认识实习报告(青岛热电厂)

热能与动力工程专业制热方向认识

实习报告

学院：机电工程学院

班级：热能一班

姓名：徐国庆

学号：201240502013

一．认识实习的目的和任务

1.认识实习的目的：

（1）认识实习是四年制高等学校教学活动的实践环节之一；

（2）认识实习是对学生进行火力发电厂主机（锅炉、汽轮机）、辅机（换热器、风机、水泵）及其制造厂的设备系统、生产工艺进行认识性训

练，对发电厂热力系统进行整体初步了解。

2.认识实习的任务：

（1）对火力发电厂主机的认识实习

实习对象：锅炉本体、汽轮发电机本体。锅炉形式包括煤粉锅炉、循

环流化床锅炉、链条炉、余热锅炉等。汽轮机形式包括凝气式汽轮机、

背压式汽轮机、调节抽汽式汽轮机。

认识内容：设备外形特点、摆放位置、主要性能参数、安全生产常识。

（2）对火力发电厂辅助机械设备的认识实习

实习对象：制粉系统、除尘除灰系统、烟风系统、回热系统、润滑冷

却系统、水油净化系统等。

认识内容：设备外形特点、摆放位置、主要性能参数、安全生产常识。

（3）对火力发电厂设备系统的认识实习

实习对象：火力发电厂主机和辅机工程的系统。

认识内容：设备之间的空间关系、安全生产常识。

3.认识实习的意义

（1）强化学生对专业基础课程的理解

（2）国内火力发电厂的技术发展出现了新进展

CFB锅炉、燃气轮机、余热锅炉、超临界机组、烟气脱硫、布袋除尘、集中控制运行等新技术。

（3）认识实习有利于培养学生的职业精神

（4）认识实习有利于了解机组

（5）认识实习有利于了解机组建设过程

三．青岛热电厂

（1）简介：青岛热电集团有限公司属于国有独资大型热电联产企业，主要担负着青岛市企、事业单位和居民供热及部分发电任务。自1993年成立以

来，公司秉承“关爱社会、服务民生”的企业宗旨，“励精图治、锲而

不舍”的企业精神，贯彻落实科学发展观，创新经营管理，不断实现新

跨越、新发展。

目前，公司拥有资产总额35亿元，所属企业15个，员工1800人，年供蒸

汽313万吨，年发电量1.4亿千瓦时，供（换）热站227座，供热面积2133

万平方米，已形成蒸汽管网171公里，热水管网1184公里，供热单位292

家，供热居民18万余户。

随着供热市场竞争的加剧，公司及时拓宽了经营思路，迅速抢占市场份

额，供热市场辐射平度、莱西、即墨、城阳等县市区域，形成了热电联

产、区域锅炉、热网输配等多种供热形式并存，供热、发电、热力设计、工程施工、热力产品制造经营等多种产业并举的热电发展新格局。1996

年热电集团在全国供热行业首家推出社会服务责任赔偿制度，1999年公

司先后在全国同行业中首家通过了ISO9001国际质量认证、OSHAS18001

职业健康安全管理体系、ISO14001环境管理体系，2001年公司成为全国

供热行业中首家申请注册服务商标的企业，推出“暖到家”服务品牌。

公司先后被评为全国AAA级综合信用企业、建设系统文明服务示范窗口

单位、思想政治工作先进单位、企业文化建设先进单位，山东省文明单

位、安全生产先进单位、节能先进企业、思想政治工作优秀企业等荣誉，当选为中国城镇供热协会常务理事单位、山东省供热协会副理事长单位。

“暖到家”品牌被评为全国供热行业最具影响力品牌、山东省服务名牌、山东省著名商标、青岛市服务名牌、青岛市首届十大服务商标、青岛市

著名商标。

（2）主要系统介绍

①锅炉汽水系统

汽水系统流程：

除氧器---给水泵---高压加热器---锅炉给水晶给水电动门或低负荷给

水调节们

省煤器---汽包下降管---强制循环泵---水冷壁下联箱---水冷壁上升

管---汽包汽分离器---蒸汽进入过热器。

锅炉汽包内排污水---连续排污扩容器---蒸汽去除氧器。

汽包---低温过热器---过热器---一级减温器---分屏过热器---屏式过

热器---过热耳机减温器---高温过热器---蒸汽流量孔板---过热器出

口电动门---汽轮机。

汽轮机高压缸排气---再热器减温器---炉膛辐射再热器---中间再热器

---高温再热器---汽轮机中压缸---汽轮机中压缸---凝汽器。

②锅炉燃烧系统

与燃料有关的煤，风，烟气系统称为锅炉的燃烧系统。它的主要任务是

使燃料在炉内充分燃烧，放出热量。大大致流程：

原煤斗——给煤机——磨煤机——炉膛——屏式过热器——对流过热

器——再

一次风

热器——省煤器——空气预热器——除尘器——引风机——烟囱排气

其中炉膛中的灰渣经过除渣装置和除尘器中的细灰一起经灰渣泵运至

灰渣场进行处理。

③锅炉通风系统

要使锅炉内燃料正常燃烧，运行情况稳定，必需要提供足够的空气，并

及时排除烟气，通常将输送空气和排除烟气的系统叫做锅炉的通风系

统。

通风有自然通风和机械通风两种方式，自然通风是通过烟囱内的高温气

体与烟囱为外的高温气体的比重差形成的抽力来克服烟道阻力，将烟气

排出炉外并将空气引入炉内。机械通风是采用风机来完成向锅炉内供应

空气和排出烟气的任务。

④烟风系统流程：

送风机入口空气加热器—送风机-送风机出口空气加热器-三分仓空气

预热器-炉膛

一次风机入口空气加热器-一次风机-三分仓空气预热器-制粉系统

原煤斗中的煤-给煤机-磨煤机动-粗粉分离器-细粉分离器-三次风进入炉膛

炉膛-过热器-再热器-省煤器-三分仓空气预热器-静电除尘器-引风机-烟囱

锅炉风机可分为鼓风机和引风机，二次风机和排风机几种。

⑤运灰出渣系统

灰渣系统是指将锅炉灰渣斗中排出的炉渣，吹灰器吹下的灰和除尘器捕集下的飞灰等废料经收集设备，输送设备排放至灰场或送往厂外的全部过程。

除渣系统：炉底渣系统，渣斗内衬及水密封槽冷却水系统，省煤器灰斗排灰，渣的脱水。

除尘器细灰的排除及运行方式流程：

除尘器灰斗-电动锁气器-电动三通挡板-空气斜槽-水力喷射泵-灰沟

⑥灰渣向外排放系统

目前电厂的除灰方式有水力，气力和机械三种基本除灰方式，多采用水力除灰方式。

给水品质的好坏直接影响到锅水的含盐量，因而影响蒸汽品质。给水中或多或少总含有部分杂质，这是锅水含盐和蒸汽污染的根本原因。为防止锅炉给水系统腐蚀，结垢并且在锅炉排污不超过规定数值的前提保证锅水品质合格，必须对锅水进行处理。

水处理的方法有：软化，化学除盐，蒸发除盐三种。中压汽包锅炉一般可采用化学软化水；高压和超高压以上的汽包锅炉除对补水进行软化处理，还要进行除盐处理。补给水处理系统流程：

生水泵-阳离子交换器-排气器-水箱-软化水泵-阴离子交换器-混合交

换器-贮水箱-补给水泵

⑦热电厂系统

热电厂是利用煤，石油，天然气等燃料的化学能产出电能及供热等的工厂，即：燃料的化学能-蒸汽的热势能-机械能-电能等。

原煤用车送到储煤厂，再用输煤皮带输送到煤斗，再从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时输送热空气来干燥和输送煤粉。最后送入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气经过风道一部分送入磨煤机做干燥以及送煤粉，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器和脱硫装置的净化后再排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰沟。炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。经过以上流程就完成了燃料的输送和燃烧，蒸汽的生成燃物（灰，渣，烟气）的处理及排出。由锅炉过热器出来的主蒸汽经主蒸汽管道一部分进入汽轮机膨胀做功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏

气排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的气体（主要是氧气）。经化学车间处理后的补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水送往凝结器，这就形成循环冷却水系统。

另一部分主蒸汽进入集中热水供应系统：热煤系统，热水供应系统。热媒系统由热源，换热器和热媒管网组成。由锅炉生产的蒸汽通过热媒管网送到换热器加热冷水，变成高温水通过热媒管网供暖。经过热交换蒸汽变成冷凝水，大部分和新补充的软化水经冷凝循环泵再送回锅炉加热为蒸汽，如此循环完成热的传递过程

热水供水系统由热水配水管网和回水管网组成。被加热到一定温度的冷水，从换热器出来，经配水管网送至各个热水配水点，而换热器的冷水由高位水箱或给水管网补给。供热后的热水经回水管使一定量的热水经过循环水泵流回换热器。