双面玻璃+金属中框成为手机外壳设计的主流

?随着手机外壳去“去金属化”的进程加快，双面玻璃+金属中框成为手机外壳设计的主流。而3D玻璃盖板凭借散热性、光泽度和耐磨方面优异性能和舒适的手感，成为近两年手机品牌旗舰机的首选，但是3D玻璃盖板由于种种原因，还未占据主流地位。

1. vivo推出X21简配版X21i

?5月15日，vivo在官网低调上架了全面屏新机X21i，售价2698元。

?vivo X21i整体造型沿袭了X21的设计语言，正面同样是AMOLED刘海异形全面屏，采用前后对称的双面玻璃材质与金属中框的”三明治”设计，双面2.5D玻璃盖板很好地提升了手机的质感和手感，金属中框则拥有更高的硬度，配合机身四个圆润的R角，能够承受更大的冲击力，更好地保护手机。?

?图vivo X21i新机

?与vivo X21的四曲面3D玻璃机身设计稍有不同，vivo X21i改用了2.5D

课程设计--手机外壳设计说明书

洛阳理工学院课程设计说明书课程名称 Pro/E技术及应用设计课题手机外壳Pro/E设计专业高分子材料与工程学号 B09010803 姓名邓培 2011年01月03日

课程设计任务书材料科学与工程系高分子材料科学与工程专业学生姓名邓培班级B090108 学号B09010803 课程名称：Pro/E技术及应用设计题目：手机外壳Pro/E设计课程设计内容与要求： 1.主要内容：针对市面常见品牌型号的手机，从塑料原料选择，成型方法，手机外壳的构造，零部件的建模与装配，利用Pro/E来设计完整的手机外壳建模和装配流程。 2. 设计要求：（1）利用文献和网络进行调研常见手机的品牌型号和设计特色（2）综述手机外壳常用塑料及成型工艺；（3）手机外壳零件建模及零件装配；（4）二维工程图的建立。设计（论文）开始日期2011年12月26日指导教师郭福全设计（论文）完成日期2011年1月3日 2011年1月3日

课程设计评语第页材料科学与工程系高分子材料科学与工程专业学生姓名杨海荟班级B090108 学号B09010805 课程名称:Pro/E技术及应用设计题目：手机外壳Pro/E设计材料科学与工程系高分子材料科学与工程专业学生姓名邓培班级B090108 学号B09010803 课程名称:Pro/E技术及应用设计题目：手机外壳Pro/E设计课程设计篇幅：图纸9 张说明书26 页指导教师评语：年月日指导教师: 洛阳理工学院

手机外壳Pro/E设计摘要本设计为手机外壳Pro/E设计，系统的介绍了手机的发展趋势以及手机上下盖、键盘、功能键的制作以及主体、装配的过程及整套手机外壳的设计过程。其中，涉及到手机外壳参数的选取、按键、屏幕主体的设计方法、手机的结构及相关的计算，从而确定手机外壳设计思路及方案，设计过程中运用Pro/E4.0 软件设计，计算并绘制出外壳三维零件图、装配图、二维功能图和部分非标准图形。本设计在保证外壳质量和外形的前提下，尽量做到在提高正确率的同时保证外观的漂亮。关键词： Pro/E 手机外壳设计关键词：塑料水杯模具设计注射机

手机整机常用工艺

手机结构工艺第一部分：机壳类：塑胶壳、塑胶装饰件、塑胶电池盖一、材料： 1、常用GE的PC?ABS-1200HF和电镀级ABS塑胶料。PC?ABS这种材料的特性是韧性、密封性好，高机械强度，耐化学腐蚀，有质感，流动性高，易于注塑成型；电镀级 ABS强度比PC?ABS低，主要用于电镀装饰件。目前已经有一种GE的PC?ABS （型号 1 30 0 H F ）既可以喷涂，又可以电镀。 2、其他可使用的材料还有：PC、玻纤加强的PC?ABS LG和三星的PC?ABSo 二、表面处理工艺：喷涂？uv、电镀、丝印、蚀纹、贴皮革 1 、喷涂工艺：（1）、材料包括油漆、UV （加硬表面，起保护作用）、稀释剂。工厂（或油漆厂）根据客户的需求进行调漆，形成各种配色方案。喷涂方式有手喷和机喷（自动喷涂线）两种，手喷主要是用于给客户打样，确认配色方案，要注意的是，手喷的颜色效果会与机喷存在色差。机喷则是在量产时使用。自动喷涂线一般在80-400米长之间（两喷两涂、三喷三涂），产能在5000-200000件/圈。（2）、颜色控制： A、油漆稀释比例、喷漆厚度、UV的光亚度（即通常说的几分消）对颜色效果的影响比较大； B、素材的影响---原则上浅色油漆用浅色素材，深色油漆用深色素材； C、某些特殊颜色必须先喷两次不同的底漆，再过UV,才能体现出好的颜色效果，女口红色，一般先喷银漆，再喷红漆。 D、浅色油漆喷涂的问题---浅色油漆的遮光率很低，直接喷在机壳上的话，素材的本色会透出来从而影响颜色效果（尤其是黑色素材），同时容易让主板上的灯光透映出内部结构的阴影；所以浅色油漆一般都要喷两次底漆。（3）喷涂的不良问题：流平---喷涂面积越大，流平越差；沉点---灰尘（不同颜色油漆对缺陷的放大作用不同，如高光黑特别明显）；积油---与结构有关。

手机外壳结构设计指引

结构设计注意事项 z PCBA-LAYOUT及ID评审是否OK z标准件/共用件 z内部空间、强度校核： z根据PCBA进行高度，宽度（比较PCBA单边增加2.5~~3.0,或按键/扣位处避空）与长度分析。 z装配方式，定位与固定； z材料，表面工艺，加工方式， z成本，周期，采购便利性；塑料壳体设计 1．材料的选取 ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受到冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件），如手机内部的支撑架(Keypad frame，LCD frame)等。还有就是普遍用在要电镀的部件上（如按钮，侧键，导航键，电镀装饰件等）。目前常用奇美PA-727，PA757等。 PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。适用于绝大多数的手机外壳，只要结构设计比较优化，强度是有保障的。较常用GE CYCOLOY C1200HF。 PC：高强度，贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳（如翻盖手机中与转轴配合的两个壳体，不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等，目前指定必须用 PC材料）。较常用GE LEXAN EXL1414和Samsung HF1023IM。在对强度没有完全把握的情况下，模具评审Tooling Review时应该明确告诉模具供应商，可能会先用PC+ABS生产T1的产品，但不排除当强度不够时后续会改用PC料的可能性。这样模具供应商会在模具的设计上考虑好收缩率及特殊部位的拔模角。上、下壳断差的设计：即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。可接受的面刮 <0.15mm,可接受底刮<0.1mm，尽量使产品的面壳大于底壳。一般来说，面壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选0.5%。底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选0.4%，即面壳缩水率一般比底壳大0.1%。即便是两件壳体选用相同的材料，也要提醒模具供应商在做模时，后壳取较小的收缩率。

机械表面处理工艺【详解】

机械表面处理工艺详解内容来源网络，由深圳机械展收集整理！机械表面处理工艺有: 静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀喷涂喷涂是最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。喷涂一般包括喷油、喷粉等，最常见的是喷油。喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。喷涂工艺流程介绍：（1）前期清洁。如静电除尘等。（2）喷涂面漆。面漆一般是表面看的到的颜色。（3）烘干面漆。分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。

（4）冷却面漆。专用烤炉烘干需要冷却。（5）喷涂保护漆。保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。（6）固化保户漆。（7）QC检查。检查是否满足需求。 3.橡胶油橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。 4.UV漆 UV漆是紫外线（Ultra-Violet Ray）的英文简称。常用的UV波长范围为 200-450nm。UV漆在紫外线光照射下才能固化。UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。

水镀水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。真空镀真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。真空镀的工艺流程：表面清洁-去静电-喷底漆-烘烤底漆-真空镀膜-喷面漆-烘烤面漆-品质检查-包装。真空镀的优缺点：

手机外壳毕业设计

手机外壳毕业设计手机充电器外壳设计专业：机械设计与制造

摘要计算机仿真设计是制造业中的新型手段，是应用电子计算机对系统的结构、功能和行为以及参与系统控制的人的思维过程和行为进行动态性比较逼真的模仿。它是一种描述性技术，是一种定量分析方法。通过建立某一过程和某一系统的模式，来描述该过程或该系统，然后用一系列有目的、有条件的计算机仿真实验来刻画系统的特征，从而得出数量指标，为决策者提供有关这一过程或系统得定量分析结果，作为决策的理论依据。运用计算机软件对运动和动力学仿真分析，从而验证、修改、优化设计方案，使得以前需要组织研究团队，进行复杂设计计算，制造物理样机验证结果的设计过程大大简化，节约成本。下面我们通过pro\E对手机充电器外壳进行结构设计、参数设计及三维建模。关键词：三维建模仿真技术

Abstract Computer simulation design is new in manufacturing, which means to apply a computer system structure, function and behavior and participation of control system for dynamic process of thinking and behavior of comparative lifelike imitation. It is a descriptive technology, is a kind of quantitative analysis method. By establishing a process and a system model, to describe this process or the system, then use a series of purpose, conditional computer simulation experiment to depict the system characteristic, thus draws quantitative index for decision makers with this process or systems quantitative analysis results, as decision theory basis. Using computer software means of movement and dynamics simulation, which testified, modify, optimizing design scheme, making that need to be organized research team, before the complex design calculation, manufacturing physical prototype design of the results of the validation process, saving cost greatly simplified. Below we through the pro \ E of cell phone charger shell structure design, parameter design and 3d modeling. Key words: 3d modeling，The simulation technology

手机外壳配方设计

手机外壳配方设计一、实验目的 1、掌握塑料改性配方设计的基本知识； 2、了解聚乙烯塑料加工常用的设备（如高速混合机、双螺杆挤出机、塑料注射机等）的基本结构原理与操作方法； 3、掌握聚烯烃配方试验的混合、混炼、注射制样等基本操作方法； 4、掌握塑料基本性能的测试方法。二、改性塑料配方设计实验任务、目标、提示与要求改性塑料新材料配方设计实验任务、目标、提示与要求见下表所示。三、设计过程 1.前言目前，手机常用塑胶材料主要有PC、ABS和PC+ABS三大类.日本手机主要采用PC+ABS，甚至采用ABS做手机外壳；韩国几家制造商最早采用纯PC材料。GE公司原来不推荐采用PC材料做手机外壳，主张采用PC+ABS材料，但最近一两年也推出适合做子机外壳的PC材料。近年来，各大手机厂商采用PC材料做手机壳的比例正在逐渐上升。表1为几种材料的一般特性表： 2.材料介绍 2.1 PC PC学名聚碳酸酯。材料的性能特点： ①强度高，抗拉伸强度69MPa、抗弯曲强度96MPa。

②耐高温，长期使用可耐130摄氏度温度环境。 ②透明性好，无毒。 ④原料配色及表面涂覆不如ABs。 ⑤Pc应选高流动性牌号。适用于翻盖机和在恶劣环境下使用的手机。 2.2 ABS ABS(丙烯脂—丁二烯—苯乙烯共聚物)材料的性能特点： ①强度低，抗拉伸强度43MPa，抗弯曲强度79MPa。 ②不耐温，长期使用温度不得高于60摄氏度。 ③流动性、着色及表面喷涂和电镀性能均好。 2.3 PC+ABS PC与ABS的合成材料，取前面两者之特点，具有优良的成型加工性能，流动性好，强度较高(抗拉伸强度56MPa，抗弯曲强度86MPa)。PC+ABS 材料主要用于直板机和一般外观、色彩要求高而对环境无特殊要求的翻盖机 3.PC与ABS比例的选择 PC 中加入ABS 制成的PC/ ABS 合金确能改善其性能并保持二者原有的性能优势。查文献得[1]50%ABS 对50% PC 的合金效果最佳, 此时材料的冲击强度呈最高值。在别的文献中又有，当PC/ ABS=75／25时，合金的拉伸强度、热变形温度达到最大值。又，实际生产中常用的配比为60／40。本实验选择选择比例60／40。 4.相容剂的选择相容剂也称增容剂、高分子偶联剂，是一种新颖的塑料助剂。相容剂是通过嵌段或接枝相容，以改善二种以上高分子之间共混互不相容的聚合物（通常，一种是极性聚合物，另一种是非极性聚合物）而加入的第三组分，这第三组分即系相容剂。而相容剂的作用，是增加两种聚合物的相容性，使之两种聚合物间粘接力增大，形成稳定的结构，使分散相和连续相均匀，即相容化。相容剂起到降低界面张力、增加界面层厚度、降低分散粒子尺寸的作用，使体系最终形成具有宏观均匀微观相分离特征的热力学稳定的相态结构。由于相容剂对高分子合金体系的混合性和稳定性会产生重要的影响，因此，相容剂的合理选择和使用对高分子合金技术的实现是至关重要的根据相容剂的基体高分子之间的作用特征。查文献等得常用的有ABS-g-MAH,PE-g-MAH,SMA树脂，SEBS-g-MAH[2]等等。 ABS-g-MAH: ABS接枝马来酸酐，其ABS部分与PC/ABS合金中ABS具有相似结构，且酸酐基团可以与PC发生酯交换反应，因而可以更好的融入PC相中，提高两相的界面粘结力，从而导致其力学性能提高。 SMA树脂：在众多的增容体系中, 较为有效的是能在熔融共混过程中通过活性基团之间的反应而形成嵌段或接枝共聚物的体系, 即反应型增容剂。苯乙烯- 马来酸酐无规共聚物( R- SMA) 是反应型增容剂中较为重要的一种, 也是人们研究较多的一类增容剂, 特别是在国外有关R- SMA 增容聚合物共混体系的研究报道较多。R- SMA 作为增容剂主要应用于聚酰胺共混物及其它热塑性聚合物共混物体系, 此外在热固性树脂与热塑性树脂的共混物中也有加入R- SMA 作为增容剂的,

手机壳毕业设计

常州信息职业技术学院学生毕业设计（论文）报告系别：机电工程学院专业：模具设计与制造班号： 134 学生姓名：江正华学生学号： 1304103426 设计（论文）题目儿童手机上盖注塑模具设计指导教师：刘军华设计地点：常州信息职业技术学院起迄日期：2015.6.20—2015.11.20

毕业设计（论文）任务书专业模具设计与制造班级模具134 姓名江正华一、课题名称：儿童手机前壳注塑模具设计二、主要技术指标： 1.依据产品图纸UG造型设计步骤合理，曲面光顺。 2.设计结构合理，保证塑件外表面光滑、无凹痕、熔接痕等可能出现的一些缺陷 3.设计出模具的正常生产使用寿命必须达到30万次。 4.附录图纸输出视图选择合理，符合国家制图标准。 5.模具维护方便、经济性高、简单可靠。三、工作内容和要求 1.采用CAD和UG软件对儿童手机进行初次造型，实现三维图和二维图的转换。 2.描述工件结构特，分析工件的成型原理并确定其成型方法。 3.依据工件尺寸，计算优化、合理选择模架和注塑机。 4.毕业论文组成应该有分为如下几个部分标题，引言，摘要，正文，结束语，答谢词。 5.毕业论文在1万字以上，毕业设计报告要求0.8万字左右。四、主要参考文献： 1. 王世刚，郭润兰。工程力学及设计基础。2版国防工业出版社，2014 2. 赖华清.李洪达。塑料模具设计与制造[M].北京：科学出版社，2012 3.于云程，李洪达。模具CAE技术应用机电工程学院，2014 4.叶峰，郭伟。典型模具制作机电工程学院模具教研室，2013 5.周正元，赖华清。机械制造基础，2012 学生（签名）年月日指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日系主任（签名）年月日

手机壳的创意设计[Word文档]

手机壳的创意设计[Word文档] 手机壳的创意设计本文档格式为WORD,感谢你的阅读。最新最全的学术论文期刊文献年终总结年终报告工作总结个人总结述职报告实习报告单位总结演讲稿手机壳的创意设计一、创意设计的体现时代的发展使人们的生活水平从温饱到小康再到富裕，当人们满足了基本的物质生活需求后，对于精神方面的需求也就有了更高层次的追求。酒吧文化、影视文化和现今比较时尚的微博文化等的流行就是最好的例子。许多人好奇为什么有人会不惜花1000,2000元甚至更高的价格来购买iPhone手机壳,它到底“美”在哪里，能使千千万万的消费者为它痴狂?这些人到底在追求什么,究其原因，主要在于其创意设计。iPhone手机壳的创意设计体现在意蕴、色彩和材料等各个方面，且不同创意的iPhone手机壳能体现出不同人群“美”的存在感。 1.1意蕴手机壳的主要功能是保护手机，避免硬物刮伤和磨损手机屏幕及机身。除此之外，它还具有美化手机，防滑、防摔、防水，增强信号等功能。在满足其基本使用功能的基础上，设计师在造型和装饰上通过运用如仿真、拟人、夸张等各种巧妙的表现手法，来增强其包装的视觉冲击力，从而满足人们各个方面的需求。iPhone 手机壳在造型上往往能赋予图形和素材以丰富的意蕴，同时具有夸张化、象征化的特性，有时会通过表现人们日常生活中的人物、动物或趣事等来形成幽默诙谐的意境。 1.2色彩

色彩在包装设计中作为一种设计语言，在某种意义上可以说是包装的“包装”。它作为商品最显著的外貌特征，能第一时间引起人们的关注。不同的色彩对人们的心理、生理产生不同的影响。色彩具有表达信仰、信念、愿望的情感属性。如红色代表热情、兴奋，蓝色代表稳重、忧郁，绿色代表希望，白色代表自由、纯洁等。色彩的美与否决定了设计师能否成功搭建起与消费者在视觉与思想上沟通的桥梁。通过合理的颜色搭配，产生具有“美”的色彩，才能与消费者产生情感共鸣，从而促进产品的销售。 1.3材料 21世纪称得上是一个追求健康、环保的时代。iPhone手机壳通过使用100%可回收原木浆与其他环保材料，有效减少对环境的破坏。特别是具有防辐射功能的iPhone手机壳上市后，得到了消费者的普遍认同与信赖，更是缓解了人们在使用手机时对健康问题的担忧与焦虑。总之，iPhone手机壳在细节中实践着环保与健康的理念。iPhone手机壳的热销从一个侧面证明了它是集使用价值和美学价值于一体的完美商品。在过去，“具有美感的商品”一般都专属于奢侈品和高价品，是有资本和有社会地位的人享受的专利。但现在，“美”几乎成了所有商品的必备元素，从一双鞋到一个饮料罐，厂商都必须想方设法去创造“美感”。iPhone手机壳热销现象几乎让人感觉到全世界的消费者都在疯狂追求着“美”，人人都竭尽全力想创造一个理想化、个性与美丽兼得的自我。大街上、工厂里、教室里，只要有iPhone手机的存在，就会有各式各样的iPhone手机壳。从这一现象不难看出，21世纪进入了一个追求创意的美学经济时代。二、创意设计的效果创意元素作为创意设计的重要组成部分，具有独特的艺术魅力，创意元素能使设计产生新奇的效果，有效传达商品信息，与消费者在生理和心理上产生共鸣，从而促进消费。在物质颇为丰富的商品新时代，人们在商品消费时遵循着构建“自

铝型材表面处理工艺

表面处理简介总则表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层.在自然界中能达到稳定状态,增加机体的抗蚀性和增加产品的美观,从而提升产品的价值.表面处理种类的选择首先要从使用环境,使用寿命,人为欣赏的角度出发,当然经济价值也是考虑的核心所在. 表面处理的流程包括前处理,成膜,膜后处理.包装,入库.出货等工序,其中前处理包括机械处理,化学处理。 .机械处理包括喷吵,抛丸,打磨,抛光,打蜡等工序.机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平,补救表面其它外观不良现象. 化学处理使产品表面的油污锈迹去除,并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体,确保镀层有一个稳定状态,增加保护层的结合力,从而达到保护机体的作用。第一章，铝材表面处理一,铝材常见的化学处理有铬化,喷漆,电镀,化学镀,阳极氧化，电泳等工艺。.其中机械处理有拉丝,抛光,喷吵,打磨,等工艺：第一节铬化铬化会便产品表面形成一层化学转化膜,膜层厚度在0.5-4um,这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。外观有金黄色，铝本色，绿色等。这种转化膜导电性能好,是电子产品的最好选项,如手机电池内导电

条,磁电设备等.该膜层适合所有铝及铝合金产品.但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。铬化工艺流程：脱脂铝酸脱铬化包装入库铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。品质要求：1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。 2）膜层厚度0.3-4um。第二节，阳极氧化阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀,致密的氧化层,(Al2O3。6H2O俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV),如果特种产品可以做硬质阳极氧化,产品表面硬度可达400-1200HV,因而硬质阳极氧化是油缸,传动,不可缺的表面处理工艺.,另外这种产品耐磨性非常好,可做航空,航天相关产品的必用工艺.阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色,装饰性比硬质氧化要好的多.施工要点:阳极氧化对材质要求很严格,不同的材质表面有不同的装饰效果,常用的材质有6061,6063,7075,2024等,其中,2024相对效果要差一些,由于材质中CU的含量不同,因此7075硬质氧化呈黄色,6061,6063呈褐色,但普通阳极氧化6061,6063,7075没多大的差别,但2024就容易出现很多金斑.. 一，常见工艺常见的阳极氧化工艺有拉丝雾面本色,拉丝亮面本色,拉丝亮面染色,雾面拉丝染色(可染成任何色系).抛光亮面本色,抛光雾面本色,抛光亮

手机外壳的设计说明

一、实验性质、目的本实验属机械制造方向综合实验，实验内容主要涉及到《机械制造工程学》、《机械CAD/CAM技术应用》、《数字控制技术》和《数控编程技术》相关课程的。通过实验教学，可以使学生加深理解、消化、巩固课堂所学的知识，了解普通的、先进的机械制造工艺装备和现代机械加工手段，掌握以Pro/E为代表的三维CAD 系统的特征建模理论方法以及数控编程方法和CAD/CAM一体化数控加工技术在模具设计和制造中的应用。二、实验内容和意义该实验由“手机外壳模具设计、手机外壳模具数控加工”两个实验 1、手机外壳模具设计该实验通过对手机外壳模具设计建模方法的学习和实践，使学生可以了解CAD技术的应用现状和发展趋势，掌握特征建模的基本理论和方法以及运用典型CAD系统-ProEWildFire完成产品及其模具设计的基本步骤和方法。 2、手机外壳模具数控加工该实验通过对手机外壳模具数控编程和加工的学习实践可以使学生熟悉CAM系统的功能和工作原理并更好的培养学生的建模与数控编程能力，学生通过它可以了解CAD/CAM技术在机械设计与加工中的应用，熟悉产品从设计建模到数控加工的整个过程。三、手机外壳设计建模点击文件-新建—使用确省模板—mmns-part-solid—确定点击拉伸工具—放置—定义—选择front为草绘平面---确定---绘制如下图模具的厚度为25 点击插入---壳—输入5—对号---如下图

点击拉伸工具---放置—定义---选择front为草绘平面—确定—绘制如下图点击拉伸工具---放置—定义---选择front为草绘平面—确定—绘制如下图

选择拉伸整列

手机外壳造型设计

黄冈职业技术学院毕业设计说明书课题名称手机外壳造型设计系别机电工程系专业数控技术班级05数控七班姓名陈斌斌学号0504060718 指导教师李广坤起讫时间：2007 年10 月15 日～ 2007 年 11月20日（共5周）

目录绪论 (1) 手机的造型 (2) 一. 手机造型步骤： (2) 二．手机的尺寸：................................................................................. 错误！未定义书签。三．手机的材料： (5) 四．手机造型图： (5) 手机外壳模具设计 (5) 一．建立一个新的模具文件 (5) 二．模具型腔 (6) 三．建立工件 (6) 四．收缩率设置 (7) 五．分型面的创建 (7) 1．第一个分型面的创建（靠破孔填补） (7) 2．第二个分型面的创建 (7) 3．将构建好的平面与前面的分型面进行合并，组成一张曲面。 (8) 六．拆分型腔、型芯体积块 (8) 七．生成模具型腔、型芯 (8) 八．生成浇注件 (8) 九．定义开模 (8) 1．将参考件、工件及分型面在绘图主窗口中隐藏起来 (8) 2．定义开模步骤 (8) 十．保存文件 (9) 十一、模具爆炸图 (9) 手机外壳NC加工 (9) 一．NC加工操作方法 (9) 1．设定操作环境 (9) 2．设定加工方法 (10) 3. 设定加工参数 (10) 4．设置退刀高度 (10) 5．选择加工区域 (10) 6.生成刀具路径 (11) 7．显示刀具轨迹 (11) 8．生成后置处理、NC文件 (11) 二．手机外壳NC加工代码 (11) 三．凹模的加工图： (14) 四、凸模加工图 (15) 小结 (16) 参考文献： (17)

手机外壳(中件)塑料模具设计(全套图纸)

前言塑料是20实际人类的重大发明，它的发明和广泛使用，为人类的物质文明谱写了新的篇章，大大推动了人类社会的进步和繁荣。随着各种性能优越的各种工程塑料的不断开发，注塑工艺越来越多地用于制造领域成形各种性能要求的制品，，在机电、仪表、化工、汽车和航天航空等领域，塑料已成为金属的良好代用材料并得到了广泛的应用，出现了金属材料塑料化的趋势。据最近数据统计，在工业发达国家，日本生产塑料模具和生产冲压模的企业各占40%，韩国模具专业，生产塑料模的占43.9%，新加坡全国有460家模具企业，60%生产塑料模。作为最有效的塑料成型方法之一的注塑成型技术具有一次成型各种结构复杂和尺寸精密的塑料。成型周期短、生产率高、大批生产时成本低廉、易于实现自动化或自动化生产等特点。因此，世界塑料模具成型中约占半数以上是注塑模具。选题背景：目前，手机的普及速度大大超越了专家的预测与想象。它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。在此期间手机的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。除了最基本的实用功能外，手机还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。应此，能够快速制造出结构合理、外观漂亮、能吸引大众眼球的手机外壳注塑模具已成为生产厂家关注的焦点。本次毕业设计题目是“手机壳键盘部分注塑模具设计”，塑件为手机键盘部分外壳。

目录前言 (1) 1.概论 (5) 1.1设计前应注意事项 (6) 1.2基本程序 (6) 1.3注射模设计审核要点 (6) 1. 塑件的成形工艺性分析 (9) 1.1塑件材料的选择及其结构分析 (9) 1.2ABS的注射成型工艺 (10) 1.2.1注射成型工艺过程 (10) 1.2.2ABS的注射成型工艺参数 (10) 1.3ABS性能分析 (10) 1.3.1使用性能： (10) 1.3.2成型性能： (11) 1.4ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施： (12) 2 模具结构形式的拟定 (13) 2.1确定型腔数量及排列方式 (13) 2.2模具结构形式的确定 (13) 3 注塑机型号的确定 (15) 3.1有关塑件的计算 (15) 3.2注射机型号的确定 (15) 3.3注射机及型腔数量的校核 (16) 3.4注射机及参数量的校核 (16) 4.分型面位置的确定 (19) 4.1分型面的形式 (19) 4.2分型面的设计原则 (19) 4.3分型面的确定 (19) 5.浇注系统的形式和浇口的设计 (20) 5.1主流道的设计 (20) 5.2冷料井的设计 (23) 5.2.1主流道冷料井的设计 (23) 5.2.2分流道冷料井的设计 (24)

手机按键的制作工艺大全

手机按键的制作工艺 1、生产工艺通用硅胶一般用于镭雕，塑料+硅胶，IMD+硅胶，组装弹性导电薄膜和金属导电薄膜，键面喷涂,可根据美工要求选择多种颜色，根据特殊组装需要,经济实惠镭射雕刻/透光效果：字体透光、提高产品价值薄膜：轻薄/短小、结构精细、装配简易、永不磨损、允许三维设计及变化多样的颜色和图案、该按键可以和聚脂薄膜（或金属）开关、冷光片组装以减少装配时间和成本塑料+硅胶：塑料与硅胶结合可达到柔和的手感及耐磨效果目前多用这种工艺，薄膜+硅胶：特殊表面喷涂或电镀工艺具优质金属感的注塑键帽和硅胶组装产品。利用P＋R的方法基础上，利用不同的处理也有不同的效果，再设计的时候可以根据需要选择：比如通过溅镀，镜面油印刷或者拉丝等等处理方法溅镀之后的效果，由于镀层薄，要附UV，增强耐磨强度喷涂是一种制作过程，喷漆属于喷涂。溅镀镀层很薄能够透光，电镀分为水镀和真空镀（水镀有污染但镀层不容易磨损，真空镀被大量采用但镀层容易磨损）。雷雕就是激光雕刻。电镀也是喷涂的一种 rubber 键制作流程！备料→橡胶压制→喷漆→冲压→镭雕→成品包装 1. 备料:其实就是把要制造的原始橡胶块和一些配料(主要是色粉和其他一些配剂,)充分合匀,然后挤压成板状,再切成所需要的条状的橡胶,以供后道压制所用. 2. 橡胶压制:这一道可是主要工序,一不小心就会出意外,如果橡胶件的很薄或很窄,就有可能在取下的时撕破(原因可能是橡胶件的壁太薄太窄,当时模温高,大约100℃,所橡胶件太软,强度不够)范类见2024的buzzer的外密封件的一条边就是实例;同时也会有毛边(其后道工序冲压不能冲到的)象成型的这种毛边是去不掉的, 3. 喷漆:这也是一道难题,因为那可是外观的要害,一不小心就是废品,一般要喷两道漆,是不同颜色的,以供后面的镭雕用.好来喷完,再来后一道工序. 4. 冲压:就是把不要的飞边冲剪掉,留下需要的key,就ok了不过在这一道工序往往会出现冲压的毛边呀,这也是不允许的事呀,一般的大的圆弧边和直边是不会有毛边的,那么是什么地方会产生毛边呢?就是太小圆弧边会产生,多小呢?听说是不要小于0.3mm(没有证实)这一点我想可能对我们的机构工程师在设计rubber part时,要冲压的边的弧度有用呀,好了,在来下一道工序吧! 5. 镭雕:就是激光雕刻,就是把搞好的key放平,一般都有制具定位好,然后激光把key上面的一层漆雕掉,调出key上面的字样来,如数字键,就是透明的；如果是两层的漆只雕掉一层,留一层,如ok应答键,和开关键就是的,一个的一层漆是红色的,还有个是兰色的. 6. 成品包装:这也没有什么,就是包好,装好出货! 有电镀的比如V70的RING，NOKIA8810，PHILIP988（台湾、香港版），镀的亮铬（后者亚铬），其底层是铜。有的手机也有亮的部分比如摩托罗拉的C289LCD周边，NOKIA8850的按键，那些不是镀的，是用IMD技术（在注塑模腔里预置一层印好的东西）

手机外壳设计

题目：手机造型设计指导老师：作者：学院（系）：专业及班级：学号：答辩日期：年月日 2011年 9 月目录

第一章：基于模型的手机外壳设计 (4) 1.1 产品结构分析 (4) 1.2设计流程分析 (5) 1.3 OPPO A115K手机外壳效果图 (5) 第二章：手机外壳三维造型设计步骤 (6) 2.1手机上盖的造型设计步骤 (6) 2.2手机屏幕的三维造型设计步骤 (12) 2.3键盘的三维造型设计步骤 (14) 2.4手机下盖前盖三维造型设计 (19) 2.5手机下盖后盖的三维造型设计 (29) 2.6 手机外壳各部件CAD二维图 (35) 2.61 上盖CAD二维图 (35) 2.62 键盘CAD二维图 (36) 2.63 屏幕CAD二维图 (36) 2.64 下盖前盖CAD二维图 (37) 2.65 下盖后盖CAD二维图 (37) 本章小结 (38) 第三章：总结 (39) 参考文献 (39)

摘要毕业设计是对大学所学知识的综合运用的最后一个教学环节。是我们对以前所学的理论知识和技能的一次综合性训练。是学生在教师的指导下，独立从事模型设计工作的初步尝试，其基本目的是培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识、基本技能应对和处理问题的能力，是学生对三年所学知识和技能进行系统化、综合化运用、总结和深化的过程。通过考察、立题、收集素材、设计方案、工艺制作等过程，检查学生的思维能力、创造能力、实践能力和掌握技艺的深度知识的综合运用。本次设计的课题是设计一款手机的主要部件造型以及零件的三维造型。 CAD技术的发展极大的改变了人们的设计方法和手段，更为重要的是CAD技术的广泛应用显著提高了设计的效率和质量，大大降低了设计师的劳动强度，特别是三维CAD技术的日益广泛应用使其体现得更为明显。在此次设计中，主要用到所学的Pro/E软件，以及机械设计等方面的知识。利用Pro/E提供的三维实体造型功能、工程图生成功能模块完成最终产品的外观造型和结构设计。【关键词】；外部造型；结构设计；材质与色彩

手机外观处理工艺--经典

一、金属装饰件的类型及工艺随着消费者审美标准的提高，以及手机工艺的快速发展，为了丰富手机外观颜色搭配和提升质感的表达效果，越来越多的各种类型的手机装饰件被应用于手机上。大致分为电铸件、铝装饰件、不锈钢装饰件、粉末冶金件、水晶标牌、钻石及人造宝石等几类。电铸件: （一）特点金属感强，档次高，耐磨性好。能进行超精密加工、容易加工出形状复杂的零件；零件和模具一体。（二）工艺刻模具（材料铜，钢，镍），也称为原始模具。模具与零件反型。采用立体雕刻机或者精密 CNC加工。将原始模具放置到电解槽中镀镍，厚度由电解时间和电流大小决定，得到的模具和零件一样。将电镀出的零件剥离，作为模具再镀10~12 小时，得到的模型与零件反型，此为一级模一级模再电镀一次，称为二级模，进行微处理后，得到的模具和零件一样。二级模处理成为三级模，与零件反型。三级模处理成为四级模，与零件一样，样件是 2~5 件。在四级模的基础上复制成凸模，再复制成凹模，循环复制，把所有的凹模连板焊接成为模具。电铸出的产品用切割机切割成产品。一张模具的使用寿命不超过 10 次就需要报废。（在前面几级模具中，每一套都要进行微处理，处理成光面和麻面两种效果；光面用砂纸或抛光机抛光，麻面则可采用喷砂、腐蚀、电火花等工艺。）（三）表面处理及效果镭射效果：镭射雕刻的图案一般是凹进去，其七彩效果是靠表面的细碎面进行光的反射达到的。雕刻深度不超过 3mm，拔模在 10 度以上。夏新手机上的龙和蝴蝶是镭射雕刻，图案一般凹进去，镭射的面很细微，容易磨损，一般做凹进去的效果，凸出来容易磨损掉。镭射加工，类似防伪标记，但防伪标记达不到这种装饰件效果。颜色效果：银色，为本色；黄色，镀金；黑珍珠色，镀黑珍珠镍。电铸件只能镀出三种颜色：银色、金色、黑色。其它色只能通过后期喷涂达到（四）设计要点浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为10°，随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。字体的拔模斜度应在15°以上。铭牌的理想高度在3mm 以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm 间。字体的高度或深度不超过0.3mm。若采用镭射效果则高度或深度不超过0.2mm，最佳高度或深度为0.1mm。板材的平均厚度为0.2±0.05，若产品超过此高度则应做成中空结构，并允许产品高度有0.05mm 的误差；由于板材厚度是均匀结构，产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化。产品的外型轮廓使用冲床加工，为防止冲偏伤到产品或产品冲切变形，其外缘切边宽度平均为0.07mm，尽量保证冲切部分在同一平面或尽量小的弧度上，避免用力集中而造成产品变形。冲切是只能在垂直产品的方向作业。铭牌表面效果，可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的方式。光面多用于图案或者产品的边缘，产品表面应该避免大面积的光面，否则易造成划伤；磨砂面和拉丝面多用于铭牌底面，粗细可进行调整；在实际的生产中，磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低，但是开发周期长一些。镭射面多用于字体和图案，

课程设计手机壳注塑模具设计

主要阐述手机壳的注塑模设计，提供了使用 PRO/E软件进行整个注塑模设计的流程，以及塑件的CAE分析。手机壳、塑料、注塑模、PRO/E模具设计该同学在手机外壳的注射模具设计中，经过认真调研和方案论证，确定了具体设计方案，在产品造型上有较强的创新意识，深入钻研每个重要环节，对产品的可行性和工艺进行了详细分析。采用Pro/E＋EMX建立模型并进行模型的受力分析，模拟模型在现实情况下的使用情况，并得出模型检验结果，以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模设计的全过程，具备了设计人员应有的基本素质和能力。一．调研报告 1．手机壳的造型结构发展状况移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。在此期间，移动电话的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。除了最基本的实用功能外，移动电话还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。2．材料确定 PC／ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应

用，如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳、以及汽车仪表盘〔板)等。资料显示：PC/ABS 已广泛应用于制造手机外壳。 3．薄壳制品与模具设计薄壳制品成型时模具设计是至关重要的一步。成型薄壳制品时需要特别设计的薄壳件专用模具。与常规制品的标准化模具相比，薄壳制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模系统都发生了重大变化，成本也增加了30％---40％ 4．塑件选择据调查，东亚尤其是中国的用户对于翻盖手机却相当青睐，在中国市场销售的全部手机中，翻盖手机的数量超过了一半。国产手机厂商了解本土消费者的心理，摒弃欧美崇尚的直板机而主推折叠机，开发出符合东方人审美趣味的机型，款式漂亮，内容丰富，得到了广大消费者的喜爱。针对以上情况，选用翻盖式手机壳注塑模设计。二、产品工艺分析 1 ．产品造型设计塑件的选择：女性翻盖手机本人负责的部分是翻盖部分，翻盖部分的特点是上盖采用复杂曲面设计，上下盖的分型面都比较复杂，而且下盖需要侧向抽芯。见图1： a)

手机结构设计

手机结构设计标准（详细分类珍藏版）字体: 小中大| 打印发表于: 2007-7-02 07:13 作者: wildfire 来源: SupeSite/X-Space社区门户一．天线的设计 1，PIFA双频天线高度≥7mm,面积≥600mm2，有效容积≥5000mm3 PIFA 2，三频天线高度≥7.5mm,面积≥700mm2，有效容积≥5500mm3 3，PIFA天线与连接器之间的压紧材料必须采用白色EVA(强度高/吸波少) 4，圆形外置天线尽量设计成螺母旋入方式非圆形外置天线尽量设计成螺丝锁方式。 5，外置天线有电镀帽时，电镀帽与天线内部外壳不要设计成通孔式,否则ESD难通过。6，内置单棍天线，电子器件离开天线X方向10(低限8)，天线尽量*壳体侧壁，天线倾斜不得超过5度，PCB天线触点背面不允许有金属。 7，内置双棍天线如附图所示，效果非常不好，硬件建议最好不要采用 8，天线与SIM卡座的距离要大于30MM GUHE电工天线，周围3mm以内不允许布件，6mm以内不允许布超过2mm高的器件，古河天线正对的PCB板背面平面方向周围3mm 以内不允许有任何金属件二．翻盖转轴处的设计： 1，尽量采用直径5.8hinge， 2，转轴头凸出转轴孔2.2，5.8X5.1端与壳体周圈间隙设计单边0.02,2D图上标识孔出模斜度为0 3，孔与hinge模具实配，为避免hinge本体金属裁切毛边与壳体干涉， 4，5.8X5.1端壳体孔头部做一级凹槽(深度0.5,周圈比孔大单边0.1)， 5，4.6X4.2端与壳体周圈间隙设计单边0.02,,2D图上标识孔出模斜度为0， 6，孔与hinge模具实配，hinge尾端(最细部分)与壳体周圈间隙设计0.1 7，深度方向5.8X5.1端间隙0，4.6X4.2端设计间隙≥0.2,试模适配到装入方便,翻盖无异音,T1前完成 8，壳体装配转轴的孔周圈壁厚≥1.0 非转轴孔周圈壁厚≥1.2 9，主机、翻盖转轴孔开口处必须设计导向斜角≥C0.2 10，壳体非转轴孔与另壳体凸圈圆周配合间隙设计单边0.05,不允许喷漆，深度方向间隙≥0.2,试模适配到装入方便,翻盖无异音,T1前完成 11，凸圈凸起高度1.5,壁厚≥0.8，内要设计加强筋(见附图) 12，非转轴孔开口处必须设计导向斜角≥C0.2，凸圈必须设计导向圆角≥R0.2 13，HINGE处翻盖与主机壳体总宽度，单边设计0.1,试模适配到喷涂后装入方便,翻盖无异

智能手机外壳设计毕业论文

目录一、概述 (2) 1.1 塑料成型模具在加工工业中的地位 (3) 1.2 手机壳的造型结构发展状况 (3) 1.3 模具发展现状 (3) 1.4 模具发展趋势 (3) 1.5存在问题和主要差距 (4) 1.6 我国的发展前景 (4) 二、材料塑件分析 (5) 2.1 塑件分析 (5) 2.2 塑件材料分析 (6) 2.3塑件制品的工艺分析 (8) 2.4 确定塑件设计批量 (9) 三、模具结构设计与参数计算 (9) 3.1模具加工精度的确定 (9) 3.2计算制品的体积重量 (9) 3.3 注射机的确定及校核 (10) 3.4 浇注系统设计 (12) 3.4.1 浇注系统的设计原则 (12) 3.4.2 主流道设计 (13) 3.4.3 分流道设计 (14) 3.4.4 浇口形式 (14) 3.5 分型面设计 (16) 3.6 标准模架的选择 (17) 3.7成型零部件设计 (17) 3.7.1成型零件设计计算 (17) 3.7.2脱模机构设计和脱模力的计算 (19) 3.7.3 排气槽的设计 (20) 3.7.4 侧壁厚度、底板厚度的计算 (20) 3.7.4.1 侧壁厚度的计算 (20) 3.7.4.2 底板厚度的计算 (21) 3.7.4.3 制模特点 (21) 3.8顶出和导向机构的设计 (21) 3.8.1 顶出机构的设计 (21) 3.8.1.1 顶出机构的分类 (21) 3.8.1.2 顶出机构的设计原则 (21) 3.8.1.3 顶出机构的基本形式 (22) 3.8.2导向机构的设计 (22) 3.8.2.1导柱和导套的设计 (22) 3.8.2.2 导柱和导套在模板上的布置 (22) 3.8.3 复位机构设计: (24) 3.9 塑模温控系统设计: (24) 3.9.1 塑模温控制系统设计： (24)