精益生产管理办法

2014年度精益生产管理考评办法

一、目的：为确保公司精益生产管理顺利实施，并使之成为公司日常管理。

二、范围：公司内涉及精益生产制造的车间、部门。

三、职责

3.1精益生产管理领导小组职责：

指导精益生产管理工作方向；

精益生产组织架构的确定及资源支持的保证；

3.2精益生产办公室主要职责：

制定精益生产年度目标及工作计划；

组织召开精益例会；

对精益项目进展情况进行跟踪及督促；

负责各部门精益项目指标的考核；

3.3车间、部门主要职责：

负责每月提出至少一个精益改善项目，并组建本车间、部门精益改善小组；

负责行动计划的制定、实施、效果验证及标准化维持；

每月5日前完成精益项目数据填报。

四、精益推进项目的范围：

公司或客户指定的项目。如，与SGM确定的改善项目；

各车间、部门自主改善项目。

五、推进与日常管理

精益办制定年度推行目标及工作计划；

各车间、部门每月提出至少一个自主精益改善项目，申报后纳入公司精益生产管理范围；特殊情况下，若项目非常重要，但难度大，耗时长，可提出延长申请。

责任单位按精益行动计划要求开展工作；

各车间、部门精益小组成员制定每周工作计划；

各精益小组成员每周对精益生产的推行情况进行总结和持续改善；

精益办跟踪推行计划的实施情况；

精益办每周组织精益生产例会，发布会议纪要，根据开展情况更新推行计划；

精益办每周对精益生产的实施情况进行现场检查。

六、例会管理

每周五上午10:30~12:00精益办组织召开精益生产例会，周例会要求：

1.会议召集：精益生产办公室

2.参会人员：公司领导、各车间部门负责人、精益小组成员、必要时可邀请其他相关人员。

3.精益生产周例会会议内容：

a)各车间、部门精益小组应在会前，准备上周工作总结及下一周工作计划，并

列出清单；

b)精益办组织与会人员回顾本周需改善的问题；

c)各车间、部门精益小组汇报工作开展情况。与会人员对会上提出的问题进行解答；

d)各车间部门精益小组汇报下一周工作计划，精益办及公司领导提出要求，并对提出的问题进行协调；

e)与会人员共同讨论确定下周的精益工作计划、落实责任人、具体完成时间；

f)每月的第一个周五例会是月度总结例会。各车间、部门需要总结上个月的精

益项目实施情况，并提出本月的精益项目及行动计划；行动计划必须包括该项目的精益团队成员名单。

g)周例会的参与度将作为精益生产每月考评的一项重要内容。各车间、部门负

责人或公司精益小组成员出差或遇紧急事务不能参加时，其所在部门必须指定

替代人员，并准备好相关参会资料，不得以任何理由影响精益生产工作的持续

开展。

七、考评办法

1.月度考评：精益办每月对各车间、部门精益生产的开展情况以及公司精益小组成

员进行评分，划分等级，与责任单位的管理分及个人的绩效工资挂钩，奖惩结合。

2.年度考核

对公司精益生产项目组及其改善项目考核：精益办根据公司精益项目的完成情况及精益指标的达成效果，进行综合评价，报公司领导批准后，与公司精益小组成员的年终绩效挂钩。

八、精益改善项目评比及奖励（精益改善之星）

由各车间、部门对年度改善成果进行总结申报，精益生产办公室组织对各精益生产项目管理成果进行审核及评价，并对优秀精益改善项目进行上报和奖励。

（一）项目考核申报及申报材料主要包括以下内容：

1. 项目责任人、各项目小组；

2. 项目工作总结；

3. 申报申请。

（二）项目最终结束后由精益生产管理领导小组及精益生产办公室对项目进行综合考核，评奖，具体如下：

（三）项目具体评审及奖励金额：

1.项目评审：精益生产管理领导小组、精益生产办公室

2. 项目奖励计算方法：项目年总体收益*10%；

3. 项目总体收益：由项目申报人计算，精益办审核，财务部复核；

4.奖励批准：由总经理进行批准。

九、本办法解释权归精益生产办公室。

精益生产办公室

2014/4/25

编制：审核：批准：

附件1：

精益生产月考核评分标准

附件3：精益改进指标（C15老线、新线分别统计）

附件4：

中汽成都配件有限公司精益改善奖励申请表

精益生产管理的十大改善工具

精益生产管理的十大改善工具精益生产管理的十大改善工具 1、价值流分析（VSM）精益生产始终围绕着价值这个核心，关于价值有两个层面： ①客户需要支付的价值， ②客户愿意多付的价值（增值）。精益生产的价值更趋向于第②个层面。价值流分析就是通过价值的2个层面对产品生产流程中的要素进行界定，首先去除浪费（客户不支付的），进而缩减客户不愿意多付的要素，从而实现设备和员工有效时间的最大化和价值最大化。 2、标准化作业（SOP）标准化是生产高效率和高质量的最有效管理工具。生产流程经过价值流分析后，根据科学的工艺流程和操作程序形成文本化标准，标准不仅是产品质量判定的依据，也是培养员工规范操作的依据。这些标准包括现场目视化标准、设备管理标准、产品生产标准及产品质量标准。精益生产要求的是“一切都要标准化”。 3、5S与目视化管理 5S（整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、素养Shitsuke）是现场目视化管理的有效工具，同时也是员工素养提升的有效工具。5S成功的关键是标准化，通过细化的现场标准和明晰的责任，让员工首先做到维持现场的整洁，同时暴露从而解决现场和设备的问题，进而逐渐养成规范规矩的职业习惯和良好的职业素养。 4、全员设备保全（TPM）全员设备保全（TPM）是准时化生产的必要条件，目的是通过全员的参与实现设备过程控制和预防。TPM的推行首先要具备设备的相关标准，如日常维护标准、部件更换标准等，随之就是员工对标准的把握和执行。TPM推行的目的是事前预防和发现问题，通过细致到位的全面维护确保设备的“零故障”，为均衡生产和准时化生产提供保障。 5、精益质量管理（LQM）精益质量管理（LQM）更关注的是产品的过程质量控制，尤其是对于流程型产品，在制品质量不合格和返工会直接导致价值流的停滞和过程积压，因此更需要产品过程质量的控制标准，每个工序都是成品，坚决消除前工序的质量问题后工序弥补的意识。 6、TOC技术与均衡化生产

精益生产十大工具

工具讲解| 咱们来聊聊精益生产的这10大工具今天想跟大家聊聊精益，说起这个词：精益，也许很多人第一时间先把它的英文Lean搬出来，然后大谈Lean，天花乱坠的到最后还是剑指日本。其实精益的产生源于对浪费的零容忍，因此精益的整改也都不是什么高深莫测的科学，反而其整改的基础都来源于人们的常识和人们对其生产环境的思考。作为SQE，我们经常会提及一句话“供应商，请把你的改善报告给我”，当我们向供应商要改善报告的时候，我们到底希望供应商干啥？这个问题，SQE你是否思考过？其实，我们在做供应商管理的过程中，如果能把杜绝浪费作为我们唯一的出发宗旨，问题也就迎刃而解。项目不能够按时完成，这是一种浪费：你投入了人力，物力和时间，但是在计划的时间内没有完成任务，这是不是浪费？答案是肯定的。供应商交付的产品出现质量问题，需要换货，退货，挑选，我们给供应商开事故，让供应商提交8D，最终我们要在8D中看到有效的永久措施：发生原因整改措施，流出原因整改措施，管理原因整改措施。所有的整改是为了预防问题再次发生，其实就是为了防止再次出现浪费。中国的古人说的，亡羊补牢为时未晚就是这个意思。当我们把工作的终点定义为遏制和防止浪费出现，那么自然而然地将精益思想揪出来，因为精益的核心就是减少浪费提高效率防止错误产生。一提精益，大家立刻想到日本，我觉得很正常，说明你还是了解精益的，因为如果一提到精益，你想到的是印度，我想说哥们儿你应该不了解精益。为了防止浪费，日本将精益工具化，思想化甚至生活化。先给大家举个例子，这是发生在我身边的真实的事情。我老婆去日本旅游，带回来一袋日本的乌冬面。一天，我心血来潮想尝尝这日本的乌冬面，于是乎在锅中烧开水，然后撕开袋口将一坨面顺势从包装袋中挤出去了，在滚滚的废水中，我突然看到了调味包在沸水中翻滚，这时候我郁闷了：因为我是从事塑料件供应商管理多年的SQE，职业的直觉让我觉得塑料制品在废水中浸泡会释放出有毒物质，我再深入地联想了一下，有毒物质可能致癌，于是乎提起右手狠狠地抽了自己一个耳光，大老远飘洋过海的乌冬面我要倒掉啦！！！因为我胆小惜命，面对可疑0容忍。于是我将火关掉，用筷子将调味包夹起来，正要扔进垃圾桶的时候发现上面用日文赫然写着：如果不慎进入沸水锅中，请不要担心，面仍可食用！艺多不压身啊，多亏我还是懂一点点日文，不然这一锅面就进垃圾桶了。

XX公司精益生产绩效考核管理办法1.doc

XX公司精益生产绩效考核管理办法1 Xx公司精益生产绩效考核管理办法 1.目的激励推进小组、实施小组、项目支持人员、一线员工，充分调动积极性和主动性，保证项目的质量和进度要求，鼓励企业优秀人员参与培训师队伍当中。 2.范围推进小组、实施小组、项目支持人员、培训师和一线员工。 3.职责和权限 3.1 领导小组：对推进小组的工作进行评估和考核，审核推进小组评估实施小组的结果，提供相应奖励的资金。 3.2 推进小组：保证项目的正常开展，监督检查实施小组的工作质量和工作进度，指导实施小组项目的开展，协调各个部门的工作，评价实施小组和相关支持人员的工作。 3.3 实施小组：按照项目计划完成项目工作，及时向推进小组反馈项目中遇到的困难和问题。 3.4 相关支持人员：完成项目中的工作，支持实施小组完成项目工作。 4.流程

项目考核分成月度、项目中期和年度考核：激励人员包括：推进小组成员、实施小组成员、培训师和一般员工推进小组和实施小组的成员的月度奖励为“改革改善参与奖”，改革改善参与奖以现金的形式在高层会议中颁发。 4.1改革改善月度奖考核： 4.1.1、推进小组考核流程序号流程负责人具体内容输出资料 1精益生产项目人员 1、根据实际情况自评《月度人员评估表》 2推进小组副组长1、评估推进小组计划完成效果 2、评价推进小组工作主动性和参与度《月度人员评估表》

3推进小组副组长1、根据人员评估情况拟定奖励人员名单《精益生产项目奖励人员名单》 4 实施小组组长实施小组副组长咨询老师 1、对推进小组成员提名进行评价和提出考核意见《精益生产项目奖励人员名单》 5推进小组组长1、审核人员名单 6领导小组组长1、批准符合标准的奖励人员名单7 领导小组综合管理部

精益生产管理制度.doc

精益生产管理制度1 请各位领导拨冗审阅，于7月7日前将修改意见反馈给企管办，谢谢！沧州中铁装备制造材料有限公司精益生产管理制度（征求意见稿）第一章总则第一条为了更好、更快地推进精益管理，降低生产成本、提高综合效益，特制订本管理制度。第二条本管理制度适用于公司精益管理工作开展各方面。第三条“精益管理”是公司结合当前和未来发展需要所做出的一项战略决策，必须长期坚持，从我做起，不断改善。第四条精益管理指导思想（一）完善和规范公司管理系统、管理制度，并严格落实。（二）提倡和鼓励“暴露问题”，没有问题才是最大的问题。（三）项目开展以正向激励为主，奖惩分明。（四）成立专门组织负责精益管理的推进工作，引导职工广泛参与。

（五）管理资源向生产一线倾斜。第二章精益管理组织机构及职责第五条公司成立“精益管理领导小组”，由公司总经理任组长，其他高层领导为成员。主要职责包括：（一）研究决定公司管理提升活动的重大事项；（二）指导、检查各单位管理提升活动开展情况及其效果，提出改进意见，调配相应资源；（三）负责项目阶段性成果的检验和评价；（四）负责对精益管理考核结果进行审批等。第六条精益管理领导小组下设推进办公室，推进办公室设于企管办，企管办主任兼任推进办公室主任。主要职责包括：（一）在领导小组领导下开展工作，负责领导小组所制定的方针政策的贯彻实施；（二）掌握各单位精益管理工作的进展情况，总结推广经验，建立健全评价制度和责任追究制度，指导督促各项工作的落实；（三）制定项目实施计划，并对实施情况进行监督、检查；（四）负责项目实施效果的总结、考评和报告，对存在问题进行研究，为领导小组决策提出建议；（五）负责管理提升活动宣传报道的组织协调工作，筹备领

精益生产班组管理制度模板的制定7.doc

精益生产班组管理制度模板的制定7 安全生产是一项复杂的系统工程,它涉及各类人员、各个生产岗位、各个环节。只有每个人、每个岗位、每个环节都做到了安全,才能保证整个生产系统的安全。安全生产责任制对各级领导、职能部门、,以下便是第1页的正文：精益生产班组管理制度模板的制定班组管理是企业的重要管理部份，班组是企业基层管理的核心一、安全生产责任制 1、建立安全生产责任制的意义安全生产责任制是生产经营单位岗位责任制和经济责任制的重要组成部分，是生产经营单位各项安全生产规章制度的核心，同时也时生产经营单位最基本的安全管理制度。安全生产是一项复杂的系统工程，它涉及各类人员、各个生产岗位、各个环节。只有每个人、每个岗位、每个环节都做到了安全，才能保证整个生产系统的安全。安全生产责任制对各级领导、职能部门、有关工程技术人员及在岗员工在工作中应负的安全责任及相应的权限作了明确和具体的规定。班组长培训及班组建设的实行，有利于企业各类人员之间的分工协作，有利于上级对下属的领导和检查，使群众进行有效监督，能充分调动各级人员和各部门在安全生产方面的积极性和主观能动性，增强责任感，防止安全生产形式化以及责任不明确相互推诿现象的发生。

2、安全生产责任制的主要内容一方面是企业从上至下所有人员的安全生产责任制。企业各级领导，应对本单位的安全生产工作负总的责任;各级工程技术人员、管理人员和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负责。另一方面是各职能部门的安全生产职责。可依照本单位职能部门设置情况，对所承担的职责分别做出规定。 3、班组人员的安全生产职责 (1)班组长安全生产职责 1)执行企业和车间对安全生产指令和要求，全面负责本班组建设管理的安全生产，带头遵守安全操作规程，为本班全体成员的安全行为负责，是企业基层组织的安全生产第一责任人 2)召开班前安全会，在布置生产任务的同时，具体布置安全措施。 3)开展安全活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。 4)对新调入人、变换工种、复工人员(包括实习、代培、临时用工)进行岗位安全教育。 5)负责班组安全检查。督促工人严格遵守安全生产制度、安全操作规程和正确使用个体防护用品。纠正违章作业和不安全行为，发现事故隐患要及时消除。

精益生产管理的十大工具和实施步骤

一、何为精益生产精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。二、精益生产的四个特点大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性，当然精益生产管理企业也是一样的，精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高，同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力，但是虽然很多的企业都想实行精益管理，但是却没有真正的明白精益生产的一个特点，那么精益生产管理有什么特点呢? 1、消除一切浪费，追求精益求精精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。 2、强调人的作用，发挥人的潜力精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。为此，要求工人精通多种工作，减少不直接增值的工人，并加大工人对生产的自主权。当生产线发生故障，工人有权自主决定停机，查找原因，做出决策。小组协同工作使工人工作的范围扩大，激发了工人对工作的兴趣和创新精神，更有利于精益生产的推行。 3、零浪费目标库存是"祸根"：高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的"缓冲剂"。但精益生产则认为库存是企业的"祸害"，其主要理由是：①库存提高了经营的成本；②库存掩盖了企业的问题。

现场管理要求及考核办法

现场“5S”管理要求及考核办法一、现场“5S”管理要求按《定置管理标准》全面推行“5S”管理，物流有序实现文明生产、精益生产二、考核办法 1、术语 5S活动：即整理、整顿、清扫、清洁、素养整理：将要的物品与不要的物品严格分开，并清除不要的物品；整顿：对所有的物品，应以提高安全性、保证产品质量和提高效率为目的，合理摆放；清扫；创造一个无杂物、无垃圾、无铝屑、无污物的作业环境；清洁：维持整理、整顿和清扫的状态。使设备、模具、工装、工位器具、零件和作业环境等做到清晰、明朗、无污物；素养：强化职业道德，严格遵守规章制度，尊重他人和自己的劳动成果，养成忠于职守、美化环境的习惯，不断追求现场改善； 2、管理程序文明生产实施基本程序 a．开展“5S”活动及现场诊断； b．去掉不必要的东西； c．必须的物资准备； d．确定定置区域； e．设计绘制定置图； f．信息表示（制作定置标识）； g．对各类物品实行定置； h．定置管理验收； i．经常点检纠正和复原；（管理的关键环节） j．定置管理考核；文明生产监督管理文明生产监督管理实行三级管理：即班组、车间、公司三级管理。班组级：车间各工序班组长、工序检验人员负责本工序和上下工序工作交接的日常文明生产监督、检查和考核；车间级：车间主任和副主任负责本部门和部门之间工作交接的日常文明生产指导、监督、检查和考核；公司级： a．质管办、生产部、负责公司日常文明生产指导、监督、检查和考核； b．负责定期（每周）组织进行公司文明生产大检查，并将检查结果书面报告公司领导；各车间“5S”管理共性原则

定置管理 a．工件、设备设施、物品等，必须有合理、明确的定置区域和标识，违者考核100元（车间主任承担20%），直至彻底整改； b．定置管理标识，必须按公司《定置管理标准》实施违者每项罚款100元； c．无专职清洁工的车间/工序，必须划定卫生责任区，落实责任人、明确责任，违者罚款100元； d．生产现场不得有废纸屑、废手套、废棉布、塑料袋、汽水瓶、报纸、烟头/盒、废纸板、废纸箱、废刀具、废刷子、废零部件等杂物，保持现场整洁，否则罚款100元； e．禁止将工件、工业垃圾和废弃物等藏匿于角落里，时刻保持现场各角落整洁无杂物，违者每次罚款100元； f．各车间内部及周边，散置报废品（底轮除外）、废转运车、转运车废轮以及金属管/架/板等，罚款100元； g．各车间作到墙面、窗户不乱画、不乱贴、无积尘，违者罚款100元； h．文明生产作为各车间之间、上下工序之间、班次之间工作交接时监督检查的重要内容之一，交接时不认真监督检查、不负责任地接受，则承担同样的责任；考核管理 a．违规事件在各级监督人员指出后，不立即整改，追加罚款100元； b．违规事件在各级监督人员指出后，以消极态度或以工作繁忙等借口拖延纠正，每延误一天罚款100元，另对车间主任和值班主任每天各罚款50元，直至彻底整改； c．同一问题在一周内重复发生，加倍处罚；设备设施、仪器仪表 a．时刻保持设备整洁（无粉尘、油污），每班对设备进行檫拭维护，违者罚款50元； b．设备上，除允许摆放计量器具、工艺卡片外，禁止摆放、悬挂任何物品（包括工装、夹具等），违者罚款50元； c．设备维修人员在设备维修后，必须将设备壳体安装到位，不得有壳体安装不到位或壳体闲置一旁不用等现象，违者每台设备罚款50元； d．在设备维修后，设备维修人员必须清理现场，不得将废弃/合格等零部件（如：螺栓、螺帽等）散落在设备周围和设备上，违者每台设备罚款50元； e．设备漏油/液，车间必须立即通知设备部或机修人员处理解决，设备部或机修人员应及时处理解决，违者罚款50元； f．仪器仪表（控制柜） ——各车间应明确责任人，负责仪器仪表（控制柜）日常维护，违者罚款50元； ——随时保持仪器仪表（控制柜）整洁，不积粉尘、不沾污、违者罚款50元； g．其他。不论是设备部还是各车间，在搭接电线电缆、各类管道等时，应合理布置，作到横平竖直，禁止随意牵搭，违者罚款50元；工夹模具

精益生产管理办法

精益生产管理规范目的：为建立精益企业，有效的管理、开展精益生产活动，最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本，特制定本规范。定义：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。管理机构及职责公司应成立精益生产管理小组，组长由总经理担任，组员为各部门负责人。组长职责：指导精益生产管理工作方向；对精益生产项目管理成果的监督及评价；组织架构的确定及资源支持的保证；最终确定精益生产推行项目。组员职责：行政中心负责人职责：负责推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进，建立各项目推进组；组织召开精益月会、季度会及年度汇总，并对精益项目进展情况进行跟踪及督促；负责各部门精益项目指标的考核。其他部门负责人职责：负责各自部门精益项目方案与计划的申报、实施，效果验证及标准化维持；负责本部门日常6S管理及员工行为规范监督与整改。精益生产管理推进步骤：精益生产管理项目输入：降低成本：效率提升，作业方法改善，工艺流程改善，工具或设备改善，物流改善，布局改善，降低消耗品使用量，其它成本降低方法的项目；品质改善：降低不良损失金额，降低材料不良率，提高产品一次合格率等方面的项目；生产技术：生产方式改善与变革的方法与建议，新生产技术的建议、实施方案等；管理体制：有利于公司文化的建设，有利于现场、行政、财务等管理，提高团队士气等方案；有关安全生产、生产环境改善、6S改善之项目。选定及提出精益改进项目根据公司总的经营目标或精益生产管理项目输入的要求，各部门每年年底应选定下年度精益改进项目（每个部门不少于2个），并确定改进目标；针对每个选定的项目确定改进计划、资源需求和时间进度；公司鼓励员工向本部门或上级领导提交精益改进建议，可直接向部门负责人提交或通过公司意见箱提交，对采纳的精益改善建议相关部门安排在部门的精益改进项目中落实。

精益生产绩效考核办法

精益生产绩效考核办法 1目的 1.1为扎实推进精益生产管理，客观评价一级管理部门精益生产绩效，制定本办法。 1.2本办法的长远目标：将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使精益生产成为发自内心的自觉行动、常态行动,形成精益文化。 2范围本办法适用于公司一级管理部门，即：公司总经理直管部门，包括***、****、****等。 3 职责 3.1推进办负责本制度的修订和完善，依据本办法对上述部门进行考核（考核主体责任人，即各大部门一把手），将考核结果报总经理。 3.2推进办负责导入精益生产管理内容，拟订相关制度文件，组织公司级培训，根据推进情况组织观摩交流学习，取长补短，共同提升。 3.3公司总经理负责相关制度文件的审批，各部门考核结果兑现，定期出席公司精益生产管理会议，对精益工作给予指导。 3.4各部门承担精益生产管理主体责任，负责制定本部门精益生产管理方案、计划及落实，按推进办要求完成各项任务，做好下属各部门的监管，确保所属区域符合精益生产管理要求。

4 内容精益生产绩效考核主要包括5S（附录1）、TPM（附录2）、提案、浪费管控（附录3）、执行性等五个方面。 5考核考核标准见附录4。 6附则 6.1本办法自2017年3月1日起执行，以前版本同时废止。 6.2本办法最终解释权归推进办。拟制：推进办审核：批准：附录1 5S管理 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、五个项目，因均以“S”开头，简称5S。 5S是通过规范现场、现物，营造一目了然的环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯。 1．整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2．整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整

精益生产管理考核实施办法

精益生产管理考核实施办法 1、目的：为使公司精益生产管理顺利实施，特制订本办法，通过过程管理方式保证精益生产管理的开展，并使精益生产管理成为公司日常管理。 2、实用范围（1）公司所有部门、分公司与员工。 3、职责（1）公司精益管理推进小组办负责每月与各部门沟通确认当月实施计划，确定当月考核项目。通过公司精益生产管理推进小组审批，发文。（2）各试点部门负责本部门工作的梳理，协同公司精益管理推进小组输出当月实施计划，并严格按照计划实施。（3）精益生产管理评审委员会通过周会议对计划执行进行审核，在公司月度例会上进行月度审核。（4）公司精益生产管理推进小组定期组织精益项目总结报告会 4、实施方案（1）每月5日前，项目办完成与试点部门的工作沟通，确定部门当月实施计划，并发文。（2）每月5日前试点部门完成本部门月度计划输出。（3）每周例会，针对实施计划的完成情况进行审定与指导。（4）结合公司月度例会，在公司月度例会上进行考评。（5）通过精益项目阶段评审和总结报告会，对试点的项目进行评估，见《精益项目评价表》。 (6) 精益的评价将作为各级员工绩效考核的必要条件，所有员工将列入绩效的范围，部长级别以上者必须是精益管理工作的带动着。

精益生产管理奖惩办法 1、目的：为严明纪律，奖励先进，鞭策落后，充分调动员工工作积极性；对员工的奖惩实行精神鼓励和思想教育为主，经济奖惩为辅的原则，制定本制度。 2、适用范围本方案给定了精益生产管理奖励的原则和方法。本方案适用于参与公司精益生产管理的全体员工。 3、职责（1）由公司组成精益生产管理评审委员会对部门设定专题项目进行审议；（2）公司精益生产推进小组根据评审委员会审批意见提出奖惩申请；（3）由评审委员会主任（总经理）对奖励进行审批； 4、精益生产管理考核奖惩办法（1）以激励引导为主，处罚手段为辅。（2）以部门、分公司为考核对象。（3）精益生产管理周例会将作为部门考核、打分重要依据。（4）依据《精益生产管理考核实施办法》确定部门每月考核项、考核权重，在公司月度例会上进行考核。（5）依据公司奖惩办法进行奖励和处罚，。 5、精益生产管理项目奖惩办法（1）以奖励引导为主，处罚手段为辅。（2）以评审委员会每周例会与每月评审会进行过程考核（3）精益项目奖 1）凡项目指标达成、最终验收通过的项目，公司进行奖励。 2）精益项目奖励：项目在正式立项时各队负责人可分多个完成阶段（每个阶段半个月时限），并报公司精益管理推进小组审核，评审委员会主任签字确认后正式生效。公司精益管理推进小组将对项目的实施过程进行考核并奖励。对每个团队奖励分配情况如下：

精益生产十大工具

精益生产的十大工具------施增虎一、精益生产的起源精益生产：不多不少，不迟不早，刚刚好，以最少的投入来满足顾客的需求，企业获得最大的回报，投入里面包括人力、物力、设备、时间、场地，通过你的加工、生产、制造变成了成品，成品质量要好，数量要准确，供货要及时，价格要具有竞争力。生产资源投入5M：人员manpower,机器machine,材料materials,方法methods,测量measuremant. 成品输出SQDCM：安全safety，质量quality，成本cost，交期delivery，士气morale. 精益5大原则：寻找价值；认识价值流；让作业流动起来；按客户的需求拉动生产；持续生产，尽善尽美。 -丰田生产方式与精益生产 -丰田生产方式产生背景及发展 -精益生产的新发展二、精益生产两大支柱 -核心理论：消除八大浪费，降低成本 -两大支柱：准时化和自动化三、精益生产要领的应用精益案例：一、通用加工工厂从濒临破产到精益生产美国第一工厂。二、从求医进程看医院办理四、杜绝浪费消除成本（一）精益生产的思想基础：消除浪费浪费：一切不为顾客创造价值但却消耗资源活动或行为。区分增值活动与非增值活动增值活动：将原料或信息转换，改变形状，第一次来满足客户的需求；浪费：目前是不能取消的动作叫浪费增值的三个条件：改变形状或形态，第一次做对不返工，客户付钱。五、杜绝浪费消除成本（二）七种浪费：过量生产浪费，纠正缺陷浪费，多余工序浪费，过渡库存浪费，物料运输浪费，

多余动作浪费，等候时间浪费去除过量生产浪费技巧：小批量生产（或单件流），拉动式生产，均衡计划。去除纠正缺陷浪费技巧：供应商质量保证，防错，减少变差，在线检验去除多余工序浪费技巧：对比现有工艺和顾客需求，产品设计改进，六、杜绝浪费消除成本（三）去除过渡库存浪费技巧：小批量生产，均衡计划，拉动系统，提升设备可利用率和一次合格率，及时处理过期物料，小批量采购，及时生产，缩小仓库面积。去除物料运输浪费技巧：预设搬运路线/频繁送料，小转运箱/配套，拉动系统，改进工厂布局，单件流。去除多余动作浪费技巧：工位设计，压缩设备布局和零件呈送（减小转运箱尺寸），设立/标识生产线旁的储存区域。七、杜绝浪费消除成本（四）去除等候时间浪费技巧：改进工作分配，操作者多技能培训，拉动系统，频繁送料，缩短换型时间，员工创造力浪费八、精益生产十大工具（一）精益生产十大工具：5S----工作场地有序安排，目视化管理，问题解决，全员生产维护（TPM），标准化作业，现场改善，防错，看板，快速换模，价值流图析 5S----工作场地有序安排：整理，整顿，清扫，清洁，素养。九、精益生产十大工具（二）目视化管理问题解决-----现场、现物、现实十、精益生产十大工具（三）全员生产维护（TPM）十一、精益生产十大工具（四）标准化作业要素：节拍时间，作业顺序，标准在制品存量现场改善关注要素：安全、质量、成本、交期、士气防错看板快速换模价值流图析十二、精益生产推行战略 -树立精益的需求：由需求带动精益的实施 -从5S和VSM入手，二者同时进行：（从现场和流程开始） -看板、拉动、快速换模进行柔性生产和及时生产 -通过可视化、TPM、防错等进行持续改善（十大工具交叉、融合进行）精益生产改进路线：建立改善团队→精益原理培训→价值流图析→列举问题，明确机会→制定目标，解决问题→标准化体系与连续流→建立节拍/提高效率/缩短制造周期→PDCA 及持续改进。

绩效考核细则

绩效考核细则文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

精益生产部生产绩效考核细则（草案）为加强生产部班组建设，建立一支高素质和团队合作的员工队伍，充分发挥员工的积极性和创造性，为公司的快速发展和高效运行提供强有力的人才保障，特制定本制度，本制度适用于公司精益生产部员工。一、绩效考核目的 1.通过绩效考核，提高管理者领导力、组织力、创新力与员工执行力； 2.通过绩效考核，梳理工作中尚未解决及疏忽的问题，提高工作效率，确保部门工作计划保质保量地完成； 3.通过管理者与被管理者经常性、系统性的沟通，体察下情，关爱员工，增强员工对公司的认同感和归属感，有效地调动员工工作积极性，爱岗敬业，爱厂如家，努力做好本职工作； 4.为员工薪酬、福利、晋升、培训等激励政策的实施提供可靠性依据。二、绩效考核基础工作 1.进行工艺特性、操作条件、劳动强度等岗位分析，制顶生产调度主任、调度员、班组长、操作员工的《岗位职责说明书》； 2、生产调度主任及主要负责人按照生产部月度生产计划，负责跟踪每天的计划目标的完成情况，数据收集，准确可靠，使员工对目标计划有使命感和紧迫感； 3.建立以生产部部长牵头的考核小组，考核小组由车间主任等相关人员组成。三、绩效考核基本原则 1.坚持公开、公平、公正，一级考核一级、上级考核下级的原则； 2.以岗位职责为主要依据，指标量化，坚持定性与定量考核相结合的原则； 3.考核小组对考评对象坚持管理、协调、指导的原则；

4. 尊重被考核人的意见，被考核人有申请复核权的原则； 5. 生产小批按质按量超出综合部出台的考核标准的，超出部分获得公司60%的提成予以奖励； 6.考核坚持安全、质量一票否决的原则。四、绩效考核实施细则

精益生产管理制度(总16页)

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第一章总则第一条通过组织公司内涉及精益生产制造各个环节、部门及所有相关管理部门开展精益生产活动，以最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本，达到建立精益生产系统，最后建立精益企业的目的。第二条本办法适用于本公司涉及精益生产各个环节、部门及所有相关部门责任人。第三条通过精益生产的管理，提供系统结构、人员组织、运行方式、市场供求等平台的变革和改善，优化企业经营管理链上的各个环节，以适应市场的变化，并能消除生产过程中一切无效的劳动及浪费，最终达到生产各个方面最好的结果。第二章管理机构与职责第四条公司成立精益生产管理领导小组和精益生产办公室（一）精益生产管理领导小组，组长由分管副总经理担任，组员由各部门负责人组成；（二）精益生产管理领导小组职责： 1.指导精益生产管理工作方向； 2.对精益生产项目管理成果的监督及评价； 3.组织架构的确定及资源支持的保证； 4.确定精益生产推行方案和计划。第五条精益生产办公室主要职责：（一）根据公司年度经营目标，制定精益生产年度目标及工作计划；（二）目标与计划的上报，与航天机电精益生产对接，确定最终目标计划；（三）推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进，建立各项目推进组；（四）组织召开精益周会、月会及年度汇总，并对精益项目进展情况进行跟踪及督促；（五）负责各部门精益项目指标的考核；（六）负责各部门精益项目管控平台的建立及优秀精益项目的宣传与推广；（七）推动精益人才的育成，推进精益知识的普及（TPM、IE工程等）；（八）公司日常6S管理及员工行为规范监督与整改；（九）公司目视化管理的设计、制作、宣传、推广与维护。

常用的精益生产十大工具

常用的精益生产十大工具 1、大野耐一圈大野耐一是丰田生产模式的重要缔造者，是现代现场改善方式方法和关键指导思想的提出者。其提出的大野耐一圈尤为著名，在国内时常被人提起。那么什么是大野耐一圈呢？在国内外的资料上，最常见到的解释是：“为培养管理人员的观察力，大野耐一会在工厂的地上画一个圈圈，要求他们站在中间，用心观察生产活动，设法找出其中隐藏的浪费，这个圈圈又称为“大野圈”。追其根本，大野耐一圈不过是一个手段，是让现场管理者学习专注和凝视的一个方法。这个方法体现了大野耐一的智慧，把复杂的说教变得如此简单，确实令人佩服。 2、帕累托图 1906年意大利经济学家维弗雷多.帕累托用他的80/20法则为我们简化了世界，或称为帕累托原则。通常采用帕累托图来表达组织和优先从最高到最低的数据。 3、鱼骨图（石川图）石川图（又称鱼骨图或因果图）是由日本质量管理专家石川馨教授于1960年代引入，石川馨是川崎钢铁公司质量过程管理的先驱者，从而成为现代管理奠基人之一。用以识别造成特定事件或情况的原因。石川图属于QC的七大工具之一，其中包括直方图，帕雷托图，检查表，控制图，流程图和散点图。这是一种相当灵活的工具。即可以采用4M（人，材料，设备，方法）或6M（加上环境和测量方法）为制造或生产型流程的进行根原因分析，又可用4P（价格，促销，地点，产品）进行市场和销售的改善。到目前为止，你已经识别出问题的根原因，下一步准备实施相应的措施。所以你需要一个行动计划。 4、甘特图甘特图（Ganttchart）又称为横道图、条状图(Barchart)。其通过条状图来显示项目，进度，和其他时间相关的系统进展的内在关系随着时间进展的情况。以提出者亨利·L·甘特（HenrryL.Ganntt）先生的名字命名。亨利甘特曾是管理咨询顾问，在1910期间以其项目管理工具甘特图而闻名于世。任何使用微软项目管理软件或使用这个经典项目管理工具的人需要感谢甘特先生。随着甘

精益生产管理制度

精益生产管理制度第一章总则第一条为了更好、更快地推进精益管理，降低生产成本、提高综合效益，特制订本管理制度。第二条本管理制度适用于公司精益管理工作开展各方面。第三条“精益管理”是公司结合当前和未来发展需要所做出的一项战略决策，必须长期坚持，从我做起，不断改善。第四条精益管理指导思想（一）完善和规范公司管理系统、管理制度，并严格落实。（二）提倡和鼓励“暴露问题”，没有问题才是最大的问题。（三）项目开展以正向激励为主，奖惩分明。（四）成立专门组织负责精益管理的推进工作，引导职工广泛参与。（五）管理资源向生产一线倾斜。第二章精益管理组织机构及职责第五条公司成立“精益管理领导小组”，由公司总经理任组长，其他高层领导为成员。主要职责包括： 1

（一）研究决定公司管理提升活动的重大事项；（二）指导、检查各单位管理提升活动开展情况及其效果，提出改进意见，调配相应资源；（三）负责项目阶段性成果的检验和评价；（四）负责对精益管理考核结果进行审批等。第六条精益管理领导小组下设推进办公室，推进办公室设于企管办，企管办主任兼任推进办公室主任。主要职责包括：（一）在领导小组领导下开展工作，负责领导小组所制定的方针政策的贯彻实施；（二）掌握各单位精益管理工作的进展情况，总结推广经验，建立健全评价制度和责任追究制度，指导督促各项工作的落实；（三）制定项目实施计划，并对实施情况进行监督、检查；（四）负责项目实施效果的总结、考评和报告，对存在问题进行研究，为领导小组决策提出建议；（五）负责管理提升活动宣传报道的组织协调工作，筹备领导小组有关工作会议，起草有关文件；（六）承办领导小组交办的其它事项。第七条根据工作需要，由相关业务部门负责牵头成立若干精益管理实施小组（见附件1）。各精益管理实施小组在领导小组领导下开展工作，具体职责为： 2

精益生产组织架构

精益生产组织架构与职责说明书 1.职责，权限 1.1 总则为确保公司精益生产工作顺利开展，保证阶段性项目能够如期完成，应对组织架构、项目小组人员以及其他小组人员的职责和权限做出明确规定。 1.2 精益生产组织架构 ·推进委员会：任主任，任副主任，各单位主管组成。 ·精益办公室（项目小组）：·各单位推进组：各单位主管，技术管理人员，车间班组长。 1.3 精益办公室成员主要职责和权限 1）参与实施并执行制度/宣传/考核/日常管理、培训/认证、项目管理； 2）学习了解精益生产18个黄金法则和各种相关文件知识，熟悉掌握精益项目计划书和实施说明，并对其中涉及的各个项目制定详细的推进计划； 3）对推进计划中必要实行的项目建立项目管理与奖惩机制，与推进委员会和各单位推进组成员积极沟通，指导推进组积极开展项目，并验收成果； 4）对推进过程中发现的问题与精益项目指导老师进行沟通探讨，共同完善推进计划； 4）积极听取和整合各单位推进组的反馈信息，允许对推进计划进行小范围修改； 6）配合精益项目指导老师制定组织结构和各单位关键职能，人才教育培养和发展计划，绩效管理系统，基准分析持续改进和基准架构等关键项目指标； 7）制定项目管理办法。包括项目范围管理，项目进度管理，项目成本管理，项目人力资源管理，项目质量管理，项目沟通管理，项目知识管理，项目风险管理。 1.4 各单位推进组主要职责及具体分工各单位推进组必须严格执行项目小组制定实施的各项项目管理办法，积极开展项目，对实施过程中碰到的问题及时反馈意见，加强沟通，共同探讨合适、合理的解决办法，并由项目小组最终制定解决方案。

1.4.1 各单位主管 1）作业详细排产。基于生产计划，生产提前期、关键物料库存、生产中的交错/重叠/并行操作、产能等约束条件，制定各个生产单元的详细作业计划，同时设定作业计划的优先级等重要属性。通过良好的作业顺序最大限度减少生产过程中的准备时间, 优化车间性能； 2）调度生产。将加工命令发布到生产单元的开始工序上，以领料单、顺序、批量、批次及作业指令来管理生产单元的作业流程。根据相关部门反馈的临时突发事件及时指示所需进行的作业，在一定范围内可弹性改变已定的生产进度表和返工作业； 3）人力资源管理。按分秒级更新的员工状态信息，包括工作时间、出勤报告和学习技能的跟踪，还包括一些非直接但与生产相关的活动，如物料准备或型号更换等基础工作，为生产管理和绩效考核提供数据支持。基于员工技能、工作模式、工作需求等参考因素制定最优的分配方案。 1.4.2技术管理人员 1）过程管理。监控现场连续的作业过程(即从一个操作到下一个操作的全过程)，包含对作业过程中各项元素(人员、设备、产品、物料、实时数据信息)的跟踪、校验、管理； 2）质量管理。对生产现场所收集的数据进行实时分析，来确保产品质量控制以及标记需要被注意的问题，可提出一些建议来纠正问题。同时还包括对成品检测操作的标准过程控制/标准质量控制跟踪和管理； 3）追溯管理。监控产品实时的状态和位置、生产过程等信息，包括谁在加工、提供的原材料、数量、批号、当前生产状况、有何异常信息、返工情况，反馈让步情况等其它与产品有关的信息。依据追溯链实现产品组件及最终产品的正反向追溯； 4）设备管理。做好周期性或预防性的维护计划和计划执行结果跟踪，对异常问题进行报警和处理，保证机器和其它资产设备的正常运转；通过维修记录来辅助问题的分析和诊断；跟踪监控现场设备和工具的运行状态、分布状态等信息。 1.4.3 车间班组长 1）资源配置和状态。管理机床、生产工具和工装、人员、技术、物资、设备

精益生产10大工具

精益生产的十大工具 1、准时化生产(JIT) 准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。 2、单件流 JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。 3、看板管理(Kanban) 看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。 4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。 5、全面生产维护(TPM) 以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。 6、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(ValueStreamMapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。 7、生产线平衡设计由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率;由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。 8、拉系统与补充拉系统所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。 9、降低设置时间(SetupReduction) 为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。 10、持续改善(Kaizen) 当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。（以上信息内容由维格管理教育集团编辑部收集整理，如需转载，请注明出处。）精益生产专家们的十大改善工具 ?浏览：8115 ?| ?更新：2013-05-21 17:54 ?精益管理专家们的十大改善工具

精益生产改善提案管理办法

XXXXXXX 公司精益生产改善提案实施办法批准: 审核: 编制:

生效日期：年月日 1. 目的挖掘员工潜能，激发员工的活力和创造力，以主人翁的态度，推进企业技术进步，推动全员参与改善工作，实现经济效益最大化，为促进企业的快速发展做贡献。 2. 适用围本办法适用于高强紧固件有限公司群众性改善提案的管理与组织工作。参与对象为高强紧固件有限公司所有员工，重点对象是各生产班组一线员工。 3. 引用文件《员工提案管理制度》、《精益生产理念》 4. 术语 4.1 班组本办法中，除特殊注明的，所称班组指生产一线班组。 4.2 改善提案 4.2.1 改善提案的定义针对现状，提出的更好的法、措施或设想。主要包括针对质量、成本、交货期、安全、环境面的问题及对策，基本要素包括：针对的问题、准备采取的措施、以及预计达到的效果。 4.2.2 按提案提出对象来分：个人提案：指员工个人提出来的一些比较简单易行的改善提案或建议。团队提案：指员工或团体提出针对公司业务流程（包括物料、品质、成本，机器等）等面的一些大的改善项目。 4.2.3 本办法所称改善提案，均须符合公司有效建议的要求。 4.2.4. 精益生产改善提案的一般围。 4.2.4.1 现场类主要包括：工具、设备、仪器、装置的创新、改进；生产工艺、操作法、制造技术的进步；安全隐患排除；安全生产、劳动保护、环境保护的法和手段的创新、改进；物资储藏、运输技术的创新、改进；节约能源；更有效地利用原料、材料、设备及自然条件的技术措施； 4.2.4.2 经营管理和服务类主要包括：在现场管理、管理技术上有创新，对提高经营管理、提高经营效益或成本效益有指导作用；

精益生产管理办法(精编文档).doc

【最新整理，下载后即可编辑】精益生产管理规范目的：为建立精益企业，有效的管理、开展精益生产活动，最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本，特制定本规范。定义：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。管理机构及职责公司应成立精益生产管理小组，组长由总经理担任，组员为各部门负责人。组长职责：指导精益生产管理工作方向；对精益生产项目管理成果的监督及评价；组织架构的确定及资源支持的保证；最终确定精益生产推行项目。组员职责：行政中心负责人职责：负责推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进，建立各项目推进组；组织召开精益月会、季度会及年度汇总，并对精益项目进展情况进行跟踪及督促；负责各部门精益项目指标的考核。其他部门负责人职责：负责各自部门精益项目方案与计划的申报、实施，效果验证及标准化维持；负责本部门日常6S管理及员工行为规范监督与整改。精益生产管理推进步骤：精益生产管理项目输入：

降低成本：效率提升，作业方法改善，工艺流程改善，工具或设备改善，物流改善，布局改善，降低消耗品使用量，其它成本降低方法的项目；品质改善：降低不良损失金额，降低材料不良率，提高产品一次合格率等方面的项目；生产技术：生产方式改善与变革的方法与建议，新生产技术的建议、实施方案等；管理体制：有利于公司文化的建设，有利于现场、行政、财务等管理，提高团队士气等方案；有关安全生产、生产环境改善、6S改善之项目。选定及提出精益改进项目 ?根据公司总的经营目标或精益生产管理项目输入的要求，各部门每年年底应选定下年度精益改进项目（每个部门不少于2个），并确定改进目标； ?针对每个选定的项目确定改进计划、资源需求和时间进度； ?公司鼓励员工向本部门或上级领导提交精益改进建议，可直接向部门负责人提交或通过公司意见箱提交，对采纳的精益改善建议相关部门安排在部门的精益改进项目中落实。 5.2.2 精益改进实施计划的编制精益改进项目负责人编制精益改进项目实施计划，该计划中应包括以下内容： ?精益改进项目负责人、项目组成员； ?项目进度安排； ?是否达到目标的验证。 5.2.3精益改进实施计划的批准精益改进项目负责人编制精益改进项目实施计划后，由总经理批准后实施，并报行政中心备案。日常工作中的小的精益改进项目，如强化GMP管理、在线QC 监控、现场的6S管理等，由各部门、各班组内部推行，相关活动可记录在周例会中。 5.2.4 精益改进项目的实施 ?精益改进项目负责人按批准项目实施计划中规定的时间进度组织相关部门/人员实施，在实施过程中如发现偏离计划