常见塑胶原料特性

常见塑胶原料特性
常见塑胶原料特性

HONG WILL INDUSTRIAL CO., LTD
常用塑料主要性能及注射成型工艺要点 GPPS 及其改性物----HIPS.AS(SAN).BDS(K-Resin) 价格最便宜 1. GPPS --- 硬胶.通用聚苯乙烯 * 塑料主要性能: a) 高透明度, 良好光泽, 容易着色, 属非结晶塑料; b) 尺寸稳定性好(收缩率 0.4%左右), 耐磨性差, 故胶件包装要求较高以防擦 花; c) 制品对内应力敏感, 性脆, 无延展性, 冲击强度小,易开裂且断裂后易形成尖 角(SHARP POINT)`利边(SHARP EDGE), 故单纯的 GPSS 料较少见用于玩 具制造. * 注塑工艺要点: a) 原料一般不需干燥, 个别情况 80℃烘 2 小时; b) 成型温度范围较大, 加热溶化及固化速度快, 故成型周期一般较短; 温度参 数: 料筒温度 200℃左右, 料温过高易出现银丝, 而料温过低会使透明性差; c) 模温控制: 模温一般在 50-80℃; d) GPPS 流动性很好, 啤塑中不需要高压力(通常注射压力 10Mpa 左右), 以免 过大而增加胶件内应力----可能导致开裂(尤其是经油漆装饰工序后); e) f) 注射速度直适当高以减弱夹水纹, 但因注射速度受注射压力影响大, 过高的 速度可能会导致披锋或出模时粘模以及顶出时顶白顶裂等问题; 适当的背压: 如果背压太低, 螺杆转动易溢入空气, 料筒内料粒密度小, 胶 粒塑化效果不好, 影响胶件表观质量(一般背压取 10-20kg/cm2);
g) 模具上一般设计细水口为 0.8-1.0mm. h) 玻璃纤维强化型 PS-GF30,料筒温度为 180~275,模具温度为 20~80,成型 收缩率 0.1~0.2.密度 1.29/cm3 * 共混改性塑料: GPPS + PVC→共混成为性能较好的不燃塑料; * 常用原料举例: a) 奇美硬胶 PG-33 (台湾奇美实业公司); b) STYRON 666D (美国道化学公司); c) Bakelite SMD-3500 (美国联合碳化物有限公司).

2.HIPS --- 不碎胶. 高冲击聚本乙烯 @ 塑料主要性能: a) 着色性好; b) 与 GPPS 比较是加入了 5-20%的丁二(一般用顺丁橡胶或丁苯橡胶), 成份, 故抗冲击性大大提高. @ 注塑工艺要点: a) 流动性小于 GPPS, 故成型温度` 压力都稍高; b) 冷却速度较 GPPS 慢, 故需要足够的保压力和保压时间以及充分的冷却条件以 减少局部收缩及冷却变形. @ 共混改性塑料: HIPS + GPPS→混和啤塑, 调整比例使塑料具有足够强度及良好表观质量. @ 常用原料举例: a) HIPS STYRON 470,475U (DOW Chemical Co., Ltd) b) Dolyrex PH-66 (台湾奇美实业公司) c) HIPS HI-425 (NIWON Co., Ltd 。KOREA) AS(SAN) – 大力胶. 丙烯晴-苯乙烯共聚物
3.
@ 塑料主要性能: a) 高透明` 高光泽` 耐冲击性优于 GPPS; b) 不耐动态疲劳, 但耐应力开裂远胜 GPPS. @ 主要工艺要点: a) 需进行预干燥, 80℃2 小时; b) 温度控制: 注射成型温度 180-270℃, 模具温度 65-75℃. c) 玻璃纤维强化 SAN-GF30, 需进行预干燥, 80℃2 小时, 温度控制: 注射成 型温度 200-260℃, 模具温度 60-80℃,成型收缩率 0.1~0.2% @ 常用原料举例: AS767 / STYLON GR601 (旭 DOW。日本) 4. BDS(K-ResinK 树脂) –料。丁二烯-笨乙烯共聚物 @ 塑料主要性能: a) 透明且具有较高的冲击强度及韧性; b) K 料分 KR-01 % KR-03, KR-03 冲击性优于 KR-01; @ 主要工艺要点: 啤塑参数: 注射料筒温度: 200-250℃, 注射压力: 40-70Mpa, 模具温度: 40-60℃. @ 共混改性塑料: 根据需要, K 料可以和聚苯乙烯及其改性物(包括 ABS)任何比例混炼. @ 常用原料举例: KR-01, KR-03 (美国菲利浦石油化学公司)

ABS&MBS
1. ABS – 超不碎胶. 丙烯睛-丁二桸-苯乙烯共聚物 ABS 可以看作是 PB(聚丁二烯)` BS(丁苯橡胶)` PBA(丁睛橡胶)分散于 AS(丙 烯睛-苯乙烯的共聚物)或 PS(聚苯乙烯)中的一种多组份聚合物. 三种组份的作用: A (丙烯睛) --- 占 20-30% , 使胶件表面较高硬度, 提高耐磨性, 耐热性 B (丁二烯) --- 占 25-30%, 加强柔顺性, 保持材料弹性及耐冲击强度 C (苯乙烯) --- 占 40-50%, 保持良好成型性(流动性, 着色性)及保持材料刚 性. @ 塑料主要性能: a) 由于 B 的作用,ABS 较 GPPS 抗冲击强度高得多; b) 收缩率较小(0.4-0.7%), 尺寸稳定; c) 具有良好电镀性能, 也是所有塑料中电镀性能最好的. @ 注塑工艺要点: 吸湿性较大, 必须干燥, 干燥条件 85℃, 3hrs 以上(如要求胶件表面光泽, 更需长时间干燥); b) 温度参数: 料温 180-260℃(一般不宜超过 250℃, 因过高温度会引致橡胶 成份分解反而使流动性降低),模温 40-80℃正常, 若要求外观光亮则模温取 a) 较高. a) 注射压力一般取 70-100Mpa, 保压取第一压的 30-60%, 注射速度取中` 低 速. b) 模具入水采用细水口及 热水口. 一般设计细水口为 0.8-1.2mm. @ 共混改性塑料: a) ABS + PC→提高 ABS 耐热性和抗冲击强度; (充电器﹑手机的外壳) b) ABS + PVC→提高 ABS 的韧性` 耐热性及抗老化能力. @ 常用原料举例: a) ABS POLYLAC 747 757 (台湾奇美实业公司) b) c) d) e) f) LUSTRAN ABS 248 LG HI-121H Cycolac ABS 1008 1002 ABS DENKA GR-2000 ABS JSR 12 (Monsanto Company USA) (LG Chemical Ltd KOREA) (General electrical U.S.A) (日本电气化学工业) (日本合成橡胶公司)
g) STYLAC ABS 191 (旭道。日本) 2. MBS --- 透明 ABDS. 甲基丙烯酸甲脂-丁二烯-苯乙烯共聚物 @ 塑料主要性能: 透明且具备 ABS 性能, 其原理为: M + BS→MBS(透明), M 使材料折光率降 低, S 使材料折光率增大, 故加入后两者折光率趋于一致成为透明. @ 注塑主要工艺: (同 ABS, 需注意混点` 气泡影响外观.) @ 常用原料举例:

Toray ABS 920
(日本东丽株式会社)
PVC (聚氯乙烯) -(CH2- CH2)| CH3 一般以为含 15%以下增塑剂的 PVC 称为硬 PVC, 而含 15%以上增塑剂的 PVC 称为软 PVC, 玩具所用 PVC 多为软 PVC, 35~90 度 @ 塑料主要性能: a) 非结晶性塑料, 透明, 着色容易: b) 材料中增塑剂含量决定软硬程度(一般在 55-90 度)及力学性能. @ 注塑工艺要点: a) 原料必须干燥(氯乙烯极性分子易吸水), 干燥温度 85℃左右, 时间 2 小时以 上; b) 材料的成型温度接近分解温度, 故须控制尽可能用较低的温度注射, 同时亦 应尽可能缩短啤塑周期, 以减少熔料在料筒内的滞留时间; 料温参数: 前 160-170℃, 中 160-165℃, 后 140-150℃. 由于 PVC 本身耐 热 性差, 料在料筒内长时间受热, 会降解析出氯化氢(HCL)使胶件变黄甚至产生 黑点, 并且氯化氢对模腔有腐蚀作用, 所以要经常清洗模腔及机头死角位; c) 流动性很差, 故注塑模的浇口` 流道尽可能粗` 短` 厚且制件壁厚应在
1.5mm 以上, 以减少压力损失使料流尽快充满型腔, 总之宜采用高压底温(注 射压力 200Mpa 以上, 背压取 0.5-1.5Mpa, 保压取注压力的 20-30%); d) 模具温度尽可能低(通常运冻水, 控制模温在 30-45℃), 以缩短成型周
期以及减小胶件出模后变形, 必要时借助定型模` 缩水模来较正控制变形; e) 水口料: 清洁良好的水口料可百分之百回用;
f) 关机: 早 10 啤前关电掣, 停机后用 PE 过机. 用于唱片,瓶子,人造皮,地板材料,薄板,胶膜,热索套馆,鞋子,线材,给排水管 (UPVC),摥胶. 共混改性塑料: a) PVC + EVA→提高冲击强度(长效增塑作用); b) PVC + ABS→增加韧性, 提高冲击强度.

NYLON(PA)----------(尼龙。聚
胺)
常见尼龙为脂肪族尼龙如 PA6`PA66, `PA1010….最常用的 PA66(聚己二 己 二胺), 在尼龙材料中结构最强, PA6(聚己内 胺)具有最佳的加工性能. @ 塑料主要性能: a) 结晶度高, 机械强度优异(因为高分子链含有强极性 胺基(NHCO), 链之 间形成氢键); b) 冲击强度高(高过 ABS` POM 但比 PC 低), 冲击强度随温度` 湿度增加而颢 着增加(吸水后其它强度如拉升强度, 硬度, 刚度会有下降); c) 表面硬度大, 耐磨性, 自滑性卓越, 适于做齿轮` 轴承类传动零(自滑性原 理:PA 分子结晶中具有容易滑移的面层结构); d) 热变形温度低, 吸湿性大, 尺寸稳定性差. @ 注塑工艺要点: a) 原料需充分干燥, 温度 80-90℃, 时间四小时以上; b) 熔料粘度底, 流动性极好, 啤件易出披锋, 故压力取低一般为 60-90Mpa, 保 压取相同压力(加入玻璃纤维的尼龙相反要用高压); c) 料温控制: 过高的料温易使胶件出现色变` 质脆及银丝, 而过低的料温使材 料很硬可能损伤模具及螺杆. 料筒温度 220-280℃(纤维偏高), 不宜超过 300℃, (注:PA6 熔点温度 210-215℃, PA66 熔点温度 255-265℃); d) 收缩率(0.8-1.4%), 使啤件呈现出尺寸的不稳定(收缩率随料温变化而波 动); a) 模温控制: 一般控制左 20-90℃, 模温直接影响尼龙结晶情况及性能表现 模温高------结晶度大, 刚性, 硬度, 耐磨性提高 模温低------柔韧性好, 伸长率高, 收缩性小; b) 注射速度: 高速注射, 因为尼龙料熔点(凝点)高, 只有高速注射才能使顺利 充模, 对薄壁, 细长件更是如此:; *** 需要同时留意披锋产生及排气不良引致的外观问题. c) 模具方面: 工模一般不开排气位, 水口设计形式不限; d) 退火/调试处理: 可进行二次结晶, 使结晶度增大; 故刚性提高, 改善内应 力分布使不易变形, 且使尺寸稳定. 可行方法: 用 100℃沸水煮 1-16 小时, 视具体情况可考虑加入适量 醋酸盐使沸点上升到 120℃左右以增加效果. @ 常用原料举例: a) Zytel 101,109,408……. 属 PA66 (Du Pont Company USA); b) NYLON 1013B, 1013NB…… 属 PA6 (UBE 宇部兴产株式会社。日本)

PC--------防弹玻璃胶。聚碳酸脂
价格最贵 120 元/斤
@ 塑料主要性能: a) 高透明度(接近 PMMA), 非结晶体, 耐热性优异; b) 成型收缩率小(0.5-0.7%), 高度的尺寸稳定性, 胶件精度高; c) 冲击强度高居热塑料之冠, 蠕变小, 刚硬而有韧性; d) 耐疲劳强度差, 耐磨性不好, 对缺口敏感, 而应力开裂性差. @ 注塑工艺要点: a) 高温下 PC 对微量水份即敏感, 必须充分干燥原料, 使含水量降低到 0.02% 以下, 干燥条件: 100-120℃, 时间 12 小时以上; b) PC 对温度很敏感, 熔体粘度随温度升高而明显下降. 料筒温度:250-320℃, (不超过 350℃), 适当提高后料筒温度对塑化有利; c) 模温控制: 85-120℃,模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应 力, *** 模温高虽然降低了内应力, 但过高会易粘模, 且使成型周期长; d) 流动性差, 需用高压注射, 但需顾及胶件残留大的内应力(可能导至开裂), 注射速度: 壁厚取中速, 壁薄取高速; e) 必要时内应力退火:烘炉温度 125-135℃, 时间 2Hrs,自然冷却到常温; 模具方面要求较高; *** 设计尽可能粗而短` 弯曲位少的流道, 用圆形截面分流道及流道研磨 抛光等为使降低熔料的流动阻力; *** 注射浇口可采用任何形式的浇口, 但入水位直径不小于 1.5mm; *** 材料硬, 易损伤模具, 型腔` 型芯经淬火处理或镀硬(Cr). g) 啤塑后处理: 用 PE 料过机. f) a) PC 料分子键长, 阻碍大分子流动时取向和结晶, 而在外力强. @ 共混改性塑料: a) PC + ABS→随着 ABS 的增加, 加工性能得到改善, 成型温度有所下降, 流 动 性变好, 内应力有改善, 但机械强度随之下降; b) PC + POM→可直接任何比例混和, 其中比例在 PC:POM=50-70:50-30 在 很大 程度上保持了 PC 优良的机械性能, 而且应力开裂能力显著提 高; c) PC + PE→目的是降低熔`粘度, 提高流动性, 也可使 PC 的冲击强度` 拉伸 强 度` 断裂强度得到一定程度改善;

d) PC + PMMA→可使胶件呈现珠光效果. @ 常用原料举例: a) Panlite PC 1250Y b) Saicoroy PC 800 (帝人化成株式会社。日本) (宇部。日本)
POM------赛钢。聚甲荃 @ 塑料主要性能: a) 高结晶, 乳白色料粒, 很高刚性和硬度; b) 耐磨性及自润滑性仅次于尼龙(但价格比尼龙便宜), 并具有较好韧性, 温度 `湿度对其性能影响不大; c) 耐反复冲击性好过 PC 及 ABS; d) 耐疲劳性是所有塑料中最好的. @ 注塑工艺要点: a) 结晶性塑料, 原料一般不干燥或短时间干燥(100℃, 1-2Hrs); b) 流动性中等, 注射速度宜用中`高速; c) 温度控制: 料温: 170-220℃, 注意料温不可太高, 240℃以上会分解出甲 醛单 体(熔料颜色变暗), 使胶件性能变差及腐蚀模腔 模温: 80-100℃, 控制运热油; d) 压力参数: 注射压力 100Mpa, 背压 0.5Mpa, 正常啤压宜采用较高的注射 压力, 因流体流动性对剪切速率敏感, 不宜单靠提高料温来提高流动性, 否则有害无益; e) 赛钢收缩率很大(2-2.5%), 须尽量延长保压时间来补缩改善缩水现象. a) 模具方面: *** POM 具高弹性材料, 浅的侧凹可以强行出模, *** 注射浇口宜采用大入水口流道整段大粗为佳.

@ 共混改性塑料: POM + PUR (聚氨脂) →「超韧 POM」, 冲击强度可提高几十倍. @ 常用原料举例: a) 均聚甲醛: Delrin 100, 100ST, 500 (DU PONT Company USA) USA)
b) 共聚甲醛: Celcon M90……
(Celanese
PP--------百折胶。聚丙烯
@ 塑料主要性能: a) 质轻, 可浮于水中; b) 高结晶度, 耐磨性好, 优于 HIPS, 高温冲击性好, 硬度低于 ABS; HIPS; c) 突出的延伸性和抗疲劳性能. @ 注塑工艺要点; a) 加工前一般不需干燥; b) 染色性较差, 色粉在料中扩散不够均匀(一般需加入扩散油/白磺油), 大胶 件尤明显; c) 成型收缩率大(1.2-1.9%), 尺寸不稳定, 胶件易变形缩水, 采用提高注射 压力及注射速度, 减少层间剪切力使成型收缩率降低; d) 流动性很好, 注射压力大时易出现披锋且有方向性强的缺陷, 注射压力一般 为: 50-80Mpa, (太小压力会缩水明显), 保压压力取注射压力的 80%左右, 宜取较长的保压时间补缩及较长的冷却时间保证胶件尺寸` 变形程度; e) PP 冷却速度快, 宜快速注射, 适当加深排气槽来改善排气不良; f) 料温控制: 成型温度料温较宽, 因 PP 高结晶, 所以料温需要较高. 前料筒 200-240℃, 中料筒 170-220℃, 后料筒 160-1900℃, 实际 上为减少披锋, 缩水等缺陷, 往往取偏下限料温; g) 模温: 一般 40-60℃, 模温太低(<40℃), 胶件表面光泽差, 甚至无光泽, 模 温太高(>90℃), 则易发生翘曲变形` 缩水等; h) 「气泡」问题: 高结晶的 PP 高分子在熔点附近其容积会发生很大变化, 冷 却时收缩及结晶化导致胶件内部产生「气泡」甚至局部空心(这会影响制件机 械强度), 所以调节啤塑参数要有利于补缩. a) 低温下表现脆性, 对缺口敏感, 产品设计时避免尖角. 壁厚件所需模温较薄 壁件低. @ 共混改性塑料: a) PP + EVA (10%) →改善加工性, 帮助提高冲击强度; b) PP + LDPE(10%)→提高流动性及耐冲击性; c) PP + 橡胶→提高耐冲击性.

@ 常用原料举例: a) COSMO PLENE PPAV 161 Ltd) b) PP BJ 500 c) Carlona 6100 d) MITSUBISHI PP BC3B (The Polyolefin Company Singapore Pte (三星综合学。韩国) (Shell Chemicals UK-Limited) (三菱化学株式会社。日本)
PE(LDPE&HDPE)--聚乙烯 POLYETHYLENE @ 塑料主要性能: *** LDPE ------ 花料。低密度软聚乙烯 -(CH2- CH2)-
a) 分子量较低, 分子链有支链, 结晶度较低(55-60%), 故密度小, 质地柔软, 透明性较 HDPE 好; b) 耐冲击` 耐低温性极好, 但耐热性及硬度都低. *** HDPE ------ 孖力士。高密度硬聚乙烯 *** HDPE 结晶度为 85-90%, 远高于 LDPE, 这决定了它具有较高的机械强度. @ 注塑工艺要点: a) 结晶性原料, 吸湿性小, 可不必干燥; b) 流动性好, 流动性对压力敏感; c) 收缩率大易变形, 翘曲, 必须控制模温, 保持冷却均匀; d) 成型工艺参数: *** LDPE: 成型温度 180-240℃, 模温 35-65℃, 注射压力 30-90Mpa; *** HDPE: 成型温度 180-250℃, 模温 50-70 注射压力 90-100Mpa; 啤塑 PE 一般不需高压, 保压取第一压的 30-60%; e) 模具方面: 对有侧凹位的件, 一般都可以强行脱模. @ 共混改性塑性: a) PE + EVA→改善环境应力开裂, 但机械强度有所下降; b) PE + PP →提高塑料硬度; c) PE + PE→不同密度混熔以调节柔软性和硬度; d) PE + PB(顺丁二烯) →提高其回弹性. @ 常用原料举例: a) UCAL PE 司) (Union Carbide ASIA Ltd 。JAPAN 联合碳化物亚洲公

b) LDPE-F401-1
(The Polyolefin
Company
Singapore Pte Ltd)
c) DAELIM POLY LDPE 25A d) LDPE LF542
(Dealim Industrial Co; Ltd。KOREA)
(三菱化学株式会式。日本)
PMMA--------亚加力。聚甲基丙烯酸甲脂
@ 塑料主要性能: a) 最优秀的透明度(仅 GPPS 可与之相比)及良好的导旋光性; b) 常温下较高的机械强度; c) 表面硬度较低, 易擦花, 故包装要求很高. @ 注塑工艺要点: a) 原料必须经过严格干燥, 干燥条件: 95-100℃, 时间 6Hrs 以上, 料斗应 持续保温以免回潮; b) 流动性稍差, 宜高压成型(80-10Mpa), 宜适当增加注射时间及足够保压压 力(注射压力的 80%)补缩; c) 注塑速度不能太快以免气泡明显, 但速度太慢会使熔合线变粗; d) 料温` 模温需取高, 以提高流动性, 减少内应力, 改善透明性及机械强度. 料 温参数: 200-230℃, 中 215-235℃, 后 140-160℃; 模温: 30-70℃; e) 模具方面: i. 入水口要采用大水口, 够阔够大; ii. 模腔` 流道表面应光滑, 对料流阻力小; i. 出模斜度要足够大以使出模顺利; ii. 考虑排气, 防止出现气泡, 银纹(温度太高影响)` 熔接痕等. f) PMMA 极易出现啤塑黑点, 请从以下方面控制: i. 保证原料洁净(尤其是翻用的水口料); ii. 定期清洁模具; iii. 机台清洁(清洁料筒前端, 螺杆及喷咀等). @ 共混改性塑料: PMMA + PC→可获得珠光色泽, 能代替潻加有毒的(Cd)类无机物制成珠光 塑料. @ 常用原料举例:

a) PMMA 372#. 373# b) Lueite c) Acry-aie
(国内生产) (Du Pont Co., Ltd。USA) (Fudow Chemical Co。JAPAN)
EVA------橡皮胶。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物
@ 塑料主要性能: a) 其柔软性` 抗冲击性` 强韧性` 耐应力开裂及透明性均优于 PE; b) VA(醋酸乙烯脂)含量越少材料性质越趋于 PE, VA 含量越高, 材料性质越近 于橡胶. @ 注塑工艺要点: a) 原料不必干燥, 直接生产加工性能良好; b) 工艺参数: 料筒温度 120-180℃, 模温 20-40℃, 注射压力 60Mpa 左右(不 同型号 EVA 会有变化). @ 常用原料举例: EVA (DU PONT USA)
*************************************************** 本部分所附资料: 资料(3) ----------《塑料鉴别图》 资料(4) ----------《注塑问题改善导引》

塑料成形性能 塑料是以高分子量合成树脂为主要成分,在一定条件下(如温度、压力等)可塑制成一定 形状且在常温下保持形状不变的材料。 塑料按受热后表面的性能,可分为热固性塑料与热塑性塑料两大类。前者的特点是在一定 温度下,经一定时间加热、加压或加入硬化剂后,发生化学反应而硬化。硬化后的塑料化学 结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化,如果温度过高则就分解。后者的 特点为受热后发生物态变化,由固体软化或熔化成粘流体状态,但冷却后又可变硬而成固体, 且过程可多次反复,塑料本身的分子结构则不发生变化。 塑料都以合成树脂为基本原料,并加入填料、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅助料而组成。 因此,不同品种牌号的塑料,由于选用树脂及辅助料的性能、成分、配比及塑料生产工艺不 同,则其使用及工艺特性也各不相同。为此模具设计时必须了解所用塑料的工艺特性。 第一节热固性塑料 常用热固性塑料有酚醛(电木粉)、氨基(三聚氰胺、脲醛)聚酯、聚邻苯二甲酸二丙烯 酯等。主要用于压塑、挤塑、注射成形。硅酮、环氧树脂等塑料,目前主要作为低压挤塑封 装电子组件及浇注成形等用。 (一)收缩率 塑件自模具中取出冷却到室温后,发生尺寸收缩这种性能称为收缩性。由于收缩不仅是 树脂本身的热胀冷缩,而且还与各成形因素有关,所以成形后塑件的收缩应称为成形收缩。 1.成形收缩的形式成形收缩主要表现在下列几方面: (1)塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩,塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致塑 件脱模冷却到室温后其尺寸缩小,为此型腔设计时必须考虑予以补偿。 (2)收缩方向性成形时分子按方向排列,使塑件呈现各向异性,沿料流方向(即平行方 向)则收缩大、强度高,与料流直角方向(即垂直方向)则收缩小、强度低。另外,成形时 由于塑件各部位密度及填料分布不匀,故使收缩也不匀。产生收缩差使塑件易发生翘曲、变 形、裂纹,尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。因此,模具设计时应考虑收缩方向 性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。 (3)后收缩塑件成形时,由于受成形压力、剪切应力、各向异性、密度不匀、填料分布不匀、 模温不匀、硬化不匀、塑性变形等因素的影响,引起一系列应力的作用,在粘流态时不能全 部消失,故塑件在应力状态下成形时存在残余应力。当脱模后由于应力趋向平衡及贮存条件 的影响,使残余应力发生变化而使塑件发生再收缩称为后收缩。一般塑件在脱模后 10 小时内 变化最大,24 小时后基本定型,但最后稳定要经 30~60 天。通常热塑性塑料的后收缩比热 固性大,挤塑及注射成形的比压塑成形的大。 (4)后处理收缩有时塑件按性能及工艺要求,成形后需进行热处理,处理后也会导致塑件尺 寸发生变化。故模具设计时对高精度塑件则应考虑后收缩及后处理收缩的误差并予以补偿。 2.收缩率计算塑件成形收缩可用收缩率来表示,如公式(1-1)及公式(1-2)所示。 Q 实=(a-b)/b×100 (1-1) Q 计=(c-b)/b×100 (1-2) 式中:Q 实—实际收缩率(%); Q 计—计算收缩率(%); a —塑件在成形温度时单向尺寸(毫米); b —塑件在室温下单向尺寸(毫米); c —模具在室温下单向尺寸(毫米)。 实际收缩率为表示塑件实际所发生的收缩, 因其值与计算收缩相差很小, 所以模具设计时以 Q 计为设计参数来计算型腔及型芯尺寸。

3.影响收缩率变化的因素在实际成形时不仅不同品种塑料其收缩率各不相同,而且不同批 的同品种塑料或同一塑件的不同部位其收缩值也经常不同,影响收缩率变化的主要因素有如 下几个方面。 1)塑料品种各种塑料都有其各自的收缩范围,同种类塑料由于填料、分子量及配比等不同, 则其收缩率及各向异性也不同。 (2)塑件特性塑件的形状、尺寸、壁厚、有无嵌件,嵌件数量及布局对收缩率大小也有很 大影响。 (3)模具结构模具的分型面及加压方向,浇注系统的形式,布局及尺寸对收缩率及方向性影 响也较大,尤其在挤塑及注射成形时更为明显。 (4)成形工艺 挤塑、注射成形工艺一般收缩率较大,方向性明显。预热情况、成形温度、 成形压力、保持时间、填装料形式及硬化均匀性对收缩率及方向性都有影响。 如上所述模具设计时应根据各种塑料的说明书中所提供的收缩率范围,并按塑件形状、尺 寸、壁厚、有无嵌件情况、分型面及加压成形方向、模具结构及进料口形式尺寸和位置、成 形工艺等诸因素综合地来考虑选取收缩率值。对挤塑或注射成形时,则常需按塑件各部位的 形状、尺寸、壁厚等特点选取不同的收缩率。另外,成形收缩还受到各成形因素的影响,但 主要决定于塑料品种、塑件形状及尺寸。所以成形时调整各项成形条件也能够适当地改变塑 件的收缩情况。常用塑料计算收缩率详见表 1-1。模具设计时选取收缩率的规则详见第三章 所述。 (二)流动性 塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。这是模具设计时必须考虑的一个 重要工艺参数。流动性大易造成溢料过多,填充型腔不密实,塑件组织疏松,树脂、填料分 头聚积,易粘模、脱模及清理困难,硬化过早等弊病。但流动性小则填充不足,不易成形, 成形压力大。所以选用塑料的流动性必须与塑件要求、成形工艺及成形条件相适应。模具设 计时应根据流动性能来考虑浇注系统、分型面及进料方向等等。热固性塑料流动性通常以拉 西格流动性(以毫米计)来表示。数值大则流动性好,每一品种的塑料通常分三个不同等级 的流动性,以供不同塑件及成形工艺选用。一般塑件面积大、嵌件多、型芯及嵌件细弱,有 狭窄深槽及薄壁的复杂形状对填充不利时,应采用流动性较好的塑料。挤塑成形时应选用拉 西格流动性 150 毫米以上的塑料,注射成形时应用拉西格流动性 200 毫米以上的塑料。为了 保证每批塑料都有相同的流动性,在实际中常用并批方法来调节,即将同一品种而流动性有 差异的塑料加以配用,使各批塑料流动性互相补偿,以保证塑件质量。常用塑料的拉西格流 动性值详见表 1-1,但必须指出塑料的注动性除了决定于塑料品种外,在填充型腔时还常受 各种因素的影响而使塑料实际填充型腔的能力发生变化。如粒度细匀(尤其是圆状粒料), 湿度大、含水分及挥发物多,预热及成形条件适当,模具表面光洁度好,模具结构适当等则 都有利于改善流动性。反之,预热或成形条件不良、模具结构不良流动阻力大或塑料贮存期 过长、超期、贮存温度高(尤其对氨基塑料)等则都会导致塑料填充型腔时实际的流动性能 下降而造成填充不良。 (三)比容及压缩率 比容为每一克塑料所占有的体积(以厘米 3/克计)。压缩率为塑粉与塑件两者体积或比 容之比值(其值恒大于 1)。它们都可被用来确定压模装料室的大小。其数值大即要求装料室 体积要大,同时又说明塑粉内充气多,排气困难,成形周期长,生产率低。比容小则反之, 而且有利于压锭,压制。各种塑料的比容详见表 1-1。但比容值也常因塑料的粒度大小及颗 粒不均匀度而有误差。 (四)硬化特性 热固性塑料在成形过程中在加热受压下转变成可塑性粘流状态,随之流动性增大填充型 腔,与此同时发生缩合反应,交联密度不断增加,流动性迅速下降,融料逐渐固化。模具设

计时对硬化速度快,保持流动状态短的料则应注意便于装料,装卸嵌件及选择合理的成形条 件和操作等以免过早硬经或硬化不足,导致塑件成形不良。 硬化速度一般可从表 1-1 的保持时间来分析,它与塑料品种、壁厚、塑件形状、模温有关。 但还受其它因素而变化,尤其与预热状态有关,适当的预热应保持使塑料能发挥出最大流动 性的条件下,尽量提高其硬化速度,一般预热温度高,时间长(在允许范围内)则硬化速度 加快,尤其预压锭坯料经高频预热的则硬化速度显着加快。另外,成形温度高、加压时间长 则硬化速度也随之增加。因此,硬化速度也可调节预热或成形条件予以适当控制。硬化速度 还应适合成形方法要求,例注射、挤塑成型时应要求在塑化、填充时化学反应慢、硬化慢, 应保持较长时间的流动状态,但当充满型腔后在高温、高压下应快速硬化。 (五)水分及挥发物含量 各种塑料中含有不同程度的水分、挥发物含量,过多时流动性增大、易溢料、保持时间 长、收缩增大,易发生波纹、翘曲等弊病,影响塑件机电性能。但当塑料过于干燥时也会导 致流动性不良成形困难,所以不同塑料应按要求进行预热干燥,对吸湿性强的料,尤其在潮 湿季节即使对预热后的料也应防止再吸湿。 由于各种塑料中含有不同成分的水分及挥发物,同时在缩合反应时要发生缩合水分,这 些成分都需在成形时变成气体排出模外,有的气体对模具有腐蚀作用,对人体也有刺激作用。 为此在模具设计时应对各种塑料此类特性有所了解,并采取相应措施,如预热、模具镀铬, 开排气槽或成形时设排气工序。 二、成形特性 在模具设计必须掌握所用塑料的成形特性及成形时的工艺特性。 1.工艺特性 常用热固性塑料工艺特性见表 1-1 2. 成形特性常用热固性塑料成形特性见表 1-2。 各种塑料成形特性与各塑料品种有关外, 还与所含有填料品种和粒度及颗粒均匀度有关。细料流动性好,但预热不易均匀,充入空气 多不易排出、传热不良、成形时间长。粗料塑件不光泽,易发生表面不均匀。过粗、过细还 直接影响比容及压缩率、模具加料室容积。颗粒不均匀的则成形性不好、硬化不匀,同时不 宜采用容量法加料。填料品种对成形特性的影响见表 1-3 第二节 热塑性塑料 热塑性塑料品种极多,即使同一品种也由于树脂分子及附加物配比不同而使其使用及工 艺特性也有所不同。另外,为了改变原有品种的特性,常用共聚、交链等各种化学聚合方法 在原有的树脂结构中导入一定百分比量的异种单体或高分子相等树脂,以改变原有树脂的结 构成为具有新的使用及工艺特性的改性品种。例如,ABS 即为在聚苯乙烯分子中导入了丙烯 腈、丁二烯等异种单体后成为改性共聚物,也可称为改性聚苯乙烯,具有比聚苯乙烯优越的 使用,工艺特性。由于热塑性塑料品种多、性能复杂,即使同一类的塑料也有仅供注射用或 挤出用之分,故本章节主要介绍各种注射用的热塑性塑料。 一、工艺特性 (一)收缩率 热塑性塑料成形收缩的形式及计算如前所述,影响热塑性塑料成形收缩的因素如下 1.塑料品种热塑性塑料成形过程中由于还存在结晶化形起的体积变化,内应力强,冻结 在塑件内的残余应力大,分子取向性强等因素,因此与热固性塑料相比则收缩率较大,收缩 率范围宽、方向性明显,另外成形后的收缩、退火或调湿处理后的收缩一般也都比热固性塑 料大。 2.塑件特性成形时融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的 导热性差,使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度

层厚的则收缩大。另外,有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向,密度分布及收缩 阻力大小等,所以塑件的特性对收缩大小,方向性影响较大。 3.进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成形 时间。直接进料口、进料口截面大(尤其截面较厚的)则收缩小但方向性大,进料口宽及长 度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。 4.成形条件模具温度高,融料冷却慢、密度高、收缩大,尤其对结晶料则因结晶度高,体 积变化大,故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关,直接影响到各部分 收缩量大小及方向性。另外,保持压力及时间对收缩也影响较大,压力大、时间长的则收缩 小但方向性大。注射压力高,融料粘度差小,层间剪切应力小,脱模后弹性回跳大,故收缩 也可适量的减小,料温高、收缩大,但方向性小。因此在成形时调整模温、压力、注射速度 及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。 模具设计时根据各种塑料的收缩范围,塑件壁厚、形状,进料口形式尺寸及分布情况, 按经验确定塑件各部位的收缩率,再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时, 一般宜用如下方法设计模具: (1)对塑件外径取较小收缩率,内径取较大收缩率,以留有试模后修正的余地。 (2)试模确定浇注系统形式、尺寸及成形条件。 (3)要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况(测量时必须在脱模后 24 小时以后)。 (4)按实际收缩情况修正模具。 (5)再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。 (二)流动性 1.热塑性塑料流动性大小,一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米得螺旋线长度、表现 粘度及流动比(流程长度/塑件壁厚)等一系列指数进行分析。分子量小,分子量分布宽,分 子结构规整性差,熔融指数高、螺旋线长度长、表现粘度小,流动比大的则流动性就好,对 同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注射成形。按模具设计要求我们 大致可将常用塑料的流动性分为三类: (1)流动性好尼龙、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纤维素、聚(4)甲基戍烯; (2)流动性中等改性聚苯乙烯(例 ABS·AS)、有机玻璃、聚甲醛、聚氯醚; (3)流动性差聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。 2.各种塑料的流动性也因各成形因素而变,主要影响的因素有如下几点: (1)温度料温高则流动性增大,但不同塑料也各有差异,聚苯乙烯(尤其耐冲击型及 MI 值 较高的)、聚丙烯尼龙、有机玻璃、改性聚苯乙烯(例 ABS·AS)、聚碳酸酯、醋酸纤维等塑 料的流动性随温度变化较大。对聚乙烯、聚甲醛、则温度增减对其流动性影响较小。所以前 者在成形时宜调节温度来控制流动性。 (2)压力注射压力增大则融料受剪切作用大,流动性也增大,特别是聚乙烯、聚甲醛较为敏 感,所以成形时宜调节注射压力来控制流动性。 (3)模具结构浇注系统的形式,尺寸,布置,冷却系统设计,融料流动阻力(如型面光洁度, 料道截面厚度,型腔形状,排气系统)等因素都直接影响到融料在型腔内的实际流动性,凡 促使融料降低温度,增加流动性阻力的则流动性就降低。 模具设计时应根据所用塑料的流动性,选用合理的结构。成形时则也可控制料温,模温 及注射压力、注射速度等因素来适当地调节填充情况以满足成形需要。 (三)结晶性 热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶形塑料与非结晶形(又称无定形) 塑料两大类。

所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时,分子由独立移动,完全处于无次序状态, 变成分子停止自由运动,按略微固定的位置,并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一 种现象。 作为判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁塑件的透明性而定,一般结晶性料为不 透明或半透明(如聚甲醛等),无定形料为透明(如有机玻璃等)。但也有例外情况,如聚 (4)甲基戍烯为结晶性料却有高透明性,ABS 为无定形料但却并不透明。 在模具设计及选择注射机时应注意对结晶料有下列要求: (1)料温上升到成形温度所需的热量多,要用塑化能力大的设备。 (2)冷凝时放出热量大,要充分冷却。 (3)熔态与固态的比重差大,成形收缩大,易发生缩孔、气孔。 (4)冷却快结晶度低,收缩小,透明度高。结晶度与塑件壁厚有关,壁厚冷却慢结晶度高, 收缩大,物性好。所以结晶性料应按要求必须控制模温。 (5)各向异性显着,内应力大。脱模后未结晶化的分子有继续结晶化倾向,处于能量不平衡 状态,易发生变形,翘曲。 (6)结晶熔点范围窄,易发生未熔粉末注入模具或堵塞进料口。 (四)热敏性及水敏性 1.热敏性塑料系指某些塑料对热较为敏感,在高温下受热时间较长或进料口截面过小, 剪切作用大时,料温增高易发生变色、降聚,分解的倾向,具有这种特性的塑料称为热敏性 塑料。如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物,聚甲醛,聚三氟氯乙烯等。热敏性塑 料在分解时产生单体、气体、固体等副产物,特别是有的分解气体对人体、设备、模具都有 刺激、腐蚀作用或毒性。因此,模具设计、选择注射机及成形时都应注意,应选用螺杆式注 射机,浇注系统截面宜大,模具和料筒应镀铬,不得有死角滞料,必须严格控制成形温度、 塑料中加入稳定剂,减弱热敏性能。 2.有的塑料(如聚碳酸酯)即使含有少量水分,但在高温、高压下也会发生分解,这种 性能称为水敏性,对此必须预先加热干燥。 (五)应力开裂及熔融破裂 1.有的塑料对应力敏感,成形时易产生内应力并质脆易裂,塑件在外力作用下或在溶剂 作用下即发生开裂现象。为此,除了在原料内加入附加剂提高抗裂性外,对原料应注意干燥, 合理的选择成形条件,以减少内应力和增加抗裂性。并应选择合理的塑件形状,不宜设置嵌 件等尽量减少应力集中。模具设计时应增大脱模斜度,选用合理的进料口及顶出机构,成形 时应适当的调节料温、模温、注射压力及冷却时间,尽量避免塑件过于冷脆时脱模,成形后 塑件还宜进行后处理提高抗裂性,消除内应力并禁止与溶剂接触。 2.当一定融熔指数的聚合物熔体,在恒温下通过喷嘴孔时其流速超过某值后,熔体表面 发生明显横向裂纹称为熔融破裂,有损塑件外观及物性。故在选用熔融指数高的聚合物等, 应增大喷嘴、浇道、进料口截面,减少注射速度,提高料温。 (六)热性能及冷却速度 1.各种塑料有不同比热、热传导率、热变形温度等热性能。比热高的塑化时需要热量大, 应选用塑化能力大的注射机。热变形温度高的冷却时间可短,脱模早,但脱模后要防止冷却 变形。热传导率低的冷却速度慢(如离子聚合物等冷却速度极慢)必须充分冷却,要加强模 具冷却效果。热浇道模具适用于比热低,热传导率高的塑料。比热大、热传导率低,热变形 温度低、冷却速度慢的塑料则不利于高速成形,必须用适当的注射机及加强模具冷却。 2.各种塑料按其品种特性及塑件形状,要求必须保持适当的冷却速度。所以模具必须按 成形要求设置加热和冷却系统,以保持一定模温。当料温使模温升高时应予冷却,以防止塑 件脱模后变形,缩短成形周期,降低结晶度。当塑料余热不足以使模具保持一定温度时,则 模具应设有加热系统,使模具保持在一定温度,以控制冷却速度,保证流动性,改善填充条

件或用以控制塑件使其缓慢冷却,防止厚壁塑件内外冷却不匀及提高结晶度等。对流动性好, 成形面积大、料温不匀的则按塑件成形情况有时需加热或冷却交替使用或局部加热与冷却并 用。为此模具应设有相应的冷却或加热系统。各种塑料成形时要求的模温及热性能见表 1-4 及表 1-5。 (七)吸湿性 塑料中因有各种添加剂,使其对水分各有不同的亲疏程度,所以塑料大致可分为吸湿、粘附 水分及不吸水也不易粘附水分的两种,料中含水量必须控制在允许范围内,不然在高温、高 压下水分变成气体或发生水解作用,使树脂起泡、流动性下降、外观及机电性能不良。所以 吸湿性塑料必须按要求采用适当的加热方法及规范进行预热,在使用时还需用红外线照射以 防止再吸湿。 二、成形特性 常用热塑性塑料成形特性及成形条件见表 1-4 及表 1-5。 第三节增强塑料 为了进一步改善热固及热塑性塑料的机电性能。常在塑料中加入玻璃纤维填料(简称玻 纤),作为增强材料,以树脂为粘结剂而组成新型复合材料,通称为增强塑料(热固性塑料 的增强塑料又称为玻璃钢)。 由于塑料配方的玻璃纤维的品种、长度、含量等不同,其工艺性及使用特性也各不相同。 本节主要介绍模压用的热固性增强塑料及注射用的热塑性增强塑料。 一、热固性增强塑料 热固性增强塑料是以树脂、增强材料、辅助剂等组成。其中树脂作为粘结剂,它要求有 良好的流动性、适宜的固化速度、副产物少,易调节粘度和良好的互溶性,并需满足塑件及 成形要求。增强材料起骨架作用,其品种规格繁多主要用玻璃纤维,一般含量为 60%、长度 为 15~20 毫米。辅助剂包括调节粘度的稀释剂(用以改进玻纤与树脂的粘结)、用以调节 树脂-纤维界面状态的玻纤表面处理剂、用以改进流动性,降低收缩,提高光泽度及耐磨性等 用的填料和着色颜料等。由于选用的树脂,玻纤的品种规格(长度、直径,无碱或含碱,支 数,股数,加捻或无捻),表面处理剂,玻纤与树脂混制工艺(预混法或预浸法,塑料配比 等不同则其性能也各不相同。 (一)工艺特性 1.流动性增强料的流动性比一般压塑料差,流动性过大时易产生树脂流失与玻纤分头聚 积。过小则成形压力及温度将显着提高。影响流动性的因素很多,要评定某种料的流动性, 必须按组成作具体分析。影响流动性的因素见表 1-6。 2.收缩率增强塑料的收缩率比一般压塑料小,它主要由热收缩及化学结构收缩组成。影 响收缩的因素首先是塑料品种。一般酚醛料比环氧、环氧酚醛、不饱和聚酯等料要大,其中 不饱和聚酯料收缩最小。其它影响收缩的因素是塑件形状及壁厚,厚壁则收缩大,塑料中所 含填料及玻纤量大则收缩小,挥发物含量大则收缩也大,成形压力大,装料量大则收缩小, 热脱模比冷脱模的收缩大,固化不足收缩大,当加压时机及成形温度适当,固化充分而均匀 时则收缩小。同一塑件其不同部位的收缩也各不相同,尤其对薄壁塑件更为突出。一般收缩 率为 0~0.3%,而 0.1~0.2%的则居多,收缩大小还与模具结构有关,总之选择收缩时应综 合考虑。 3.压缩比增强料的比容,压缩比都较一般压塑料大,预混料则更大,因此在模具设计时 需取较大的装料室,同时向模内装料也较困难,尤其预混料更为不便,但如采用料坯预成形 工艺则压缩比就可显着减小。

装料量一般可预先估算,经试压后再作调整。估算装料量的方法可由如下四种: (1)计算法装料量可按公式(1-3)计算: A = V × G(1+3~5%)(1-3) 式中 A——装料量(克); V ——塑件体积(厘米 3); G ——所用塑料比重(克/厘米 3); 3~5% ——物料按发物、毛刺等损耗量补偿值。 (2)形状简化计算法将复杂形状塑件简化成由若干个简单形状组成,同时将尺寸也相应变更 再按简化形状进行计算,如图 1-1 所示。 (3)比重比较法当按金属或其它材料的零件仿制塑件时,则可将原零件的材料比重及重量与 所选用的增强塑料比重之比求得装料量。 (4) 注型比较法用树脂或石蜡等浇注型材料注入模具型腔成形后再以此零件按比重比较法求 得装料量。 4.物料状态增强料按其玻纤与树脂混合制成原料的方式可分为如下三种状态。 (1)预混料是将长达 15~30 毫米的玻纤与树脂混合烘干而成,它比容大,流动性比预浸料 好,成形时纤维易受损伤,质量均匀性差,装料困难,劳动条件差。适用于压制中小型、复 杂形状塑料及大量生产时,不宜用于压制要求高强度的塑件。使用预混料时要防止料“结”使 流动性迅速下降。该料互溶性不良,树脂与玻纤易分头聚积。 (2)预浸料是将整束玻纤浸入树脂,烘干切短而成。它流动性比预混料差,料束间相溶性差, 比容小,玻纤强度损失小,物料质量均匀性良好,装模时易按塑件形状受力状态进行合理辅 料,适用于压制形状复杂的高强度塑料。 (3)浸毡料是将切短的纤维均匀地铺在玻璃布上浸渍树脂而成的毡状料,其性能介于上述两 者之间。适用压制形状简单,厚度变化不大的薄壁大型塑件。 5.硬化速度及贮存性增强塑料按其硬化速度可分为快速和慢速两种。快速料固化快,装 料模温高,为适用于压塑小型塑件及大量生产时常用原料。慢速料适用于压制大型塑件,形 状复杂或有特殊性能要求及小批量生产时,慢速料必须慎重选择升温速度,过快易发生内应 力,硬化不匀,填充不良。过慢则降低生产效率。所以模具设计时应预先了解所用料的要求。 各种料都有其允许贮存期及贮存条件。凡超期或贮存条件不良者都会导致塑料变质,影 响流动性及塑件质量,故试模及生产时都应注意。 (二)成形条件 热固性增强塑料的成形条件见表 1-7。 (三)塑件及模具设计注意事项 1.塑件设计时应注意下列事项。 (1)塑件光洁度可达 7~ 9,精度一般宜取 3~5 级,但沿压制方向精度不易保证,宜取自 由公差。 (2)不易脱模,宜取较大脱模斜度。若不允许取较大脱模斜度时,则塑件径向公差宜取大。 (3)塑件宜取回转体对称外形,不宜过高。 (4)壁应厚而均匀,避免尖角、缺口、窄槽等形状,各面应圆弧过渡连接以防止应力集中、 死角滞料,填充不良,物料集聚堵塞流道。 (5)孔一般应取通孔,避免用 Φ5 毫米以下的盲孔,盲孔底部应成半球面或圆锥面以利物料 流动,孔径及深度比一般为 1∶2~1∶3,大型塑件尽量不设计小孔,孔间距、孔边距宜取大, 大密度排列的小孔不宜模压成形。 (6)螺孔比螺杆易成形,M6 以下螺纹不宜成形,齿形宜用半圆形及梯形,其圆角半径应大 于 0.3 毫米,并应注意半角公差,可以参照一般塑制的螺纹进行设计。当塑件螺纹与其它材 料螺纹零件接合时,要考虑其配合张力,螺纹段长度应取最小尺寸。

(7)成形压力大,嵌件应有足够强度,防止变形损坏,定位必须可靠。 (8)收缩小,有方向性,易发生熔接不良,变形、翘曲、缩孔、裂纹及应力集中,树脂填料 分布不匀。薄壁塑件易碎,不易脱模,大面积塑件易发生波纹及物料聚积。 2.模具设计时应注意下列事项。 (1)要便于装料,有利于物料流动填充型腔。 (2)脱模斜度宜取 1°以上。 (3)宜选塑件投影面大的方向作为成形加压方向便于物料填充型腔,但不宜把尺寸精度高的 部位和嵌件、型芯轴线垂直方向作为加压方向。 (4)物料渗入力强,飞边厚不易去除,选择分型面时应注意飞边方向。上下模及并镶件宜取 整体结构,组合结构装配间隙不宜取大,上下模可拆成形零件宜取 3~4 级滑配合。 (5)收缩率为 0~0.3%,一般取 0.1~0.2%,物料体积一般取塑件体积的 2~3 倍。 (6)成形压力大,物料渗挤力大。模具型芯嵌件应有足够强度、防止变形、位移与损坏。尤 其对细长型芯与型腔间空隙较小时更应注意。 (7)模具应抛光、淬硬。 (8)顶出力大,顶杆应有足够强度,顶出应均匀,顶杆不宜兼作型芯。 (9)快速成形料在成形温度下即可脱模,慢速成形料模具应设有加热及强迫冷却措施。 二、热塑性增强塑料 热塑性增强塑料一般由树脂及增强材料组成。目前常用的树脂主要为尼龙、聚苯乙烯、 ABS、AS,聚碳酸酯、线型聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等。增强材料一般为无碱玻璃纤 维(有长短两种,长纤维料一般与粒料长一致为 2~3 毫米,短纤维料长一般小于 0.8 毫米) 经表面处理后与树脂配制而成。玻纤含量应按树脂比重选用最合理的配比,一般为 20~40% 之间。由于各种增强塑料所选用的树脂不同,玻纤长度、直径,有无含碱及表面处理剂不同 其增强效果不一,成形特性也不一。 如前所述增强料可改善一系列机电性能,但也存在一系列缺点:冲击强度与冲击疲劳强 度低(但缺口冲击强度增高);透明性、焊接点强度也降低,收缩、强度、热膨胀率、热传 导率的异向性增大。故目前该塑料主要用于塑制小型,高强度、耐热,工作环境差及高精度 要求的塑件。 (一)工艺特性 1.流动性差增强料熔融指数比普通料低 30~70%故流动性不良,易发生填充不良,熔接不 良,玻纤分布不匀等弊病。尤其对长纤维料更易发生上述缺陷,并还易损伤纤维而影响机电 性能。 2.成形收缩小、异向性明显成形收缩比普通料小,但异向性增大沿料流方向收缩小,垂直 方向大,近进料口处小,远处大,塑件易发生翘曲、变形。 3.脱模不良、磨损大该料不易脱模,并对模具磨损大,在注射时料流对浇注系统,型芯等 磨损也大。 4.易发生气体成形时由于纤维表面处理剂易挥发成气体、必须予以排出,不然易发生熔接 不良、缺料及烧伤等弊病。 (二)成形注意事项 为了解决增强料上述工艺弊病在成形时应注意下列事项: 1.宜用高温、高压、高速注射。 2.模温宜取高(对结晶性料应按要求调节),同时应防止树脂玻纤分头聚积,玻纤裸露及 局部烧伤。 3.保压补缩应充分。 4.塑件冷却应均匀。

5.料温、模温变化对塑件收缩影响较大,温度高收缩大,保压及注射压力增大,可使收缩 变小但影响较小。 6.由于热刚性好,热变形温度高可在较高温度时脱模,但要注意脱模后均匀冷却。 7.应选用适当的脱模剂。 8.宜用螺杆式注射机成形。尤其对长纤维料必须用螺杆式注射机加工,如果没有螺杆式注 射机则应在造粒后象短纤维料一样才可在柱塞式注射机上加工。 (三)成形条件 常用热塑性增强塑料成形条件见表 1-8。 (四)模具设计注意事项 1.塑件形状及壁厚特别应考虑有利于料流畅通填充型腔,尽量避免尖角、缺口。 2.脱模斜度应取大,含玻璃纤维 15%的可取 1°~2°,含玻璃纤维 30%的可取 2°~3°。 当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模,宜采用横向分型结构。 3.浇注系统截面宜大,流程平直而短,以利于纤维均匀分散。 4.设计进料口应考虑防止填充不足,异向性变形,玻璃纤维分布不匀,易产生熔接痕等因 素。进料口宜取薄膜,宽薄,扇形,环形及多点形式进料口以使料流乱流,玻璃纤维分散, 以减少异向性,最好不取针状进料口,进料口截面可适当增大,其长度应短。 5.模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。 6.模具应淬硬,抛光、选用耐磨钢种,易磨损部位应便于修换。 7.顶出应均匀有力,便于换修。 8.模具应设有排气溢料槽,并宜设于易发生熔接痕部位。 润滑添加济 塑 料 齿 轮 的 抗 摩 擦 及 抗 摩 耗 性 能 可 籍 由 添 加 内 部 润 滑 油 而 增 进 . 如 PTFE( 铁 弗 龙,Fluon).Silicon 油.石墨.Mos2 等. 其中 Mos2 只适用于尼龙, Silicon 与 PTFE 一起使用可在表面形成一高温性的润滑脂,特别适用于高速或刚启动的齿轮. 塑料成形性能 塑料是以高分子量合成树脂为主要成分,在一定条件下(如温度、压力等)可塑制成一定 形状且在常温下保持形状不变的材料。 塑料按受热后表面的性能,可分为热固性塑料与热塑性塑料两大类。前者的特点是在一定 温度下,经一定时间加热、加压或加入硬化剂后,发生化学反应而硬化。硬化后的塑料化学 结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化,如果温度过高则就分解。后者的 特点为受热后发生物态变化,由固体软化或熔化成粘流体状态,但冷却后又可变硬而成固体, 且过程可多次反复,塑料本身的分子结构则不发生变化。 塑料都以合成树脂为基本原料,并加入填料、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅助料而组成。 因此,不同品种牌号的塑料,由于选用树脂及辅助料的性能、成分、配比及塑料生产工艺不 同,则其使用及工艺特性也各不相同。为此模具设计时必须了解所用塑料的工艺特性。 第一节热固性塑料 常用热固性塑料有酚醛(电木粉)、氨基(三聚氰胺、脲醛)聚酯、聚邻苯二甲酸二丙烯 酯等。主要用于压塑、挤塑、注射成形。硅酮、环氧树脂等塑料,目前主要作为低压挤塑封 装电子组件及浇注成形等用。 (一)收缩率 塑件自模具中取出冷却到室温后,发生尺寸收缩这种性能称为收缩性。由于收缩不仅是 树脂本身的热胀冷缩,而且还与各成形因素有关,所以成形后塑件的收缩应称为成形收缩。 1.成形收缩的形式成形收缩主要表现在下列几方面:

常用塑料基本性能和用途(经典)

工程塑料总概 热性质: 玻璃转移温度(Tg)及熔点(Tm);热变形温度(HDT)高;长期使用温度高(UL-746B);使用温度范围大;热膨胀系数小。 机械性质: 高强度,高机械模数,低潜变性,强耐磨损及耐疲劳性。其它耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。 主要品种: 工程塑料是指一类可以作为结构材料,在较宽的温度范围内承受机械应力,在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。一般指能承受一定的外力作用,并有良好的机械性能和尺寸稳定性,在高、低温下仍能保持其优良性能,可以作为工程结构件的塑料。如ABS、尼龙、聚矾等。 被当做通用性塑胶者包括聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM)、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 变性PPE)、聚酯(PETP,PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯,而热硬化性塑胶则有不饱和聚酯、酚塑胶、环氧塑胶等。 拉伸强度均超过50MPa,抗拉强度在500kg/cm2以上,耐冲击性超过50J/m,弯曲弹性率在24000kg/cm2,负载挠曲温度超过100℃,其硬度、老化性优。聚丙烯若改善硬度及耐寒性,则亦可列入工程塑胶的范围。此外,较特殊者为强度弱、耐热、耐药品性优的氟素塑胶,耐热性优的矽溶融化合物、聚醯胺醯亚胺、聚醯亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑胶、变性蜜胺塑胶、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑胶等。因为化学构造不同,故耐药品性、摩擦特性、电机特性等也有若干差异。且因成形性的不同,故有适用于任何成形方式者,亦有只能以某种成形方式加工者,造成应用上的受限。热硬化型的工程塑胶,其耐冲击性较差,因此大多添加玻璃纤维。工程塑胶除了聚碳酸酯等耐冲击性大者外,通常具有延伸率小、硬、脆的性质,但若添加20~30%的玻璃纤维,则可有所改善。

常用塑胶材料特性大全

常用塑胶材料的特性及使用范围 一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)(乳白色半透明) 优点: 1.力学性能和热性能均好,乳白色半透明,硬度高,表面易镀金属 2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3.耐酸碱等化学性腐蚀 4.加工成型、修饰容易 缺点: 1.耐候性差 2.耐热性不够理想, 3.拉伸率底 主要应用范围:机器盖、罩,仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮,收音机、电话和电视机等壳体,部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件 改性的ABS共聚物: 将ABS加入PVC中,可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力,并改善其加工性能; 将ABS与PC共混,可提高抗冲击强度和耐热性;以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分,可制得MBS塑料,即通常所说的透明ABS。 ABS/NYLON 耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本 主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳 ABS/PVC PVC增加防火性、降低成本 ABS提供耐冲击性 主要用于家电用品零组件、事务机器零组件 ABS/PC 增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本 主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子模具设计 1.排气

为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷,要求开设深度不大于0.04mm 的排气槽。 壁厚 0.8 mm至3.2 mm之间,典型的壁厚约在2.5mm左右,3.8以上需要结构性发泡。 圆角 最小在厚度的25%,最适当半径在厚度的60%。 收缩率:0.4%-0.7%一般取0.5% 加强筋:高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角:0.5°-1.5° 支柱加强筋高度4T,可达支柱高度的90%,宽度0.5T,长度2T, 支柱:外经是内径2倍 二、聚乙烯(PE) 优点: 1、柔软、无毒、透明易染色. 2、耐冲击、耐药品,绝缘性佳。 缺点: 1、不易押出、不易贴合 2、热膨胀系数高 4、耐温性差 用途: HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管,工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。 LDP E绝缘体、胶管、胶布、胶膜、农用薄膜 最小壁厚0.5mm(LDPE),0.9mm(HDPE)(0.5-7.6mm一般1.6mm) 收缩率:HDPE 1.5%-3.5%取2% LDPE 1.5%-3%取1.5% 三、聚丙烯(PP) 优点: 1.半透明、刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂 2.质轻,无毒、无味,耐高温、绝缘性佳。(0.9G/cm3) 缺点 1、在0℃以下易变脆,不易接合;

20种常用塑胶材料

常用20种塑料手册 $P!_* |+S ^ 1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物质量-SPC ,six sigma,T S16949,MSA,FMEA%O(J P t&n7M*l 典型应用围: a ?+Y I }汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱,大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。六西格玛品质论坛3{ n;b9\6p%z R;q 注塑模工艺条件: 干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。V v-v x$_+yV9l 熔化温度:210~280℃;建议温度:245℃。bbs.6s https://www.360docs.net/doc/c22380816.html, a*W K j ` Y%l)u,G 模具温度:25~70℃。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。 注射压力:500~1000bar。 注射速度:中高速度。k-g a h4y b4A u &Z 化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看,ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。六西格玛品质论坛9P,J E"[1J 'O F'T 质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA$A r/U7E4s A0G 2.PA6 聚酰胺6或尼龙6 ? `0b9` Z Z 典型应用围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性,还用于制造轴承。 注塑模工艺条件: 干燥处理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105℃,8小时以上的真空烘干。 熔化温度:230~280℃,对于增强品种为250~280℃。 模具温度:80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的,流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。 注射压力:一般在750~1250bar之间(取决于材料和产品设计)。六西格玛品质论坛X;E p!H\ N g:S 注射速度:高速(对增强型材料要稍微降低)。i6F's t7B

常用塑胶材料特性大全世界通用版

常用塑胶材料特性 一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)(乳白色半透明) 优点: 1.力学性能和热性能均好,乳白色半透明,硬度高,表面易镀金属 2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3.耐酸碱等化学性腐蚀 4.加工成型、修饰容易 缺点: 1.耐候性差 2.耐热性不够理想, 3.拉伸率底 主要应用范围:机器盖、罩,仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮,收音机、电话和电视机等壳体,部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件 改性的ABS共聚物: 将ABS加入PVC中,可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力,并改善其加工性能; 将ABS与PC共混,可提高抗冲击强度和耐热性;以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分,可制得MBS塑料,即通常所说的透明ABS。 ABS/NYLON 耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本 主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳 ABS/PVC PVC增加防火性、降低成本ABS提供耐冲击性 主要用于家电用品零组件、事务机器零组件 ABS/PC 增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本 主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子

器材零组件、汽车头灯框、尾灯外罩、食物餐盘 ABS/SMA 增加耐热性、流动性、涂装性佳 主要用于电子零组件、罩子、家电器材零组件 模具设计 1.排气 为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷,要求开设深度不大于0.04mm 的排气槽。 壁厚 0.8 mm至3.2 mm之间,典型的壁厚约在2.5mm左右,3.8以上需要结构性发泡。圆角 最小在厚度的25%,最适当半径在厚度的60%。 收缩率:0.4%-0.7%一般取0.5% 加强筋:高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角:0.5°-1.5° 支柱加强筋高度4T,可达支柱高度的90%,宽度0.5T,长度2T, 支柱:外经是内径2倍 具体公司和型号: 日本油墨化学工业公司 ABS\MBS TI-500A 透明级价格较高,主要用于要求流动性好、小而透明、性能和ABS一样的零件台达化学工业股份有限公司 ABS 8540T 阻燃级,耐冲击强度、射出成型用、高流动性、难燃性可达UL94 1/16“V-0 主要用于商用机器、信息产品、肉薄或形状复杂产品。 余姚四塑阻燃塑料厂

常用光学塑料性能

常用光学塑料-聚甲基丙烯甲酯PMMA 密度(kg/m3):(1.17~1.20)×10E3 nD ν:1.49 57.2~57.8 透过率(%):90~92 吸水率(%):0.3~0.4 玻璃化温度:10E5 熔点(或粘流温度):160~200 马丁耐热:68 热变形温度:74~109(4.6 ×10Pa) 68~99(18.5×10Pa) 线膨胀系数:(5~9)×10E-5 计算收缩率(%):1.5~1.8 比热J/kgK:1465 导热系数W/m K:0.167~0.251 燃烧性m/min:慢 耐酸性及对盐溶液的稳定性:出强氧化酸外,对弱碱较稳定 耐碱性:对强碱有侵蚀对弱碱较稳定 耐油性:对动植物油,矿物油稳定 耐有机溶剂性:对芳香族,氯化烃等能溶解,醇类脂肪族无影响日光及耐气候性:紫外透过滤73.5%

常用光学塑料-苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物 密度(kg/m3):(1.12~1.16)×10E3 nD ν:1.533 42.4 透过率(%):90 吸水率(%):0.2 玻璃化温度: 熔点(或粘流温度): 马丁耐热:<60 热变形温度:85~99 (18.5×105Pa) 线膨胀系数:(6~8)×10E-5 计算收缩率(%): 比热J/kgK: 导热系数W/m K:0.125~0.167 燃烧性m/min:慢 耐酸性及对盐溶液的稳定性:除强氧化酸外,对酸盐水均稳定耐碱性:对强碱有侵蚀,对弱碱较稳定 耐油性:对动植物油,矿物油稳定 耐有机溶剂性:对芳香族,氯化烃等能溶解,醇类脂肪族无影响

日光及耐气候性:紫外透过滤73.5% 常用光学塑料-聚碳酸酯PC 密度(kg/m3):1.2 ×10E3 nD ν:1.586(25) 29.9 透过率(%):80~90 吸水率(%):23CRH50% 0.15 水中0.35 玻璃化温度:149 熔点(或粘流温度):225~250(267) 马丁耐热:116~129 热变形温度:132~141(4.6×105Pa) 132138(18.5×105Pa) 线膨胀系数:6×10-5 计算收缩率(%):0.5~0.7 比热J/kgK:1256 导热系数W/m K:0.193 燃烧性m/min:自熄 耐酸性及对盐溶液的稳定性:强氧化剂有破坏作用,在高于60水中水解,对稀酸,盐,水稳定耐碱性:强碱溶液,氨和胺类能腐蚀和分解,弱碱影响较轻 耐油性:对动物油和多数烃油及其酯类稳定

常用塑料特性一览表塑料材料特性

常用塑料特性一览表塑料材料特性 【--培训工作总结】 塑料材料特性工程部培训教材 什麼是塑料? 塑料是在一定條件下,一類具有可塑性的高分子材料的通稱,一般按照它的熱熔性把它們分成:熱固性塑料和熱塑性塑料。它是世界三大有機高分子材料之一(三大高分子材料是塑料,橡膠,纖維)。 塑料的英文名是plastic,俗稱:塑膠。 塑料的種類繁多,工藝繁多,本材料只介紹一點注塑用的塑料材料。 為什麼有人稱塑料為樹脂? 人類最早認識的高分子材料都是樹皮割破後流出的液體的提取物,呈粘稠狀,也就是說它是樹中提取的脂。因此,目前仍然有很多人把這種高分子材料叫樹脂。但隨著現代化工工業的發展,現在所

用的高分子材料都是石油化工產品或石油化工的副產品或石油合成 產品。現代的塑料已經不是樹中提取物了,而是石化產品。 塑料的本色和牌號 一般的塑料合成以後,從合成塔出來,都是麵粉狀的粉末,不能用來直接生產產品,這就是人們常說的從樹汁中提取出脂的成份是一樣的,也稱為樹脂,也叫粉料,這是一種純淨的塑料,它流動性差,熱穩定性低,易老化分解,不耐環境老化;因此,人們為了改善以上缺陷,在樹脂粉中加入熱穩定劑,抗老化劑,抗紫外光劑,加入增塑劑增加它的流動性,生產出適應各種加工工藝的,有特殊性能的,不同牌號的塑料品種。所以,同一種塑料品種有很多牌號,如:ABS 就有注塑級的,有擠出級的,有電鍍級的,有高剛性的,有很大柔韌性的,等,這才是目前人們普遍所使用的塑料,它們都經過造粒,都是顆粒料。目一種牌號的塑料,適應目一種工藝,或注塑,或擠出,或壓延,或吸塑等 塑料的分子結構 一般塑料的分子結構,都是線性的高分子鏈或帶支鏈的高分子鏈段,有結晶和非結晶兩種,塑料材料的性能與其結晶性能有很大的關係,與其分子結構有很大的關係,也與其組成的元素有很大的關係,

常用塑料材料的特性简介

常用塑料材料的特性简介 一、聚乙烯类塑料 聚乙烯是指由乙烯单体自由基聚合而成的聚合物,英文名简称PE。PE的合成原料来自石油,自1965年以来一直高居世界塑料树脂产量第一位。目前,聚乙烯的主要品种有: 低密度聚乙烯(LDPE),高密度聚乙烯(HDPE),线性低密度聚乙烯(LLDPE),(超)高分子量聚乙烯(UHMWPE),茂金属聚乙烯(m-PE) 还有其改性品种: 乙烯—乙酸乙烯酯(EVA)氯化聚乙烯(CPE)。 1、聚乙烯类塑料的结构性能 PE为线性聚合物,属于高分子长链脂肪烃;分子对称无极性,分子间作用力小,力学性能不高、电绝缘性好、熔点低、印刷性缓谩 E的结构规整,线性度高,因而易于结晶。结晶度从高到低排序:HDPE,LLDPE,LDPE。随结晶度的提高,PE制品的密度、刚性、硬度和强度等性能提高,但冲击性能下降。 (1)一般性能 PE树脂为无味、无毒的白色粉末或颗粒,外观呈乳白色,有似腊的手感;吸水率低,小于0.01%。PE膜透明,透明度随结晶度提高而下降。PE 膜的透水率低但透气性较大,不适于保鲜包装而适于防潮包装。PE易燃,氧指数仅为17?4,燃烧时低烟,有少量熔融滴落,火焰上黄下蓝,有石蜡气味。PE的耐水性较好。制品表面无极性,难以粘合和印刷,须经表面处理才可改善。 (2)力学性能 PE的力学性能一般,其拉伸强度较低,抗蠕变性不好,耐冲击性能较好。PE的耐环境应力开裂性不好,但随分子量增大而改善。PE的耐穿刺性好,并以LLDPE最好。 (3)热学性能 PE的耐热性不高,随分子量和结晶度的提高而改善。PE的耐低温性好,脆化温度一般可达-50℃以下;随分子量的增大,最低可达-140℃。PE 的线膨胀系数大,在塑料中属较大者。PE的热导率属塑料中较高者。 (4)电学性能 PE无极性,因此电性能十分优异。介电损耗很低,且随温度和频率变化极小。PE是少数耐电晕性好的塑料品种,介电强度又高,因而可用做高压绝缘材料。 (5)环境性能 PE具有良好的化学稳定性。在常温下可耐酸、碱、盐类水溶液的腐蚀,具体有稀硫酸、稀硝酸、任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸及乙酸等,但不耐强氧化剂如发烟硫酸、、浓硫酸和铬酸等。PE在60℃以下不溶于一般溶剂,但与脂肪烃、芳香烃、卤代烃等长期接触会溶胀或龟裂。温度超过60℃后,可少量溶于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯、松节油、矿物油及石蜡中;温度超过100℃后,可溶于四氢化萘。 PE耐候性不好,日晒、雨淋都会引起老化,需加入抗氧剂和光稳定剂改善。2、聚乙烯类塑料的应用范围 (1)薄膜类制品 薄膜类制品是PE的最主要用途。LDPE树脂用于膜类制品可占50%以上,可用于食品、日用品、蔬菜、收缩、自粘、垃圾袋等轻质包装膜及农业用地膜、棚膜等。HDPE树脂用于膜类制品可占10%以上。因其薄膜强度高,主要用于重包装膜、撕裂膜及背心

塑胶材料特性

塑料材料特性 什么是塑料? 塑料是在一定条件下,一类具有可塑性的高分子材料的通称,一般按照它的热熔性把它们分成:热固性塑料和热塑性塑料。它是世界三大有机高分子材料之一(三大高分子材料是塑料,橡胶,纤维)。 塑料的英文名是plastic,俗称:塑料。 塑料的种类繁多,工艺繁多,本材料只介绍一点注塑用的塑料材料。 为什么有人称塑料为树脂? 人类最早认识的高分子材料都是树皮割破后流出的液体的提取物,呈粘稠状,也就是说它是树中提取的脂。因此,目前仍然有很多人把这种高分子材料叫树脂。但随着现代化工工业的发展,现在所用的高分子材料都是石油化工产品或石油化工的副产品或石油合成产品。现代的塑料已经不是树中提取物了,而是石化产品。 塑料的本色和牌号 一般的塑料合成以后,从合成塔出来,都是面粉状的粉末,不能用来直接生产产品,这就是人们常说的从树汁中提取出脂的成份是一样的,也称为树脂,也叫粉料,这是一种纯净的塑料,它流动性差,热稳定性低,易老化分解,不耐环境老化;因此,人们为了改善以上缺陷,在树脂粉中加入热稳定剂,抗老化剂,抗紫外光剂,加入增塑剂增加它的流动性,生产出适应各种加工工艺的,有特殊性能的,不同牌号的塑料品种。所以,同一种塑料品种有很多牌号,如:ABS就有注塑级的,有挤出级的,有电镀级的,有高刚性的,有很大柔韧性的,等,这才是目前人们普遍所使用的塑料,它们都经过造粒,都是颗粒料。目一种牌号的塑料,适应目一种工艺,或注塑,或挤出,或压延,或吸塑等 塑料的分子结构

一般塑料的分子结构,都是线性的高分子链或带支链的高分子链段,有结晶和非结晶两种,塑料材料的性能与其结晶性能有很大的关系,与其分子结构有很大的关系,也与其组成的元素有很大的关系,一般来说,塑料的结晶率越大,其透光性就越差;带脂基的,带氨基的,带醇基的,比较易吸水,比较容易因水的作用分解,加工时,也比较难烘干;带烯烃基的,塑料的柔性就好,带苯环的,塑料比较刚硬。由于塑料的分子结构千差万别,形成了不同品种的,性能差异很大,不同牌号的上万种产品。 塑料的燃烧 一般的塑料都能燃烧,燃烧时发出它特有的气味和火焰,这是由它的组成元素而决定的,这些可以用于塑料产品的识别。如:PVC燃烧时就发出绿光。同时,由于塑料能燃烧,用于家用电器产品的塑料都要求有自息性能,或加阻燃剂,必须符合美国UL-94标准。 塑料的优点 A 质轻,比重小,最小为TPX,只有0.83;最大的为聚氟乙烯,为2.2 B 比强度高,有很多种塑料的比强度超过钢材 C 不溶于水,耐化学腐蚀,耐酸,耐碱。 D 不导电,是优良的绝缘材料;不导热,是优良的隔热材料,也能隔音。 E 比较耐磨,有独特的自润滑性能,有些材料的耐疲劳性能好过钢材。如POM 有人这样形容塑料的性能: 象棉花一样洁白 象玻璃一样透明 象海绵一样轻软

常用塑胶材料特性大全

常用塑胶材料的特性及使用范围 、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS (乳白色半透明) 优点: 1. 力学性能和热性能均好,乳白色半透明,硬度高,表面易镀金属 2. 耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3. 耐酸碱等化学性腐蚀 4. 加工成型、修饰容易 缺点: 1. 耐候性差 2. 耐热性不够理想, 3.拉伸率底 主要应用范围:机器盖、罩,仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮,收音机、电话和电视机等壳体,部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件 改性的ABS共聚物: 将ABS加入PVC中,可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力,并改善其 加工性能; 将ABS与PC共混,可提高抗冲击强度和耐热性;以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分,可制得MBS塑料,即通常所说的透明ABS ABS/NYLON 耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳ABS/PVC PVC增加防火性、降低成本ABS提供耐冲击性 主要用于家电用品零组件、事务机器零组件 ABS/PC 增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子模具设计 1. 排气 为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷,要求开设深度不大于0.04mm

的排气槽。 壁厚 0.8 mm至3.2 mm之间,典型的壁厚约在2.5mm左右,3.8以上需要结构性发泡。 圆角 最小在厚度的25%,最适当半径在厚度的60%。 收缩率:0.4%-0.7% 一般取0.5% 加强筋:高<3T宽度0.5T筋间距>2T 脱模角:0.5 ° -1.5 ° 支柱加强筋高度4T,可达支柱高度的90% ,宽度0.5T,长度2T, 支柱:外经是内径2倍 二、聚乙烯(PE) 优点: 1、柔软、无毒、透明易染色. 2、耐冲击、耐药品,绝缘性佳。 缺点: 1、不易押出、不易贴合2 、热膨胀系数高4 、耐温性差 用途: HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管,工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。 LDPE 绝缘体、胶管、胶布、胶膜、农用薄膜 最小壁厚0.5mm ( LDPE , 0.9mm ( HDPE (0.5-7.6 mm一般 1.6mm) 收缩率:HDPE 1 .5%-3.5%取2% LDPE 1 .5%-3%取1 .5% 三、聚丙烯(PP) 优点: 1. 半透明、刚硬有韧性. 抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂 2. 质轻,无毒、无味,耐高温、绝缘性佳。 (0.9G/cm3) 缺点 1、在0C以下易变脆,不易接合; 2、耐候性差,易被紫外线分解、易氧化 3、收缩率大(1%-3%)、尺寸稳定性较差,不适合用于制作高精密度零件

常见塑胶材料及其性能概

常见塑胶材料及其性能 2009-02-19 12:42 分类:电源技术 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围:汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱, 大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),电话机壳体, 打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度:210~280C;建议温度:245C。模具温度:25…70C。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。注射压力:500~1000bar。注射速度:中高速度。

化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性: 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性; 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看,ABS是非结晶性材料。 三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相, 另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等 到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度

PP (聚丙烯) 典型应用范围: 汽车工业(主要使用含金属添加剂的PP:挡泥板、通风管、风扇等),器械(洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等),日用消费品(草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等)。 注塑模工艺条件: 干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度:220~275C,注意不要超过275C。模具温度:40~80C,建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力:可大到1800bar。注射速度:通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷, 那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道,典型的流道直径范围是 4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。

塑料材料的分类性能大全

材料篇 ABS 中文名 称:丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile-butadiene-styrene 俗名: 高冲聚苯乙烯(HIPS)

中文名称: 高抗冲聚苯乙烯英文名称: High impact polystyre ne 俗名:不碎硬胶

材料篇 中文名称: 聚丙烯英文名称:Polypropyle ne Res in 俗名:百折胶 聚丙烯(PP )

中文名称: 聚苯乙烯 材料篇 聚苯乙烯(PS) 英文名称:polystyre ne 名: 硬胶 材料性能介 绍 非晶体聚合物,成型后收缩率小于0.6,低密度特性使产量大于一般料之20%到30%。优点1、成本低,2、透明可染色,3、尺寸安定特性,4、高刚性。缺点1、碎裂性高,2、抗溶剂性差 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透明 特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸,但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀,并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.4?0.7%之间。 加工工艺与注意事项 较易成型。於模具中顶出时,应注意钵裂、选定适 成形品有钵裂之虞 1°以上 透镜类产 止产品缩水。 简易识别方法容易燃烧,软化起泡橙黄色,浓黑烟,炭末气味。,火焰离开后继续燃烧表面油性光亮,特殊乙烯 公司常用牌号与厂家 使用实例奇美GP33 透镜、文具、玩具、电气用品外壳、保丽龙餐具 材料篇 聚碳酸酯(PC) 中文名称:聚碳酸酯英文名称: Polycarb on ate 名: 防弹胶

材料篇 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA ) 中文名称:聚甲基丙烯酸甲酯英文名称:Polymethyl Methacrylate 俗名:有机玻璃 PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双 折射,特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长,可导致应力开裂 现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。

常用塑胶原料种类特性及用途简介如下

常用塑胶原料种类特性及用途简介如下: 通用塑料—— PE(聚乙烯):燃烧有石蜡味,火焰底色为蓝色;浮水。 LLDPE:较好的韧性,易燃,管材挤出,农膜,缠绕膜,容器。 LDPE:较高透明度,易燃软管,薄膜,拉伸膜,保鲜膜 HDPE:硬度较高,易燃,包装袋,购物袋,单丝,家庭制品,管材,线缆. PP(聚丙烯):燃烧有石油味,火焰底色为蓝色;浮水。 均聚PP: 半透明,易燃,拉丝,电器,板材,日用制品。 共聚PP:本色,易燃,电器,家电配件,容器。 无规共聚PP:高透明,易燃,医疗器械,食品容器,包装制品. PS(聚苯乙烯):燃烧芳香味,橙黄色黑烟;沉水 GPPS:透明,刚而脆,易燃.工艺/日用品,容器,吸塑包装. HIPS:白色,改善韧性;易燃;电器壳,板材,吸塑. ABS(聚苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物):表面光泽度高,燃烧浓烟,芳香味;沉水 ABS原料:韧性及强度高,易燃;电器壳,板材,工具,器械. ABS改性:增加刚性及阻燃,不燃;汽车配件,电器零配件. PVC(聚氯乙烯):燃烧有氯的臭味,火焰底部为绿色;沉水. 硬质PVC:高强度及硬度,难燃;建材,管材. 软质PVC:弹性及易加工性,难燃;玩具,工艺品,饰品. 工程塑料—— ——工程塑料原料 PC(聚碳酸酯):黄色火焰黑烟,特殊味,沉水;刚性,高透明度,难燃;手机数码,光盘,LED,日用品. PC/ABS(合金):特殊芳香味,黄色黑烟,沉水;刚性韧性,白色,难燃;电器材料,工具壳,通讯器材. PA(聚酰胺PA6,PA66):慢然,黄色烟,头发燃烧味;韧性,强度高,难燃;器材,机械零配件,电器零配件 POM(聚甲醛):燃烧先端黄下端青色,福尔马林气味;韧性,强度高,易燃;齿轮,机械零配件. PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯):特殊香味;强度高,缩水性小,易燃;电器零配件,端子座,连接器. PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯):特殊香味;强度高,缩水性小,易燃;板材,吸塑包装,复合薄膜. PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯);特殊刺激性味:高透光率;有机玻璃,工艺品,饰品,包装,符合薄膜. ——改性工程塑料 PC改性:黄色火焰黑烟,特殊味;增加耐热刚性阻燃性,不燃;充电器,低压电器外壳. PC/ABS改性:特殊芳香味,黄色黑烟;增加耐热刚性阻燃性,不燃;低压电器配件,电子材料. PA改性: 黄色烟,头发燃烧味;增加耐热刚性阻燃性,不燃;线圈骨架,连接器配件. POM改性:先端黄下端青色,福尔马林气味;增加综合性能阻燃性,不燃; 机械零件. PBT改性:特殊香味;增加综合性能阻燃性,不燃;电器零件,端子座,灯座,连接器.

常用塑胶材料特性知识

常用塑胶材料特性知识 经常使用的工程塑胶材料的特性工程份子化合物塑料是一种合适作布局材料以及机械电气零器件的高机能份子化合物塑料,首要用于各种工程技术。长时间耐热性在100℃以上。由于其可随意造型,价格便宜,在现代工业产品设计中被广泛应用。经常使用的工程份子化合物塑料种类有ABS、锦纶、PC、POM等。 ABS:微黄色、不透明、无毒、无味,是坚韧质硬的刚性材料。 ABS的拉伸强度不高,抗冲击强度较高。耐摩性良好,摩擦系数低,耐热性以及耐低温性适中,机电能良好。锦纶:机械机能优秀。拉伸强度高,韧性好,能耐重复冲击震动;施用温度规模在-40℃~100℃,耐磨机能好,摩擦系数低,优秀的自润滑性;电绝缘机能好,耐电弧;易于着色且无毒;耐油,耐烃类、酯类等有机溶剂,耐弱碱,但不耐酸以及氧化剂,不耐水、醇类等极性溶剂;易于加工成型;吸水率高、尺寸不改变性别较差。注塑时的长处是:流动性好,耐摩,调配色彩利便。纰缪谬误是:质软,易缩水,易形成塑胶品位常识披峰。PC:几乎无色或者呈轻微淡黄色;透光率高;吸水率低、有良好的尺寸不改变性别;成型收缩率小且均匀;抗冲击强度极佳,而且有很高的拉伸、屈曲、压缩强度;具有很高的弹性模量;但委顿强度低,易孕育发生应力开裂;有较好的耐热性,长期施用温度可达130℃,同时又有良好的耐寒性,脆化温度为-100℃;具有优秀的介机电能;成型前要求在120℃下烘料24钟头,一般注射成型时接纳高料温(300℃)、高模塑压力以及迅速度完成型的方法。POM:是一种坚韧有弹性的材料,纵然在低温下仍有很是好的抗蠕变特性、几何不改变性别以及抗击。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很是好的延展强度、抗委顿强度,但不易加工;共聚物材料有很是好的热不改变性别、化学不改变性别而且易于加工。POM是结晶性材料而且不易接收水份。最大的纰缪谬误:由于高结晶程度导致有至关高的收缩率,可高达2%~3%。具有很低的摩擦塑胶运动场常识系数以及耐高温性。2。什么叫玻纤及其效用玻纤就是玻璃纤维的简称,一般是指硅酸盐溶系统体例成的玻璃态纤维或者丝状物。需要接纳含玻纤的材料时,在工程文件(图纸)上一般以百分率暗示。如PA66+25%材料中含有玻纤能晋升原材料的机械机能、内燃机能尺寸不改变性别有较着革新、拉伸强度、屈曲强度及压缩强度,耐磨性好、热变型温度提高,但同时增加脆性以及降低表面质量。玻纤凡是含量在15%-45%之间,含量在超过45%时加工困难,经常使用一般在30%。一般选用无碱玻纤,直径为6微米。3。经常使用的阻燃剂的效用以及道理阻燃剂:能阻止燃烧、降低燃烧速率或者(以及)提高失火点的一种事物。凡是是高份子溴化物。在高温时分化,在常温或者130℃以下时不会任何时间间的推移而挥发。今朝经常使用的阻燃剂有十溴联苯醚,四溴联苯醚等。效用:能阻止燃烧、降低燃烧速率或者(以及)提高失火点。道理:一般阻燃剂塑胶料常识中包含有碳化剂、吸热剂、火苗熄灭剂、协同剂等身分。碳化剂为含磷化合物,在燃烧时可促使有机化合物炭化,形成碳黑皮膜;吸热剂为金属水化物,通过蒸化自身的水份子,带走燃烧所需的热量;火苗熄灭剂为含溴或者氯的卤代产品,通过隔绝氧气可以影响燃烧;协同剂为锑化物,加强火苗熄灭剂的效用。哄骗化学剂对燃烧所需的条件起到阻止、隔离、压制等效用来影响燃烧机能。4。什么叫色粉/色母效用及其特性一种必需用机械方法才气在物体中分离均平;能改变物体可见色或者使无色的物体着色的分离微粒事物称为色粉。色粉极易氧化,在高温或者辐射时会变色。根据最终成品的着色液体浓度制成的树脂以及着色剂的均匀混淆物,再通过挤出造粒机组或者二辊造粒机组,使混淆物熔融混炼后,所制患上所需外形及大小的有色塑胶颗粒叫色母塑胶原料特性常识解说。份子化合物塑料成品加入色粉或者色母后,可以起到绿化成品外不雅、提高成品的商品价值;防老化;对紫外线有屏蔽效用;导电效用;填充、加强等效用。一般在机械混料搅拌前加入,哄骗机械方法使色粉能均匀的在份子化合物塑料中分离。5。水口料在施用过程中的注重事项水口料是指在注塑过程中,为了形成产品而留在浇道上的材料部门,水口料与产品的比重越小,产品的成本越低,同时水口料越少往往导致生

常用塑料材料性能参数

常用塑料材料性能参数(一) 1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围: 汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱,大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度:210~280℃;建议温度:245℃。 模具温度:25~70℃。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。 注射压力:500~1000bar。 注射速度:中高速度。 化学和物理特性: ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看,ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 2 .PA6 典型应用范围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性,还用于制造轴承。 注塑模工艺条件: 干燥处理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105℃,8小时以上的真空烘干。 熔化温度:230~280℃,对于增强品种为250~280℃。 模具温度:80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的,流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。

常用塑胶材料特性

常用塑胶材料之识别 塑胶常识 2008-01-27 22:11 阅读157 评论0 字号:大中小 李弢的常用塑胶材料之识别 PVC料:化学名聚胜氯乙烯,物料很软,离开火源会自动熄灭,燃烧时火焰黄色,绿边,黄绿白烟,有氯气味。 容易出现的问题---缺胶,披峰,缩水,夹水纹,油污,烧焦等。(注:要度硬度) HIPS料:化学名聚苯乙烯,啤件表无光泽(无ABS光亮),断口无白色状,强度比ABS差,表面也不比ABS硬(用刀切可感觉到),容易燃烧(但不及ABS),燃烧时橙黄色火焰,浓浓黑烟有气泡产生(ABS无),有淡淡香味,离开火源可继续燃烧。 GP料:即GPPS,容易出现的问题---表面不透明,困气,缺气,擦花等。 啤件透明度极高,很脆,其他特性HIPS相似。 ABS料:容易出现的问题---困气,气泡,混色,顶裂,闭孔,模印,拖花,缺胶。 啤件表面光亮,硬(相对HIPS料),强度高,折口成白色状,手摸啤伯表面光滑, 极易燃烧,火焰黄色,冒黑烟,有熔液下滴,有糊臭味,离火可继续燃烧。 PP料:化学名聚丙烯,又名百折胶。容易出现的问题—哑色,料脆,料花,缺胶,缩水等。物料稍软,不易折断,比重轻,可浮于水面,手摸啤件表面有触觉感,极易燃烧,离开火源可自烯,火焰蓝色,黄顶,少许白烟,会发涨有熔液下滴,石油味,似煤。 PE料:化学名聚乙烯,啤件较PP料软,不易折断,可浮于水面,燃烧时火焰为蓝色,黄色,极易燃烧,离火不会自熄,无烟,有熔液下滴,会发涨,有石蜡气味(此黑点 与PP料特别不同)。 POM料:俗名赛钢。容易出现的问题---缺胶,烧焦,温度过高变形,缩水等。 啤个软硬,较脆,易折断,可以燃烧,离开火源可自燃,火焰呈清晰之蓝色,无烟, 有熔液下滴,气味有毒特别刺鼻,会令人流泪(这是此最大特点)。 PA料:化学名聚酰,又名尼龙。容易出现的问题---变形,缩水,缺胶,混色,混点 等。最不易折断(特别是用水煲过之后),手摸啤件有角蜡之感,火焰蓝色,黄顶,有泡沫,有一股烧焦羊毛味,离开火源,会自动熄灭。 PMMA:化学名聚甲基丙烯酸甲脂,又名亚加力(亚克力,有机玻璃),透明性最好,易于机械加工。 PC料:容易出现的问题---表面不光泽,顶爆,困气,缺胶,走料不齐,模花等。 (防弹胶)啤件坚硬,透明,不易投爆,不易折断,难燃烧,火焰黄色,有浓烟, 喷射火焰,离开火源会自动熄灭。 K 料:材质较软,透明,不脆,燃烧特点似HIPS料 KRATON料:又名橡胶料,外观似PVC但表面不光,啤件有烟火味,放入雪柜不会变硬,而PVC则越冻越硬,这是KRATON料与PVC 最大的区别。

常用塑胶材料特性

常用塑胶材料特性

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常用塑胶材料之识别 塑胶常识 2008-01-27 22:11阅读157 评论0 字号: 大中小 李弢的常用塑胶材料之识别 PVC料:化学名聚胜氯乙烯,物料很软,离开火源会自动熄灭,燃烧时火焰黄色,绿边,黄 绿白烟,有氯气味。 容易出现的问题---缺胶,披峰,缩水,夹水纹,油污,烧焦等。(注:要度硬度) HIPS料:化学名聚苯乙烯,啤件表无光泽(无ABS光亮),断口无白色状,强度比ABS差, 表面也不比ABS硬(用刀切可感觉到),容易燃烧(但不及ABS),燃烧时橙黄色火焰,浓浓黑烟有气泡产生(ABS无),有淡淡香味,离开火源可继续燃烧。 GP料: 即GPPS,容易出现的问题---表面不透明,困气,缺气,擦花等。 啤件透明度极高,很脆,其他特性HIPS相似。 ABS料:容易出现的问题---困气,气泡,混色,顶裂,闭孔,模印,拖花,缺胶。 啤件表面光亮,硬(相对HIPS料),强度高,折口成白色状,手摸啤伯表面光滑, 极易燃烧,火焰黄色,冒黑烟,有熔液下滴,有糊臭味,离火可继续燃烧。 PP料: 化学名聚丙烯,又名百折胶。容易出现的问题—哑色,料脆,料花,缺胶,缩水等。 物料稍软,不易折断,比重轻,可浮于水面,手摸啤件表面有触觉感,极易燃烧,离开火源可自烯,火焰蓝色,黄顶,少许白烟,会发涨有熔液下滴,石油味,似煤。 PE料: 化学名聚乙烯,啤件较PP料软,不易折断,可浮于水面,燃烧时火焰为蓝色,黄色,极易燃烧,离火不会自熄,无烟,有熔液下滴,会发涨,有石蜡气味(此黑点 与PP料特别不同)。 POM料:俗名赛钢。容易出现的问题---缺胶,烧焦,温度过高变形,缩水等。 啤个软硬,较脆,易折断,可以燃烧,离开火源可自燃,火焰呈清晰之蓝色,无烟, 有熔液下滴,气味有毒特别刺鼻,会令人流泪(这是此最大特点)。 PA料:化学名聚酰,又名尼龙。容易出现的问题---变形,缩水,缺胶,混色,混点 等。最不易折断(特别是用水煲过之后),手摸啤件有角蜡之感,火焰蓝色,黄顶,有泡沫,有一股烧焦羊毛味,离开火源,会自动熄灭。 PMMA:化学名聚甲基丙烯酸甲脂,又名亚加力(亚克力,有机玻璃),透明性最好,易于机械加工。 PC料:容易出现的问题---表面不光泽,顶爆,困气,缺胶,走料不齐,模花等。 (防弹胶)啤件坚硬,透明,不易投爆,不易折断,难燃烧,火焰黄色,有浓烟, 喷射火焰,离开火源会自动熄灭。 K 料: 材质较软,透明,不脆,燃烧特点似HIPS料 KRATON料:又名橡胶料,外观似PVC但表面不光,啤件有烟火味,放入雪柜不会变硬,而PVC则越冻越硬,这是KRATON料与PVC 最大的区别。

常见塑胶材料特性表

UNIT Test Method PET T102G30PET CNN3030PET 4410G6PET FR530PET FC01PBT 4115PBT 1403G3PBT 4815kg/cm 2 ASTM D63813501400140016201400900~11001000900~1100%ASTM D638 2.6 1.6 2.0 2.7 2.34~5.5 2.54~5.5kg/cm 2ASTM D790200021002000240020401400~180014001400~1800kg/cm 2ASTM D7901000001000008700091360103GPa 45000~650005000045000~65000Kg-cm/cm ASTM D2567.18.59.0101 J/m 86 J/m 5-7 5.55-7R-Scale ASTM D785 12090~95120120__9312093℃DSC __225250254__225224225℃ ASTM D648 20023521024622520520020510-5cm/cm/℃ASTM D696__ 2.518____ 5.5__ 5.5Class/mm UL94V-0/0.71 V-0/0.7V-0/0.75V-0/0.35V-0/0.75V-0/0.75V-0/0.75V-0/3.1__ASTM D150460Hz:4.2 106Hz:3~4 1E3Hz:3.61E6Hz:3.5 __60Hz:3.3106Hz:3.3 3.3__ASTM D150__60Hz:0.004106Hz:0.02~0.031E3Hz:0.011__60Hz:0.001106 Hz:0.016 0.001Normal >1016>1016After Boilling >10 14 >10 14 KV/mm ASTM D14920 342320.5__22 2022Sec ASTM D495__200120120~180__909090g/cm 2ASTM D792 1.7 1.65 1.60 1.67 1.67 1.50~1.52 1.5 1.43~1.52%ASTM D5700.150.10__0.05__0.03__0.03Shrinkag e Para/Prep to Flow (a). Injection (b). Transfer (c). Ccmpression %ASTM D955 0.1~ 0.30.2~1.00.2~0.4 /0.6~1.20.25 / 0.80.60.4~ 0.20.4~0.5 /1.0~1.30.4~2.0% Ash 30 30 30 30 30 15 15 15 P h y s i c a l P r o p e r t i e s Arc Resistance Specific Gravity Water Absorption Glass Fiber Content 10 15 10 15 __10 16Ω-cm ASTM D25710 16 4×1016 E l e c t r i c a l P r o p e r t i e s Dieletric Const Dieletric Dissipation Volume Resistivity Dieletric Strength T h e r m a l P r o p e r t i e s Melting Point Heat Deflection Temp Coef. Of Linear Thermal Expansion Flammability PLASTIC STANDARD CHARACTERISTIC FORM (Ⅰ)PLASTIC STANDARD CHARACTERISTIC M e c h a n i c a l P r o p e r t i e s Tensile Strength Tensile Elongation Flexural Strength Flexural Modulus IZOD Impact Strength Rockwell Hardness

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