安全联锁保护及试验方法

乳化炸药安全联锁保护项目及试验方法

一、联锁保护项目分析

1、乳化器

1.1 危险分析

导致乳化器爆炸危险的条件有三个，一是水相断流，导致乳化器内基质不流动，在转子高速搅拌下，温度会不断升高，当温度升高到硝酸铵分解温度时，高温基质就会气化，敏化，最后爆炸。二是机械碰创，当乳化器轴承破碎或金属残渣进入乳化器时，乳化器内会产生严重的机械碰撞，高温基质在碰撞产生的机械能作用下可能会引起爆炸。三是乳化后忘记关闭蒸汽加温阀门，导致乳化器内基质温度升高，当温度升高到硝酸铵分解温度时，高温基质就会气化，敏化，最后爆炸。

1.2应对措施

1.2.1水相断流

水相断流产生的原因有三个，一是水相管路堵塞，堵塞原因可能是管路析晶堵塞、过滤器脏堵；水相泵损坏；流量计故障产生显示流量增高现象。前两个导致断流的原因可通过检测流量计的流量判断报警或停机。第三个原因就不能通过检测流量计的流量判断控制，但这个原因引起的水相断流表现在水相泵转速很低或停止。可以通过控制水相泵下限频率或检测水相泵出口压力来解决。根据我们生产线的特点，采用检测水相流量、控制水相泵下限频率、检测水相泵出口压力的组合方法来保护水相断流问题。

1.2.2机械碰撞

产生机械碰撞的原因有三个，一是轴承损坏，导致转子摆动量过大，和定子碰创；二是腔内金属脱落，三是进入金属残渣，如电焊渣。

预防方法是加装乳化器功率输入轴振动和位移检测传感器，检测轴振动幅度和位移量，用以检测轴承的磨损情况和轴承损坏前的预警。

轴承采用瓦轴或洛轴两大国产品牌，按厂家给出的使用寿命的1/2时间定期更换。

定期对轴承加注润滑油，润滑油采用美孚XHP222产品。

电机轴承和乳化器轴承按相同办法管理。

为了防止焊渣进入乳化器，水、油相管路改造或维修后，要采用切实可行的方法清理焊口和管道，确保焊口不掉渣，管道内部清洁。

每次拆卸乳化器时，都要认真检查乳化器定子、转子有无裂痕，变形等可能导致金属脱落的情况。

1.2.3 基质制备启动后忘记关闭加温阀门

加温阀门为电动阀，制药前自动关闭。为了防止阀门掉柄假关或电器故障导致阀门意外打开，制药启动正常后，要人工关闭手动阀门。

1.2.4 乳化器电机过电流保护

乳化器电机过电流产生的原因一是乳化器卡死，轴承落架或严重缺油，二是电机线圈局部短路。

2、基质泵

2.1危险分析

基质泵用于将乳化基质送入喷枪，经过喷枪的切割雾化，制成粉状炸药。我们使用的基质泵为单螺杆泵，这种泵如果出口堵塞会产生很高的压力。基质泵的危险有两个，一是出口堵塞产生高压，二是进口断料，基质不流动，摩擦生热。产生高压的危险是可能将送料管线上的密封件损坏，导致高温高压基质喷出伤人。断料可能产生的危险是泵内摩擦产生高温，导致基质高温分解、敏化、最后导致爆炸。

2.2应对措施

基质泵产生高压的原因主要是泵定子老化，橡胶脱落进入喷枪，导致喷枪堵塞。断料的原因是基质在料斗中棚住、基质泵的流量大于乳化器的流量。

解决方法是，根据使用经验，定期更换定子。

基质泵出口加装压力传感器，通过检测压力来保护超压危险；通过检测压力大小来间接判断基质泵的断料情况，为了防止传感器故障，加装一只现场压力表，用来监视传感器好坏。

3、油相泵

3.1危险分析

油相泵使用的是单螺杆泵，和基质泵一样，如果出口堵塞，会产生很高的压力，泵后的管线密封件可能被破坏，高温油喷出可能伤人。油相泵出口堵塞的原因主要是过滤器脏堵，制药前保温不够，油相管路没有溶化开。

3.2应对措施

水相泵后加装压力传感器和现场表，通过检测压力来保护油相输

送系统。通过压力传感器和现场指针表比对，监视压力传感器的好坏。

二、联锁保护项目

1、水相欠流量、断流保护：制药时，水相流量小于设定流量的10%，大于50%，持续5S，报警，持续60S停机；流量小于50% 持续5秒视为断流，停机。

2、基质超温保护：当基质温度超过报警设定值时（140度）报警，当基质温度超过停机冲洗设定值时（150度）持续5S，停机自动冲洗。

3、乳化器轴振动保护：当轴振动幅度达到报警设定值时报警，当轴振动幅度达到停机设定值时停机。

4、乳化器轴位移保护：当轴位移达到报警设定值时报警，当轴位移达到停机设定值时停机。

5、乳化器电机过电流保护：乳化器电机电流超过报警设定值时报警，超过变频器设定过载电流时停机。

6、水、油相泵超压：当泵出口压力超过设定值时（0.4MP），停泵。

7、基质泵超压：基质泵运行时，出口压力高于设定的高压保护压力（1Mp），持续10S停基质泵。

8、基质泵断料：基质泵运行时，用泵出口压力大小来间接判断是否断料，当泵出口压力低于设定值时（0.2Mp），持续10S停基质泵。

9、水、油相罐超温：报警

三、试验方法

1、油、水相欠流量报警：制药时，将水相欠流量保护值设定在高于设定流量的5%，2S后应报警，报警后立即（50S内）恢复原值。油相欠流量试验同水相。

2、水相断流：制药接近结束时，做好制药结束准备，将水相停机冲洗设定值低于泵频率上限设定在正常工作频率50%以下，这时水相流量应该降到设定流量的50%以下。基质制备系统应停机。试验结束后恢复为原设定值。这项试验和水相欠流量是一类保护，只要欠流量有效，断流就一定有效。因此只在第一次使用时进行一次验证，以后不再试验。

3、基质超温报警：制药时，将基质报警温度设在低于实际温度，应报警。试验结束后恢复为原设定值。

4、基质超温停机冲洗：制药接近结束时，做好制药结束准备，将基质停机温度设在低于实际温度，系统应停机冲洗。试验结束后恢复为原设定值。这项试验和乳化器超温报警是一类保护，只要超温报警有效，超温停机就一定有效。因此只在第一次使用时进行一次验证，以后就不在试验。

5、乳化器轴振动保护：不制药时，将轴振动报警值设定为正常工作值 -20微米，启动乳化器，应报警。试验后恢复原值。再将轴振动停机值设定为正常工作值 -20微米，启动乳化器，应停机。

6、乳化器轴位移保护：不制药时，将轴位移报警值设定为正常工作值 -20微米，启动乳化器，应报警。试验后恢复原值。再将轴位移停机值设定为正常工作值 -20微米，启动乳化器，应停机。

7、乳化器电机过电流：在不制药时，在确认乳化器内基质已清理干净的情况下，将乳化器保护电流设为小于空转电流，开乳化器，观察是否报警。试验结束后恢复为原设定值。日常要每周定期用手持电流表检测运行电流并做好记录，对电流传感器进行校验。

8、油相泵超压：制药前，标定油相时，将油相超压保护设在0.4Mp，将制药阀转到标定位置，启动油相泵，将标定出口阀门慢慢关小，当泵压力达到设定压力时，应自动停泵并报警。

9、水相泵超压：不制药时，将水相超压保护设在0.4Mp，将制药阀转到标定位置，启动水相泵，将标定出口阀门慢慢关小，当泵压力达到设定压力时，应自动停泵并报警。

10、基质泵超压：不制药时，将基质泵料斗加入1/3水，基质泵工作频率设定在20赫兹，基质泵高压保护设定在0.5Mp，开启基质泵，慢慢关闭基质泵出口阀门，使泵压逐步提高，当泵压达到设定值时，基质泵应停机，试验后恢复原设定值。如不停机，要迅速打开阀门，检查传感器系统。

11、基质泵断料：不制药时，将基质泵料斗加入少量水，开启控制台基质泵欠压保护功能，将基质泵出口阀门打开，基质泵工作频率设定为20赫兹，启动基质泵，应报警停机。

12、水油相罐超温：不制药时，将某一罐的设定温度设在低于实际温度，应报警。试验结束后恢复为原设定值。

四、试验周期

所有这些保护功能都在PLC软件中，只要PLC能正常工作，软件

中的联锁保护功能就可正常执行，但所有保护参数都是由传感器检测的，传感器损坏会使保护功能失效，因此联锁保护功能试验的目的主要是检测传感器的好坏。有些传感器只要出现故障，生产时就会立即发现，这类传感器不需要在安全联锁试验时检测，在生产设备定期检测中检测。这类传感器就是水、油相流量计。

1、乳化器电机过电流：每季度试验一次，每周用手持电流表检

验一次传感器并做好记录。

2、乳化器轴振动报警：每季度试验一次。

3、乳化器轴位移报警：每季度试验一次。

4、基质超温：每季度试验一次，每日用手持红外测温仪检查一

次传感器，不一致要立即确定故障设备并更换

5、水相欠流量报警：每季度试验一次。每月标定一次流量计。

6、油相欠流量：每季度试验一次，每月标定一次流量计。

7、基质泵超压：每季度试验一次，每日检查一次传感器和现场

压力表是否一致，不一致要立即确定故障设备并更换。

8、基质泵断料：每季度试验一次。

9、油相泵超压：每季度试验一次，每日检查一次传感器和现场

压力表是否一致，不一致要立即确定故障设备并更换。

10、水相泵超压：每季度试验一次。

11、水油相罐超温：每季度试验一次，每日检查一次传感器和现

场温度计是否一致，不一致要立即确定故障设备并更换。

12、每年检定一次压力表和压力传感器。检定一次温度表和温度

传感器。

季度试验项目在每季度第二个月的第一天，遇节假日顺延。

五、试验组织

1、组织管理部门：安质部

2、参加人员：技术部，生产车间主任，机电车间主任，制药班当班人员。

3、要求：试验前要有试验计划，试验后要有试验结论和记录。试验计划由生产车间安排，试验记录由安质部填写和保管。

六、试验记录表格

安全联锁保护试验记录表1

试验项目设定值试验结果试验日期

设定流量 +5%

水相欠流量

报警

备注：

参加试验

安质部生产技术部控制室

人员

安全联锁保护试验记录表2

试验项目设定值试验结果试验日期

设定流量 +5%

油相欠流量

报警

备注：

安质部生产技术部控制室

参加试验

人员

试验项目设定值试验结果试验日期基质超温

报警

实际温度 -5度

备注：

安质部生产技术部控制室

参加试验

人员

安全联锁保护试验记录表4

试验项目设定值试验结果试验日期

乳化器轴振动报警正常振幅-20微米

备注：

安质部生产技术部控制室参加试验

人员

试验项目设定值试验结果试验日期

乳化器轴位移报警正常位移-20微米

备注：

安质部生产技术部控制室

参加试验

人员

安全联锁保护试验记录表6

试验项目设定值试验结果试验日期乳化器电机

过电流报警

实际电流 -5A

备注：

安质部生产技术部控制室

参加试验

人员

试验项目设定值试验结果试验日期

0.4Mp

油相泵超压

报警停机

备注：

安质部生产技术部控制室

参加试验

人员

安全联锁保护试验记录表8

试验项目设定值试验结果试验日期

0.3Mp

水相泵超压

报警停机

备注：

安质部生产技术部控制室

参加试验

人员

试验项目设定值试验结果试验日期

0.5Mp

基质泵超压

报警停机

备注：

安质部生产技术部控制室

参加试验

人员

安全联锁保护试验记录表10

试验项目设定值试验结果试验日期

0.2Mp

油相泵断料

报警停机

备注：

安质部生产技术部控制室

参加试验

人员

试验项目设定值试验结果试验日期

水相罐超温报警实际温度-10度

备注：

安质部生产技术部控制室

参加试验

人员

安全联锁保护试验记录表12

试验项目设定值试验结果试验日期

油相罐超温报警实际温度-10度

备注：

安质部生产技术部控制室参加试验

人员

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锅炉的启动停止联锁保护逻辑

锅炉的启动/停止/联锁保护逻辑 1.1报警（1）水压报警当供水压力达到设定高压值时，发出高压声光报警。供水压力低于设定值，根据用户实际用压力确定，发出低压声光报警（2）煤粉塔高、低料位报警煤粉塔内料位到达高、低料位时，发出声光报警。（3）超高料位报警当煤粉塔内料位到达超高料位时，发出超高料位声光报警。（4）电机设备故障报警电机设备发生过载或断路停机时，应发出报警提示。（5）煤粉塔CO超标报警当煤粉塔内CO浓度超过限值是，发出CO超标报警，同时启动惰性气体保护装置。（6）煤粉塔超温报警（60℃）煤粉塔内任一支热电偶监测温度超过60℃时，发出超温报警。（7）压缩空气压力报警低限报警，即当压缩空气压力低于安全值（0.4MPa）时，发出报警。

1.2联锁保护（1）引风机故障连锁引风机意外故障停止时，应立即停止供料器、一次风机、二次风机。（2）二次风机故障连锁二次风机故障停止时，应立即停止供料器。（3）一次风机故障连锁一次风机故障停止时，应立即停止供料器。（4）锅炉超温联锁锅炉回水温度超过设定值时，应立即停止供料器。（5）熄火保护炉膛火焰熄灭时，应立即停止供料器。（6）除尘器故障保护当除尘器差压大于3000Pa时，执行停炉程序。（7）点火电极保护点火电极启动后15s后自动关闭。 1.3自动调节（1）补水压力自动控制通过调节补水泵频率使补水压力恒定于设定值，补水压力设定值应始终高于锅炉使用压力0.2MPa以上。（2）软水箱水位连锁控制由软水箱水位高低限值控制软水器进水阀门开关（电磁阀或电动

阀）。（3）中间缓冲仓加料自动控制通过控制落料阀电机频率，使中间缓冲仓重量维持恒定设定值。（4）炉膛负压自动调节根据当前炉膛负压自动调节由变频器控制的锅炉引风机频率，使炉膛负压稳定在设定值。（5）布袋除尘器自动喷吹设定布袋前后差压的高限，差压高于高限时自动打开压缩空气喷吹。 1.4启停炉流程及控制逻辑 1.4.1启炉流程满足启炉点火条件后，进入①吹扫阶段。启动引风机，延时60s，启动鼓风机，延时120s；②点火阶段。启动点火电极、液化气枪，延时5s，点火强度确认（点火强度不够，自动切断液化气，报警提示，故障排除后进入吹扫程序），延时30s；启动柴油枪，延时30s，着火强度确认（着火强度不够，自动切断柴油和液化气，报警提示，故障排除后进入吹扫程序），延时30s；启动一次风机，延时30s，60%额定给粉量启动螺旋给料器，延时15s，着火强度确认（着火强度不够，自动切断煤粉、柴油和液化气，报警提示，故障排除后进入吹扫程序）； ③稳燃阶段。延时60s，关闭柴油和液化气，着火强度确认（着火强度不够，自动切断煤粉，报警提示，故障排除后进入吹扫程序），调

联锁系统管理制度范本

内部管理制度系列联锁系统管理制度（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-51994 联锁系统管理制度 Interlocking system management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1目的加强公司仪表安全联锁保护系统的管理，使其处于完好、可靠状态，确保生产装置安全运行。 2适用范围适用于液位仪、可燃气体感应、消防设备、控制室等设备，将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件构成的仪表安全联锁保护系统的管理和维护。 3术语 3.1联锁:当生产过程中某些工艺变量或设备运行状态发生异常并接近危险值时，安全联锁保护系统动作，按照预先设计好的逻辑关系启动备用设备或自动停车，以实现安全保护。

3.2安全联锁保护系统:指由安全联锁开关、执行器、可编程逻辑控制器及其中间继电器、线路和将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件等。 3.3联锁解除:指采用物理或软件修改的方法，使现场开关的动作信号不影响与该开关有逻辑关系的其它开关动作的过程。 3.4联锁恢复:是联锁解除的可逆过程，指采用物理或软件修改的方法，重新使现场开关的动作信号对其逻辑关系起作用。 4职责 4.1施工方负责设备安全联锁保护系统的技术方案的编制、现场维护保养、安装调试、联锁开关的切除/投用、设定值的修改工作。 4.2油库每日巡查人员负责对设备进行检查，出现问题马上上报有关部门进行及时处理。 5联锁管理 5.1二级联锁的增设、取消、设定值的变更，由生产部门职能人员提出申请，主管部门审核，公司副经理批准后由

热工保护联锁试验管理制度(2013年)1

热工保护联锁试验管理制度为了加强和规范热工保护联锁试验工作管理，根据《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》（DL／T 774- 2004）、《发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则》（DL／T 1056-2007）、集团公司《火力发电机组A级检修管理导则》（Q/CDT 106 0001-2008）、国电公司《防止电力生产重大事故二十五项重点要求》及集团公司实施导则，结合我公司实际情况，制定热工保护联锁试验管理制度。一、试验前应满足的条件： 1.对于运行机组，机组运行稳定，负荷在60%以上，各报警系统无报警信号，保护联锁系统所涉及的单体设备运行正常。 2.对于检修机组，检修后的单体设备检修、校验回装、调试完毕，均在投运状态。 3.涉及保护联锁的控制逻辑检查修改工作完成。 4.各报警系统、SOE系统调试完毕在投入状态。 5.热工人员应准备好相应的试验操作卡。 6.试验涉及的相关专业、班组人员到位。二、试验要求 1.试验方法应尽量采用物理试验方法，即在测量设备输入端实际加入被测物理量的方法。如：汽轮机润滑油

压采用泄油的方法，汽包水位采用锅炉上水、放水的方法。 2.当现场采用物理试验方法有困难时，在测量设备校验准确的前提下，可在现场测量设备处模拟试验条件进行。 3.机组运行期间的热工保护联锁定期试验，应在确保安全可靠的原则下进行确保护联锁在线试验。属于发电部负责进行的试验，热工人员应积极配合。 4.锅炉汽包水位、炉膛负压、全炉膛灭火、汽轮机电超速等保护联锁动态试验按有关规程进行。 5.试验的每一步骤，均应检查仪表或显示画面的显示、光字牌信号和打印记录，与实际状况相符。 6.试验期间若出现异常情况，应立即中止试验并恢复系统原状，同时必须进行分析，彻底解决后重新进行试验。 7.试验过程中，试验方案或控制逻辑如有变动必须履行有关手续，并重新进行试验。 8.试验过程中模拟的试验条件，应有详细的记录，试验后应立即恢复至正常状态。 9.试验应按试验操作卡逐步进行，详细填写试验数据、试验结果、试验中出现的问题及处理结果填写完整、规范，并保存两个大周期修备查。

安全联锁装置管理规定

安全联锁装置管理规定公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

安全联锁装置管理制度1 目的加强公司仪表安全联锁保护系统的管理，使其处于完好、可靠状态，确保生产装置安全运行。 2 使用范围适用于由安全联锁开关、执行器、可编程逻辑控制器、中间继电器、线路以及将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件构成的仪表安全联锁保护系统的管理和维护。 3 术语联锁：当生产过程中某些工艺变量或设备运行状态发生异常并接近危险值时，安全联锁保护系统动作，按照预先设计好的逻辑关系启动备用设备或自动停车，以实现安全保护。安全联锁保护系统：指由安全联锁开关、执行器、可编程逻辑控制器及其中间继电器、线路和将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件等。联锁解除：指采用物理或软件修改的方法，使现场开关的动作信号不影响与该开关有逻辑关系的其他开关动作的过程。联锁恢复：是联锁解除的可逆过程，指采用物理或软件修改的方法，重新使现场开关的动作信号对其逻辑关系起作用。 4 职责

生产技术部负责组织专家组参与对大型仪表安全联锁保护系统技术改造方案和新增装置的仪表安全联锁保护系统方案的审批。生产工艺经理负责对安全联锁保护系统中的联锁开关的切除/投用、设定值变更的审定工作。参与安全联锁保护系统技术改造方案的审核工作。仪表主管负责仪表安全联锁保护系统的技术方案的编制、现场维护保养、安装调试、联锁开关的切除/投用、设定值的修改工作。 5 工作程序和管理内容使用和维护仪表维护班应建立健全仪表安全联锁保护系统的资料档案。资料包括设计图纸、修改文件、操作使用说明书、设备台帐、设备档案等。现场联锁开关应建立明显标志，挂联锁开关牌。联锁保护系统的设定值的变更由生产单位提出申请，综合技术部审核，并经生产技术部审批后由仪表维护班执行。变更后的设定值必须在相应资料上进行修改并保存。原有安全联锁保护系统改造，由仪表维护班作出技术方案，上报生产技术部审批。因工艺原因临时解除/恢复联锁开关，由生产经理提出申请，总工程师审批后由仪表专业执行。对公司权批的或需长期停用的仪表联锁保护开关必须由生产技术部审批后执行。因仪表原因临时解除/恢复联锁开关必须严格办理审批手续，由仪表主管提出申请，生产技术部审批后由仪表专业执行。

热工保护试验管理规定

热工保护试验管理规定 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

热工保护、试验、管理制度一、热工自动调节系统、保护系统必须随着主设备（机、炉）正常运行而投入运行。二、热工保护不得无故退出（不投）运行，因故需要退出时，必须经生产副厂长或总工同意，当班值长允许方可退出。三、保护系统的传动试验规定如下： 1.机组遇临修或调停等停机机会，距上一次保护传动试验时间超过三个月，则机组启动前进行热工主要保护系统的传动试验； 2.机组遇临修或调停等停机机会，停机期间进行了有关热工保护系统的检修工作，则机组启动前进行有关系统的保护传动试验； 3.无论何种原因，机组停止时间超过48小时，机组启动前进行热工主要保护系统传动试验；四、试验项目及内容： 1.主汽门关闭及联动抽汽逆止门试验 a)开启主汽门、抽汽逆止门，合发电机油开关，投入保护总联锁开关； b)同时操作汽机跳闸动作和汽机跳闸确认按纽（或在ETS画面操作停机按纽），主汽门关闭电磁铁动作，主汽门、调速汽门关闭，并发出报警信号。 c)＃1、＃2段抽汽逆止门联动装置电磁阀随主汽门同时动作，并发出报警信号。 d)发电机油开关同时跳闸，并发出报警信号。 e)开启主汽门，主汽门关闭信号应复位，操作ETS画面的抽汽逆止复位与停机复位按纽，＃1、＃2段抽汽逆止门同时动作复位于运行状态。 2.轴向位移保护试验

a)开启主汽门、抽汽逆止门，投入保护总联锁开关，将ETS画面轴向位移保护联锁开关置于“投入”位置。 b)由热控检修人员短接轴向位移监测保护仪“报警”端子，应发出报警信号；短接“危险”端子，保护动作，关闭自动主汽门和＃1、＃2段抽汽逆止门，并发出报警信号。 3.超速保护试验（3360r/min） a)开启主汽门、抽汽逆止门，投入保护总联锁开关，将ETS画面超速保护联锁开关置于“投入”位置。 b)由热控检修人员短接数字式转速表“危险”端子，超速保护动作，关闭自动主汽门和＃1、＃2段抽汽逆止门，并发出报警信号。 4.低真空保护试验 (低真空供热报警值为：－；动作值为：－静态试验： a)开启主汽门、抽汽逆止门。 b)投入ETS画面真空低保护，自动关闭主汽门和＃1、＃2段抽汽逆止门，并发出报警信号。动态试验： a)开启主汽门、抽汽逆止门。 b)开启抽气器，当真空抽到大于第一限值（－）时，投入真空低保护。 c)当真空下降到第一限值（－）时,应发出报警信号。 d)当真空继续下降到第二限值时,低真空保护应动作,自动关闭主汽门和＃ 1、＃2段抽汽逆止门，并发出报警信号。 5.低油压联动保护试验

锅炉的联锁保护装置

锅炉是国民经济中重要的热能供应设备。电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业, 以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能。锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其他能量将工质( 中间载热体) 加热到一定参数的设备。应用于加热水使之转变为蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉, 也称为蒸汽发生器; 应用于加热水使之提高温度转变为热水的锅炉, 称为热水锅炉。从能源利用的角度看, 锅炉是一种能源转换设备。在锅炉中, 一次能源( 燃料) 的化学贮藏能通过燃烧过程转化为燃烧产物( 烟气和灰渣) 所载有的热能, 然后又通过传热过程将热量传递给中间载热体( 例如水和蒸汽), 依靠它将热量输送到用热设备中去。锅炉按其用途可以分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等四类。前两类又称为固定式锅炉, 因为是安装在固定基础上而不可移动的。后两类则称为移动式锅炉。在锅炉中进行着三个主要过程:(1) 燃料在炉内燃烧, 其化学贮藏能以热能的形式释放出来, 使火焰和燃烧产物( 烟气和灰渣) 具有高温。(2) 高温火焰和烟气通过“ 受热面“ 向工质( 热媒) 传递热量。(3) 工质( 热媒) 被加热, 其温度升高或者汽化为饱和蒸汽, 或再进一步被加热成为过热蒸汽。以上三个过程是互相关联并且同时进行的, 实现着能量的转换和传递。伴随着能量的转换和转移还进行着物质的流动和变化。水一汽系统、煤一灰系统和风－烟系统是锅炉的三大主要系统, 这三个系统的工作是同时进行的。通常将燃料和烟气这一侧所进行的过程( 包括燃烧、放热、排渣、气体流动等) 总称为“ 炉内过程“; 把水、汽这一侧所进行的过程( 水和蒸汽流动、吸热、汽化、汽水分离、热化学过程等) 总称为“ 锅内过程“ 。一、基本概念 1、热量：热量是一个过程量，生活中比较常见的是热水、天气很热等一些比较直观的概念，但是热量是如何计量的呢？规定：在一大气压下，使一千克水温度升高一摄氏度时所需要的热量为一大卡。1cal=4.186J 2、温度：温度是表示物体冷热的程度。工程上一般用摄氏温标和热力学温标（绝对温标）来度量。摄氏温标的温度用“t”表示，单位为摄氏度（℃）。在标准大气压力下，规定纯水的冰点为0℃，沸点为100℃。热力学温标又称为开氏温标，用“T”表示，单位为开尔文（K）。在标准大气压力下，规定纯水的冰点为273.15K，沸点为373.15K。摄氏温标的温度1℃与热力学温标的温度1K在数值上相等，其关系为T=t+273.15 3、压力：压力是指单位面积上受到的垂直作用力。工程上常用的单位有：Pa（帕）、MP（兆帕）。非法定单位有：工程大气压（at）、毫米水柱（mmH2O）、毫米汞柱（mmHg）。其关系为：1at=1kgf/cm=1000mmH2O=735mmHg=105Pa=0.1Mpa 锅炉设备通用压力表上的指示值为表压力，绝对压力=表压力+大气压（0.1MPa） 4、有关水蒸气的一些概念a.饱和水：水被加热到某一温度时，开始沸腾，此时的温度称为饱和温度，水称为饱和水；b.干饱和蒸汽：不含有水分的饱和蒸汽称为干饱和蒸汽；c.湿饱和蒸汽：含有水分的饱和蒸汽称为湿饱和蒸汽；d.蒸汽干度：指湿饱和蒸汽中干饱和蒸汽所占的百分数（%）；e.汽化潜热（r）：一千克饱和水在定压下加热至完全汽化成同温度下的干饱和蒸汽所需要的热量，或将此干饱和蒸汽凝结成同温度下的饱和水所放出的热量，称为汽化潜热；f.过热蒸汽：将干饱和蒸汽继续定压加热，蒸汽温度即开始上升，从饱和温度上升到规定的过热温度，这样的蒸汽称为过热蒸汽。二、锅炉的传热过程

DCS联锁管理制度

DCS联锁管理制度 1、目的加强公司DCS安全联锁保护系统的管理，使其处于完好、可靠状态，确保生产装置安全运行。 2、适用范围适用于由安全联锁开关、执行器、PLC、中间继电器、线路以及将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件构成的DCS安全联锁保护系统的管理和维护。 3、术语 3．1联锁：当生产过程中某些工艺变量或设备运行状态发生异常并接近危险值时，安全联锁保护系统动作，按照预先设计好的逻辑关系启动备用设备或自动停车，以实现安全保护。 3．2安全联锁保护系统：指由安全联锁开关、执行器、可编程逻辑控制器及其中间继电器、线路和将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件等。 3．3联锁解除：指采用物理或软件修改的方法，使现场开关的动作信号不影响与该开关有逻辑关系的其它开关动作的过程。 3．4联锁恢复：是联锁解除的可逆过程，指采用物理或软件修改的方法，重新使现场开关的动作信号对其逻辑关系起作用。 4、职责 4．1总工程师负责各专业组对DCS安全联锁保护系统技术改造方案和新増装置的DCS安全联锁保护系统方案的审批。 4．2工艺工程师负责对安全联锁保护系统中联锁开关的切除/投用、设定值变更的审定工作。参与安全联锁保护系统技术改造方案的审核工作。 4．3DCS工程师负责DCS安全联锁保护系统的技术方案的编制、维护保养、安装调试、联锁开关的切除投用、设定值的修改工作。 5、工作程序和管理内容 5.1使用和维护 5.1.1DCS维护人员应建立健全DCS安全联锁保护系统的资料档案。资料包括设计图纸、修改文件、操作使用说明书、设备台帐、设备档案等。

联锁保护系统管理规定范文

联锁保护系统管理规定

联锁保护系统管理规定第一章总则第一条为进一步规范公司联锁保护系统管理，依据中国石油化工集团公司《仪表设备管理规定》（中国石化生〔〕62号）、公司《自动化仪表管理办法》，结合公司生产实际情况，制定本规定。第二条本规定术语及定义解释：（一）联锁保护系统：是指用于监视装置（或独立单元）的操作，过程超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或能源中断时，能自动（必要时也能够手动）产生一系列预先定义的动作，使操作人员与工艺装置处于安全状态的系统。（二）生产工艺联锁保护系统：是指生产过程中保证生产装置安全运行、防止事故发生、避免设备损坏的联锁保护系统；（三）机组联锁保护系统：是指生产装置中实现设备（特别是机组）正常启停、安全运转的联锁保护系统；（四）前期管理：是指联锁保护系统规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是联锁保护系统全过程管理的重要部分。（五）A级联锁保护系统：是指关键装置要害部位和重点机组用联锁保护系统，A级联锁保护系统以外的为B级。

第二章分工与职责第三条公司设备管理部是联锁保护系统的主管部门，主要履行以下职责：（一）负责制定联锁保护系统的管理规章，监督检查直属单位执行情况；（二）负责A级联锁保护系统的检查考核；（三）负责组织因联锁保护系统故障造成装置停工事故的调查。第四条直属单位设备管理部门是机组联锁保护系统的主管部门，履行以下职责：（一）负责大型机组联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批和检查考核；（二）组织由于联锁保护系统故障造成设备停机和装置停工的事故调查，制定防范措施。第五条直属单位技术管理部门是工艺联锁的主管部门，负责工艺联锁的增加、摘除、停用、变更的审批，参与事故调查。第六条直属单位生产车间要建立工艺联锁保护系统台帐，掌握其运行情况。第七条直属单位仪表（电仪）车间职责

锅炉联锁保护一览表

目录一．炉膛安全监控系统(FSSS)控制说明 1.锅炉安全灭火（MFT及OFT）； 2.炉膛吹扫； 3.燃油泄漏试验； 4.油燃烧器控制； 5.等离子体点火系统控制； 6.煤粉燃烧器控制； 7.密封风机控制 8.火检冷却风机控制二．锅炉侧子功能组及重要辅机保护说明 1. 风烟系统程控 2．空预器 3．引风机 4．送风机 5．一次风机 6．锅炉给水、蒸汽系统 7．过、再热器减温水 8．锅炉吹灰控制 9．锅炉排污、疏水、排汽系统 10. 锅炉炉膛烟温探针、炉膛工业电视、汽包水位电视 11. 锅炉除渣系统

FSSS（Furnace Safeguard Supervisory System），锅炉炉膛安全监控系统。它是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统，它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过种种连锁装置，使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂事故，以保证锅炉燃烧系统的安全。炉膛安全监控系统一般分为两个部分，即燃烧器控制BCS（Burner Control System）和燃料安全控制FSS（Fuel Safety System）。燃烧器控制系统的主要功能是对锅炉燃烧系统设备进行监视和顺序控制，保证点火器、油枪和磨煤机系统的安全启动、停止、运行。燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸、停炉后对炉膛进行吹扫、防止可燃物在炉膛积存，在监测到危及设备、人身安全的工况时，启动MFT，迅速切断燃料，紧急停炉。 1.炉膛安全灭火（MFT及OFT） ●MFT（Main Fuel Trip主燃料跳闸）切断进入炉膛的所有燃料（煤粉和燃油） ●OFT（Oil Fuel Trip油燃料跳闸）切断进入油燃烧器及油母管的所有燃油锅炉跳闸后会给出首次跳闸原因的指示，这样操作员就可以进行正确的判断并采取必要的补救措施。MFT及OFT的首次跳闸原因会显示在跳闸原因画面中。当MFT继电器复位后，首次跳闸原因也就被清除。 1.1主燃料跳闸（MFT） MFT是FSSS最重要的功能，当出现可能引起炉膛爆炸或危及锅炉安全的情况时，立即切断燃料，防止炉膛爆炸，确保锅炉安全运行。FSSS逻辑需要监视以下不同的MFT条件，如果任何一个条件成立，FSSS逻辑就会跳闸。在该MFT条件消失，且锅炉吹扫结束后复位MFT。

安全联锁保护系统管理制度版

安全联锁保护系统管理制度第一章总则第1条为加强山西兰花科创化工分公司生产装置安全联锁保护系统的维护和管理工作，保障生产装置安全、稳定运行，防止安全事件事故发生，结合本公司实际，特制定本制度。第2条本制度适用于化工分公司生产装置各类安全联锁保护装置。第3条本公司生产装置安全联锁保护系统按其重要性以及独立的回路分为A、B两类 1、A类联锁回路具体分为： 1）A1类：联锁动作造成单套或多套装置停车、关系到重大人身、设备安全和产品质量的联锁回路； 2）A2类：联锁动作造成装置局部或单个工段、单元停工，其影响面次于A1级联锁的联锁回路； 3）A3类：联锁动作造成装置工段、单元内局部停工或单台设备停车，其影响面次于A2级联锁的联锁回路。 2、除A类以外的、用于报警的联锁回路为B类仪表联锁系统回路。第二章管理职责第4条总工程师负责安全联锁解除/恢复/变更的最终审批。第5条公司设备科为公司的安全联锁保护系统主管部门，负责联锁管理规定的制定，参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责审核确认设备联锁系统设置及联锁设定值，负责建立安全联锁管理台账,组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投运工作。第6条生产科参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责审核确认工艺联锁系统设置及联锁设定值；负责审核联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案，以及涉及长期解除联锁的工艺操作法的修订。第7条生产科负责组织生产车间和电气、仪控车间共同编制各生产装置A、B类联锁系统清单，再会同设备科、安全科审核会签，最后经总工程师审批后发布实施，并按本单位的受控文件管理，每三年修订一次，在修订期内变更的，生产科要以受控文件形式下发到生产车间。第8条安全科参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责监督各岗位自动化联锁装置的安全运行情况；负责联锁解除/恢复的监督管理；负责做好解除/恢复联锁的作业票证管理。第9条各生产车间负责安全联锁装置的正确使用，及时反映安全联锁的运行情况；建立联锁管理台帐以及联锁解除/恢复、变更的申请；制定联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案。第10条电气、仪控车间：负责安全联锁装置的日常维护，按时对各岗位安全联锁巡回检

热工联锁保护系统配置优化方案 (1)

第四章辅机程控联锁保护系统第一节辅机程控的基本概念对于火电厂大型单元机组主、辅机和辅助设备的启动、停止和事故处理采用顺序控制技术，即辅机程控保护系统，是保证机组安全、经济运行的必要条件。顺序控制(简称顺控)含义是:在生产过程中，对某工艺系统或某大型主设备及与其有关的辅助设备群启动、停止和运行中的事故处理，按预先制定的序列(时间、判据等)进行相关和有序的自动控制。火电厂辅机和辅助设备系统可分为两个主要部分，一部分是直接从属于锅炉、汽轮机热力系统，其运行状况直接影响锅炉、汽轮机、发电机运行的辅机设备和系统，如烟风、燃油、制粉、给水、汽轮机油和汽、发电机氢油水等系统和设备，绝大部分位于锅炉、汽轮机主厂房内，称辅机系统或辅机;另一部分是为电厂连续生产过程提供必需条件的系统和设备，如燃料输运、化学水处理、除灰除渣等系统和设备，一般位于主厂房外，有的距主厂房较远，称为辅助设备及系统。目前大型单元火电机组的汽轮机、锅炉及其辅机、辅助系统和设备均采用顺控技术和顺控系统。50年代后期，国外顺控系统的控制范围仅为部分主要辅机设备或局部系统，而目前国内、外顺控系统都已覆盖大型单元机组主、辅机和几乎全部辅助设备及系统。采用的硬件也由继电器、矩阵板和固态元器件发展到以微处理器为核心的PLC及先进的DCS。顺控系统功能由最初的设备间简单联锁或少数小系统孤立的局部顺控，发展为多级层次结构，各子系统和子功能有机协调运行的大型控制系统：厂级顺控：又被称为整台机组启停的顺序控制系统。它是指在少量人工干预和确认条件下，该控制形式能自动完成机组的冷态、温态、和热态启动，直至机组带到目标负荷；或根据短期停运和长期停运的要求将机组负荷逐步降为零，并完成相关设备的停运。厂级顺控是SCS的最高级控制形式，它对外围设备的质量有很高的要求。功能组级顺控：电厂安工艺系统的特点可将机组的辅助设备和系统分为某一特定的功能组，功能组顺控就是对这些特定的功能组进行自动顺序控制，它把在工艺上又相互联系并具有连续不断的顺序性控制特征的设备集合为功能组级控制。功能组控制可包括较多的单体和子组控制，控制程序可以在主控室内操作人工启动或由机组自启停控制系统的自动指令启动。功能组级控制对外围设备的要求也很高。以下为典型的顺控功能组划分：

热工保护试验管理规定精编版

热工保护试验管理规定精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】

2.轴向位移保护试验 a)开启主汽门、抽汽逆止门，投入保护总联锁开关，将ETS画面轴向位移保护联锁开关置于“投入”位置。 b)由热控检修人员短接轴向位移监测保护仪“报警”端子，应发出报警信号；短接“危险”端子，保护动作，关闭自动主汽门和＃1、＃2段抽汽逆止门，并发出报警信号。 3.超速保护试验（3360r/min） a)开启主汽门、抽汽逆止门，投入保护总联锁开关，将ETS画面超速保护联锁开关置于“投入”位置。 b)由热控检修人员短接数字式转速表“危险”端子，超速保护动作，关闭自动主汽门和＃1、＃2段抽汽逆止门，并发出报警信号。 4.低真空保护试验 (低真空供热报警值为：－；动作值为：－静态试验： a)开启主汽门、抽汽逆止门。 b)投入ETS画面真空低保护，自动关闭主汽门和＃1、＃2段抽汽逆止门，并发出报警信号。动态试验： a)开启主汽门、抽汽逆止门。 b)开启抽气器，当真空抽到大于第一限值（－）时，投入真空低保护。 c)当真空下降到第一限值（－）时,应发出报警信号。

联锁系统管理制度示范文本

联锁系统管理制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

联锁系统管理制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的加强公司仪表安全联锁保护系统的管理，使其处于完好、可靠状态，确保生产装置安全运行。 2 适用范围适用于液位仪、可燃气体感应、消防设备、控制室等设备，将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件构成的仪表安全联锁保护系统的管理和维护。 3 术语 3.1 联锁：当生产过程中某些工艺变量或设备运行状态发生异常并接近危险值时，安全联锁保护系统动作，按照预先设计好的逻辑关系启动备用设备或自动停车，以

实现安全保护。 3.2 安全联锁保护系统：指由安全联锁开关、执行器、可编程逻辑控制器及其中间继电器、线路和将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件等。 3.3 联锁解除：指采用物理或软件修改的方法，使现场开关的动作信号不影响与该开关有逻辑关系的其它开关动作的过程。 3.4 联锁恢复：是联锁解除的可逆过程，指采用物理或软件修改的方法，重新使现场开关的动作信号对其逻辑关系起作用。 4 职责 4.1 施工方负责设备安全联锁保护系统的技术方案的编制、现场维护保养、安装调试、联锁开关的切除/投用、设定值的修改工作。

热工联锁、保护定值管理制度

陕西德源府谷能源有限公司热工联锁、保护定值及控制逻辑管理制度（暂行）批准：审定：审核：徐月浩编写：白永奇 2008年3月

热工联锁、保护定值及控制逻辑管理制度（暂行） 1主题内容和适用范围 1.1为了确保我公司发电机组的安全稳定运行，杜绝机组非计划停运，保证热工联锁保护可靠动作，防止保护误动、拒动现象的发生，依据相关规程、规定，制定本制度。 1.2本制度适用于陕西德源府谷能源有限公司热工联锁、保护定值及控制逻辑的管理。 1.3 本管理制度的内容纳入《热工监督管理标准》，待《标准》颁布实施后，本暂行规定自行作废。 1.4本制度的解释权属技术维护部。 2热工联锁、保护定值整理流程 2.1定值来源：设计院图纸、厂家资料及我公司的集控运行规程。 2.2定值整理：查阅图纸，了解我公司各系统的联锁保护、报警情况，将涉及热工保护、报警的所有项目由技术维护部热工专业全部列出，制成表格，交由公司相关专业人员填写具体定值，最后由运行部进行统一汇总。 2.3定值会审：根据运行部汇总形成的定值表，组织公司相关专业人员或邀请有关专家进行讨论，对不合理的定值进行修改，确定定值清单。 2.4定值审批：会审后的定值清单报生产副总经理批准后，发放给各施工、调试单位实施。 2.5定值完善：在机组试运过程中，对不合理的定值要及时进行修改。试运结束后形成最终联锁、保护定值清单，报生产副总经理批准后下发执行。 3热工联锁、保护定值的管理 3.1热工联锁、保护定值经会审确定后，报生产副总经理批准。 3.2热工联锁、保护定值及控制逻辑的修改必须由提出方填写修改审批单（见附件一），经公司相关专业人员讨论通过，由生产副总经理批准后方可执行。 3.3 机组调试、试运期间的修改还需经调试单位调总审定批准后方可执行。 3.4热工联锁、保护定值及控制逻辑修改后，必须认真填写联锁、保护定值及控制逻辑修改记录表（见附件二），并由执行人和热控主管签字确认，填写时要字迹工整、清晰，不得涂改。联锁、保护定值及控制逻辑修改记录表交回热控专业统一归档管理。 4检查与考核 4.1热控人员应定期对热控设备的定值进行检查和校验，保证定值的准确性。 4.2热工联锁、保护定值及控制逻辑的修改必须履行修改审批手续，否则将依据公司经济责任制考核的有关规定进行严肃考核。

联锁系统管理制度样本

联锁系统管理制度 1目的加强公司仪表安全联锁保护系统的管理, 使其处于完好、可靠状态, 确保生产装置安全运行。 2适用范围适用于由安全联锁开关、执行器、 PLC、中间继电器、线路以及将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件构成的仪表安全联锁保护系统的管理和维护。3术语 3.1联锁: 当生产过程中某些工艺变量或设备运行状态发生异常并接近危险值时, 安全联锁保护系统动作, 按照预先设计好的逻辑关系启动备用设备或自动停车, 以实现安全保护。 3.2安全联锁保护系统: 指由安全联锁开关、执行器、可编程逻辑控制器及其中间继电器、线路和将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件等。 3.3联锁解除: 指采用物理或软件修改的方法, 使现场开关的动作信号不影响与该开关有逻辑关系的其它开关动作的过程。 3.4联锁恢复: 是联锁解除的可逆过程, 指采用物理或

软件修改的方法, 重新使现场开关的动作信号对其逻辑关系起作用。 4职责 4.1厂长负责各专业组对仪表安全联锁保护系统技术改造方案和新增装置的仪表安全联锁保护系统方案的审批。 4.2工艺主任负责对安全联锁保护系统中联锁开关的切除/投用、设定值变更的审定工作。参与安全联锁保护系统技术改造方案的审核工作。 4.3电仪主任负责仪表安全联锁保护系统的技术方案的编制、现场维护保养、安装调试、联锁开关的切除/投用、设定值的修改工作。 5 联锁管理一般规定 5.1联锁保护系统必须做到资料、图纸齐全准确, 公司资料室要保存完整准确的交工资料。联锁系统相关的图纸, 资料, 如回路图、逻辑图、接线图等分别由仪表专业、电气专业负责整理。工艺中心负责整理出本装置所有联锁的设定值。 5.2 联锁系统实行等级管理, 专业管理。生产部负责整理提供全厂所有联锁的清册目录, 并配合电仪, 按照对装置及设备运行的影响程度分类为A、 B、 C三个等级, A类为引起整个装置停车, B类为引起单元装置停车, C类为引起单台设备停车。

热工保护联锁(试题)

热工保护联锁（试题）一、单选题(共159 题) 【1 】. 以下有关汽机防进水保护描述，错误的是______。 A.#1高加疏水水位高高，#1高加抽汽阀逆止门关闭。 B.发电机负荷<20%，#1高加抽汽阀后疏水阀关闭。 C.发电机负荷>25%，#1高加抽汽阀前疏水阀关闭。 D.#1高加疏水水位高高，#1高加抽汽阀后疏水阀打开答案：（）【2 】. 大型机组热力系统中，低加疏水一般_____。 A.打入除氧器 B.逐级自流 C.用U型水封疏入凝汽器 D.采用疏水泵打入凝结水管道答案：（）【3 】. 下述选项中，不属于凝结水系统功能组的顺控对象是_____。 A.凝结水泵 B.凝结水再循环调节阀 C.凝结水泵出口水阀 D.除氧器水位答案：（）【4 】. 不会导致凝汽器保护动作的是_____。 A.高压或低压凝汽器压力高 B.凝结水泵A和B都停运且延时后 C.循环水泵A和B都停运 D.高压或低压凝汽器温度高答案：（）

【5 】. CRT上启动炉水循环泵的下列允许条件中，错误的是_____。 A.泵进口联箱与泵壳体温差小于38℃ B.泵所有出口阀均关闭 C.电动机腔温度大于启动允许值但小于 D.闭式泵在运行跳闸值答案：（）【6 】. MFT动作后，_____档板关至设定值，延时一定时间后逐渐开启，到规定延时时间后恢复； A.送风机 B.磨煤机冷风调节 C.磨煤机热风调节 D.引风机答案：（）【7 】. 炉膛内爆是______爆炸。炉膛外爆是______爆炸 A.正压负压 B.负压正压 C.热态冷态 D.冷态热态答案：（）【8 】. 磨煤机停运过程中，当给煤机停用后，磨煤机应进行______分钟的吹扫，然后再停用磨煤机。 A.8 B.4 C.6 D.10 答案：（）【9 】. 火焰检测系统频率设定范围，需充分考虑锅炉不同燃烧工况和不同燃料下的运行情况，通常油火焰根部的脉动频率为______Hz，煤粉火焰根部的脉动频率为______Hz。 A.20～4010～25 B.10～20 10～25 C.30～50 20～40 D.20～3010～20

精编热工保护试验管理制度

热工保护、试验、管理制度一、热工自动调节系统、保护系统必须随着主设备（机、炉）正常运行而投入运行。二、热工保护不得无故退出（不投）运行，因故需要退出时，必须经生产副厂长或总工同意，当班值长允许方可退出。三、保护系统的传动试验规定如下： 1. 机组遇临修或调停等停机机会，距上一次保护传动试验时间超过三个月，则机组启动前进行热工主要保护系统的传动试验； 2.机组遇临修或调停等停机机会，停机期间进行了有关热工保护系统的检修工作，则机组启动前进行有关系统的保护传动试验； 3.无论何种原因，机组停止时间超过 48 小时，机组启动前进行热工主要保护系统传动试验；四、试验项目及内容： 1.主汽门关闭及联动抽汽逆止门试验 a）开启主汽门、抽汽逆止门，合发电机油开关，投入保护总联锁开关; b）同时操作汽机跳闸动作和汽机跳闸确认按纽（或在ETS画面操作停机按纽），主汽门关闭电磁铁动作，主汽门、调速汽门关闭，并发出报警信号。 c）＃1、＃2 段抽汽逆止门联动装置电磁阀随主汽门同时动作，并发出报警信号。 d）发电机油开关同时跳闸，并发出报警信号。 e）开启主汽门，主汽门关闭信号应复位，操作ETS画面的抽汽逆止复位与停机复位按纽，＃ 1、＃2 段抽汽逆止门同时动作复位于运行状态。 2.轴向位移保护试验 a）开启主汽门、抽汽逆止门，投入保护总联锁开关，将 ETS画面轴向位移保护联锁开关置于“投入”位置。 b）由热控检修人员短接轴向位移监测保护仪“报警”端子，应发出报警信号；

短接“危险”端子，保护动作，关闭自动主汽门和# 1、# 2 段抽汽逆止门，并发出报警信号。 3.超速保护试验（ 3360r/min ） a）开启主汽门、抽汽逆止门，投入保护总联锁开关，将ETS?面超速保护联锁开关置于“投入”位置。 b）由热控检修人员短接数字式转速表“危险”端子，超速保护动作，关闭自动主汽门和# 1、# 2 段抽汽逆止门，并发出报警信号。 4.低真空保护试验（低真空供热报警值为：－；动作值为：－静态试验： a）开启主汽门、抽汽逆止门。 b）投入ETS画面真空低保护，自动关闭主汽门和# 1、# 2段抽汽逆止门, 并发出报警信号。动态试验： a）开启主汽门、抽汽逆止门。 b）开启抽气器，当真空抽到大于第一限值（-）时，投入真空低保护。 c）当真空下降到第一限值（-）时 , 应发出报警信号。 d）当真空继续下降到第二限值时，低真空保护应动作，自动关闭主汽门和# 1、# 2 段抽汽逆止门，并发出报警信号。 5.低油压联动保护试验 a）启动调速油泵，开启主汽门、抽汽逆止门，投入油泵联锁开关。 b）停止油泵，当油压降到时，启动交流油泵。 C）退出交流油泵联锁开关，当油压降到时，启动直流油泵。 d）退出交、直流油泵联锁开关，当油压继续降到时，润滑油压低保护动作,

联锁保护系统管理规定

联锁保护系统管理规定第一章总则第一条为进一步规范公司联锁保护系统管理，依据中国石油化工集团公司《仪表设备管理规定》（中国石化生〔2011 〕62 号）、公司《自动化仪表管理办法》，结合公司生产实际情况，制定本规定。第二条本规定术语及定义解释：（一）联锁保护系统：是指用于监视装置（或独立单元）的操作，过程超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或能源中断时，能自动（必要时也可以手动）产生一系列预先定义的动作，使操作人员与工艺装置处于安全状态的系统。（二）生产工艺联锁保护系统：是指生产过程中保证生产装置安全运行、防止事故发生、避免设备损坏的联锁保护系统；（三）机组联锁保护系统：是指生产装置中实现设备（尤其是机组）正常启停、安全运转的联锁保护系统；（四）前期管理：是指联锁保护系统规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是联锁保护系统全过程管理的重要部分。（五）A 级联锁保护系统：是指关键装置要害部位和重点机

组用联锁保护系统，A 级联锁保护系统以外的为B 级第二章分工与职责第三条公司设备管理部是联锁保护系统的主管部门，主要履行以下职责：（一）负责制定联锁保护系统的管理规章，监督检查直属单位执行情况；（二）负责A 级联锁保护系统的检查考核；（三）负责组织因联锁保护系统故障造成装置停工事故的调查。第四条直属单位设备管理部门是机组联锁保护系统的主管部门，履行以下职责：（一）负责大型机组联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批和检查考核；（二）组织由于联锁保护系统故障造成设备停机和装置停工的事故调查，制定防范措施。第五条直属单位技术管理部门是工艺联锁的主管部门，负责工艺联锁的增加、摘除、停用、变更的审批，参与事故调查。第六条直属单位生产车间要建立工艺联锁保护系统台帐，掌握其运行情况。

热工联锁保护投退管理制度

精品责任公司热工联锁保护投退管理制度批准：审核：编制：部 2010-5-28 发布2010-6-1 实施责任公司

公司热工联锁保护投退管理制度 1. 总则 1.1. 本制度适用于限责任公司热工联锁保护的投退管理，包括联锁保护信号的解除、恢复管理和审批程序。 1.2. 本制度规范了责任公司热工联锁保护投退审批单的执行范围、申请内容和具体审批程序。 1.3. 本制度规范了有限责任公司热工联锁保护投退审批单的格式、编号规则、保存管理要求。 1.4. 在热工联锁保护及回路上进行检修调整或试验等工作时，必须严格遵守电业安全作业规程和相关规程的有关规定。 1.5. 按照热工技术监督相关要求，检修后的热工联锁保护装置应安装牢固，其机械及电气部分应动作正确、灵敏、可靠，并严格执行三级验收和联锁保护传动试验，合格后随主设备准确可靠地投入运行，运行中的热工联锁保护装置未经审批任何人都无权进行投退操作。 1.6. 化水程控、凝结水精处理程控、除灰程控、输煤程控、斗轮机程控、翻车机程控、电除尘程控等 PLC控制系统联锁保护的投退均参照本制定执行。 2. 引用标准 2.1. 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》。 3. 热工联锁保护投退原则 3.1. 根据热工联锁保护在机组热力系统中对安全、经济运行状态所起作用的重要程度，将热工保护及联锁系统划分为重要热工联锁保护和普通热工联锁保护。重要热工联锁保

护包括：机炉电大联锁保护、锅炉MFT保护、ETS保护、METS保护、Run back保护、锅炉AB侧大联锁保护、锅炉过热蒸汽压力高保护、高低压加热器、除氧器水位保护、抽汽逆止门保护、汽轮机30% 旁路保护、汽轮机防进水保护、发电机断水保护、脱硫FGD 保护及其它主要辅助设备联锁保护。普通热工联锁保护指一般辅助设备的联锁保护。 3.2. 在机组或设备运行过程中，重要热工联锁保护需要投退时，按照《热工联锁、保护投退审批流程》执行。 3.3. 因检修工作需要对普通热工联锁保护投退时，由工作负责人汇报专业专工，专工对联锁保护投退的必要性进行审定，同时请示部门主任或分管副主任/ 主任助理同意，在工作票安全措施栏逐项填写，由当值值长征得发电部主任或分管副主任/主任助理同意后批准执行。 3.4. 因系统工况或运行方式不能满足要求需要对普通热工联锁保护投退时，由运行专工提出书面申请，按照《热工联锁、保护投退审批流程》执行。 3.5. 机组运行中发生热工联锁保护装置故障，检修人员必须办理工作票并迅速处理。锅炉炉膛压力、全炉膛灭火、汽包水位和汽轮机超速、轴向位移、低油压等重要保护在机组运行过程中严禁退出，其他保护装置被迫退出运行时，必须在24 小时内恢复。 3.6. 机组启动前进行热工联锁保护试验需投退热工联锁保护或强制信号时，按照联锁保护试验卡具体要求，由运行主、副值班员提出，并在热工联锁保护信号强制记录本记录且共同签字后，热工人员按照要求配合投退或强制，工作结束后及时恢复并注销。运行和热工人员在机组启动前认真检查保护联锁投入情况，确认所有热工联锁保护已正确投运，强制信号已释放。 3.7. 在事故处理的紧急情况下或夜间、节假日期间，发生危及机组或设备安全运行情况，需临时投退热工联锁保护或强制信号时，由当值值长请示生产副总批准，相关检修、运行值班人员在热工联锁保护信号强制记录本登记并签字确认后，热工人员按照要求配合投退或强制，