基坑支护冠梁施工专项方案

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基坑支护

冠梁专项施工方案

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目录

第一章概述 (3)

1．1工程概况 (3)

第二章施工部署与机械、劳动力、材料计划 (3)

2.1施工部署 (3)

2.2机械设备计划 (4)

2.3劳动力计划 (4)

2.4材料计划 (4)

第三章冠梁施工进度计划 (5)

第四章施工准备 (5)

4.1施工准备 (5)

4.1.2现场准备 (5)

4.1.3机械准备 (5)

4.1.4材料准备 (5)

第五章冠梁主要施工工艺及质量技术要求 (6)

5.1桩头截除 (6)

5.2垫层施工 (7)

5.3冠梁钢筋绑扎 (7)

5.4冠梁模板支设 (8)

5.5冠梁混凝土浇筑 (9)

5.6冠梁拆模及养护 (9)

第六章冠梁施工现场平面布置图 (9)

第一章概述

1．1工程概况

工程名称：*********************

工程地址：*********************

建设单位：*********************

勘察单位：*********************

设计单位：*********************

监理单位：*********************

总包单位：*********************

分包单位：*********************

工程概况：

该项目为商办项目，占地18162.49平方米，总建筑面积约13.33万平方米, 其中1#办公楼，地下3层，地上23层，2#办公楼，地下3层，地上25层，1#～３#楼总部办公，地上5层，配套商业约0.18万平方米。地下建筑面积为4.3万平方米，建筑高度约97米；本工程基坑平面大致呈长方形，基坑深度17.97～21.97m。

本工程2-2剖面采用上部自然放坡+下部双排桩+一层变径锚杆支护；3-3、4-4、5-5剖面采用上部土钉墙+下部桩锚支护。其中2-2剖面外侧采用D1100mm 灌注桩，桩顶配置1200*700现浇混凝土冠梁；基坑内侧采用D1000mm灌注桩，桩顶配置1100*600现浇混凝土冠梁；3-3剖面采用D800mm灌注桩，桩顶配置900*500现浇混凝土冠梁；4-4剖面采用D800mm灌注桩，桩顶配置900*500现浇混凝土冠梁；5-5剖面采用D700mm灌注桩，桩顶配置900*500现浇混凝土冠梁。冠梁混凝土强度均为C30，钢筋保护层厚度为25mm。

第二章施工部署与机械、劳动力、材料计划

2.1施工部署

本工程施工中共有1200*700、1100*600及900*500三种规格的冠梁，根据

施工总进度计划安排：首先自东向西施工北侧4-4剖面、5-5剖面及3-3剖面900*500冠梁；在2-2剖面第一排支护桩完工后自北向南进行1200*700冠梁施工；待2-2剖面第二排支护桩完成后自北向南进行1100*600冠梁施工。冠梁分段进行施工，与支护桩施工同步进行，合理安排做到互不影响。

2.2机械设备计划

2.3劳动力计划

2.4材料计划

第三章冠梁施工进度计划

详见附图

第四章施工准备

4.1施工准备

4.1.1技术准备

具备冠梁施工条件后，及时组织技术人员熟悉冠梁图纸并进行测量放线。编制冠梁专项施工方案；制定冠梁材料实验工作计划；编写冠梁施工技术交底及冠梁施工安全技术交底。

4.1.2现场准备

进行冠梁桩间土挖除及桩头截除工作，及时提供冠梁施工工作面；根据冠梁施工平面布置图对现场场地进行平整，施工道路通至冠梁施工现场及材料堆放加工场地；发电机组及配电设施安装到位并调试完成；施工临时用水管道铺设至施工区域并试通水。

4.1.3机械准备

及时组织施工机械进场，钢筋调直机、弯曲机切割机等根据现场情况摆放并固定到位，由专业电工接通电源并进行试运转。预先购买一定数量的各种机械设备的易损件，以备施工中换用。

4.1.4材料准备

组织钢筋、模板、方木等主要材料进场，钢筋选择安钢或济钢。按计划组织施工材料进场，进场时必须进行严格的进场检验，须全部达到质量要求，具备生

产许可证、出厂合格证、资质证书、材质报告，达不到要求的或质量证明资料不齐全的材料不得进场使用。提前作好材料复验工作，经甲方、质量检查单位和监理单位认可确认后投入使用。

第五章冠梁主要施工工艺及质量技术要求

5.1桩头截除

5.1.1施工准备

1）基槽土已开挖至设计标高，桩间土挖除干净。

2）用水准仪在桩身标注出桩顶标高位置，并用红漆进行标记。

3）空压机及风镐等设备已调试完成。

5.1.2施工工艺流程

1）启动空压机，用风镐将桩顶标高以上部分钢筋保护层剥离；

2）将钢筋向外进行微弯曲，便于施工。

3）再次对桩顶标高位置进行标记，用风钻在标记位置打水平孔。

4）将一对楔形钢片置入空中，用风镐头在两钢片间打入，利用张力使桩头在水平孔位置断裂。

5）用挖掘机将破除的桩头吊离，随土方外运运出施工现场；对破除后的桩头进行人工找平，确保桩头平整度在2cm以内。

5.1.3施工注意事项

1）空压机及风镐、风钻等设备工作机构应保证状态、性能正常，安装稳妥，电源的接通必须通过专业电工进行，不得私拉乱接。

2）机械使用时应检查并确认电动机、电缆线等均正常，保护接地装置良好，防护装置安全有效后，方可启动机械。

3）在进行桩头破除过程中，施工人员应配备相应的劳动保护用品，防止混凝土碎屑飞溅对施工人员造成伤害；与施工无关人员不得接近施工现场。

4）桩头吊离时应用钢丝绳捆扎牢固，待捆扎人员撤离后方可起吊。

5.2垫层施工

由于本工程垫层混凝土方量较小，采用施工现场搅拌配制垫层混凝土，强度等级C20，比以实验室出具的配合比报告为配制依据。

1）施工前应对桩头混凝土碎屑进行清理，对需要施工垫层的部位基底土进行平整。

2）由测量员进行放线后进行垫层模板支设；垫层模板采用80*50方木条，用30cm钢筋头对其进行固定；垫层厚度为50mm，通过设置抄平钢筋进行垫层厚度控制。

3）浇筑垫层混凝土前，应对施工区域土体进行洒水湿润；混凝土严格按照配合比拌制，采用手推车运至施工现场。

4）混凝土浇筑采用人工进行摊铺，摊铺后及时用粗腻抹收平；摊铺应根据收平进度合理安排，防止混凝土失水过快凝固。

5）待垫层混凝土初凝后，及时安排人员进行洒水养护。

5.3冠梁钢筋绑扎

5.3.1主要材料及机具

钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，待检测合格后方可投入使用。钢筋应无老锈及油污。

铁丝：采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

混凝土保护层：砂浆垫块

工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。

5.3.2钢筋加工

对照图纸正确选择钢筋级别、规格，进行下料加工。钢筋接头采用单面搭接焊，焊逢长度为10d（d为钢筋直径）。正式焊接前先进行试焊，合格后方可进行批量焊接。钢筋搭接区错开，相临两个接头间距不小于1m。同一截面主筋搭接根数不超过钢筋总数的25%，并错开阳角1m以上。盘圆应调直后方可下料加工箍筋，下料尺寸严格按照图纸尺寸进行。箍筋加工应由熟练的工人进行，加工过

程中应经常核对加工尺寸，避免因误差过大造成的无法使用。

5.3.3钢筋绑扎

绑扎前应搭设钢筋绑扎架，在灌注桩锚固筋上方进行绑扎，以提高效率。绑扎时先放置冠梁上层主筋，然后放置箍筋。按图纸间距绑扎时箍筋与主筋垂直绑扎，箍筋间距符合设计及规范规定；上层绑扎完成后穿冠梁下层主筋并与箍筋及时绑扎；侧向主筋穿入后逐个放置内箍筋及拉结筋并绑扎牢固。主筋搭接采用单面搭接焊，焊接后钢筋长度满足设计要求。钢筋绑扎好后及时绑扎钢筋垫块。

5.3.4钢筋笼安放

冠梁钢筋绑扎完成后，经监理验收合格后，及时进行安放以便继续模板支设。钢筋安放前要对垫层进行清理，用扫帚清除散落的混凝土碎块及泥土后，再进行空气吹扫，确保垫层表面干净无污染。

安放钢筋时，由测量员事先在垫层上放线，钢筋笼紧贴线进行安放，水平误差不得超过3cm，垂直误差不得超过2cm。安放好的钢筋观感应平直。

5.4冠梁模板支设

冠梁模板单块规格为0.6*2.4m，沿冠梁方向水平对置，为防止胀模每隔1m 用2只拉杆螺栓上下对拉并设置斜拉线。模板底部每隔1m用短木桩打入土中进行固定。详见下图：

5.5冠梁混凝土浇筑

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

混凝土采用商品混凝土，强度等级C30，用混凝土运输车运送至施工现场。浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。浇筑过程中要及时振捣，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣后及时用木抹子将梁面进行初次抹平，在初凝后终凝前用钢抹对梁面进行收光处理。

5.6冠梁拆模及养护

混凝土浇筑完成后12小时内要及时对梁面进行浇水养护，养护次数以保持冠梁表面湿润为准。24小时后即可对冠梁侧模板进行拆除。拆除时拆除工具不得接触混凝土，避免损坏冠梁菱角，以免影响整体观感。拆除后的模板要及时清理干净并堆放整齐，便于下次利用。

第六章冠梁施工现场平面布置图