Mask for TMAH

Mask for TMAH

Extended Summary

本文は pp.421-425

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Evaluation and Application of Resist for Alkaline Wet Etching

Tomokazu Takahashi Member (Tohoku University) Mitsutoshi Makihata Non-member (Tohoku University) Masayoshi Esashi Member (World Premier International Research Center,

Advanced Institute for Materials Research)

Shuji Tanaka Member (Tohoku University)

Keywords : alkaline wet etching, resist, side etching, low temperature process

Anisotropic silicon etching by hot alkaline solutions such as

KOH and TMAH is often used for MEMS fabrication. For alkaline wet etching, silicon oxide formed by thermal oxidation or silicon nitride deposited by thermal chemical vapor deposition (CVD) are generally used. However, such high temperature processes are not allowed to apply some MEMS including polymers, metals, circuits etc. On the other hand, silicon oxide or silicon nitride films deposited by low temperature plasma CVD and metal films do not work as a good wet etching mask due to pinhole problem.

As alternative to these masks, ProTEK PSB and ProTEK B3 (Brewer Science, Inc.) have been developed. ProTEK PSB and ProTEK B3 are negative type photosesitive resist and non-photosensitive resist for alkaline wet etching, respectively. The spin-on polymers such as ProTEK PSB and ProTEK B3 are basically free from pinholes and deposited at lower temperature. The patterning condition, etching results and removal method of ProTEK PSB is reported by Brewer Science Inc. in detail. However, the application of ProTEK PSB has not been reported to date. This paper mainly reports the patterning characteristics, etch resistance and removal characteristics of ProTEK PSB based on the results of its application to an integrated tactile sensor.

Photosensitive ProTEK PSB was patterned on a silicon substrate by exposure to i-line ultraviolet light. Line-and-space patterns of 4 μm were resolved on a 3 μm thick ProTEK PSB film. Using the patterned film as a mask, a Si substrate was etched by TMAH (25 %, 80 °C). The side etching was ca. 1.5 μm for 5 μm deep etching and independent of the width of mask windows. This side etching amount, i.e. 30 % of etching depth, is not acceptable to most of applications.

Brewer Science Inc. reported that side etching amount was 1~2 % of etching depth in case of TMAH etching (J Dalvi-Malhotra et al., J. Micromech. Microeng., 18 (2008) 25029). This side etching is much smaller than that in our experiments. The paper suggested that the side etching depended on the cleaning of substrates. In real device fabrication, however, radical cleaning, e.g. cleaning in strong acids, is often difficult. The paper also reported that the side etching amount was 16~18 % of etching depth in case of KOH etching. The difference between TMAH and KOH may arise from slow etch rate of a native oxide layer between the Si substrate and the primer for TMAH. This leads to the idea that the side etching can be reduced by using ProTEK PSB patterned on low temperature SiO 2.

ProTEK PSB was applied to the fabrication of the tactile sensor integrated with a LSI. The sensor structure and the trench for the wiring are formed by TMAH etching. The mask for TMAH

etching is needed to be formed at low temperature, because the LSI is damaged at high temperature. Therefore, ProTEK PSB was use instead of thermal oxide, which is generally used as a TMAH etching mask. To escape from the side etching problem, ProTEK PSB was patterned on a low temperature silicon oxide layer, which was formed by plasma-enhanced chemical vapor deposition (PECVD).

Fig. 1 shows the results of TMAH etching with (a) ProTEKPSB, (b) PECVD SiO 2 mask, (c) ProTEK PSB mask patterned on PECVD SiO 2 and (d) ProTEK PSB mask patterned on sputter-deposited SiO 2. The etching depth is 200 μm. If the mask was PECVD SiO 2, etch pits appeared due to pinholes in the mask. Moreover, large side etching occurred through pinholes around the mask pattern edges. If the mask was ProTEK PSB patterned on PECVD SiO 2, no etch pit was found, and side etching was as small as 9 μm. A similar result was obtained using the ProTEK PSB mask patterned on sputter-deposited SiO 2. The combination of ProTEK PSB and low temperature SiO 2 is effective.

ProTEK PSB itself can be removed by piranha solution and O 2 ashing, but not by acetone or NMP (N-methyl-2-pyrrolidone). The primer is more difficult to remove: piranha solution or O 2 ashing is not effective to remove the primer. The primer can be removed by 1 % HF etching, but damage in devices by HF is often problematic. In the fabrication of the tactile sensor, this problem was escaped by a trick of halfway Si etching followed by XeF 2 gas etching.

Fig. 1. Results of TMAH etching with (a) ProTEKPSB, (b) PECVD SiO 2 mask, (c) ProTEK PSB mask patterned on PECVD SiO 2 and (d) ProTEK PSB mask patterned on sputter-deposited SiO 2

AOPA最新理论题库第7章任务规划

G001、无人机是指根据无人机需要完成的任务、无人机的数量以及携带任务载荷的类型,对无人机制定飞行路线并进行任务分配。 A.航迹规划 B.任务规划 C.飞行规划 正确答案: B(解析:P174) G002、任务规划的主要目标是依据地形信息和执行任务环境条件信息,综合考虑无人机的性能,到达时间、耗能、威胁以及飞行区域等约束条件。为无人机规划出一条或多条自 的,保证无人机高效,圆满的完成飞行任务,并安全返回基地。 A.起飞到终点,最短路径 B.起飞点到着陆点,最佳路径 C.出发点到目标点,最优或次优航迹 正确答案: C(解析:P174) G003、无人机任务规划是实现的有效途径,他在很大程度上决定了无人机执行任务的效率 A.自主导航与飞行控制 B.飞行任务与载荷导航 C.航迹规划与自主导航 正确答案: A(解析:P174) G004、无人机任务规划需要实现的功能包括 A.自主导航功能,应急处理功能,航迹规划功能 B.任务分配功能,航迹规划功能,仿真演示功能 C.自主导航功能,自主起降功能,航迹规划功能 正确答案: B(解析:P174) G005、无人机任务规划需要考虑的因素有、,无人机物理限制,实时性要求 A.飞行环境限制,飞行任务要求 B.飞行赶任务范围,飞行安全限制 C.飞行安全限制,飞行任务要求 正确答案: A(解析:P175) G006、无人机物理限制对飞行航迹有以下限制:,最小航迹段较长度,最低安全飞行高度 A.最大转弯半径,最小俯仰角 B.最小转弯半径,最小俯仰角 C.最小转弯半径,最大俯仰角 正确答案: C(解析:P175) G007、动力系统工作恒定的情况下,限制了航迹在垂直平面内上升和下滑的最大角度 A.最小转弯半径 B.最大俯仰角

汽车全车镀膜工艺流程与注意事项

汽车全车镀膜工艺施工流程与注意事项一.镀膜作用: 1.提高车身漆面硬度,避免常规的轻微划痕伤害 2.有效保护漆面免受酸雨、氧化、鸟虫粪、铁粉、沥青、水垢等伤害 3.车漆表面光泽度高,膜层一般会保持1-5年,使爱车长久保持靓丽如新,且方便洗车 二.施工工艺流程: 1.洗车 ●使用中性洗车液对全车进行清洗,同时清除车身静电层 2.吹水 ●使用鹿皮币+空气枪,擦干吹干车身表面及边缝中的水分,防止影响后续施工效果 3.遮蔽 ●遮蔽车标、橡胶塑料饰件、车灯及镀件、侧窗玻璃、前、后风挡玻璃等部位都会做完全遮蔽。防止抛光过程中的粉末粘在非抛光部位 4.检查车漆表面 ●检查车漆表面附着铁粉等杂质的,使用粘土(或铁粉去除剂)清理,步骤如下: a.简单的洗下车,将有可能造成划伤的砂砾和灰尘去除 b.将粘土浸点水,使它保持湿润 c.左手喷水,右手涂粘土,使粘土保持润滑。同时作业面要用适当的力度,过轻则看不出效果 d.注意涂抹方向 e.粘土表面变脏了,要换一面进行作业 f.不久漆面将会变光滑 g.使用完的粘土放在塑料袋里保存 5.车漆表面镜面抛光 ●先粗、细研磨,采用机用研磨机(电动或风动)加上粗研磨剂进行粗磨,再加研磨剂抛光进行抛光细研磨 ●用机械抛光机,加上镜面处理剂抛去粗研磨剂留下的旋印,达到漆膜镜面抛光的效果 6.去除遮蔽 7.车漆表面镜面还原 ●使用“车漆镜面还原剂”对车漆表面进行还原处理,大范围建议使用研磨专用机器,手工操作时建议分块进行施工,每块区面积为30*30cm左右比较方便施工 8.擦干车漆表面的水份

9.清洁轮毂 ●清理抛光时,部分可能甩到轮毂的粉尘 10.除腊脱脂 ●干净柔软的毛巾对折,将油脂脱脂剂喷涂到毛巾上,用毛巾在已处理过的车漆表面上轻轻擦拭,等待干燥后完成 标准:无残蜡和油污,车漆表面触摸干涩 11.完成镀膜工艺 ●检查车漆状态,整理车内清洁,擦试玻璃清洁轮毂/轮胎、塑料件等处,保持整车靓丽三.镀膜注意事项 1.镀膜必须在封闭、无尘的环境下进行 2.镀膜前应彻底清洁车身表面,并保证漆面干爽、无水分;漆面没污秽、杂质等,漆面为镜面,无划痕 3.橡胶保险杠、车身饰条、车窗防雨密封条等塑胶件避免镀膜,若涂到马上用干净毛巾擦净,否则镀膜产品在橡胶表面干化后将呈白色,难以擦去 4.须车体常温下施工,车体温度过高镀膜干燥太快,易施工失败 5.镀膜海绵、专用镀膜小毛巾使用前必须干净、柔软,每次用完后必须清洗干净,放在阴凉处风干 6.镀膜液每次的干燥参考时间1~2分钟,结合方式环境湿度,灵活施工 7.镀膜时勿穿有皮带扣或钮扣的衣裤,以免刮伤车身 8.施工完成后需提醒车主,镀膜后需要24小时达到最佳效果,期间,请勿使车漆表面沾水 9.镀膜后车辆在7天内请勿使用清洗液清洗车辆

煤矿井下安全避险“六大系统”的作用和配置方案示范文本

煤矿井下安全避险“六大系统”的作用和配置方案 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

煤矿井下安全避险“六大系统”的作用和配置方案示范文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 摘要:研究了煤矿安全监控系统在瓦斯、火灾等重特 大事故监控与预警和事故调查中的作用,提出了系统设置 方案和基于煤矿安全监控系统的煤矿瓦斯爆炸等事故直接 原因认定方法;研究了煤矿井下人员位置监测系统在遏制 超定员生产、事故应急救援等方面的作用,提出了系统设 置方案;提出了以矿用调度通信系统和矿井广播通信系统 为基础,矿井移动通信系统为补充的矿井通信联络方案; 提出了严禁矿用IP电话通信系统和矿井移动通信系统替代 矿用调度通信系统的观点;提出了高瓦斯矿井的入井人员 宜携带隔离式自救器,隔离式自救器宜选用压缩氧隔离式 自救器;提出了避难硐室的装备要求和避难硐室性能价格

数据结构课程设计计算器

数据结构课程设计报告 实验一:计算器 设计要求 1、问题描述:设计一个计算器,可以实现计算器的简单运算,输出并检验结果的正确性,以及检验运算表达式的正确性。 2、输入:不含变量的数学表达式的中缀形式,可以接受的操作符包括+、-、*、/、%、(、)。 具体事例如下: 3、输出:如果表达式正确,则输出表达式的正确结果;如果表达式非法,则输出错误信息。 具体事例如下: 知识点:堆栈、队列 实际输入输出情况: 正确的表达式

对负数的处理 表达式括号不匹配 表达式出现非法字符 表达式中操作符位置错误 求余操作符左右出现非整数 其他输入错误 数据结构与算法描述 解决问题的整体思路: 将用户输入的中缀表达式转换成后缀表达式,再利用转换后的后缀表达式进行计算得出结果。 解决本问题所需要的数据结构与算法: 用到的数据结构是堆栈。主要算法描述如下: A.将中缀表达式转换为后缀表达式: 1. 将中缀表达式从头逐个字符扫描,在此过程中,遇到的字符有以下几种情况: 1)数字 2)小数点 3)合法操作符+ - * / %

4)左括号 5)右括号 6)非法字符 2. 首先为操作符初始化一个map priority,用于保存各个操作符的优先级,其中+ -为0,* / %为1 3. 对于输入的字符串from和输出的字符串to,采用以下过程: 初始化遍历器std::string::iterator it=infix.begin() 在当it!=from.end(),执行如下操作 4. 遇到数字或小数点时将其加入到后缀表达式: case'1':case'2':case'3':case'4':case'5':case'6':case'7':case '8':case'9':case'0':case'.': { to=to+*it; break; } 5. 遇到操作符(+,-,*,/,%)时,如果此时栈顶操作符的优先级比此时的操作符优先级低,则将其入栈,否则将栈中的操作符从栈顶逐个加入到后缀表达式,直到栈空或者遇到左括号,并将此时的操作符加入到栈中,在此过程中需判断表达式中是否出现输入错误: case'+':case'-':case'*':case'/':case'%': { if((it+1)==from.end()) { cout<<"输入错误:运算符号右边缺少运算数"<

工具镀膜基础知识

真空涂层技术的发展 真空涂层技术起步时间不长,国际上在上世纪六十年代才出现将CVD(化学气相沉积)技术应用于硬质合金刀具上。由于 该技术需在高温下进行(工艺温度高于1000oC),涂层种类单一,局限性很大,因此,其发展初期未免差强人意。 到了上世纪七十年代末,开始出现PVD(物理气相沉积) 技术,为真空涂层开创了一个充满灿烂前景的新天地,之后在短短的二、三十年间PVD 涂层技术得到迅猛发展,究其原因,是 因为其在真空密封的腔体内成膜,几乎无任何环境污染问题, 有利于环保;因为其能得到光亮、华贵的表面,在颜色上,成熟的有七彩色、银色、透明色、金黄色、黑色、以及由金黄色到黑色之 间的任何一种颜色,可谓五彩缤纷,能够满足装饰性的各种需要;又由于PVD 技术,可以轻松得到其他方法难以获得的高硬 度、高耐磨性的陶瓷涂层、复合涂层,应用在工装、模具上面,可以使寿命成倍提高,较好地实现了低成本、高收益的效果;此外,PVD 涂层技术具有低温、高能两个特点,几乎可以在任何基材上成膜,因此,应用范围十分广阔,其发展神速也就不足为奇。 真空涂层技术发展到了今天还出现了PCVD(物理化学气相沉积)、MT-CVD(中温化学气相沉积)等新技术,各种涂层设备、各种涂层工艺层出不穷,如今在这一领域中,已呈现出百花齐放,百家争鸣的喜人景象。 与此同时,我们还应该清醒地看到,真空涂层技术的发展 又是严重不平衡的。由于刀具、模具的工作环境极其恶劣,对薄膜附着力的要求,远高于装饰涂层。因而,尽管装饰涂层的厂家已遍布各地,但能够生产工模涂层的厂家并不多。再加上刀具、 模具涂层售后服务的欠缺,到目前为止,国内大多数涂层设备 厂家都不能提供完整的刀具涂层工艺技术(包括前处理工艺、涂层工艺、涂后处理工艺、检测技术、涂层刀具和模具的应用技术等),而且,它还要求工艺技术人员,除了精通涂层的专业知识以外,还应具有扎实的金属材料与热处理知识、工模涂层前表面预处理知识、刀具、模具涂层的合理选择以及上机使用的技术 要求等,如果任一环节出现问题,都会给使用者产生使用效果不理想这样的结论。所有这些,都严重制约了该技术在刀具、模具上的应用。 另一方面,由于该技术是一门介乎材料学、物理学、电子、化学等学科的新兴边缘学科,而国内将其应用于刀具、模具生产领域内的为数不多的几个骨干厂家,大多走的也是一条从国外引进先进设备和工艺技术的路子,尚需一个消化、吸收的过程,因此,国内目前在该领域内的技术力量与其发展很不相称,急需奋起直追。 3. PVD 涂层的基本概念及其特点 PVD 是英文“Physical Vapor Deposition”的缩写形式,意思 是物理气相沉积。我们现在一般地把真空蒸镀、溅射镀膜、离子镀等都称为物理气相沉积。 较为成熟的PVD 方法主要有多弧镀与磁控溅射镀两种方式。多弧镀设备结构简单,容易操作。它的离子蒸发源靠电焊机电源 供电即可工作,其引弧的过程也与电焊类似,具体地说,在一定工艺气压下,引弧针与蒸发离子源短暂接触,断开,使气体放电。由于多弧镀的成因主要是借助于不断移动的弧斑,在蒸发源表面上连续形成熔池,使金属蒸发后,沉积在基体上而得到薄膜层的,与磁控溅射相比,它不但有靶材利用率高,更具有 金属离子离化率高,薄膜与基体之间结合力强的优点。此外,多

镀膜施工流程

镀膜施工流程 Prepared on 22 November 2020

镀膜施工流程 一、高压清洗车身 ①有利于验车 二、检查车身 ①观察漆面是否有漆雾、树胶、沥青等氧化物; ②若有漆雾等氧化物用专用镀膜胶块去除; ③若有沥青用柏油清洗剂去除。 三、保护边缘 ①用美纹纸降塑料件部位保护起来; ②用大毛巾盖住雨刮。 四、研磨车漆 ①去除划痕、氧化物等; ②根据车漆具体情况选择产品(针对下线车辆),选择产品的时候要做到避轻勿重; ③附带研磨玻璃; ④新车无需研磨。 五、洗车 ①去除美纹纸; ②清洗研磨时候留下的灰尘及残蜡。 六、抛光 ①同样用美纹纸将塑料件保护起来; ②去除研磨时候留下的圈纹及微痕。 七、洗车 ①去除抛光时候留下的粉尘及残蜡。 八、镜面还原 ①还原车漆本身的颜色,使车漆达到最佳效果及镜面效果; ②如果是新车可以直接用专用镀膜济A镜面还原; ③认真仔细将缝隙内的残蜡去除干净。 九、镀膜 ①用镀膜专用海绵将膜分块涂到车漆,涂抹必须均匀; ②夏季镀膜过程中,在10-20分钟内膜变七彩颜色必须擦干净; ③冬季镀膜过程中,在20-30分钟内膜变七彩颜色必须擦干净; ④第一遍镀膜完工后1-2小时让膜完全渗透、结晶、硬化; ⑤2小时后分块镀第二遍; ⑥镀膜必须在无尘车间施工; ⑦镀膜过程中毛巾必须一次性使用。 十、保护 ①1-2小时后用专用海绵将镀膜维护济B均匀涂至全车; ②镀膜维护济在变白的时候擦去,切记毛几一次性使用。 十一、去除缝隙内的残膜 ①使效果达到更佳更完美,犹如新车,比新车更亮更滑。 十二、确认无误后交质检员签字,并将施工单和钥匙交至前台

十三、镀膜施工完毕 汽车魔术漆封施工流程 一、高压清洗车身 ①有利于验车 二、检查车身 ①观察漆面是否有漆雾、树胶、沥青等氧化物; ②若有漆雾等氧化物用魔术胶块去除; ③若有沥青用柏油清洗剂去除。 三、保护边缘 ①用美纹纸降塑料件部位保护起来; ②用大毛巾盖住雨刮。 四、研磨车漆 ①去除划痕、氧化物等; ②根据车漆的具体情况选择产品,选择产品的时候要做到避轻勿重; ③附带研磨玻璃。 五、洗车 ①去除美纹纸; ②清洗研磨时候留下的灰尘及残蜡。 六、抛光 ①同样用美纹纸把塑料件部位保护起来; ②去除研磨时候留下的圈纹及微痕。 七、洗车 ①去除抛光时候留下的粉尘及残蜡。

六大系统建设情况简介

燕煤公司程庄煤矿“六大系统” 建设完成情况 程庄煤矿 2013年12月

燕煤公司程庄煤矿六大安全避险系统 建设完成情况 为促进和规范煤矿井下紧急避险系统的建设完善和管理工作,根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号),《关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》(安监总煤装【2010】146号)以及《推进全省煤矿建设完善井下安全避险“六大系统”工作规划及实施方案》(晋煤救字【2010】1644号)的要求,煤矿必须建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”,监测监控、人员定位、紧急避险、通信联络、压风自救、供水施救安全避险“六大系统”,目前程庄矿六大系统均已建成并投入运行。具体情况如下: 1、监测监控系统 我矿现装备的瓦斯监控系统型号为重庆煤科院研发生产的KJ90NB监控系统。2007年10月底开始对全矿井监控进行升级改造,由原来的KJ38系统升级为KJ90NB系统,2009年11月12日前对矿井监控系统改造全部完成。 目前,地面中心站主控软件、网络终端软件、图形工作站及联网上传功能完善。程庄煤矿KJ90NB监控系统经过几年时间的调试及试运行,对系统性能特点及功能得以全面考核表明,系统性能稳定可靠,各项功能和技术指标达到原设计要求,与传统监控系统比较,在快速反应、系统容量、通讯稳定性、兼容及扩

展、软件功能等方面体现出宽带监控系统的强大优势,技术水平国内领先。 KJ90NB监控系统及设备具备合格有效的标志证书.能与市局联网。具备风电、瓦斯电和故障闭锁功能。实行24小时不间断值班。上岗人员经培训且取得相关证件。 2、人员定位系统 我矿现装备的人员定位系统重庆煤科院研发生产的型号为KJ251A煤矿人员监控系统。 KJ251A煤矿人员监控系统于2006年12月正式启用,系统具有图形显示功能,人员跟踪功能、员工考勤功能、中断取数功能、门禁功能、报警功能等。 KJ251A人员定位考勤管理系统平时进行日常的考勤,督促相关工作人员及时到位。井下发生异常情况时,可以知道人员的分布位置及数量,及时找到被困人员。发生事故后,可为事故调查提供参考依据。人员定位系统软件采用三层架构体系。数据采集与分析、存储、应用表示三部分既相对独立又是有机融合。 2010年由重庆煤科院对系统进行升级,由原来的KJ251升级为KJ251A人员定位系统。 3、通讯联络系统 燕煤公司通讯系统分为三大部分,分别是:有线通信系统、无线通信系统、矿用IP网络广播对讲系统。三个系统均已通过验收,目前运行正常。具体情况简介如下:

简易计算器

单片机十进制加法计算器设计 摘要 本设计是基于51系列的单片机进行的十进制计算器系统设计,可以完成计 算器的键盘输入,进行加、减、乘、除3位无符号数字的简单四则运算,并在LED上相应的显示结果。 设计过程在硬件与软件方面进行同步设计。硬件方面从功能考虑,首先选择内部存储资源丰富的AT89C51单片机,输入采用4×4矩阵键盘。显示采用3位7段共阴极LED动态显示。软件方面从分析计算器功能、流程图设计,再到程序的编写进行系统设计。编程语言方面从程序总体设计以及高效性和功能性对C 语言和汇编语言进行比较分析,针对计算器四则运算算法特别是乘法和除法运算的实现,最终选用全球编译效率最高的KEIL公司的μVision3软件,采用汇编语言进行编程,并用proteus仿真。 引言 十进制加法计算器的原理与设计是单片机课程设计课题中的一个。在完成理论学习和必要的实验后,我们掌握了单片机的基本原理以及编程和各种基本功能的应用,但对单片机的硬件实际应用设计和单片机完整的用户程序设计还不清楚,实际动手能力不够,因此对该课程进行一次课程设计是有必要的。 单片机课程设计既要让学生巩固课本学到的理论,还要让学生学习单片机硬件电路设计和用户程序设计,使所学的知识更深一层的理解,十进制加法计算器原理与硬软件的课程设计主要是通过学生独立设计方案并自己动手用计算机电路设计软件,编写和调试,最后仿真用户程序,来加深对单片机的认识,充分发挥学生的个人创新能力,并提高学生对单片机的兴趣,同时学习查阅资料、参考资料的方法。 关键词:单片机、计算器、AT89C51芯片、汇编语言、数码管、加减乘除

目录 摘要 (01) 引言 (01) 一、设计任务和要求............................. 1、1 设计要求 1、2 性能指标 1、3 设计方案的确定 二、单片机简要原理............................. 2、1 AT89C51的介绍 2、2 单片机最小系统 2、3 七段共阳极数码管 三、硬件设计................................... 3、1 键盘电路的设计 3、2 显示电路的设计 四、软件设计................................... 4、1 系统设计 4、2 显示电路的设计 五、调试与仿真................................. 5、1 Keil C51单片机软件开发系统 5、2 proteus的操作 六、心得体会.................................... 参考文献......................................... 附录1 系统硬件电路图............................ 附录2 程序清单..................................

煤矿六大系统简介

提升系统简介:山西中强福山煤业有限公司开拓方式为斜井开拓,主斜井井口标高+894.6。斜长472m。倾角24°34′,三心拱断面,净宽 3.6m,净高2.65m,净断面积9.54m2 。担负矿井运输原煤提升任务,兼做进风井。辅助提升采用 JK-3.5×2.65型单绳缠绕式矿井提升机,煤炭提升采用STJ1000钢绳芯胶带机。副斜井井口标高+902.3m。斜长408m,倾角29°56,半圆拱断面,净宽4m,净高3.6m。担负全矿井进风及运送人员的任务。现开采煤层为9#+10#号煤层。设计能力为90万t/a。本矿井主井采用斜井开拓,矿井设计生产能力为90万t/a,工作制度为330d/a,提升时间16h/d,安装带式输送机,担负原煤的提升。 根据矿井生产能力、开拓方式、采区及工作面布置等条件,主斜井原煤提升采用钢绳芯深槽角强力胶带输送机。井底煤仓的原煤通过大型给煤机、经主斜井胶带输送机输送至主斜井井口房,再转载至地面生产系统。 运输系统简介:山西中强福山煤业有限公司井下现南回风大巷、中央→南北总皮带大巷→南翼第一联行皮带→南翼主运皮带→东巷主运输皮带。中央变电所、中央泵房、水仓→南翼第三联巷皮带→南北总轨道大巷一部皮带→南北总轨道大巷二部皮带→东巷主运输皮带。主运输皮带(DSJ100/63/2×160)经溜煤口,落到主斜井皮带,通过主斜井皮带输送到地面溜煤口,然后经两部转载皮带运往地面运输皮带到煤场。 1、施工期间主斜井皮带:型号:STJ-800/250S,带宽800mm,

带速2m/s。超出井口长度20米,超出井口部分坡度12.1度。总长度560米。 2、第一部转载皮带:带宽650mm,带速,1.3—1.6m/s 。长度176米,坡度约为2度. 本皮带尾装有给煤机,使本部皮带运输煤量均匀。 3、第二部转载皮带:带宽650mm,带速,1.3—1.6m/s 。长度65米,坡度约为3度。 通风系统简介: 主扇选用两台防爆对旋轴流风机FBCDZNO27/2×355,主扇风量为:82-165m3/s,n=740r/min, 配套电机功率Nf=2×355kW,一台工作,一台备用。设计掘进工作面均采用压入式独立通风,选用FBD —№5.6/15×2型局部通风机供风。 风流方向为:新鲜风流→副斜井(主斜井)→东轨道巷(东运输巷、东行人巷)→南北皮带大巷(南北轨道大巷)→工作面运输顺槽→回采工作面→工作面回风顺槽→集中回风巷→总回风巷→回风立 井→地面。矿井通风方式为中央分列式,通风方法为机械抽出式通风,主、副斜井进风,回风立井为专用回风井。 排水系统简介:该矿井涌水量为:30—50m3/天,分两级排水。一级排水:工作面涌水经各迎头潜水泵、多级泵(D46-50*6,75KW)用4寸管(DN100)直排到井底中央泵房。 二级排水:中央水泵房安装3台多级泵(D46-50*6,75KW),经4寸管排到地面静压水池。 采掘系统简介:设计采用单水平多煤层联合开拓,全井田共划分

微机课设简易计算器

微机课程设计报告 题目简易计算器仿真 学院(部)信息学院 专业通信工程 班级2011240401 学生姓名张静 学号33 12 月14 日至12 月27 日共2 周 指导教师(签字)吴向东宋蓓蓓

单片机十进制加法计算器设计 摘要 本设计是基于51系列的单片机进行的十进制计算器系统设计,可以完成计 算器的键盘输入,进行加、减、乘、除3位无符号数字的简单四则运算,并在LED上相应的显示结果。 软件方面从分析计算器功能、流程图设计,再到程序的编写进行系统设计。编程语言方面从程序总体设计以及高效性和功能性对C语言和汇编语言进行比较分析,针对计算器四则运算算法特别是乘法和除法运算的实现,最终选用全球编译效率最高的KEIL公司的μVision3软件,采用汇编语言进行编程,并用proteus仿真。 引言 十进制加法计算器的原理与设计是单片机课程设计课题中的一个。在完成理论学习和必要的实验后,我们掌握了单片机的基本原理以及编程和各种基本功能的应用,但对单片机的硬件实际应用设计和单片机完整的用户程序设计还不清楚,实际动手能力不够,因此对该课程进行一次课程设计是有必要的。 单片机课程设计既要让学生巩固课本学到的理论,还要让学生学习单片机硬件电路设计和用户程序设计,使所学的知识更深一层的理解,十进制加法计算器原理与硬软件的课程设计主要是通过学生独立设计方案并自己动手用计算机电路设计软件,编写和调试,最后仿真用户程序,来加深对单片机的认识,充分发挥学生的个人创新能力,并提高学生对单片机的兴趣,同时学习查阅资料、参考资料的方法。 关键词:单片机、计算器、AT89C52芯片、汇编语言、数码管、加减乘除

真空镀膜基础知识

学校:龙岩学院 院系:物理与机电工程学院 专业:机械设计制造及其自动化 班级: 11级机械(本)1班 姓名:柯建坤 学号: 2011043523 简介 真空镀膜 在真空中制备膜层,包括镀制晶态的金属、半导体、绝缘体等单质或化合物膜。虽然化学汽相沉积也采用减压、低压或等离子体等真空手段,但一般真空镀膜是指用物理的方法沉积薄膜。真空镀膜有三种形式,即蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀。 蒸发镀膜 通过加热蒸发某种物质使其沉积在固体表面,称为蒸发镀膜。这种方法最早由M.法拉第于1857年提出,现代已成为常用镀膜技术之一。蒸发镀膜设备结构如图1。 蒸发物质如金属、化合物等置于坩埚内或挂在热丝上作为蒸发源,待镀工件,如金属、陶瓷、塑料等基片置于坩埚前方。待系统抽至高真空后,加热坩埚使其中的物质蒸发。蒸发物质的原子或分子以冷凝方式沉积在基片表面。薄膜厚度可由数百埃至数微米。膜厚决定于蒸发源的蒸发速率和时间(或决定于装料量),并与源和基片的距离有关。对于大面积镀膜,常采用旋转基片或多蒸发源的方式以保证膜层厚度的均匀性。从蒸发源到基片的距离应小于蒸气分子在残余气体中的平均自由程,以免蒸气分子与残气分子碰撞引起化学作用。蒸气分子平均动能约为0.1~0.2电子伏。 蒸发镀膜的类型 蒸发源有三种类型。①电阻加热源:用难熔金属如钨、钽制成舟箔或丝状,通以电流,加热在它上方的或置于坩埚中的蒸发物质(图1[蒸发镀膜设备示意图]

)电阻加热源主要用于蒸发Cd、Pb、Ag、Al、Cu、Cr、Au、Ni等材料。②高频感应加热源:用高频感应电流加热坩埚和蒸发物质。③电子束加热源:适用于蒸发温度较高(不低于2000[618-1])的材料,即用电子束轰击材料使其蒸发。 蒸发镀膜与其他真空镀膜方法相比,具有较高的沉积速率,可镀制单质和不易热分解的化合物膜。 为沉积高纯单晶膜层,可采用分子束外延方法。生长掺杂的GaAlAs单晶层的分子束外延装置如图2[ 分子束外延装置示意图 ]。喷射炉中装有分子束源,在超高真空下当它被加热到一定温度时,炉中元素以束状分子流射向基片。基片被加热到一定温度,沉积在基片上的分子可以徙动,按基片晶格次序生长结晶用分子束外延法可获得所需化学计量比的高纯化合物单晶膜,薄膜最慢生长速度可控制在1单层/秒。通过控制挡板,可精确地做出所需成分和结构的单晶薄膜。分子束外延法广泛用于制造各种光集成器件和各种超晶格结构薄膜。 溅射镀膜 用高能粒子轰击固体表面时能使固体表面的粒子获得能量并逸出表面,沉积在基片上。溅射现象于1870年开始用于镀膜技术,1930年以后由于提高了沉积速率而逐渐用于工业生产。常用的二极溅射设备如图3[ 二

汽车镀膜工艺流程汽车镀膜步骤详解

汽车镀膜工艺流程汽车镀 膜步骤详解 Last revision on 21 December 2020

汽车镀膜工艺流 程、步骤详解 步骤1:车体外表清理 用清水冲洗车身,将漆面的泥土,粉尘,细沙粒等彻底清洗干净。 A)、清水洗车 B)、清洁擦试 2、车体深度清洁 用专用洗车泥进行车漆表层清洁处理。 A)、洗车泥清理 B)、去除氧化物 步骤2:抛光机浅抛 用抛光机配合研磨剂、羊毛轮做研磨处理。开始研磨时研磨的压力要根据漆的强度高低和漆面的厚薄来决定。 步骤3:抛光机去眩光 这一步需换用低速抛光机,配合波浪海绵加研磨剂,用来去除抛光时研磨剂留在车身上的光环;之后用毛擦干净。 步骤4:封釉 用抛光机将釉通过振动挤压,使釉更好地渗透进车身并增强牢固度,封釉后停留15分钟等待下一步骤镀膜。 喷倒汽车封釉剂 漆面上釉 步骤5:喷枪镀膜 加入专业镀膜聚合物质后,用喷枪喷涂,车身部分喷涂匀即可,倒车镜、雨刮器片等 需用毛巾或者胶带包裹起来。 喷枪中加入镀膜剂 均匀喷洒 步骤6:清洁 等膜彻底渗透漆面,干透以后用专业擦巾将车漆面残留的膜等清理干净,需特别清洁 留意车缝隙部位。 待镀膜剂停留30分钟后清洗干净 汽车镀膜相关常识

1)、汽车镀膜优缺点:镀膜的效果与打蜡具有同样的效果,而且可以实现多层膜叠加,正常情况下一层膜可以维持一个月。膜的材料本身是一种无机物,对车漆没有损害。使用后,在漆面表面形成一层约2微米的保护膜,起到抗紫外线、抗工业落尘的作用,同时光泽度、硬度也大幅提高。缺点:镀膜的光亮度不如封釉。 2)、哪些车需要做镀膜处理 整车镀膜可防车身大面积氧化磨损,因此镀膜是新车美容的必备项目之一;另外漆面磨损较厉害的车,通过合理安排镀膜周期能使爱车亮洁如新。 3)、如何选购汽车镀膜产品 在选购上要遵循以下几点。由于镀膜是一种高科技产品,只有知名品牌才掌握其核心技术,所以对于山寨品牌一律不予以考虑。此外,有些品牌的产品有三个月期限也有半年最长为一年,价格也不尽相同,车主应该根据实际情况选择。另外镀膜与车漆颜色的匹配上也要注意,有些产品只适用于浅色车系上。

基于安卓的计算器的设计与实现

安卓应用程序设计 ——简易计算器的实现院(系)名称 专业名称 学生姓名 学生学号 课程名称 2016年6月日

1.系统需求分析 Android是以Linux为核心的手机操作平台,作为一款开放式的操作系统,随着Android 的快速发展,如今已允许开发者使用多种编程语言来开发Android应用程序,而不再是以前只能使用Java开发Android应用程序的单一局面,因而受到众多开发者的欢迎,成为真正意义上的开放式操作系统。计算器通过算法实行简单的数学计算从而提高了数学计算的效率,实现计算器的界面优化,使界面更加友好,操作更加方便。基于android的计算器的设计,系统具有良好的界面;必要的交互信息;简约美观的效果。使用人员能快捷简单地进行操作,即可单机按钮进行操作,即时准确地获得需要的计算的结果,充分降低了数字计算的难度和节约了时间。 2.系统概要设计 2.1计算器功能概要设计 根据需求,符合用户的实际要求,系统应实现以下功能:计算器界面友好,方便使用,,具有基本的加、减、乘、除功能,能够判断用户输入运算数是否正确,支持小数运算,具有清除功能。 图2.1系统功能图 整个程序基于Android技术开发,除总体模块外主要分为输入模块、显示模块以及计算模块这三大部分。在整个系统中总体模块控制系统的生命周期,输入模块部分负责读取用户输入的数据,显示模块部分负责显示用户之前输入的数据以及显示最终的计算结果,计算模块部分负责进行数据的运算以及一些其他的功能。具体的说,总体模块的作用主要是生成应用程序的主类,控制应用程序的生命周期。 输入模块主要描述了计算器键盘以及键盘的监听即主要负责读取用户的键盘输入以及 响应触屏的按键,需要监听手机动作以及用指针事件处理方法处理触屏的单击动作。同时提供了较为直观的键盘图形用户界面。 显示模块描述了计算器的显示区,即该区域用于显示用户输入的数据以及最终的计算结

计算器制作

VB应用程序的设计方法 ——“简易计算器”教学设计 揭阳第一中学卢嘉圳 教学内容:利用所学知识制作Visual Basic程序“简易计算器” 教学目标:能熟练运用CommandButton控件及TextBox控件进行Visual Basic(以下简称VB)程序的设计,能熟练运用条件语句编写代码 教学重点:运用开发VB程序一般过程的思路来开发“简易计算器” 教学难点:分析得出实现“简易计算器”各运算功能的算法。 教材分析: 当我刚开始进行程序设计的教学时,便感觉比较难教。这是因为程序设计本身枯燥、严谨,较难理解,而且学生大多数都是初学者,没有相应的知识基础。对于《程序设计实例》,我们选用的教材是广东教育出版社出版的《信息技术》第四册,该书采用的程序设计语言是VB,而学生是仅学过了一点点简单的QB编程之后就进入《程序设计实例》的学习的。 教材为我们总结了设计VB程序的一般步骤:创建用户界面;设置控件属性;编写事件程序代码;运行应用程序。我总结了一下,其实VB程序设计可分为设计用户界面及编写程序代码两个环节。 教学过程: 一、引入新课 任务:让学生按照书上提示完成一个非常简单的VB程序——“计算器”(仅包含开方、平方、求绝对值功能)的制作。 目的:加强对CommandButton控件及TextBox控件的掌握,复习对开方、求绝对值函数的使用。 引入本节课的学习任务:设计一个简易计算器,包含加、减、乘、除、开方、平方等运算。程序界面可参考下图。 具体功能为:在Text1中输入一个数值,然后单击代表运算符的按钮则运算结果会在text2中显示出来;比如在text1中输入一个2,然后按“+”按钮,再输入一个3按“-”按钮,再输入一个-4按“*”按钮,则实际为(2-3)*(-4);最后在text2中显示结果为4。

汽车镀膜工艺流程 汽车镀膜步骤详解

汽车镀膜工艺流 程、步骤详解 步骤1:车体外表清理 用清水冲洗车身,将漆面的泥土,粉尘,细沙粒等彻底清洗干净。A)、清水洗车 B)、清洁擦试 2、车体深度清洁 用专用洗车泥进行车漆表层清洁处理。 A)、洗车泥清理 B)、去除氧化物

步骤2:抛光机浅抛 用抛光机配合研磨剂、羊毛轮做研磨处理。开始研磨时研磨的压力要根据漆的强度高低和漆面的厚薄来决定。

步骤3:抛光机去眩光 这一步需换用低速抛光机,配合波浪海绵加研磨剂,用来去除抛光时研磨剂留在车身上的光环;之后用毛擦干净。 步骤4:封釉

用抛光机将釉通过振动挤压,使釉更好地渗透进车身并增强牢固度,封釉后停留15分钟等待下一步骤镀膜。 喷倒汽车封釉剂 漆面上釉 步骤5:喷枪镀膜 加入专业镀膜聚合物质后,用喷枪喷涂,车身部分喷涂匀即可,倒车镜、雨刮器片等需用毛巾或者胶带包裹起来。

喷枪中加入镀膜剂 均匀喷洒 步骤6:清洁 等膜彻底渗透漆面,干透以后用专业擦巾将车漆面残留的膜等清理干净,需特别清洁留意车缝隙部位。

待镀膜剂停留30分钟后清洗干净 汽车镀膜相关常识 1)、汽车镀膜优缺点:镀膜的效果与打蜡具有同样的效果,而且可以实现多层膜叠加,正常情况下一层膜可以维持一个月。膜的材料本身是一种无机物,对车漆没有损害。使用后,在漆面表面形成一层约2微米的保护膜,起到抗紫外线、抗工业落尘的作用,同时光泽度、硬度也大幅提高。缺点:镀膜的光亮度不如封釉。 2)、哪些车需要做镀膜处理 整车镀膜可防车身大面积氧化磨损,因此镀膜是新车美容的必备项目之一;另外漆面磨损较厉害的车,通过合理安排镀膜周期能使爱车亮洁如新。 3)、如何选购汽车镀膜产品 在选购上要遵循以下几点。由于镀膜是一种高科技产品,只有知名品牌才掌握其核心技术,所以对于山寨品牌一律不予以考虑。此外,有些品牌的产品有三个月期限也有半年最长为一年,价格也不尽相同,车主应该根据实际情况选择。另外镀膜与车漆颜色的匹配上也要注意,有些产品只适用于浅色车系上。

矿井六大系统

矿井六大系统 一、监测监控系统1、要求达到的标准系统主机必须双机备份5分钟内启动。主机或显示终端必须设在调度室。 2、本工作面使用情况在距工作面≤5m无风筒侧安设瓦斯探头T110-15m 范围内安设瓦斯探头T2。在皮带机头处安设YW报警仪yw 报警仪。总控上安设DD仪。风筒传感器FT安设在距工作面5-10m范围内的风筒上。温度传感器、CO报警仪安设在距风口10-15m范围内。在风机负荷线上安设两台KT。 二、人员定位系统 1、要求达到的标准1实现井下坑道作业面工作人员的精确定位 2提供直观的巷道图 3矿井移动目标实时监视和屏幕显示 布情况以及个通信分站的状态;显示大巷内各人员编号及其当前所在的位置 4实现各部门工作人员考勤功能 为管理层对生产部门及个人的工作考核提供依据。 5实现井下定点考勤功能 6信息存储和历史数据回放 7突发情况报警功能 通过矿用本安型定位卡上的报警按钮进行报警。 8发出报警信息功能 9异常数据自动报警功能 10) 人机对话 11 122、本工作面使用情况本矿所有人员下井必须佩戴人员定位仪 随时掌握本工作面人员情况。 三、通信系统 1、要求达到的标准通信有效距离应不小于10km100m。容量量、信号装置或系统内终端设备并发数量由相关标准

规定。终端设备输出功率信号设备输 出功率无线设备工作频率 的工作频率由相关标准规定。备用电源工作时间 续工作时间不应小于2小时。 2、本工作面使用情况安设两部有线电话 便于皮带开停时互相联系。第二部安设在距工作面50m处 并每隔200m安设一组矿用隔爆式扩音器。 四、紧急避险矿井应根据井下作业人员和巷道断层等情况 择和布置避难硐室或移动式救生舱。所有矿井在各水平井底车场设置固定式避难硐室。有突出煤层的采区应设置采区避难室在防逆流 1000m范围内建设避难硐室或救生舱突出煤层的掘进巷道长度及采煤工作面走向长度超过500米时 工作面500米范围内建设避难硐室或设置救生舱。避难硐室的额定人数 5% 至少满足15人的避难需求。 避难硐室的设置应避开地址构造带、应力异常区以及透水威胁区 20m 井下避难硐室应具备安全防护、氧气供给、有害气体处理、温湿度控制、避难硐室内外环境参数检测、 额定避险人员生存96h以上。矿井避灾路线图应包括井下所有避难硐室设置情况。避难硐室 种类 全避险。 五、压风自救系统 1、 1压风自救系统的防护袋、送气管的材料应符合MT113的规定。 2GB2626的规定。 3压风自救装置应具有减压、节流、消噪音、过滤和开关等功能。 4 5 过5mm的现象。 6压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。

模拟计算器程序-课程设计

模拟计算器 学生姓名:**** 指导老师:**** 摘要本课程设计的课题是设计一个模拟计算器的程序,能够进行表达式的计算,并且表达式中可以包含Abs()和Sqrt()运算。在课程设计中,系统开发平台为Windows ,程序设计设计语言采用C++,程序运行平台为Windows 或*nix。本程序的关键就是表达式的分离和处理,在程序设计中,采用了将输入的中缀表达式转化为后缀表达式的方法,具有可靠的运行效率。本程序做到了对输入的表达式(表达式可以包含浮点数并且Abs()和Sqrt()中可以嵌套子表达式)进行判定表达式是否合法并且求出表达式的值的功能。经过一系列的调试运行,程序实现了设计目标,可以正确的处理用户输入的表达式,对海量级数据都能够通过计算机运算快速解决。 关键词C++程序设计;数据结构;表达式运算;栈;中缀表达式;后缀表达式;字符串处理;表达式合法判定;

目录 1 引言 (3) 1.1课程设计目的 (3) 1.2课程设计内容 (3) 2 设计思路与方案 (4) 3 详细实现 (5) 3.1 表达式的合法判定 (5) 3.2 中缀表达式转化为后缀表达式 (5) 3.3 处理后缀表达式 (7) 3.4 表达式嵌套处理 (8) 4 运行环境与结果 (9) 4.1 运行环境 (9) 4.2 运行结果 (9) 5 结束语 (12) 参考文献 (13) 附录1:模拟计算器源程序清单 (14)

1 引言 本课程设计主要解决的是传统计算器中,不能对表达式进行运算的问题,通过制作该计算器模拟程序,可以做到快速的求解表达式的值,并且能够判定用户输入的表达式是否合法。该模拟计算器的核心部分就在用户输入的中缀表达式的转化,程序中用到了“栈”的后进先出的基本性质。利用两个“栈”,一个“数据栈”,一个“运算符栈”来把中缀表达式转换成后缀表达式。最后利用后缀表达式来求解表达式的值。该算法的复杂度为O(n),能够高效、快速地求解表达式的值,提高用户的效率。 1.1课程设计目的 数据结构主要是研究计算机存储,组织数据,非数值计算程序设计问题中所出现的计算机操作对象以及它们之间的关系和操作的学科。数据结构是介于数学、计算机软件和计算机硬件之间的一门计算机专业的核心课程,它是计算机程序设计、数据库、操作系统、编译原理及人工智能等的重要基础,广泛的应用于信息学、系统工程等各种领域。学习数据结构是为了将实际问题中涉及的对象在计算机中表示出来并对它们进行处理。通过课程设计可以提高学生的思维能力,促进学生的综合应用能力和专业素质的提高。 模拟计算器程序主要利用了“栈”这种数据结构来把中缀表达式转化为后缀表达式,并且运用了递归的思想来解决Abs()和Sqrt()中嵌套表达式的问题,其中还有一些统计的思想来判定表达式是否合法的算法。 1.2课程设计内容 本次课程设计为计算器模拟程序,主要解决表达式计算的问题,实现分别按表达式处理的过程分解为几个子过程,详细的求解过程如下:1 用户输入表达式。 2 判定表达式是否合法。 3 把中缀表达式转化为后缀表达式。 4 求出后缀表达式的结果。 5 输出表达式的结果。通过设计该程序,从而做到方便的求出一个表达式的值,而不需要一步一步进行运算。

玻璃镀膜步骤

玻璃镀膜步骤 玻璃镀膜简介 玻璃镀膜是一种化学高分子材料,因为其具有高密度的化学特性,所以被应用在汽车美容领域,同时玻璃镀膜,具有光泽度高、抗氧化、耐酸碱、抗紫外线的特点,用来给玻璃镀膜后,玻璃光泽度很好,并把玻璃与外界隔绝开来,起到了很好的保护作用。 玻璃镀膜优点 雨天,正常驾车时不使用雨刮器也能保持前挡风玻璃上没有水渍停留,可以保持驾驶者的视线清晰,安全驾驶。 玻璃镀膜相关工序介绍 车辆清洗 首先在给玻璃镀膜之前一般会对车辆进行清洗 刚洗干净的车子 玻璃边缘的保护 将车辆清洗干净之后就要开始做玻璃镀膜的准备工作 用专用的胶布将玻璃周边与车子的接缝处贴住,这样做是为了在清洗玻璃与镀膜时保护玻璃与车子的接缝处不被刮伤,避免伤害也是防止塑料、橡胶材质上沾到镀膜材料。

对玻璃的接缝处进行保护 氧化处理 在前面的准备工作都完成之后就是开始对玻璃的氧化处理,由于在行驶过程中会有灰尘与其他脏东西附着到玻璃上,时间久了就会在玻璃上形成污渍,这一步骤就是要清除这些污渍,使玻璃保持干净。用一种叫做玻璃复合剂的液体擦拭玻璃,这样可以去除玻璃表面的氧化污渍。 玻璃镀膜所使用的溶剂 用玻璃复合剂擦拭玻璃 用湿布擦拭玻璃检查玻璃是否已经处理干净,检查没有污渍之后就可以开始下面的步骤。

溶液配制 镀膜溶液的配置,将A液与B液按1:1的比例配制出10ML的混合液。 配制出来的混合液 擦拭玻璃 混合液配制完成之后,将其倒在吸水海绵上对玻璃进行擦拭,这里要注意擦拭的方向要顺着水从玻璃留下来的方向至上而下或之下而上纵向的擦拭。 用混合液纵向擦拭玻璃 把玻璃擦一遍之后等溶液晾干,之后用蜡布(不能用普通的擦车布)把玻璃擦干净,这样就完成了整个玻璃镀膜的工序。

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