检修施工方案(2015年)
岳阳长炼机电工程技术有限公司海南东方分公司班组管理标准
2015 年运行一部装置检修方案
编写：
审核：
批准：
2015-9-1编制 201 - - 实施
_________________________________________________________________________________________岳阳长炼机电工程技术有限公司海南东方分公司
1．适用范围
本施工方案适用于201 年月份运行一部三套装置仪表检修。
2．编制依据
《201 年运行一部装置仪表检修计划》
《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002
《石油化工仪表工程施工技术规程》 SHJ521-1999
《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008
3．检修施工概况
运行一部装置预计月日开始停工检修，月日检修结束，此次检修三套装置共统计检修项目项，技改项目项。
4. 检修重点项目简述
5．仪表主要工作量：
阀门下线维修与附件拆装、调校约台；温度保护套管拆检台；催化三套机组开盖配合拆检机组探头、延伸电缆等个仪表点；装置热电偶送检支，双金属温度计送检支，就地压力表送检台。仪表联锁调试回路个，常规变送器联校台。重油介质仪表引压管疏通米。
6．施工准备
6.1 技术准备
1.在检修前不断的完善检修计划，及时申报检修所需备品备件。
2.仪表检修前依据完整的检修计划、施工技术规范和施工组织设计编制完善的仪表施工技术方案。
3.施工技术人员在施工前对全体施工人员进行施工技术方案、施工工序交底和QHSE技术交底。
4. 施工技术负责人对各自区域负责人在施工前要进行摸底，要确保区域负责人熟知区域仪表。
5.各装置分组必须制定详细的检修施工方案并对所有作业人员进行交底。（人员分配、施工工序等）。
6.2人员准备
选择合格、称职、经验丰富的施工技术人员，有施工经验并持有有效资格证书和上岗作业证的焊工及仪表检修人员。
6.3施工机具和标准仪器的准备
在施工前对仪表校验设备、标准仪器及其规格、型号、压力等级等应符合规范要求，具有有效的合格证与鉴定证书。配备足够的仪表施工机具，做好施工前的准备工作。
6.4备品备件、材料管理
选定专人对备品备件、材料进行统一管理。材料和管件等进行核对检查，其规格、型号、材质、
数量、压力等级等应符合设计实际要求，外观无损坏、损伤等缺陷。
7．现场安全管理和控制措施
7.1 施工现场要进行安全教育,并严格遵守各项规章制度。按规定着装,带好安全帽,高处作业必须系好安全带。
7.2 工用电线路采用绝缘良好的橡皮软线。
7.3 严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业。
7.4 严禁将电线直接插入插座或将芯线挂在电源开关上。
7.5 施工人员必须熟悉施工机具的构造、性能、操作方法及安全技术要求。
7.6 仪表在搬运、安装时，应轻拿、轻放，以防损坏。
7.7 仪表调试必须先检查线路、电压幅值正确然后才能供电。
7.8 准备有足够的灭火器材，器材放置位置要合理，能够在使用时拿取方便并不影响正常施工。操作人员必须熟练使用消防器材、救火程序。
7.9 在施工中应严格遵守《石油化工施工安全技术规程》（SH3503－1999）。组长每天作好作业前安全交底，讲清工作任务，讲明工作环境，明确安全措施。
7.10 进入施工现场施工时劳保着装，戴好安全帽、穿好劳保鞋。进入施工现场人员严格遵照现场的有关规定。
7.11 施工用电符合安全要求，做好“三级控制、两级保护”“一机、一闸、一保”。所有施工机具必须进行保护零线接线和可靠接地，使用符合安全规定的漏电保护器，并做定期检查、实验。7.12 使用砂轮机时，操作人员在砂轮机的侧后方，砂轮片有掉齿者及时地更换。使用手砂轮时，握紧砂轮机，正前方不得有人，以免铁屑飞出伤人。
7.13 利用台钻钻孔时，将被钻孔物夹紧，操作手不能戴手套。
7.14 使用电焊机时，不得利用设备、工艺管线作为焊机的地线，不得随意在工艺设备和工艺管道上施焊，并杜绝在仪表安装支架上接地线或在安装仪表的支架上进行焊接。
7.15 仪表电缆托架和部分管线在沿框架敷设时必须搭好合格的脚手架，施工人员高处作业必须挂好经检验合格的安全带，必须高挂低用，不得系挂在有尖锐棱角的位置。使用梯子作业时梯子必须
平稳，并有防滑措施和专人监护。
7.16 高处作业必须遵守高处作业安全管理规定。超出5米以上的作业，必须办理高处作业票。7.17 高处传递工具使用工具袋和传递绳，严禁从高处向下抛掷工具。
7.18 电缆敷设时工作人员必须站在安全合适的位置，一切行动听从指挥，避免误动。仪表电缆盘架起必须牢固、平稳，防止电缆盘倾倒伤人。
7.19 作业面上不允许放小件物品，必须做到工完料净场地清。
7.20 在工作时间和作业区域内不得嬉戏打闹，严禁酒后上岗。
8．.主要机具及设备
8.1主要施工机具准备
9．主要措施用料
10.施工工序
1.检修前熟知检修计划，领出相关备件、材料，并进行统一登记记录，收集好相关说明书和合格证书、材料领用单等。。
2.材料到后，对施工项目中可提前预制部分进行预制。
3.停工前对所有需送检仪表统一用红色油漆笔做好记号，注明位号，位置，装置等信息；送检仪表本体也需要做好记号。（热偶仪表记号注明在法兰上、就地压力表注明在引压管或法兰，阀门注明在阀体或气缸膜头。禁止记录在保温等易被他人拆卸的地方。）
4.在正常停工后吹扫前分配人员将所有流量、差压、压力物位仪表停用。做好记录，每日上交至签证员王琼，进行统一汇总。
5.在工艺吹扫完后对所有流量、差压、压力物位仪表停工吹扫，必须及时与工艺沟通，防止工艺蒸汽停用或是损坏仪表。现场表头做好记录，并且施工日志进行记录，并做好记录，每日上交至签证员王琼，进行统一汇总。
6.吹扫同时，对装置送检温度、压力可以进行拆卸，但注意，一定要做好记录（数量、部门、装置）。附：《送检仪表登记表》见最后一页
7.吹扫完毕后可以各组进行分配好工作，阀门拆卸送检、技改施工、仪表检查、机组仪表检查等均可以同步进行，但每日具体工作组长要进行统一安排和协调，白天尽量干施工、拆卸等大型作业，夜间加班时进行仪表调试、检查方面作业。
8.仪表单校、联校、阀门联校调试。（每日及时出具校验报告）
9.联锁调试，机组仪表调试。（每日及时填写联锁调试确认单）
10.开始各项收尾工作，各组清理各项作业内容是否已完成。
11.开工吹扫，在工艺吹扫完后对所有流量、差压、压力物位仪表停工吹扫，必须及时与工艺沟通，防止工艺蒸汽停用或是损坏仪表。现场表头做好记录，并且施工日志进行记录，并做好记录，每日上交至签证员王琼，进行统一汇总。
12．仪表启用，做好记录，防止漏投。
13.开工保运。
11. 施工技术措施
第一节仪表施工原则
1.1 仪表设备应先单校、后安装。仪表校验间应光线充足、清洁、安静，环境温度及空气相对湿度合适，且远离强电磁场干扰，有上下水设施。校验所用标准仪器必须在有效期内且是鉴定合格。
1.2 仪表工程施工应遵循先地下、后地上原则，施工过程中及时配合土建搞好预埋，以避免返工。
1.3 应提前搞好深度预制，根据仪表设备、材料到货情况，抓紧搞好预制工作，以减轻工程后期的压力。预制包括桥架预制，仪表安装支架预制，导压管预配，阀组配件焊接预制，盘柜基础型钢预制等。
1.4 仪表电缆槽一般沿墙或钢结构安装，仪表电缆槽安装应先主干后分支，先安装弯头、三通，再直线段敷设。
1.5 仪表电缆（线）补偿导线敷设前应测试绝缘电阻及导通性能，敷设以控制室为起点，先远后近，集中片区敷设。
1.6 仪表管线安装前应检查内壁清洁无杂物，切口处光滑。导压管、风管应做管线试压，管线焊接时，应与仪表脱开，不能使电流流过仪表设备，或使仪表设备温度过高，造成仪表设备损坏。
1.7 仪表盘柜安装应待室内各专业工程施工完毕后、盘柜台等基础检查合格后进行，安装过程中要在防静电地板上铺放保护材料，防止损坏地板。
1.8 仪表工作接地与保护接地应完全隔开，接地电阻符合设计规定，电缆屏蔽层只能在控制室一点接地。
第二节施工程序
第三节回路试验和系统试验
3.1 回路试验应在系统投入运行前进行，试验前应具备下列条件：
1 回路中的仪表设备、装置和仪表线路、仪表管道安装完毕；
2 组成回路的各仪表的单台试验和校准已经完成；
3 仪表配线和配管经检查确认正确完整，配件附件齐全；
4 回路的电源、气源和液压源已能正常供给并符合仪表运行的要求。
3.2 回路试验应根据现场情况和回路的复杂程度，按回路位号和信号类型合理安排。回路试验应做好试验记录。
3.3 综合控制系统可先在控制室内以与就地线路相连的输入输出端为界进行回路试验，然后再与就地仪表连接进行整个回路的试验。
3.4 检测回路的试验应符合下列要求：
1 在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值误差，不应超过回路内务单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。
2 温度检测回路可在检测元件的输出端向回路输入电阻值或mV值模拟信号。
3 现场不具备模拟被测变量信号的回路，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路试验。
3.5 控制回路的试验应符合下列要求：
1 控制器和执行器的作用方向应符合设计规定。
2 通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号，检查执行器执行机构的全行程动作方向和位置应正确，执行器带有定位器时应同时试验。
3 当控制器或操作站上有执行器的开度和起点、终点信号显示时，应同时进行检查和试验。
3.6 报警系统的试验应符合下列要求：
1 系统中有报警信号的仪表设备，如各种检测报警开关、仪表的报警输出部件和接点，应根据设计文件规定的设定值进行整定。
2 在报警回路的信号发生端模拟输入信号，检查报警灯光、音响和屏幕显示应正确。报警点整定后宜在调整器件上加封记。
3 报警的消音、复位和记录功能应正确。
3.7 程序控制系统和联锁系统的试验应符合下列要求：
1 程序控制系统和联锁系统有关装置的硬件和软件功能试验已经完成，系统相关的回路试验已经完成。
2 系统中的各有关仪表和部件的动作设定值，应根据设计文件规定进行整定。
3 联锁点多、程序复杂的系统，可分项和分段进行试验后，再进行整体检查试验。
4 程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐步检查试验，其条件判定、逻辑关系、动作时间和输出状态等均应符合设计文件规定。
5 在进行系统功能试验时，可采用已试验整定合格的仪表和检测报警开关的报警输出接点直接发出模拟条件信号。
6 系统试验中应与相关的专业配合，共同确认程序运行和联锁保护条件及功能的正确性，并对试验过程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施。
第四节系统调试
4.1 仪表工程在系统投用前应进行回路试验。
4.2 系统试验应在系统投入运行前进行，试验前应具备下列条件：
（1）现场检测系统和执行机构已安装调试合格，室内仪表回路调试完毕；
（2）仪表电缆及接地已全部敷设、接线、导通、绝缘试验合格；
（3）仪表各种配管全部完成，管路试压、气密试验合格；
（4）电气专业已调试合格，与电气专业的交接面已具备接收和输出信号的条件；
（5）各种工艺参数值的整定值均已确认。
4.3 回路试验应根据现场情况和回路的复杂程度，按回路位号和信号类型合理安排。回路试验应做
好试验记录。
4.4 检测系统的调试
（1）在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号。回路的显示仪表部分的示值误差，不应超过回路内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。
（2）温度检测回路可在检测元件的输入端向回路输入电阻值或mV值模拟信号。
（3）现场不具备模拟被测信号的回路，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路测试。
4.5 控制系统的调试
（1）控制器和执行器的作用方向应符合设计规定。
（2）通过控制器或操作站的输入向执行器发送控制信号，检查执行器执行机构的全行程动作方向和位置应正确，执行器带有定位器时应同时试验。
（3）当控制器或操作站上有执行器的开度和起点、终点信号显示时，应同时检查和试验。
4.6 报警系统的调试
（1）系统中有报警信号的仪表设备，如各种检测报警开关、仪表的报警输出部件和接点，应根据设计文件规定的设计值进行整定。
（2）在报警回路的信号发生端模拟输入信号，检查报警灯光、音响和屏幕显示应正确。报警点整定后宜在调整器件上加封记。
（3）报警的消音、复位和记录功能应正确。
4.7 程序控制系统和联锁系统的调试
（1）系统中的各有关仪表和部件的动作设定值，应根据设计文件规定进行整定。
（2）联锁点多、程序复杂的系统，可分相和分段进行试验后，再进行整体检查试验。
（3）程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐步检查试验，其条件判定、逻辑关系、动作时间和输出状态等均应符合设计文件规定。
（4）系统试验中应与相关的专业配合，共同确认程序运行和联锁保护条件及功能的正确性，并对试验过程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施。
第五节仪表单校
5.1 仪表调试应按仪表调试规程、规范要求和调试实施细则要求进行。特别是注意调试环境、人员、标准设备必须符合要求。调试过程中严格遵守各项规章制度。对特殊仪表根据需要进行培训，认真阅读说明书，制定调试方案，保证仪表的安全和调试精度。
5.2 仪表单校前应符合以下规定：
（1）外观检查。检查仪表设备型号、规格应与设计相符，外部无损伤，附件齐全，合格证、说明书齐全。
（2）调校前，确定仪表空气，电源处于正常状态，所使用的标准仪器在检定合格有效周期内，调校后，仪表要排空，如有必要，用净化风吹扫，所有接头和入口处要封上，防止潮气和灰尘进入。
（3）在熟悉仪表使用说明书的基础上，进行单体调校。
5.3 仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。
5.4 仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合产品技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。
8.5 对于施工现场不具备校准条件的仪表，可对检定合格证明的有效性进行验证。
5.6 设计文件规定禁油和仪表在校准和试验时，必须按其规定进行。
5.7 单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点。
5.8 单台仪表校准和试验合格后，应及时填写校准和试验记录；仪表上应有合格标志和位号标志。
5.9 仪表检验调整后应符合以下要求：
（1）基本误差不超过该仪表精度等级的允许误差；
（2）变差不超过该仪表精度等级的允许误差；
（3）电位器和可调螺丝等可调装置在调校后仍有可调余地。
第六节仪表安装
6.1 所有仪表均应单校合格后安装。
6.2 施工必须严格参照安装方案图，正确选用连接配件及材料，对照设计图纸检验仪表位号、型号及测量范围应正确无误。
6.3 所有现场仪表设备安装应考虑到观测方便，拆装维护方便。
6.4 仪表设备应避免安装在多灰土、振动、腐蚀及散热的地方。
6.5 变送器、转换器安装在2″仪表立柱上，表头中心距地面或平台符合设计规定。立柱用地脚螺栓固定在地面上，或直接焊在平台上，立柱安装要牢固，顶部要堵死，并按设计规定刷漆。
6.6 直接安装在工艺管线上的仪表，应在工艺管线吹扫合格后试压前装上，介质流向应和表体上箭头一致。
第七节现场双法兰差压变送器（测量液位）的检修
1、拆装仪表作业
1.1检修条件具备。根据总检修的进度，由工艺人员交付仪表人员开始检修，工艺人员签字确认工艺介质置换干净允许仪表作业，否则停止作业，待条件具备再开始作业；
1.2拆表作业人员对现场环境进行JHA分析，分析现场的环境是否符合作业要求和可能存在的危险源，脚手架或作业平台是否稳固，旁边是否有其它人员在作业，是否有可能伤害到其它人员或被其它作业人员伤害到，JHA分析符合作业条件后开始作业；
1.3 作业人员佩戴好劳保，系好安全带，准备好合适的作业工具。先关闭法兰前一次工艺的根部阀和冲洗水阀，拆除法兰上保温层并给仪表位号做好标记，然后拆卸螺栓，卸下法兰，对根部阀上法兰面和短管进行清理，并用塑料布包扎好，防止杂物进入管道阻塞；
1.4 法兰拆卸下来和变送器一起放到三轮车送回校验间进行校验，在装卸过程中注意法兰膜盒和毛细导压管的保护，法兰面侧放在车内，用抹布包覆好膜盒面，以免损坏仪表，毛细管盘好；
1.5 将校验好的搬运到现场，将法兰先挂上法兰口，切记使用相应规格的垫片。确保正负压膜盒安装在正确的位置以及都是对大气压，然后给仪表进行零位迁移。迁移方法一：校表后已经
设定好量程范围的（校表人员已经将量程范围设定好），直接用螺丝刀压ZERO键，自动就做好了；方法二：挂上法兰面后，当前表头显示的压力值就为测量的零点值，即下限值，加上测量范围就为量程的上限值，将两个值用475设定好即可。
1.6 紧固螺栓，对角把螺栓，确保两个法兰一样平，把好对螺栓加黄油保护，以免生锈，便于下次拆除；
1.7 把好螺栓后，开一次根部阀和冲洗阀；
1.8 并对变送器进行防水包扎。
2、校验
2.1 校验前先接好24V电源，记录表头设定的数据，结合检修前准备的技术资料校对量程设定范围，如遇到疑问及时向技术人员交流，确定好技术参数；
2.2 将双法兰差压变送器的正负压膜盒置于同以水平面，并且确保膜盒不受压的情况下，用375将变送器的传感器零点进行零位标定；
2.3 零位标定后，连接打压设备，并加压实验压力管路连接是否严密不漏；确认不漏后对仪表进行五点校验，将475通讯端口和变送器正确连线，按MENU菜单键，至到窗口上显示CALIBRATE 画面，然后进行校验，检查变送器的电流输出是否符合精度等级；
2.4在校验过程中严格按照上、下行程实际示值填写，并计算出误差及变差，若超出仪表的精
度，必须重新校验至到合格为止；
2.5 根据之前确定的量程设定范围，用375设定好量程范围，待仪表安装时在现场做零位迁移；
2.6 拆卸校验仪表，放回指定仪表存放处，待回装。
第八节机组检修
1、机组仪表的拆卸
1.1根据统计数据对制作详细标签，在设备拆除前须做好标记，以便调校和回装。
1.2 对于机组仪表等精密仪表设备应小心拆卸，以防止损坏其部件。
1.3 现场仪表拆除前现确认是否已作好记录和标记。在拆除时，需批量收
集管件、接头和螺栓、垫片等配件，不方便（不能）拆卸的部分妥善保护。
导压管口、风管口用抹布或塑料纸包扎好，阀门定位器风口、变送器引压
口也应包扎。拆除完后的线头用胶布包好，防止短路和泡于水中；并对电
缆加以保护。敞口的防爆软管应采取措施防止雨水进入。裸露的螺纹也应
妥善保护。
1.4 拆卸后的仪表设备应分类保管，防止丢失，对特殊仪表设备如探头还应有防止碰伤、损坏的措施，并且放置在专用的工具柜内，处于干、凉处储存。
2、技术资料的准备
2.1 检修前熟悉机组仪表的资料，查找机组上压力变送器、压力开关、轴系仪表等量程设定
和连锁报警设定值，便于仪表的校验、参数设定、以及开车调试；
2.2 绘制好机组仪表位置图，按位号标记好对应仪表的安装位置，以便于回装仪表；
2.3机组停车时，对现场有控制柜和控制设备的机组，要对控制柜内的逻辑控制程序进行保
存；
2.4 电涡流探头静态校验
TK3-2E动态校验仪上安装了一套位移静校器，可用于电涡流传感器的静态特性标定和位移测量仪表的标定。
如图所示是位移静校器的结构。位移静校器靠固定在台座上的百分螺杆调整试件盘面与探头端面的间隙，并从百分螺杆上读出位移量；同时测出传感器的输出电压与标准的电压…位移数据表对应或计算出线性精度，达到校验传感器之目的。校验位移类仪表时，直接从位移表上读出位移值，与从百分螺杆读出的标准位移比较，从而对仪表进行校验。
1一－百分螺杆； 2——试件盘； 3——探头头部； 4——安装卡套；
5——传感器探头； 6——紧固螺钉； 7——台座；
位移、转速、振动探头静态校验安装示意图
校验方法如下：
1）传感器⑤插入卡套④调整百分螺杆①，使试件②与头部③接触，调整其指示为一整分度值，再拧紧螺栓⑥。
2）将传感器连接好电源，输出接测量表(数字万用表等)；校验仪表时将传感器与仪表联接好。 3）调整百分螺杆，等间隔地给定位移量，同时读出对应的电压值或对应的位移表指示值，得到一组数据；经过数据处理，得出校验结果。
仪表校验时，要先与仪表指示表对零，然后进行上述步骤的校验。
2.5 电涡流探头动态校准（振动校验）
TK3-2E动态校验仪振动校验原理：
内部凋速电路驱动电机，带动中心与电机轴重合的斜盘旋转，经过特殊加工的斜盘与探头端面间隙就呈正弦规律变化。这个变化量即为模拟的机械振动量。首先用千分表测量出该变化量，然后与振动表测量值比较，从而实现了振动校验。
校验方法如下：
1）将千分表安装于支架上，调整并固定千分表于量程中点左右。移动干千分表支架(探头支架)至某一位置，用手轻轻拨动斜盘旋转，观察千分表刻度变化量，使之成为一整数值(如50μm、100μm等)然后拧紧紧固螺钉，使探头支架位置固定。
2）取下千分表，选取合适探头夹套，将探头安装住探头支架上。接好振动表，启动仪表电源，观察传感器是否安装在线性中点附近，若不符合，调整探头与试件盘面间隙，使之符合要求，然后拧紧螺钉，使探头牢固地固定在支架上。
3）将转速调节钮调到中间位置，开启TK3-2E电源，观察仪表指示与千分表检测出的振动值是否一致，不一致则调整仪表，使二者相等。
l一－振动探头、转速标准探头与千分表一样安装
2——振动量调节臂
3——转速探头沿此方向安装
振动探头动态校验安装示意图
2.6 电涡流探头的安装
电涡流探头的安装一般采用电气测隙法，即将探头延伸电缆，前置器接好并送电，用数字万用表观察前置器输出电压，计算确定探头和被测表面的间隙，这种方法不受探头安装位置限制，安装精度比较高。
1）径向探头的安装
径向探头的安装一般采用电气测隙法，其安装调试步骤如下：
I. 先找到相应的前置器和延伸电缆，检查相互连接情况并送电，用数字万用表直流电压档
（20VDC）接到前置器信号输出和公共端子上。
Ⅱ. 检查探头安装孔，丝口应无损伤，无异物，将探头旋进相应的螺丝孔中，待旋进一定深度后，将探头和延伸电缆连接上，并注意观察万用表电压。
Ⅲ. 继续旋探头，一直到数字万用表上直流电压读数合适为止。（探头特性曲线中点）
Ⅳ.上紧背帽，固定紧探头，（此时再观察间隙电压值确信未变）连接好电缆接头，并做好绝缘包扎。
2）轴向位移探头的安装
轴位移探头一般也采用电气测隙法，但需要机械检修人员配合方能准确安装。
I. 在机组检修完成但尚未装联轴节时，由机修人员把轴撬到零位参考位置，（一端工作面）并
提供轴窜量。
Ⅱ. 按径向振动探头安装步骤和注意事项将探头安装到预定位置P（指示窜量的一半）
Ⅲ. 由机械检修人员将轴接到两端的尽头，分别看监视仪所指示的上下行窜量是否和机械检修人员用千分表测得的窜量一致，若不一致，可以机械、仪表方面找原因。
Ⅳ. 当监视仪指示和机械千分表测得的窜量一致，其误差在允许范围内时，参照振动探头所述安装步骤固定好探头和电缆。
3）键相探头的安装
当在轴上作一个标记，让探头前置器系统在轴转动时，每转感测产生一个脉冲信号，该信号即称键相信号，它在状态监测中作为转速计数信号，相角分折的参考点及计算机系统的采样控制信号。
键相探头的安装方法和注意事项基本和径向振动探头一致，需要注意的是：键相槽开槽和探头安装孔时要对准；特别注意的是：键相探头安装完毕之后，必须慢慢盘车，务必检查探头是否错开了键相槽安装，不得对准键相槽或对着键相槽的一部分安装，以免损坏探头。
4）不带前置放大器的转速探头的安装
先把转速探头拧到头，再倒旋1/2—2/3圈背紧螺母，然后连接好探头，慢慢盘车，看探头指示灯是否亮，特别注意的是：转速探头安装完毕之后，必须慢慢盘车，务必检查探头是否错开了键相槽安装，不得对准键相槽或对着键相槽的一部分安装，以免损坏探头。
第九节分析仪表检修
1、分析仪表的停用和采样管线的冲洗
1.1确认工艺生产装置已停止运行，关闭取样一次阀，对表进行停用。打开循环水，对表进行冲洗，到排出的水干净后关闭放空阀；所有载气、驱动气、吹扫气等保持正常状态；
1.2对采样管线和载气管线进行气密性检查。用氮气检查采样管线和气路系统是否泄漏，特别是载气系统使用氢气作载气时应特别注意。若有漏处，应及时处理，直至合格为止；
2、备件更换和仪表标定
2.1检查各减压阀和过滤器有无脏的情况，如有就对其进行更换；
2.2连接标气，看其基线是否正常，开关门时间是否有漂移的情况，待各组分含量稳定后看其含量与标准含量偏差是否在1%之内，超出则需要重新计算其响应因子；
2.3水中油分析仪在标定前，需提前让化验配好标液，然后做两点校验；
3、仪表投用
分析仪表在系统投用正常后，检查样品成分稳定，介质干净后开始投用分析仪表。
12．大检修组织机构
附：《仪表班大检修组织机构》见最后一页。
201 年月份运行一部装置仪表检修QHSE策划
一、目的：
为了确保201 年月份运行一部装置仪表检修能顺利完成，保证检修施工质量达标，保证所有检修人员的生命健康和财产安全，保证工作现场及其周围环境不发生任何人身或设备安全事故及危害环境的事件，特制订本计划及时有效地规范班组员工的检修安全和检修质量，提升大家的安全意识和安全防范能力，实现QHSE的四零目标。
二、QHSE策划的依据:
1.《中华人民共和国安全生产法》。
2.《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002
《石油化工仪表工程施工技术规程》 SHJ521-1999
《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999。
3.海南东方石化安全制度及各项管理规定。
4.长炼机电技术有限公司安全生产管理规定
5.海南东方分公司安全生产管理规定。
三、检修QHSE管理人员结构:
四、检修QHSE管理目标:
检修总体目标：安全、优质、正点、高效的完成检修任务，实现装置安、稳、长、满、优的高效运行。
检修质量目标：实现检修开工一次成功！
检修安全目标：实现安全事故“零”目标。(零设备事故,零人身伤害事故,零火灾爆炸事故,零污染事故)。
五、QHSE职责：
1.检修班长QHSE职责
(1)组织制订本班组安全检修、优质施工的各项规章制度，协助单位领导组织推动本班的优质安全检修工作；
(2)对检修项目的质量安全的执行负有指导、监督和管理责任；
(3定期进行质量安全检查，对查出的问题和事故隐患督促相关作业人员及时进行处理和整改；
(4)参加本班检修组织设计、施工方案的审定工作，并督促实施；
(5)组织对班员进行QHSE教育，组织好大检修的施工质量、安全方面的业务指导和考核工作；
(6)做好各种台帐、记录、报表和信息反馈工作。
2.检修组长QHSE职责
(1)对本组QHSE负直接责任。认真学习和严格遵守各项QHSE规章制度，不违反劳动纪律和工作纪律，不违章作业，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
(2)严格执行检修规程，每天作业前坚持对组员进行作业前安全讲话，作业过程中时刻关注安全，每日作业完成后对安全和质量问题进行总结记录。
(3)正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，在发生事故时，要清楚相关应急处理方法，注意自我防护，及时向上级报告，并保护好现场，做好详细记录。
(4)确保“优质检修、优质服务”，保持作业环境整洁。
(5)检修必须按规定着装，正确使用安全防护器具。
(6)严格执行各项QHSE规制度，有权拒绝违章作业的指令，对组员违章违纪行为应加以劝阻和制止。
(7)组织好本组的检修项目，做好作业前的环境分析。
(8)有问题要及时向班长汇报请示。
3.检修组员QHSE职责
(1)参加检修项目的QHSE管理活动及每日班前安全讲话，自觉进行检修过程中的QHSE自我管理,协助班长、组长一起搞好检修中的质量安全工作；
(2)上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具；
(3)有权拒绝接受不符合QHSE管理规定的作业任务；有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止；
(4)发现事故苗头要及时向上级报告，把事故消灭在萌芽状态；
(5)发生事故要果断正确处理，及时向上级报告，并保护现场。
六.班组检修前应做好安全物质准备:
●个人防护用品（安全帽、防静电工作服、手套及防护目镜）
●双背双挂安全带
●防酸碱面罩
●防酸手套
●防酸鞋服
●绝热耐低温手套
●安全警戒绳
●火电焊安全用具
●防尘口罩
七.安全检查和安全活动:
(1)班组长每日分工中要进行安全讲话。对前一天的安全情况和当日的安全重点作全面的解释。安
全讲话内容要联系作业环境、作业内容、作业存在的危险因素和风险进行安全要求。
(2)每周二早上8：00—9：00必须进行全体员工的安全活动，活动内容由上级安排。班里要及时做
好安全活动记录。
八. 紧急报警程序：
(1)联系电话（手机拨打）：火警：25587119 急救：25587120；
(2)报警人员尽量使用普通话，说话要清楚；
(3)报警时要申报自己的姓名，单位，事故地点，事故简要情况（事故的性质、事故范围、
事故发生的详细时间和地点，有无人员伤亡等信息）。
九.人员疏散和撤离程序:
a疏散条件：
当所在区域出现大面积易燃、易爆、高温、高压等介质或者大量危险化学品泄漏、着火、爆炸等事故时，应立即采取员工紧急疏散和撤离措施。
b撤离程序：
1)正确判断事故源头和灾情的扩大方向。按照现场最安全的疏散线路尽快撤离到规定的位置，以减少伤害。
2) 人员的疏散和撤离要服从指挥，切忌惊慌。现场指挥人员要严格控制事故现场秩序，沉着
应对，有效疏导人员撤离和组织现场救援调度。
3）按照运行一部划分的应急逃生路线进行紧急撤离，撤退到临时制定集合地。十．QHSE检查细则
附：《QHSE检查表》
QHSE检查表