的贵州江电葛洲坝水泥股份有限责任公司(1000t/d)生料均化库及入窑喂料系统施工图。 1.2.2 设计院标准: 1.2.2.1结构施工图统一说明(0206LS1) 1.2.2.2 建筑施工图统一说明(0206LB1) 1.2.2.3 预埋件图集(LS1) 1.2.2.4 库侧钢平台图集(LS6) 1.2.2.5 钢混组合结构库顶板图集(二)(LS8) 1.2.3 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 1.2.4 《液压滑动模板施工技术规范》及其它国家现行技术规范。 1.2.5 《建筑施工手册》第三版 1.2.6 国家现行的施工及验收规范

1.2.7 中化十六公司《质量手册》、《质量体系程序文件》(第四版) 2、工程概况 2.1 建设地点特征 2.1.1 本工程位于遵义市湄潭县城约16km,属黄家坝镇梭米孔村管辖,位处326国道湄潭县至遵义市公路左侧,西距川黔铁路遵义市火车站64km,交通十分便利。 2.1.2 年平均气温14℃。 2.1.3 年平均降雨量1141.3mm,年平均相对湿度80%。 2.1.4 风速:1.3m/s。 2.1.5 地震基本烈度为六度。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程为钢筋砼筒体结构,筒顶高35m,内直径15m,库壁环梁标高6.919m,以下壁厚450mm,库壁环梁以上壁厚300mm,基础为现浇钢筋砼环形基础,库顶板钢混组合结构,采用钢梁做支撑,压形钢板固定于钢梁做底模,上浇150mm厚砼,筒内底板上有一圆形钢筋砼减压锥座落在底板环梁上,锥壳高度1 3.357m,底外半径7.25m,壁厚400mm,成60°仰角。 2.2.2 主要分项工程量 钢筋:200t 砼:1000m3型材:50t 3、施工部署 3.1 施工方案的选择

回转窑作业指导书

金九水泥文件编号:JJSN—ZKS01 №: 版本:1 修定状态:0 重庆金九水泥有限公司 中控室作业指导书 2007年08月20日发布 2007年08月20日实施 起草人: 张春涛审核人: 批准人: 起草日期:2007年 8月01日审核日期: 2007年 8月15日批准日期: 2007年 8月15日

中控室窑操作员作业指导书 1、目的: 使烧成系统在受控状态下运行,合理地控制系统参数,稳定热工制度,煅烧出质量合格的熟料,完成熟料生产任务,保护好窑衬及炉衬,树立质量、环境、计量、安全意识,达到防治污染、节能降耗和安全生产的目的。 2、范围: 适用于中控室窑操作员。 3、职责与权限: 3.1负责窑系统设备的开停,有权利对突发事件紧急停车,力求收尘设备与主机设备同步运行,发现异常及时处理或上报值班长及有关人同。 3.2负责窑系统参数的监视、控制,保证生产、计量设备安全有效地运行,运行中力求高效、低耗,有必要时以口头或书面的形式向技术人员提出操作参数修改及其他建议。 3.3负责窑产、质量指标的完成。严格按照工艺部、品质部要求进行监视、控制,负责熟料产量、质量指标的完成,力争控制消耗在合理范围之内。 3.4负责窑系统操作过程中出现的安全、环境、计量等不符合体系要求情况的调整、处理,并及时通知巡检工检查。 3.5熟悉并理解ISO9001、GB/T28001、ISO14001、GB/T28001各质量体系的名词术语、方针、目标。 3.7熟悉本系统或本岗位环境因素、危险源,熟悉应急与响应方案。 3.8完成管理人员临时交办的任务。 3.9记录书写工整、规范,交接班清楚。 3.9、负责搞好本班卫生。 3.10.检修时参与检修工作。 4、技术要求: 4.1、参数控制: 4.1.1、投料量165-180t/h。 4.1.2、一级预热器出口≤360℃。 4.1.3、五级预热器出口温度850-890℃。 4.1.4、分解炉出口温度860-900℃。 4.1.5、窑尾烟室温度950-1050℃。 4.1.6、窑头电收尘温度≤250℃。 4.1.7、三次风温≥800℃。 4.1.8、出篦冷机熟料温度<100℃,不见红料。 4.1.9、220℃<窑筒体温度<350℃。 4.1.10、一级预热器负压4500-6000Pa。 4.1.11、窑尾烟室负压100-300 Pa。 4.1.12、窑头负压20-60 Pa。 4.1.13、一室篦下压力<6000 Pa。 4.1.14、四室篦下压力2400-2900 Pa。 4.1.15、窑速3.60-3.90r/min.

外圆磨床安全操作规程

外圆磨床安全操作规程 1范围 本标准规定了外圆磨床的安全操作要求、操作方法和规则。 本标准适用于外圆磨床操作工作业安全技术操作。 2岗位职责 2.1服从工作安排,按时完成工作任务。 2.2对本人质量安全负责,完成质量目标。 2.3按设计图样、工艺文件,技术标准进行生产,在加工过程中进行自检和互检。 2.4接收上道工序传来的加工件,按照工艺要求进行磨削。 2.5严格遵守安全操作规程,定期维护保养设备,工装、量具,使其保持良好。 2.6积极完善现场管理、定置管理等工作,使生产现场秩序规范化。 2.7遵守日常劳动纪律,努力提高自身工作效率、综合素质。 2.8有权对不合格品拒绝加工。 2.9对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。 3.岗位要求及岗位识别的危险源 3.1外圆磨工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作设备设备。 3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。 3.4危险源(或危害因素)分析 3.4.1物体打击 加工时,零件夹持不紧、砂轮碎裂飞出伤人。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作服必须经常保持清洁和完好,禁止围围巾,切削时要戴好防护眼镜等劳保用品,加工过程中禁止戴手套,超过颈根的长发应挽在帽子里。

4.2 经常整理自己的工作区域,搬走工作中不需要的东西,所有现场物品定置摆放。 4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。 4.4检查砂轮是否松动,有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠,发现问题时不准开动。 4.5装卸工件时,砂轮要退到安全位置,防止磨手。 4.6砂轮正面不许站人,操作者要站在砂轮的侧面。 4.7砂轮转速不准超限,进给前要选择合理的吃刀量,要缓慢进给,以防砂轮破裂飞出。 4.8 4.9干磨工件不准中途加冷却液,湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削,工作完毕应将砂轮空转5 4.10用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修。吸尘器必须保持完好有效,并充分利用。 4.11磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。 4.12更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。 4.13禁止在工作地点吸烟。 4.14有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象,应报告领导,并去医治。 4.15工作结束,切断电源进行设备、工装等保养,整理好工作地。 5应急措施 5.1发生机械等伤害事故时,应采取临时措施;可能有内伤的,使其平稳倒地不得有大动作,及时送医院救治。 5.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。 5.3发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,待问题排除后,方可进行操作。

设备安装作业指导书模板

**设备安装作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于**设备的安装工作。 2、编制依据 (列出参照的国家、行业标准规范)2.1、…… 2.2、…… 3、施工准备 3.1、技术准备: 3.1.1、熟悉图纸,图纸会审…… 3.1.2、施工组织设计,施工方案…… 3.1.3、技术交底…… 3.1.4、…… 3.2、设备及材料准备: 3.2.1、查验设备合格证和随机技术文件…… 3.2.2、设备外观检查:…… 3.2.3、材料检查:…… 3.2.4、…… 3.3、机具准备: 3.3.1、…… 3.3.2、…… 3.4、作业条件准备: 3.4.1、…… 3.4.2、…… 4、施工工艺 4.1、设备安装施工程序: (方框图表示) 4.2、施工工艺方法: 4.2.1、设备验收: 4.2.1.1、…… 4.2.2、基础复验: 4.2.2.1、…… 4.2.3、设备安装: 4.2.3.1、垫铁的设置: 4.2.3.1.1、…… 4.2.3.2、地脚螺栓的埋设: 4.2.3.2.1、…… 4.2.3.3、设备的就位、找平、找正: 4.2.3.3.1、…… 4.2.3.4、设备附件安装: 4.2.3.4.1、…… 4.2.3.5、设备的清洗试压: 4.2.3. 5.1、……

4.2.4、设备的试运转: 4.2.4.1、…… 5、质量验收: 5.1、检验批划分: 5.2、检验批质量验收内容及表格: 6、质量问题及防治措施: 说明: 1、设备、钢结构、管道、防腐保温等专业请参照本作业指导书编写。 2、设备专业:请逐条依据本作业指导书编写,其中序号1、2、 3、 4、 5、6不得变动,各 分项条文可以增加。 3、其他专业:序号1、2、3、 4、 5、6不得变动,各分项条文依据专业特点可以重新编写。

某水泥厂施工组织设计总方案完整版

(此文档为word格式,下载后您可任意编辑修改!) 第一章编制依据 第一节招标范围 1招标范围 某公司熟料新型干法水泥二期技术改造项目建筑工程—Ⅰ标段,主要包括:石膏破碎及输送、原料粉磨废气处理(不含窑尾袋收尘安装)、生料均化库及生料入窑、升压水泵房、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头及熟料输送(不含窑头电收尘安装)、水泥调配及输送、煤粉制备及输送、AQC锅炉及回灰系统(含沉降室基础)、汽轮机房、PH 锅炉及风管基础、化学水车间、冷却塔、余热发电室外汽水管线基础、熟料线压缩空气站、厂区电缆沟、厂区水暖照明管网本标段配套电气室、部分厂区场地及道路硬化。 本标段建筑工程、简单装饰装修工程及配套的水、暖、电等安装工程。不含钢板仓工程、桩基础工程、钢网架工程。 2招标文件质量标准 符合国家建设工程质量验收标准。 3招标文件要求的工期 计划开工日期:2010年1月6日,计划竣工日期:2010年7月19日,绝对施工天数:195日历天(指主体工程全部交付安装)。 第二节施工图纸及相关文件 1招标文件 招标编号: 2.投标参考资料 2.1厂区总平面图(电子版); 2.2初步设计图纸(电子版,参考); 2.3工程地质详勘参考资料(电子版)。 第三节主要引用的规范、规程及相关文件

1 土建部分 本工程土建工程施工将遵照下表所列的有关规范、规程及标准执行。 主要引用的规范、规程及标准图集---土建部分 名称标准号 工程建设国家标准砌体结构设计规范(局部修订)GB 建筑地基基础设计规范GB 建筑结构荷载规范GB 混凝土结构设计规范GB 滑动模板工程技术规范GB50113-2005 工程测量规范GB 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GBT 普通混凝土力学性能试验方法标准GBT 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 混凝土外加剂应用技术规范GB 土工试验方法标准GBT 粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-90 混凝土结构试验方法标准GB 混凝土质量控制标准GB 建筑桩基技术规程JGJ94—94 建筑地基基础施工质量验收规范GB 砌体工程施工质量验收规范GB 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 屋面工程质量验收规范GB 屋面工程技术规范GB 地下防水工程质量验收规范GB 建筑地面工程施工质量验收规范GB 建筑装修工程质量验收规范GB 组合钢模板技术规范GB

(完整版)环境审核作业指导书

1 目的 保证水泥的生产环境管理体系(EMS)认证审核的有效实施。 2 范围 适用于硅酸盐水泥(含熟料)的生产专业,对应于《环境管理体系认证业务范围分类表》的专业代码为16.01.01。 本指导书是根据GB/T 24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》,结合水泥的生产专业/行业的特点,在专业方面提供审核指南,作为专业技术支持,这些意见不是标准的补充和取代,审核时应以标准为依据。 3 职责 质量部会同技术专家负责指导书的制定、修订,并负责文件发放; 审核部负责本作业指导书的培训宣贯; 审核及相关人员负责本作业指导书的规定进行有效实施。 4 术语和定义 4.1水泥 凡细磨成粉末状,加入适量水后成为塑性浆体,既能在空气中硬化,又能在水中硬化,并能将砂石等散粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料,称为水泥。 4.2熟料 凡由适当成分生料烧至部分熔融,所得以硅酸钙为主要成分的烧结物,称为硅酸盐水泥熟料,简称熟料。 4.3混合材 在生产水泥时,为改善水泥性能,调节水泥标号,而加到水泥中去的人工的和天然的矿物材料,称为混合材。 本专业无特定环境专业术语 5 行业特点 水泥工业是我国重要的原材料工业,其生产工艺过程的共同特点是物料处理量大,运输环节多,高温作业,每生产1吨水泥大约需要处理3吨以上的物料,而且物料在生产加工过程中,从矿山开采、原料破碎、粉磨至煅烧成熟料,再经粉磨水泥包装出厂,基本上每个环节都有大气污染物的排放,每个环节几乎都涉及粉尘和噪声,而且水泥行业又是典型的能源、资源消耗型,控制能源、资源消耗是非常重要的。 6 典型工艺流程

水泥的生产工艺从不同角度可划分为: A干法与湿法 B 旋窑与立窑(产业政策规定立窑直径3M及以下为淘汰窑型,ф3M以下磨机为淘汰磨机) 典型的立窑的生产工艺流程如下图: 典型的旋窑的生产工艺流程如下图

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