分调整经机操作维护规程

分调整经机操作维护规程
分调整经机操作维护规程

分调整经机操作维护及保养规程

1 范围

本标准规定了分调整经机的操作步骤和维修保养要求。

本标准适用于公司使用、检修分调整经机。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本均适用于本标准。

分调整经机配套使用手册(说明书)

3 操作要求

3.1 操作前准备

a)按规定着装;

b)检查机器各部分是否有异常现象。

3.2 操作步骤

a) 开机:首先将供电气箱旁的控制开关打到ON状态,显示灯亮,5—10秒钟后界面显示正常后工作;

b)将工作方式选择开关转向“整经”进入整经方式;

c)调整机头起始工作位置;

d)按下起点对准按钮进行起点对准;

e)按工艺单设定工艺参数;

f)按工艺要求挂好纱;

g) 按分绞按钮分好绞;

h) 按运行开关整经开始;

i) 停机:将供电气箱旁的控制开关打到OFF状态,指示灯熄灭。

3.3 操作注意事项

a)按规定加润滑油,保证油量充足,润滑状态良好;

b)检查机械液压,气路系统、安全装置是否齐全完好,检查各路联接螺栓及零件是否坚固,检查离合

器、制动器是否可靠,操作是否灵活,检查脚踏板、拉杆、螺栓及各传动机构有无松动;

c )按照工艺单设定好工艺参数;

d)上牵:点动整经机,转动滚筒到挂纱位置,左移或右移机头使整经台与分绞架、筒子架在一条线上,检查

显示器上的工艺参数,按下起点对准,经复零,指示灯自动熄灭,完成起点对准后,即可按工艺要求上掀,上掀时注意断头、失头、糙块等。

e)落轴:安装空织轴,通过上轴按鈕将空织轴上升至所需位置,按下手柄将安装到位的空织轴锁紧,通过

倒轴部分的“左移”“右移”按钮,快速移动机头将工作方式开关打到倒轴位置,进入倒轴工作状态,把纱线放在织轴上,根据不同纱线调节所需张力,调节纱线毛边盘两边位置,落轴正常运行,落轴完毕后放好轴卡,扎好经轴。

4 技术标准内容

4.1 分调整经机外观要求:

a) 外观无划伤,油漆无脱落,整机无生锈;

b) 紧固件是否松动,传动件有否碰檫及异常响声;

c) 整机螺丝、螺母、螺栓无松动;

d) 贴花与标牌应清晰完整,设备说明书、合格证内容齐全。

4.2 分调整经机技术参数参照(表A)

表A 分调整经机的技术参数

4.3 分调整经机用途

应用于电脑剑杆织机的织轴整经。

4.4 分调整经机的润滑要求:

4.5 液压机的维护保养要求:

4.5.1每天:

a)清扫机器内外表和周围地轨面异物。

b)清洁电机和电气柜及电气元件应经常保持干净。

c)张力器和筒子架走纱道的飞花应经常清扫。

d)检查安全保护装置。

4.5.2每15天:

a)各传动部件的加油润滑。

4.5.3每30天:

a)各部件温升是否正常

b)是否有异常响声或振动

c)各传动、移动部分十分平稳、灵活。

4.5.4每3个月:

a)油位通盘检查

b)制动刹车间隙检查

c)各传动皮带张力检查

d)检查减速机油标,用40#加至油标。

4.5.6每半年:

a)清洗滚动轴承,加牛油润滑。

4.6.7每一年:

a)检查张力片,必要时进行更换。

b)检查刹车带磨损情况,必要时更换。

5 调正与试车

5.1 机器的调正:

a) 调节各工作部位的气动压力,整经时气源压力4-6kg/cm;

b)线速在40m/min时调试制动惯性距离不大于3米;

c)倒轴张力可根据各种织物需要张力而调气压大小倒轴上下轴汽缸应一致,只有调速阀来保证,主气源压力控制在7kg/cm左右。

5.2 试车

按以下要求进行:

a) 开机:首先将供电气箱旁的控制开关打到ON状态,显示灯亮,5—10秒钟后界面显示正常后工作;

b)将工作方式选择开关转向“整经”进入整经方式;

c)调整机头起始工作位置;

d)按下起点对准按钮进行起点对准;

e)按工艺单设定工艺参数;

f)按工艺要求挂好纱;

g) 按分绞按钮分好绞;

h) 按运行开关整经开始。

抛丸机操作规程

一、操作准备 1. 根据现场实际情况选配并穿戴好劳保用品:护目镜、帆布手套、耳塞、防尘口罩、劳保鞋。 2. 检查抛丸机各耐磨部件(抛丸器叶片、室内挡板,工装)的磨损松动情况,发现异常及时处理。检查各运动部件的配合,螺栓连接是否松动,及时拧紧。 3. 检出抛丸内室是否存在泄露,及时查漏补缺,是否有杂物落入机内,及时清除以防止堵塞各输送环节造成设备故障。 4. 确认粉尘储存器、钢丸储存漏斗、筛网、抛丸机室内等已清理干净,无大块状物体,无工件掉落,待一切检查无问题后,才可开机作业。 二、操作过程 1. 启动机器前要发出信号,使机器附近的人员离开,待确认室内无人时,接通电源,检查抛丸机操作面板各按钮及相应分部件是否运转灵活,且运转到位,如存在异常情况必须及时处理。 2. 将待抛丸工件整齐挂入工装前,必须确保工装焊接处无严重磨损,禁止挂入超过工装和起吊装置载重量进行工作,以免工装在运行中脱落,造成设备损坏或人员受伤,潮湿和有油污的工件严禁进入抛丸室进行抛丸处理。 3. 开机步骤:先开风机→再开正传(或翻转)→开上抛丸器→开下抛丸器→打开抛丸闸门→开始工作。 4. 抛丸机运行时,观察上下抛丸器运行电流是否平衡,注意抛丸器运转过程中的震动和音响是否正常,轴承和电机的升温是否正常,当出现异常时,应停机检查,排除故障或更换叶片,等到故障排除后,再开机运行。 5. 设备正常使用时,不可随意扳动控制面板上的手动、点动、自动旋钮,以免发生危险。 6. 设备运行中,操作员不可到抛丸器后方调整沙量或抛丸机顶进行任何操作。 三、异常处置 1. 当突发停电时要切断总电源,关闭压缩空气开关,悬挂标识牌。

立轴式破碎机安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 立轴式破碎机安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

立轴式破碎机安全操作规程(新编版) 1、设备运行前的检查 1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动,各部件连接应牢固可靠。 1.2仔细检查转子内有无异物,如有应及时取出。 1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠,泵站润滑油料是否充足。 1.4检查电动机接线是否牢固正确,电压是否正常(380伏),是否缺相。 1.5检查所有电器连接,包括振动开关的操作情况; 1.6检查皮带轮的水平和皮带张力; 1.7检查上盖是否关紧,各部位螺栓是否牢固; 1.6皮带安装时,不能过松或过紧,以免烧坏轴承及电机。

2、设备运行时注意事项 破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转,在生产现场第一次使用前,仍要进行空负荷运转,时间为4小时;负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧,前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。 2.1破碎机运转过程中应运行平稳,机体不得有剧烈振动,无异常噪声,否则应紧急停机检查。 2.2负荷试运转,入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行,给料均匀连续,直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止,不能超负荷运转。 2.3负荷运转过程中,润滑泵站的温升不应超过50~60℃(不包括环境温度)或者包括环境温度最多不得超过95℃,否则停机检查。 2.4检查转子旋转方向是否正确,从上方观察必须为逆时针旋转,否则停机调整。 2.5生产线的开机顺序为: 排料皮带破碎机给料皮带 2.6生产线的停机顺序为:

钻孔机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD883 钻孔机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD883 2 / 2 钻孔机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、钻孔机械就位后, 应对钻机及配套设备进行全面检查, 钻机安设必须平稳、牢固, 钻架应加设缆风绳。 2、冲击钻孔, 选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等, 应配置适当, 钢丝绳与钻锥用绳卡固接时, 绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。 3、冲击过程中, 应在起重机钢绳上打一深度标记,以便把握钢丝绳松驰适度。 4、使用钻架起吊时, 应经常检查架子、天梁、滑车、钢丝绳情况是否良好: 经常检查冲击器的磨损情况, 锤脚已经磨损应及时焊补。 5、检查机械时, 应在孔口搭设临时脚手板, 谨防坠落孔内。 6、器械落入孔内时,应使用钩绳等工具打捞, 在没有可靠的防坍塌和淹溺措施的 情况下,严禁人员进入孔内作业。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

烘干机、冷却机安全操作规程实用版

YF-ED-J8312 可按资料类型定义编号 烘干机、冷却机安全操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

烘干机、冷却机安全操作规程实 用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、进入岗位必须佩带安全帽,设备启动 前应检查套头有无积料,有则清除后方可开 车。正常运转后应随时观察各下料口是否通 畅。 二、筒体内抄板要定期检查,如有损坏或 脱落应及时汇报班组长,做好记录,恰当时间 给予修理,定期检查引风管道是否堵塞,并清 理干净。 三、托轮及传动齿轮每班加油三次,发现 异常声响立即向班组长汇报,及时停车,以免

引起重大损失,减速机每班检查一次,发现缺油及时补充润滑油脂。 四、随时观察烘干机、冷却机挡轮运转是否正常,筒体是否移位,振动锤焊接部位是否牢靠。密切注意减速箱及传动部位有无振动,电机与减速机联轴器弹性垫及螺栓是否完好,发现问题及时报告修理。 五、设备正常运转进禁止进入内部,如有需要必须上报通知总控室停车,并派专人监护。

锚固钻机安全操作规程

锚固钻机安全操作规程 一、安全检查 1、必须检查设备各机械部件是否正常,有无缺陷。 2、检查各控制开关、手柄、旋扭是否齐全,且灵敏可靠,有无缺损。 3、检查各部螺丝有无松动、缺损 4、检查焊接使用的各种管道、附件等是否符合使用要求, 5、检查安全防护装置是否齐全完好,有无缺损。 6、检查各种阀门、管道等连接是否紧密,有无泄漏现象。 7、将使用的工具、工件等准备齐全,并检查是否符合使用要求。 8、检查作业场所有无影响作业的障碍物。 9、检查工作面上部的浮石、伞檐等危险物是否处理干净,确认无误后,方可作业。 二、安全操作 1、根据工作要求清理出钻机安放及工作人员站立的地点(或搭设好脚手架平台),将钻机停放平稳且固定牢靠。 2、钻机开动时,必须先发出开车信号,操作人员互相联系好,做好呼唤应答。 3、供风前,必须使用安全绳将风管与钻机、空压机或其它固定物体捆在一起。 4、作业时,必须有专人负责指挥,所有操作人员必须精力集中,身体各部远离设备转动部位,注意观察,发现异常立即停车检查。 5、各种工具、待安装或拆卸下来的钎杆等工件必须稳妥放置在指定的安全地点,防止坠落、滚落伤人及影响作业等。 6、安装或拆卸钎杆等其它工件时,使用的工具必须稳妥卡放在规定的位置,缓慢操作,禁止用力过猛,防止脱落,禁止将手、脚及身体放在工具与物件之间。 7、钻凿时,必须控制好钻机的推进速度,禁止过猛推进,注意观察工作面的情况,禁止操作人员擅自离开岗位。 8、钻杆冲击器壁厚小于3/5时,禁止使用,防止作业中折断伤人或损坏设备。 9、夜间作业必须有良好的照明。 10、大风、大雨天气禁止作业。 11、禁止各种车辆或设备碾压主风管。 12、钻机作业区域距掌子面边缘小于3米时,必须制定采取具体、详细、可靠的安全 防范措施,操作人员禁止背对掌子面边缘。

抛丸机安全操作规程

抛丸机安全操作规程 一,操作者必须经过培训,熟练掌握抛丸机的设备性能和工作原理,非专业人员严禁擅自动用设备。 二,开机前必须认真检查设备的各部位是否处在安全位置,并做好各润滑点的加油润滑。 三,操作步骤:1,开机步骤,先把工件送进抛丸清理室内微调1.5至2档范围内,然后启动风机1→风机2→分离开→提升开→绞龙开→抛丸1开→抛丸2开→按顺序依次开到抛丸12开→供完总开,清理工作开始。2,关机步骤,供丸总关→提升关→绞龙关→分离关→抛丸12关→抛丸11关→按顺序依次关到抛丸1关→风机2关→风机1关→,清理工作结束。 四,工作时操作员工必须穿戴好劳动防护用品,在机械正常运转后应及时离开抛丸机进出口的正面和两侧,防止钢丸穿出伤人。 五,在启动各工作按钮时,要认真观察各项工作是否正常运行。如有发现故障和失灵时应立即停止,在检查维修中必须关闭电源,以免造成触电或其它事故发生。 六,抛丸机设备操作人员必须认真负责,经常检查观察供丸系统,保持良好的流通,以防堵塞造成产品质量的影响。 七,对散落在抛丸机设备周围的钢丸,必须经常清扫,并加入到抛丸室回用,但在加入前要过筛。 八,操作人员不论是在上班前,工作中还是下班后,发现设备部件顺坏,失灵等不安全之处,应尽力解决消除隐患。碰到问题严重,不能自行解决的,应立即向车间领导反映,不得带病使用,严防事故发生。 九,每天下班后应将抛丸机设备周围场地清扫干净,关闭电源,锁好电控柜。每周末应对除尘器内积尘清除干净。 十,以上安全操作规程必须严格执行,如有违反导致事故发生造成损失的,操作人员要承担主要责任。 三利郎肯节能装备制造有限公司 喷漆车间 二零一五年四月二十日

塑料破碎机安全操作规程

塑料破碎机安全操作规 程 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

塑料破碎机安全操作规程 一、操作前的准备: 1、经过培训的操作人员,在上机前应由主管人员进行技术安全交底后,才能正式操作机器。 2、仔细检查设备电源线是否有破损情况,接地装置是否良好,防止造成触电事故。 3、打开刀膛和碎料仓内,检查是否有残余塑料及其它异物,若有异物,应及时清理干净。 4、关闭碎料仓,拧紧固定螺丝。 二、操作程序及方法: 1、接通电源,启动设备,仔细视听设备运转是否有异响。 2、确认设备运转正常后,再投入需破碎的物料。 3、待刀膛内的物料破碎完全后,再投入新的物料。 4、一旦发生刀片卡死,必须立即关闭设备并切断电源,再进行处理。 5、破碎机出现故障,应及时报生产主管安排维修人员进行维修,不准带病运转,不准擅自维修机器。 6、只有当故障处理完成后,方可再次启动设备。 三、操作后的工作: 1、物料破碎完成后关闭开关,切断电源。 2、打开刀膛和碎料仓,将碎料仓里剩余的物料清理干净。 3、关闭碎料仓,拧紧固定螺丝。

4、将破碎好的塑料,分类装进编织袋或桶内,放置到车间指定位置。 5、破碎机操作人员在下班时必须将机器清理干净,机器周围清扫整理干净,确认电源已被切断方能离开。 6、多班连续作业时应向下一班交代机器的技术安全情况。 四、安全操作规程: 1、严禁破碎塑料时一次性放入太多造成卡死,烧坏电机。 2、设备运行时,严禁将手伸入破碎机内进行操作,以免造成伤害。 3、严禁将硬物之类的东西放入破碎机内造成刀片损坏。 4、设备上严禁放置水壶、剪刀、刀片等杂物,以防止异物落进进料口损坏设备。 5、在维修碎料及或更换碎料机刀片时,应切断电源,并在开机出挂上“机器维修,请勿合闸”的醒目标志。 6、定期对运转部位进行润滑保养

钻机安全操作规程示范文本

钻机安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钻机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、上岗人员必须戴安全帽、口罩、劳保手套及劳动工 作鞋,劳动工作服,且穿着得体并系好钮扣,严禁穿拖鞋 及赤膊上岗。 2、上岗操作人员应集中精力,禁止在操作现场打闹, 严禁带病上岗和酒后上岗。 3、经常检查钻机各传动部位的安全防护设施和卷扬机 钢丝绳头牢固情况。 4、各操作手把定位和换档都必须处在正确的位置。 5、升降作业时,操作人员应与塔上和孔口人员密切配 合,不得用手摸钢丝绳。 6、上塔作业人员必须系好安全带,钻架平台上禁止放 置材料、工具等物。

7、升降钻具时,孔口人员不得站在水龙头、导向杆下面,并控制升降速度。 8、操作人员需要观前顾后,启动任何电闸及机械,必须与有关人员联系。 9、严禁向钻孔内丢弃任何物品,人工挖孔完工后,要及时将工具材料清理干净带回地面。 10、严禁接触和跨越机械运转部位;严禁用硬物撞击碾压电线、电缆;发现电器漏电、冒火花,应立即关闸,并请电工检修;雷雨时,停止操作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

破碎机安全操作规程a(参考Word)

破碎机安全操作规程 1、范围 本规程分析了破碎机在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 2、危险因素分析 2.1设备没有接地线或接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。 3、安全技术操作规程 3.1本机操作人员必须经过安全技术培训,熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范,认真阅读操作手册,考试合格后才允许上岗作业,否则不得擅自独立操作。 3.2 开机前的准备 1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。 2、检查各部位的润滑情况。 3、检查破碎仓有无存矿,严禁带料开机。 3.3 开机 1、发出启动信号和音响 2、按生产流程反方向依次启动,即圆筒筛—皮带机—破碎机。 3、运转中经常检查机电设备的响声,温度及联接部位的紧固情况。 4、检查皮带的运转情况,防上磨擦、跑边及托辊脱落等。 5、检查圆筒筛的排料情况。 6、做好设备运转记录。 7、加料时,要防止金属异物混入,做到预先检查,仔细选料,均匀送料。 8、工作中,若发现有大块的矿石搁在料口应停车,用工具及时取出,禁止用手直接拿出或用铁棒、木棒扒料。 3.4 停机 1、按生产流程顺序依次停机。(事故停机例外) 2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。 3.5 安全注意事项: 1、运转时应经常检查机电设备情况,发现问题及时停机处理。 2、运转时,严禁进行任何调整,清理和维护。 3、运转时,严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。 4、禁止在皮带上行走。 5、防止料仓过满使圆筛过载运转而损坏设备。 6、需要调整行程挡板(块)或物料堵塞需要清理,应在电源闸刀处断电后挂警示牌,或者开关上锁,防止他人误合闸。然后,再进行工作。 4、应急措施 4.1机器运转过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员

洗衣房烘干机安全操作规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 洗衣房烘干机安全操作规 程示范文本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K453 洗衣房烘干机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、检查并清洁机体,开启电源制和蒸汽阀开关。 2、每天第一次开机,应到烘干机背后把隔夜的冷水放掉,直至有蒸汽喷出。 3、每天分5次清洁机底的尘网,时间分别为:10:00、12:00、14:00、16:00及下班前。 4、机器工作期间,员工留意运行情况,发现异常或出现故障,应立即切断电源,向主管报告。 5、工作完成后关闭电源制和蒸汽阀开关,清洁机体,烘干机内不能摆放任何布草过夜。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页

破碎机安全操作规程样本

破碎机安全操作规程 l、作业前必须佩戴好安全帽, 穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、开机前, 对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查, 验明全系统已具备安全生产条件后, 方可发出警报, 按操作程序进行开机。 3、在设备运转中, 要经常检查设备运转状况, 监听机内有无异常声音, 如有异状应停机作检查处理。 4、设备运转过程中, 应密切注视卸料口有无异物, 特别是超标准大块石料、金属件( 如铲牙、钻头、钻杆、履带板) 等卸落, 如发现立即停止喂料, 及时处理。 5、进入破碎机内检查或处理问题时, 必须待破碎机完全停止后, 通知电工停电, 挂好”检修严禁合闸”安全警示牌; 确认己完全切断电源后, 检修人在现场将设备的紧停开关断开, 然后才可进人破碎机内, 同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。 6、皮带运转时, 禁止触摸皮带及其它转动部件, 禁止从皮带上面跨过( 可从人行过梯上经过) , 发现有杂物需拣出, 应停机捡出, 不得在运转过程中处理。 7、破碎机内严禁进行爆破。 8、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位( 如飞轮、联轴

节、皮带轮等) 的防护罩不得随便拆除; 若检修需拆除的, 检修完毕一定要恢复原状。 装载机安全操作规程 一、装载机司机的一般安全技术要求, 参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。 二、装载机工作前, 应作的准备工作, 参照挖掘机的有关规定执行。 三、装载机在工作中应注意以下安全事项: 1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏, 在行驶中要遵循: ”交通规则”。若需频繁在公路上行驶, 司机须持有”机动车驾驶证”。 2、装载机在配合自卸汽车工作时, 装载时自卸汽车不要在铲斗下经过。 3、装载机在满斗行驶时, 铲斗不应提升过高, 一般距地面0.5米前后为宜。 4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。 5、当装载机遇到阻力增大, 轮胎( 或履带) 打滑和发目的转速降低等现象时, 应停止铲装, 切不可强行操作。 6、在下坡时, 严禁装载机脱档滑行。 7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或经过。

反井钻机安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 反井钻机安全操作规程(通用版)

反井钻机安全操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 第一条凡参加反井钻机施工人员均应熟悉反井钻机的构造、性能,并认真执行本规程和《煤矿安全规程》,及本工种的《操作规程》等有关规程规定,严禁违章作业,确保人身与设备的安全。 第二条凡参加反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等井底施工人员,必须学习反井钻机操作规程,熟悉设备构造、性能及操作方法,并经培训考试合格后,方准操作。 第三条反井钻机在拆装、吊运、运转以及改装悬吊设施等施工过程中,应设专人负责该工程和各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。 第四条主机基础等必须按图纸设计要求施工,并经有关技术人员检查验收。主机安装前必须把现场清理干净。 第五条所有的钻机设备、配件进行必要的检修和拆装时,卸下的零部件必须妥善保管,防止丢失。 第六条在拆装油管等液压系统零部件时,必须保持该部件的绝对

清洁,发现异物,即时用压风或氧气及油冲洗干净,即时堵装。 第七条钻机架竖立前,应检查各联接部件、轨道夹板、每根道木的道钉、钻机卡轨器等,是否紧固、齐全、可靠。 第八条主机竖起,超平找正,清洗地脚螺栓的基础孔无矸石、杂物,安装上支撑并固定好副梁与垫板,找正后进行基础的二次浇注,捣固注实。养护三天后,才准钻进。 第九条安装上下支撑、机械手、转盘吊等过程中,必须互叫互应,不应将手伸放底盘下,防止碰手伤人等,特别是上支撑与副梁等联接件,必须即时固定牢靠,并经常检查有无松动,发现异常,立即处理,防止坠落伤人。 第十条钻机放倒时,应将动力头放置在翻转架位置并与机架底盘垫实固定。 第十一条司机必须现场交接班,对钻井方位,直径深度,设备运转状况、实际地质与地质柱状图对比岩石状况等,交清接明,双方司机共同试运正常后,才为接交完毕,并做好运转钻进及交接班记录。 第十二条钻进前施工人员对钻机进行全面检查各部螺栓、滑道、活塞杆、油管及接头、U型卡等部件是否齐全、完整、准确牢固,传动灵活可靠,操纵手把放置正确(起动前闭锁状态),供水水源,油箱

抛丸清理工安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A32311 抛丸清理工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

抛丸清理工安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.工作时必须戴上防护面罩(有机玻璃制成),口罩及穿防滑工作鞋。 2.在抛丸室工作时,非工作人员,不要靠近抛丸室。 3.禁止穿越吊有铸件的悬链,以免铸件落下伤人。 4.当设备发生故障,须立即停车时,应拉开总电门手柄。 5.在维修设备时,应拉开总电门,以免造成人身事故。 6.在下列情况下禁止工作:

(1)防护帘破坏,失去防护作用; (2)抛丸室或抛丸机,有局部被铁丸穿透; (3)供丸系统被堵塞; (4)抛丸机转动得不平衡; (5)没有通风除尘装置或通风除尘装置已被损坏。 7.工作中必须遵守以下规定: (1)抛丸机未起动前,禁止打开供铁丸的控制阀门; (2)每当起动一次抛丸机后,必须进行运转检查。在正常情况下,抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音; (3)抛丸室在工作中,必须经常检查供铁丸系统,以防堵塞; (4)抛丸室悬挂输送链上的吊钩上挂铸件数量,

破碎机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD913 破碎机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

破碎机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 、开机前的准备 1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。 2、检查各部位的润滑情况。 3、检查破碎仓有无存矿,严禁带料开机。 二、开机 1、发出启动信号和音响 2、按生产流程反方向依次启动,即圆筒筛—皮带机—破碎机。 3、运转中经常检查机电设备的响声,温度及联接部位的紧固情况。 4、检查皮带的运转情况,防上磨擦、跑边及托辊脱落等。 5、检查圆筒筛的排料情况。 6、做好设备运转记录。 三、停机 1、按生产流程顺序依次停机。(事故停机例外) 2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。

四、安全注意事项: 1、运转时应经常检查机电设备情况,发现问题及时停机处理。 2、运转时,严禁进行任何调整,清理和维护。 3、运转时,严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。 4、禁止在皮带上行走。 5、防止料仓过满使圆筛过载运转而损坏设备。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

抛丸机安全操作规程

抛丸机安全操作规程 一、抛丸机的操作 1、操作前应检查抛丸室、室体护板、抛丸器内护板的磨损情况,发现情况及时汇报,进行更换; 2、检查各运动部件的配合,及时拧紧松动的连接螺栓; 检查是否有杂物落入机内,及时清理,严禁堵塞,检查各部位润滑是否符合规范; 3、开机前应确定抛丸室内无人; 4、要正确的按照电器规程操作; 5、注意抛丸器运转过程中的震动和音响是否正常,轴承和电机的升温是否正常,当出现异常时,应停机检查,排除故障或更换叶片; 6、运转中要经常检查工件清理质量,必要时调整弹丸抛射角和抛射时间;非操作与维修人员不得进行操作,进行操作时必须切断电源,并在醒目位置上警告标记; 7、发生停电时,要切断机器总电源。 二、抛丸器的检查 抛丸器在使用前,应空载试车10-30分钟,如发现有强烈震动或噪音,应立即停止工作进行检查。打开抛丸器的前端盖,检查叶片、定向套、分丸轮是否破损,叶片的重量是否相差太大,抛丸器内是否有杂物 1、打开抛丸器前端盖就将清理设备的总电源切断; 2、抛丸器未完全停止运动时,严禁打开端盖。 三、抛丸器的维护 1、抛丸器叶子叶轮磨损不均匀将使高速运转的抛丸器产生剧烈振动。每班运转前要进行检查,同时检查叶片磨损情况,出现深沟或磨损一半以上要及时更换。叶片必须全部成对称更换,每对叶片重量差不得超过5克; 2、抛丸器定向套内部有深槽,定向套窗口被磨去10MM,左右时,要及时更换; 3、抛丸器分丸轮工作面磨损达3MM以上时应更换; 4、抛丸机工作过程中,应随时观察抛丸器电源的大小并作适当调整以达到理想的清理效果。抛丸器电流过大时要及时关闭抛丸器,防止烧毁电机,查明原因后再重新启动。

最新整理立轴式破碎机安全操作规程.docx

最新整理立轴式破碎机安全操作规程 1、设备运行前的检查 1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动,各部件连接应牢固可靠。 1.2仔细检查转子内有无异物,如有应及时取出。 1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠,泵站润滑油料是否充足。 1.4检查电动机接线是否牢固正确,电压是否正常(380伏),是否缺相。 1.5检查所有电器连接,包括振动开关的操作情况; 1.6检查皮带轮的水平和皮带张力; 1.7检查上盖是否关紧,各部位螺栓是否牢固; 1.6皮带安装时,不能过松或过紧,以免烧坏轴承及电机。 2、设备运行时注意事项 破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转,在生产现场第一次使用前,仍要进行空负荷运转,时间为4小时;负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧,前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。 2.1破碎机运转过程中应运行平稳,机体不得有剧烈振动,无异常噪声,否则应紧急停机检查。 2.2负荷试运转,入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行,给料均匀连续,直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止,不能超负荷运转。 2.3负荷运转过程中,润滑泵站的温升不应超过50~60℃(不包括环境温度)或者包括环境温度最多不得超过95℃,否则停机检查。

2.4检查转子旋转方向是否正确,从上方观察必须为逆时针旋转,否则停机调整。 2.5生产线的开机顺序为: 排料皮带破碎机给料皮带 2.6生产线的停机顺序为: 给料皮带破碎机排料皮带 2.7破碎机的生产量大,故应当有相应的排料空间,否则于排料皮带的故障将引起物料堆积在破碎腔将转子抱死、烧坏电机。 2.8严禁在开机过程中打开上盖,以免伤人、损机。 2.9严格按规定粒径进料,以免转子过度磨损、或产生动不平衡冲击或堵导流道,后分料不均,振动过大而停机。 2.10在使用过程中,有2个紧急停车装置可以使用(一个在控制柜上、一个在操作平台上),如发现异常或剧烈振动、异常噪音或排料皮带故障,应立即停机检查。 2.11运转时,机旁及平台上不允许有人员驻留。需上机修理、检查,应停机后进行。

钻机安全操作规程(2021年)

钻机安全操作规程(2021年) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0074

钻机安全操作规程(2021年) 1、上岗人员必须戴安全帽、口罩、劳保手套及劳动工作鞋,劳动工作服,且穿着得体并系好钮扣,严禁穿拖鞋及赤膊上岗。 2、上岗操作人员应集中精力,禁止在操作现场打闹,严禁带病上岗和酒后上岗。 3、经常检查钻机各传动部位的安全防护设施和卷扬机钢丝绳头牢固情况。 4、各操作手把定位和换档都必须处在正确的位置。 5、升降作业时,操作人员应与塔上和孔口人员密切配合,不得用手摸钢丝绳。 6、上塔作业人员必须系好安全带,钻架平台上禁止放置材料、工具等物。 7、升降钻具时,孔口人员不得站在水龙头、导向杆下面,并控

制升降速度。 8、操作人员需要观前顾后,启动任何电闸及机械,必须与有关人员联系。 9、严禁向钻孔内丢弃任何物品,人工挖孔完工后,要及时将工具材料清理干净带回地面。 10、严禁接触和跨越机械运转部位;严禁用硬物撞击碾压电线、电缆;发现电器漏电、冒火花,应立即关闸,并请电工检修;雷雨时,停止操作。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

烘干机安全操作规程

分发号:受控状态: 烘干机安全操作规程 编号:ML1W 027 1、开车前必须按规定戴好防护用品,并严格按规定检查机器设备、电器装置以及各种安全防护措施是否齐全、灵敏、可靠。如果发现问题,必须修好后才能开车。 2、开车或试车,挡车工应先检查是否挂有停车牌,并清点人数,确认无危险时,发出信号,前呼后应,才能开车。 3、操作电器开关,必须侧身操作,一手操作,另一只手严禁接触任何导电物体,并严禁湿手操作。 4、机器运转时,严禁做清洁工作。 5、烘筒升温,开车前先开乏水门,缓慢开汽,待冷凝水排完冲出蒸汽时,关闭乏水门方可开车 6、严禁在安全阀上挂任何重物,机器运转时,要随时监视各种仪表,不准超过额定数值,发现不正常情况,及时采取措施。 7、穿引带必须停车进行,并在无齿轮一侧进行,穿引带前先关闭汽门,打开乏水门,待烘筒温度降低后再穿,穿引带时不准伸到烘筒间。 8、使用推布车,不准抓布车四角,并严禁在前面拉,推车时要随时注意地面,并观察周围情况,防止碰撞和脚下发滑。 9、在高处作业,要执行登高作业安全规程,严禁踏在易转动的部件上,上下机器要踏牢扶好,防止碰头,上下梯子要逐级上下,不准往下跳。 10、停车后释放的各种压力,关闭水电汽热油阀门,关闭电源,清扫设

备进行交接。 11、烘干机注意事项: a)防止烫伤:烘筒、化料缸、汽管道、料槽、出布导布轴都易烫伤,操 作者时刻要加倍注意,特别是刷车时先关闭汽阀,不准用手摸烘筒, 化料不准浆料沸腾,放料戴好防护面具。 b)防止电伤:不准用湿手按电钮,吸边器电源触电,刷车时注意保护好 开启电源,吸边器、电机12伏防止溅水触电。 c)防止轧伤:开车时要按电铃,检查车上车后是否有人,初开车穿引带, 车速要慢,不准向轧车、齿轮转动部件伸手,要在挡车工指挥下密切 配合共同进行,堆布不准把手放在吸边器上放,以免轧伤手指。推车、换车时注意碰伤和轧伤手指。 d)防止碰伤:清扫卫生时,必须停车降温进行。工作中动作不要太大, 防止碰伤,正常开车不要向轧车伸手,不要到烘干机及打手部件上面,穿引带要慢速,不要踩着引带。 e)防止缝纫机轧伤:各机台操作人员使用缝纫机接布时手脚要配合号, 手在缝纫机针后面,右手在胸前,据缝纫机针10厘米意外。 编制:审批: 日期:日期:

抛丸机岗位操作规程示范文本

抛丸机岗位操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

抛丸机岗位操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1设备启动前检查 1.1进入工作现场,必须正确穿戴劳动防护用品。 1.2操作者必须熟练掌握设备的操作要领和技术性能。 1.3操作者必须由班组指定专人进行操作,非专业人员 严禁擅自操作设备。 1.4开机前必须认真检查设备各部位的位置是否合理, 并做好各润滑点的加油工作。 2设备操作过程 2.1开机步骤:关门→开启除尘器→再开启提升机,带 动分离器→开启螺旋输送器→开启吊钩自转→开启上抛丸 器→开启下抛丸器→打开供丸闸门→开始工作→工作结束 →以启动的反顺序依次切断所有设备电源→检查所有设备

完全停止转动→开门。 2.2每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。 2.3每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。 2.4工作中随时检查设备状况,发现异常情况立即停机,并通知相关班组进行检修处理。 2.5工作完毕,关闭所有设备电源。 2.6清理工作现场,保持现场整洁卫生。 3设备的日常维护、检修 3.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。 4安全注意事项(特别注意) 4.1抛丸机起重设备的吊钩载重量1000Kg,严禁超载作业。 4.2抛丸设备停电,必须检查所有设备完全停止转动后,方可开门。

碎石机安全操作规程

碎石机安全操作规程文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

碎石机安全操作规程 在公路工程施工中碎石机使用的比较多,而碎石机在使用过程中存在不少安全隐患。为了加强碎石机的安全管理,达到安全生产,文明施工的目的,结合实际情况,制定本规范。望全体工作人员严格遵守。 1、非本机专业操作人员,不得在控制台从事本机操作。 2、禁止操作人员酒后作业。 3、设备运行前应进行全面检查,各部装置应完好无缺,螺栓应无松动 现象,漏电保护装置应灵敏有效,电气设备接地应良好,输送皮 带、碎石机内应无石块卡塞。 4、碎石机启动后,应空转5分钟。检查各部分运转情况。运转正常后 方可带负荷进行作业。 5、作业时控制室操作人员不得擅自离岗,无关人员不得进入控制室。 6、运转中应设人员巡视,发现故障时应及时通知控制室操作人员停机 处理。 7、作业时控制室操作人员应集中精神,注意观察各仪表、输料皮带 机、筛料系统,发现异常情况应立即停止相应的设备,遇紧急情况 应立即停止运转机械并切断电源,向有关人员报告。 8、作业时,进料要均匀,不得过大,严防金属块等混入。碎石机的转 动部分应安装防护罩,进料口平台应设围栏,出料口上方应设挡 板,以防石料弹出伤人。 9、碎石机运转时,不得从上方向碎石机口内窥视。 10、若石料卡住进口,应用铁钩翻动,严禁用手搬动。

11、当机械突然停止时,首先切断电源查明原因,待故障排除后方可开 机。 12、中途因故障停机,必须待碎石机腔内石料全部排尽后,方可按顺序 开机。 13、碎石机停止时,必须料完后空机停止。(故障停机除外) 14、人员清理、维修,必须切断电源,并派专人监护。 15、碎石场工作环境差,又是人机交叉作业。因此安全隐患也比较多。 在作业时装载机操作人员,必须提高警惕,注意同场作业人员的安全。作业人员尽量避免进入装载机作业时的来往场所,无法避免 时,应时时注意装载机的动向,避免危及自身安全。 16、碎石机的电气作业应由专业电工进行,其他非职业人员不得进行电 气作业。 17、输料皮带走偏,必须用调节螺栓调整,严禁用棍子撬动。 18、作业人员在工作时,必须穿紧身工作服。 19、场内作业人员必须佩戴安全帽,应穿戴相应的劳动防护用品。 20、如进行多班作业,交接班时,必须交清当班情况,并作好记录。 21、碎石机设备必须进行日常保养和定期综合保养。润滑油的加注必须 按使用说明书按时、按量、按位置加注。 22、作好碎石机运行记录。

钻机安全操作规程

XXXX地质工程勘察院 地质钻探安全操作规程 XXXX地质工程勘察院 二〇一七年一月 地质钻探安全操作规程 1. 地质钻探从业人员必须接受安全教育,经考核合格方可上岗。钻机机长是机台

的安全责任人,负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。 2. 进入钻场必须戴安全帽,穿整齐合体的工作服,严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。 3. 机台从业人员必须遵守劳动纪律,操作时要精力集中,不准嬉戏、打闹、打瞌睡,不准擅自离岗或串岗。 4. 进场前,应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况,场地附近有高压线路时,钻塔与高压线必须保持安全距离,10千伏以上不小于5米,10千伏以下不小于3米,不得在高压线下作钻机整体迁移。 5. 现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时,必须按有关规定戴好防护装备。 6. 起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时,塔架周围严禁站人。 7. 开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧,塔材是否配套齐全,钢丝绳是否完好,确定安全可靠时,方可开工。 8. 钻机立轴,天车中心(或前缘切点)与钻孔必须在同一垂直线上。 9. 塔上工作人员必须系好安全带,不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10. 机械运转时,不准从事零部件的拆装工作,不准触摸和擦洗运转着的部件。 11. 各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆,且栏杆上不准放臵任何物件。 12. 钻机提升系统各联接部件要可靠,干燥清洁,制动有效,天车及提升系统无故障。 13. 钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入,防止钻机离合失控。 14. 提引器、提引钩应有安全闭锁装臵,摘、挂提引器时,不得用手摸提引器底

烘干机岗位安全操作规程

烘干机岗位安全操作规程 一、本岗位的危险源是:机械伤害、触电、噪音、粉尘。 二、必须按规定进行劳动保护着装(安全帽、工作服、翻毛皮鞋)。 三、本岗位安全操作规程: 1、引火柴必须有专门的位置堆放,应远离炉门堆放安全地段。 2、引火时,应注意安全,避免煤气爆炸;停机焖火后,打开炉门引火时,操作人员不应站在炉门前。司炉人员操作时,应尽量避免面对炉门操作,以免喷火伤人。 3、开机前,应仔细检查本岗位所有设备和各传动部位的安全防护装置是否完好,认真检查各电气设备的监控仪表是否灵敏、可靠。 4、开机时,必须与相关岗位人员取得联系,在确认安全正常情况下,方可按照开机顺序,逐台开启设备。 5、开机后,在对设备进行维护、保养过程中,不准跨越转动设备,不准用手或物体接触转动部位,不准清扫设备转动部位的卫生,不准在转动的设备上处理故障。 6、破煤时,必须做到均匀投料,并应注意观察煤内有无金属等异物。作业人员不得面对破碎机口,以防物料飞出伤人。 7、使用变频调速的设备,在调整转速时,应平缓地增高或降低,严禁突然增高或降低。停机时,应将调速电位器调回零位。 8、清理刚出炉的炉渣,必须等炉渣冷却后,方可进行排渣。禁止用水急骤冷却炉渣。 9、停机前,必须将料仓和设备内的物料卸空,并切断相关设备电源。 10、设备检修或临时处理故障时,必须断电、断风,并挂上警示标识。 11、烘干机在未冷却前,严禁作业人员进入设备内进行检查或检修。 12、沸腾炉在未完全冷却前,严禁作业人员进入炉膛内进行检查或检修。进入炉膛内前必须仔细观查炉膛上下及周围是否有垮塌或不安全的隐患,只有在排除隐患后,在确保安全的情况下,方可进行作业,以免造成意外伤害事故。 13、提升机更换料斗或链条时,逆止装置必须完好可靠。提升机出现断链、掉道、严重擦机壳等故障,进行排除时,检修人员严禁进入机壳内进行作业。在检查提升机料斗、输送链等部位时,严禁将头部探入机壳内检查。 14、收尘器储气罐为压力容器,其安全阀、压力表、阀门等零部件,应保持完好。储气罐及供风管道不得在带压状态下进行焊接或更换零部件。严禁硬物敲击罐体与管道。 15、量库或清仓时,应做好安全防护措施。必要时要采取监控措施。 四、处理故障防范措施: 1、检修时,必须两人以上才能处理故障。 2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。 五、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承担相应处罚。

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