成品仓库仓储能力改善方案

成品仓库仓储能力改善方案，提升仓储管理工作的具体措施

近年来随着经济的快速发展，尤其是现代化水平的不断提高，工业生产正向小批量多品种发展。在这样的背景下仓储管理也迎来大的变革，现代仓储管理正向自动化、智能化、主动式、交互式、平台化、及时化发展。

而要在公司实现这一目标还有很多路要走，快速的反应市场、提高人工效率、提高仓库的智能化水平、建立仓储信息平台等等，目前而言，及时的调整仓库的布局方式是能够快速改善库房管理的有效办法；另一方面库容库貌的改变能提高我司的市场竞争力，尤其是帮助MMOG、Q1等体系的通过，获得供应商的认可。

一、项目改造背景和目的

为改善库房管理，通过前期的数据分析及现场调研，总结出库房管理主要存在以下几点问题：

1)先进先出不能实现

2)仓库的发货效率低

3)定置定位管理不到位

另一方面这些问题会大大降低仓库人员的利用率，加大了管理难度，并且通过不了MMOG审核。而这一些问题产生的原因很大程度上是受到仓库本身基础条件的限制，尤其是通道式货架。因此通过高架库的改造消除仓库管理问题的根本原因，再通过后续一些制度及软件方面的完善实现以下目标：

1)通过MMOG审核

2)实现FIFO先进先出

3)实现仓储地址管理

4)实现仓储信息化

5)提高仓库利用率

6)提高仓库效率

二、项目改造名称、改造地点与改造单位

项目名称：成品仓库仓储货架改造

改造地点：成品库房

改造单位：市场营销部

三、项目改造原因

四、现状调研

4.1现状评估

高架库：目前高架库有A、B、C、D四个区域A/B区：现有库位240个，24个通道，每个通道可放置产品10-20托盘。

C/D区：现有库位216个，24个通道。每个通道可放置产品9-18托盘。

库位：每个库位宽度1.01-1.22m、层高1.95m、深度1.0m，只能放置宽度在1.14-1.2m 的托盘。

叉车：目前成品仓专用总计有1台。长宽尺寸2.44′1.14m，转弯半径2.4m，取货需预留通道3.0m。

库房参数：本次仓库货架改造主要针对本部的成品仓。

库房整体宽度17m，长度35.8m，库房顶面是一个斜面，最高点7m，最低点6.2m。现有布局见布局图。

先进先出：先进先出没有达到，执行情况只有10%左右，靠人为记忆和繁复的查找。

主要原因有以下几点：

1）现有通道48个，每个通道有9到10个

库位，可放9-20盘货，无法适应小批量多种类存储要求；（图4-1）

2）现有通道式货架只能从一边进出货，因此难实现先进先出。（图4-2）

高架库利用率：高架库的平均利用率低，只有51.5%左右。

主要是因为：

1）通道式货架只能放置108-120的托盘，而现在托盘规格较多，其中哈金森2#托盘（83′62′14）及美固容占总数的50%，不能上库位。（图4-3）

2）货架限制，通道式货架上下搬运货复杂（如果明天发的货今天入库，在地上有地方放的情况下，一般不会上货架）；（图4-4）

仓库管理人员工作效率：货物来回上下搬运，效率低，发货速度慢找货苦难。

主要原因：

1）因为高架库位不能实现先进先出，库管员发货时需要来回搬运货物；

2）高架货位用穿梭车，不同货架上取货需要先移动穿梭车；（图4-5）

3）现场货物没有实现地址管理，库管员寻找货物时间较长。（图4-6）

MMOG条款：仓库通道及地面上堆积大量产品，不满足MMOG要求。

主要原因：

1)通道上面堆放大量的物品，不满足MMOG审核，同时有消防隐患。

2)高架货位用穿梭车，穿梭车故障有导致发不了货的风险（目前公司只有一台穿梭车）

3)现场货物没有实现地址管理，库管员寻找货物时间较长

4.2市场评估

4.3使用性评估

在成品库房的入口靠墙处有两排横梁式货架，是利用原有多余材料建的，因此利用原来的主梁进行改造是可行的，另一方面实践证明这种货架存取货也很方便，能解决和适应现代管理要求。

五、项目改造方案

立体货架改造规划成品库房布局，制作新的布局图及计算标识相关参数，共提出三种布局方案（见图5-1方案一、图5-2方案二、图5-3方案三）。

方案一分析：

1）容量分析：库位总数=13*10*3+10*3=510(底层库为数=110，底层存放美固笼) 2）面积利用率=（2*7.2*6+2*8.53*6+1*6+1*6.14+2*6+2*6.14）/649.054=36.69% 3）主通道2.5m，取货通道3.6m，货架深度0.8m，层高1.7m，最大称重2T，每个单元可放置两托货物，共三层横梁，四层摆放。

方案二分析：

1）库房容积：库位总数=13*16*3+10*4*3=624，底层库位=208（美固笼必须放盛具上，轨道间距变小保证每个托盘上架）

2）库房面积利用率=361.678/649.054=40.3%

3）要实现先进先出必须改变现有的滑槽方式，能解决这一问题的货架种类是重力式；但不能见缝插针；重力式造价高（投资预算在17万以上）；对厂房的面积要求和高度要求较高，库房要很高，不然容积会很小，通常在10m以上；

仓库改善方案

仓库改善计划一、目的为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。二、目前存在主要问题: 1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人； 2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费； 3、物料标识不清，没有规范的物料标识。 4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理。 5、物料入库随意，只要是供应商到货毫无条件的接收。 6、物料名称管理不严谨，存在一个物料多个名称物料现象。 7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力； 8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。 9、仓库物料收发缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低； 10、喷绘王系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。三、主要原因分析：基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于： 1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够。 2、长时期的无序管理。 3、仓库处于开放式管理状态 4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难； 5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺； 6、受市场、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别

物料收发没有计划性，造成仓库混乱局面。四、改善思路： 1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工： ⑴仓库的主要职能： ①依据安全库存订购物料,并按仓库管理制度(作业指导书)检查数量． ②将IQC验收好的物料按指定位置予以存放． ③存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求，防止品质发生变异； ④依据领料相关单据配备和发放物料； ⑤料账出入库记录与定期盘存； ⑥不良物料及呆废料的定期申报及处理； ⑦协同相关部门降低库存金额、提高库存周转率； ⑧为公司成本运算提供准确的数据支撑； ⑨不断提高仓储管理水平，为企业发展数据化管理做支撑； ⑵仓库管理人员的主要工作职责： ①负责建立仓库内所有物料的台帐。 ②按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。 ③做好仓库库存控制工作，按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。 ④负责做好仓库内物料保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收发工作。 ⑤与生产协调好办理物料出入库工作。 ⑥与采购部门协调合作，及时办理好产品的出库单并及时录入电脑、上报财务及生产部门。 ⑦及时做好退库物料的记录并及时向上级主管汇报，以便能及时处置。 ⑧负责仓库管理数据系统的维护与更新。 ⑨月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。 ⑩每月及时编制好库存报表工作，按财务要求及时做好仓库内物资的成本核算工作。 ⑶仓管人员分工(暂行)：仓管员分工明细(暂行)

成品仓库仓储能力改善方案

成品仓库仓储能力改善方案，提升仓储管理工作的具体措施近年来随着经济的快速发展，尤其是现代化水平的不断提高，工业生产正向小批量多品种发展。在这样的背景下仓储管理也迎来大的变革，现代仓储管理正向自动化、智能化、主动式、交互式、平台化、及时化发展。而要在公司实现这一目标还有很多路要走，快速的反应市场、提高人工效率、提高仓库的智能化水平、建立仓储信息平台等等，目前而言，及时的调整仓库的布局方式是能够快速改善库房管理的有效办法；另一方面库容库貌的改变能提高我司的市场竞争力，尤其是帮助MMOG、Q1等体系的通过，获得供应商的认可。一、项目改造背景和目的为改善库房管理，通过前期的数据分析及现场调研，总结出库房管理主要存在以下几点问题： 1)先进先出不能实现 2)仓库的发货效率低 3)定置定位管理不到位另一方面这些问题会大大降低仓库人员的利用率，加大了管理难度，并且通过不了MMOG审核。而这一些问题产生的原因很大程度上是受到仓库本身基础条件的限制，尤其是通道式货架。因此通过高架库的改造消除仓库管理问题的根本原因，再通过后续一些制度及软件方面的完善实现以下目标： 1)通过MMOG审核 2)实现FIFO先进先出 3)实现仓储地址管理 4)实现仓储信息化 5)提高仓库利用率 6)提高仓库效率二、项目改造名称、改造地点与改造单位项目名称：成品仓库仓储货架改造改造地点：成品库房改造单位：市场营销部三、项目改造原因

四、现状调研 4.1现状评估高架库：目前高架库有A、B、C、D四个区域A/B区：现有库位240个，24个通道，每个通道可放置产品10-20托盘。 C/D区：现有库位216个，24个通道。每个通道可放置产品9-18托盘。库位：每个库位宽度1.01-1.22m、层高1.95m、深度1.0m，只能放置宽度在1.14-1.2m 的托盘。叉车：目前成品仓专用总计有1台。长宽尺寸2.44′1.14m，转弯半径2.4m，取货需预留通道3.0m。库房参数：本次仓库货架改造主要针对本部的成品仓。库房整体宽度17m，长度35.8m，库房顶面是一个斜面，最高点7m，最低点6.2m。现有布局见布局图。先进先出：先进先出没有达到，执行情况只有10%左右，靠人为记忆和繁复的查找。主要原因有以下几点： 1）现有通道48个，每个通道有9到10个库位，可放9-20盘货，无法适应小批量多种类存储要求；（图4-1） 2）现有通道式货架只能从一边进出货，因此难实现先进先出。（图4-2）高架库利用率：高架库的平均利用率低，只有51.5%左右。主要是因为： 1）通道式货架只能放置108-120的托盘，而现在托盘规格较多，其中哈金森2#托盘

仓库整理整顿攻关方案

仓库整理整顿攻关方案一、目的： 1、改善公司目前仓库存在的问题； 2、建立完善的数据化管理，以支持物控计划、采购、生产车间、财务的信息准确及时流通,提高各相关部门的工作效率； 3、建立高效、负责、廉洁的仓储团队； 4、提高仓储利用空间，节约管理成本，降低库存； 5、塑造干净、整洁、有序的仓库工作环境。二、攻关小组成员：三、小组成员工作职责：攻关整改点：无序摆放物料（区域）、划分区域、物料摆放不整齐，账、卡、物准确率。组长：攻关小组总负责人，负责对个仓库整理工作统筹，对各仓库成员进行指导工作及协助仓管员建卡、建账。副组长：负责带领组员对仓库的整理、整顿工作，并建立账物卡数据。协助人：执行安排的工作，安排人员配合积极参加仓库整理、整顿工作、建立账物卡数据。四、攻关整改时间：2016年6月2 日~6月28日五、整改的措施：

1、货物管理（1）储位设计。严格按系列结合产品品牌/种类预先留周转区情况下进行按序分区域分储位，在各仓库门前、区域/货架前贴上/挂上区域和储位所存物料标识铭牌。把所有储位设计成A、B储位（物料分成两部分以便做先进先出区分），设计储位时必须保证两个储区每个储区物料量都能满足采购周期用量。例：第一批来料存放A区第二批放B区，有排单发料时先发A区发完A区物料后（需仓库申购的便马上申购，不用仓库申购的提醒物控做计划），接下来发B区物料B区物料发完了（申购或提醒物控做计划）如此循环。（2）货物摆放。严格把物料按设计的储位摆放、按系列结合产品种类进行分区域、分类进行摆放整理，在各仓库门前、货架/货区前贴上/挂上区域物料标识牌，控制和保留周转区。 (3)坚持货物摆放合理性、安全性。严格将物料按设计储位分类别摆放，保证仓库物料堆叠（放）整齐（堆叠方式、堆叠层数有条件的必须保持一致、只留一个尾数堆、一个尾数包装），有条件的仓库物料最高高度不能超出2.2米，做到来货或退货、呆滞料、废料及时分类别统一按标准摆放，不良品定时每周一退供应商（逢月底25号前完成），避免物品挤压、损坏、混放、错发。 (4)货物进发存管理，按仓库相应管理制度执行。 (5)将更新换代逾期物料、坏损物料分开摆放及时退供应商。 2、账目管理（1）坚持账物卡管理清晰。仓库必须建立手账并注明物料采购周期、安全存量、储位最大容量、存卡，做到日清日结，保证账、物、卡相符。并及时做好日常账簿登记、整理、保管工作。

仓库整改方案

五金仓库整改要求一、目的为了改善五金仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，人尽其责，为公司各部门生产工作提供有力保障。二、目前存在主要问题: 1、部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人。 2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费； 3、物资标示不健全，部分货物没有规范的物资标识。 4、物资摆放不合理，出现混、乱、杂，大型件无序堆放，找货难； 5、物资入库未经品质检验，良品、不良品混杂。 6、物资编码管理不严谨，存在一料多码和一码多款物料及串库现象。 7、库存积压严重，呆滞物资处理不当，增加仓库管理成本及库存压力； 8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。 9、K3系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理提供可靠的决策依据，库存管理信息不流通。三、主要原因分析：基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于： 1、部门内部对仓库职能定位不准确。 2、长时期的无序管理，没有进行科学规划，场地混乱。 3、仓库处于开放式管理状态。 4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难； 5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺，缺乏有效的培训； 6、公司营运体系的不完善，受销售、采购、生产等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划的影响很大（采购计划时间不确定，随用随买），造成收料、发料难及料帐整理困难。四、改善思路： 1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工： ⑴仓库的主要职能： ①依据订购单点收物资,并按货仓库管理制度(作业指导书)检查数量。 ②将质检验收好的物资按指定位置予以存放． ③存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约符合7S要求，防止品质发生变异；

仓库改善方案

仓库改善方案目的：做到帐、卡、物相符，按流程收发材料，随时可查询仓库动态的库存数据，实现仓库的有序管理，做到数据准确、帐目清楚、现场有序、分工明确。目前存在的问题： 1、未按流程收发物料。 2、很多物料账、卡、物数量不相符合。 3、物料未分类堆放，没有做到有序管理、 4、很多物料没有《物料管制卡》进行标识，现场比较混乱。 5、数据不准确，不能及时更新做账，不能为管理提供有效的支撑。 6、工作方式不合理，导致重复劳动。一、整理过程：

仓库整理分四步进行第一步：重新规范物料管理流程，按照更合理的工作方式进行物料的收发，明确职责、合理分工、降低仓管员的劳动强度、改变管理职能。第二步：分类、盘存、挂物料管制卡，以盘存的数据为准，做好各类报表。第三步：做好仓库物料的在库管理，做到每种物料有《物料管制卡》，每个货架有该货架的物料详单，电脑有货架布局及物料位置，随时可查询物料位置。第四步：巩固成效。二、仓库物料的分类：原材料：主要是各类板材、型材等待本工厂进行加工处理的各类物料。外购件：主要是各类直接用于产品之上，不需要本工厂进行加工，可直接使用在产品装配组合之中的物料，如标准件、隔块、聚脂薄膜等类

型物料。外协件：主要是本工厂生产的钣金半成品及外购已加工成型物料需要通过外协厂商进行表面处理或者其他加工工序的物料。包装材料：主要是用于产品装配完成后进行产品防护、标识等物料，如木箱、纸箱、塑料袋、标识卡等。辅助材料：不直接运用于产品实际组成之上的，但是在产品加工过程中进行辅助功能的物料，如各类工具、劳保用品、低值易耗品、办公文具等等物料。工具类：如各类气动、电动工具、扳手、套筒等，需要分类做账。工装模具：主要是模具和工装的管理，可列出归设备管理员进行管理。三、人员分工配备及分工仓管员的职能转变到专门对物料的收发与在库管理上，减少搬运的工作量，将现在的随意无序领料转变到物料配送管理的方式上来，首次按照每天最大生产量对物料进行配发，仓库将物料配发好以后，车间一次

仓库整改方案1

仓库整改计划一、目的为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。二、目前存在主要问题: 1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人； 2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费； 3、物料标示不清，没有规范的物料标识。 4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理。 5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验），良品、不良品混杂。 6、物料编码管理不严谨，存在一料多码和一码多款物料现象。 7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力； 8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。 9、产品资料缺失（没有BOM表，没有产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低； 10、ERP系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。三、主要原因分析：基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于： 1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够。 2、长时期的无序管理。 3、仓库处于开放式管理状态 4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；

5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺； 6、公司营运体系的不完善，受销售、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。四、改善思路： 1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工： ⑴ 仓库的主要职能： ① 依据订购单点收物料,并按货仓库管理制度(作业指导书)检查数量． ② 将IQC验收好的物料按指定位置予以存放． ③ 存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求，防止品质发生变异； ④ 依据领料相关单据配备和发放物料； ⑤ 料账出入库记录与定期盘存； ⑥ 不良物料及呆废料的定期申报及处理； ⑵ 仓库管理人员的主要工作职责： ① 负责建立仓库内所有物资的台帐。 ② 按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。 ③ 做好仓库库存控制工作，按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。 ④ 负责做好仓库内物资保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收发工作。 ⑤ 与生产协调好办理成品、半成品的入库工作。 ⑥ 与销售部门协调合作，及时办理好产品的出库单并及时录入电脑、上报财务及生产部门。 ⑦ 及时做好退库产品的记录并及时向上级主管汇报，以便能及时处置。 ⑧ 负责仓库管理数据系统的维护与更新。 ⑨ 月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。 ⑩ 每月及时编制好库存报表工作，按财务要求及时做好仓库内物资的成本核算工作。 ⑶ 仓管人员分工(暂行)：仓管员分工明细(暂行) 序号姓名职位主要工作主要负责须由仓库申购物料的请

成品仓库仓储能力改善方案

成品仓库仓储能力改进方案，提升仓储管理工作的具体措施近年来随着经济的快速发展，特别是现代化水平的不断提高，来大的变革，现代仓储管理正向自动化、智能化、主动式、交互式、平台化、及时化发展。而要在公司实现这一目标还有很多路要走，快速的反应市竞争力，特别是帮助MMOG、Q1等体系的经过，获得供应商的认可。一、项目改造背景和目的为改进库房管理，经过前期的数据分析及现场调研，总结出库房管理主要存在以下几点问题： 1)先进先出不能实现 2)仓库的发货效率低 3)定置定位管理不到位另一方面这些问题会大大降低仓库人员的利用率，加大了管理难度，而且经过不了MMOG审核。而这一些问题产生的原因很大程度上是受到仓库本身基础条件的限制，特别是通道式货架。因

此经过高架库的改造消除仓库管理问题的根本原因，再经过后续一些制度及软件方面的完善实现以下目标： 1)经过MMOG审核 2)实现FIFO先进先出 3)实现仓储地址管理 4)实现仓储信息化 5)提高仓库利用率 6)提高仓库效率二、项目改造名称、改造地点与改造单位项目名称：成品仓库仓储货架改造改造地点：成品库房改造单位：市场营销部三、项目改造原因四、现状调研 4.1现状评估

高架库：当前高架库有A、B、C、D四个区域A/B区：现有库位240个，24个通道，每个通道可放置产品10-20托盘。 C/D区：现有库位216个，24个通道。每个通道可放置产品9-18托盘。库位：每个库位宽度1.01-1.22m、层高1.95m、深度1.0m，只能放置宽度在 1.14-1.2m的托盘。叉车：当前成品仓专用总计有1台。长宽尺寸2.44′1.14m，转弯半径 2.4m，取货需预留通道 3.0m。库房参数：本次仓库货架改造主要针对本部的成品仓。库房整体宽度17m，长度35.8m，库房顶面是一个斜面，最高点7m，最低点 6.2m。现有布局见布局图。先进先出：先进先出没有达到，执行情况只有10%左右，靠人为记忆和繁复的查找。主要原因有以下几点：1）现有通道48个，每个通道有9到10个库位，可放9-20盘货，无法适应小批量多种类存储要求；（图4-1）

仓库改善实施方案

仓库改善方案

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仓库管理改进措施

仓库改进措施 1 严格和规范仓库进出(人员、物资)管理 1.1加强门禁（权限、钥匙）管理，并且贯彻始终．．．．。合理设置仓库门禁权限，非仓库人员逐步取其权限；实行进出登记。建议明确仓库钥匙的管理人，以杜绝进出和吃饭下班不锁门之现象。 1.2 仓库物资的进出做到有章可循，单据完整，程序合法。不明不白的物料进出不做（如部分物料入库、回库）; 单据不全，不合程序的物料进出不做（如有些借用）；有物无账的物料发出不做。任何影响库存变动的．．．．．．．．．．．．．．．有．有效、完整的凭据。．．．．．．．．．业务，一定要 1.3 以后发料较多时建议两人一组，既可提高效率，发挥团队作用，又可相互监督，防止发错物料，搞错数量。 2 完善相关制度 2.1当前仓库的定位和业务与以前多有不同，仓库程序文件仍沿用以前版本。很多业务牵涉广深两地，沟通协调较以前相对困难。建议发挥大家的力量，集思广益，提出解决方案，以便适应新的形势。 2.2 有些流程或规定，仓库程序文件没有进行明确，没有进行细化，使大家操作起来不明就里，或各持已见，导致效率不高或出错。或拿历史、惯例说事儿。建议完善这部分流程。 2.3 有些时常发生的业务，仓库程序文件根本没有提及，操作时各自为政，出现问题又相互推诿。建议综合大家的意见，进行一般性的规定。 3 明确分工（责任），加强合作（团队） 3.1 明确自己的职责，加强能动性，工作按时按质按量完成，力争提前。 3.2 充分发挥团队精神，加强合作。发现漏洞和问题，不论是谁的，立即反馈，及早解决。 3.3工作中相互帮助，相互支持,达到共同提高。 4 沟通及时，确保信息畅通和准确 4.1收料，发料准确及时。定期盘点和随时抽盘相结合，有差异认真分析原因，并提出有效改进措施。

仓库整改方案52289

仓库整改的计划一、目的：为了改善仓库目前的混乱状态，提升仓库管理效率，降低生产成本，使仓库管理规范化。达到物尽其用，货畅其流，为公司生产部门提供有力保障。二、目前存在的主要问题： 1．仓库布局规划不合理，区域划分不明确，悬臂货架没利用起来，造成了空间利用困难和浪费。 2．没有规范的物料标示，或标示不明确 3．物料摆放不合理，没有实行先进先出 4．没有准确的散料数据三、对于以上问题的解决方案 1．仓库的整顿（2013年11月15日的仓库倡议书） ①仓库的空间规划利用（详见2张平面图），减少小仓库的仓库占用面积，可选择增加机器生产 ②将IQC（物料检验员）验收好的物料摆放到指定的位置 ③入库出库都要有相关单据 ④把仓库物料贴上标签（名称，进库时间，规格），便于先进先出，有利于出库单据确认，防止物料积压造成损坏。 ⑤仓库的整理、整顿、清扫、清洁、素养等5S管理要求 ⑥先进先出理念

⑦每日小盘点、月初全面盘点 2．仓库管理人员的主要工作职责： ①按照管理要求摆放整齐，做好标示，做到账、签、物一致 ②做好每日盘点、仓库物料到达库存点时及时上报到主管 ③负责做好物料的保管和防护工作，按规定手续做好出入库的收发工作（出入库单据） 3．仓库人员的分工：（设想） ①仓库部门，分1个主管和2个仓库管理员 ②主管负责核查库存、备料、月报表、考勤、现金收支、司机安排等工作 ③仓库管理员分白晚班、只要是负责收发物料，登记每卷物料的数据。以做到领用与损耗能一眼看出为目标；根据生产督导的单据来拿合适的物料、做好登记；散料的管理、合理摆放、更好的利用；物料的出库、做报表；仓库的5S管理 4．仓库出库数据的做法： ①物料入库时、做好标示（材料名、规格、入库时间） ②物料出库根据生产督导给的单据领取物料，以最节省的物料来发料。 ③物料回库，要把数据记录下来（用秤算出长度），把用掉的数据给生产督导 5．仓库人员配备原因： ①仓库合理化管理，使得工作内容增加。入库的登记、核对、

仓库管理方案 ()

仓库管理方案一、目的：为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化。二、仓库组织结构不合理,责任不清 1、问题现状：之前仓库无具体组织结构图，仓管员无具体工作职责分工，几个仓管员职责不明。 2、产生弊端：：由于之前仓库是厂长代管，所以仓库没有直接责任人，再加上几个仓库管理员无具体的工作职责，分工不清，职责不明，容易造成物料混乱、工作效率低的局面。 3、改善措施：重新合理划分及确定仓库各人员的工作职责，具体工作落实到个人，做到职责分明，有分工有合作。三、仓库管理流程及制度的不完善 1、问题现状：随着公司的发展，以前订立的仓库管理流程和管理制度内容不够完善和员工的意识不够强。 2、产生弊端：：管理流程及规范不合理，不能按流程进行，随意性大，造成管理混乱，对于仓库收、发、存、盘等方面工作造成很大的影响，出现的问题不能得到及时解决。

3、改善措施：对原有仓库管理流程、物料的进出库管理规范进行完善并要求车间和仓库按规定执行。四、仓库的规划及物料的摆放 1、问题现状：物料进出库没有严格的流程，仓库处于开放式管理状态，仓库布局规划不合理，区域划分不明确。 2、改善措施：1）依据领料和入库相关单据发放物料与入库。2）物料的出入库记录与定期盘存。3）将各仓库物料按区域划分分类整理 4）按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。五、仓库人员的培训以仓库流程和作业指导书为基础，对仓库人员进行相关知识培训；从收货、入库、领发料、车间退补料、供应商退补货、呆废料处理到盘点执行进行系统培训，以提高仓管员自身业务水平。 1.4 2.5 END

新任仓库主管工作开展计划-仓库管理改善方案-仓库规范

新任仓库主管工作开展计划，仓库管理改善方案，仓库规范全文目录前言 (2) 一、物料管理 (2) （一）料号管理 (2) （二）先进先出管理 (3) （三）不合格品管理 (3) （四）呆滞料管理 (3) （五）物料在库管理 (3) 二、货位管理 (5) （一）标识管理 (5) （二）物料管制卡管理 (5) （三）入库管理 (5) （四）出库管理 (5) 三、帐务管理 (5) （一）单据管理 (5) （二）账目管理 (6) （三）仓库盘点 (6) 四、现场管理 (6) （一）区域管理 (7) （二）看板管理 (8) （三）设备管理 (8) （四）安全管理 (8) （五）卫生 (8) 五、执行计划 (9)

前言经过一个月的学习和观察，对公司的生产模式和物料流动有了初步的了解。得知我公司为制造组装型企业，生产周期长，劳动力密集。公司内部物料要求有着流动频繁、要求数字准确、流转环节等的特点。目前公司仓库现场摆放较为凌乱，无次序；物料管理停滞不前，物料卡没有用起来；账务管理混乱，单据、账目不健全等问题。是以我司连仓库最基本的工作亦没有做到，仓库已经严重的牵制公司的发展。仓库为什么会乱，仓库管理人员没有明确的认识到问题得严重性，没有切实的履行身为仓库管理人员应尽的职责。但是，以人作为比喻，仓库犹如肠胃，是向身体各个器官提供养分的地方。计划好比是大脑，采购就是眼睛和嘴，生产比作身体。人只有正常的进食，才能够有气力去从事产生效益的工作。现在公司的状况就像一个肠胃不好的人，可以工作但发挥不出最佳的效果；于是乎，就关注于肠胃的问题，吃药调养；但是不去有节制的忌口，吃再多的药也没有用，充其量只是肠胃会好过很多，但解决不了根本性的问题，时不时还是要拉一下肚子。所以，仓库的建设管理离不开各个部门的协作和支持。为改善我公司仓库之面貌，为建立公司管控体系出一份力；让仓库的管理水平提升一个档次，特拟定以下管理方案: 一、物料管理（一）料号管理 1、划分区域。仓库区域的划分根据物料的大类来划分，分为一类一区。各区域之间留有一定的缓冲空间，以备个别材料库存过量和新产品的增加。该区域内的物料根据料号的大小顺序排列，简明易找。这样管理的好处是：1、物料易于分类，分区。2、规律性强，新人上手快。3、标识整齐简明，易于书写。4、规范性强，便于执行。 2、单据的管理。仓库范围内流转的单据全部标识料号：送货单、送检单、质量判定单、入库单、领料单、出库单、退货单。这样就能够做到单据统一，料号统一，同号同料。 3、在库管理。仓库确保所有在库物料都标注料号，对外协件、外购件、自产件和车间退料的均要求对方标注我司料号，无料号的仓库拒收。仓库定期对仓库物料予以核对，清除无料号物料，确保仓库料号管理正常运转。 4、对于料号变更的，有相关部门进行通知，仓库根据通知内容择期对库内物料进行物料料号更改。对已下发过料号更改通知的物料，下批来料应确保料号变更正确，否则仓库拒收。 5、料号管理的前提。料号管理不是一个部门能够完成的工作，需要有系统性、完整性、

仓库改善建议

仓库改善建议目前正在对仓库进行盘点，发现的问题如下几点： 1、日前正在对物料盒进行更换，物料摆放混乱的情况有所改善，但依然存在问题 2、标牌不完善，有些标牌出入库等级有缺漏 3、盘点过程中发现账、卡、物不符 4、仓库数据；录入不及时，给财务工作造成一定影响 5、领料流程不完善，领料混乱 6、部分物料，因为淘汰或者更换等问题，造成浪费 7、螺丝等五金件，因为数量较大、种类较多、较为零散等问题，对盘点以及成本核算等造成一定影响。现根据发现的问题，提出几点整顿仓库建议： 1、完善材料入库、入库流程，明确仓管员工作职责，提高仓管员工作效率 2、借由此次盘点，做好盘点工作，并以盘点数据为准，完善物料卡片（入库、出库日期、品名、规格、型号、数量、供应商、备注用途），分类摆放物料，编制物料编号时应加入货位号，方便仓管员的发料及盘点 3、针对淘汰、破损、闲置物料，请相关部门核实后，制定解决方案 4、加强仓库动态管理，物料入库、出库及时登记，及时填制各类报表，监控物料流向，为成本核算提供便利 5、加强各部门之间沟通 6、坚持做好仓库管理工作，重视仓库管理。物料分类：外购材料（电器件、光学件、标准间、机械件等）、自加工材料、消耗材料物料编号：制定材料清单，按照材料分类，同时结合货位，方便物料管理和领取，提高工作效率仓管人员工作职责：专门负责物料收发，尽量减少查找物料的时间，将更多时间用于填制物料卡及各类电子表格上，同事将目前的开放式管理变为封闭式管理，禁止车间人员随意进入，有效防止物料遗失仓管人员工作内容：1、及时填写财务部提供的各类报表 2、按要求摆放物料、整理仓库，做好标示，努力做到账、卡、物一致 3、做好仓库控制工作，及时提醒领导库存状况 4、严格遵守物料收发流程，坚持以领料单为准 5、做好月底盘点工作仓库管理流程：入库：1、凭送货单及产品合格证等，办理合格物料入库，填写入库单。物料各种不清的，不允办理入库 2、仓管员及时登记物料卡片和台账 3、办理入库手续后，协调物料摆放至货位，登记好卡片 4、及时按照入库单，严格、准确汇总手工账、电脑账出库：1、由车间开具领料单，交由仓库，仓管员备料。开发部进行试验暂借物料的，

新任仓库主管工作开展计划-仓库管理改善方案-仓库规范

新任仓库主管工作开展计划，仓库管理改善方案，仓库规范全文目录新任仓库主管工作开展计划，仓库管理改善方案，仓库规范 (1) 全文目录 (1) 前言 (1) 一、物料管理 (2) （一）料号管理 (2) （二）先进先出管理 (2) （三）不合格品管理 (2) （四）呆滞料管理 (2) （五）物料在库管理 (2) 二、货位管理 (4) （一）标识管理 (4) （二）物料管制卡管理 (4) （三）入库管理 (4) （四）出库管理 (4) 三、帐务管理 (4) （一）单据管理 (4) （二）账目管理 (5) （三）仓库盘点 (5) 四、现场管理 (5) （一）区域管理 (5) （二）看板管理 (6) （三）设备管理 (6) （四）安全管理 (6) （五）卫生 (6) 五、执行计划 (7)

仓库改善方案初稿

目前存在的问题： 1、未完全按流程收发物资。收，原辅料方面经过之间进行接收，物资方面只能确定数量，无法确定物资质量，发，比如审核人人员不在，一般都为分厂领用人签字，时候再补相关手续； 2、很多物料账、卡、物数量不相符合。关键是物资与发票未同时入库，如果暂估的话，价格不统一，造成红冲等重复工作； 3、物料分类堆放，没有做到有序管理，虽然分类分区堆放，但是缺少标识说明（如入库时间、物资编码、数量等） 4、物料没有《物料管制卡》进行标识。 5、数据不准确，不能及时更新做账，不能为管理提供有效的支撑。 6、工作方式不是十分合理，保管员需要全面了解仓库各类物资的存放和名称、编号。一、建议整理方案：第一步：重新规范物资管理流程，按照更合理的工作方式进行物料的收发，明确职责、合理分工、降低仓管员的劳动强度、改变管理职能。第二步：分类、盘存、挂物料标识、流通卡，以盘存的数据为准，做好各类报表。第三步：做好仓库物料的在库管理，做到每种物料有物资流通卡，每个货架有该货架的物料详单。电脑有货架布局及物料位置，随时可查询物料位置（实际操作缺乏难度）。第四步：巩固成效。二、人员分工配备及分工仓管员的职能转变到专门对物料的收发与在库管理上，减少搬运的工作量，将现在的随意无序领料转变到物料配送管理的方式上来，仓库将物料配发好以后，车间一次性领出，大件产品可以分批量领出。实施目的： 1、减少仓库物料的发放批次，降低仓管员工作量，可以腾出时间从事手工账目的填写和在库物料的管理。 2、可控制物料的无序、无计划领用导致的损耗。 3、减少车间班组长对物料的领用次数，节省时间从事其他的生产管理工作。 4、库房的管理工作从目前的开放式转变为封闭式管理，车间员工不能随意进出仓库。建议在目前改善需要大量工作强度的前提下，保留现有的三名仓管员，并增加装卸辅助人员进行协助，待管理完善，规范达到一个阶段的目标后再视工作量进行人员调整。仓库管理人员主要工作内容： 1、负责建立仓库内所有物资的台帐。 2、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。 3、做好仓库库存控制工作，按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。 4、负责做好仓库内物资保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收发工作。 5、月底盘点库存，做好月报表，做好仓库现场管理工作。 6、每月及时编制好盘点库存、实际收发明细报表工作。仓库装卸辅助人员的主要工作内容： 1、小批量的物料装、卸工作。 2、仓库配料工作的搬运及辅助工作，物料配送的准备。 3、协助仓管员将入库物资进行分类摆放上架。 4、协助仓管员进行每月的仓库盘存工作的搬运。 5、其他的一些辅助性工作。

仓库问题改善方案

目前公司仓库面临三大问题：1，物料摆放不是很规范；2，经常出错货；3，库存量一直不准。这三大问题是仓库管理力度不到位造成的，解决这一问题要从以下几方面着手。 ①完善进出仓手续所有进仓物料，必须有送货单，由仓管员验收无误签字后，按要求摆放整齐。仓管员再把来货单交由仓库主管，主管必要时要到摆放位置看清楚有无错误，审核无误后，及时将来货单交与输单员按要求输入电脑库存系统。做到“单据不齐不收，手续不全不办”！所有出仓物料，仓管员凭发货单拣货，把捡好货运到待发货区，再把发货单交复核员，复核员验收无误签字后，由物流主管审核备案后交司机，再按要求装车发货。 ②重点做好“6S”管理仓库暂定划分为五大区域：美肤宝区、安安区、丹姿区、蒂花之秀区、不良品区；除不良品区外，每个区域物料不得与其它区域物料重合。整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全这六大工作是仓库的日常工作，其目的是达到收发自如，无碍观瞻的效果。各个区域卫生分别安排仓管员负责，自己要管好自己区域的“6S”，不得因为来货、出货等借口而把6S”工作放到一边，目前的情况下，“6S”工作是重点，胜过发货工作。 ③仓库大盘点暂定于仓库整体搬迁后的月底，仓库停止进出仓工作两天，两天之内大盘点。按一盘、二复、三抽查的原则，确保库存准确率100%。 ④强化管理【】早会制/周会制工作日每天早上8点，所有仓库人员全部要到齐，在仓库前面列队，例行开早会。主要是总结昨日工作不足与今日工作要注意的事项，并安排好当日的工作任务。每周暂时订在周二下午或者晚上进行每周例会。主要是总结上周工作和安排本周工作，及各仓管员针对平时工作提出意见。【】现场办公主管在工作现场巡查，发现问题立即责令相关人员当场解决，任何人都不得违背主管的意志。工作当中出现的问题自身不能解决的，立即反映给主管，主管在第一时间解决这一问题。

仓库存在问题及改善措施

仓库存在问题及改善措施-----现场管理之20 (2009-09-0722:14:16) 转载标签：如任公司中高管,了解公司情况后,就是开展工作,先从公司急需解决单位着手,下面列出对仓库改善事例. 通过调查、观察及询问，现从仓库组织结构、流程、收、管、发、盘等多方面将仓库存在的问题进行汇总，同时提出解决措施，具体报告如下：一、仓库组织结构不合理,责任不清 1、问题现状：仓库无具体组织结构图，仓管员无具体工作职责分工，三个仓管员职责不明，未设立仓库班长或组长(直接责任人)。 2、产生弊端：：现由生产计划部的***代管仓库，真正仓库无责任人，再加上三个仓库管理员无具体工作职责，分工不清，职责不明，容易造成“三个和尚无水喝”的局面。 3、改善措施：重新合理设置仓库组织结构图（具体在9月8号完成），仓库属计划部管，仓库设一班长（建议由***担任，此人工作主动性强，缺点：仓库管理经验欠缺），负责管理仓库工作，向***报告，合理设置管理层次。仓库各人员工作职责具体确定清楚，做到职责分明，有分工有合作。（仓管员工作职责计划于9月8号完成）。二、仓库管理流程及规范不适用，制度缺失 1、问题现状：200*年3月订立物料入出库管理、仓库管理一直未修订过，里面内容简单，以前也许公司规模小，适合当时情况，而现在公司经营发生变化，不能适应现公司需用，如文件里无：成品进仓管理规定、成品出仓管理规定、仓库盘点管理规定、危险物品管理规定、物料退库控制管理等。 2、产生弊端：：管理流程及规范不合理，不能按流程化进行，随意性大，造成管理混乱，对于仓库收、发、管、盘、账等方面工作将无据可依、出现的问题不能得到及时解决。 3、改善措施：对原有仓库管理流程、物料入出库管理规范进行修订，增加缺失的管理内容，完善后流程制度会适用现在公司仓库管理，通过制度的细化（标准化、流程化）来解决，并要求仓库强力执行。（修改流程及规范计划9月10号完成三、副料管理有缺失 1、问题现状：制造领取副料不用开领用单,拿多少由产线说，使用人只需在登记表上登记且不需核准,仓库就可发放,仓库自行登记在电脑系统中，发放时未进行以旧换新，月底没统计月发放统计分析等，会造成副料混乱，将是一笔糊涂帐。 2、产生弊端：副料管理，基本上属失控的,它助长任意挥霍,浪费的行为，副料的好坏不仅直接影响着品质，它还在成本中占据一定比例，产线对研磨工位消耗材料有管理，每月计算消耗费用，但只是一部分。