MAG环缝焊接专机操作规程
MAG环缝焊接专机操作规程
1.正确穿戴好劳动保护用品，必须穿上工作服装、袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，戴好工
作帽、辫子应放入帽内、戴好防护眼镜，穿上合适的劳保鞋；
2.打开设备主电源；
3.检查气源储气量是否充沛，模拟检查焊枪气体是否通畅，流量是否满足要求；
4.模拟检查送丝速度、电流、旋转速度等参数，观察显示屏是否有故障报警；
5.检查丝盘，确定焊丝容量；
6.检查被焊工件点焊、错边、间隙是否满足要求，检查被焊工件是否有油、水、灰尘等杂
质，并做清理；
7.将工件吊装至托架上，脚踏开关抬升气缸将工件固定在头尾架中心, 脚踏开关控制液压
油缸夹紧工件；
8.调整“左”“右”焊枪至焊接位置，并确定焊丝接入熔池角度是否满足要求；
9.点动“启动”按钮，观察电弧通过摇杆开关控制电弧与被焊焊缝保持一致，直至焊接程
序结束；
10.抬升“左”“右”焊枪，脚踏开关控制气缸、油缸将工件松开放置在托架上；
11.将工件调离托架，进行下一工序；
12．按照该设备使用说明书的有关规定合理的润滑机器和维护保养；
华恒焊接-专机项目部
风塔外环缝焊接专机技术方案
风塔外环缝焊接专机 1.设备用途: 本设备为用于风机塔杆外环缝埋弧焊接专用设备，采用悬臂式结构。也可用多个单悬臂结构组合而成焊接工作站，以便多道焊缝同时焊接，可有效提高焊接效率。 2、主要参数： 2.1工件参数 可焊工件直径： 2500-4500mm 工件最大厚度： 8-30mm 单节最大长度： 3000mm 2.2主要技术参数 悬臂架行走速度 2000mm/min 平台升降速度 1500 mm/min 平台升降有效行程 5000mm 两支焊枪有效距离 1500-3000mm 焊枪三维微调行程 200mm 2.3埋弧焊机（林肯DC1000+NA-3S） 额定电流 1000A 焊丝直径 3，4，5mm 3、设备组成： 由可移动悬臂架、升降平台、焊枪三维微调机构、埋弧焊机、焊剂输送回收系统，电控系统等部分组成。 3.1可移动悬臂架： 由行走机构、平台、焊枪微调机构、平台护栏、扶梯及电控系统等组成。 3.1.1采用单轨行走，行走机构有电机减速机驱动，悬臂架上端与厂房支柱上的型钢连接形式，焊接平台可升降，链条传动，提升电机带电磁制动，涡轮蜗杆传动，并配有配重，平台固定在滑板上，平台上装有横梁，配置有两台焊机及两套焊枪微调装置，可在横梁上电动移动。焊机放置在行走架上。 3.1.2平台可供操作人员操作、维修、焊剂输送回收机等。平台周围有护栏。 3.1.3 扶梯是供工作人员上下平台，带安全扶手。 3.1.4 焊枪微调装置安装在平台上的横梁上，横梁装轨道及传动齿条，可供微调装置在其上面沿着筒体轴线方向行走，以便调整两焊枪的距离。 焊枪三维调解机构其中机头升降、水平移动为电机驱动，径向调解为手动。埋弧焊机头、焊丝盘及单元操作控制箱安装在升降滑板上。 3.1.5机头配机关指示灯。 3.1.6配有线缆托连。 3.2埋弧焊机： 采用林肯DC-1000埋弧焊电源，配以NA-3控制箱、机头。如由多台焊接平台组成焊接工作站时，每台焊机可单独控制各自的焊机，以适应由于筒体直径差异引起的线速度及熔敷量的差异。 3.3 焊剂回收装置 一体式焊剂输送回收系统，由负压泵产生负压把焊后多余的焊剂回收到集剂筒内，并靠焊剂自重把焊剂输送到机头的小焊剂斗内。 3.4 电控系统: 控制悬臂架行走，焊接平台的升降，机头微调等。 4、供货范围： 4.1外环缝悬臂焊机架 1套
不锈钢纵环缝焊接中心技术方案
不锈钢纵环缝焊接中心 技术方案 一、概述 本焊接中心可用于不锈钢罐体的纵环缝（外部）全自动焊接。焊接工艺采用TIG+填丝工艺，兼顾工件打底及盖面功能。 适用工件规格 ●筒体直径：Φ1000—3500mm ●筒体长度：L=1500—4000mm ●焊接形式：筒体与封头对接、筒体环缝、筒体纵缝 ●管子材质：304不锈钢 ●工件厚度：4-10mm 工件点对要求： 1）焊缝对接处应保证尽量加工平整，无卷边，斜切边,焊缝区域无毛刺、油污等影响焊接质量的因素； 2）工件圆度跳动小于3mm，焊缝与工件轴心垂直度小于1.5mm。
●供气设施由用户自备。 二、设备配置 1.配置清单 序号名称数量备注 1 4米悬臂式焊接架1套焊研威达 2 JT-5特制型双排轮滚轮架（配移动台车）1套焊研威达 3 滚轮架机械防窜机构1套焊研威达 4 AVP300交直流双重逆变TIG电源1套日本OTC 5 400A TIG直柄水冷焊枪1只宾采尔 6 不锈钢专用焊枪拖罩1只焊研威达 7 WF-1 自动TIG焊填丝机（配三维送丝支架）1套焊研威达 8 循环式水冷箱1台正特 9 ALC-I 型弧长控制器1台焊研威达 10 纵环缝集成控制系统（PLC主控）1套焊研威达 2.配置说明 ●为减小工件椭圆形变（大直径薄壁时），滚轮架特采用双排轮结构，增加与工件的接触线 长； ●为适应不锈钢作业要求，滚轮架滚轮及辅助托辊均采用PU材料（聚胺脂）制作，防止污 染不锈钢。 三、设备简介
焊枪机构 悬臂式焊接架 焊接电源及冷却水箱 JT-3机调式滚轮架 1.悬臂式焊接架 主要由门架、焊接行走机构、焊枪悬臂、焊枪升降机构、焊枪调整机构和整机控制系统等组成，用于罐体纵缝及环缝自动焊接，设备特点占用场地小（可靠车间墙面摆放），焊接行走精度高，配套高质量的焊接系统和焊辅设备，可获得高质量和高效的焊接效果。 本悬臂架焊接有效行程为4.5米。 门架：由支撑立柱和一根刚性的横梁组成，均采用优质型钢及板材等焊接经退火后精加工而成，立柱与横梁用螺栓连接，具有结构紧凑、刚性好等优点，可保证长期使用。立柱底座与地基上的地脚螺栓连接，装拆方便，连接可靠。 焊枪行走装置：由可沿X轴（横梁方向）行走的小车组成，采用精密导轨+齿轮齿条装置传动，由交流电机+高精度行星减速机驱动，速度100-1000mm/min无级可调。 焊枪悬臂：安装在行走小车上，伸出长度确保焊接系统至理想焊缝位置。 焊枪升降机构、焊枪调整机构：配置焊枪升降机构，采用电动方式调节，以适应工件直径变化；焊枪调整机构采用标准100mm×100mm电动拖板+微调手动拖板，便于焊枪位置调整。 控制系统：采用集中控制方式，将按用户要求配置。 主要技术参数
焊接作业安全操作规程
焊接作业安全操作规程 1、焊工安全通则 1）电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。 2）工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5米，距施焊点不小于10米。并在10米以内禁止堆放其它易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线），并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。 3）操作时（包括打渣）所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作、仰面焊，应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。 4）对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。 5）在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设专人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 6）电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。 7）在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。消防、安技部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。 8）高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有专人监护。严禁将工作回线缠在身上。 9）焊件必须放置平稳，牢固逞能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。 10）操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电（气）焊的安全常识。 11）严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。 2、手工焊工 1）工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘盒隔热性能必须良好。 2）下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。 3）移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。 4）推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 5）移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。 6）在人多的地方焊接时，要安设遮栏挡住孤光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视孤光。 7）换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。 8）焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 9）在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸；停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。 3、手工气焊（割）工 1）严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊（割）的安全操作规程。 2）工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。 3）检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火。严禁用火试验漏气。
低温甲醇洗操作规程
低温甲醇洗操作规程 第一章工艺原理及流程简述 第一节工艺和操作原理 1、基本原理 其原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础，依据低温状态下的甲醇具有对H2S和CO2等酸性气体的溶解吸收性大、而对H2和CO溶解吸收性小的这种选择性，来脱除粗变换气中的H2S和CO2等酸性气体，从而达到净化粗变换气的目的。上述过程是物理吸收过程，吸收后的甲醇经过减压加热再生，分别释放CO2、H2S气体。 2、低温甲醇洗工艺的特点 （1）工艺成熟，有多套大型装置长期稳定运行的经验； （2）对原料气的净化程度较高； （3）运行费用较低； （4）洗涤用的甲醇溶剂容易获取。 3、操作条件 （1）温度 本装置洗涤塔采用五段吸收，各段吸收剂-甲醇的温度较低，温度一般在-40~-60℃左右；在较低温度条件下，可以大大提高甲醇的吸收效果；粗煤气的进入C5201的温度愈低，则冷量损失愈少，就可以大大降低冰机的负荷。 （2）压力 吸收压力高，吸收的推动力增大，既可以提高气体的净化度，又可以增加甲醇的吸收能力，减少甲醇的循环量。低温甲醇洗工序的压力由前后工序的压力确定。对于甲醇再生而言，压力愈低愈有利，但是为了把再生过程中释放的CO2和H2S气体分别送往CO2压缩机和硫回收装置，一般情况下再吸收塔、热再生塔的塔顶压力略高于大气压。 （3）溶液循环量 溶液循环量取决于生产负荷和溶液的吸收能力，在保证气体净化度的前提条件下，增加主洗流量，减少精洗流量，可减少再生热负荷，达到节能目的。 第二节工艺流程叙述 1、原料气冷却 从变换装置来的原料气（40℃，3.45MPaA）进入到低温甲醇洗的原料气/合成气换热器E-5201的管程，与壳程的净化气换热回收其冷量后，再进入到原料气深冷器E-15202的管程，被壳程的4℃级氨冷却到10℃左右，再进入到氨洗涤器C-5207的下部。 来自界区的锅炉给水（158℃，6.0MPag）进入到锅炉给水冷却器E-5224的管程，被壳程的循环水冷却降温后，进入氨洗涤器C-5207的上部，对来自下部的原料气进行洗涤，以减少氨和氢氰酸含量，洗涤水出界区； 向从氨洗涤器C-5207顶部出来的原料气中喷入一定量的低温甲醇，以防气相中的水分在下一步的冷却过程中冷凝结霜，然后原料气再进入原料气最终冷却器E-5203壳程，被管程的低温净化气、CO2产品气和循环气冷却到-17.1℃左右。 2、H2S/CO2 吸收 -17.1℃左右的原料气进入吸收塔C-5201的预洗段，在这里，微量成份如NH3、H2O、羰基化合物和HCN等被一小股饱和了CO2的低温甲醇洗涤吸收下来。 粗煤气然后通过升气管进入到C-5201的H2S洗涤吸收段，在此H2S 和COS被来自E-5205饱和了CO2的低温甲醇洗涤下来。富H2S甲醇通过液位控制离开C-5201的集液区被送到中压闪蒸塔C-15202的下段进行闪蒸再生。 脱硫后的气体然后通过另一升气管进入C-5201的CO2洗涤吸收段，煤气依次被经-40℃级氨冷却后的含一定量二氧化碳的甲醇、经过闪蒸再生的半贫甲醇、经过热再生的贫甲醇进行洗涤吸收；在
焊接专机方案(DOC)
焊接专机方案 一、概述 根据的招标技术要求提供本技术方案，自动氩弧焊机主要用于不锈钢、钛合金的自动氩弧焊接，设备型号：CWL-10-1800-TX-TIG，能实现直流TIG、直流脉冲TIG功能。本系统主要由CWL-10-1800精密环缝车床、CBML-1.2×1.2-TC操作机、TX焊接控制器及手控盒、TVC自动弧长跟踪系统、T-OSC机械摆动系统、T-FEEDER四轮送丝机构、Maxstar-350逆变TIG焊接电源、自动TIG焊枪及其组件等组成。 ?设备布局：本系统采用模块化搭建方式，CWL-10-1800环缝焊接机床为主要机械执行单元，机床头尾座提供工件的夹持和焊接旋转。CBML-1.2×1.2-TC操作机作为焊接机头载体，焊接机头安装在操作机横梁前端，并且在台车上设有电源、水箱、控制柜等部件的安装位置，操作机可沿轨道行走，并且在行程范围内任意位置锁定，轨道布置方向与CWL-10-1800环缝轴向平行。通过调节操作台车位置和操作机横梁的高低和前后位置，实现焊接机头在待焊接头位置的粗定位。 ?机头分布：焊接机头安装在操作机横梁臂前端，焊接机头包括横向焊枪精确对中滑块1套（由T-OSC弧摆器滑块实现），垂直精确滑块1套（由TVC弧压跟踪系统滑块实现），水冷焊枪1把，焊丝角度调节机构1套。焊接机头的前后定位通过操作机横梁伸缩实现。 ?控制系统：TX控制器是美国AMET公司开发的，在国内集成的，可集中控制焊接电流、电弧电压、摆动参数、送丝速度和环缝焊接速度的多通道、数字化焊接控制器。TX作为系统核心控制器对系统各部分进行实时的、精密的过程控制，可满足环形焊缝的TIG焊接工艺要求。 ?设备安全性：系统设有水、气传感器，确保当水、气没有正常工作时不能起弧焊接。系统的水、气、电接头均采用国际高端产品，确保安全、稳定。安全防护符合国家通用技术条件和相应国际安全标准。 ?制造标准，本系统设计和制造均采用ISO国际标准，所有零、部件和各种仪表的计量单位采用国际单位（SI）标准；系统结构设计合理，具有足够的静态和动态稳定性，可长期稳定运行；所有驱动系统的执行元件精度高、可靠性好、响应速度快、定位准确；系统中涉及焊接动作的驱动电机，采用安川伺服电机。控制系统的焊接参数匹配合理，具有自检和出错报警功能，操作维护方便。设备噪音符合中国国家标准≤75dB。 ?系统能力： 工件材料：不锈钢、钛合金； 工件厚度：0.5-4.0㎜； 焊接工艺：直流TIG、直流脉冲TIG； 焊缝类型：环缝对接、单面焊双面成形； 可焊接工件直径范围：φ20-φ1500㎜ ?系统布局示意图
龙门式焊接机安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.龙门式焊接机安全技术操 作规程正式版
龙门式焊接机安全技术操作规程正式 版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、设备要求专人操作，工作前必须清理导轨面及其周围环境，不得有妨碍台车运行的杂物，保证龙门架行走顺畅平稳。 2、检查各电源线路是否良好，严禁有导电漏电现象，各导轨轮间间隙应定时调整，使导向轮与导轨侧面严密配合。 3、定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物，确保焊剂颗粒能够通过筛网。 4、减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油，每一年更换一次；齿条齿轮副用30#机械油润滑，班前加油工作。班后加油保护；各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑，
每一年更换一次。 5、台车在空车时，注意焊臂应提升至翻转支架不相碰的位置。 6、焊接机在“调整”状态下（立柱不回转的），台车行走为连续动作，在“焊接”状态下，为点动作走，启弧后，台车能联动行走，否则应着重查修联动线路和转换开关。 7、着重注意门架行走的调速控制器-变频器，若在行走过程中出现报警现象，应参阅随机的变频器使用说明书，察看相关的参数，额定电流，V/F特性曲线，转矩补偿等，并同时注意电源电压的波动范围，不应超过变频器的允许范围。 8、上下H型钢要平稳，翻身时要注意
卧式单枪环缝焊接技术方案
CSW-600卧式单枪环缝焊接技术方案 （编号：20110729B） 编制： CSW-600卧式单枪环缝焊接专机技术方案 一、设备用途：设备可以满足的焊接工件参数及焊接工艺要求（根据客户要求设计） 1、工件直径范围：300-600mm，工件长度范围：≤1500mm；工件最大重量：≤200kg，材质：碳钢、 不锈钢，材料厚度范围：2-6mm； 2、工件先组对点焊；焊缝同心度、错边量不大于板厚的10%； 3、焊前要去油污、锈蚀等杂物； 4、焊接形式：单枪TIG+填丝焊、MIG/MAG焊 5、夹具部分：专机配前花盘、后配尾顶,客户自配夹具 6、重要提示：本方案没有配置焊缝跟踪器，对工件组对的同心度、平行度等尺寸精度要求较高， 否则需要靠人工调整焊接过程，方能达到良好的焊接效果。 二、CSW-600环缝自动焊接机床示意图：
CSW环缝焊接专机(实际为单枪)示意图 （仅供说明方案用，实际以最终设计为准） （一）用途介绍 CSW-600环缝自动焊接专用机床是针对环形焊缝施焊而设计的自动化焊接系统。该系统由焊接机床、焊接电源（另配）、直柄焊枪（另配）及PLC控制系统所组成；适用于碳钢、不锈钢工件的环缝及环型角焊缝焊接。 （二）机床基本构成及参数 该机床由底座、主动力驱动机构、龙门式焊枪支架及导轨、气动进枪机构及焊枪微调机构、可调式滚轮托架、气动尾顶、挡弧装置和进口LC控制系统所组成。采用较低的床身，工件装卸方便，使用是稳定性能好。将点焊装配好的工件放在滚轮托架上，前端有配花盘和用户提供的夹具夹紧，后端用气动尾顶或用户提供的夹具顶紧；根据焊接工艺调整好焊枪与水平旋转线的夹角，即可进行一系列焊接过程。焊接完毕后，焊炬气动回位，气动夹紧同时松开，可卸下工件。本机具有模拟及实焊等功能。控制中心采用进口原装PLC控制。 1、机床底座：采用直线设计，以优质钢板焊接的框架结构，台面上安装有尾顶导轨。机身总长约 为2600mm ，高度约350mm，保证主床头箱、尾座、焊枪支架精确放置；有效装夹工件的长度范围为500-1500 mm以内； 2、主动力驱动机构：动力驱动机构为箱式结构，安装在床身之上，采用交流齿轮减速电机驱动， 扭矩充分，电机功率大，主轴转速为0.15-1.5rpm无级调速，配备有专门焊接地线碳刷导电机
焊接安全操作规程
焊接安全操作规程 摘要: 1、进入实验室必须穿好工作服及绝缘鞋，焊接时戴好工作帽、手套、防 护眼镜或面罩等防护用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以免发生 烫伤。 2、电焊机平稳安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃易 ... 1、进入实验室必须穿好工作服及绝缘鞋，焊接时戴好工作帽、手套、防护眼镜或面罩等防护用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以免发生烫伤。 2、电焊机平稳安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃易爆的环境，车间窗户开启。 3、操作前必须从工具箱拿出焊接电缆，并接好焊接设备，检查线路各连接点接触是否良好，防止因松动接触不良而产生发热现象。 4、焊接前应检查焊机是否接地，焊钳、电缆等绝缘部分是否良好，以防触电。 5、任何时候焊钳都不得放在工作台上，应放在指定的架上，以免长时间短路烧坏焊机。 6、禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。 7、人体不要同时触及焊机输出两端，以免触电；同时检查焊接风扇是否正常转动，禁止焊条插入风扇内。 8、施焊时必须使用面罩，保护眼睛和脸部。 9、乙炔瓶严禁在地面上卧放并直接使用，必须竖立放稳。 10、氧气瓶和乙炔瓶须相距5m以上放置，氧气瓶不得撞击和触及油物，附近严禁烟火。 11、检查氧气和乙炔气导管接头处，不允许漏气，以免引起意外事故。 12、气焊时注意不要把火焰喷到身上和胶皮管上。 13、刚焊好的焊件不许用手触及，以防烫伤。 14、发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。 15、焊接场地通风必须良好,以防有害气体影响人体健康。 16、焊后清渣时，要防止焊渣崩入眼中，可以用电焊面罩遮挡。 17、焊接结束时，应切断焊机电源，并检查焊接场地有无火种。
酸碱废气洗涤塔操作说明
酸碱废气洗涤塔操作规程 一、运作巡查 A、每次巡回检查水泵、阀门有无漏水情况及风机运转是否正常等。 B、设备保养记录是否填写。 C、电控指示灯、报警器是否正常。 D、加药系统能否正常工作。 E、发现异常现象，立即停止设备运转，并及时维修，做好记录和交接班说明。 二、操作说明 A、开启设备电源，风机至开关切换至自动，待风机运转平稳后，开启循环水泵切换至 自动。 B、循环水加药系统：加药（观察电控pH计值控制在8左右，小于6.5自动开启碱性 加药机到达设定9左右自动停加药泵） 三、注意事项 碱性调节剂：片碱缓慢撒入药桶，稀释至5%浓度。 A、检查设备 （1）熟悉系统及设备组成及其功能，检查电源及清水供应是否正常。 （2）检查风管上阀门是否在打开位置。 （3）检查洗涤塔内部是否有垃圾或者其他污染物，并加以清除。 （4）检查预定运转之循环泵进出口是否开启。 （5）检查废液排放阀是否通畅及是否处于关闭状态。 注意：如果水泵无水空转将造成水泵损坏。 B、洗涤塔系统启动运转步骤： （1）开启供水阀门，注入清水，并关闭泄水阀，让清水溢流口溢出2-3分钟后，再开启泄水阀，排出原注入之清水，并清洁洗涤塔内部水池。 （2）开放供水阀，注入清水，并关闭泄水阀，注入清水，水位加至连通口以上150-200mm设备标识高度。 （3）开启风机电源。使风机在正常情况下运转。 （4）开启循环泵。 C、洗涤塔系统启动运转后检视事项： （1）定期检视风机是否运转。 （2）定期检视循环泵是否正常运转及是否漏水。 （3）定期检视洗涤塔上方喷嘴喷淋效果（上方透明窗口可检查） （4）每天检测洗涤液pH值，检查是否在设定pH值范围内。 D、洗涤塔停机后再启动检查注意事项： （1）检查为何停机原因，排除停机原因，并改进。 （2）参考洗涤塔系统启动运转前检查事项，并按步骤逐项检查。 E、洗涤塔保养事项： （1）洗涤塔内喷嘴，每三个月至少清理一次。 （2）当风机运转时，监视窗切勿打开。
单枪环缝焊接专机ddddd
单枪环缝焊接专机ddddd 1 设备的用途及特点 1. 1用途: 该焊接机床主要用于环缝数字控制MAG/CO2焊接。可适用于圆型管和平板的端头焊接。 注:根据样品建议采用自填丝MAG焊接。 1. 2特点: 以1台OTC公司的CPVE-350数字IGBT控制直流MAG焊接电源及1套自动焊枪组成焊接单元。 以一台HZ-100H焊接工装专及控制箱组成焊接变位单元。 2 主要技术参数 2.1 焊接单元特点及技术参数 1.环缝自动焊～焊接层数1-3层～焊枪自动提升 2. 工件长度～400-800mm,直径φ50-φ80 3. 控制触摸屏PLC 2.2工装专机单元参数: 在工装上水平布置有1套动力装置～1个焊接工位～通 过切换工件的位 置位置来完工件 的焊接作业。 专业气动焊接卡具能快速准确地夹紧工件～交流步进电 机提供动力带动工件沿设定好的行走轨迹及焊接参数对工 件进行焊接作业。
全中文显示器文本～有作业集中控制、可靠性高、操作 方便、简单易学。 焊接速度通过交流步进电机专用控制器变频调速控制。 自动焊枪的进退由高精度THK-NSK直线导轨气动/手动 双驱动。 气动元件采用名牌公司产品。 专机以PLC为核心组成自动焊接控制系统。 要求工件焊前各单件紧配牢固,产品一致性高。 该专机有焊接质量好、性能稳定、操作方便、效率高等 优点。选用该机既能提高劳动生产率、改善工人的工作环竟能提高产品质量的稳定性、可靠性 输入电源: AC220V 50 HZ 输入总功率: 0.78 KW 工件夹持范围: 10-50 mm 工件长度夹持范围: 50-800 mm 焊枪调整范围: 轴-40 Y轴-40 mm 焊枪有效行程: 100 mm 1 焊枪重复定位精度: 0.17 mm 工件行走速度: 无级可调 工件夹紧方式: 气动焊接卡具 整机重量: 260 KG 3工作原理
单枪环缝焊接专机DDDDD
单枪环缝焊接专机DDDDD
1设备的用途及特点 1.1用途： 该焊接机床主要用于环缝数字控制M AG/C O2焊接。可适用于圆型管和平板的端头焊接。 注：根据样品建议采用自填丝M AG焊接。 1.2特点： 以1台OTC公司的C P V E-350数字I G BT控制直流M A G 焊接电源及1套自动焊枪组成焊接单元。 以一台H Z-100H焊接工装专及控制箱组成焊接变位单元。 2主要技术参数 2.1焊接单元特点及技术参数 1.环缝自动焊，焊接层数1-3层，焊枪自动提升 2.工件长度，400-800m m,直径φ50-φ80 3.控制触摸屏P LC
2.2工装专机单元参数： 在工装上水平布置有1套动力装置，1个焊接工位，通 过切换工件的位 置位置来完工件 的焊接作业。 专业气动焊接卡具能快速准确地夹紧工件，交流步进电机提供动力带动工件沿设定好的行走轨迹及焊接参数对工件进行焊接作业。 全中文显示器文本，有作业集中控制、可靠性高、操作方便、简单易学。 焊接速度通过交流步进电机专用控制器变频调速控制。 自动焊枪的进退由高精度T H K-N S K直线导轨气动/手动双驱动。 气动元件采用名牌公司产品。 专机以P LC为核心组成自动焊接控制系统。
要求工件焊前各单件紧配牢固,产品一致性高。 该专机有焊接质量好、性能稳定、操作方便、效率高等 优点。选用该机既能提高劳动生产率、改善工人的工作环竟能提高产品质量的稳定性、可靠性 输入电源：AC220V50 H Z 输入总功率：0.78 K W 工件夹持范围：10-50 m m 工件长度夹持范围：50-800 m m 焊枪调整范围：轴-40Y轴-40 m m 焊枪有效行程：100 m m
电焊作业安全技术操作规程(2021版)
电焊作业安全技术操作规程 (2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0922
电焊作业安全技术操作规程(2021版) 1焊工一般安全规程 焊接场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。 在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后方可进行操作。 工作前必须穿戴好防护用品。操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。 在缺氧危险作业场所及有易燃，易爆挥放物，气体的环境，设备，容器应经事先置换、通风，并经监测合格。
对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设入监护。 在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 电焊机接零(地)线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。一次回路应独立或隔离。 电焊机的屏护装置必须完善(包括一次侧、二次侧接线)，电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。 遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，永久气体气瓶的剩余压力应不小
环缝洗涤塔操作规程
3200m 3 高炉煤气清洗 操作、维护、检修规程 (初稿) 第一节操作规程 一、概述 1#高炉煤气煤气清洗和 TRT 是将1#高炉生产过程中产生的高炉煤气进行除尘，净化后的 煤气进入管网，或经 1#TRT 发电后进入管网。煤气管网的压力稳定利用高炉煤气明火放散 来对管网压力的调节。其工艺流程为： 高炉---重力除尘器---环缝洗涤塔---旋流脱水器--- ---电动蝶阀-----主管---- 高炉煤气放散塔 TRT 二主要设备 ①6000三环缝洗涤塔一座及配套排水控制系统，① 站一套，高炉煤气放散塔一座，煤气清洗出口阀门， 三、技术参数 1 荒煤气温度 150-250 C 2 荒煤气压力 正常 0.2 3 Mpa ;最大 0.25 MPa 3 荒煤气含尘量 < 10 g/Nm3 4 净煤气含尘量 TRT 运行时 w 10 mg/m3 TRT 停运时 w 5 mg/m3 5 机械水含量 TRT 运行时 w 10 g/Nm3 TRT 停运时 w 5 g/Nm3 6 出口煤气温度 w 68C 7 煤气流量 正常 58 万 Nm3/h ;最大 65 万 Nm3/h 8 喉口压差 30 KPa 9 给水压力 > 0.8Mpa 10 给水PH 值 7~9 11 给水流量 1300m3/h 12 内循环水量 580 m3/h 13 给水悬浮物 v 100mg/ L 14 给水温度 w 40C 15 液压站油温 30— 50 C 16 液压站油压 19 Mpa 四、工艺流程图及设备编 号(附图) 图中阀门编号： (1) 洗涤塔出口 DN3000插板阀、DN3000蝶阀、阀前吹扫头、阀前放 散、放散处取 样头分别编为：1#插板阀、 1#蝶阀、1#吹扫头、1#放散阀、1#取样头。 旁通阀组------全封闭液动盲板阀 4000脱水器一座，内循环泵两套，液压 TRT 进出口管道配套阀门。
激光焊接机安全操作规程【完整版】
激光焊接机安全操作规程【完整版】 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 激光焊接是众多激光技术中的一种非常成熟的应用。它把能量密度很高的激光束照射到两部分材料上，使局部受热熔化，然后冷却凝固连成一体。 由于激光焊接热影响区小、加热集中迅速、热应力低，因而在机械、电子、电池、航空、仪表等行业，显示出独特的优越性，已成为精密加工行业中一种极具竞争力的加工手段。近年来，许多行业对于激光焊接机的使用越来越频繁，与此同时，由于激光强度高，电离辐射和受激辐射都会对操作者造成严重的伤害；再加上整台激光焊接设备上所配置的激光头多维联动装置和多工位转台，一台激光焊接机的安全风险不可小觑。 在使用过程中，为了确保操作人员的安全，我们在操作激光焊接机的过程中需要掌握一些安全操作规范。下面就为您讲解激光焊接机的安全操作规程有哪些： 1、要认真阅读使用说明书，严格按操作规程运行激光焊接机，以确保设备和人身安全。 2、应检查焊接机各部位是否正常工作 焊接工作进行前，应检查激光焊接机各部位工作是否正常，操作结束后对焊机、工作场地进行检查，消除隐患，保证安全无事故。 3、避免激光照射产生火灾 激光束直接照射或强反射会引起可燃物燃烧，导致火灾，此外激光器中有数千至数万伏高压电，会被电击伤害。因此只允许受过训练的工作人员操作激光焊接机。激光的光路系统，必须用金属进行全封闭，以防直接照射的发生，激光焊的工作台也应进行屏蔽，防止放射光的照射。 4、应避免激光对眼睛的伤害 激光焊接机焊接所用激光的功率密度很大，光束又很细，很容易对人的眼睛、皮肤造成
环缝焊机机械部分说明书
环缝焊机机械设计方案说明 机械完成指标要求； 1. 完成对长度为1000mm 的柱形钢管的焊接，钢管直径在20mm-200mm 之间。 2. 焊接位置不定，要求焊枪能够在小范围内进行左右和上下移动。 3. 焊接时的转动一圈的时间在3-4min 之间，要求设计合理的减速装置。 4. 要求焊接时，钢管能在竖直平面能转动，转动角度≥90°。 机械结构设计说明； 1. 环缝焊机整体结构说明 如图1所示，环缝焊机的主体部分（从左往右）包括减速装置、旋转平台、三爪卡盘夹紧装置、焊机组件、锥形顶块、末端弹性组件以及滑轨电源机箱等辅助装置。各部分的具体位置如图所示。 图1 环缝焊机整体结构图 2. 环缝焊机各部分结构说明 1. 减速装置 给环缝焊机采用齿轮二级减速的设计方式，来降低伺服马达的转动速度，达到所需要的转动速度，减速装置的整体安装图和细节图如图2、图3所示。 减速装置 三爪卡盘夹紧装置 可调焊机组件 旋转平台 锥形顶块 末端弹性组件 焊接圆管
减速装置 选转平台三爪卡盘 图2 减速装置安装图 减速齿轮 定位安装板1 定位安装板2 伺服电机 图3 减速装置细节图 2.旋转平台 将整个减速装置和三爪卡盘夹紧装置固定在可以绕着螺纹轴转动的安装平台上，当螺纹轴转动时，三爪卡盘就可以夹紧圆管进行转动，同时减速装置仍然在工作，使圆管保持转动状态。整个旋转平台的安装图和细节图如图4和图5所示。
图4 转动平台安装图 图5 转动平台细节图 3. 圆管固定装置 整个圆管夹紧装置包括左端的三爪卡盘和右端的锥形顶块，利用左端的三爪卡盘来夹紧圆管，同时为防止圆管在竖直平面由于重力影响发生偏斜，右端利用锥形顶尖顶紧，最后为了便于更换圆管，将锥形顶块及其安装板固定在丝杆螺纹副上，通过转动右端舵盘，即可实现快速跟换圆管，整个固定装置整体图如图6所示。 减速装置 旋转平台 三爪卡盘 铝合金机架 旋转舵盘 固定安装板 减速装置连接板 螺纹轴
焊工作业安全操作规程
焊工作业安全操作规程 （一）、电焊作业基本安全规定 1、从事电焊作业的人员必须经过技术培训和考核，取得地方劳动保护部门颁发的操作证书，持证上岗。 2、单位必须为从事焊接的人员配发必要的劳动保护用品，如焊工专用的手套、皮鞋、工作服、眼镜等。 3、现场使用的焊接设备应完好无缺，技术状况良好。焊接设备上的电机、电器应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处均应有保护罩。并设有可防雨、防潮、防晒的厂房或机棚，备有消防安全设施。 4、焊接作业时，焊工和配合作业的人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾事故的安全措施。 5、严禁在运行中的压力管道、装有易燃、易爆危险品的容器以及受力构件上进行焊接作业。 6、在容器内施焊时，必须采取以下措施： (1)容器上必须设有符合作业要求的进出风口，风口外面应配备通风设备； (2)容器内的照明电压不得超过12伏； (3)焊接时两人轮流操作，外面有一人在现场监护； (4)严禁在刚喷过漆或有塑料的容器内施焊。 7、焊接预热焊件时应设挡板，用于隔离预热焊件散发出的辐射热量。 8、在高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围及下方必须采取可靠的防火措施，并设专人监护。 9、电焊线需要通过道路时，必须架空或穿入防护管内埋设在地下，如通过铁路时，必须从轨道下面穿过。
10、接地线及手把线不得搭在易燃、发热或带有热源的物体上，地线不得接在管道、机床、设备或建筑物的金属构架上或铁轨上。 11、下雨天不得在露天焊接。在潮湿地带焊接作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。 12、长期停用的电焊机，使用前应用摇表检查其绝缘电阻不得小于0.5兆欧，接线柱不得有腐蚀和受潮现象。 13、焊钳与手把联接要牢固，焊接时不得用胳膊夹持焊钳作业，清除焊渣时，面部应避开被清理的焊缝。 14、在带负荷运行时，操作人员应经常检查电焊机温升，如A级超过60℃，B级超过80℃时，必须停止运转降温。 15、焊接现场10米范围内不准放置氧气瓶、乙炔瓶及其它易燃易爆物品。 16、焊接作业结束后，及时清理现场，扑灭火种，切断电源，锁好配电箱，待焊件完全散热后方可离开。 （二）、气焊作业基本安全规定 1、从事气焊作业的人员必须经过技术培训和考核，取得地方劳动部门颁发的操作证书，持证上岗。 2、从事气焊作业的人员必须熟悉所使用设备、机具、工具的性能和用途，正确使用，精心维护保养，严禁违章操作。 3、单位必须为从事气焊作业的人员配备符合安全要求的劳动保护用品。 4、在进行气焊作业前，焊工应严格检查焊炬或割炬的各个连接处是否严密，有无漏气现象；检查焊嘴是否堵塞。 5、点燃焊炬时，应先打开乙炔阀门，然后点火，紧接着打开氧气阀门调整火焰，使之完全燃烧。一旦发现回火，立即关闭氧气。
电焊机岗位安全操作规程(新编版)
电焊机岗位安全操作规程(新 编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0856
电焊机岗位安全操作规程(新编版) 施焊前的准备 1、检查电源电压是否与焊接额定电压相符，发电机与电动机的全部接线是否正确，绝缘性能是否良好，外壳接地线，以及焊接回路线的可靠性和正确性。接地电阻不小于1MΩ（兆欧）。 2、新焊机或长期搁置未用的焊机，在使用前须测量绝缘电阻，其值应不低于0.5兆欧。 3、检查换向器与电刷情况。 4、检查施焊现场十米内不得有易燃易爆物品，电焊机应摆放在清洁、干燥、通风的地方。 5、焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。 6、应穿戴好劳动保护用品，保持手套、工作鞋干燥，面罩完好无损。
7、焊机起动前应检查Y/Δ起动器手柄端的位置，起动时放在“Y”位置，待起动后将其转到“Δ”位置，起动结束；Y/Δ起动器的触点应接触可靠，不得有松动，并使焊机旋转方向与焊机指示牌箭头方向相符。 8、焊机启动后应观察运行状况，确认无异常响声，才能准备施焊。 施焊过程中的安全操作 1、引弧前应提示在场人员，避免弧光伤害。 2、开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机时应先停机断电。 3、更换场地移动把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。 4、焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。 5、焊接电流的调节： 5.1、焊接电流的调节分为粗调和细调两种，电流范围分别为50～150安培和120～375安培，均可通过转动手轮，移动电刷位置，
焊接安全操作规程完整
焊接安全操作规程 等离子切割工安全操作规程 1．检查设备、工具是否完好。设备通电后，先检查交流电正常后方可送直 流电。工作时应穿绝缘鞋，地上应铺绝缘垫。 2．设备送电后严禁触及带电部分，并打开通风设备。严禁用双手同时触及 割炬的正负两极。 3．操作时需要拔出钍钨极时，必须先切断直流电源。磨削钨极时，必须用 带喷水的砂轮机，并遵守砂轮机操作规程。 4．赤手接触钨极后，必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品，不得 带出车间。 5．工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后先切断控制柜、直流柜、交流 柜的电源，最后切断总电源。气瓶、压力表应定期送交校验或试验。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 接触焊工安全操作规程 1．工作前必须检查设备是否完好。水源、气源、电源及接地线必须处于正常状态。并符合工艺要求。 2．操作者必须戴手套。 3．操作者应站在绝缘木台上操作。焊机开动时，必须先开冷却水阀，以防焊机烧坏。 4．操作时应戴防护眼镜。操作者眼睛视线必须偏离火花飞溅的方向，以防灼伤眼睛。 5．严禁用手试电极头球面。 6．作业区附近不准有易燃易爆物品。 7．上、下工件要拿稳。工件堆放应整齐，不可堆得过高，并应留有通道。8．工作完后，应关闭电源、水源、气源。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 氩弧焊工安全操作规程 1．遵守“焊工一般安全规程”。工作前检查设备，工具是否良好。 2．检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。 3．自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。 4．自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。 5．采用高频引弧必须经常检查有否漏电。 6．设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。 7．在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体。 8．磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。
酸洗操作规程
设备操作规程 隧道式碳钢盘卷连续酸洗线操作维护规程 一、设备的性能参数 1、生产线类型一套隧道式酸洗和涂层线，单钩系统 2、产量100,000吨/年 3、材料高碳钢盘条卷 4、毛工作时间8,200小时/年 5、净工作时间7,000小时/年 6、产能系数设计为85% 7、平均盘卷重量 2.2吨 8、平均装载重量 2.2吨 9、产量15吨/小时设计 10、装载数7批/小时设计 11、设计总产量107,800 t/ a 设计 12、参考钢线规格80%的钢丝为5.5-8mm 13、盘卷尺寸/线径 5.5-13mm 内径1,300 mm 外径1,500 mm 长度包装后最大2,000mm 14、盘卷重量最大2,500公斤 15、钢等级含碳量0.7%~0.9%的线材 16、吊钩的有效长度3,200 mm 17、操作机有效提升重量最大4,300公斤 18、酸洗溶液串联式盐酸酸洗 二、工艺流程
盘条——穿线——酸洗——水洗1——磷化——水洗2——硼化——烘干——下线 三、设计原则 1、上线： 1.1钢丝载体为“C”型吊钩。数量≥13个。 1.2铲车上、下线。数量2台。 1.3时间约8分钟（含解卷和穿线） 2、操作机：三台 2.1该操作机采用激光机械双系统进行定位。 2.2该操作及采用刚性操作臂两点卷扬连接，配备压力传感器，检测钢丝绳的应力，预防和避免钢丝绳断绳造成的危害。 3、酸洗槽： 3.1数量：4个。（三用一备）。 3.2配置：PLC控制 a均含外加热系统（40-50℃）； b震动机构； c高紊流喷嘴； d液面自动显示和控制； e酸液自动补加和排放。 f槽体为进口PP板（≥20mm）；正常使用寿命≥15年。 3.3总时间：约24~30分钟。 4、水洗：两道 4.1槽体为进口PP板（≥20mm）；正常使用寿命≥15年； 4.2高压冲洗：含内、外喷淋系统一套。 4.3浸洗：液面自动控制；4.4总时间：约5~8分钟。 5、磷化： 5.1数量：两个（一用一备，备用槽目前可作为中转工位）；