CIP清洗酸碱液浓度与电导率的对应关系

双效浓缩器清洁标准操作规程

双效浓缩器清洁标准操作规程文件名称双效浓缩器清洁标准操作规程文件编码颁发部门质量管理部分发部门生产技术部、质量管理部、工程中心起草（修订）人：签名：日期：年月日部门审核人：签名：日期：年月日QA审核人：签名：日期：年月日批准人：签名：日期：年月日生效日期年月日文件页数共2页 1．目的本规程规定了双效浓缩器清洁标准操作规程，保持设备处于洁净状态，延长设备使用寿命。2．范围本规程适用于双效浓缩器的清洁操作。 3．职责生产技术部经理：对本规程操作进行监督、检查车间主任：对本规程操作进行监督、检查操作工：按本规程进行设备清洁操作质监员：对本规程操作进行监督、检查 4．内容 4.1清洁汇总 4.1.1清洁工具：洁净抹布。 4.1.2清洗剂：饮用水，10%的烧碱溶液。 4..1.3清洁有效期及到期后的清洁 4.1.3.1待清洁设备放置最长时间：4小时 4.1.3.2已清洁设备最长保存时限：72小时 4.1.4清洁间隔时间 4.1.4.1生产结束后进行小清场：将标识有上一批批号的产品、文件等与下批生产无关的物料进行清场，对设备外表面及环境进行清洁。 4.1.4.2当天同品种更换生产批号进行小清场：将标识有上一批批号的产品、文件等与下批生产无关的物料进行清场。 4.1.4.3更换生产品种或规格进行大清场：需要把所有与物料接触的部分进行彻底的清洁、清场，所有与上批相关的生产物料、文件等清离现场，使之符合下次生产的要求，对设备内外表面及环境进行清洁。 4.1.4.4连续生产一月进行大清场：需要把所有与物料接触的部分进行彻底的清洁、清场，所有与上批相关的生产物料、文件等清离现场，使之符合下次生产的要求，对设备内外表面及环境进行清洁。 4.1.4.5 超出设备清洁有效期及特殊情况下随时清洁。 4.1.4.6换品种清洗：用10%的烧碱溶液沸煮半小时后，再刷洗设备内部即可。 4.2清洁步骤

全自动在线清洗系统(cip)设计要点浅析

全自动 CIP 系统设计要点浅析一、前言作为啤酒、饮料包装生产线上的辅助设备，CIP 系统提供了对灌装机进行原位清洗的功能，随着包装生产线产量和自动化程度的不断提高。全自动 CIP 系统逐渐被越来越多的啤酒厂家所认识和接受，大有取代旧式手动 CIP 系统之势。但到目前为止，全自动 CIP 系统的设计多凭经验，无系统规范的设计规程。作为多年从事CIP 系统开发设计的工程人员，笔者在此对全自动 CIP 系统的基本设计要点进行了较为全面的收集和阐述，希望能为以后 CIP 系统的规范化设计提供参考依据。二、全自动 CIP 系统简介与手动 CIP 系统相比，全自动 CIP 系统主要是通过使用大量气动控制阀门代替手动阀门，并配合使用温度、电导率等控制仪表，通过 PLC 集中编程，从而实现清洗液自动调配，并根据设定工艺对灌装机进行自动清洗的功能。全自动CIP 系统有较为便利的操作界面，操作比较方便，但由于制造成本较高，比较适合用于清洗产量较大的灌装机。目前全自动 CIP 系统较多应用于啤酒包装生产线。三、设计要点： 1.清洗泵流量的确定：在CIP 清洗过程中，灌装机储液缸内的流动状态可以用雷诺数公式 Re＝R?u?ρ／μ...............................① 来表示，式中 Re— —储液缸内清洗液的雷诺数； R——储液缸的水力半径，m； u——储液缸内清洗液的平均流速，m/s；ρ——清洗液的密度，kg/m3；μ——液体的动力粘度，Pa?s 为获得较好的清洗效果，清洗液不仅在储液缸内须形成湍流状态，而且雷诺数要远远高于临界雷诺数 4000，才能通过清洗液流动质点的不规则脉动和切向运动较好的除去附着在内壁上的污垢。实验证明，对于矩形缸体，清洗液的雷诺数Re 须大于 7500。对于截面尺寸为a×b的矩形缸体，其水力半径为截面积与湿润周边长度之比，即 R=0.5?a?b／(a＋b)...............................② 式中 a，b— —矩形缸体截面尺寸，m 由于流量为流速与流道截面积之积，故对于矩形缸体，具体关系式可表述为 Q＝3600?u?a?b 或 u＝Q／(3600×a×b)...............................③ 式中 Q— —流量，m3/ h；将公式②和公式③代入公式①中，可得出Q＝ 7200?Re?μ?(a＋b) ／ρ….......................④

电导率、摩尔电导率与浓度的关系

11.2.3 电导率、摩尔电导率与浓度的关系日期:2007-2-26 20:08:22 来源:来自网络查看:[大中小] 作者：不详热度： 2313 三、电导率、摩尔电导率与浓度的关系电解质溶液的电导率及摩尔电导率均随溶液的浓度变化而变化，但强、弱电解质的变化规律却不尽相同。几种不同的强弱电解质其电导率χ与摩尔电导率Λ m 随浓度的变化关系示于图11-4和11-5。图11-4 一些电解质电导率随浓度的变化图11-5 在298K时一些电解质在水溶液中的摩尔电导率与浓度的关系从图11—4可以看出，对强电解质来说，在浓度不是很大时，χ随浓度增大而明显增大。这是因为单位体积溶液中导电粒子数增多的原故。当浓度超过某值之后，由于正、负离子间相互作用力增大，而由此造成的导电能力减小大于导电粒子增多而引起的导电能力增大，故净结果是χ随浓度增大而下降。所以在电导率与浓度的关系曲线上可能会出现最高点。弱电解质溶液的电导率随浓度的变化不显著，这是因为浓度增加电离度随之减少，所以溶液中离子数目变化不大。与电导率不同，无论是强电解质或弱电解质，溶液的摩尔电导率Λ m 均随浓度的增加而减小（见图11-5）。但二者的变化规律不同。对强电解质来说，在水溶液中可视为百分之百电离，因此，能导电的离子数已经给定。当浓度降低时，离子之间的相互作用力随之减弱，正、负离子的运动速度因此增加，故Λ m 增大。当浓度降低到一定程度、离子之间作用力已降到极限，此时摩尔电导率趋于一极限值——无限稀释时的摩尔电导率Λ m ∞。在浓度较低的范围内，Λ m ，Λ m ∞与浓度C之间存在着下列经验关系式： (11-7)

CIP操作程序

1．目的建立CIP清洗程序，保证公司产品一直处于最良好的卫生状态，使设备不会对产品质量及安全产生影响。 2．范围此文件适用于生产部。 3．设定品控部根据此文件监督生产部，根据此文件保持设备卫生，确保产品质量。 4. 内容生产车间清洗设备（责任人：CIP员工） 1.老化罐，混料罐，原奶罐，管道清洗时，CIP员工先确认罐和管路中没有物料后，将CIP 进程管路与相对应的罐和管路进口连接，罐和管路出口与CIP回程泵连接。确认无误后，在CIP站的触摸屏上设置相关数据后切换到自动界面点启动按钮进行清洗。说明：停产超8小时，不超24小时仅进行热水消毒；超24小时，进行正常清洗和消毒

2.凝冻机、果料机、调味罐、灌装机清洗时，CIP员工先确认罐和管路中没有物料后，将CIP 进程管路与相对应的罐和管路进口连接，罐和管路出口与CIP回程泵连接。确认无误后，在CIP站的触摸屏上设置相关数据后切换到自动界面点启动按钮进行清洗。说明：停产超8小时，不超24小时仅进行热水消毒；超24小时，进行正常清洗和消毒3.巴氏杀菌机、均质机、脱气罐清洗时巴氏杀菌机有自带清洗系统在触摸屏上设置相关数据后，在自动操作系统上按CIP按钮后设备会自动进行清洗。说明：停产超8小时，不超24小时仅进行热水消毒，超24小时进行正常清洗和消毒 4.奶浆灌装机、乳化罐及配套热交换器清洗消毒时，CIP员工先确认灌装机、乳化罐及配套

热交换器处于生产结束状态，将CIP进程管路与相对应的灌装机、乳化罐及配套热交换器进口连接，灌装机、乳化罐及配套热交换器出口与CIP回程泵连接。确认无误后，在CIP站的触摸屏上设置相关数据后切换到自动界面点启动按钮进行清洗。说明：停产超8小时，不超24小时仅进行热水消毒；超24小时，进行正常酸碱洗和消毒

CIP清洗系统URS

第 1 页共 10 页 ********有限公司 *****车间CIP清洗系统URS 用户需求（URS）标准使用部门文件编码 *****车间U R S02-029-00 起草人职务签名日期年月日年月日审核人职务签名日期年月日年月日年月日年月日审批人职务签名日期年月日

变更控制记录文件编码变更内容变更时间

1 概述 ********有限公司****车间共分三条生产线，CIP清洗系统为其中的A线使用，主要用于中药提取车间的浓缩、喷粉等设备在线清洗。本文件旨在从使用者的角度阐述用户的需求，包括了用户对该设备的功能、操作、GMP符合性、EHS等各方面要求，及用户对该设备的工艺过程的要求。这份文件是构建起本设备的文件体系的基础，同时也是设备设计和确认的可接受标准的依据。设备制造商应在规定时间内完成并达到用户需求的设计目标和可接受的质量标准。本URS是对CIP清洗系统的设计、制造、材料、运输、包装、安装、检查、测试、调试、运行、操作、维护、验证、文件和交付的说明和最低要求。 2 目的该文件旨在从项目和系统的角度阐述用户的需求，概括了我公司对该项目的质量要求，生产能力要求。设备供应商应在规定的时间内完成并达到本用户需求设计的目标和可接受的质量标准。 3 范围该文件是我公司****车间的项目计划，购置****车间的CIP清洗系统用户需求文件。 4 参考文件《药品生产质量管理规范》 2010版《工程设计规范》GEP 《药品GMP指南》2010版“厂房设施与设备” 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 《钢制压力容器》GB150-1998 《机械安全》GB-52261-2002机械电气设备第一部分：通用技术条件《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-1992 5 设备介绍 5.1 组成：由纯化水贮罐，碱液贮罐，热水贮罐，板式换热器，循环泵，清洗泵，浓碱桶，气动隔膜泵，CIP回程泵，碱配液管道，热水循环管道，自清洗及罐排污管道等组成。

清洁方法验证操作规程

1目的建立一个清洁验证管理标准，使清洁验证工作规范化、标准化和科学化。 2范围本标准适用于本公司质量管理体系的清洁方法的验证。 3职责 3.1设备直接负责人：起草设备清洁验证方案、报告；参与清洁验证确保设备按照清洗规程的要求进行相关的验证活动；在引入新设备时负责评估其对于清洁验证的影响；确保在符合法规的前提下对系统进行验证和使用；确保系统的终端用户/操作人员接受过相应的培训。 3.2 QC：起草相关分析方法的验证草案和报告；确保按照相关的规程进行分析方法的验证；负责检测清洁验证中的电导率、pH值及Toc。 3.3 QA主管：验证项目主计划和相关验证总结报告的准备和批准；按照验证计划中定义的行为，对相关验证文件批准，例如标记物计算和选择的文件；特别针对产品质量方面的影响，对验证项目提供GMP和法规的支持。 3.4体系维护管理员：确保在清洁验证中出现的偏差、变更、CAPA按照相应的文件执行。 4内容 4.1清洁验证的目的：通过试验结果证明所制定的清洗规程能是设备的清洗效果达到洁净的要求，避免产品被残留物料和微生物污染。防止药品在生产过程中受到污染和交叉污染。 4.2清洁验证的定义：清洁验证是一个需要具有完备证明文件的过程，证明制药行业生产设备的清洁是有效的和一致的。通常清洁验证包括以下内容：拟定清洁方式，制定清洁规程、制定验证方案（参照物、取样点、验证合格标准、取样方法和检验方法）实施验证、验证的维护及再验证。 4.3拟定清洁方式，制定清洁规程 4.3.1选定清洁方法，常见的清洁方法有如下几种： 4.3.1.1手工清洗：由操作人员拆、擦洗或用高压水枪清洗，适用于无CIP装置、内部结构复杂的部件，其特点是投入少、但重现性差，可能产生二次污染。 4.3.1.2自动清洗：由自动控制进行冲洗的清洗，有的带干燥功能，适用于工艺复杂的配制罐及管道系统、专门配置的CIP清洗装置，其特点是重现性好，但若设备构成复杂，

CIP清洗系统

CIP就地清洗系统设计 CIP设备一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的最佳工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。不仅设备无需拆卸，效率高，而且安全可靠，有效地减少了人为失误，同时降低了清洗成本。图10-4为就地清洗系统流程图，图中容器1正在进行就地清洗；容器2正在泵人加工过程中的用料；容器3正在出料。管路上的阀门1～32均为自动截止阀，根据控制部门的讯号执行开关指令。图10-4 就地清洗系统流程图二、CIP清洗程序 1. 冷管路及其设备的CIP 清洗程序乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。因此，建议的清洗程序如下： ①水冲洗3～5min。 ②用75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为0.8％～1.2％）。 ③冲洗3～5min。 ④建议每周用65～70℃的酸液循环一次10～15min（如浓度为0.8％～ 1.0％的硝酸溶液）。 ⑤用90～95℃热水消毒3～5 min。 ⑥逐步冷却10min（贮乳罐一般不需要冷却）。 2. 热管路及其设备的CIP 清洗程序乳品加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。（1）受热设备的清洗 ①用水预冲洗5～8min。 ②用75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20min。 ③用水冲洗5～8min。 ④用65～70℃热碱性洗涤剂循环15～20min。 ⑤用水冲洗5min。加工前一般用90℃热水循环15～20min，以便对管路进行杀菌。（2）巴氏杀菌系统的清洗对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序 ①用水预冲洗5～8min。

电导、电导率、电导仪、电阻、电阻率--关系

电导表示某一种导体传输电流能力强弱程度。单位是西门子，简称西，符号S。或姆欧。对于纯电阻线路，电导与电阻的关系方程为G=1/R，其中G为物体电导，导体的电阻越小，电导就越大，数值上等于电阻的倒数: G = 1/R。在交流电路中电导定义为导纳的实部（注意：不是电阻的倒数）：Y = G + jB。电导会随着温度的变化而有所变化。 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 电导率(electric conductivity) 是表示物质传输电流能力强弱的一种测量值。当施加电压于导体的两端时，其电荷载子会呈现朝某方向流动的行为，因而产生电流。电导率是以欧姆定律定义为电流密度和电场强度的比率：有些物质会有异向性(anisotropic) 的电导率，必需用3 X 3 矩阵来表达（使用数学术语，第二阶张量，通常是对称的）。电导率是电阻率的倒数。在国际单位制中的单位是西门子/米(S·m-1)：电导率仪(electrical conductivity meter) 是一种是用来测量溶液电导率的仪器。电导仪: 1定义：测量物质导电能力的仪器。测定水的电导率，根据标准曲线推断水矿化度的仪器。电导率: 1基本概念（1）英文：conductivity(or specific conductance) （2）定义：电阻率的倒数为电导率，用希腊字母κ表示，κ=1/ρ。除非特别指明，电导率的测量温度是标准温度（25 °C ）。（3）单位：在国际单位制中，电导率的单位称为西门子/米（S/m），其它单位有：MS/cm，S/cm，μS/cm。1S/m=1000mS/m=1000000μS/m=10mS/cm=10000μS/cm。（4）说明：电导率的物理意义是表示物质导电的性能。电导率越大则导电性能越强，反之越小。另外，不少人将电导跟电导率混淆：电导是电阻的倒数，电导率是电阻率的倒数。

CIP清洗系统操作规程

CIP清洗系统操作规程一、清洗周期：1、新设备投入生产前 2、设备运行六个月或水质达不到要求指标二、清洗液的配制： 1、苛性钠（NaOH）碱液的配制。浓度为2%（质量百分比）。先将一定量的清水注入碱液箱内，取一定量的NaOH晶体颗粒倒入盛有少量水的容器中，搅拌溶解后倒入碱液箱内。 2、硝酸（HNO3）溶液的配制同苛性钠。浓度为0.5%（折纯后体积百分比）。三、清洗顺序为：清水→碱液→热水→酸液→热水→清水。四、清洗时间：根据所要清洗的对象来确定。一般为：清水3分钟→碱液5-10分钟→热水5分钟→酸液5-10分钟→热水5分钟→清水冲至产品水合格为止。五、清洗步骤：（阀门编号见工艺流程图） 1、向CIP中补加清水操作 ①打开手动蝶阀2、3、4、5、34、31、32，关闭阀1、35、三通阀 C、D。 ②如果氧化塔内液位过低，可启动前段产水，以保证氧化塔液位与CIP清水补水管的高度差。 ③如果补水速度慢，可在阀门正确开关状态时开启产水泵增压。 2、清洗中间水箱及产品水箱 ①关闭阀28、35，调整三通阀C、D正确的开关状态，调整分配器对应要清洗的水箱管路。 ②启动清洗泵，清洗液从清洗球内高速喷出，清洗液反作用力使清洗球旋转，清洗液均匀冲洗水箱内壁，达到清洗目的。

③清洗残液收集到水箱底部，可进行下一管道或产品水箱的清洗或中和后直接排放。 3、清洗中间水箱与产品水箱之间的管道 ①关闭阀2、5、6、7，手动打开后置炭过滤器反洗阀、出水阀。 ②软手动启动产水泵，此时，清洗液清洗流经的管路进入产品水箱，可进行下一管道清洗或直接排放。 4、清洗灌装输送泵及终端过滤器（如图清洗泵—及过滤器—） ①取出过滤器内的滤芯。 ②用清洗泵从产品水箱清洗球管路注入清洗液。 ③打开阀8、12、16、33及清洗液对应清洗液箱的三通阀。 ④启动灌装泵—清洗液回流至清洗液箱或启动清洗泵作循环清洗。 ⑤清洗过程中，过滤器需打开顶部排气阀至排完为止关闭。 ⑥酸液或碱液清洗完毕后，清水冲洗之前要打开过滤器底部排污阀，排完后再进行清水冲洗操作。 5、清洗灌装管路（如图：清洗灌装机—及其灌装管路） ①打开阀16、20、24、28、30及对应的酸碱进液3道球阀，关闭阀12、17、18、19、25、29。 ②启动清洗泵，回流液回到清洗水箱。六、每次CIP清洗要保证清水冲洗效果，完毕后要及时进行产品水的质量检验，确保管道无清洗液残留！七、此系统没有一条生产线生产，同时进行另一条生产线灌装管路清洗功能，建议尽量避免此类操作。如必须进行，则要对生产的产品水及时进行PH值监测，如异常立即停止CIP清洗工作。八、为保护环境建议每次CIP清洗完毕后，酸碱液中和后排放。九、清洗时操作人员应作好防护工作，要带好口罩、胶手套、抗酸碱防护靴。操作时要避免被酸碱灼伤。如皮肤裸露部位接触到时，需马上用大量的清水冲洗。

MBR膜系统CIP清洗过程控制管理

一、在线清洗系统单座膜池包括CIP泵2台、清洗气动蝶阀1台、电磁流量计1台、柠檬酸加药装置1套、次氯酸钠加药装置1套组成。运行方式：手动/自动/停止 1.1 自动运行方式产水系统正常运行一周后，则人工运行在线清洗程序。在线清洗CIP泵均受流量（流量可调）控制。当某产水单元的出水管的压力变送器报警即跨膜压差（TMP）小于-35kPa(可调)时，停止该单元的产水泵，人工启动或自动启动在线清洗程序，在线清洗程序每次运行90~120分钟。在线清洗程序运行过程中关闭供风管气动阀、产水气动蝶阀、关闭抽真空气动阀、开启该单元DN150清洗气动蝶阀，CIP泵、次氯酸钠计量泵（或根据污染情况运行柠檬酸计量泵）。在线清洗模式分成两种模式（药剂连续加注模式1及药剂间歇加注模式2），每种模式下可以选择两种浓度（1500mg/l浓度a及3000mg/l浓度b）（1）连续注药模式1（以1#膜池CIP举例） 1)中控机1#膜池CIP清洗连续注药模式1启动； 2)1#膜池产水泵停止产水运行，关闭产水气动阀，关闭膜池出水调节堰门或板闸； 3)1#膜池曝气气动阀10分钟（延时空曝气）后关闭，停止供风曝气；(洗前空曝气阶段的计时条件是，该单元的膜池回流渠闸门处于关到位状态) 4)判断供风阀/抽真空阀/产水阀关到位后，打开CIP气动阀，启动CIP泵反冲洗2min； 5)启动对应加药计量泵(提前选择次氯酸钠计量泵或柠檬酸计量泵)进行药剂加注； 6)CIP泵及加药泵（现场提前调节次氯酸钠计量泵或柠檬酸计量泵输出量程）按照上位设定流量变频运行30min，注药完毕后停止次氯酸钠计量泵（或柠檬酸计量泵），延迟1～2min，停止CIP泵，关闭CIP气动阀； 7)静置浸泡60～90min; 8)打开供风气动阀，恢复1#膜池系统空曝气，打开膜池出口调节堰门或板

电导率与浓度的关系

、电导率电导率是物质传送电流的能力，与电阻值相对，单位Siemens/cm (S/cm)，该单位的10-6以μS/cm表示，10-3时以mS/cm表示。电导率测量仪的测量原理是将两块平行的极板，放到被测溶液中，在极板的两端加上一定的电势（通常为正弦波电压），然后测量极板间流过的电流。根据欧姆定律，电导率(G)即电阻(R)的倒数，由导体本身决定的。电导率的基本单位是西门子（S），原来被称为欧姆。因为电导池的几何形状影响电导率值，标准的测量中用单位电导率S/cm来表示，以补偿各种电极尺寸造成的差别。单位电导率（C）简单的说是所测电导率（G）与电导池常数(L/A)的乘积。这里的L为两块极板之间的液柱长度，A为极板的面积。 2、水的硬度水的硬度是指水中钙、镁离子的浓度，硬度单位是ppm，1ppm代表水中碳酸钙含量1毫克/升（mg/L）。硬度单位换算：硬度单位ppm 德国硬度法国硬度英国硬度 1ppm = 1.000ppm 0.0560 0.1 0.0702 1德国硬度= 17.847ppm 1 1.7847 1.2521 1法国硬度= 10.000ppm 0.5603 1 0.7015 1英国硬度= 14.286ppm 0.7987 1.4285 1 3、电导率与TDS TDS（溶解性总固体）用来衡量水中所有离子的总含量, 通常以ppm表示。在纯水制造业，电导率也可用来间接表征TDS。溶液的电导率等于溶液中各种离子电导率之和，比如：纯食盐溶液： Cond=Cond(pure water) + Cond(NaCl) 电导率和TDS的关系并不呈线性，但在有限的浓度区段内，可采用线性公式表示，例如：100uS/cm x 0.5 (as NaCl) = 50 ppm TDS（uS微西门子）。从上面两个公式可以知道：纯水的电导率为：0.055uS (18.18兆欧)，食盐的TDS与电导率换算系数为0.5。所以，经验公式是：将以微西门子为单位的电导率折半约等于TDS（ppm）。有时TDS 也用其它盐类表示，如CaO3(系数则为0.66)。TDS与电导率的换算系数可以在0.4~1.0之间调节，以对应不同种类的电解质溶液。 4、电导率与水的硬度水溶液的电导率直接和溶解性总固体浓度成正比，而且固体量浓度越高，电导率越大。利用电导率仪或总固体溶解量计可以间接得到水的总硬度值，如前述，为了近似换算方便，1μs/cm电导率= 0.5ppm硬度。但是需要注意：（1）以电导率间接测算水的硬度，其理论误差约20-30ppm。（2）溶液的电导率大小决定分子的运动，温度影响分子的运动，为了比较测量结果，测试温度一般定为20℃或25℃。

CIP清洗系统清洗流程

CIP清洗系统清洗流程 CIP清洗系统属清洗的容器设备，包括管道的清洗，容器的清洗，生产线设备的循环清洗系统。CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程。 CIP设备一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的最佳工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。 CIP清洗程序 1.冷管路及其设备的CIP清洗程序饮料加工中的冷管路主要包括配料管线、原料贮存罐等设备。在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。因此，建议的清洗程序如下： ①水冲洗3～5min。 ②用75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为0.8％～1.2％）。 ③冲洗3～5min。

④建议每周用65～70℃的酸液循环一次10～15min（如浓度为 0.8％～1.0％的硝酸溶液）。 ⑤用90～95℃热水消毒3～5 min。 ⑥逐步冷却10min（贮存罐一般不需要冷却）。 2.热管路及其设备的CIP清洗程序饮料加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，原料在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。（1）受热设备的清洗 ①用水预冲洗5～8min。 ②用75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20min。 ③用水冲洗5～8min。 ④用65～70℃热酸性洗涤剂循环15～20min。 ⑤用水冲洗5min。加工前一般用90℃热水循环15～20min，以便对管路进行杀菌。（2）巴氏杀菌系统的清洗对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序

电导率与S的关系

电导率与T D S的关系 2010-2-24 电导率与TDS的关系是：电导率约是TDS的2倍，对照关系如下表：??????? TDS（溶解性总固体）用来衡量水中所有离子的总含量,通常以ppm表示。在纯水制造业，电导率也可用来间接表征TDS。溶液的电导率等于溶液中各种离子电导率之和，比如：纯食盐溶液： Cond=Cond(purewater)+Cond(NaCl) 电导率和TDS的关系并不呈线性，但在有限的浓度区段内，可采用线性公式表示，例如：100uS/cmx0.5(asNaCl)=50ppmTDS（uS微西门子）。从上面两个公式可以知道：纯水的电导率为：0.055uS(18.18兆欧)，食盐的TDS 与电导率换算系数为0.5。所以，经验公式是：将以微西门子为单位的电导率折半约等于TDS（ppm）。有时TDS也用其它盐类表示，如CaO3(系数则为0.66)。TDS与电导率的换算系数可以在0.4~1.0之间调节，以对应不同种类的电解质溶液。 4、电导率与水的硬度水溶液的电导率直接和溶解性总固体浓度成正比，而且固体量浓度越高，电导率越大。利用电导率仪或总固体溶解量计可以间接得到水的总硬度值，如前述，为了近似换算方便，1μs/cm电导率=0.5ppm硬度。但是需要注意：（1）以电导率间接测算水的硬度，其理论误差约20-30ppm。（2）溶液的电导率大小决定分子的运动，温度影响分子的运动，为了比较测量结果，测试温度一般定为20℃或25℃。（3）采用试剂检测可以获取比较准确的水的硬度值。电导率和TDS，离子总量，氯离子的关系发布时间:2009-8-24作者:

电导率和TDS（矿化度）——0.64的关系首先说明0.64这个值本身并不是具体的、精确的值。它不能代表某一具体的江、河、湖、海的电导率和TDS的换算关系。因此它只是个平均值。因为任何一处的水域都有自己的独特的溶解物。例如，一种水质中溶解的是氯化钙，而另一种溶解的是氯化钠，如果两种水质拥有共同的电导率值，那么他们的矿化度肯定不同，也就是说两者电导率和矿化度的关系系数肯定也不同。但是，各种水质平均起来是0.64这个系数。如果0.64这个系数带来的误差是不可忽略的，那么可以对样品先进行电导率测量，在用重量法对同一样品进行矿化度的测量。通过得出的测量值然建立两者的关系。这样得出的系数就是准确的。那么电导率和矿化度究竟有什么内在的关系呢？为什么一个系数就能将二者联系起来？又是什么造成了二者的差异？我们知道电导率测量的是水中离子的导电能力，换句话说，测量的水中所有离子的总量，测量的是可溶的盐。而矿化度定义为水中所含无机物的总量。这里其实是重量法造成的盐损失。 Ca2＋＋2HCO 3－?CaCO 3 ＋H 2 O＋CO 2 从上式可以看出，重量法在加热样品的过程中样品水中的HCO 3 －损失掉了将近50.8%。因此就造成了二者的差异。电导率得出的矿化度的值不是十分精确，而且不能测量离子组成不稳定的水体。但是对于一个特定的地区，在相对较小的区域内，（以行政区划界），地质条件（地址岩性、岩相）与水文地质条件相同，即地下水的类型与补给条件相同——同类型的地下水的补给源相同），地球物理条件相近，当满足这些条件时，可以用水的电导率来反映矿化度的变化。即它们之间存在着相关关系。利用这一关系，从易得的电导率数据可以估算出需要繁琐操作才能得到的矿化度。电导率和氯离子电导率测量氯化物有个前提就是，水中的电导率值大部分或全部是由氯化物引起的。否则无法测量。例如可以测量海水中氯化物的含量。见《电导法测定海水的氯化物》《电导法测定海水的氯化物》下载电导率和离子总量对于大多数淡水，都含有八大离子，四中阳离子，四种阴离子。阳离子分别是（Ca2+，Mg2+，Na+，K+）四种阴离子（HCO3-，CO32-，SO42-,Cl-）特殊情况下水中可能含有较多的NO3-，NH4+或Fe2+等。一般来说，八大离子对水体电导率的贡献是最多的，其

CIP清洗操作规程

CIP清洗操作规程 1、目的: 规范CIP清洗操作程序，保证产品质量安全，特制定本操作规程。 2、适用范围 CIP清洗覆盖生产车间所有管道及各工段储料缸。 3.内容 3.1清洗顺序及方式与酸碱浓度和水温： 3.1.1洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗10—20分钟，1％—2％溶液，60℃—80℃；中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水；最后洗涤3—5分钟，清水。 3.1.2洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗5—10分钟，1％—2％溶液，60℃—80℃，中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水，杀菌消毒10—20分钟，90℃以上的热水。 3.2按规定时间清洗并记录。 3.3加水量约80%，即盖住加热盘管即可。 3.4酸碱浓度检查： 3.4.1清洗前检测浓度，不够可添加适当的量。 3.4.2根据酸碱污染程度，决定是否重新配制。 3.5正确连接进出分配器。 3.6时常检查输水器，防止阻塞。 3.7检查管道、阀门无误后，方可启动离心泵进行清洗。 3.8当用酸碱清洗时，清洗完毕后，打开回流泵，使酸碱分别

流入酸罐、碱罐。 3.9最后用清水进行冲洗，清洗完毕。 3.10用试纸测试呈中性即可。 4. CIP清洗标准 CIP清洗效果必须达到以下标准： 1、气味：清新、无异杂味，对于特殊的处理过程或特殊阶段容许有轻微的气味但不影响到最终产品的安全和自身品质。 2、视觉：清洗表面光亮，无积水，无膜，无污垢或其他杂质。

CIP清洗消毒记录日期年月日工序名称设备清洗方法设备消毒方法清洗消毒效果验证方法设备名称清洗时间清洗方法消毒时间消毒方法判定纠偏措施效果 □合格□不合格□合格□不合格设备清洗消毒验收记录验收记录：验收结果：审核人验收人：

cip清洗操作规程

CIP酸碱水清洗操作规程一、CIP酸碱水清洗： 1、.先打碱罐的下出料口和循环上进口，再打开板换的循环阀门，再开CIP清洗泵，稍后再打开板换的蒸汽阀，循环加热清洗液，加热到碱罐温度表为60℃左右时，就可以打开要清洗洗分车间的CIP进料阀门和对应罐的清洗阀门了，再开板换的清洗阀，再关掉循环加热阀，稍后再开对应罐的CIP回程阀，同时打开CIP回程泵。每个罐清洗15分钟左右，若连续清洗所有罐，先开下一个罐的CIP进料阀，再关闭上一个罐的CIP进料阀，待上一个罐的剩余碱液，快抽完时，先开正洗罐的CIP回程阀，再关掉上一个罐的CIP回程阀，以此类推，挨个清洗。 2、酸清洗类似碱清洗，只是不用循环加热，直接过板换就可以达到清洗温度。 3、酸碱清洗完后，可以适当用水顶出板换中的残留酸或碱液回于酸碱罐中，即开水罐的下出口和酸或碱罐的回程阀，及板换循环阀。 4、水清洗也类似酸碱清洗，一般不用板换加热，室温就可以，水清洗是直接排掉（不开回程泵，打开车间的CIP回程管的出口阀），不返回，每个罐清洗1-2分钟，再清洗下一个，洗完最后一个再返回来重洗，每个罐循环5次以上，Ph试纸检测清洗出水为中性。 5、清洗完后一定要关上酸碱水罐的下出料口。二、CIP清洗方法：

一步法清水冲洗（班中清洗）三步法自来水---2%热碱（80℃左右）---纯水（日清洗）五步法自来水---2%热碱（80℃左右）---自来水---1%HNO3（40℃左右）---纯水（周大清洗）七步法自来水---2%热碱（80℃左右）---自来水---1%HNO3（40℃左右）---自来水---消毒液（100-250ppm的NaClO）---纯水清洗（月清洗或特殊染菌情况下）注：碱洗油，灭菌酸洗垢，中和碱 CIP清洗注意事项（关键控制点）: 1.CIP加热时，要先开清洗泵，稍后再开蒸汽。关时先关蒸汽阀，15分钟左右后再关闭清洗泵。防止把板片吹裂。 2.用酸碱清洗罐前，一定要把被清洗罐的上人孔盖好，防止溅到人身上。 3.CIP热料清洗完后，若紧跟着用冷料洗罐，一定要把上人孔打开，防止把罐压扁。 4.防止串料，即CIP清洗中的酸碱混到物料中或混到CIP的水罐中。 5.开泵前一定要把相应的阀门开好，防止把电机烧了，没料时一定要把泵关掉，防止空转。 6.打开的阀门清洗完后一定要关掉，防止自然回流，引起窜料。 7.用浓酸浓碱配清洗液时，一定要戴上橡胶手套，不小心溅上酸碱液时，应迅速用布擦掉，再用水清洗。 8.总之，开阀门要先开后关，开泵前要先把阀门开好，开蒸汽前要先

清洗操作规程(1)

分发号：郑州朴素堂食品股份有限公司技术文件清洗操作规程编号：HN/PST-GL-06-2011 起草人：批准人： 2011年2月20日发布2011年2月25日实施郑州朴素堂食品股份有限公司发布

清洗操作规程 HN/PST-GL-06-2011 1. 目的规范清洗标准操作，防止因清洗不彻底引起杂质和微生物超标等质量问题。 2. 范围车间水处理、前处理、调配、脱气、均质、灌装、二次杀菌设备的清洗。 3. 职责 3.1. 调配工负责水处理设备定期的清洗（反洗）和调配设备每天清洗操作。 3.2. 调配工负责调配、均质、脱气设备的清洗操作。 3.3. 灌装工负责对灌装设备的清洗操作。 3. 4. 杀菌工负责对二次杀菌设备的清洗操作。 3.5. 品控质检、车间主任、班组长负责对清洗效果的监督和验证 4. 程序 4.1. 流程图（清洗流程）生产结束碱洗水冲水冲酸洗热水75-85度清洗结束 CIP 流程生产结束碱洗水冲热水75-85度清洗结束 AI 流程清洗效果检查清洗效果检查不合格重新清洗不合格重新清洗

4.2.清洗系统基本概况清洗站基本配置输出泵基本参数清洗对象清洗管线管径(mm) 流量 (m3/h) 功率(KW) 1 1000L酸罐1 个、1000L碱罐1个1000L 水罐1个。 10 3 灌装机2台、均质机1台、脱气机1台 51 10 3 乳化罐1个、化糖罐1个、化酸罐1个、配料罐2个、贮罐 1个、物料管线。 51 4.3.清洗剂（酸碱液）浓度清洗介质设备类型酸碱水浓度温度时间浓度温度时间温度时间灌装机、配料设备、管路及其附属设备1.2-1.5% 75-85℃ 10分钟 1.5-1.9% 75-85 ℃ 10分钟 75-85 ℃ 10分钟（指清洗末端设备温度达到后计时） 4.3.1.检测频次：每班使用前或配制后检测浓度，发现不合格时应重新配制并检测合格，对用不合格清洗液处理过的设备重新处理。 4.3.2.检测方法：依据检验操作规程进行 4.4.清洗标准操作规程 4.4.1.就地清洗标准操作规程 4.4.1.1.准备工作 a)检查蒸汽、清洗用水等各项参数是否达到标准； b)检查温度测量系统是否有故障，如有故障立即进行维修； c)检查清洗泵是否有故障，如有故障立即进行维修； d)检查清洗对象及其附属设备是否有故障（清洗喷淋球堵塞、阀门或活节泄漏等），如有故障立即进行维修。 e)检查稀酸、稀碱的液位（达到2/3以上）和显示、传感系统是否正常工作； f)检查清洗剂的浓度是否合格，如果不合格则重新进行配制； g)查看清洗剂的清洁情况，如不能使用，重新进行配制； h)检查清洗剂温度是否达到要求，否则进行调整。

CIP清洗使用说明书

全自动在线清洗系统使用说明首先感谢您使用本设备，使用前请仔细阅读本说明，避免误操作对人身及设备照成不必要的伤害。一开机前检查。在使用设备前，检查设备工作所需要的纯水，注射用水，电，空气，粗蒸汽，净蒸汽，等是否供应到位，压力是否符合要求，否则设备开机运行的话会损坏的水泵等元件。空气需要将减压阀的压力调至0.2MP，纯水通过管路上的小排放阀检查水压有没有注射用水通过管路上的小排放阀检查水压有没有电源将开关打开，屏幕亮后如果有前一次的操作没关闭的话按一下复位。粗蒸汽是提供本设备供水加热的，先要手动将管道内的冷凝水排干净后切换到自动阀门状态。净蒸汽是提供设备的消毒时使用的，手动将管道内的冷凝水排尽后将排污转为微开等待设备消毒时使用。二开机使用打开电源，点击进入CIP清洗系统，本系统可以进行手动清洗，自动清洗和分步清洗三种方法。手动清洗是我们自己想要我们的清洗液，走哪条管道流过在屏幕上打开对应的阀门，点击阀门中间的红点，弹出对话框问是否确认打开，点击是，阀门打开。（注：手动操

作时一定要注意这个阀门是不是我们想让液体流过的位置。打开电机时必须确保有液体否，否则会损坏进液泵和回程泵的密封圈。）自动清洗需要设置好对应参数，具体参数看下面的参数对应的意义。设置好对应的参数后可以进气一键全自动清洗。分步清洗是将全自动清洗拆解成一步一步的，可以选择我们想要洗的步骤单独洗也可以挑选洗。参数管理参数管理是全自动清洗设备的的标定设定的操作，对此菜单的操作必须清楚意义才可以进行操作，否则会导致清洗出问题。

温度标定是保证温度探头测量数据的精确的，温度标定由厂家的仪器进行的，用户在没有仪器的情况下尽量不要随意标定温度电极，温度采用两点标定的方法，如图：第一点用仪器调整到零度，按第一点后的确定，第二点有仪器调整到一百度，按第二点后的确定。标准值为实际显示温度信号转换值是内部电路转换的一个参考数值，可以通过这个数值观察设备的电极，电路的好坏。修正值输入的意义是如果实际温度与显示温度有误差时可以正负修正，使温度与实际温度一致。（必须确认显示温度与实际温度之间确实有误差值）电导率液位的标定

电导率与TDS的关系

电导率与T D S的关系-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

电导率与TDS的关系 2010-2-24 ? 电导率与TDS的关系是：电导率约是TDS的2倍，对照关系如下表：??????? 3、电导率与TDS TDS（溶解性总固体）用来衡量水中所有离子的总含量, 通常以ppm表示。在纯水制造业，电导率也可用来间接表征TDS。溶液的电导率等于溶液中各种离子电导率之和，比如：纯食盐溶液： Cond=Cond(pure water) + Cond(NaCl) 电导率和TDS的关系并不呈线性，但在有限的浓度区段内，可采用线性公式表示，例如：100uS/cm x 0.5 (as NaCl) = 50 ppm TDS（uS微西门子）。从上面两个公式可以知道：纯水的电导率为：0.055uS (18.18兆欧)，食盐的TDS 与电导率换算系数为0.5。所以，经验公式是：将以微西门子为单位的电导率折半约等于TDS（ppm）。有时TDS 也用其它盐类表示，如CaO3(系数则为 0.66)。TDS与电导率的换算系数可以在0.4~1.0之间调节，以对应不同种类的电解质溶液。 4、电导率与水的硬度水溶液的电导率直接和溶解性总固体浓度成正比，而且固体量浓度越高，电导率越大。利用电导率仪或总固体溶解量计可以间接得到水的总硬度值，如前述，为了近似换算方便，1μs/cm电导率 = 0.5ppm硬度。但是需要注意：（1）以电导率间接测算水的硬度，其理论误差约20-30ppm。（2）溶液的电导率大小决定分子的运动，温度影响分子的运动，为了比较测量结果，测试温度一般定为20℃或25℃。（3）采用试剂检测可以获取比较准确的水的硬度值。

清洁验证管理规程

题目：清洁验证管理规程编写人目的：规范清洁验证程序，指导清洁验证的操作方法。防止药品的交叉污染，通过验证确定上批产品残留在设备中的物质减少到不会影响下批产品疗效、质量和安全性的程度。范围：本规程适用于在公司发生的所有清洁验证行为。本规程描述了清洁验证的具体方法，包括清洁验证流程、设备的评估、取样点的选择、设备内表面积的计算、参照物质的选择、取样方法、标准要求、清洁剂的残留、检验方法的验证、取样回收率试验、设备清洁有效期等。责任：验证委员会：负责验证方案、验证报告的审核及批准；负责验证工作的总体策划与协调，为验证提供足够的资源。验证项目部：负责验证活动的组织与协调；负责起草此规程；负责验证文档的管理；负责验证方案、验证数据及验证报告的审核；负责验证仪器仪表的请购、校准及维护保养。负责验证仪器及试剂的管理。验证小组：负责起草验证方案；负责实施相关验证；负责整理验证数据并起草验证报告；验证小组4负责清洁验证。内容： 1.定义清洁：指设备中各种残留物（包括微生物及其代谢）的总量低至不影响下批产品的规定的疗效、质量和安全性的状态。在线清洁（CIP）：指系统或较大型的设备在原安装位置不作拆卸及移动的条件下的清洁工作。最终淋洗水：指设备清洁程序最后一步淋洗即将结束时的水样，也指在淋洗完成后在设备中加入一定量的工艺用水，用量需小于生产批量，使其在系统内循环后的水样。

题目：清洁验证管理规程 2.清洁验证流程 3.设备的评估设备的评估由验证项目部负责进行。评估内容在验证总计划中体现，根据设备用途的不同，设备评估用来确定哪些设备是多个活性成分共同接触的，即公用设备；哪些设备是

CIP清洗系统

1、CIP系统简介 Clean In Place的缩写，原位清洗（在线清洗、就地清洗）。 CIP系统 CIP清洗即CLEAN IN PLACE(原位清洗)。 CIP清洗即不分解生产设备，又可用简单操作方法安全自动的清洗系统，几乎被引进到所有的食品，饮料及制药等工厂。CIP清洗不仅能清洗机器，而且还能控制微生物。 CIP清洗技术已经很广泛的应用在先进的食品行业，比如酵母行业的龙头企业安琪酵母，就是采用的全套CIP清洗程序进行管道和罐子的清洗的。 CIP清洗装置其有以下的优点： 1、能使生产计划合理化及提高生产能力。 2、与手洗相比较，不但没有因作业者之差异而影响清洗效果，还能提高其产品质量。 3、能防止清洗作业中的危险，节省劳动力。 4、可节能清洗剂、蒸汽、水及生产成本。 5、能增加机器部件的使用年限。 2、CIP清洗的作用机理化学能主要是加入其中的化学试剂产生的，它是决定洗涤效果最主要的因素。一般厂家可根据清洗对象污染性质和程度、构成材质、水质、所选清洗方法、成本和安全性等方面来选用洗涤剂。常用的洗涤剂有酸、碱洗涤剂和灭菌洗涤剂。酸、碱洗涤剂的优点有：能将微生物全部杀死；去除有机物效果较好。缺点有：对皮肤有较强的刺激性；水洗性差。灭菌剂的优点有：杀菌效果迅速，对所有微生物有效；稀释后一般无毒；不受水硬度影响；在设备表面形成薄膜；浓度易测定；易计量；可去除恶臭。缺点有：有特殊味道；需要一定的储存条件；不同浓度杀菌效果区别大；气温低时易冻结；用法不当会产生副作用；混入污物杀菌效果明显下降；洒落时易沾污环境并留有痕迹。酸碱洗涤剂中的酸是指1％—2％硝酸溶液，碱指1％—3％氢氧化钠在65℃—80℃使用。灭菌剂为经常使用的氯系杀菌剂，如次亚氯酸钠等。热能在一定流量下，温度越高，黏度系数越小，雷诺数（Re）越大。温度的上升通常可以改变污物的物理状态，加速化学反应速度，同时增大污物的溶解度，便于清洗时杂质溶液脱落，从而提高清洗效果、缩短清洗时间。运动能的大小是由Re来衡量的。Re的一般标准为：从壁面流下的薄液，槽类Re＞200，管类Re＞3000，而Re ＞30000效果最好。水的溶解作用水为极性化合物，对油脂性污物几乎无溶解作用，对碳水化合物、蛋白质、低级脂肪酸有一定的溶解作用，对电解质及有机或无机盐的溶解作用较强。机械作用由运动而产生的作用，如搅拌、喷射清洗液产生的压力和摩擦力等。 3、CIP清洗效果的影响因素