现浇箱梁碗扣式满堂支架安全交底

现浇箱梁碗扣式满堂支架安全交底
现浇箱梁碗扣式满堂支架安全交底

安全技术交底书

编号:SLJL2-JD-13-2 监理单位广东翔飞公路工程监理有限公司广明JL2总监办

主持人交底对象见签到表

交底人交底时间

编制人审核人

现浇箱梁碗扣式、钢管门洞式支架搭设、

模板安装、支架预压、支架模板拆除安全技术交底为搞好安全生产管理工作,根据业主“清洁广西、美丽乡村”及创“平安工地”建设的要求,力争实现三柳高速公路项目安全生产总目标,杜绝安全事故的发生,现对现浇箱梁碗扣式、钢管门洞式、贝雷架式支架搭设、模板安装、支架预压、支架模板拆除施工进行安全技术交底,交底内容如下:

1.施工前应与柳城县的交警、路政、养护部门沟通、协调、配合,采取有效的安全防护措施,防止施工期间交通阻塞及交通事故的发生,确保行车安全和施工顺利进行。

2.施工前严格按照交警、路政、养护部门的要求做好施工段落的安全防护措施及各类警示标志、标牌的设置,较早的提醒过路司机。

3.施工前项目部应制定可操作性强的应急救援预案,预案编制时,应联系一家固定医院、人员配备合理(能在第一时间赶到现场),应急救援物资齐全,同时在施工现场用标志牌将医院、应急救援主要负责人员名单、电话号码予以公布.

4.施工前应做好对所有参建人员进行安全培训教育、安全技术交底工作,使全体参建人员熟知跨路施工作业应注意的各类安全事项。安全培训教育和安全技术交底必须做到图文并茂。杜绝人的不安全行为、物的不安全状态。

5.临时用电线路如果采取架空,但架空净高度必须符合交通部门的有关规定;如果从涵洞内穿入到施工现场,但必须套管,防止漏电事故发生。

6.所用电气设备应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求,做到一机、一箱、一闸、一漏。禁止使用脱胶、开裂、老化较严重的电缆。熔断丝按负荷量装设,不准随意加粗溶断丝。

7.施工期间项目部应派专职的安全生产管理人员到现场轮流值班,发现交通拥堵,

应立即电告交警部门,配合交警做好交通疏导工作,同时每天应对安全防护设施及警示标志、标牌进行检查,发现有损坏的,应及时修复或更换,以确保交通顺畅。

一、支架搭设

1、严格按照专家评审会议纪要,修改完善后的专项施工方案,报送总监办审批后,精心组织施工,在施工过程中不得随意降低该专项施工方案的标准。

2、各特种操作工必须经专业培训,考试合格、取得特种操作证后,方可上岗作业。

3、门洞式基础采取1.20m宽X0.80m高X19.325m长(施工方案图与文字说明有差错)C20混凝土浇注,混凝土浇注时必须振捣密实,不准随意降低混凝土强度等级。门洞式钢管基础浇筑及钢管安装时,避免在车辆高峰期施工,尽量选择车辆较少的晚上,晚上施工时应设置足够照明设施,所有施工人员必须穿反光衣,方能从事现场施工,杜绝“三违”行为的发生。特别是钢管安装时,必须保证钢管的垂直度,禁止使用变形的钢管,钢管的连接处必须焊接牢固且无缝隙。

4、所用钢管必须满足建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008的要求(钢管规格为Φ48mmX3.5+025mm,应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴,无毛刺等,不得采用横断面接长的钢管;立杆连接外套管与立杆间隙应小于或等于2mm,外套管长度不小于160mm,外伸长度不小于110mm;上下碗扣无锈蚀、变型等)。

5、钢管桩沉桩过程中必须保证垂直度不大于1%,上下管焊接时中心线偏差不大于5mm,且焊缝饱满,沉桩时间不超过24小时。

6、搭设支架时,项目部应聘请操作技能较高的架子工,负责指挥支架搭设。操作时所用工具随手放入工具袋内,严禁抛掷。所有参建人员进入施工现场,应按规定配戴好劳动防护用品,禁止赤脚、穿拖鞋、硬底鞋上岗作业。

7、在门洞式分配纵梁上面满铺≥1.5Cm竹胶板作为防坠物隔离层,顺桥隔离层与门洞同宽,横向隔离层的宽度为该桥实际宽度向两侧各延伸 1.5m,外侧设置栏杆,并用铁皮瓦进行围挡,施工杂物应及时请除。施工期间严禁施工人员向下抛掷任何东西,以免砸伤行人,或砸坏车辆,而引发交通事故。

8、现浇箱梁四周必须设置搭设不小于1m宽、满铺木板的工作平台,工作平台外侧设置不小于1.20m高的防护栏杆,栏杆应设置二道水平杆。间距为0.6m,在防护栏内侧安装牢固的防护网。

9、脚手架高度小于6m时,两端宜采用一字型斜道;高度大于6m时,两端宜搭

设不小于1m宽的人字型爬梯,坡度宜采用1:3,拐弯处应设置不小于1m宽的转角平台。斜道两侧及转角平台处侧设置1.2m高的防护栏杆及18cm高的挡脚板,内侧绑扎安全防护网。施工时禁止施工作业人员随意穿越马路。

10、当模板支撑架高度大于4.8m时,顶端和底部必须设置水平剪刀撑,中间水平剪刀撑设置的间距应控制在 3.6~4.8m之间。模板支撑架底层纵、横向水平杆作方扫地杆,扫地杆距地面高度应≤35cm,立杆上端包括可调蜾杆伸出顶层水平杆的长度不得>70cm。模板支撑架四周从底至顶连续设置竖向剪刀撑;中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑,中间纵向间距控制在2.0~4.5m、中间横向间距控制在4.0~4.5m;斜杆与地面夹角应在45°~60°之间, 斜杆应每步与立杆相扣。

11、施工期间项目部主管安全生产副经理到现场指挥,专职的安全生产管理人员24小时轮流值班。同时每天应对支架、警示标志牌进行检查,发现有损坏的应及时修复或更换,发现隐患时应及时整改消除,不留死角。发现有危及人身安全时,必须停工整改,直到隐患消除时,方可施工作业。

12、为保证支架的稳定性,在墩柱上每隔2.4m设置一道水平连墩件。

13、严格执行:

1)JGJ166-2008建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范,强制性条文。

2)JGJ128-2010(备案号j43-2010)建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范,强制性条文。

二、模板安装

1.模板作业场地

1)木枋、钢枋、模板半成品的堆放、废料堆集和场内道路的修建,应做到统筹安排、合理布局。

2)作业场地应搭设简易的作业棚,设有防火通道,配置必须的防火器材,作业场内严禁烟火,各种机电设备外露传动部位,必须设置防护罩。

3)木枋、钢枋、模板堆放平稳、成材垛高一般不超过4m、垛距不小于1m,作业场应与高压线保持一定的安全间距。

4)下班前应将锯木、木屑、刨花等可燃物清除干净,及时运出场外进行妥善处理。

2.模板安装

1)立杆与支撑模板的木枋、钢枋要有可靠的连接。

2)木枋不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,钢枋不得使用锈蚀较严重的材料。

3)安装模板应按工序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登。

4)用吊车起吊模板时,应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性,超吊后吊臂下严禁站人或通行,模板下放至支撑模板的木枋或钢枋1m的高度时,作业人员方可靠近操作,并设专人指挥。

5)模板安装时,操作工人应将所需用的工具装在工具袋内,传递工具时不得抛掷、或将工具放在木枋或钢枋上,更不得插在腰上。防止工具掉下伤人。

6)模板、支撑不得钉在脚手架上。

三、支架预压:

1.支架预压应在支架基础预压合格后进行,不同类型的支架应根据支架高度,支架基础情况进行预压。

2.支架预压的加载范围应不小于现浇混凝土结构物的实际投影面。

3.支架预压前,应设支架沉降观测点,在预压过程中,应对支架的沉降进行观测。监测包括以下内容:

1)加载之前监测点的标高;

2)每级加载后监测点的标高;

3)加载至100%后每间隔24h监测点标高;

4)预压合格,卸载6h后监测点的标高;

5)自跨中开始向两侧每隔5m设沉降观测点,即顺桥向设置7排,每排设六个监测点。

4.支架预压荷载为箱梁重量的115%,全联一次性加载预压,每联的单孔(预压单元)连续梁分3段按照4级预压加载,荷载均匀分布。

5.支架预压应分4级加载,4级加载值分别为60%、80%、100%、115%。加载顺序为:纵向加载时,应从跨中开始逐渐向两支点均匀对称加载。横向加载时,应从本幅结构物中心线向两侧均匀对称加载。

6.每级加载完成后,应停止下一级加载,每隔12h对支架沉降量进行一次监测,当支架顶部各监测点12h的沉降量平均值小于2mm时,方可进行下一级加载。加载时间不少于7天。

7.在4级加载完成后,当满足下列条件之一时,方可判断支架预压合格。

1)各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm。

2)各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm。

8.支架预压判断合格后,可进行一次性卸载,卸载时必须对称、平衡,同步卸载。

四、支架、模板拆除

1)支架、模板拆除前,项目部必须制定支架、模板拆除专项施工方案,经总监办审批同意后,方可进行支架、模板拆除。

2)支架、模板拆除应按施工设计方案的顺序进行。3)施工前应对操作工人进行安全技术交底,操作工人必须经专业培训、考核合格、持证上岗,拆除途中不能随意更换作业人员。

4)高处、结构复杂、立体交叉作业模板拆除时,应设专人指挥,并有切实可行的安全防护措施,并在下面标出工作区域,严禁非操作人员进入作业区。

5)作业人员进入施工现场,应配戴必需的劳动防护用品。

6)混凝土强度必须满足设计要求后,方可进行支架、模板拆除,作业人员在拆除过程中,如发现混凝土有影响结构安全的问题时,应停止拆除,报告项目负责人,经处理后,方可继续拆除。

7)模板支架应先中间、后两端、先上后下逐层拆除,严禁上、下两层同时拆除,连接墩柱件只能在拆除到该层时才允许拆除,严禁超前拆除连接墩柱件。3m以上支架、模板拆除时,应用绳索拉住、或用起吊设备拉紧,缓慢放下,或人工递下,严禁抛掷。不得留有松动或悬挂的模板,严禁硬碰或机械大面积拉倒。拆下带钉的木枋或模板时,应随即将钉子拔掉。

8)拆下的构件分类堆放,以便管理及运输,如遇暴雨、或六级以上大风天气时,应停止拆除。

五、重点要求:

1、严格监理程序进行自检、报验,自检和报验要有有效的检测数据;

2、严格按照方案内容及工艺组织施工,需要改变方案内容的,需要组织专家再次论证;

3、项目部对参建人员的安全交底和技术交底必须有交底的书面资料、参加交底人员的签名和会议场景照片,不得为了交底而交底;

4、定期或不定期的同交管部门沟通,取得他们的业务指导和技术支持。

支架现浇梁支架安装施工技术交底(图文并茂)

支架现浇梁支架安装施工技术交底 1.交底范围 本交底适用于斑竹互通立交匝道桥支架现浇梁支架安装施工技术交底。 2.施工准备 (1)墩柱系梁浇注完成,墩顶标高确定。并经过监理单位复核,是否与设计图纸及加工配料单相同。 (2)现浇支架搭设场地处理平整、坚实,承载力满足设计及规范要求,同时做好地面的排水处理,设置排水沟。 (3)搭设人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后,持证上岗。 (4)进入施工现场的钢管支架及构配件质量经检验合格,构配件应按品种、规格分类堆码,并标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地应排水畅通、无积水。 3.工艺流程图 4.施工步骤 施工步骤一:测量放样、支架布设 (1)支架高度测量:支架搭设前首先进行支架高度计算,搭设高度=同断面箱梁底板高程 - 现场实测地基基础高程(支架搭设平均高16m)。 (2)施工范围放线:放出现浇箱梁投影面积,由此确定支架搭设作业范围。 (3)支架布设: ①根据箱梁的单位面积平均重量, 以验算竖杆的允许荷载确定支架搭设尺寸。当步距为0.6m时,竖杆允许荷载为40KN/根;步距为1.2m时,允许荷载为30KN/根;步距为1.8m时,允许荷载为25KN/根;步距为2.4m 时,允许荷载为20kN/根。 ②支架搭设采用承插 型盘扣式钢管支架,支架布 设根据已审核通过的专项 施工方案验算结果布置,纵 向间距按1.2m布置,横向 间距按0.9m布置,腹板位 置加密至0.6m布置,水平 杆按照1.2m布置。 (4)支架定位放线:按照支架布设间距放出可调底座准确位置,带线尺量做好标记。 操作要点:模板支架布设施工前应根据施工对象情况、地基承载力、搭设高度,编制专项施工方案,经审核批准后实施。 质量标准:纵向间距按1.2m布置,横向间距按0.9m布置,腹板位置加密至0.6m布置,水平杆按照1.2m布置。 交底人:复核人:交底接收人:1

箱梁安装安全技术交底应急预案企业管理安全生产规范化安全制度安全管理台账

箱梁安装安全技术交底 承包单位:路港集团有限公司 合同号:第2合同段 监理单位:杭州交通工程监理咨询有限公司编 号: 作业项目箱梁安装交底时间 交底人被交底人(单位) 交底内容: 一、参加箱梁安装的人员,必须学习和熟悉龙门吊、架桥机、汽车吊等机具的安全操作规程,起重人员必须持证上岗。 二、施工现场设立专职安全员,并且跟班作业,每天作业前安全员要对起重机具、设备、钢丝绳及劳动保护用品进行检查,定期检验,保证其经常处于完好状态,不合格的机具、设备、劳动防护用品禁止使用。 三、成立以项目经理为中心的安全领导小组,设立专人负责箱梁安装安全生产管理工作,做到责任明确,具体落实到每个人,杜绝安全事故发生。 四、定期进行安全检查,发现安全隐患及时整改,落实安全工作中的“五同时”和“三不放过”原则,严格执行安全生产岗位责任制,奖惩分明。 五、箱梁运输 1、轨道路基要有足够的宽度、平整度、强度。铺设轨道平直、圆顺,轨道应平行等距铺设,接头不得有错台。轨道纵坡不得大于2%。 2、运梁时,运梁平车的转向盘支撑制动器要经常检查,有专人指挥,并且经常检查箱梁在平车是的稳定状态及轨道平车在运转中有无变形。运梁时速要缓慢,速度不能大于5m/min,到了指定位置后平车行走轮应用木枕塞住。 六、箱梁安装 1、安装箱梁时要有专人统一指挥,参加吊装的起重工要熟练掌握作业安全要求,其他人员要有明确的分工。 2、安装作业前,必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性,并且进行试吊,安放构件时要平起稳落。 3、各种起重机具不得超负荷使用,钢丝绳安全系数不少于表中规定: 名称 安全系数 缆风绳 3.5 支承动力臂 4 卷扬机用 5 吊挂和捆绑用 8—10

现浇箱梁三级施工技术交底

项目三级技术交底记录表

现浇箱梁三级技术交底 一、施工准备 1、施工技术准备 施工前熟悉设计图纸,明白设计意图,图纸有疑问的及时与设计单位取得联系。由第一驻地办结构、安全工程师会同一标段技术负责人对现场负责人、施工员、具体操作工人进行了现浇箱梁施工技术交底及安全交底,保证现场操作者能按设计规范要求施工。做好职工上岗前各种质量、安全意识教育,保证工程开工的顺利进行。 2、材料准备开工前,对碎石、水泥等原材料进行取样检验,检验合格后方可进场,进场 后按照规定的频率进行抽检,经监理工程师确认合格后方可用于本工程。 二、支架地基处理 支架拼装前首先将原地面的软土清除干净,换填15c m厚石灰土,用压路机分层碾压密实并保持顶面水平,以满足承载力的要求。对于桩基处系梁承台基坑要分层回填夯实,压实度达到90%。泥浆池处,根据现场实际情况,将泥浆全部清理干净,泥浆底下 50cm范围内的软土予以清除,换填石灰土并分层回填夯实,压实度需达到90%。所有基础处理完以后,经检测合格并满足地基承载力要求后,在顶面再浇筑20cm厚C20混凝土。基础四周设30x 50cm排水沟,保持场内干燥。 三、支架搭设 根据设计要求和工期安排,结合现场情况、交通状况,连续箱梁支架搭设采用满堂支架,通车道采用钢管型钢支架。现浇梁支架搭设之前,首先清除地面杂物,做好支架地基处理和周围排水系统。现浇梁施工之前进行支架超载预压,取得弹性变形、非弹性变形数值,根据变形数值设置预拱度。跨越交通要道施工搭设过车门洞,门洞分上、下各两个行车道,钢管型钢梁式支架共设置4 跨,单跨净宽5m,净高5.5m,立柱形式采用单排柱,两边双排柱加强稳定。 1 、碗扣支架施工 1.1 铺设支架垫板 地基处理完毕后,在处理好的地基上按照支架布置放样,铺设120mmx 150mm 方木,采用3cm厚的1:3水泥砂浆找平,并洒水养护,待砂浆达到一定强度后, 进行支架搭设。支架立杆底部设可调底座,底座底板尺寸12cmK 12cm丝杆最 大露出长度不超过底托长度的1/3 。

钢箱梁吊装作业安全技术交底

XXXXXXXXXXXXXXXXXX建设项目 A14-1安全技术交底记录表交底单位名称:XXXXXXXXXXXXXXX部接受交底单位名称:

(5)施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先进行撤除或加以固定。施工时钢箱梁下方进行隔离,严禁行人通过。 (6)6级大风、雨天禁止高空作业,雨后必须采取可靠的防滑措施。积水等及时清除。(7)钢箱梁吊装前,应进行安全防护设施的逐项检查和验收,验收合格后,方可进行高空作业。 1、攀登作业 现场登高应借助登高设施,进行攀登作业时,栓挂好防坠器、也可使用梯子或采用其他攀登设施。 2、悬空作业 (1)悬空作业处应有牢固的立足处,并必须视具体情况,配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。 (2)悬空作业所用的索具、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或验证方可使用。(3)钢箱梁的吊装前检查清理杂物。 (4)悬空作业人员,必须戴好安全带。 3、交叉作业 (1)安装过程各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作,桥下作业的位置,必须处于桥上高度确定的可能坠落范围半径之外,不符合以上条件时,禁止作业。(2)由于上方施工可能坠落物件或处于起重机吊杆回转范围之内的通道,在其受影响的范围内,必须搭设临边防护挡板。 4、吊装作业 (1)起重吊装作业时,必须有安全员在现场防护的情况才能开始作业,并在吊机四周设置安全警示标志,拉设警戒线,做到“一机一人防护”。 (2)起重机作业前,应全部伸出支腿,并在撑脚板下垫路基板,固定必须牢固; (3)起重吊装的操作人员必须持证上岗,作业时应与指挥人员密切配合,执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。 (4)箱梁吊装前应先经过试吊,确认安全可靠后方可进行作业。 (5)起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时,严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。

桥梁支架施工技术交底

技术交底记录 交底内容: 1、桥梁结构形式 本桥上部结构采用2*13m 普通钢筋砼现浇空心板,先简支后桥面连续。板高 0.6m ,共 设置腹板21道,中间采用圆形挖空,直径35cm 设置边腹板2道,厚0.19m ,中腹板19 道,厚0.14m,顶、底板厚度为12.5cm ,空心板悬臂采用35.5cm 。全桥采用等宽10.75m 设置。 1.1空心板模板 1、 空心板底模板采用钢模板拼接而成,模板次楞顺横桥向铺设,采用 50 x 100mm 方 木,间距为300mm 主楞顺纵桥向铺设,每道采用二根? 48x 3.5mm 钢管。 2、 空心板悬挑翼缘板采用15mm 厚双面覆膜木模板拼接而成,模板次楞横桥向铺设, 采用50x 70mn 方木,间距为200mm 主楞顺桥向铺设,采用两排? 48x 3.5mm 钢管。 3、 空心板边腹模板采用15mm 厚双面覆膜木模板,模板竖楞(次楞)采用 50 x 70mm 方木,间距为200mm 横楞(主楞)采用2根? 48x 3.5mm 钢管,设置两排;通过①14对 拉螺栓对内腹板模板进行拉结、加固,对拉螺栓竖向间距同双钢管主楞间距,水平间距不 大于600mm 1.2空心板支架 本工程模板支架采用扣件式满堂支架进行搭设。空心板底龙骨与立杆钢管之间使用可 调托撑连接传递施工荷载。 1、空心板支架搭设宽度为12m 支架立杆横向间距0.7m 、纵向间距为0.7m 。水平杆 步距1.2m ,模板顶部支架一步水平杆步距采用 0.6m 。 本施工段空心板支架均采用扣件式满布支架; 下部用可调底座、顶托调整标高;立杆 高度选择120cm 180cm 240cm 300cm 几种;立杆接头位置根据高度交错布设;纵横向间 南湾一号桥上部结构 2015年4月27日

预制箱梁施工安全技术交底(2021年)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 预制箱梁施工安全技术交底 (2021年)

预制箱梁施工安全技术交底(2021年)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 交底内容: 一、作业人员行为基本规定 (1)所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。 (2)在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品,否则不得进入施工现场。 (3)所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐,禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。 二、钢筋工 1.钢筋切断 (1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂痕,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,空运转正常后再进行操作。 (2)切断钢筋应在钢筋调直后进行,切断时手与刀口的距离不得小于15cm,断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压

住或夹住,严禁用手直接送料。 (3)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。 (4)发现机械运转异常、刀片斜歪等,应立即停机检修;作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门。 2.钢筋弯曲 (1)钢筋在弯曲时,工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。 (2)操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。 (3)改变工作盘旋转方向时,必须在停机后进行,即从正转--停--反转,不得直接从正转--反转或从反转--正转。 (4)弯曲机在运转过程中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。 (5)弯曲钢筋时,严格依据使用说明书要求操作,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

预制箱梁安全技术交底

安全技术交底记录表 合同号:承包人:共页第页工程名称工种/分项作业箱梁预制安全交底交底人交底时间和地点 被交底人 交底内容: 箱梁预制安全技术交底 一、作业人员行为基本规定 (1)所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。 (2)在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品,否则不得进入施工现场。 (3)所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐,禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。 (4)在2米(含2米)以上的高度位置作业时,若作业点四周无可靠的安全防护栏杆等设施,必须正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位以后方可开始高空作业。 (5)严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。 (6)六级以上(含六级)强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季,露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。在夏季做好防暑降温措施。 (7)严禁酒后上岗作业。 (8)严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。 (9)施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时向项目领导或

现场管理人员汇报,同时停止作业,撤离危险区域,严禁冒险作业。 二、钢筋工 1.钢筋运输 (1)作业前应检查运输道路和工具,确认安全。 (2)搬运钢筋人员应协调配合,相互呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运,严禁从下抽拿。 (3)运输钢筋时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰撞;运输较长钢筋时,必须事先观察清楚周围情况,严防发生碰撞。 (4)使用手推车运输时,应平稳推行,不得抢跑,空车应让重车。 (5)卸料时,应设挡掩,不得撒把倒料;使用汽车运输,应设专人指挥。 (6)用龙门吊或汽车吊吊运时,吊索具必须符合起重机械安全规程要求,短料和零散材料必须用容器装好后吊运。 2.钢筋切断 (1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂痕,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,空运转正常后再进行操作。 (2)切断钢筋应在钢筋调直后进行,切断时手与刀口的距离不得小于15cm,断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。 (3)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。 (4)发现机械运转异常、刀片斜歪等,应立即停机检修;作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门。 3.钢筋弯曲 (1)钢筋在弯曲时,工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。 (2)操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。 (3)改变工作盘旋转方向是,必须在停机后进行,即从正转——停——反转,不得直接从正转——反转或从反转——正转。 (4)弯曲机在运转过程中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁

支架安装技术交底

交底记录 工程名称右玉县28.184MWp村级联村光伏扶贫 电站项目工程 分项工程名称支架安装 施工单位中国能源建设集团山西电力 建设有限公司 交底日期年月日 交底提要支架安装施工的准备工作、安装要求、支架安装等 接受交底人签名: 交底作业项目:支架安装技术交底 一、光伏支架安装: (一)支架安装前应做下列准备工作: 1、采用现浇混凝土支架基础时,应在混凝土强度达到设计强度的70%后进行支架安装。 2、支架到场后应做下列检测: 1)外观及防腐镀锌层应完好无损。 2)型号、规格及材质应符合设计图纸要求,附件、备件应齐全。 3、对存放在滩涂、盐碱等腐蚀性强的场所的支架应做好防腐蚀工作。 (二)固定式支架的安装应符合下列规定: 1、支架安装和紧固应符合下列要求: 1)采用型钢结构的支架,其紧固度应符合设计图纸的要求及现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的相关规定。 2)支架安装过程中不应强行敲打,不应气割扩孔 3)支架安装过程中不应破坏支架防腐层。 4)支架安装必须按照施工图纸尺寸进行施工,保证各部件尺寸符合施工图纸要求。 2、支架倾斜角度偏差度不应大于38±1°。 3、固定支架安装的允许偏差应符合表5.2.2中的规定。 表1固定支架安装的允许偏差 项目名称允许偏差(mm) 中心线偏差≤2 水平偏差(同组)≤10 立柱面偏差(同组)≤5

(三)支架的安装 1、根据支架安装图纸熟悉支架各零部件,确保各零部件不错用、漏用。 2、每排立柱安装时,首先安装斜梁及前、后斜撑连接件,然后安装前、后斜撑,固定好斜梁与前、后斜撑处后,最后安装檩条,将所有螺栓紧固(东西坡檩条与斜梁必须安装檩条调节件)。 3、根据施工安装图做好各檩条的标示,在现场根据标示对号安装。檩条安装时,通过檩条连接件将两根分段檩条连接成一体,确保檩条平直,并按照图纸要求,保证檩条端部到第一根横梁的尺寸要求。其他三个檩条以第三根檩条为依据,按照图纸要求的间距尺寸分别安装固定,此部分要制作间距尺寸模具,以提高安装速度,并减少尺寸误差。同时要保证组件安装孔的位置在垂直檩条方向在一条直线上。 交底人签名

箱梁支架预压安全技术交底.doc

单位工程名称:工程 工程 质 量 标 准 . 安全技术交底书 年月日 C/D 匝道箱梁支架预压接受班组 及有关人 见签到表箱梁跨度: 36.9m ,压载重量: 632t 参照《钢管满堂支架预压技术规程》( JGJ/T 194-2009 )

. 一、支架预压范围 支架预压原则上选取跨径及荷载最大、支架最高的代表性的一跨,由于DP7-DP8为D匝道第二联跨径最大的一跨,跨径为36.9m ,且支架最高,结合现场实际情况,因此选择此跨进行压 载实验。 二、支架预压的目的及方法 施 2.1 预压目的 工 一是检验支架及基础是否满足受力要求; 二是测出支架弹性及非弹性变形; 程 三是实测支架各处挠度变形量,为设置施工预拱度提供依据。 序 2.2 预压方法 为便于操作,采用砼预制块加载,预制块尺寸为0.8m (高) *1m (长) *1m (宽),单块重及 量 1.9t 。 施三、预压荷载计算 根据设计要求,按箱梁自重的 1.2 倍进行分级加载, D 匝道 DP7 ~ DP8 跨砼方量为 202.6m 工 3 ,压载总重 G=202.6*2.6=526.8t ,则预压砼块总重 N=1.2G=632t ,每个砼块重 1.9t ,总共需 方333 个。 四、变形观测点布置 法 压载时在支架上及支架基础设置沉降、变位观测点以便对沉降、变位进行观测。依据少支架的平面布置形式,支架上观测点设置于贝雷梁跨中和钢管中墩、支墩位置,共布置 6 个断面,每个断面 3 个点测位移值,每跨总共布置18 个观测点;支架基础观测点设置于每根钢管墩基础的顶 面,每跨共布置8 个观测点,监测点纵断面布置如图 1 ,平面布置如图 2 ,横断面布置如图 3 。

底板、侧墙及支架施工技术交底

1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写

1、 本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写 表C2-1 编 号 工程名称 地铁16号线工程玉渊潭东门站 交底日期 2017-6-8 施工单位 中铁十二局集团有限公司 分项工程名称 模板及支架 交底提要 车站站台板模板、支架安装与拆除 杆;每隔2.0~3.0m 设置一道剪刀撑;扫地杆距地面300mm 。在顶托上设置100mm ×100mm 间距900mm 的方木作为主龙骨,在主龙骨上铺设100mm ×100mm 间距300mm 的方木作为次龙骨,次龙骨上铺设18mm 厚竹胶板,站台板模板构见下图。 站台板模板构造图 站台板下墙模板使用18mm 厚竹胶板模板。站台板下墙模板为双面模板,模板的竖龙骨采用100mm*100mm 方木间距300mm ,两面模板之间用φ14的对拉螺杆拉住,螺栓拉杆间距600mm ×600mm ,具体构造如下图。 站台板模板构造图 在站台板模板支架上用卡扣连接φ48钢管,一端顶于站台板下墙模板,以固定模板位置放置发生位移,另一端顶于主体结构侧墙或主体结构底板上反梁侧面,防止墙体在浇筑时发生位移,纵向间距1200mm 。顶托与墙模板或主体结构侧墙之间垫100mm ×100mm 方木,站台板下 审核人 交底人 接受交底人

1、 本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写 表C2-1 编 号 工程名称 地铁16号线工程玉渊潭东门站 交底日期 2017-6-8 施工单位 中铁十二局集团有限公司 分项工程名称 模板及支架 交底提要 车站站台板模板、支架安装与拆除 墙支撑体系示意图如下图。 站台板下墙支撑体系示意图 站台板下柱为300mm ×300mm 。柱模板用18mm 厚竹胶板加工制作,在柱模板每面两个角位置竖向设置一道100mm ×100mm 方木,以增加模板刚度,防止涨模变形,方木与竹胶板之间用钢钉固定。在柱模上每隔500mm 用Φ25钢筋焊制一道方形柱箍(或用Φ48钢管、扣件连接成方形柱箍),保证混凝土浇筑时模板不变形,站台板下柱模剖面示意图如下。 100mm*100mm方木18mm厚竹胶板模板Φ25钢筋柱箍 站台板下柱模剖面示意图 五、模板施工一般要求 ①立模时边墙和拱部控制线位置应准确无误,水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。 审核人 交底人 接受交底人

箱梁安装安全技术交底(20201125121906).docx

箱梁安装安全技术交底 承包单位: XXXXXXXXXXXXXXXX合同号:第 2 合同段 监理单位: XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX编号: 作业项目箱梁安装交底时间 交底人被交底人(单位) 交底内容: 一、参加箱梁安装的人员,必须学习和熟悉龙门吊、架桥机、汽车吊等机具的安全操作规程, 起重人员必须持证上岗。 二、施工现场设立专职安全员,并且跟班作业,每天作业前安全员要对起重机具、设备、钢 丝绳及劳动保护用品进行检查,定期检验,保证其经常处于完好状态,不合格的机具、设备、劳 动防护用品禁止使用。 三、成立以项目经理为中心的安全领导小组,设立专人负责箱梁安装安全生产管理工作,做到责任明确,具体落实到每个人,杜绝安全事故发生。 四、定期进行安全检查,发现安全隐患及时整改,落实安全工作中的“五同时”和“三不放 过”原则,严格执行安全生产岗位责任制,奖惩分明。 五、箱梁运输 1、轨道路基要有足够的宽度、平整度、强度。铺设轨道平直、圆顺,轨道应平行等距铺设, 接头不得有错台。轨道纵坡不得大于2%。 2、运梁时,运梁平车的转向盘支撑制动器要经常检查,有专人指挥,并且经常检查箱梁在 平车是的稳定状态及轨道平车在运转中有无变形。运梁时速要缓慢,速度不能大于5m/min,到了指定位置后平车行走轮应用木枕塞住。 六、箱梁安装 1、安装箱梁时要有专人统一指挥,参加吊装的起重工要熟练掌握作业安全要求,其他人员 要有明确的分工。 2、安装作业前,必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性,并且进行试吊,安放构 件时要平起稳落。 3、各种起重机具不得超负荷使用,钢丝绳安全系数不少于表中规定: 名称安全系数 缆风绳 3.5 支承动力臂4 卷扬机用5 吊挂和捆绑用8—10 承重绳 3.75 4、地锚要牢固,缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物体上。

桥梁施工技术交底书【最新】

桥梁施工技术交底书 一、连续梁施工安全技术交底1、0#段临时固结 (1) 支架搭设 ①剪刀撑钢管搭接长度不应小于1m,接头处不少于两个旋转扣件固定,端部扣件的边缘至杆端距离不应小于10cm。在支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。 ②斜道搭设一般采用之字形斜道,行人宽度不小于1米,坡度为1:3,在拐弯处设置平台,平台宽度不小于斜道宽度,斜道两侧及平台外围均应设置栏杆和挡脚板。 ③脚手架的立柱不能直接立在地面上,立柱下应加设底座或垫块。 ④防护栏杆、安全网必须按照规范要求设置。 ⑤跨越公路的连续梁按要求设置限高限宽门架,并确保所有车辆均从门架中通过。 ⑥设置好夜间警示灯、各种标识牌和反光锥。

⑦其他安全注意事项 A搭设时垫木应铺设平稳,不能有悬空,避免脚手架发生整体或局部沉降。 B对于锈蚀严重、压扁、弯曲、有裂纹的钢管一律不准用于脚手架搭设,凡有裂缝、变形的扣件及滑丝的扣件螺栓均不得使用。 C严禁将外径不同的钢管混合使用。 D在高处作业时应备有工具袋,工具必须随时放入工具袋内。 E脚手架搭设后必须经验收合格后才能使用。在使用过程中,要经常进行检查,对长期停用的脚手架恢复使用前必须进行检查,鉴定合格后才能使用。 F作业人员上下应走专用通道,禁止攀爬脚手架杆件上下。 G在作业平台作业或行走要注意脚下探头板。 (2)支架预压

①支架验收完成后按照要求进行堆载预压,并做好观测记录,并绘制时间-下沉量关系曲线。 ②堆载的荷载必须满足梁体自重的1.2倍,按照施工方案步骤进行加载。 ③堆载物一定要堆码整齐,小心坠落。 (3)支架拆除 ①拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件等材料,应用桶或用绳向下传递,严禁向地面抛掷。 ②拆除应按顺序由上而下,一步一清,严禁上下同时作业。 ③拆除脚手架,周围应设围栏或警戒标志,并设专人看管,禁止非拆除人员进行施工现场。 (4)模板安装 ①模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是

箱梁安装安全技术交底

箱梁安装安全技术交底 为安全优质高效地完成箱梁预制、安装施工,特组织此次安全技术交底。针对箱梁预制与安装分别制定相应的措施。 一、基本规定 1、在施工中必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施。 2、使用各种机具时严格执行机种、设备的安全操作规程。 3、各工种作业时,必须有专人负责,统一指挥,相互配合。所有进入施工现场的人员,必须佩戴安全帽。 4、施工机械操作人员应有特殊工种操作证,持证上岗必须遵守有关操作规程。对于固定式施工机械,如卷扬机、电动机等机械均应有相关的安全防护装置。 5、龙门吊及龙门吊轨道应定期检修,并作好检修记录。 6、吊装用的钢丝绳应经常检查,发现毛刺立即更换。 7、加强电气设备的管理,做好定期检测,定期维修工作,预防触电事故发生。电气设备应采用一机一闸制,室外开关、插销应有防水箱并加锁。移动式电气机具,应用橡胶电缆供电,并经常注意卢顺线路。线路跨越道路时,应架空或埋入地下或作穿管保护。 8、施工现场须经常清理,施工废弃物须及时清除,保持施工场地整齐、清洁。 二.箱梁吊装中注意要点

1、桥机操作人员经过一定培训,了解架桥机的机械构造、性能和熟悉架梁工作和过孔工作的人员操作。在工作时,精力要集中。必须有足够的睡眠,工作中不准打瞌睡,酒后禁止吊运工作,高空作业必须系好安全带。 2、吊梁前检查轨道是否平整可靠,运梁平车重载时只能采用低速档启动和运行;运梁平车运梁时,前后必须有人相随,随时注意轨道、箱梁的平稳性,以防箱梁倾倒。运梁平车载上箱梁后,如不能立即启动并运行则必须用卡子卡死平车。 3、喂梁前必须仔细检查层梁及前支架各部位销子是否销定,并插上防退销,切忌前支架撑起油缸到位后不锁销子而加载;检查塞垫、枕木、轨道及连接板的安装是否符合要求。 4、吊装前,检查操作机电系统是否可靠,各电机、制动器是否灵活可靠,空载情况下应校验各限位开关和行程开关。 5、吊装前,应统一指挥信号。吊装时,指挥人员发出的信号与操作人员意见不一致时,操作人员应发询问信号,在确认指挥信号与指挥意图一致时,才能开车。(参见推荐旗语、手势) 6、操作架桥机时,应合理掌握控制按钮,除两手外,不允许身体其他部位接触控制面板;吊装过程使用控制按钮操作,不可利用安全装置来停车。另外,操作人员不能离开控制柜,以防突然情况发生,不能采取紧急措施。 7、要有专人指挥,多人挂钩时,操作人员只服从吊运前确定的指挥人员的指挥,但对任何人发出的危险信号,操作人员应立即采取相应措施。 8、架桥机在吊运箱梁过程中,如遇到起升机构制动突然失灵时,操作

最新整理箱梁预制安全技术交底

最新整理箱梁预制安全技术交底 安全技术交底记录 编号 工程名称 G3014克拉玛依-阿勒泰段高速公路工程(福海渔场至阿勒泰段) K394+430—;K422+705.52

施工单位 中国路桥工程有限责任公司乌阿3标第四经理部 交底提要 箱梁预制施工安全交底 交底日期 年月日 交底内容: 箱梁预制施工安全技术交底 一、作业人员行为基本规定 (1)所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。 (2)在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保

护用品,否则不得进入施工现场。 (3)所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐,禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。 (4)在2米(含2米)以上的高度位置作业时,若作业点四周无可靠的安全防护栏杆等设施,必须正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位以后方可开始高空作业。 (5)严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。 (6)六级以上(含六级)强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季,露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。在夏季做好防暑降温措施。 (7)严禁酒后上岗作业。 (8)严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。 (9)施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时向项目领导或现场管理人员汇报,同时停止作业,撤离危险区域,严禁冒险作业。 二、钢筋作业安全规定 1.钢筋运输 (1)作业前应检查运输道路和工具,确认安全。 (2)搬运钢筋人员应协调配合,相互呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运,严禁从下抽拿。 (3)运输钢筋时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰撞;运输较长钢筋时,必须事先观察清楚周围情况,严防发生碰撞。 (4)使用手推车运输时,应平稳推行,不得抢跑,空车应让重车。 (5)卸料时,应设挡掩,不得撒把倒料;使用汽车运输,应设专人指挥。 (6)用龙门吊或汽车吊吊运时,吊索具必须符合起重机械安全规程要求,短料和零散材料必须用容器装好后吊运。

支架及组件安装技术交底(通用版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 支架及组件安装技术交底(通用 版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

支架及组件安装技术交底(通用版) 工程内容及施工范围 全厂范围内光伏发电太阳能板支架及组件安装。 一、主要施工方案 1.支架安装 a.桩顶铁板安装,铁板在焊接过程中需保证其水平度,并使其处于桩顶面中间;焊缝需满足规范要求满焊,结束后及时清理焊缝,焊缝应均匀、无烧穿、无明显的咬肉、夹渣和气孔,厚度为8mm。清理后进行防腐处理;焊接结束后及时清理焊缝,进行防腐处理。 b.槽钢立柱安装,每组桩基顶部焊接立柱时先安装首尾两个立柱,然后拉一直线(钢丝绳),以此线为参照安装中间立柱,确保每组立柱中心处于同一直线上;每组立柱焊接时带水平尺,保证其垂直度;立柱焊接优先保证其每组处于同一直线,条件允许的情况下

尽量焊接在铁板中间位置;焊条要求同铁板安装要求;立柱应四面满焊;焊接结束后及时清理焊缝,焊缝应均匀、无烧穿、无明显的咬肉、夹渣和气孔,厚度为8mm,清理后进行防腐处理:先刷一遍防锈漆,干燥后再刷一遍沥青漆; c.支架安装,安装顺序:先下后上,先单根后按组安装;用线垂、水平尺或拉线调整支架垂直度、水平度;支架水平度、垂直度允许偏差严格安装图纸设计要求,垂直度≤1mm,水平偏差,东西向全长(相同标高)≤10mm;所有支架的倾斜角度应符合设计:30°,要一致、无变形。 2.太阳能电池组件安装 a.电池板的安装应自下而上,逐块安装,螺杆的安装方向为自内向外,并紧固电池板螺栓(初始安装不一次拧紧)。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃;电池板的连接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈,做防松处理;电阻电池板安装必须做到横平竖直,同一仰角(30度),同方阵内的电池板间距保持一致。 b.调整首末两根电池板固定螺栓的位置的并将其初拧紧。

箱梁吊装安全交底

箱梁吊装安全技术交底 工程名称珠海高栏港高速公路项目交底内容箱梁吊装安全技术交底交底单位A2标段工程部交底日期2010年10月14日 1工程概况 升平大道跨线桥是跨越升平大道,交叉点桩号为K50+。 升平大道桥型布置为13×25+(左幅+40+右幅+40+)+3×25+3×25+3×30+3×30,跨越升平采用错孔布设的现浇预应力砼连续箱梁,上部结构才用装配式预应力砼连续箱梁(25m、30m)及现浇预应力砼变截面连续梁,梁板结构尺寸见下表。 箱梁结构尺寸一览表 梁板长度(m) 数量 (片) 梁板 高度 (m) 梁底宽 (m) 梁板顶宽 (m) 梁板重量 (吨) 中边中边 30m箱梁241 25m箱梁761 2运输便道 运输便道路线应通畅、平整、不下陷。对于进入现场的施工便道必须进行平整和顺直的修整,要保证运行车和梁板平稳行驶及拐弯半径。较软路段用石渣换填,压路机碾压。要保证在运梁和吊装过程中的安全。 3运输方法 选用120吨拖炮车将预制箱梁按指定路线运至吊装现场 1、运输车四角上下悬挂警示灯,在梁体四周悬挂窜灯,让其他司机在远处就可以看出运输车辆为一个连续整体并且能看出运梁车高度。 2、构件装车要将摽绳打牢固,支垫处垫好胶皮,以防止运输中发生梁体

移动,每行驶5公里,下车检查摽绳是否牢固,如果发生摽生松散现象要及时绑紧加固。 3、运梁车俩行驶速度应控制在15km/h,保持在行驶车道行驶,尽量避免车辆并线。 4、运梁车辆进入弯道后要减速,并且观察后面是否有车辆要进行超车,尽量避免转弯时特别是弯道较急时发生超车现象。 4吊装方案 根据施工现场的条件及箱梁重量,25米箱梁选用两台100吨吊车,30米箱梁选用两台分别为90吨和240吨的吊车进行抬吊作业,将一台吊车支于跨内,另一台吊车支于跨外,运梁车顺桥方向进入施工现场,用两台吊车将箱梁吊起,提升超过盖梁后,运梁车驶离现场后,然后两台吊车进行旋转,到达位置后将箱梁安装就位。 5吊装、运输质量保证措施 1、箱梁装车前先将底板的泄水孔、腹板的透气孔凿通,将连接头处钢筋调直,将箱梁外观进行修饰。 2、箱梁装车时,确保车辆承载对称均匀,保持平稳。构件支撑点下放置支撑物并固定牢固。构件在运输前必须绑扎稳固,确保在运输过程中的稳定。 3、运输时要控制车速(控制在每小时15公里)匀速行驶,严禁拐小弯及死弯。运输中途必须停车检查固定装置是否依然牢固,如发现固定装置松动必须及时进行置固后方可运行。 4、箱梁构件支垫点要符合规定要求,摽绳打紧并垫上钢包角,防止预应力箱梁边角处损坏。 5、卸车、吊装时吊车臂起落要平稳,低速,禁止忽快忽慢,避免碰撞而

(完整word版)风管安装及支吊架要求技术交底

技术交底记录编号 工程名称交底日期2011年10月31日 施工单位分项工程名称风管系统安装 交底提要风管安装 交底内容: 一、主要机具、工具: 机具:砂轮锯、电焊机、台钻等。 工具:圆丝板、手锯、手锤、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊设备等。 量具:钢卷尺、卡尺等。 二、风管安装: 交底内容: 1、风管安装前应对其外观进行质量检查,并清除其内外表面粉尘及管内杂物。安装中途停顿时, 均要及时用塑料布封堵孔洞并做好看护。 2、风管位置、标高及走向必须按照施工图纸进行。 3、风管吊架安装时必须用红外线防线仪器防线,保证支吊架横平竖直。 4、风管安装法兰、横担、吊杆尺寸要求: 风管尺寸横担槽钢吊杆胀栓 横担水平间距(m) b≤630 30*3 / Φ8圆钢外胀M8 3 630<b<1000 40*4 6 Φ8圆钢外胀M8 2.5 1000≤b≤1500 40*4 6 Φ10圆钢外胀M8 2.5 1500<b<2400 50*5 6 Φ10圆钢外胀M10 2.5 2400≤b≤400050*5 8 Φ10圆钢外胀M10 2 5、明装风管(-2层风管)吊架与楼板的连接件可采用6.3#槽钢头,长度6CM,暗装风管可采用角钢头焊接连接件,连接件全部用外胀固定在楼板之上。同一条管道连接件朝向必须一致。 6、风管吊架示意图: ⑴不保温风管吊架⑵保温风管吊架

技术交底记录编号 工程名称交底日期2011年10月31日 施工单位分项工程名称风管系统安装 交底提要风管安装 7、螺栓安装使用要求:风管管段四角连接处螺栓必须使用镀锌螺栓,螺栓顺气流方向插入,连接法兰的螺栓螺母两侧加镀锌垫圈,螺母在法兰的同一侧;薄钢板法兰连接部分如下图所示:(其中弹簧夹长度150mm,间距150mm,保持同一管段弹簧夹位置在一条线上排列) 弹簧夹(板厚1.2) 8501胶带 8、风管连接垫料规定:通风以及空调风系统采用8501密封胶条,消防排烟系统采用石棉垫。 9、垫料不得凸入风管内,垫料使用在拐角处采用图示方法搭接: 10、风管内不得敷设各种管道、电线或电缆,室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 11、风管安装偏差应符合以下规定: (1)明装水平风管水平度偏差不得大于3mm/m,总偏差不得大于20mm; (2)明装垂直风管垂直度偏差不得大于2mm/m,总偏差不大得于20mm; (3)暗装风管位置应正确,无明显偏差。 12、风管与风机、风机箱、空气处理机等设备相连处应设置柔性短管,其长度为150~300mm 或按设计规定。柔性短管不应作为找正、找平的异径连接管。风管穿越结构变形缝处应设置的柔性短管,其长度应大于变形缝宽度100mm以上。 13、风管与建筑结构风道的连接接口,应顺气流方向插入,并应采取密封措施。

预制箱梁运输、吊装施工技术交底_secret

预制箱梁运输、吊装施工技术交底 一、工程概况 本标段位于广州市新市镇广花路、机场路区段内,是广州北部地区(包括新国际)高速路高架桥。南起北环高速广花收费站,左右线分别沿广花路高架桥,机场路高架桥至新市立交通往新国际机场。工程结构形式如下:1.ZL主线:桥面全宽13.25m,全长1660m。共计57孔,其中钢箱梁4孔; 预制吊装预应力砼箱梁50孔,跨径28m的46孔,每孔3片,共计138片;跨径21m的4孔,每孔3片,共12片;现浇预应力砼箱梁3孔(40m+60m+40m)共140m。湿接缝和两侧悬臂板、防撞墙为现浇。 2.ZR主线:桥面全宽1 3.25m,全长364m。其中预制吊装预应力砼箱梁6 孔,跨径28m的2孔,每孔3片,共计6片;跨径21m的4孔,每孔3片,共12片;现浇预应力砼箱梁8孔,跨径28m,共计224m。湿接缝和两侧悬臂板、防撞墙为现浇。 3.P匝道:桥面全宽9m,全长486.956m。其中预制吊装预应力砼箱梁7孔, 跨径28m的2孔,每孔2片,共计6片;跨径21m的4孔,每孔2片,共8片;现普砼箱梁7孔,跨径22m,共计154m。预制安装钢砼迭合梁 (33.156m+41.891m+37.656m)共计112.703m。湿接缝和两侧悬臂板、防撞 墙为现浇。 4.NL线:跨径28m的2孔,每孔3片,共计6片;NR线:跨径28m的2 孔,每孔3片,共计6片。 构件一览表: 跨数 (孔)

二、吊装施工方法选择 考虑该段桥梁地处交通繁忙地段,由于现场有施工道路,路线较长,桥面宽度不大,预制梁数目较多,梁重为80t。通过施工工艺和经济分析,我们采用80t履带式液压吊机进行双机抬吊施工。这样既满足施工技术的要求,又满足施工工期的需要,有效地保证了总体施工计划。 三、运输、吊装施工方法 1.运输方法 为减少占用施工现场及对行人和车辆的影响,所有预应力砼箱梁均在新广从路的预制场制作,制作好后运往现场,运输过程由于受到广州市道路限制,只能在夜间进行,运输线路经观测后选定为新广从路广园路机场路新市现场。运输车辆选用3台80t半拖挂式汽车运输。 考虑到预应力砼箱梁平衡性好,刚度大,在运输过程不详细考虑预应力砼箱梁的倾侧情况,而预应力砼箱梁较长,运输过程中在转弯情况下,会出现预应力砼箱梁与转厢发生位移及错位现象发生,因此在车厢板加设钢架护栏,并用木楔卡死。以防预应力砼箱梁在转弯时发生位移和错位现象。另外,在两车厢之间用钢丝绳及卡环连接,以增加半拖挂的拖行能力。最后,两车厢板用钢丝绳及手动葫芦将预应力砼箱梁与车厢板收紧,提高其整体性,在绑扎过程中钢丝绳与预应力砼箱梁接触处应架设10×8木方支垫,以防钢丝绳损坏预应力砼箱梁的边角(具体做法见附图)。 2.施工前准备工作 (1)认真阅读图纸及技术要求。 (2)吊装前应将吊机,半拖挂汽车行走路线的地方(包括预制场)应平整压 实,确保吊机、半拖挂汽车行走顺利及确保箱梁在运输途中不损坏。 (3)帽梁面的标高应认真复核,发现偏差大于规范的位置及时处理好。 (4)帽梁面的墨线(纵横两轴)预先弹好及预应力砼箱梁的边线。 (5)帽梁要搭设简易上落梯,以便吊装施工,预先做好橡胶式支座。 (6)横跨道路的高压电线应在吊装施工前迁移。 (7)各种机械机具使用前应重新检查其机械性能,确保符合使用要求。 (8)合理安排施工计划,做到随装随运,随运随卸,随卸随吊。 (9)为减少车道阻塞及噪音污染,吊装时间拟安排夜晚10点至凌晨5点,

桥梁工程技术交底

桥梁工程技术交底 桥梁工程技术交底 桥梁工程技术交底 ㈠下部结构 桥梁工程由一个专业桥梁工程队负责施工。 ⒈施工测量 在开工前先进行施工测量,包括导线、中线及高程的复 测,水准点的复查与增设,测量与绘制横断面。精确放设 各墩台位置及纵、横向护桩,对控制桩全部用混凝土埋 设。施工测量的精度符合《公路勘测规范》(JTJ061-99)的 要求。并将测量成果资料报送监理工程师,经监理工程师 批准后施工。 ⒉明挖扩大基础 1)施工方法 扩大基础采用反铲挖掘机开挖,人工配合清基。 2)施工工艺 施工工艺见“明挖扩大基础施工工艺框图”。 ⑴基坑边坡的坡度视地质情况而定,一般采用1:0.5-1:1,基底挖至接近设计标高时,保留0.2m厚的一层,待灌注混凝土前由人工开挖至设计标高,迅速检验,随即进行基础 施工。当施工便道需经过基顶时,坑顶与便道之间设置1m

宽的护道。并在基坑顶面设置截水沟防止地面水流入基坑。 ⑵基底检验 灌注基础混凝土前,对基坑进行隐蔽工程检查,检查内容为: ①基底平面位置、尺寸、标高是否符合设计图纸要求。 ②基底承载力是否满足设计要求。 ③确定地基层是否能保证墩台的稳定。 ④基底无积水、杂物,清洁。 ⑶基底处理 对岩层倾斜的结构物基底,凿平或做成台阶,使承重面与重力线垂直,纵横向台阶按高1m,最低平台宽不小于 2m,其余平台宽不小于1.5m设置。 岩石基底挖至标高并检验合格后,加以湿润,铺一层厚度为2~3cm的水泥砂浆封底。 ⑷灌注混凝土 采用组合钢模板,混凝土在拌和站集中拌和,混凝土输送车运输,利用混凝土输送泵入模。在施工中混凝土采用分层连续浇注,插入式震动棒振捣,震动棒插入下层混凝土5cm,插入间隔小于震动棒作用半径,不得漏振和重捣。振捣时观察到混凝土不再下沉、表面泛浆,水平面有光泽时即可缓慢抽出振捣棒,浇筑完毕后及时按设计或施工技术

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